1   2   3   4   5   6   7
Ім'я файлу: 2. МУ бетоные работы docx1507974532.docx
Розширення: docx
Розмір: 894кб.
Дата: 25.06.2020
скачати

Таблица В.3

Размеры подколонников и стаканов





Марки фундаментов

Размеры подколонников

Размеры стаканов, мм

аст

вст
Нст

1

2

3

4
5

Фа-1 – ФА-45

900х900

550

450
800

ФБ-1 – ФБ-33

1200х1200

700

600
900

ФВ-1 – ФВ-20

1500х1200

900

600
900



Примечание.

Размеры фундаментных блоков температурных швов принимать в +1м, соответственно в1 и в2 +1 метр.

Количество стаканов в фундаментных блоках температурного шва – 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Схема производства бетонных работ



Рис. Г.1.Схема технологического процесса устройства монолитных железобетонных фундаментов при помощи кранов.

а — последовательность процессов; б — схема движения кранов; I — установка арматуры; II— устройство опалубки; Ш — уклад­ка бетонной смеси; IV — выдержка бетона и уход за ним; V — распалубливание; 1 — автомобильный кран; 2 — автомобиль; 3 — самоходный стреловой кран; 4 — автосамосвал; 5 — бадья.



Рис. Г.2. Схема технологического процесса устройства монолит­ных железобетонных фундаментов - бетононасосами

а — последовательность процесса; б — схема перекладки трубо­проводов; I — установка арматуры; II — устройство опалубки; III — укладка смеси; IV — выдержка бетона и уход за ним; V — распалубливание; 1— автобетоносмеситель; 2 — бетонона­сос; 3 — трубопровод; 4 — инвентарная стойка; 5 —гибкий шланг.

Схема производства опалубочных работ





Рис. Г.3.Схема технологического процесса монтажа щитовой опалубки

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Схема операционного контроля качества устройства монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Таблица Д.1

Состав операций и средства контроля


Этапы

работ

Контролируемые операции

Контроль

(метод, объем)

Докумен-

тация

Подгото-

вительные работы

Проверить:

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

- соответствие отметки основания требованиям проекта;

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.


Технический осмотр
Визуальный

Измерительный
Визуальный

Технический осмотр, измерительный
Измерительный

Общий

журнал

работ,

акт освидетельствования скрытых работ

Продолжение табл. Д.1

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

- качество бетонной смеси;

- состояние опалубки;

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.


Лабораторный

Технический осмотр

Измерительный,

2 раза в смену

Измерительный
То же

Общий

журнал

работ


Приемка выполненных работ

Проверить:

- фактическую прочность бетона;

- качество поверхности конструкций;

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

- геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.


Лабораторный

Визуальный

То же
Измерительный, каждый элемент конструкции

Общий журнал

работ,

акт приемки выполненных

работ

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

1   2   3   4   5   6   7

скачати

© Усі права захищені
написати до нас