| 1 2 3 4 5 6 7
Ім'я файлу: 2. МУ бетоные работы docx1507974532.docx Розширення: docxРозмір: 894кб.Дата: 25.06.2020скачати Таблица В.3 Размеры подколонников и стаканов
Марки фундаментов
| Размеры подколонников
| Размеры стаканов, мм
| аст
| вст
| Нст | 1
| 2
| 3
| 4
| 5 | Фа-1 – ФА-45
| 900х900
| 550
| 450
| 800 | ФБ-1 – ФБ-33
| 1200х1200
| 700
| 600
| 900 | ФВ-1 – ФВ-20
| 1500х1200
| 900
| 600
| 900 |
Примечание.
Размеры фундаментных блоков температурных швов принимать в +1м, соответственно в1 и в2 +1 метр.
Количество стаканов в фундаментных блоках температурного шва – 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Схема производства бетонных работ
Рис. Г.1.Схема технологического процесса устройства монолитных железобетонных фундаментов при помощи кранов.
а — последовательность процессов; б — схема движения кранов; I — установка арматуры; II— устройство опалубки; Ш — укладка бетонной смеси; IV — выдержка бетона и уход за ним; V — распалубливание; 1 — автомобильный кран; 2 — автомобиль; 3 — самоходный стреловой кран; 4 — автосамосвал; 5 — бадья.
Рис. Г.2. Схема технологического процесса устройства монолитных железобетонных фундаментов - бетононасосами
а — последовательность процесса; б — схема перекладки трубопроводов; I — установка арматуры; II — устройство опалубки; III — укладка смеси; IV — выдержка бетона и уход за ним; V — распалубливание; 1— автобетоносмеситель; 2 — бетононасос; 3 — трубопровод; 4 — инвентарная стойка; 5 —гибкий шланг.
Схема производства опалубочных работ
Рис. Г.3.Схема технологического процесса монтажа щитовой опалубки
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Схема операционного контроля качества устройства монолитных бетонных и железобетонных фундаментов
Таблица Д.1
Состав операций и средства контроля
Этапы
работ
| Контролируемые операции
| Контроль
(метод, объем)
| Докумен-
тация
| Подгото-
вительные работы
| Проверить:
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;
- соответствие отметки основания требованиям проекта;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
|
Технический осмотр Визуальный
Измерительный Визуальный
Технический осмотр, измерительный Измерительный
| Общий
журнал
работ,
акт освидетельствования скрытых работ
| Продолжение табл. Д.1
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка
| Контролировать:
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;
- температурно-влажностный режим твердения бетона;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
|
Лабораторный
Технический осмотр
Измерительный,
2 раза в смену
Измерительный То же
| Общий
журнал
работ
| Приемка выполненных работ
| Проверить:
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкций;
- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
- геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.
|
Лабораторный
Визуальный
То же Измерительный, каждый элемент конструкции
| Общий журнал
работ,
акт приемки выполненных
работ
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка.
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
| 1 2 3 4 5 6 7
скачати
|