1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   26
Ім'я файлу: z-mekhanoskladalnikh-robit (2).docx
Розширення: docx
Розмір: 347кб.
Дата: 26.10.2022
скачати
Пов'язані файли:
Звіт переддипл практики.docx

Тема 2. Безпека праці, пожежна безпека


Безпека праці. Види травматизму і його причини. Заходи щодо запобігання травматизму: охорона небезпечних місць, заземлення обладнання, робота справним інструментом, користування захисними окулярами тощо.

Основні правила та інструкції з безпеки праці та їх виконання. Основні правила електробезпеки.

Протипожежні заходи. Причини пожежі у приміщеннях, необережне поводження з вогнем, порушення правил користування електроінструментом, електронагрівальними приладами, печами. Правила користування нагрівальними приладами і електроінструментами. Правила відключення електромережі. Заходи застереження.

Правила поведінки на пожежі, порядок виклику пожежної команди, використання засобів пожежогасіння, будова і застосування вогнегасників і внутрішніх пожежних кранів.
Тема 3. Екскурсія на підприємство

Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на виробництві (проводить інженер з охорони праці підприємства).

Навчально-виховне завдання екскурсії. Ознайомлення із структурою і характером підприємства, з новою технікою і технологією виробництва.
Тема 4. Слюсарні роботи

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця та безпечних умов праці.
Вправи:

Розмічення

Підготовка деталей до розмітки. Нанесення довільно розташованих, взаємно паралельних і взаємно перпендикулярних прямолінійних рисок, утворених відрізками прямих ліній (квадрата, прямокутника, трикутника тощо), кіл і радіусних кривих. Розмітка осьових ліній. Кернення.

Розмітка контурів деталей із відліком розмірів від кромки (круга) заготовки і від осьової лінії. Розмітка контурів деталей за шаблонами. Заточування і заправка розмічальних інструментів.

Рубання, правка, гнуття металу

Правильна постановка корпуса і ніг при рубанні. Тримання молотка і зубила в руках при нанесенні кистьового, ліктьового та плечового ударів.

Рубання листової сталі за рівнем губок лещат, розмічальними рисками.

Зрубування шару поверхні чавунної деталі (плитки) після попереднього прорубування канавок крейцмейселем.

Вирубування крейцмейселем прямолінійних і криволінійних пазів на широкій поверхні чавунних деталей (плитках) за розмічальними рисками.

Прорубування на плитах заготовок різноманітних окреслень з листової сталі. Обрубування кромок під зварювання. Обрубування виступів нерівностей на поверхнях відлитих деталей або аварійних конструкцій із застосуванням механізованого інструмента. Заточування інструмента. Механізація рубання.

Правка штабової сталі на плиті.

Правка круглого стального прутка на плиті із застосуванням призм. Перевірка лінійкою і на плиті.

Правка за допомогою ручного преса.

Правка труб і сортової сталі (кутника).

Гнуття штабової сталі під задній кут.

Гнуття стального сортового прокату на ручному пресі із застосуванням простих пристосувань щодо гнуття. Гнуття штабової сталі на ребро. Гнуття кромок листової сталі вручну із застосуванням пристосувань. Гнуття кілець з дроту і зі штабової сталі. Гнуття труб в пристосуваннях і з наповнювачем. Навиття гвинтових і спіральних пружин.

Різання металу

Установка полотна у рамку ножівки. Постановка корпуса, тримання слюсарної ножівки і руху нею.

Встановлення, закріплення і різання штабової, квадратної, круглої сталі і труб в лещатах за рисками. Розрізання кутової сталі за рисками. Відрізання смуг від листа за рисками з поворотом полотна ножівки.

Різання труб труборізом. Різання листового матеріалу ручними ножицями. Різання металу важільними ножицями. Різання пружинної сталі абразивними кругами. Механізація різання.

Обпилювання металу

Тримання напилка, правильної постановки корпуса і ніг при обпилюванні. Вправи з рухів і балансування напилка при обпилюванні широких поверхонь.

Обпилювання широких і вузьких поверхонь, спряжених під зовнішнім і внутрішнім кутом 900. Обпилювання плоских поверхонь, спряжених під гострим і тупим зовнішнім і внутрішнім кутами. Перевірка площини лекальною лінійкою. Перевірка кутів кутником, шаблоном і простим кутоміром. Вправи у вимірюванні деталей вимірювальною лінійкою та штангенциркулем.

Обпилювання паралельних площин поверхонь.

Обпилювання поверхонь циліндричних стержнів і фасок на них. Обпилювання криволінійних випуклих і гнутих деталей, а також деталей різних профілів із застосуванням кондукторних пристосувань.

Обпилювання і зачистка різних поверхонь із застосуванням механізованих інструментів.

Свердління, зенкування, зенкерування і розгортання

Керування свердлильним верстатом і його налагоджування (при встановленні заготовки в лещатах залежно від довжини свердла і глибини свердління тощо). Свердління наскрізних отворів за кондуктором, накладним шаблоном. Свердління наскрізних отворів із застосуванням упорів, мірних лінійок, лімбів тощо. Розсвердлювання отворів. Свердління ручним дрилем. Свердління із застосуванням механізованих ручних інструментів. Заправка різальних елементів свердел.

Підбір зенківок і зенкерів залежно від призначення отвору і точності його обробки: налагодження верстата. Зенкування наскрізних циліндричних отворів.

Зенкування отворів під головки гвинтів і заклепок. Підбір жорстких розгорток, що регулюються, залежно від призначення оброблюваних отворів. Розгортання циліндричних наскрізних і глухих отворів вручну і на верстаті. Розгортання конічних отворів під штифти.

Нарізання різьб

Різьбові отвори, основні параметри різьб. Ознайомлення з різьбовими і різьбонакатувальними інструментами.

Нарізання зовнішніх правих і лівих різьб на болтах, шпильках і трубах, накатування зовнішніх різьб вручну; підготовка отворів щодо нарізання різьб мітчиками, нарізання різьб у наскрізних і глухих отворах. Нарізання різьб із застосуванням механізованих інструментів.

Контроль різьбових деталей.

Розмітка просторова

Ознайомлення з кресленнями, визначення розмічальних баз і розмірів.

Перевірка придатності заготовок за формою і основними розмірами. Підготовка заготовок до розмітки. Визначення послідовності розмітки.

Розмітка осьових ліній суцільних і порожнистих деталей і побудова контурів від цих осьових; розмітка пазів, шпоночних канавок, вікон тощо на валах, розмітка поверхонь деталей без перекантовки, розмітка деталей, які мають необроблені і оброблені базові поверхні, з перекантовкою, розмітка складних відміток із застосуванням розмічальних пристосувань.

Заправка розмічальних інструментів.

Розпилювання і припасування

Висвердлювання і вирубання прорізів отворів за розміткою; розпилювання за розміткою прорізів отворів прямолінійними сторонами. Обробка із застосуванням свердлильних машин, напилків, які обертаються, шліфувальних кругів тощо.

Обробка отворів складних контурів напилками із застосуванням механізованих інструментів і різних пристосувань.

Перевірка форми і розмірів універсальними інструментами за шаблонами і вкладишами. Вправи у вимірюванні мікрометром.

Взаємна припасовка двох деталей з прямолінійним контуром.

Шабрування

Підготовка плоских поверхонь під шабрування; вибір приладів, пристосувань, інструментів і допоміжних матеріалів щодо шабрувальних робіт; шабрування плоских поверхонь. Шабрування паралельних і перпендикулярних плоских поверхонь, спряжених під різними кутами; шабрування криволінійних поверхонь.

Заточування і заправка шаберів щодо плоских і криволінійних поверхонь.

Притирка і доводка

Перевірка розмірів деталей, які підлягають притиранню.

Підготовка притиральних матеріалів залежно від призначення і точності притирки. Насичення притирів абразивами. Ручна притирка робочих поверхонь шаблонів щодо криволінійних профілів.

Машинно-ручна притирка і доводка робочих поверхонь шаблонів, граней, різців тощо.

Монтажна притирка робочих поверхонь клапанів і клапанних гнізд кранів конічною пробкою. Контроль оброблених поверхонь деталей за лекалами, лекальними кутниками, лінійками, вимірювання мікрометром.
Тема 5. Комплексні роботи

Інструктаж з організації робочого місця та безпечних умов праці.

Слюсарна обробка і виготовлення різних деталей одноразових і невеликими партіями. Виконання робіт за робочими кресленнями і картами технологічного процесу із самостійним налагоджуванням свердлильних верстатів із застосуванням різних механізованих інструментів. Точність основних розмірів при обробці напилками в межах 12-го квалітета і параметри шорсткості по 5-8 класах.

Підбір виробів щодо обробки повинен забезпечувати застосування різних видів робіт, як за змістом операцій, так і їх з’єднанням.
Тема 6. Слюсарно-складальні роботи

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця та безпечних умов праці.
Вправи:

Складання роз’ємних з’єднань. Складання вузлів за допомогою різевих з’єднань. З’єднання деталей болтами і гвинтами. Затяжка (болтів, гайок) у груповому з’єднанні. Стопоріння різевих з’єднань. Контроль різьбових з’єднань.

Складання шпоночних і шліцьових з’єднань. Підбір і пригонка за пазом, запресування нерухомих шпонок.

Складання нероз’ємних з’єднань. Складання за допомогою нерухомих посадок. Ознайомлення з обладнанням і пристосуваннями щодо запресовування. Запресовування втулок, пальців та інших деталей за допомогою ручних і пневматичних пресів. Контроль за якістю і надійністю з’єднань.

Клепання. Підготовка деталі до клепання, заклепки.

Клепання деталей внакладку заклепками з напівкруглими головками. Клепання шарнірних з’єднань. Клепання пневматичним інструментом.

Лудіння і паяння. Підготовка деталі до лудіння і паяння. Підготовка припоїв і флюсів. Лудіння поверхонь, що спаяні. Паяння м’якими припоями за допомогою паяльника і пальника. Лудіння поверхонь зануренням і розтиранням.

Підготовка деталі і твердого припою до паяння. Обробка місць паяння.

Склеювання. Підготовка поверхні під склеювання.

Підбір клеїв. Склеювання виробу і витримка його у режимах. Контроль за якістю склеювання.

Зварювання. Підготовка деталі до зварювання. Обробка кромок. Зварювання в стик без скосу і зі скосом кромок. Оброблення кромок У-подібної форми. Складання виробів під зварювання, фіксація їх хомутиками, скобами, струбцинами тощо.
Тема 7. Складання деталей у комплекти, що йдуть на вузлове складання

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця та безпечних умов праці.
Вправи:

Підбір і підготовка інструменту, пристосувань, які застосовуються при складанні деталей у комплекти.

Організація робочого місця, розташування деталей і інструментів для рівномірного використання обох рук працівника.

Виконання підготовчих робіт.

Складання, регулювання і фіксація у комплект. Забезпечення належного зберігання складених компонентів.

Застосування передових прийомів праці.
Виробнича практика
Тема 1. Ознайомлення з підприємством, інструктаж з охорони праці і пожежної безпеки

Інструктаж з організації робочого місця та безпечних умов праці.

Ознайомлення з будовою машин і продукцією, що випускається підприємством. Ознайомлення з цехами, характером робіт у них. Порядок подачі деталей на складання.

Організація роботи складального цеху і його дільниць.

Ознайомлення з обладнанням складального цеху.

Вивчення правил користування підйомно-транспортними і такелажними пристроями, сигналізацією.
Тема 2. Самостійне виконання робіт слюсарем з механоскладальних робіт 2-го розряду

Самостійне виконання механоскладальних робіт, відповідно до кваліфікаційної характеристики слюсаря механоскладальних робіт ІІ розряду. Складання вузлів за кресленнями підприємства.

Застосування інструментів і пристосувань, необхідних щодо виконання даного складання.

Вибір і застосування мастильно-охолоджуючих рідин і консистентних мастил.

Застосування високопродуктивних прийомів і методів праці, економного використання матеріалів і електроенергії, раціональної організації робочого місця.

Виконання спільно зі слюсарем більш високої кваліфікації складання складних та відповідальних вузлів та машин, регулювання зубчастих передач.
Примітка. Детальна програма виробничої практики, враховуючи конкретні умови підприємства, досягнення сучасної техніки та технології, напрацювання кваліфікованих робітників, розробляється безпосередньо навчальним закладом за участю підприємств-замовників кадрів та узгоджується в установленому порядку.
Кваліфікаційна пробна робота

Критерії кваліфікаційної атестації випускників
Професія: Слюсар з механоскладальних робіт

Кваліфікація: слюсар з механоскладальних робіт 2-го розряду
Знає, розуміє:

  1. технічні умови на вузли та механізми, які складає;

  2. найменування та призначення простого робочого інструменту;

  3. найменування та маркування матеріалів, які обробляє.

  4. основи знань про допуски та посадки вузлів та механізмів, які складає;

  5. основні механічні властивості оброблюваних металів;

  6. способи усунення деформацій під час термічного оброблення та зварювання;

  7. причини виникнення корозії та способи боротьби з нею;

  8. призначення та засоби застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності та найбільш розповсюджених спеціальних та універсальних пристроїв;

  9. призначення змащувальних рідин та засоби їх застосування;

  10. правила розмічання простих деталей;

  11. правила читання креслень;

  12. основи електротехніки.


Вміє:

  1. організовувати робоче місце:

  2. складати та регулювати прості вузли та механізми;

  3. виконувати слюсарне оброблення та приганяння деталей за 12-14-м квалітетами;

  4. складати вузли та механізми середньої складності з застосуванням спеціальних пристроїв;

  5. складати деталі під прихвачування та зварювання;

  6. різати заготівки з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках, знімати фаски;

  7. свердлити отвори за розміткою з використанням кондуктора на простому свердлильному верстаті, пневматичними та електричними машинами;

  8. нарізати різьбу мітчиками та плашками;

  9. розмічати прості деталі;

  10. з’єднувати прості деталі та вузли паянням, клеями, болтами та холодним клепанням;

  11. випробовувати зібрані вузли та механізми на стендах та пресах гідравлічного тиску; 12. брати участь спільно зі слюсарем більш високої кваліфікації в складанні складних та відповідальних вузлів та машин з приганянням деталей, в регулюванні зубчастих передач з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів.

Перелік основних обов’язкових засобів навчання
устаткування

з/п

Найменування обладнання

Кількість одиниць на групу з 15 чол.

Примітка

Для індивідуального користування

Для групового користування



Верстат слюсарний одномісний з підйомними

лещатами

1

15






Верстат вертикально-свердлильний

-

2






Верстат настільний свердлильний

-

2






Верстат точильний двосторонній

-

1






Верстак монтажний

-

2






Стіл для паяння та лудіння

-

2






Витяжка вентиляційна

-

1





ІНСТРУМЕНТ, ПРИСТОСУВАННЯ

Інструмент вимірювальний, перевірочний і розмічальний



Комплект кернерів

1

15






Комплект вимірювального інструменту

1

15






Комплект перевірочного інструменту

1

15






Комплект слюсарно-розмічального інструменту

1

15






Індикатори годинного типу

-

5






Центрошукач

-

5






Щупи № 1-2

-

2






Рамка для визначення кількості плям при шабруванні

1

15






Лінійки різних видів

2

15






Кутоміри

-

5 комплектів






Циркулі розмічальні

1

15




Інструмент для ручних робіт (слюсарний)



Бородок слюсарний

1

15






Воротки для мітчиків

-

15






Зубило слюсарне

1

15






Клейма ручні літерні та цифрові

-

5






Кліщі

-

3






Ключі гайкові (різні)

-

10






Комплект надфілів

-

5






Комплект напилків

1

15






Плоскогубці

-

3






Ножиці по металу (різні)

-

15






Рашпіль

-

10






Тріскачка

-

5






Ножівка ручна

-

15






Молотки різні

1

15




Інструмент для обробки різанням



Зенкери (різні)

-

5 комплектів






Зенківки конічні

-

5 комплектів






Клупи трубні

-

2






Мітчики різні

-

10 комплектів






Плашки різні

-

10 комплектів






Полотнина ножівкова

-

30






Труборіз

-

2






Напилки різні

1

15 комплектів




Інструмент для паяння



Комплект інструменту для паяння

1

15




Пристосування



Плита розмічальна

-

1






Плита для виправлення

-

1






Нагубники на лещата

1

15






Втулки перехідні

-

10






Кондуктор для свердління

-

За потребою






Комплект призм

-

1






Патрони для свердлильних верстатів

-

3






Притиск для труб

-

1






Плита перевірочна

-

1






Лещата ручні

-

2






Лещата машинні

-

2







Міністерство освіти і науки України

Міністерство соціальної політики України

Державний стандарт

професійно-технічної освіти

ДСПТО 7233.DK.29.00-2014


(позначення стандарту)

Професія: Слюсар з механоскладальних робіт

Код: 7233
Кваліфікація: слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду

Видання офіційне

Київ 2014

Освітньо-кваліфікаційна характеристика випускника

професійно-технічного навчального закладу

(підприємства, установи та організації, що здійснюють(або забезпечують) підготовку(підвищення кваліфікації) кваліфікованих робітників)
1. Професія: 7233 Слюсар з механоскладальних робіт

2. Кваліфікація: слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду

3. Кваліфікаційні вимоги
Повинен знати :

  • будову та принцип роботи вузлів, механізмів та верстатів, які складає, технічні умови на їх складання;

  • механічні властивості металів, які обробляє, та вплив термічного оброблення на них;

  • види заклепувальних швів та зварювальних з’єднань та умови забезпечення їх міцності;

  • склад туго- і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та спосіб їх готування;

  • будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв;

  • правила заточування та доведення складного інструменту;

  • допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), способи розмічання деталей середньої складності;

  • види дефектів, вузлів, механізмів, їх причини, засоби усунення дефектів; електротехніку з основами промислової електроніки.


Повинен вміти:

  • виконувати слюсарне оброблення та приганяння деталей в межах 11-12-го квалітетів із застосуванням універсальних пристроїв;

  • складати, регулювати та випробовувати вузли та механізми середньої складності та виконувати слюсарне оброблення за 7-10-м квалітетами; розмічати, шабрувати, притирати деталі та вузли середньої складності; виконувати елементарні розрахунки з визначенням допусків, посадок та конусності;

  • запресовувати деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах; випробовувати вузли та механізми, які складає на спеціальних установках; усувати дефекти, які виявлені під час складання та випробовування вузлів та механізмів;

  • регулювати зубчасті передачі з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів;

  • виконувати статистичне та динамічне балансування деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмами та роликами;

  • паяти різними припоями;

  • складати складні машини агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації;

  • керувати підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги;

  • строкувати та ув’язувати вантажі для підіймання, пересування, установлення та складування.


4. Загальнопрофесійні вимоги

Повинен:

  • раціонально організувати та ефективно використовувати робоче місце;

  • дотримуватись норм технологічного процесу;

  • не допускати браку в роботі;

  • знати й виконувати вимоги нормативних актів про охорону праці й навколишнього середовища, додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

  • використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

  • знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;

  • володіти обсягом знань з правових питань галузі, основ ведення підприємницької діяльності, державної реєстрації суб’єктів підприємницької діяльності та трудового законодавства в межах професійної діяльності.


5. Вимоги до освітнього, освітньо-кваліфікаційного рівнів, кваліфікації осіб

    1. При продовженні професійно-технічної освіти.

Базова або повна загальна середня освіта.

    1. При підвищенні кваліфікації.

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією «слюсар з механоскладальних робіт 2-го розряду»; стаж роботи за професією не менше 1 року.

    1. Після закінчення навчання

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією «слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду»; без вимог до стажу роботи.


  1. Сфера професійного використання випускника

Машинобудування (виробничі підприємства, заводи, слюсарні ремонтні майстерні)
7. Специфічні вимоги

7.1 Вік: прийняття на роботу, після закінчення строку навчання, здійснюється відповідно до законодавства.

7.2 Стать: чоловіча, жіноча (обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993).

7.3 Медичні обмеження.

Типовий навчальний план
Професія: 7233 Слюсар з механоскладальних робіт

Кваліфікація: слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду

Загальний фонд навчального часу - 561 година




з/п

Навчальні предмети

Кількість годин

всього

З них на лабораторно-практичні роботи

1.

Загальнопрофесійна підготовка

31

6

1.1.

Основи правових знань

8




1.2.

Основи галузевої економіки і підприємництва

7




1.3.

Інформаційні технології

10

6

1.4.

Резерв часу

6




2.

Професійно-теоретична підготовка

132

4

2.1.

Спецтехнологія

70




2.2.

Охорона праці

10




2.3.

Матеріалознавство

12

1

2.4.

Допуски та технічні вимірювання

18

2

2.5.

Читання креслень

14




2.6.

Електротехніка з основами промислової електроніки

8

1

3.

Професійно-практична підготовка

371




3.1.

Виробниче навчання

168




3.2.

Виробнича практика

203




4.

Консультації

20




5.

Державна кваліфікаційна атестація (або проміжна (поетапна) кваліфікаційна атестація при продовженні навчання)


7




6.

Загальний обсяг навчального часу (без п.4)

541

10

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   26

скачати

© Усі права захищені
написати до нас