Технічні характеристики напівавтоматів
| Технічні характеристики напівавтоматів | ПДГ-165-1 | ПДГ-2010 | ПДГ-2510 | |
| Напруга живлення (50Гц), В | 220 | 380 | 3x380 | |
| Потужність, яка споживається, КВА, не більше | 7 | 9,7 | 18 | |
| Зварювальний струм (ПВ), А | 160 (60%) 125(100%) | 200 (60%) 155(100%) | 315 (32%) 250 60% 190(100%) | |
| Діапазон регулювання зварювального струму, А | 40-160 | 30-200 | 35-315 | |
| Діапазон регулювання напруги на дузі, В | 14-24 | 14-28 | 15-30 | |
| Кількість подаючих роликів, шт. | 2 | 2 | 4 | |
| Діаметр електродного дроту, мм: суцільного порошкового | 0,8-1,2 | 0,8-1,2 | 0.8-1,4 1,2-1,4 | |
| Швидкість подачі електродного дроту, м/хв | 2-9,5 | 1,2-16 | 1,2-16 | |
| Підключення пальника | Євророз'єм | Євророз'єм | Євророз'єм | |
| Діаметр касети, мм | 200 | 200; 300 | 200; 300 | |
| Витрати захисного газу, л/год | 550 | 550 | 840 | |
| Ступінь захисту | 1Р21 | 1Р21 | 1Р21 | |
| Габаритні розміри, мм | 545x285x545 | 720x285x700 | 470x910x940 | |
| Маса, кг | 60 | 90 | 168 | |
| | | | | |
ГАЗОВА АПАРАТУРА І ПРИЛАДИ
Пост для зварювання в захисних газах складається із балона з газом, підігрівача та осушувача, що застосовуються тільки при використанні вуглекислого газу, а також редуктора, витратоміра, газоелектричного клапана і шланга, який з'єднує ці елементи із зварювальним пальником.
Балон — стальна ємність, призначена для зберігання й транспортування стиснутих, зріджених і розчинених газів під тиском. Виготовляють із суцільнотягнутих труб. Коли з балона випускають рідку вуглекислоту, то вона випаровується, а температура газу різко зменшується. Для попередження замерзання вологи в каналах редуктора і заповнення їх льодом, між вентилем балона і редуктором установлюють електричний підігрівам.
Електричний підігрівам складається з корпусу , кожуха ,трубчатого змійовика, теплоізоляції і нагрівного елемента. На клемиподають постійну (20 В) або змінну (36 В) напругу. Газ проходить через трубчатий змійовик і нагрівається до температури 10-15°С.
Наявність навіть невеликої кількості вологи в балоні призводить до різкого збільшення вологості вуглекислого газу при зниженні його тиску. При цьому в металі шва утворюються пори.
Для зниження вологості вуглекислого газу балон після промивання необхідно просушити (продуваючи гарячим повітрям). Для зменшення потрапляння вологи в зону зварювання, вуглекислий газ пропускають через осушувач. Використовуються осушувачі двох видів — високого і низького тиску.
Осушувачі складаються з корпусу, решіток, фільтрів,вологопоглинача і кришки. Осушувач високого тиску має пружину, призначену для ущільнення вологопоглинача. Фільтри призначені для відокремлення від газу твердих частин. У якості вбирача вологи використовують силікогель, або алюмогликоль, інколи мідний купорос і хлористий кальцій. Вбирач вологи пропарюється при температурі 200-250°С протягом 1-2 год. Осушувач розрахований на осушування 30-35 м3 вуглекислого газу при одній зарядці. Порошок після використання замінюють або прожарюють один раз у 10—15 днів залежно від інтенсивності завантаження зварювального апарата чи напівавтомата.
Осушувач низького тиску, який має значні розміри, встановлюють після понижуючого редуктора. Він не потребує частої заміни вбирача вологи, тож його раціонально застосовувати при централізованому газопостачанні.
Осушувач високого тиску встановлюється до понижуючого редуктора, має малі розміри і вимагає частої заміни вологопоглинача. Це створює певні незручності при роботі.
Редуктор призначений для зниження тиску газу, який відбирають із балона і підтримання цього тиску сталим, незалежно від зниження тиску газу в балоні.
Редуктори-витратоміри серій АР, А, Г, В використовують для фіксації тиску в балоні, тиску після першого ступеня та робочого тиску (за манометром-витратоміром, який вимірює витрати газу у літрах за хвилину.)
Залежність витрат газу від показів шкали манометра низького тиску редуктора ДКГІ-1-65 наведені нижче:
| Поділки шкали, МПа | 0,03 | 0,06 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,25 |
| Витрати СО2, л/хв | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Витрати захисного газу фіксуються показами манометра низького тиску газового редуктора.
Витратоміри, або ротаметри призначені для вимірювання й точного контролю витрат газів. Застосовують витратоміри різних типів, найпоширеніші поплавкового й дросельного типу.
Витратомір поплавкового типускладається із скляної трубки,нанесеної шкали і конічного отвору. Ротаметр розташовується строго вертикально широким кінцем отвору догори. Всередині трубки розташовується поплавок, що вільно в ній переміщується. Газ, який проходить знизу догори через трубку, підіймає поплавок доти, поки кільцевий зазор між ним і стінкою трубки не досягне величини, при якій тиск струменю газу врівноважує масу поплавка. Чим більші витрати газу та його щільність, тим вище підіймається поплавок.
Поплавки ротаметрів виготовляють із різних матеріалів.
Витратомір дросельного типусконструйований на принципі вимірювання перепаду тиску на ділянках до і після дроселюючої діафрагми (Р1і Р2), який залежить від витрат газу і вимірюється манометрам.
НАПІВАВТОМАТИ ТА АВТОМАТИ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ В ЗАХИСНИХ ГАЗАХ
До основних вузлів напівавтоматів відносяться: механізм подачі зварювального дроту, шафа керування з електровимірювальною й пускорегулюючою апаратурою, пальник з шлангом для подачі електродного дроту, а також пристрій для захисту зони дуги.
Зварювальні напівавтомати можна класифікувати не тільки за принципом дії механізму подачі дроту, але й за призначенням — спеціальні або загального призначення, за діаметром дроту — малого (0,5-1,4 мм) і великого (понад 1,6 мм), за характером переміщення в процесі зварювання — стаціонарні, переносні, пересувні.
Стаціонарні напівавтомати мають різні механізми подачі дроту і пульт керування. Маса дроту і механізму подачі може досягти 100 кг. Стаціонарні напівавтомати призначені для зварювання дрібно-габаритних деталей.
У переносних напівавтоматах легкі механізми подачі дроту: маса зварювального дроту, намотаного на касету, невелика. Механізм подачі дроту і касета розміщуються в портативному ящику. Напівавтомати цієї групи достатньо транспортабельні й маневрені. Більшість напівавтоматів типу А-547А, А-537, ПДПТ-500, А-1114М, А-1230М мають переносні механізми подачі, які успішно використовуються в стаціонарних і пересувних напівавтоматах.
Пересувні напівавтомати бувають з легким механізмом подачі, Що вільно відділяється від інших вузлів (А-765) або встановлені на візках (А-1035, А-1197) і змонтовані разом із джерелом живлення та балоном із вуглекислим газом на платформі з колесами.
Легкі пересувні напівавтомати розраховані на переміщення їх з одного місця на інше. Пульт керування цих напівавтоматів установлюється стаціонарно на робочому місці на деякій відстані від механізму подачі дроту поряд з джерелом живлення або монтується на ньому. Таке розміщення вузлів напівавтоматів затрудняє регулювання або контроль режиму зварювання.
Більшість зварювальних напівавтоматів мають швидкість подачі дроту від 60 до 900 м/год і розраховані на зварювання струмами силою до 500 А.
Напівавтомати для зварювання і наплавлення виготовляються згідно з ГОСТ ом 18130-79Е :
Загальні характеристики напівавтоматів
для дугового зварювання плавким електродом
| Електродний ДРІТ | Діаметр електродного дроту, мм | Швидкість подачі електродного дроту, м/год | Номінальний зварювальний струм,А | Умови зварювання |
| Суцільний: алюмінієвий сталевий | 1,2-2,0 0,8-1,2 | 80-230 120-720 | 200 200 | У газовому середовищі інертних, активних газів |
| Суцільний: алюмінієвий сталевий | 1,6-2,0 1,0-1,4 | 80-440 120-960 | 315 315 | Теж |
| Порошковий сталевий | 1,2-1,6 1,0-3,0 | 120-960 100-600 | 400 400 | В активних газах без захисту |
| Суцільний сталевий | 1,6-2,0 1,2-2,0 | 120-720 120-720 | 500 500 | Під флюсом в активних газах |
| Порошковий сталевий | 1,6-2,0 1,2-2,0 2,0-3,0 | 120-720 120-720 100-600 | 630 630 630 | Те саме в активних газах без захисту |
Характеристики зварювальних напівавтоматів
У напівавтоматах використовується зварювальний дріт невеликого діаметра. Зварювання ведеться при великій щільності струму, що забезпечує легкість саморегулювання зварювальної дуги і відповідно вимагає постійної швидкості подачі.
Подача електрода (дроту) в зону зварювання. Основу механізму подачі становлять привід і система подаючих роликів. Різні поєднання роликів (принципова схема) в сучасних механізмах і їх робоча поверхня .
У механізмах подачі порошкових дротів рекомендується застосовувати варіанти компонування з двома парами роликів або з більшим кутом обхвату для роликів КІЛ; ролики КН ї КШвикористовуються при необхідності створення підвищення зусиль подачі, але наявність насічки призводить до появи задирок на дроті, а це в свою чергу — до швидкого спрацювання мундштука.
За принципом дії подавальний механізм поділяється на три типи: проштовхувальний, протягувальний і комбінований (проштовхувально-протягуючий).
У першому варіанті ролики проштовхують зварювальний електрод у зону дуги, розташовуючись на значній віддалі від струмопідводу. В другому варіанті ролики тягнуть електрод і знаходять в безпосередній близькості до струмопідводу; в деяких випадках (для ряду моделей напівавтоматів) доцільно використовувати комбінацію двох варіантів. При цьому деяка кількість роликів розташована біля бухти з дротом і проштовхує дріт, а інші ролики знаходяться в районі струмопідводу і тягнуть електрод.
У зону зварювання електрод подається через мундштук. У сучасних апаратах застосовуються мундштуки роликові, колодкові, чобіткові й трубчаті .У роликових мунштуках струм підводиться через струмоведучий корпус і роликові контакти; в колодкових мундштуках - через нерухому колодку, а рухома може пересуватися по стояку.
Принцип дії двох останніх конструкцій досить простий і зрозумілий. Трубчаті мундштуки використовуються для тонкого дроту (діаметром до 2,5 мм), контакт у них здійснюється за рахунок невеликого ексцентриситету осей отворів трубки і наконечника, через які проходить дріт.
Найпоширеніші роликові мундштуки, вони надійні й достатньо довговічні при струмах 800-1300 А. Проте їх не можна використовувати при вузьких розробках. Колодкові мундштуки довговічніші. їх застосовують в апаратах для струму 1300 А та вище. Чобіткові використовуються при струмах менших 800 А, невеликій щільності струму, в наплавлювальних і електрошлакових апаратах. Нижня частина чобіткових мундштуків компактна, тому вони дуже зручні для роботи в важкодоступних місцях.
Гнучкі напрямні рукава для зварювального дроту, пальники
Конструкція напрямних рукавів, які використовуються в напівавтоматах, нескладна. Основою такого рукава є трубка, виготовлена з металу із малим коефіцієнтом тертя або з полімерних матеріалів.
Трубка може бути виконана у вигляді спіралі із дроту відповідного сорту. Трубку покриває внутрішній захисний шар, оболонка і зовнішній захисний шар. У рукавах типу КШПЕ та оболонці розміщені струмоведучі жили й проводи керування, чого немає в рукавах типу КН. Для зменшення тертя в рукава, трубки яких виконані із звичайної сталі, вводиться нейтральний змащувальний матеріал (наприклад, дисульфід молібдену), який значно полегшує проштовхування дроту.
Зварювальний струм, захисний газ і охолоджуюча вода в сучасних напівавтоматах підводяться до пальників автономними шлангами; дріт подається шлангом довжиною 3,5-4 м.
Робочим інструментом напівавтомата є пальник.
Пальник має зігнутий мундштук із перехідною втулкою і наконечником, рукоятку із гашеткою пускової кнопки, захисний щиток і сопло для створення навколо зони зварювання захисної атмосфери. Подача дроту вперед і назад здійснюється переключенням пакетного перемикача, який розташовується на блоці керування, Кнопка включення механізму подачі знаходиться на пальнику. У напівавтоматах, які мають шланги довжиною понад 5 м, для ліквідації нерівномірності подачі дроту застосовують механізм подачі протягувально-проштовхувального типу, в яких проштовхувальний механізм розташований поруч із катушкою, а протягуваль-ий — у пальнику.
Напівавтомати ПДГО-508 і ПДГО-510 для дугового зварювання
Сімферопольська електромашинобудівельна фірма «СЕЛМА» освоїла виготовлення напівавтоматів ПДГО-508 і ГІДГО-510, призначених для механізованого зварювання низьковуглецевих, легованих і корозієстійких сталей зварювальним дротом при постійному струмі. Можливе застосування суцільного й порошкового дротів. Зварювання можна виконувати в середовищі захисних газів й відкритою дугою при роботі з самозахисним порошковим дротом типу ПП-АН.
Напівавтомати універсальні, пересувні. Існує декілька варіантів конструктивного виконання зварювання із живленням від випрямляча типу ВДУ-506 або від автоматичного блоку керування типу БУСП-04; на колесах або без них. Напівавтомати можуть працювати в комплекті з будь-яким випрямлячем на номінальний струм до 500 А (наприклад, ВДУ-506 з У3.1, ВДУ-601 з У3.1). Механізм подачі напівзакритого типу зручний в експлуатації. Всередині нього встановлено редукторний привід угорського виробництва і газовий тракт. Пульт керування зварювальним режимом установлено на лицевій панелі. Зовні на окремому кронштейні розташовані касета й тормозний пристрій, який відповідає європейському стандарту. Крім того, механізм подачі можна використовувати й при роботі безпосередньо з повною бухтою електродного дроту, вкладену на розмотуючий пристрій. Для стикувального вузла з пальником передбачено два виконання: з єврорознімачем або втичним з'єднанням, що дозволяє безпечно працювати з будь-яким типом сучасних пальників.
Блок керування забезпечує повне регулювання швидкості подачі зварювального дроту, керування газовим клапаном і газовим джерелом від кнопки на пальнику, зміну параметрів зварювального режиму в процесі роботи, встановлення тимчасових інтервалів зварювального циклу, дистанційне включення джерела живлення зварювального струму, можливість роботи в режимах «довгі шви» та «короткі шви».
Напівавтомати комплектуються пальниками фірми «Бенциль». Порівняно з аналогічними напівавтоматами, які випускає вітчизняна промисловість, ці мають такі переваги:
– можливість забезпечення підвищеного тягового зусилля й роботи пальниками з шлангами довжиною до 5 м за рахунок подаючого пристрою з двома парами ведучих роликів;
– можливість застосування касети за європейським стандартом, при цьому маса електродного дроту може досягати 15 кг;
– повна автономія живлення і можливість роботи з будь-яким типом зварювальних випрямлячів;
– можливість використання практично всіх типів стандартних пальників з єврорознімачами або втичним з'єднанням;
– покращений дизайн та ергономіку.
Таблиця 9.5
1 2 3 4 5