1   2   3
Ім'я файлу: приклад.pdf
Розширення: pdf
Розмір: 522кб.
Дата: 16.08.2021
скачати
Пов'язані файли:
2013_5_Pidvyshenna.pdf
2015_4_Homik.pdf
32_shevchuk_na_pytannya_yakosti.pdf
28_kozhemyachenko_ooproblemy_vprovadzhennya.pdf
2019-13_2-01.pdf
1557640.rtf
реферат1.pdf
3_upravlinnya_yakistyu.pdf
РОЗДІЛ 2 УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ПРИКЛАДІ
ТДВ "ГЛУХІВСЬКИЙ ХЛІБОКОМБІНАТ"
2.1 Загальна характеристика ТДВ "Глухівський хлібокомбінат"
Товариство з додатковою відповідальністю "Глухівський хлібокомбінат" знаходиться за адресою: Сумська обл., місто Глухів, вулиця Гоголя, будинок 4
Форма власності - приватна.
Основною метою здійснення діяльності є отримання прибутку.
ТДВ "Глухівський хлібокомбінат" виробляє хлібобулочні, кондитерські та макаронні виробів; веде оптову та рознічну торгівлю продовольчими та непродовольчими товарами, займається торгово-посередницькою діяльністю.
В даний час завод випускає понад 100 найменувань хлібобулочної та кондитерської продукції.
Застосування сучасних технологій і наукового підходу в розробці нових видів продукції дозволяє підтримувати стабільний попит у покупців в умовах жорсткої конкуренції.
Продукція виготовляється виключно з натуральної сировини, без використання консервантів та ГМО. Безкомпромісне дотримання найвищих стандартів виробництва реалізується за рахунок впровадження системи безпеки харчової продукції та застосування ефективної системи управління якістю.
Конкурентами підприємства
є
ТОВ
Сумська
Паляниця,
ПрАТ "Конотопський хлібокомбінат", СП "Дубов"язівський хлібокомбінат"
Організаційна структура підприємства складається з: транспортного цеху, відділу збуту, відділу головного механіка і головного енергетика, торгового відділ, відділу постачання, бухгалтерії, планово-економічного відділу.
Чисельність працівників основного виробництва - 296 осіб. Розподіл працівників за категоріями персоналу визначається планом по праці, який складається на півріччя і затверджується директором даного підприємства.

17
На основному виробництві працюють 4 бригади по 12 годин в 2 зміни
(по дві бригади за зміну). На технологічних лініях основного виробництва працює 68 робочих за розрядами від 2 до 5.
Маркетинговий відділ як самостійний підрозділ на підприємстві відсутній, його функції виконує один фахівець з економічного відділу.
Його мета: просування товару на ринку, а також сприяння збуту цього товару. Завданнями відділу є вивчення ринку збуту продукції конкурентів, пошук нових рішень для збільшення продажів і отримання більшого прибутку.
Асортимент продукції розрахований на широке коло споживачів, в основному з низьким і середнім достатком. Попит на продукцію хлібозаводу визначає рівень виробництва товарів.
Висновок про розмір підприємства можна зробити аналізуючи показники, наведені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 -Основні показники діяльності ТДВ "Глухівський хлібокомбінат"
Показники підприємства
Рік
2016
2017
2018
1. Виручка від реалізації товарів і послуг, тис.грн
1563980,7 1498573,9 1525131,8 2. Собівартість продукції, що випускається
304201 411457 443039 3. Прибуток підприємства, тис. грн
335582 409446 505313 4. Товарообіг
43734,5 50554, 4 51132, 1 5. Вартість чистих активів підприємства, тис.грн,
233775 258544 225928 6. Середньооблікова чисельність працівників, осіб
789 669 724 7. Фонд оплати праці, тис.грн
287132 390378 330460 8. Середньорічна вартість основного виробничого фонду, тис.грн
354011 382556 510121

18
2.2 Стан управління якістю продукції
ТДВ "Глухівський
хлібокомбінат"
На ТДВ "Глухівський хлібокомбінат" немає спеціального органу, який би займався управлінням якістю продукції, і немає відділу маркетингу. Всіма цими питаннями займається фахівець з економічного відділу. Проте вже найближчим часом на підприємстві планується створити відділ маркетингу, в якому буде присутній фахівці з управління якістю продукції.
Безкомпромісне дотримання найвищих стандартів виробництва реалізується за рахунок впровадження системи безпеки харчової продукції та застосування ефективної системи управління якістю. На кожному майданчику підприємства діє атестована технологічна лабораторія, що контролює усі етапи виробничого процесу, починаючи від надходження сировини і закінчуючи зберіганням готової продукції.
Визначення якості хліба є вкрай важливим технологічним процесом. На додаток до скрупульозним перевірок, яким піддається сировина (зерно, борошно), готові хлібобулочні вироби і макарони також проходять ретельний лабораторний аналіз властивостей - експертизу якості готової продукції.
Експертиза якості готової продукції проводиться на місцях, в лабораторіях підприємства, в рамках передпродажної підготовки готової продукції. В ході експертизи визначається відповідність продукції ТУ
(технічними умовами) і затвердженим стандартам якості.
Для контролю якості хліба, булочних, здобних і дієтичних виробів існує чинний ДСТУ-П 4583:2006. Даним держстандартом регулюються правила: прийому (приймання) готової хлібної продукції; методи відбору зразків для з'ясування фізико-хімічних і органолептичних показників хліба; способи визначення маси хліба і його органолептичних показників.
Цей ДСТУ якості хлібобулочних виробів є загальним. Крім нього розроблені і окремі ДСТУ для методів визначення окремих показників:

19 масових частин цукру, жирів, кухонної солі в хлібі; пористості; кислотності; вологості хліба.
Щоб перевірити якість хліба в лабораторіях виробництв, використовують спеціальний комплект обладнання КОХП.
Рисунок 2.1 Комплект хлібопекарського обладнання КОХП
Проводяться пробні випічки хлібобулочних виробів.
Потім співробітники лабораторії приступають до детального аналізу фізико-хімічних характеристик хліба, до яких відносяться:
Вологість. Норма вологості встановлюється ДСТУ для кожного конкретного виробу і залежить від рецептури, сорту борошна і т. д. Вологість хлібобулочних виробів визначає їх поживну цінність, тому дотримання нормативів за цим показником є дуже важливим умовою отримання якісної продукції. Вимірюється вологість у відсотках. Для пшеничного хліба (простої
і поліпшеної) допустимі межі вологості становлять 42-48%, для житнього —
45-51%, для здоби — 34-42%.
Кислотність. Від цього показника залежать смакові якості виробів — надмірно або недостатньо кислий хліб на смак неприємний. Кислотність

20 хліба, як і кислотність борошна, вимірюється в градусах Неймана . Норма кислотності для виробів з пшеничного борошна становить 2-5 він, а з житнього борошна — 6-12 він.
Пористість. Для того, щоб хліб добре засвоювався, він повинен бути добре розпушений і володіти дрібної тонкостінної рівномірною пористістю.
Показник пористості вимірюється у відсотках і по своїй суті є відношенням об'єму пор до об'єму хлібного м'якушки. Норма пористості для пшеничного хліба, виготовленого із сортового борошна, становить 60-75%. Пористість хліба із житнього борошна повинна знаходитися в межах 46-60%.
Пористість вимірюється спеціальними приладами, аналогами
«класичного» приладу Журавльова — КП-101, КВАРЦ-24, УОП-01 МОД-2 та
ін.
На підприємстві існують перевірки функціонування системи якості, які можуть проводитися постачальником
(внутрішні перевірки), його замовниками (іншою стороною) і незалежними органами (третьою стороною).
Внутрішні перевірки діючої системи якості, які необхідні керівництву підприємства для того, щоб постійно оцінювати її ефективність та вживати заходів для її вдосконалення.
Для проведення внутрішніх перевірок на підприємстві розробляється нормативно-методичний документ (стандарт, інструкція) і складається план проведення перевірок, зазвичай на рік.
Для кожної перевірки передбачається інспекційна група (комісія), як правило, під керівництвом працівника служби якості (аудитора) з участю кваліфікованих фахівців. Для об'єктивності перевірок до них залучаються фахівці, що безпосередньо не зайняті у аудиту діяльності. Комісія може перевіряти виконання функцій (елементів) системи якості, так і окремих нормативних документів [21].
Для проведення перевірки складається програма, де вказується підстава для перевірки, перевіряється підрозділ, зміст перевірки, а також нормативні документи.

21
Перевірки системи якості незалежної "третьою стороною" проводяться, як правило, або з метою видачі постачальника сертифіката на продукцію чи систему якості, або для підтвердження раніше виданого сертифіката. При наявності у постачальника сертифіката на систему якості, виданого авторитетним незалежним органом, обсяг перевірок системи якості замовниками зазвичай значно скорочується.
2.3. Оцінка рівня управління якістю продукції підприємства.
Процес управління якістю продукції складається з таких операцій:
- розробка програми управління, планування підвищення якості продукції;
- отримання і аналіз інформації про стан будь-якого об’єкта (виробу, процесу), що впливає на якість продукції;
- прийняття рішення з управління якістю продукції та підготовка впливу на об’єкт;
- керуючий вплив;
- отримання і аналіз інформації про зміни в якості об’єкта, які були викликані керуючими впливами [22].
На підприємстві розроблена, упроваджена і ефективно діє система управління якістю продукції, яка є частиною загальної системи управління виробництвом. Сьогодні система управління якістю включає всі елементи, регламентовані національними і міжнародними стандартами в цій області.
12 жовтня 2001 року сертифікаційним товариством BUREAU VERITAS
Quality international (BVQI), відкритому акціонерному товариству ТДВ
"Глухівський хлібокомбінат" був вручений сертифікат, підтверджуючий відповідність діючої на підприємстві системи якості міжнародному стандарту
ISO 9001.
Ефективне функціонування системи якості є однією з найважливіших передумов конкурентоспроможності продукції, що випускається, на світовому

22 ринку. Створена система охоплює всі етапи життєвого циклу продукції - від закупки інгредієнтів до перевірки якості готової продукції, а також регламентує процедури управління персоналом, документацією, устаткуванням і виробничими процесами. Сьогодні підприємство володіє унікальними технічними можливостями, оснащене найсучаснішим устаткуванням. Уся діяльність з контролю якості, інспекціям і ведення звітності відбита в Планах якості. Всі роботи з виготовлення і розробки продукції плануються і управляються. В ході планування, проектування і розробки встановлюються:
- стадії проектування і розробки;
- проведення аналізу, перевірки і затвердження на відповідних стадіях;
- відповідальність і повноваження в області виготовлення продукції.
На підприємстві діє документована процедура, яка встановлює склад, порядок виготовлення, узгодження, затвердження і зміни завдання при виготовленні продукції. ТДВ "Глухівський хлібокомбінат" оцінює і вибирає субпідрядників на основі їх здатності поставити продукт відповідно до вимог підприємства. Порядок оцінки і вибору субпідрядників, взаємозв'язок з ТДВ описаний в стандартах підприємства. Внутрішній аудит проводиться (згідно
Графіку внутрішніх перевірок, затвердженого директором з виробництва через заплановані інтервали часу (не рідше за 1 раз на рік) в усіх цехах.
Результати перевірок документуються і доводяться до підрозділів, що перевіряються, з метою розробки ними дій, з виявлених недоліків. Вимоги до проведення внутрішнього аудиту описані в стандарті підприємства. Вхідний контроль продукції - уся продукція, закуповується відповідно до процедури, діючої на підприємстві. Вхідний контроль здійснюють працівники шляхом проведення візуального і вимірювального контролю, перевірки цілісності упаковки, наявності і правильності оформлення документу з якості і іншу супровідну документацію. Випробування, а так само інші, в порівнянні з вищезгаданими, методи контролю проводяться, якщо це передбачено переліками вхідного контролю.
Результати вхідного контролю

23 документуються з вказівкою уповноваженої особи і зберігаються не менше п'яти років. Продукція, що пройшла вхідний контроль відповідним чином реєструється та ідентифікується, і до запуску у виробництво зберігається на складах або спеціально обладнаних майданчиках, що мають відповідні умови зберігання.
Перед відвантаженням для продажу продукція додатково контролюється з метою підтвердження якості встановленим вимогам. Компетентність персоналу, що виконує роботу, яка впливає на якість, повинна підтверджуватися здобутою освітою, підготовкою, навичками і досвідом.
Кваліфікаційні вимоги до персоналу залежать від займаної посади і виконуваної роботи і визначені в посадових інструкціях, а так само робочій документації, що відноситься до конкретної продукції або роботи (якщо вимагається).
Будь-яка інформація, що стосується претензій і скарг споживачів, що поступила на підприємство, реєструється, розглядається і по ній приймаються дії, що стосуються усунення як самої невідповідності, так і причин її появи.
Отримана інформація і наступні дії документуються і зберігаються.
Витрати спрямовані на поліпшення якості, повинні складати 5 - 25% від ринкового обороту підприємства. В ході того як підприємство проходить етапи від виявлення і усунення недоліків до їх запобіганню, загальні витрати, пов'язані як з внутрішніми, так і з зовнішніми відмовами, знижуються при підвищенні витрат на оцінку і попередження.
На підставі поданих бухгалтерією відомостей по видаткам на якість, відділ технічного контролю разом з причетними підрозділами проводить аналіз даних. І на підставі аналізу проводить ряд заходів по зменшенню витрат на якість, і відмов продукції на виробництві і у споживача.
За розрахунки про майбутні витрати на проведення заходів по зменшення витрат на якість відповідає планово-економічний відділ, а за підготовку і проведення самих заходів несе відповідальність відділ контролю.

24
Таблиця 2.2 – Квартальні витрати на заходи по оптимізації 2019 р.
Категорія витрат
Заходи
Фінансові витрати
(тис. грн.)
Ресурси часу
(роб. дні)
Попередження
Захід №1 15 4
Оценка
Захід №2 21 3
Попередження
Захід №3 4
5
Відмова
Захід №4
-
Відмова
Захід №5
-
Оцінка
Захід №6 55 3
Попередження
Захід №7 35 4
Оцінка
Захід №8 14 3
Відмова
Захід №9 26 3
Попередження
Захід №10 28 5
Всього
195
Щомісячні звіти про витрати на якість також зберігаються у відділі кадрів. Приклад звіту представлений в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 - Звіт про витрати на якість, тис. грн.
Попередження невідповідностей продукції
1.Навчання і підготовка персоналу
100 2. Витрати на сертифікацію продукції
50 3. Витрати на сертифікацію системи менеджменту якості
30 4. Інформаційно-консультаційні послуги
5 5. Повірка засобів вимірювань, що використовуються на виробництві
4 6.
Технічне обслуговування виробничого устаткування
6
В попер.= 195
Витрати на контроль і оцінку відповідності продукції встановленим вимогам
1. Витрати на проведення випробувань у сторонніх організаціях
15 2. Повірка приладів і засобів вимірювань
1 3. Матеріали, що витрачаються при проведенні контролю і випробувань
-
4.
Вартість ТМЦ, витрачених на виправлення браку
-

25
Продовження табл.2.2
В відпов.=16
Виробничи витрати
Вартість остаточно забракованої продукції
5
Транспортні витрати, при відвантаженні забракованої продукції
-
Витрати на відкликання продукції
-
В вироб.=5
Загальні витрати: В=195+16+5=216
Сумарні загальні витрати на поліпшення якості які складаються з попередження невідповідностей продукції, витрати на контроль і оцінку відповідності продукції встановленим вимогам та виробничі витрати складають 216 тис.грн

26
РОЗДІЛ 3 ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ УПРАВЛІННЯ
ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТДВ "ГЛУХІВСЬКИЙ ХЛІБОКОМБІНАТ"
3.1. Створення системи менеджменту якості на підприємстві
Реалізація робіт з управління якістю продукції на підприємствах передбачає створення системи якості, а також прийняття всіх необхідних заходів для її ефективного функціонування. Тому запропонуємо ТДВ
"Глухівський хлібокомбінат" створити систему менеджменту якості, яка буде відповідати рекомендаціям стандартів ІСО 9001.
Для розробка системи якості спочатку необхідно визначити, які структури треба включити в систему якості і які функції вони повинні виконувати, для того, щоб забезпечити необхідну якість продукції, а потім розробити необхідні нормативні документи для виконання цих функцій.
Оцінка системи якості вже після її створення здійснюється з допомогою сертифікації, яка проводиться незалежним органом з метою підтвердження відповідності даної системи стандартів ІСО 9001.
Створення систем якості ТДВ "Глухівський хлібокомбінат" доцільно проводити в наступній послідовності дій:
1. Необхідно провести інформаційну нараду.
Така інформаційна наради на даному підприємстві необхідна для того, щоб довести до керівництва та управлінського персоналу інформацію, що містить такі відомості:
• роль і значення системи якості для забезпечення успішної діяльності підприємства;
• порівняння існуючої системи в роботі по якості з рекомендаціями стандартів ІСО 9001;
• роль керівництва підприємства, управлінського та виробничого персоналу в створюваній системі;
• структура системи якості;

27
• функції служби якості, її структура і статус;
• процес розробки, створення та сертифікації системи якості.
Для того, щоб керівництво підприємства краще сприймала зазначену
інформацію, необхідно запрошувати спеціалістів зі сторони, особливо
іноземців.
2. Прийняти рішення про створення системи якості продукції.
3. Розробити план-графік створення системи якості.
План-графік повинен передбачити виконання таких робіт:
• розробка політики в області якості;
• визначення функцій і завдань (елементів) системи якості з урахуванням рекомендацій стандартів ІСО 9001 і особливостей даного підприємства;
• визначення складу структурних підрозділів, які повинні виконувати функції в системі якості,
• розробка структурної та функціональної схем системи якості;
• визначення складу документації системи якості;
• визначення стану документації системи якості;
• розробка нових і корегування старих (діючих) нормативних документів системи якості та випуск "Керівництва з якості";
• внутрішні перевірки системи якості в процесі її впровадження і необхідність її доопрацювання [23, с. 145].
4. Визначити функції і завдання (елементи) системи якості.
5. Визначити склад структурних підрозділів системи управління якістю.
6. Розробити структурну схему менеджменту якості.
Структурна схема системи якості повинна будується на основі структурної схеми підприємства. Вона дає можливість показати с чого складається система - склад і взаємозв'язок всіх структурних підрозділів системи якості і її керуюче ядро - службу якості. Додатково на схемі доцільно вказати основні функції представлених підрозділів. Склад підрозділів і

28 виконувані ними функції в сукупності повинні охоплювати весь обсяг робіт, для забезпечення якості продукції.
7. Розробити функціональну схему менеджменту якості.
На відміну від структурної схеми, що показує склад системи якості, побудова функціональної схеми дозволяє наочно представити "роботу" системи якості - процес управління якістю. Така схема повинна будується у вигляді петлі якості.
Рисунок 3.1 Функціональна схема управляння якістю продукції (петля якості)
[24]
При розробці функціональної схеми необхідно враховувати всі етапи виробництва і всі управлінські функції, наведені в петлі якості: політику і планування якості, організацію робіт, навчання та мотивацію персоналу, контроль якості, інформацію, розробку заходів, ухвалення рішень і впровадження їх у виробництво, а також взаємодія з зовнішнім середовищем.
При цьому для кожної функції на схемі доцільно вказати структурні підрозділи, які будуть їх виконувати на всіх етапах виробництва [24].
8. Визначити склад та стан документації системи якості.

29
Після визначення складу і взаємозв'язку структурних підрозділів та їх функцій у системі якості наступний етап - визначення складу нормативно- методичних документів системи якості. Визначивши, хто і що повинен робити в системі якості, необхідно врахувати, якими методами це повинно робитися і яку документацію оформлювати.
Для цього відділу управління якістю спільно зі службою стандартизації необхідно розглянути склад всієї наявної на підприємстві нормативної документації і виділити ті документи, які служать для виконання функцій
(елементів) [25, с.50].
9. Розробити нормативні документи і "Настанови з якості".
10. Впровадження системи якості.

1   2   3

скачати

© Усі права захищені
написати до нас