1   2   3
Ім'я файлу: Звит з практики Овдій.docx
Розширення: docx
Розмір: 2172кб.
Дата: 21.10.2022
скачати
Пов'язані файли:
Отчет по технической практике в автосервисе.doc
5641.doc
Титулка Верстати Поночевний.docx

Керівнику підприємства надається право своїм наказом (розпорядженням) звільняти від проходження стажування (дублювання) працівника, який має стаж роботи за відповідною професією не менше 3 років або переводиться з одного цеху до іншого, де характер його роботи та тип обладнання, на якому він працюватиме, не змінюються.

Стажування (дублювання) проводиться за програмами для конкретної професії, посади, робочого місця, які розробляються на підприємстві і затверджуються керівником підприємства (структурного підрозділу).

Стажування (дублювання) проводиться на робочих місцях свого або іншого подібного за технологією підприємства. У процесі стажування працівники повинні виконувати роботи, які за складністю, характером, вимогами безпеки відповідають роботам, що передбачаються функціональними обов'язками цих працівників.

У процесі стажування (дублювання) працівник повинен:

поповнити знання щодо правил безпечної експлуатації технологічного обладнання, технологічних і посадових інструкцій та інструкцій з охорони праці;

оволодіти навичками орієнтування у виробничих ситуаціях у нормальних і аварійних умовах;

засвоїти в конкретних умовах технологічні процеси і обладнання та методи безаварійного керування ними з метою забезпечення вимог охорони праці.

Запис про проведення стажування (дублювання) та допуск до самостійної роботи здійснюється керівником відповідного структурного підрозділу (начальник виробництва, цеху тощо) в журналі реєстрації інструктажів. Якщо в процесі стажування (дублювання) працівник не оволодів необхідними виробничими навичками чи отримав незадовільну оцінку з протиаварійних та протипожежних тренувань, то стажування (дублювання) новим розпорядженням може бути продовжено на строк, що не перевищує двох змін. Після закінчення стажування (дублювання) наказом (розпорядженням) керівника підприємства (або його структурного підрозділу) працівник допускається до самостійної роботи.

2.Історія підприємства

Про підприємство: ТОВ "ЕлектроАрсенал" спеціалізується на виготовленні та проектуванні низьковольтних комплектних пристроїв (ПКУ), комплектних трансформаторних підстанцій (КТП), верстатів для мірної відмотки та зберігання кабельно-провідникової продукції (КПП), довгомірних матеріалів, плівок, стрічок. Також на базі ТОВ "ЕлектроАрсенал" працює атестована електротехнічна лабораторія, яка надає широкий спектр послуг.
Не зважаючи на молодість нашого підприємства, торгову марку знають та дізнаються. І, безперечно, серце ТОВ «ЕлектроАрсенал» - це виробництво. Наявність 5500 кв.м власних виробничих площ дозволяють скласти весь технологічний ланцюг виробництва.

Сфера діяльності підприємства:

-Проектування та виготовлення обладнання

-Доставка, монтаж та навчання роботі на нашому устаткуванні

-Сервісне обслуговування обладнання

-Послуги стаціонарної та пересувної електролабораторії

-Послуги лазерного розкрою та згинання металів

-Послуги нанесення полімерного покриття на метал

Історія створення.

Компанія «ЕлектроАрсенал» заснована у 2005 році та успішно працює на ринку України та країн ближнього зарубіжжя, поставляючи надійне та якісне обладнання за прийнятними цінами. Компанія має власну наукову базу, виробничі потужності, і значний досвід роботи в галузі електротехнічного та загального машинобудування.

«ЕлектроАрсенал» спеціалізується на проектуванні та виготовленні низьковольтних комплектних пристроїв (ПКУ) до 1000 В, комплектних трансформаторних підстанцій (КТП), розподільчих пунктів (РП), роликів для прокладання кабельних трас та різних пристроїв для виконання електромонтажних робіт. Серія цих виробів постійно розширюється завдяки тісній взаємодії з монтажними організаціями України та країнами ближнього зарубіжжя. 

Серед самостійно розроблених виробів особливе місце займають прилади виявлення крадіжок електричної енергії ПВС-02Б та його модифікації. Їх серійне виробництво та постійне вдосконалення ведеться з 2006 року та підтверджено кількома патентами.

Окремим напрямком діяльності компанії є виробництво цілої гами професійного обладнання для виготовлення, зберігання та перемотування кабелів, проводів різних перерізів, тросів, а також різного обладнання для перемотування довгомірних виробів – плівок, тканин, фольги, стрейч-плівки, пергаменту, рукава для запікання тощо. буд. Усі верстати оснащуються електронними програмованими лічильниками з урахуванням своїх розробок.

У 2018 році компанія самостійно спроектувала та виготовила комплектну лінію з виготовлення оптоволоконного кабелю, застосувавши найсучасніші технічні рішення у процесі його виготовлення.

Власне проектно-конструкторське бюро, сучасна виробнича база, кваліфікований кадровий потенціал, атестована електротехнічна лабораторія належним чином забезпечують конкурентоспроможність, якість та надійність роботи обладнання, яке виробляє компанія «ЕлектроАрсенал». Участь у монтажі, гарантійне, постгарантійне та сервісне обслуговування обладнання, постійний контакт з покупцями дозволяє проводити безперервне оновлення модельного ряду новими, покращеними зразками. За окремим договором можлива модернізація та капітальний ремонт наявного у замовника обладнання, у стислі терміни та з високою якістю.

Наше обладнання поставляється та успішно працює на великих промислових підприємствах та кабельних заводах, в енергопостачальних та енергопередавальних підприємствах, у торгових організаціях та на складах в Україні, Грузії, Молдові, Литві та інших країнах.

Продукція:



Рисунок 2.1 – Комплексні трансформаторні підстанції



Рисунок 2.2 – Високовольтне комплексне обладнання



Рисунок 2.3 – Низьковольтне комплектні пристрої



Рисунок 2.4 – Прилади для енергетики



Рисунок 2.5 – Автоматичні машини для перемотування



Рисунок 2.6 – Устаткування для перемотування рулонних та стрічкових матеріалів

3.Робота на практиці

Одразу після проходження вступного, первинного та інструктажу на робочому місці розпочав роботу. Дії наладчика

-Згідно карті підбирається ріжучий інструмент.

-Потім перевіряється його цілісність і правильність заточування.

-Підбираються по карті налагодження задані координатні розміри. --

-Встановлюють ріжучий інструмент револьвер.

-Встановлюється затискний патрон, передбачений картою наладки, і перевіряється надійність кріплення заготовки.

- Перемикач виставляється в положення «Від верстата».

- Далі починається перевірка робочої системи на холостому ходу.

-Після перевірки стрічкопротягувального механізму вводиться перфострічка.

-Таким чином, наладчик переконується в правильності закладеної програми для пульта і верстата, а також робочої системи світлової сигналізації.

-Далі потрібно супорт перевести в нульове положення за допомогою перемикачів «Зсув нуля».

- Спеціаліст закріплює в патроні заготовку деталі. Він же встановлює перемикач в режим «За програмою».

- Починає обробляти першу заготовку. Вимірюється виготовлена деталь, вносяться поправки на коректори - перемикачі.

- Заготівля обробляється в режимі «За програмою» повторно. Робляться заміри готової деталі.

Перевіряючи системи ЧПУ на верстаті, наладчик спостерігає відпрацювання верстатом тест-програми (у тому числі роботу приводів подач і виконання послідовності технологічних команд). За тест-програмі робочий орган верстата в кінці програми повинен повернутися у вихідну точку. Виконання верстатом технологічних команд (частота обертання шпинделя, зміна інструменту), передбачених тест-програмою, перевіряють, як правило, візуально. Спостерігають також стан різних органів індикації (наприклад, номер і код технологічної команди), передбачених системою ЧПУ.

При виявленні несправності за тест-програмі, можна визначити несправність в ланцюзі, блоці або навіть у групі блоків. Пошук і усунення окремих несправностей багато в чому залежать від конструкції системи ЧПУ.

Для знаходження в системі несправного елемента задають такі режими роботи, в яких він повинен брати участь. Залежно від місцезнаходження несправності це реалізується різними методами. Наприклад, при несправності проходження сигналів в блоках введення багаторазово задається передбачає ці сигнали кадр програми. Для цього складається спеціальна відлагоджувальна програма, найчастіше містить тільки один кадр, і перфострічка з цією програмою, склеєна в кільце, багаторазово проходить через фотосчітиватель. В інших блоках необхідні сигнали можуть бути подані з тактового генератора системи.

Основними несправностями в системах ЧПУ є наступні: вихід з ладу (відмова) окремого електронного елемента мікросхеми, модуля); порушення монтажу (розрив струмопровідних ланцюгів друкованої плати або замикання сусідніх струмопровідних ланцюгів); порушення паяних контактів; порушення контактів в роз'ємах.

Під час ремонту несправні електронні елементи заміняють, струмопровідні ланцюги пропаюють. У разі виявлення неякісної пайки контакти запаюють заново. При порушенні контакту в роз'ємах найчастіше досить вийняти блок і вставити його знову, якщо це не дає потрібного результату, контакти очищають спиртом або замінюють. Найбільш складним елементом при налагодженні систем є збої (самовідновлюються відмови), виявити і усунути причину яких важко, так як найчастіше після повторного відпрацювання програми або проходження тесту збій пропадає. Частими причинами збоїв є дефекти перфострічки, ненадійні контакти, випадкові перешкоди. Основним прийомом їх відшукання і усунення є відтворення тих умов, при яких стався збій. Істотну допомогу надає також ведення експлуатаційних журналів, де фіксуються умови, супутні виник збій, і ймовірна причина останнього.

В мікропроцесорних пристроях ЧПУ елементи СІС і БІС, як правило, не підлягають заміні. У разі їх відмови цілком замінюється плата; дефектна плата відправляється для заміни на завод-виробник пристроїв ЧПУ або в спеціалізовану організацію, яка виконує пусконалагоджувальні роботи.

У процесі експлуатації систем ЧПУ наладчик виконує планове технічне обслуговування систем, перевіряє їх справність, здійснює пошук і усунення виникаючих несправностей.

Зміст та строки робіт з технічного обслуговування обумовлені в інструкції з експлуатації пристроїв ЧПУ. До цих робіт відносяться наступні: змазування рухомих частин фотозчитуючого пристрою, вентиляторів охолодження, очищення пристроїв ЧПУ від пилу і бруду; заміна або очищення повітряних фільтрів вентиляційної системи; очищення (промивання в спирті) контактів, електронних блоків; очищення оптичної системи фотозчитуючого пристрої та ін.

Ефективним засобом пошуку несправностей ПК є індикація входів і виходів, виконувана в процесі функціонування верстата. Необхідний постійний контроль за найважливішими функціями ПК, у тому числі збереження програми електроавтоматики, наявності всіх напруг живлення, правильності виконання команд, і ін.



Рисунок 3.1 - Спостереження за роботою майстра на верстаті



Рисунок 3.2 – Обслуговували верстат



Рисунок 3.3 – Робоче місце оператора верстата з ЧПУ



Рисунок 3.4- Інструментарій для роботи на верстатах



Рисунок 3.5 – Робочий процес на верстаті



Рисунок 3.6 – Робимо заготовки для майбутніх деталей верстата

4.Висновок

За час проведення практики я закріпив свої знання,покращив свої навички і вміння. В результаті проходження практики виконав основні цілі і завдання,поставлені програмою практики. Освоїв навички і вміння при роботі з людьми в трудовому колективі. Ознайомився зі структурою підприємства, характером організації його діяльності і управління.



1   2   3

скачати

© Усі права захищені
написати до нас