МТЗ-82+СПУ-6 к работе
1. Трактор для посевного агрегата готовят в таком же порядке и последовательности, как и для операции предпосевной обработки почвы, ширину колеи устанавливают равной 1750 мм. На навеску устанавливают автоматическую сцепку СА-1. Автосцепку соединяют с навесным устройством трактора через пальцы 3 (рис. 2.10) рамки 7 (сварной конструкции) с концами продольных тяг, с планками 2 через палец – с центральной тягой. С сеялкой автосцепку соединяют с помощью замка 5, установленного на ней. Для навешивания сеялки навесное устройство вместе с рамкой 1 опускают вниз и, подавая трактор назад, совмещают рамку с замком, поднимают навесное устройство и рамку 1 вводят в полость замка 5. При этом «собачка» 4 рамки зайдет в паз А замка.
Плотность соединения рамки и замка обеспечивается установкой минимального зазора между упором замка и носком «собачки» с помощью эксцентриков 7.
Во избежание самопроизвольного отсоединения сеялки от трактора в процессе работы «собачка» фиксируется пружинным шплинтом.
Для отсоединения сеялки удаляют шплинт, поворотом рукоятки 6 выводят «собачку» из паза замка и опускают навесное устройство, рамка 1 выводится из замка 5.
Регулируют ограничительные стяжки на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги навесного устройства от поперечного перемещения и вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны стяжек.
2. Устанавливают независимый привод ВОМ и частоту вращения 1000 мин-1. На передние колеса монтируются штатные грузы, а передний ведущий мост догружается штатным балластом.
3. Навешивают сеялку на трактор, после чего соединяют карданным валом редуктор приводного колеса с высевающим аппаратом, отпускают хомут крепления трубы транспортной рамы, вынимают фиксатор, поворачивают транспортную раму на 180° и фиксируют в этом положении. Затем транспортная сница отсоединяется от сеялки.
Регулируют верхнюю тягу механизма навески так, чтобы рама сеялки была установлена горизонтально.
4. Соединяют вал механизма привода вентилятора с валом отбора мощности трактора, обращая внимание на то, чтобы риска на карданном валу передачи не заходила во втулку, так как это может привести к аварии.
5. Ограничивают подъем машины до заданной высоты упором на щитке силового гидроцилиндра.
6. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки.
Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, сошники – установлены на междурядья 12,5 см. всасывающие шланги не должны быть сплющены, крепление их к патрубкам должно быть надежное и предотвращать подсос воздуха в местах соединения.
7. Проводят следующие технологические настройки сеялки.
Установка нормы высева семян. Норма высева семян в пределах от 0,9 до 412 кг/га изменяется путем перемещения задвижки 1 винтом 2 в двух режимах высева – нормальный и малый. Максимальная длина катушки 110 мм.
Задвижка перекрывает катушку, оставляя ее рабочую часть. Шкала 4 на задвижке указывает длину рабочей части катушки.
При малом высеве катушка работает с рабочей длиной в пределах 25 мм. Для переключения нормального высева на малый необходимо выполнить три операции:
уменьшить глубину желобков катушки;
уменьшить частоту ее вращения;
снизить скорость воздушного потока.
Для уменьшения глубины желобков катушки необходимо фиксатор 5 из крайнего левого положения повернуть на 1800, втулку 6 переместить до упора влево и застопорить ее фиксатором в прорези вала катушки.
При нормальном высеве малая шестерня на приводном валу дозатора семян находится внутри большой. При таком положении шестерни можно высевать повышенные нормы (левые колонки табл. 5.4, обороты N).
Для высева пониженных норм малую шестерню необходимо переместить влево и ввести ее в зацепление со свободной шестерней на валу катушки (обороты М). На выходе вентилятора имеется дроссельная заслонка. При нормальном высеве она должна быть полностью открыта (переключатель находится в положении "А"). В противном случае система забьется семенами. Для предотвращения выдувания легковесных семян из бороздок при малом высеве заслонку надо прикрыть (положение переключателя "Z").
После настройки на требуемый режим работы производится регулировка нормы высева. Для этого необходимо по табл. 2.3 установить дозировочную шкалу с учетом вида высеваемой культуры. Данные регулировочной таблицы приблизительны, так как на практике объемная масса и размеры семян различны. Поэтому рекомендуется производить пробный высев.
При проверке отвод (патрубок) под инжекторным шлюзом следует отвернуть и снять, засыпать в бункер семена, поставить емкость под дозатор семян, открыть замок приводного вала к дозирующему устройству, снять кардан с приводного вала дозатора, на его место установить рукоятку и сделать 85 оборотов против часовой стрелки. При этом должно быть высеяно 0,10 нормы. После этого отвод (патрубок) необходимо поставить на место.
Глубина заделки семян устанавливается в поле при первом проходе путем перестановки цепей крепления пружины на крючке сошников или поворотом рычагов 5 натяжения пружин вращением винта 6. Примерное значение заглубляющей сошники силы составляет 30…170 Н. Для заделки семян на твердых почвах могут устанавливаться более жесткие пружины диаметром 27 мм (рис.2.12).
2.4 Подготовка поля
1. Осматривают поле. Выбирают направление движения агрегата, определяют ширину поворотных полос, скорость движения агрегата при посеве, ориентировочные места загрузки сеялок семенами с учетом максимальной длины гонов, состояния полей и подъездных путей.
2. В случае неисправности подъездных дорог устраняют препятствия для нормального перемещения агрегатов (убирают камни или другие посторонние предметы, засыпают канавы, выравнивают дороги).
3. Устраняют на поле канавы-промоины, глубокие свальные или развальные борозды, а также крупные камни, а при необходимости планируют поверхность поля.
4. Намечают направление первого прохода агрегата. На участках прямоугольной формы предпочтение отдают посеву вдоль большей стороны. Направление движения выбирают перпендикулярно стороне поля, на которую агрегат может свободно выезжать для поворота. На полях неправильной формы линию первого прохода посевного агрегата провешивают с таким расчетом, чтобы длина гона была наибольшей по отношению к последующим проходам.
5. Намечают линию первого прохода вешками, устанавливая их строго вертикально на расстоянии 50...80 м друг от друга так, чтобы обеспечить видимость не менее трех вешек. Если первый проход агрегат делает вдоль продольной границы поля, вешки устанавливают от нее на расстоянии, равном половине ширины захвата сеялки.
6. Отмечают внутренние границы поворотных полос. При возможности свободного выезда агрегата для поворота за пределы засеваемого поля поворотную полосу не отбивают.
7. Намечают места заправки сеялок семенами и минеральными удобрениями в зависимости от длины гона, нормы высева семян (удобрений) и заправочной вместимости сеялок.
Расстояние между местами заправки определяют исходя из количества проходов. При четном количестве проходов между заправками их размещают с одной стороны поля, при нечетном – с обеих. Ориентировочно путь, проходимый сеялочным агрегатом между двумя последовательными заправками (м), быть определен по зависимости
,где Qб – грузовместимость бункера сеялки, кг;
Вр – рабочая ширина захвата, м;
U – норма высева семенного материала (доза внесения минеральных удобрений), кг/га.
Целое количество проходов между заправками определяют исходя из фактической длины гона (Lр) и пути, проходимого агрегатом между двумя заправками, по формуле
Nпр=Lтехн/Lр.
Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого числа и определяется количество материала (кг) в местах заправки:
.8. Для доставки к агрегатам семян и удобрений используют автозаправщики, автомашины, тракторные и конные тележки. Затаренные в мешки семена и удобрения доставляют в поле и разгружают их вдоль поворотной полосы в предварительно размеченных местах для разовой заправки.
2.5 Работа агрегатов в загоне
1. Подъезжают к месту первой заправки агрегата на поворотной полосе.
2. Заправляют агрегат семенами и удобрениями. Следят за тем, чтобы при засыпке семян и удобрений вместе с ними в ящик не попадали посторонние предметы. Гранулированные удобрения не должны иметь комков, а влажность их не должна превышать 6%.
3. Устанавливают агрегат для первого прохода, направляют трактор центром на линию, обозначенную вешками. Опускают маркер со стороны засеваемого поля.
В целях предотвращения забивания сошников переводят сеялку в рабочее положение на ходу, не доезжая 1…1,5 м до контрольной линии.
4. Выбирают скорость посевного агрегата в зависимости от состояния поля.
5. Делают первый проход агрегата, отключая привод рабочих органов и поднимая сеялку (для навесных сеялок) в момент, когда последний ряд рабочих органов пересечет контрольную линию. Маркер сеялки также поднимается.
6. Поворачивают агрегат и по следу маркера делают второй проход.
7. Проверяют глубину посева семян и норму высева семян и удобрений. Установленную норму высева семян проверяют по высеву контрольной массы семян (удобрений). Массу семян, которую надо высевать за два полных прохода, определяют по формуле
.Расчетную (контрольную) массу семян засыпают в семенной ящик перед началом первого прохода МТА. В конце второго прохода по расходу расчетной массы семян определяют правильность установки сеялки на норму высева. Если фактический высев имеет отклонение от нормы, высевающие аппараты регулируют в нужную сторону и повторяют проверку.
Норму высева удобрений проверяют таким же способом, т. е. проводят пробный высев удобрений. Для обеспечения равномерности высева удобрений всеми туковысевающими аппаратами регулируют клапаны. При отклонении от заданной нормы изменяют передаточное число механизма передачи на вал туковых аппаратов. Частично высев можно регулировать задвижками, изменяя сечение выходного окна.
9. Посев производят челночным способом движения агрегата, а при одновременном посеве двух смежных загонов – перекрытием с беспетлевыми поворотами. Для ухода за растениями в период вегетации предусматривается технологическая колея, образование которой выполняется при посеве.
Рекомендации по образованию технологической колеи приведены в литературе [2,3].
При посеве оставляют незасеянными две полоски (обычно шириной в два прохода сошника), по которым при уходе за посевами (опрыскивание, подкормка) будут проходить колеса трактора и сельскохозяйственной машины.
Ширина технологической колеи Стк принимается равной ширине колеи трактора и агрегата по уходу за растениями. Расстояние, на котором закладывается технологическая колея, должно быть равным ширине захвата этого агрегата Вт и в то же время кратно ширине захвата сеялки.
Известны разные способы образования технологической колеи: за один проход сеялки или за два прохода, путем перекрытия сошников или путем их сдвига, если это позволяет конструкция их крепления.
При образовании технологической колеи за один проход сеялки сошники перекрываются или сдвигаются симметрично относительно оси посевного агрегата. В этом случае целесообразно ширину колеи трактора посевного агрегата иметь равной ширине технологической колеи с тем, чтобы ее закладывать по следам колес трактора. Достоинством этого способа является то, что колея закладывается точно.
Если технологическая колея закладывается за два прохода сеялки, то за один ее проход закладывается только один след колеи, а второй след закладывается при обратном движении или при смежном проходе второго посевного агрегата. Этот способ в некоторых конкретных условиях позволяет более просто решать задачу, но для качественного образования колеи требуется точное соблюдение стыковых междурядий, в противном случае колея получается с переменной шириной, а то и с появлением еще одного следа в результате огреха.
На рис. 2.13 приведены два варианта образования технологической колеи при посеве сеялками СЗ-3,6.
В варианте «а» колея закладывается за один проход для ширины захвата Вт=10,8 м трехсеялочным агрегатом. На средней сеялке постоянно перекрыты четыре аппарата: для Стк=1,8 м – 6, 7, 18 и 19-й, для Стк=1,5м – 7, 8, 17 и 18-й. В варианте «б» колея закладывается за два прохода для ширины захвата Вт =14,4 м двумя двухсеялочными агрегатами, в каждом из которых постоянно закрыты по два аппарата: на правой сеялке первого агрегата для Стк =1,8 м – 18-й и 19-й, на левой сеялке второго агрегата – 6-й и 7-й, для Стк =1,5 м – соответственно 19 и 20, 5 и 6-й.
На рис. 2.14 приведены схемы образования технологической колеи при посеве сеялками СПУ-6. Технологическую ширину захвата Вт в зависимости от имеющегося в хозяйстве опрыскивателя принимают равной 12м (два прохода сеялки) или 18 м (три прохода). В варианте «а» технологическая колея образуется за один проход сеялки двумя или тремя посевными агрегатами путем перекрытия на одной сеялке четырех сошников (от середины вправо и влево 6-го и 7-го сошников). При этом Стк = 1500 мм и сошники обычно перекрываются установкой пробок на входе в семяпровод.
Эту технологическую колею можно получить и при работе одного посевного агрегата, но для этого необходимо иметь клапаны с дистанционным (электромагнитным или гидравлическим) управлением для периодического закрытия и открытия семяпроводов по определенному ритму. Однако это в значительной мере затрудняет работу тракториста. Кроме того, возможны сбои, нарушающие всю схему. Поэтому на сеялках некоторых зарубежных фирм и некоторых сеялках СПУ-6 для автоматического управления клапанами используются микропроцессоры, настраивающиеся на разные схемы образования технологической колеи. Датчики отсчета проходов агрегата устанавливаются в механизме управления маркерами (подъем маркера означает завершение прохода агрегата). Поэтому вынужденный подъем маркера в загоне нарушает установленную схему образования технологической колеи.
В варианте «б» технологическая колея образуется за два прохода сеялки при работе на поле двух посевных агрегатов. На левой сеялке справа, на правой сеялке слева перекрыты 6-е и 7-е сошники. Этот способ дает возможность бесступенчато изменять ширину технологической колеи путем изменения стыкового междурядья. В скобках указана уменьшенная ширина колеи (1400 мм) и соответственно уменьшенное значение вылета маркера. Эта технологическая колея может быть получена и при работе в поле одного из посевных агрегатов.
В варианте «в» аналогичная технологическая колея образуется в результате сдвига сошников. Параметры технологической колеи могут быть разные. На рис.2.14 показан один из вариантов. Крайние сошники остаются на месте. Пять сошников, не считая крайнего, устанавливаются с междурядьем 110 мм, затем оставляется свободное место 400 мм, а все остальные сошники устанавливаются с междурядьем 120 мм. Для получения ширины колеи 1400 мм и избежания огрехов два сошника при смежных проходах перекрываются.
При использовании на посеве нескольких агрегатов необходимо строго соблюдать очередность их движения. Они должны работать как единый агрегат.
На рис. 2.14, г и д показаны два варианта вождения колесом трактора по маркерной линии (бороздке): по оси и по краю бороздки. Принимать надо тот вариант, который более удобен для тракториста и может обеспечить более точное вождение.
Технологическая колея имеет и недостатки: не засевается значительная часть поля, по колее более интенсивно развиваются сорняки, на пересеченной местности возможно размывание колеи. Кроме того, как показали исследования, даже при многократном проходе колес по засеянному полю по следу вырастает до 30% урожая. Учитывая это, иногда при посеве закладывают не технологическую колею, а оставляют незасеянной только одну полоску под правое колесо агрегата. Однако в таком случае надо начинать операции по уходу за посевами с того же края поля и в том же направлении, как производился посев.
10. Посев на основном поле оканчивают на предпоследнем проходе агрегата. По окончании засевают поворотные полосы. Обсев поворотных полос проводят челночным или беспетлевым способом движения (рис. 2.15).
11. При работе агрегата в загоне нельзя поворачивать сеялки с опущенными сошниками.
При работе многосеялочных агрегатов крутые повороты не допускаются, так как это приводит к набеганию сеялок друг на друга и к серьезным поломкам. Запрещается задний ход сеялки с опущенными сошниками. Поднимают и опускают сошники только при движении сеялки вперед. В агрегатах с сеялками типа СЗ следят за работой гидропривода. В рабочем положении шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут, а в транспортном – вытолкнут. Во время работы рукоятка распределителя гидросистемы трактора должна находиться в нейтральном положении.
12. После окончания работы тщательно очищают зернотуковый ящик от семян и удобрений. Перед продолжительным хранением зернотуковый ящик промывают от туков.
13. Во время работы сеялки в поле возможно появление неисправностей, которые служат причиной снижения качества работы.
Возможные неисправности сеялок и методы их устранения приведены в табл. 2.4 и 2.5.
Таблица 2.4. Возможные неисправности сеялок типа СЗ и их устранение
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
| Семена не поступают в борозду при работающих высевающих аппаратах и подаче зерна в семяпроводы | Залипла воронка сошника из-за большой влажности почвы (более 20%) | Очистить воронку сошника. Сеять по спелой почве влажностью не выше 20% |
| Из отдельных аппаратов семена или удобрения не поступают в семяпроводы | Высевающие аппараты забились посторонними предметами | Прочистить высевающие аппараты (при полной остановке агрегата) |
| Катушки высевающих аппаратов не вращаются | Соскочила одна из цепей в механизме передачи | Проверить правильность установки звездочек и приводных цепей |
| Не поднимаются или не заглубляются сошники | Неисправна гидросистема. Шток полностью не втягивается или не входит на 200 мм. Недостаточное давление масла | Проверить работу гидросистемы, наличие масла, правильность присоединения шлангов |
| Не отключается механизм передачи при подъеме сошников | Ролик рычага разобщи- теля не входит в выемку диска разобщителя. Изогнулся рычаг или недостаточное давление пружины включения рычага разобщителя | Отрихтовать рычаг; удлинить нажимную штангу |
| Недостаточное выравнивание почвы после прохода сеялки | Некачественная обработка почвы, повышенная комковатость | В зависимости от влажности, засоренности и комковатости почвы в сочетании с загорточами применяют посевные боронки, места для присоединения которых предусмотрены снизу на подножной доске |
1 2 3 4