1   2   3   4   5   6
Ім'я файлу: Штомпіль_Курсовий_Економіка_ВИПРАВЛЕНИЙ (2).docx
Розширення: docx
Розмір: 221кб.
Дата: 12.05.2021
скачати
Пов'язані файли:
Штомпіль Курсовий Економіка новий.docx

Структура системи ППР

Розрахунок ефективного фонду часу на 2020 рік для верстатів знаходимо за формулою:

Фв=S[(Дк-Дn-Дв)*Fзм], год

Де Фв – режимний фонд часу

S – кількість змін роботи обладання

Дк – число календарних днів у році

Дn - число святкових днів у році

Дв - число вихідних днів у році

Fзм–тривалість зміни в годинах

Фв=1*[(365-11-104)*8]= 2000 , год

Тривалість міжремонтного циклу визначається за формулою:

ТМЦ=24000* n* M* У* Т ,год

n–коефіцієнт, що враховує тип виробництва

M–коефіцієнт, що враховує оброблювальний матеріал

У - коефіцієнт, що враховує умови експлуатації обладнання

Т - коефіцієнт, що характеризує групу верстатів

ТМЦ1=24000* * * * = 24000год або 11.9 12 років

ТМЦ2=24000* * * * = 24000год або 11.9 12 років

ТМЦ3=24000* * * * = 37440год або 18.6 19 років

ТМЦ4=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

ТМЦ5=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

ТМЦ6=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

ТМЦ7=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

ТМЦ8=24000* * * * = 37440год або 18.6 19 років

ТМЦ9=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

ТМЦ10=24000* * * * = 36000год або 17.9 18 років

Міжремонтний період – час роботи одиниці обладнання між двома черговими плановими ремонтами. Наприклад, період між КР1 і КР2, або ПР1 і ПР2, пбо ПР2 і СР1. Тривалість міжремонтного періоду (Тмр) визначається за формулою:

ТМР = , год

Де nC і nT - число середніх і поточних ремонтів.

Відповідно до табл. 2, приймаємо структуру ремонтного циклу де число усіх ремонтів підбирається в залежності від класу точності:

ТМР1= =24м

ТМР2= =24м

ТМР3= =38м

ТМР4= =24м

ТМР5= =24м

ТМР6= =24м

ТМР7= =24м

ТМР8= =38м

ТМР9= =24м

ТМР10= =24м

Міжоглядний період – час роботи обладнання між двома черговими оглядами та плановими ремонтами. Тривалість цього періоду розраховується на формулою:

ТМР = , год

Де no – число оглядів або число раз технічного обслуговування протягом міжремонтного циклу.

ТО1= = 20.5м відповідно приймаємо 21 місяців.

ТО2= = 20.5м відповідно приймаємо 21 місяців.

ТО3= = 28.5м відповідно приймаємо 29 місяців.

ТО4= = 21.6м відповідно приймаємо 22 місяців.

ТО5= = 21.6м відповідно приймаємо 22 місяців.

ТО6= = 21.6м відповідно приймаємо 22 місяців.

ТО7= = 21.6м відповідно приймаємо 22 місяців.

ТО8= = 32.5м відповідно приймаємо 33 місяців.

ТО9= = 21.6м відповідно приймаємо 21 місяців.

ТО10= = 30.8м відповідно приймаємо 31 місяць

Таблиця 2 – Побудова графіка ППР на 2020 рік


№
Назва обладнання
Тип. марка.
Кіль­кість, шт
Кількість ремонтів на цикл
Дата

останнього

капітального

ремонту

2020 рік
Сумарна кількість ремонтів

К
С
П
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
К
С
П
О
Ок

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

1.
Токарно-гвинторізний
16К20
3
1
1
4
02.2008
Ок
К






























3
-
-
-
3

2.
Токарно-гвинторізний
16К20
3
1
1
4
03.2008



Ок
К



























3
-
-
-
3

3.
Радіально-свердлильний
2М57
4
1
1
4
04.2001






Ок
К
























4
-
-
-
4

4.
Круглошліфувальний

високої точності

універсальний
3К225В
4
1
2
6
05.2002









Ок
К





















4
-
-
-
4

5.
Заточний напівавтомат

для фрезерних головок

підвищеної точності
3Б667
2
1
2
6
06.2003




































-
-
-
-
-

6.
Напівавтомат
зубошевінгувальний

горизонтальний

високої точності
5702В
2
1
2
6
09.2019




































-
-
-
-
-

7.
Широкоуніверсальний

фрезерний

інструментальний

підвищеної точності
675П-1
5
1
2
6
08.2011





















С












-
5
-
-
-

8.
Напівавтомат

горизонтально- протяжний
7Б56
1
1
1
4
12.2018




































-
-
-
-
-

9.
Електроіскровий з

непрофільованим

електродом з ЧПУ
4532Ф3
6
1
2
6
07.2019




































-
-
-
-
-

10.
Фрезерний

широкоуніверсальний

з цифровою індикацією
6Б75ВФ
5
1
1
4
11.2014






О



























-
-
-
5
-

Всього:
14
5
-
5
14

Норми трудомісткості ремонту і повного планового огляду прийняті з [5, т.3]. Ці норми передбачають виготовлення всіх деталей заводом, що експлуатує обладнання. Якщо частина деталей поступає з спеціалізованих заводів, то норми верстатних і слюсарних робіт на виготовлення деталей зменшують пропорційно відсотку маси запасних частин, що надходять із зазначених заводів. Якщо зміцнення металу не виконують, то норми слюсарних робіт зменшують на 2 год.

Ступінь складності ремонту кожної одиниці обладнання можна оцінювати категорією складності ремонту, що залежить від конструктивних і технологічних можливостей обладнання, зазначених у паспорті. Розрахунок наведено у таблиці 4.

Таблиця 3 - Розрахунок трудомісткості при ремонті верстата з ЧПУ

Вид ремонтів та оглядів
Кількість в ремонтному циклі
Трудомісткість, год. / ремонтна одиниця

сумарна
у тому числі верстатних робіт при виготовленні всіх запасних частин у РМЦ підприємства

на один ремонт
на один цикл

(ст.2*ст.3)

1
2
3
4
5

Капітальний ремонт
14
71.0
994
14*16.5=231

Середній ремонт
5
32.3
161,5‬
5*8.2=41

Поточний ремонт
-
6.4
-
-

Огляд
5
0.85
4,25
5*0.1=0,5‬

Огляд перед КР
14
1.10
15.4
14*0.1=1.4

Всього за цикл
38
-
1175,15
273,9‬

1   2   3   4   5   6

скачати

© Усі права захищені
написати до нас