46. Килими та килимові вироби: групування за видом пряжі, способом виробництва, властивостями
За способом виробництва килими поділяють на ткані (ручної роботи і машинного виробництва), в’язані і неткані. Килими ручної роботи за особливістю своєї структури поділяють на ворсові, безворсові та гладкі. Ворсові килими ручного виробництва бувають з високим, середнім і низьким ворсом, переважно прямокутної форми. Залежно від особливостей переплетення ниток утоку з нитками основи безворсові килимові вироби поділяють на килими, паласи, шпалери і сумахи. Основними споживчими властивостями килимових виробів є ергономічні, естетичні та зносостійкі. До ергономічних властавостей належать: ♦ стійкість до забруднення, що мае велике значения для підлогових виробів; ♦ здатність і легкість чищення ворсової поверхні, що залежить від поперечного перетину волокон, вмісту во-логи, наявності електростатичних зарядів, забруднюю-чих речовин; І.С. Полікарпов, Л.В. Пелик, Є.М. Стефанюк «Килими та килимові вироби» ♦ термо- і вогнестійкість, що мае велике значения при екс-плуатації килимових виробів в громадських і адміністра-тивних приміщеннях, на транспорті; ♦ теплоізоляційні властивості, які залежать від товщини виробу і об’ємності волокон тощо; ♦ акустичні властивості, що сприяють поглинанню звуку; ♦ ступінь статичної електризації синтетичних килимових виробів; ♦ лінійні розміри, маса килима, маса ворсу на 1 м2; ♦ структурне оформления, яке визначає вид і призначення виробу Стійкість до забруднення. Зразок килима кладуть в барабан, який повертається зі швидкістю 2000 об/год. В барабан засипа-ють штучну суміш бруду, яка складається з наступних компонентов, %: глина — 76,5, білила — 20,0, активоване вугілля — 1,25, окис заліза (іржа) — 1,25, сажа — 1,0. Штучна суміш бруду може також складатися з білого пігмен-ту (каолін або глина — 50%, кварцовий пил — 38%), чорного пігменту (активоване вугілля -- 1%, окис заліза — 0,5, сажа -0,5%), жирових речовин (ланолін -- 7,5 %, вазелін -- 2,5%). Суміш перемішують в місткості, просівають через сито і змішу-ють з дев’ятьма частинами піску. Стійкість килима до забруднення визначають зіставленням еталону із зразком, колір і товарний вигляд якого не повинен змінюватися після чищення. Ступінь забруднення килимів визначають за допомогою спектрального фотометра. Результати випробувань порівнюють із зразками килимів, які піддавалися штучному забрудненню. Теплоізоляційні властивості. Однією з важливих експлу-атаційно-технічних властивостей килимів і килимових виробів є теплоізоляція. Від неї багато в чому залежить зручність жит-лових приміщень: прохолода влітку, тепло взимку Акустичні властивості. Килими з розрізним ворсом, що використовуються в приміщеннях зі спеціальним акустичним режимом, наприклад, у приміщеннях для радіомовлення і звуко3. Споживчі властивості килимів та килимових виробів запису, повинні володіти здатністю поглинати звук в діапазо-нах акустичних коливань між 250 і 4000 Гц. Поглинаюча здатність ворсового килимового покриття ви-ражається в децибелах. Ступінь звукопоглинання посилюєть-ся при збільшенні товщини ворсової поверхні і зменшується при невідповідності маси ворсу і товщини ворсової поверхні за-даним параметрам. Ступінь статичної електризації синтетичних килимових виробів. Килими, виготовлені із синтетичних текстурованих ниток або волокнистих матеріалів, накопичують електричні заряди. Як правило, накопичення електростатичних зарядів в поліамідних килимах відбувається в зимовий час, в добре опа-люваному приміщенні. Накопичення електростатичних зарядів не відбувається у тому випадку, коли електричний опір поверхні рівний 5х1011 Ом (опір, що вимірюється кільцевим електродом при температурі 22°С і відносній вологості повітря 50%). Електричний опір поверхні килима падає приблизно на 30—40% при підвищеній відносній вологості повітря в при-міщенні з 50 до 80%, що свідчить про взаємозв’язок гідро-фільних властивостей волокнистого матеріалу і його здатність накопичувати електростатичні заряди. Сума елек-тростатичних зарядів, яка рівна 7х1012 Ом, достатня для того, щоб при зіткненні з металевими предметами людина відчула неприємний, хоча й абсолютно безпечний для неї поштовх. У теплу погоду електростатичні заряди нейтралі-зуються в міру утворення вологої плівки на поверхні кили-мового покриття. Навпаки, в холодну погоду повітря в опа-люваних приміщеннях стає сухим, волога плівка зникає і на поверхні килимового покриття нагромаджуються електро-статичні заряди. Синтетичні і чисто вовняні ворсові килими накопичують електричні заряди в результаті зіткнення підошви взуття (шкіряної, вінілової, комбінованої) з ворсовою поверхнею килима. При кожному кроці людина одержує електростатичний заряд, урівноважений рівним і протилежним йому зарядом на килимі. В умовах нормально! вологості в приміщенні заряд розсіюється у ворсі, як тільки нога людини знову торкнеться килима. Недостатня вологість заважає нормальному розсіюван-ню (напіврозпаду) заряду. Для зниження накопичення електростатичних зарядів в синтетичних килимових покриттях підлоги слід відновити вміст вологи в повітрі, необхідний для нормального самопо-чуття людини. Для цього рекомендується підтримувати в при-міщенні відносну вологість повітря в межах 50—60%. Відно-вити вміст вологи в повітрі можна і за допомогою специального пристрою для розбризкування води на поверхні ворсу кили-мового покриття. Крім того, для зменшення накопичення електростатичних зарядів в суміш для виготовлення килимової ворсової пряжі вводять металізовані штапельні волокна, а також застосову-ють модифіковане антистатичне синтетичне поліамідне (аро-матичне) волокно. Лінійні розміри, маса килима, маса ворсу на 1 м2. Для визначення видів килимів і килимових виробів встановлені методи відбору зразків і методика визначення показників маси килима, маси ворсу на 1 м2. Випробуванням піддають 3-5 зразків кожного артикула без зовнішніх дефектів. 3 кожного вирізають проби для визначення необхідних показників. Лінійні розміри (довжину, ширину) вимірюють лінійкою або на вимірному столі з гладкою рівною поверхнею. Довжину (в м) обчислюють за формулою: I = пі + 11, де п - кількість відміряних за довжиною ділянок килима; / - довжина однієї з ділянок, м; 11 — довжина останньої ділянки, м. Ширину визначають вимірювальною лінійкою по лицьовій стороні килима, в декількох місцях, рівномірно розташованих по довжині килима. Лінійку прикладають перпендикулярно до країв килима. При довжині до 10 м ширину виміряють в трьох місцях, при більшій довжині — в п’яти. Вимірювання проводять з точністю до 1 см. Ширину килима обчислюють як середньоа-рифметичне результатов всіх вимірювань з точністю до 1 см.
47. Розкрийте класифікацію та дайте характеристику асортименту лляних тканин
Асортимент лляних тканин гірше асортименту інших видів тканин, менш різноманітний по волокнистому складом і будовою. Його складають напівлляні тканини з використанням бавовняної пряжі, поліефірних волокон і ниток. Льняні тканини це в основному тканини побутового призначення. Їх легко обробляти, мало розтяжним, гнильної-стійкі, з хорошими гігієнічними властивостями. До недоліків можна віднести усадку і сминаемость. Полотна - їх випускають лляними і напівлляних, білими і напівбілого, полотняним і жакардовим переплетенням. Жакардові полотна називаються Камчатний. Залежно від товщини, полотна ділять на дуже тонкі (лляної батист), тонкі, середні, напівгруба, грубі. Використовують полотна для виготовлення постільної і столової білизни, костюмів. Для пошиття суконь використовують тканини різних назв. Волокнистий склад їх, будова і обробка залежать від напрямку моди. Бортівка - прокладочний матеріал з лляної пряжі сухого прядіння, переплетення полотняне може бути чисто лляної та напівлляних. Бортівка випускається гладкоокрашенную, з безусадковому обробкою, клейовим покриттям. Може випускатися льнокапроновая і льнонітроновая бортівка. Група хлопкольняних тканин складає значну частку в асортименті лляних тканин. Льняні тканини випускаються кіслованнимі, білими, напівбілого, гладко фарбовані, набивними, пістрявотканими і меланжевими. Невелику групу становлять хлопкольняние тканини з друкованим малюнком на білому або суворому тлі, останні віднесені в прейскуранті до групи тонких суворих тканин. Вони порівняно легкі (їх поверхневащільність складає 130-155 г. / М2) і їх використовують для пошиття легких літніх суконь. Також невелику групу складають гладкофарбовані тканини комбінованих переплетень з кареточних малюнками, що імітують вишивку або мережку на полотняному тлі. Тканини поверхневої щільності 137-150г. / М2 призначені для виготовлення суконь, але зустрічаються і більш важкі (180-р-230 г. / М2) плательно-костюмні тканини (наприклад, арт. 062166 з жакардовим або кареточних малюнком). Другу велику групу в асортименті лляних платтяних тканин складають льнолавсановие тканини, що виробляються зі змішаної пряжі з вмістом лавсанових волокон 33%, 50% і 62%. Льнолавсановие тканини більш важкі в порівнянні з хлопкольнянимі, їх поверхнева щільність коливається в межах 150-280 м. / М3, однак тут можна виділити групи платтяних і костюмно-платтяних тканин. Меланжеві і пістрявотканими льнолавсановие тканини мають різноманітні малюнки клітин і смуг. Третю велику групу асортименту лляних тканин складають тканини з бавовняною пряжею в основі і льнолавсановой змішаної пряжею в качці, іноді в поєднанні з бавовняною пряжею. Це дозволяє одержувати більш легкі, тонкі і менш жорсткі тканини з хорошими гігієнічними властивостями, при збереженні високої міцності і зносостійкості. Оскільки запровадження бавовняної пряжі трохи знижує несминаемость і підвищує усадочної тканин, в порівнянні з льнолавсановимі, їх піддають малосмінаемой і малоусадочной обробці.
48. Товарознавча характеристика тканин: ситець, бязь, сатин, фланель, бумазея, байка
Ситець- бавовняна тканина полотняного переплетення, що виробляється з Кардне пряжі або пряжі пневмомеханічний способу прядіння з поверхневою щільністю 90-103 г. / М 2; випускається гладкокрашенную, набивним в широкому різноманітті художньо-колористичному оформленні. Бязь - тканина полотняного переплетення з поверхневою щільністю 124-145 г. / М 2, набивна або гладкофарбовані; в порівнянні з ситцем важча тканина з жорстким грифом. Ситці і бязі можуть мати обробку лощіння, тиснення і жатості. Сатин - тканина з гладкою, блискучою поверхнею, утвореної рівним щільним застіль утокових ниток, завдяки використанню сатинового переплетення. Сатіни випускаються вибіленими, гладкофарбовані і набивними, можуть мати обробку мерсеризації, лощіння, тиснення, сріблясто-шовкову. Розрізняють сатини кардна гребеневі і полугребенние . Кардна сатини виробляються з Кардне або пневмомеханічний пряжі, мають поверхневу щільність від 128 до 150 г. / М 3; зустрічаються сатини з смешенной пряжі з вмістом 33% високомодульного волокнасіблон (арт. 554). Гребеневі сатини отримують з гребінній пряжі, вони більш тонкі і легкі (113-130 г. / М 3) з рівною блискучою поверхнею, високими показниками споживчих властивостей. Особливо високою якістю відрізняються сатини з тонковолокнистого бавовни. Виробляють сатини також і з хлопкосіблоновой гребінній пряжі з 33% вмістом високомодульних волокон. Фланель- класична зимова тканина з двостороннім ворсові начосом, утвореним за рахунок товстих ниток утокових, виробляється полотняним переплетенням з Кардне або пневмомеханічний пряжі, має поверхневу щільність від 160 до 200 г. / М2. Фланелі в даний час можуть вироблятися з бавовняно-віскозної пряжі , що розташовується в напрямку качка, з якої утворюється ворсовий начіс; вони відрізняються більш м'яким і шовковистим грифом. Крім того, при виробництві фланель використовують і бавовняно-сіблоновую пряжу з 33% вмістом високомодульних волокон в обох системах або в одній із систем. Бумазея- тканина з Кардне або пневмомеханічний пряжі з одностороннім начосом, виробляється полотняним, саржевого або креповим переплетеннями з друкованим малюнком, розташованим або на ворсовані, або на неворсованной стороні. Випускають гладкокрашенную бумазею і з резервним ворсування, при якому на лицьовій поверхні утворюється малюнок з проворсованних або оголених, непроворсованних ділянок. Бумазея арт. 1673 виробляється з віскозним утком, з якого на лицьовій поверхні отримують гарний, шовковистий, блискучий спрямований ворс. Байка – найбільш важка(350-470 г/м2) й теплозахисна тканина складного(півторашарового) переплетення з густим двобічним начосом за рахунок більш товстих ниток по утоку. Випускають байку суровою і гладкофарбованою, завширшки 65-100см.
50. Дайте рекомендації по способам розпізнавання волокнистого складу тканин.
Волокнистий склад тканини слід враховувати під час моделювання, конструювання, крою та пошиття всіх швейних виробів. Волокнистий склад тканин визначають органолептичним і лабораторним способом. На практиці в швейному виробництві найчастіше застосовують органолептичний метод, при якому волокнистий склад тканини визначають за допомогою органів чуття (зір. Дотик). При визначенні волокнистого складу тканини цим методом звертають увагу на її колір, блиск, м’якість, жорсткість, товщину, щільність. Пружність (зминання) від ниток основи й спіткання, обривність цих ниток, гігроскопічність.
51. Визначити вплив сировинних матеріалів на формування властивостей паперу і картону, охарактеризувати асортимент паперу і картону.
Сировиною для виготовлення різних напівфабрикатів є деревина дев'яти основних порід, що використовуються в різних співвідношеннях: їли, сосни, ялиці, вільхи, модрини, тополі, берези, осики, бука. Поряд з цими породами в меншій кількості використовується також деревина евкаліпта, каштана, липи, дуба, клена та інших порід. Зазначене сировину ділиться на дві групи: хвойні та листяні породи деревини. Ці відмінності і визначають відмінності у властивостях волокон відповідних напівфабрикатів. Будова вихідних волокон багато в чому визначає їх бумагообразующіе властивості. Волокна трубчастого будови сприяють отриманню пухких видів паперу, які мають підвищену всмоктуючою здатністю. Такі волокна вимагають більше часу для фібріллірованія. З волокон стрічкового будівлі зазвичай виходить щільна міцний папір з зімкнутої поверхнею. Товстостінні волокна (з товщиною стінки 6-8 мкм) легше фібрілліруются, а тонкостінні (1,5-2 мкм) більш схильні до поперечної рубці. Волокна твердих порід деревини, як правило, забезпечують непрозорість, пухкість, повітропроникність і поглинаючу здатність паперу. Волокна м'яких порід, навпаки, надають папері відносно вищу прозорість, щільну структуру й високі показники опору розриву. Основним напівфабрикатом для виробництва паперу є целюлоза - продукт варіння рослинної сировини з кислотою (сульфітний метод), лугом (сульфатний метод) або комбінованим методом. Вихід звичайної целюлози з деревини в залежності від виду деревини і способу її варіння знаходиться в межах від 46 до 53%. Целюлоза високого виходу характеризується виходом вище 53 і до 65%. Целюлозу одержують, діючи на деревну тріску розчинами слабких кислот або лугу при нагріванні і підвищеному тиску в герметично закритих котлах великої ємності, наприклад об'ємом 300 м3 . За цих умовлігнін руйнується і переходить в розчин, а з деревини виділяються майже неушкоджені волокна целюлози. Лігнін (від лат. Lignum - дерево, деревина) - речовина, що характеризує здерев'янілі стінки рослинних клітин. Відповідно до цього є два способи виготовлення («варіння») целюлози: сульфітний (кислотний) і сульфатний (лужний). Після закінчення варіння целюлозу вивантажують («вивалюють») через нижній люк котла в розташований під ним басейн, де її відмивають від варильної рідини. Промита целюлоза ще не представляє однорідної волокнистої маси: у ній є розм'якшені, але зберегли свою форму тріски, сучки, що не піддаються варінні, пісок, що потрапив разом з водою, і інші забруднення. Тому целюлозу спочатку розділяють сепаратором на окремі волокна, а потім послідовно звільняють від сучків, піску та інших механічних забруднень. Після цього целюлозу сортувати від грубих неопрацьованих пучків волокон, багаття та ін на відцентровій сортування, а потім пропускають через центріклінер для тонкого, остаточного сортування. Після остаточного очищення
центріклінерамі целюлоза частково зневоднюється на згущувачах. Сульфітний (кислотний) спосіб варіння застосовується переважно для виготовлення целюлози з ялини і деревини листяних порід. Він не може бути використаний для виготовлення целюлози з смолистої сосни, так як слабка сірчиста кислота не розчиняє смоли, наявні в сосновій деревині. Тому виготовлення целюлози з сосни ведуть по сульфатному (лужному) способу. Целюлоза, зварена з сосни по сульфатному способу, має виняткову міцність, по-перше, тому, що волокна сосни міцніше, ніж у ялини, і, по-друге, через порівняно м'яких умов варіння.
Однак небілена сульфатна целюлоза має настільки темний (бурий) колір, що в такому вигляді може застосовуватися тільки для виготовлення особливо міцних технічних і обгорткових видів паперу, а також в якості паперу - основи для виготовлення замінників палітурних тканин. Небілена сульфітна целюлоза має свинцево-сірий колір, сульфатна - бурий. У такому вигляді вони непридатні для вироблення багатьох видів паперу та хімічної переробки на штучний шовк, целофан і ін. Вибілена сульфатна целюлоза з сосни - хороший замінник ганчір'яній полумасси у всіх видах друкованих паперів. Особливо бажано застосування сульфатної біленої целюлози для виготовлення обкладинкового папери, а також папери, від якої потрібна велика механічна міцність (у тому числі і міцність поверхні), наприклад картографічної. Тряпічная полумасса - це волокна майже чистою бавовняної або лляної целюлози, одержуваної з клаптя - відходів швейних фабрик, Лінтера - дрібного бавовняного пуху та ганчір'я - ношеного тканини. Продезінфіковані ганчір'я сортують за характером волокна, кольором і ступеня зношеності, потім ріжуть на шматки і варять у герметичних котлах кулястої форми, що обертаються навколо своєї горизонтальної осі, з лужними розчинами (сода, розчинне скло, їдкий натр) для видалення жирових забруднень і часткового руйнування фарбування . Проварене ганчір'я вивантажують з котла, відмивають від значної частини варильної рідини і розмелюють на полумассу, тобто поділяють на окремі нитки і навіть на волокна в полумассних ролах. Ганчіркову полумассу відбілюють водними розчинами гіпохлориту натрію або кальцію (хлорне вапно), після чого вона стає дуже білим. Якщо вибілена тряпічная полумасса розрахована на тривале зберігання або підлягає перевезенню на інше підприємство, то з неї видаляють більшу частину води (зневоднюють) пресуванням на гідравлічних пресах. Деревна маса - це волокнистий напівфабрикат, одержуваний механічним стиранням деревини на дефібрерах. Деревна маса може бути білою, біленої і бурою. Біла деревна маса - це самий дешевий волокнистий напівфабрикат папероробної виробництва, одержуваний стиранням очищених від кори метрових полін (балансів), на спеціальній машині - дефібрерах. Дефібрерах - машина в целюлозно-паперовому виробництві для одержання деревної маси шляхом стирання деревини на обертовому абразивному камені. Хімічний склад білої деревної маси майже той самий, що і у деревини, з якої вона виготовлена. Деревна маса містить значну кількість лігніну. Її волокна не здатні самостійно утворювати міцну папір. Тому при виготовленні друкованої папери білу деревну масу завжди змішують з деякою кількістю сульфітної вибіленої або невибіленої целюлози. Однак деревна маса покращує друковані властивості паперу: підвищує непрозорість, пластичність, капілярність, здатність сприймати поліграфічні фарби і міцно закріплювати їх виборчим вбиранням. Біла деревна маса має небажаний жовтуватий відтінок і робить папір несветопрочной і недовговічною. Тому треба застосовувати її обачно, і тільки в тих паперах, які не вимагають тривалого зберігання. Бура деревна маса, що отримується стиранням на дефібрерах попередньо пропарених в котлах балансів, має довговолокнистої будова і застосовується для виготовлення деревно-массного бурого палітурного картону і міцної обгорткового паперу. Вона непридатна для виготовлення друкованої папери через досить темного кольору, який купують волокна при пропарюванні (потемніння і часткове розчинення лігніну). Макулатура - старі непотрібні книги, журнали, газети, списані зошити тощо - цінне вторинну сировину, що дозволяє збільшити випуск паперу та картону. До макулатурі відносяться також обрізки паперу («локшина»), браковані відбитки, що надходять з поліграфічних підприємств, і оборотний шлюб паперових фабрик (паперові зриви, відходи паперу). Цей напівфабрикат ділиться на три групи: макулатура паперова, картонна і змішана. Кожна група в залежності від складу волокон і кольору ділиться на марки. Питома вага макулатури у загальному балансі волокнистих матеріалів папероробної виробництва становить поки всього 15%, але може бути підвищений до 30 - 35%. Все це говорить про великий народногосподарському значенні організації збору і раціональної переробки макулатури. Надходить на паперову фабрику макулатура подрібнюється на гідроразбавітелях, тобто у ваннах з обертовим внизу ротором. Готова маса видаляється з ванни через отвори сита навколо ротора. Маса після гідроразбавітеля піддається очищенню від важких (металеві включення, пісок) і легень (наприклад, пластмаса, тріски) сторонніх домішок. Видалення друкарської фарби без руйнування волокна проводиться в кульових котлах, гідроразбавітелях або басейнах силікатом натрію в поєднанні з лугами, фосфорними солями протягом 1,5-2 год при 80-90 °. Після волокниста маса відділяється від промивальної рідини на згущувачах або вакуумних фільтрів, а потім вибілюється перекисом водню або перекисом натрію. Макулатуру у великих кількостях використовують у виробництві гофрованого і коробкового картону, пакувальної, туалетної та інших видів паперу. Після відповідної обробки вона може бути використана також у композиції писальної, газетного та інших видів паперу для друку. З волокон рослинного походження крім деревних волокон для виготовлення паперу застосовують волокна целюлози із соломи та очерету, 6агасси, бавовни льону та ін Целюлоза з соломи й очерету легко розмелюється і швидко підвищує ступінь помелу. Вона відрізняється значним опором водовіддачі, що виключає можливість її використання на сучасних швидкохідних папероробних машинах через необхідність зниження швидкості машини.
1 2 3 4 5 6 7