Ім'я файлу: Підготовка металу до зварювання.docx
Розширення: docx
Розмір: 407кб.
Дата: 29.04.2022
скачати
Пов'язані файли:
критерії слюсарка.doc
Martinevitsh.pdf
ккз трактор.docx
KKZ_ElGazZvarn-3r-2015 (1).doc
9.docx
221134 (1).doc11.doc
Тестові завданн1.docx
Контрольна робота за завданнями адміністрації 41.docx
urok_11.doc
Контрольна робота 31 група перший семестр..docx
лабораторна робота 11.docx

.«Підготовка металу до зварювання.»

Тема уроку: « Підготовка металу до зварювання»

Тип уроку: набуття навичок підготовки металу до зварювання з виконанням слюсарних операцій: виправлення, рубання, гнуття, різання ножівкою, обпилювання, простого розмічання за допомогою метра, циркуля і за шаблоном та збирання зварних з’єднань під зварювання.

Мета уроку:

Навчальна: навчити учнів підготовлювати метал до зварювання , збирати зварні з’єднання та застосовувати фахові навички.

Розвиваюча: розвивати професійну самостійність та відповідальність до підготування металу до зварювання.

Виховна: виховувати відповідальність за результати виконаної роботи, інтерес до обраної професії.

В результаті уроку учні повинні:

  • Навчитися підготовлювати метал до зварювання;

  • Навчитися збирати зварні з’єднання під зварювання

  • Дотримуватися вимог охорони праці.

Матеріально - технічне забезпечення уроку: плакати, пластини під зварювання з низько вуглецевої сталі, щітка по металу, молотки, лінійка, кутник, циркуль, рисувалка, шаблони, ножівка по металу.

Міжпредметні зв’язки: технологія автоматичного зварювання, технічне креслення.

Хід уроку:

І. Організаційна частина ( 5 хвилин)

  1. Перевірка учнів за списком.

  2. Перевірка готовності учнів до уроку.

ІІ. Вступний інструктаж

Вступне слово майстра в/н: Точність підготовки деталей для зварювання, їх чистота і якість збирання чинять істотний вплив на їх несучу здатність і економічність зварюваної конструкції. Недостатньо ретельне виконання підготовчих і складальних операцій призводить до різкого зростання вірогідності появи

дефектів у зварювальних з'єднаннях. Аналіз дефектів, що виникають при зварюванні, показує, що значну частку браку слід пов'язати із поганою якістю підготовки і збирання. Таким чином, усунення дефектів при підготовці і збиранні значно знижують вірогідність браку в зварювальному шві.

Підготовка деталей під зварювання
(теоретичний виклад матеріалу )

Залежно від товщини металу і форми обробки, кромки готують обрізанням на ножицях, механічною стругальним або газовим різанням. Найбільш поширене механізоване газове різання (в заводських умовах) і ручне газове різання (в умовах монтажу). Після газового різання поверхня заготовки вимагає механічної обробки до видалення слідів різання. А для деяких сталей (мартенситно-феритного класу) після газового різання необхідно механічним способом видалити шар металу завтовшки як мінімум 1-2 мм, тому перед різанням необхідно передбачити припуск. Для обробки високолегованих сталей застосовують полум'яне і повітряно-дугове різання.

Кожний спосіб зварювання плавленням має свою проплавляючу здатність і граничну товщину зварюваного металу за один прохід. При зварюванні деталей великої товщини необхідно робити обробку кромок для того, щоб можна було проплавити спочатку кореневий шар, а потім, заповнюючи решту перетину обробки, зварювати з'єднання по всій товщині.

Існує безліч видів оброблення кромок (рис.1-1.):

С тикове з’єднання без розробки кромок

Стикове з'єднання з двосторонньою симетричною обробкою однієї кромки або з'єднання з К-подібної обробленням;

Стикове з'єднання з одностороннім обробленням однієї кромки;

Стикове з'єднання з одностороннім

симетричним обробленням двох кромок або з'єднання з У-подібним обробленням кромок;

С тикове з'єднання з двостороннім симетричним обробленням двох кромок чи з’єднання з Х-подібним обробленням кромок;

Стикове з'єднання з одностороннім симетричним обробленням двох кромок під різними кутами. Як правило, застосовується при зварюванні трубопроводів з товщиною стінки від 10 мм і вище.

Рис.1-1. Форми оброблення кромок А - зазор в стику, мм;

С - величина притуплення (нескошена частина торця кромки), мм; в - кут скосу кромки; а - кут між скошеними кромками;

Dз - зовнішній діаметр труби, мм;

Б - товщина стінки, мм

Для виготовлення деталей особливо відповідальних конструкцій з кромками певної конфігурації застосовують токарні верстати, труборізи та інше механічне устаткування. Також можна скористатися ручними механічними фрезами і абразивними машинками, якщо конструкція не є особливо відповідальною або її габарити дозволяють вдатися до обробки такого виду. Для отримання заготовки, готової до збирання, необхідно виконати її очищення для усунення забруднень і нерівностей, що утворилися в процесі прокату, зберігання і транспортування. А саме основний метал (кромки зварювального з'єднання і прилеглі до них ділянки) до збирання в місцях зварювання повинен бути обчищений від іржі, мастила, вологи, рихлого

шару окалини та інших забруднень, котрі можуть призвести до утворення пор, тріщин та інших дефектів у зварювальних швах.

Зачистку виконують до збирання вузла механічно (піскоструменевим або дробоструменевим методами, металевими щітками, абразивом) або хімічно (травленням, газополум'яним очищенням). Нижче показані ділянки поверхні деталей, що вимагають очищення (рис.2.):


>20мм



Рис. 1-2. Поверхні кромок, що потребують очищення




2.Збирання деталей для зварювання

Якість зварювання прямо залежить від якості збирання. Для цього необхідно витримати заданий зазор між деталями, встановити деталі в проектне положення і закріпити між собою так, щоб взаємне розміщення деталей не порушилося в процесі зварювання, кантівки або транспортування. Також закріплення повинне забезпечувати доступ до місця зварювання і попереднього підігріву, якщо це необхідно.


Можливі дефекти збирання:






Н
Перегин осі (на прикладі трубних заготовок)




Непостійний зазор в стику (на прикладі листових заготівок)




Збільшення і зменшення зазору в з’єднанні листових деталей



айпоширенішим видом закріплення є прихватки (короткі відрізки швів). Також для закріплення деталей широко використовуються струбцини, клини, стягнуті кути і інші механічні пристосування.


Способи збирання і пристрої для збирання.
Збирання під зварювання деталей на прихватках



Збирання циліндрових обичайок великого діаметра за допомогою упорів










Г
Ексцентриковий притиск (кулачковий)



винтовий центратор

Застосовується для збірки під зварювання труб діаметром від 159 мм





а
Переносні ручні збиральні пристрої:



- гвинтова струбцина;

б
Важільний затиск

робоче

положення



- гвинтова струбцина с переставним упором; в - стяжка для збирання повздовжнього стику обичайки; г - розпорка.


При стиковці деталей різної товщини використовується така схема:






Безпосередньо перед зварюванням ефективно застосовується пропалювання місця зварювання газовим полум’ям чи продувка сухим стисненим повітрям безпосередньо перед зварюванням. При цьому видаляються волога і бруд, які потрапили в зазор уже після збирання. Після виконання зварювання пристрої знімають, місця приварки зачищають до металічного блиску.

Закріплення матеріалу

  1. В чому полягає підготовка металу до зварювання?

  2. Яким чином проводять розчищання кромок?

  3. Як складають деталі для зварювання?

  4. Які пристосування використовують для складання деталей?

  5. Як переносять розміри деталі з креслення на метал?.


Домашнє завдання І.В. Гуменюк 2 Технологія електродугового зварювання» стор. 109-104.
скачати

© Усі права захищені
написати до нас