[ Мікроорганізми виділені з різних природних жирів ] | 74,11 | 20,34 | 25,22 | ||
Хребет | 70,49 | 69,29 | 26,26 | 28,20 | |
Состав2 | Вороток | 68,39 | 74,19 | 22,56 | 22,31 |
Підлоги | 72,94 | 77,80 | 15,43 | 22,37 | |
Хребет | 76,53 | 77,21 | 18,50 | 19,87 | |
Состав3 | Вороток | 78,11 | 75,55 | 17,82 | 18,32 |
Підлоги | 71,60 | 71,17 | 22,81 | 26,45 | |
Хребет | 75,02 | 74,98 | 19,62 | 20,89 | |
Складу 4 | Вороток | 71,13 | 65,83 | 20,63 | 14,19 |
Підлоги | 66,28 | 74,24 | 23,45 | 21,06 | |
Хребет | 76,93 | 75,16 | 18,75 | 24,16 | |
Склад 5 | Вороток | 74,83 | 82,00 | 19,38 | 78,84 |
Підлоги | 73,91 | 86,45 | 23,64 | 20,49 | |
Хребет | 72,30 | 83,19 | 17,52 | 16,78 |
Діаграми залежності колористичних показників волосяного покриву до і після процесу знежирення по топографічних ділянках від складу ванни представлені на малюнках 10, 11.
Рисунок 10 - Діаграма залежності білизни до і після процесу знежирення по топографічних ділянках від складу ванни
Малюнок 11 - Діаграма залежності жовтизни до і після процесу знежирення по топографічних ділянках від складу ванни
На малюнках 10 і 11 наочно видно, що максимальна величина білизни і жовтизни після проведення процесу знежирення характерні для зразків складу ванни 5 (типова методика). Ймовірно, це пов'язано з тим, що в обезжирюючі ванні присутнє СПАР в кількості 8 г / л, яке володіло знежирюючим і миючим дією. При порівнянні робочих ванн 1-4, які містять лише бактеріальну суспензію без СПАР можна сказати, що максимальна величина білизни спостерігалася у зразків після процесу знежирення в робочій ванні 1 (100% витрати бактеріальної суспензії від обсягу робочої ванни), а мінімальна величина білизни у зразків після знежирення у ванні 4. Максимальна величина жовтизни характерна для ванни 3 з 50% витратою бактеріальної суспензії від обсягу робочої ванни.
Після проведення процесу знежирення були визначені характеристики вод, що утворилися в результаті проведення процесу. До таких параметрів належать концентрація зважених речовин (п.2.2.16), активна реакція середовища, хімічне споживання кисню (ХСК) (п.2.2.17), кислотність, каламутність і сумарний продукт життєдіяльності мікроорганізмів.
Визначення концентрації зважених речовин розраховується за формулою (5).
Приклад розрахунку вмісту зважених речовин для складу ванни 1:
1 = 14,4178 г; m 2 = 14,3938 г; V = 50 см 3 m 1 = 14,4178 г; m 2 = 14,3938 г; V = 50 см 3
(14,4178-14,3938) × 1000 × 1000
1 = = 480 мг/дм 3 X 1 = = 480 мг / дм 3
50
Подальші розрахунки проводили аналогічним чином.
Визначення хімічного споживання кисню (ХСК) розраховується за формулою (6).
Приклад розрахунку ГПК для складу ванни 1:
1 = 0,4 см 3 ; V 2 = 0,3 см 3 ; k = 0,82; V = 1 см 3 . V 1 = 0,4 см 3; V 2 = 0,3 см 3; k = 0,82; V = 1 см 3.
(0, 4-0,3) × 0,82 × 0,25 × 8 × 1000 × 50
ГПК = 1 = 8200 МГО 2 / дм 3
Подальші розрахунки проводили аналогічним чином. Результати розрахунку представлені в таблиці 11 і на малюнках 12, 13.
Таблиця 11 - Характеристика стічних вод після проведення процесу
Склад ванни | Вміст зважених речовин, мг / дм 3 | рН | ГПК МГО 2 / дм 3 | Кислотність, г / дм 3 | 540 2 Оптична щільність D 540 2 | Сум-ий продукт жизн-ти, м / дм 3 |
Состав1 | 480 | 7,61 | 8200 | 1,20 | 1,20 | 0,04 |
Состав2 | 440 | 7,55 | 6560 | 0,84 | 1,20 | 0,03 |
Состав3 | 380 | 7,55 | 5740 | 0,60 | 2,20 | 0,04 |
Складу 4 | 350 | 7,57 | 4100 | 0,30 | 5,70 | 0,04 |
Склад 5 | 616 | 7,55 | 13120 | 0,60 | 40,00 | - |
Рисунок 12 - Динаміка зміни вмісту завислих речовин
Малюнок 13 - Динаміка зміни вмісту хімічного споживання кисню
Аналізуючи дані, представлені в таблиці 11 і на малюнках 12, 13 можна відзначити, що проби стічної води ванн 1 (100% витрати бактеріальної суспензії від обсягу робочої ванни) і 5 (типова методика) характеризуються максимальним вмістом завислих речовин 480 мг / дм 3 та 616 мг / дм 3 відповідно і максимальним хімічним споживанням кисню 8200 МГО 2 / дм 3 та 13120 МГО 2 / дм 3 відповідно. При розгляді динаміки зміни вмісту завислих речовин та хімічного споживання кисню у проб стічної води ванн 1-4, містять бактеріальну суспензію з різними концентраціями видно, що відбувається зменшення даних показників із зменшенням концентрації бактеріальної суспензії. Зниження показань ГПК пов'язане з мікробною деструкцією органічних речовин у досліджуваних стічних водах, а збільшення вмісту завислих речовин у пробах стічної води вказує на максимальне видалення мінеральних домішок.
Слід зазначити, що стічні води у складах 1-4 характеризуються відсутністю СПАР і такого контамінантів, як формальдегід, наявність якого в стічних водах вкрай небажано. Найбільш оптимальним варіантом проведення процесу знежирення хутряної овчини з застосуванням мікроорганізмів є склад 1 з витратою бактеріальної суспензії 100% від обсягу робочої ванни.
У результаті проведеної роботи була розроблена схема біотехнологічного знежирення консорціумом мікробних продуцентів, представлена на малюнку 14.
Рисунок 14 - Схема біотехнологічного знежирення
4 Економічна частина. Розрахунок економічної ефективності екобіотехнологіческого процесу знежирення хутряної овчини
В даний час складна екологічна обстановка і ринкові відносини пред'являють підприємствам легкої промисловості низку нових вимог: підприємства повинні випускати конкурентоспроможну продукцію, що задовольняє вимогам споживача, не надаючи при цьому згубної техногенного впливу на екосистему.
Підприємства хутряної та шубної промисловості займають одне з перших місць в числі забруднювачів навколишнього середовища. На всіх етапах вичинки овчин утворюються високотоксичні води, що містять такі контамінанти, як синтетичні поверхневі речовини, формальдегід, жирові речовини, мінеральні кислоти і солі. У зв'язку з цим широко проводяться науково-дослідні роботи зі зниження токсичності відпрацьованих вод після проведення різних процесів в технологічному циклі.
У даній роботі запропоновано метод проведення процесу знежирення хутряної овчини ферментним препаратом високої липолитической активності, продукуються прокариотическими організмами. Проведення знежирення за вказаною методу дозволяє отримати напівфабрикат, що задовольняє вимогам ГОСТу і значно знизити токсичність утворених стічних вод.
Економічна ефективність даного процесу досягається за рахунок зниження витрат на хімматеріали, транспортно-заготівельні витрати та інші витрати.
На першому етапі були розраховані витрати на воду і хімматеріали згідно формули (9):
× Ц, (9) С = V × Ц, (9)
де С - витрати на воду, руб;
– расход материала на 1000 дм 2 ; V - витрата матеріалу на 1000 дм 2;
Ц - ціна за одиницю матеріалу, руб
Результати розрахунку витрат на воду і хімічні матеріали представлені у таблиці 12. Розрахунки були зроблені на калькуляційну одиницю, величина якої для хутряної овчини становить 1000 дм 2.
Таблиця 12 - Витрати на воду і хімматеріали на калькуляційну одиницю
Найменування | Одиниця виміру | Витрата на 1000 дм 2 | Ціна за одиницю, грн | Витрати, руб | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Типовий варіант | Новий варіант | Типовий варіант | Новий варіант | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СПАР | кг | 1,890 | 0,378 | 100,00 | 189,00 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Формалін | дм 3 | 0,189 | - | 31,00 | 5,86 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Карбонат натрію | кг | 0,189 | - | 30,00 | 5,67 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вода | м 3 | 0,378 | 0,378 | 6,21 | 2,35 | 2,350 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Калій фосфорнокислий 2-заміщений | кг | - | 0,567 | 156,00 | - | 88,452 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кальцій хлористий | кг | - | 0,378 | 52,00 | - | 19,656 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Амоній фосфорнокислий 1-заміщений | кг | - | 0,567 | 91,00 | - | 51,597
У представленій таблиці показано, що досвідчений варіант проведення процесу знежирення за допомогою мікробних продуцентів значно дозволяє скоротити витрати на хімматеріали завдяки виключенню з технологічного процесу формальдегіду, карбонату натрію і СПАР. Транспортно заготівельні витрати становлять 7% від вартості хімматеріалов і складають для типового варіанта - 14,2 руб, для нового варіанту -13,67 руб. Інші витрати становлять 10-15% від суми попередніх змінюються статей витрат, таким чином, для типового варіанта дана величина склала - 30,43 руб., Для нового - 29,3 руб. Змінюються статті витрат представлені в таблиці 13. Таблиця 13 - Мінливі статті витрат на 1000 дм 2 готової продукції
З таблиці 13 видно, що економічна ефективність процесу знежирення хутряної овчини з використанням бактеріальної суспензії досягається за рахунок зниження витрат на хімматеріали з 202,88 до 195,319 руб; на транспортно-заготівельні витрати з 14,2 до 13,67 руб; на інші витрати з 30,43 до 29,3 руб. Загальний підсумок змінюються статей витрат знижується з 247,51 рублів (типовий варіант) до 238,289 руб - при використанні пропонованої методики проведення процесу знежирення (9,221 руб.) При використанні даного методу інші статті витрат, до яких відносяться витрати на основну та додаткову заробітну плату, на амортизацію будівель та обладнання тощо, залишаються незмінними, що обумовлено однаковими параметрами проведення даного процесу за різними технологіями - в обох випадках процес знежирення проводиться окуночним методом з тривалістю - 45 хвилин. Річний економічний ефект розраховується за формулою (10): Е = , (10) де Е - річний економічний ефект, руб; З 1 - сума статей витрат для дослідної технології, руб; С - сума статей витрат за типовою методикою, руб; М з - потужність підприємства, дм 2 / рік. При потужності заводу 20 млн.кв.дм. складе 184420 крб, а на 1000 дм 2 - 9,22 рублів. Таким чином, був зроблений розрахунок економічної ефективності процесу, який склав 9,22 рублів на 1000 дм 2. Отже, застосування мікроорганізмів-деструкторів жирових речовин при проведенні процесу знежирення дозволить не тільки знизити токсичність утворених стічних вод і отримати напівфабрикат, що задовольняє вимогам ГОСТу, але і значно скоротити витрати на даному етапі вироблення хутряної овчини. 5 Безпека життєдіяльності Проблема забезпечення безпеки людини особливо проявляється на підприємствах де зони формування різних небезпечних і шкідливих чинників практично пронизують всю виробничу середу, в якій здійснюється трудова діяльність персоналу. У той же час проблеми забезпечення безпеки робочих на хутрових підприємствах можна умовно розділити на проблеми, характерні для будь-якого об'єкта господарської діяльності, і проблеми пов'язані зі специфікою технологічних процесів, організації виробництва і дислокації підприємства. Основним завданням безпеки життєдіяльності є систематичний контроль за проведенням заходів щодо створення здорових умов праці, контроль за дотриманням керівниками підрозділів законів, наказів з питань охорони праці, а також вимог, правил, норм та інструкцій з техніки безпеки, контроль за забезпеченням робітників засобами індивідуального захисту та запобіжними пристроями. Техніка безпеки являє собою комплекс методів, технічних засобів і прийомів роботи, отриманих в результаті вивчення, аналізу і розробок, здійснення яких дає можливість створити безпечні умови праці. Необхідною умовою успішної боротьби з виробничим травматизмом, професійними отруєннями та захворюваннями на підприємстві та створення безпечних умов праці на ньому є інструктаж і навчання робочого правильним і безпечним методам роботи на відведеній йому ділянці або обладнанні. Усі без винятку працівники повинні добре знати і виконувати правила та інструкції з техніки безпеки та виробничої санітарії. У виробничих умовах на організм людини впливає ряд факторів, що роблять шкідливий вплив на його здоров'я. Ці чинники називаються професійними шкідливостями. Вони можуть бути викликані безпосередньо технологічними процесами, деякими властивостями сировини або допоміжних матеріалів, режимом праці і обстановкою праці. Професійні шкідливості можуть викликати специфічні захворювання (хронічні та гострі), якщо працюючий буде постійно і тривалий час піддаватися їхньому впливу. У результаті можуть прогресувати хвороби, не пов'язані з його роботою на виробництві, погіршуватися загальний стан і всі разом узяте знизити опірність його організму зовнішнім впливам, що веде до зниження його працездатності, а іноді до часткової і навіть повної її втрати. Для кожного виробництва характерні свої професійні шкідливості, зумовлені характером виробничих процесів. В умовах шкіряно-хутрового виробництва вони можуть бути викликані підвищеними температурою і вологістю навколишнього повітря, виділенням шкідливих газів і парів, деякими властивостями застосовуваних матеріалів (наприклад, хромових солей), утворенням пилу і т.п. [54]. Приміщення хімічних лабораторій за своїм устроєм, оснащенню, обладнанню та плануванні повинно відповідати вимогам будівельних норм і правил (БНіП), санітарних норм проектування промислових підприємств (СНиП 247-1), вказівки з будівельного проектування підприємства, будівель споруд - хімічної промисловості (СН 119 - 70). Навчальні та наукові лабораторії, призначені для роботи з хімічними матеріалами, повинні мати енергопостачання (змінний, постійний струм), підведення холодної і гарячої води, газу. Обладнання повинно бути заземлено. Категорії приміщень лабораторій по вибуховий, вибухонебезпечному і пожежної небезпеки та ступеня вогненебезпечність повинні прийматися відповідно до СНиП 11-М.2-72 і СНиП 11-А.5-70. Будинки лабораторій повинні бути не нижче другого ступеня вогнестійкості. Стіни, стелі і поверхні конструкції приміщень, в яких працюють з отруйними чи агресивними речовинами, повинні бути облицьовані матеріалами, що запобігають сорбцію парів, речовин і допускають легку їхнє чищення, дегазацію і миття. Для роботи з шкідливими легко летючими речовинами лабораторії обладнують витяжними шафами з верхнім і нижнім відсмоктуванням. Для гасіння можливих загорянні і пожеж лабораторії повинні бути оснащені необхідними засобами пожежогасіння. Хімічна лабораторія має специфічні особливості умов праці, пов'язані з використанням шкідливих, пожежо-та вибухонебезпечних речовин. Ефективна робота хімічної лабораторії можлива лише за умови повної безпеки її співробітників [55]. Заходи щодо забезпечення безпеки проведення навчальних занять і праці з шкідливими речовинами повинні передбачати заміну шкідливих речовин на менш шкідливі; сухих способів переробки матеріалів, які пилять мокрими; виключення освіти, виділення токсичних речовин, пилу; створення замкнутої, безвідходної технології; забезпечення герметичності та міцності використовуваного обладнання; створення систем уловлювання, очищення, нейтралізації викидів хімічних речовин; включення токсикологічних характеристик шкідливих хімічних речовин в технологічні регламенти, описи лабораторних робіт, паспорти приміщень [56]. До роботи в лабораторії допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли інструктаж і навчання безпечним методам роботи. Щоквартально повинні проводитися повторні інструктажі. Співробітники лабораторії зобов'язані знати властивості наявних у лабораторії хімічних реактивів, технічних продуктів, продуктів реакції і синтезованих речовин, що надходять в лабораторію для аналізу, особливо їх токсичність, вогненебезпечність і вибухонебезпечність; небезпечні моменти при проведенні робіт у лабораторії та способи їх попередження; професійні шкідливості даних робіт і методи боротьби з ними, заходи першої (до лікарської) допомоги при отруєннях, опіках, ураженнях електрикою та інших нещасних випадків; інструкції щодо протипожежних заходів, освоїти протипожежний інвентар і правила користування ним. Ознайомлення з інструкцією з техніки безпеки співробітників повинно підтверджуватися особистими підписами інструктували і проводив інструктаж в журналі інструкцій з техніки безпеки, наявними в лабораторії. Працівника порушив правила та інструктаж з техніки безпеки, піддають в обов'язковому порядку позачергового інструктажу - перевірці знань незалежно від адміністративних заходів, прийнятих по відношенню до порушника [57]. Приміщення, де використовуються хімічні речовини, забороняється розміщувати в житлових будинках і гуртожитках [58]. Пожежі при нагріванні, прожаренні, висушуванні і інших роботах можуть відбутися: від несправності нагрівальних приладів, електричних проводів, при недотриманні запобіжних заходів. При проведенні нагрівання під нагрівальний прилад обов'язково потрібно класти товстий лист азбесту і намагатися вести нагрівання не на дерев'яному столі. Іноді рекомендується підкладати під нагрівальний прилад лист заліза. Звичайно, у багатьох випадках це допомагає, але, взагалі кажучи, це погана запобіжний засіб, тому що якщо залізний лист сильно нагріється, то дерево під ним починає тліти. Тому необхідно застосовувати теплову ізоляцію з негорючого матеріалу з низькою теплопровідністю. Найкращою ізоляцією, доступної в лабораторії, є азбест. Особливої обережності вимагає нагрівання вогненебезпечних речовин, таких як діетиловий ефір і спирт, так як пари можуть легко спалахнути, якщо при роботі з цими речовинами користуватися пальниками всіх видів і електроплитками. Тому всі операції, пов'язані, а нагріванням, слід проводити на попередньо нагрітій водяній бані з погашеною пальником. При роботі з ефіром потрібно завжди мати під рукою листовий азбест, пісок, повсть і т.п. Якщо бутель або іншу посудину з вогненебезпечною речовиною розіб'ється, то перш ніж збирати осколки, розлиту рідину слід засипати піском. Після цього обережно збирають осколки скла і згрібають пісок, просочений пролитої рідиною, на дерев'яну лопатку або фанеру. Застосовувати залізну лопату не можна, тому що при цьому можливе утворення іскри від тертя по кам'яному, цементному або плитковій підлозі. З огляду на те, що близько рідини завжди буде вибухонебезпечна концентрація парів, іскра може викликати їх займання. При згрібанні віником або щіткою скляних осколків з кам'яної підлоги може також виникнути статичний електричний заряд з утворенням іскри, що неминуче призведе до вибуху і займання вогненебезпечної рідини, розлитої на підлозі [59]. Спосіб гасіння пожежі залежить від причини, що обумовило його виникнення, так і від характеру гарячого об'єкта. Якщо в лабораторії виникла пожежа і є загроза його розповсюдження, то, користуючись наявними під руками засобами гасіння, одночасно треба викликати і місцеву пожежну охорону. Якщо загорілися дерев'яні предмети, пожежу потрібно гасити водою, піском і за допомогою вогнегасника. Якщо горить нерозчинний у воді речовина, наприклад діетиловий ефір, то не можна застосовувати для гасіння воду, тому що пожежа не тільки не буде ліквідовано, але навіть може посилитися. Багато вогненебезпечні речовини легше води і при зіткненні з нею утворюють гарячу плівку. Чим більше буде води, тим більше за площею буде палаюча плівка і тим небезпечніше пожежа. Нерозчинні у воді органічні речовини слід гасити піском або ж накривання азбестом або кошмою. Потрібно саме накривати ними вогнище пожежі, а не накидати, щоб гарячі бризки не розліталися в сторони. Якщо палаюче речовина розчинно у воді, наприклад спирт, його можна гасити водою. У всіх випадках вельми придатним засобом гасіння є чотирихлористий вуглець. При зіткненні з вогнем він утворює важкі пари, обволікаючі палаюче місце; доступ повітря зменшується і горіння припиняється. Для гасіння пожеж в лабораторії можна застосовувати також спеціальні сольові розчини, які слід мати в запасі в особливих бутлях, встановлених на певному місці, або у великих ампулах, які кидають у полум'я на палаючий предмет так, щоб ампула розбилася. Добре діє насичений розчин вуглекислого натрію. При гасінні водою палаючих стін, столів та ін струмінь води слід направляти на низ полум'я. Якщо в лабораторії немає пожежного крана, потрібно швидко надіти на водопровідний кран гумову трубку і тушкувати, як згідно вище. Коли горить лабораторний стіл, одночасно з гасінням вогню потрібно швидко видалити близько стоять вогненебезпечні речовини в безпечне місце. Ніколи не слід мати біля себе і в робочому лабораторному столі великі запаси вогненебезпечних речовин, а також зберігати їх під столами або в робочому приміщенні. Найнеобхіднішим протипожежним засобом у лабораторії є вогнегасники; їх існує кілька типів, і залежно від характеру робіт в лабораторії слід мати вогнегасники відповідної системи [60]. У лабораторії організована механічна припливно-витяжна вентиляція. Рекомендується робити приплив повітря дещо меншим, ніж відтік, для того щоб виключити можливість проникнення газоподібних речовин за межі лабораторії. При визначенні необхідної подачі витяжної та припливної вентиляції слід враховувати всі шкідливі фактори, фактично наявні в лабораторії. Вентиляція повинна забезпечувати необхідний приплив чистого повітря, видалення забруднення повітряного середовища, підтримування в лабораторії необхідного мікроклімату. Потужність вентиляції повинна бути розрахована на речовини, що мають максимальну ГДК (максимальну шкідливість). При роботі з токсичними і шкідливими речовинами потужність припливно-витяжної вентиляції повинна забезпечувати не менше 15 - кратний обмін повітря за годину. Витяжні шафи в лабораторіях виконують не металевих конструкцій. Склити шафи в лабораторіях бажано армованим склом. При роботі у витяжній шафі дозволяється відкривати вікна не більше ніж на половину отвору. Освітлення витяжної шафи повинно бути у вибухобезпечному виконанні, а електропроводку виконують згідно з вимогами до електропроводки у вибухонебезпечному приміщенні. Підлога в хімічній лабораторії доцільно покривати лінолеумом. При виборі матеріалу облицювання рекомендується віддавати перевагу тим, які мають гладку поверхню, погано сорбують шкідливі речовини, не піддаються корозії, легко очищаються водою або розчинниками. Сучасна хімічна лабораторія повинна бути забезпечена централізованої подачею гарячої та дистильованої води; системою, що здійснює нагрівання (горючий газ, прилади електронагріву); електроенергією для освітлення і роботи; системами вентиляції і каналізації; аварійною вентиляцією. У хімічній лабораторії при проведенні фізико-хімічних аналізів, дослідники застосовують токсичні та шкідливі речовини: хлориди, кислоти (азотна, сірчана, соляна, мурашина), ацетон, спирти і т.п. При зберіганні легкозаймистих рідин (ацетону, спиртів) треба стежити за температурою повітря в сховище, враховувати, що всі ці речовини легко займаються навіть від невеликої іскри. Робота в хімічній лабораторії пов'язана з безперервним застосуванням різних реактивів. Тому кожна лабораторія має їх запах. На кожній посудині, де зберігаються хімічні матеріали повинні бути наклейки з назвою даного препарату і терміном його виготовлення. Працюючі в лабораторії повинні знати основні властивості вживаних ними реактивів, особливо ступінь їх отруйності і здатності до утворення вибухонебезпечних сумішей з іншими реактивами. Великої шкоди здоров'ю і важкі наслідки приносить невміле поводження з отруйними та шкідливими речовинами. Отруйні речовини можуть діяти на організм людини при вдиханні їх, при попаданні на шкіру або всередину [61]. Хімічні реакції необхідно виконувати з такою кількістю і концентраціями, в такому посуді і приладах і в тих умовах, як це зазначено у відповідному розділі методичних вказівок. Відбір концентрованої соляної кислоти для приготування 0,5 н. розчину потрібно проводити тільки за допомогою всмоктуючої груші. Усі досліди, проведені з діетіловим ефіром і спиртом необхідно проводити тільки у витяжній шафі. Під час розливання ефіру забороняється мати в цьому приміщенні відкрите полум'я: запалені пальники, сірники і т.д. Те ж відноситься і до його перегонці і екстрагування. Для цих цілей застосовують електричні пальники закритого типу. Забороняється нагрівати рідина в закритих посудинах. Якщо спалахнути спирт або ефір потрібно негайно накрити полум'я повстю або засипати полум'я піском. Усі без винятку реактиви не можна пробувати на смак, так як більшість у тій чи в іншій мірі отруйні. Наливаючи або нагріваючи реактиви, не нахилятися над посудиною, внаслідок можливого розбризкування і навіть викиду рідини, а звідси опік обличчя. Нагріваючи колби, не слід тримати їх отвором до себе або в бік знаходиться поруч товариша. Перед відходом з лабораторії необхідно прибрати за собою робоче місце, перевірити вимкнені чи всі нагрівальні прилади, електроприлади [62]. Мікробіологічна лабораторія призначена для підготовки і проведення різних мікробіологічних досліджень. Приміщення лабораторії повинні бути ізольовані від інших об'єктів. До її складу входять: кімната для мікробіологічних досліджень (бокс); автоклавна (стерилізаційна); мийна, обладнана для миття посуду; препараторська, де проводять підготовку лабораторного посуду і зберігають поживні середовища; матеріальна кімната - для зберігання запасів реактивів, посуду, апаратури, приладів , господарського інвентарю. Для проведення посівів, стерильною розливання середовищ та інших робіт з дотриманням правил асептики в приміщенні для досліджень влаштовують засклений бокс шлюзом, загальною площею до 5 квадратних метрів. Організація та обладнання мікробіологічних лабораторій у навчальних закладах повинні відповідати виробничим. Робочий стіл повинен бути завжди чистим, а використовувані для роботи предмети - акуратно розкладені. При роботі, як у виробничих, так і в навчальних лабораторіях необхідно враховувати те, що об'єктом дослідження є мікроорганізми, які при невмілому поводженні з ними можуть викликати хвороби у людини. У зв'язку з цим матеріали та культури мікроорганізмів, що використовуються для навчальних занять, повинні розглядатися як потенційно небезпечні. Тому що працюють у лабораторіях співробітники та студенти зобов'язані знати і дотримуватися правил, що забезпечують запобігання обсіменіння об'єктів зовнішнього середовища мікроорганізмами і особисту безпеку працюючого. Працювати в лабораторії дозволяється тільки в спеціальному одязі - халаті, шапочці або косинці. Причому халат повинен бути застебнутий на всі гудзики, а волосся прибрані під головний убір. Виходити за межі лабораторії в спецодязі, виносити з лабораторії пробірки з культурами, препарати (мазки) та інші предмети категорично забороняється [63]. У лабораторії забороняється курити, приймати їжу і воду (у тому числі і цукерки). Культури мікроорганізмів, стерильну воду, поживні середовища в пробірках, а також бактеріологічні петлі не можна класти на стіл - їх необхідно ставити в штативи. Використані піпетки, предметні і покривні скла, шпателі, ватні тампони та інше поміщають у посудини з дезинфікуючої рідиною (1%-ний розчин хлораміну тощо). Пінцети та бактеріологічні петлі, препаровальних голки, та інші дрібні металеві предмети після зіткнення з культурою стерилізують шляхом прожарювання в полум'ї пальника і тільки після цього поміщають в штатив або банку. Категорично забороняється залишати зазначені предмети не стерилізованими. Відпрацьовані культури мікроорганізмів, а також інші забруднені матеріали та предмети за вказівкою лаборанта складають у спеціальні бюкси і потім стерилізують в автоклавах. У випадках, коли культура мікроорганізмів потрапляє на стіл і інші предмети, необхідно за допомогою ватного тампона, змоченого дезрозчином, зібрати її, а забруднене місце ретельно знезаразити дезинфікуючим розчином. При попаданні забрудненого культурою матеріалу на шкіру, кон'юнктиву або в рот вживає екстрених заходів до знезараженню. Перед відходом з лабораторії знімають халати, руки обробляють дезинфікуючим розчином і ретельно їх миють. Заходи першої долікарської допомоги потерпілим при роботі з хімічними речовинами При нещасному випадку потерпілому повинна бути надана перша долікарська допомога, за необхідності, викликаний лікар. До прибуття медичного працівника потерпілому повинен бути забезпечений спокій, приплив свіжого повітря. При термічних опіках обпечене місце слід присипати бікарбонатом натрію (содою), крохмалем, тальком або зробити примочки з свіжоприготовлених 2%-них розчинів соди, перманганату марганцю або нерозбавленого етилового спирту. При опіках хімічними речовинами, особливо кислотами і лугами, уражену ділянку шкіри слід швидко промити великою кількістю води, після чого на обпечене місце накласти примочку: при опіках кислотою - з 2%-ного розчину соди, при опіках лугом - з 1 - 2% - ного розчину оцтової кислоти. При попаданні в очі бризок кислоти необхідно їх промити великою кількістю води, а потім 3%-ним розчином соди. При попаданні в очі сторонніх предметів, видалення їх повинен робити тільки медичний працівник. При запаленні одягу необхідно загасити вогонь на потерпілому, накинувши на нього азбестове або вовняну покривало. Погасивши вогонь, приступити до надання першої допомоги. При порізах рук або інших частин тіла склом необхідно видалити з ранки дрібні осколки, після чого промити її 2%-ним розчином перманганату калію або етиловим спиртом, змастити йодною настойкою і забинтувати. При ураженні електричним струмом знаходиться в свідомості потерпілому необхідно забезпечити спокій і чисте повітря. При порушенні або припинення дихання та серцевої діяльності слід застосовувати штучне дихання і непрямий масаж серця до прибуття швидкої медичної допомоги [64]. 6 Охорона навколишнього середовища. Біологічне очищення стічних вод шкіряних та хутряних підприємств У сучасних умовах природна вода бере участь не тільки в природному, а й в антропогенному кругообігу. У антропогенном циклі вода із природної водойми використовується в енергетиці, промисловості, сільському господарстві, для питного водопостачання, комунально-побутових потреб. Значна частина води після її використання повертається у вигляді стічних вод. За визначенням стічні води - це води, використані на побутові чи виробничі потреби і які при цьому додаткові домішки, що змінили їх первинних хімічний склад або фізичні властивості, а також атмосферні води, що стікають з територій промислових підприємств або сільськогосподарських угідь [65]. Стічні води шкіряного і хутряного виробництва являють собою складні гетерогенні багатокомпонентні системи, які відносяться до групи висококонцентрованих і токсичних. Стічні води утворюються після проведення основних рідинних процесів: отмока, зоління, пикелевание, знежирення, дублення, фарбування і т.д. У них містяться хімічні матеріали, як вносяться для проведення технологічного процесу, так і утворюються в результаті переробки шкіряно-хутряної сировини. Внаслідок значної кількості органічних речовин стічні води можуть піддаватися загнивання [53]. При обробці хутрової та овчинно-шубного сировини на підприємствах хутряної промисловості утворюється значна кількість стічних вод, характер яких визначається специфікою технологічних процесів, здійснюваних у конкретному виробництві. Стічні води підприємств хутряної промисловості містять велику кількість трудноокісляемих органічних речовин (шерстний і натуральний жири, барвники різної хімічної природи, ПАР), а також токсичні сполуки (три-і шестивалентного хрому) в сукупності з мінеральними (в основному сірчаної) та органічними кислотами. Найбільш раціональним способом водовідведення стоків таких підприємств є роздільна схема відведення відмочно-мийних, хромсодержащих і фарбувальних стічних вод, яка дозволяє з найменшими витратами здійснювати їх знешкодження, а також використовувати очищені стічні води в оборотному водопостачанні підприємства [66]. Для стічних вод окремих процесів хутрового виробництва рН коливається в широких межах: від 3,5 до 8,5, однак загальний стік представляє собою нейтральне середовище з рН близько 6,5. Зміст забруднень у стічних водах шкіряно-хутряної промисловості настільки велике, що в разі надходження останніх у нативні водні об'єкти, може викликати незворотні процеси, включаючи повне руйнування склалася екосистеми. Для охорони водних об'єктів використовується комплекс заходів, що включає класифікацію водних джерел за призначенням, встановлення стандартів на воду і нормативів на скид стічних вод. У цілому, склад стічних вод обумовлений видом сировини, що переробляється. Дані води мають високу концентрацію і велика кількість інгредієнтів: шматочки міздрі, сировини і напівфабрикатів, шерсть, згустки крові, бруд, синтетичні ПАР, консервуючі речовини, сульфіди, розчинені білки, жири, солі хрому і алюмінію і пр. На шкіряно-хутряних підприємствах, окрім виробничих, утворюються побутові і атмосферні стічні води. З території підприємств їх відводять окремими мережами. Побутові стічні води скидаються у міську каналізаційну систему, а дощові та виробничі стічні води скидаються в цю систему або водойму після попередньої їх очистки на локальних очисних спорудах. В іншому випадку, надходження стічних вод у водойму може призвести до низки тяжких порушень гідробіологічного режиму. Стічні води шкіряних та хутряних підприємств відносяться до третьої групи, так як до складу цих вод входять як мінеральні, так і органічні речовини. До мінеральних речовин відносяться солі: сульфати, хлориди, сульфіди, сполуки хрому та ін До органічних - синтетичні і рослинні дубители, продукти розпаду білків, поверхнево-активні речовини, жири. Внаслідок значної кількості органічних речовин, стічні води схильні до загнивання [67]. В даний час крім фізичних і фізико-хімічних методів очищення стічних вод широко застосовується біологічний метод очищення. Біологічне очищення стічних вод заснована на здатності мікроорганізмів використовувати розчинені і колоїдні органічні забруднення в якості джерела живлення в процесах своєї життєдіяльності. Біологічне очищення стічних вод може здійснюватися як в природних умовах (поля зрошення, поля фільтрації, біологічні ставки), так і в спеціальних спорудах (аеротенки, біофільтри). Штучне культивування мікроорганізмів в спеціально створених для них сприятливих зовнішніх умов (склад живильного середовища, надлишок розчиненого кисню, температура) різко прискорює біологічну очистку стічних вод, хоча і вимагає додаткових витрат [52]. Запропоновано ще одне визначення біологічного очищення. Біологічне очищення стічних вод є біологічне окислення - широко застосовуваний на практиці метод очищення виробничих стічних вод, що дозволяє очистити їх від багатьох органічних домішок. Процес цей, по своїй суті, природний, і його характер однаковий для процесів, що протікають у водоймі або очисному спорудженні. Біологічне окислення здійснюється співтовариством мікроорганізмів (біоценозом), що включає безліч різних бактерій, найпростіших і ряд більш високоорганізованих організмів - водоростей, грибів і т. д., пов'язаних між собою в єдиний комплекс складними взаємовідносинами (метабіозу, симбіозу і антагонізму). Чільна роль у цій спільноті належить бактеріям, число яких варіює від 10 6 до 10 14 клітин на 1 г сухої біологічної маси (біомаси). Кількість пологів бактерій може досягати 5 - 10, кількість видів - кількох десятків і навіть сотень. Таке розмаїття видів бактерій обумовлено наявністю в очищується воді органічних речовин різних класів. Якщо ж у складі стічних вод присутній лише один або кілька близьких за складом джерел органічного вуглецю, тобто один або кілька близьких гомологів органічної сполуки, то можливий розвиток монокультури бактерій [45]. Біологічний спосіб очищення стічних вод від жирових речовин Загальні стоки шкіряних та хутряних підприємств містять до 1800-2460 мг / дм 3 жирів або жироподібних речовин. У стоках від процесів отмокі і дублення їх кількість сягає більше 4 г / дм 3. Відпрацьовані рідини після знежирення, промивання свинячого сировини і напівфабрикату, а також після зоління цієї сировини містять ще більше жиру. Після знежирення свинячих шкір карбонатом натрію (15-17 г / дм 3) в розчині утворюється стійка жирова емульсія з вмістом жиру 8-10 г / дм 3. Значна кількість його міститься також у стоках клееварочних цехів. Так на Могилівському шкіряному заводі в стоках зазначеного цеху вміст жиру досягає 8,3 г / дм 3 [52]. В даний час крім фізичних і фізико-хімічних методів очищення широко застосовується біологічний метод, заснований на життєдіяльності мікроорганізмів - деструкторів жирових речовин. З урахуванням тієї обставини, що стічні води, що містять жирові речовини мають в основному підвищену температуру, селектованих кілька видів термофільних мікроорганізмів, здатних руйнувати жири при температурі понад 50 о С [68]. , Rhodococcus species . До таких культур належать Acinetobacter species, Rhodococcus species. Ефект очищення при такому способі досягає 100%. Дослідниками з Великобританії пропонується використовувати спеціальний пристрій для видалення масел і жирів із стічних вод [69] особливістю такого способу очищення є те, що для деструкції жирів і масел використовуються спеціальні культури мікроорганізмів, які подаються в стічні води з ємності з містить їх рідиною дозатором. Для збільшення ефективності очищення використовується ефект флотації: повітря подається в диспергатор на дні. . T ., Brown L . R . Мікроорганізми-деструктори пропонується використовувати не тільки для руйнування жирових домішок, але і для нейтралізації інших органічних речовин, так, англійськими дослідниками French W. T., Brown L. R. в процессе регенерации адсорбентов, применявшихся для выделения трихлорэтилена. [50] пропонується використовувати мікроорганізми виду Burkholderia cepacica в процесі регенерації адсорбентів, що застосовувалися для виділення трихлоретилену. ) Біологічний спосіб очищення стічних вод від сполук хрому (VI) ) имеет очень важное значение. Очищення виробничих стічних вод від хрому (VI) має дуже важливе значення. Потрапляючи разом зі стічними водами у водойму, хром згубно діє на флору і фауну, погіршує органолептичні властивості води, гальмує процеси самоочищення водойми. До теперішнього часу розроблені і впроваджені в практику різні способи очищення води від хрому: хімічні (реагентні), сорбційні, флотація, електрохімічні та біологічні. Біологічний спосіб очищення стічних вод характеризується наступними перевагами: безперервність процесу, значне скорочення кількості утворюється осаду в порівнянні з реагентними способами, зниження експлуатаційних витрат у порівнянні з хімічними і фізико-хімічними. , Aeromonas и Escherihia . До бактеріям, здатним трансформувати високотоксичний шестивалентний хром в малотоксичний, відносяться бактерії пологів Pseudomohas, Aeromonas і Escherihia. 6+ выше 200 мг/л, время очистки составляет от 1 до 3 суток. Вони можуть спокійно переносити концентрацію іонів Cr 6 + вище 200 мг / л, час очищення становить від 1 до 3 діб. При збільшенні концентрації хроматів до 350 і 500 мг / л час очищення зростає відповідно до 20 і 60 діб. Недоліком способу є те, що мікроорганізми не завжди або важко пристосовуються до зміни складу стічних вод і підвищення концентрації токсичних компонентів. У зв'язку з цим перспективним видається використання біосорбційних процесів для очищення стічних вод гальванічних виробництв. Сутність біосорбції полягає в об'єднанні в часі і просторі сорбції забруднень із стічних вод сорбентом і біохімічного споживання компонентів стічних вод мікроорганізмами, що розвиваються на поверхні сорбенту. При цьому не виключається можливість біорегенерації сорбенту. Активоване вугілля значно знижують навантаження на активну біомасу. В якості сорбенту можна використовувати гранульований активоване вугілля (ГАУ) марки СКТ. Обробку стоків з шестивалентного хрому проводять в анаеробних умовах. Враховуючи високу поглинальну здатність ГАУ по відношенню до шестивалентному хрому, можна зробити висновок про зниження токсичності впливу хроматів на активний мул при спільному використанні сорбційного й біологічного процесів. Застосування біосорбції значно скорочує час очищення (у 4,0-4,9 рази) в порівнянні з біологічним очищенням при тій же концентрації шестивалентного хрому. Очищення стічних вод від шестивалентного хрому за допомогою екстракції та мембранної технології не знайшла широкого застосування у зв'язку з періодичністю і високою трудомісткістю проведення операцій [70]. Біологічний спосіб очищення стічних вод аеротенками Біологічне очищення стічних вод шкіряної і хутряної промисловості проводиться спільно з очищенням побутових стічних вод або роздільно. При роздільному очищенню важливо зберегти усереднений склад стічних вод і підтримувати рН <11, у противному випадку стічні води необхідно нейтралізувати. Для біологічного очищення стічних вод використовують мікроорганізми, які минерализуют розчинні органічні речовини. Кінцевими продуктами аеробного розкладання є вуглекислий газ, вода і мікробіальні клітини [18]. Спільнота мікроорганізмів представлено одними бактеріями в тому випадку, якщо очищення проводять в анаеробних умовах (у відсутності розчиненого у воді кисню) або при дуже несприятливому рівні харчування, який представляє собою відношення кількості органічних речовин до числа мікроорганізмів. Несприятливим рівнем харчування може виявитися, наприклад, занадто високе співвідношення кількостей подаються на очищення забруднень і біомаси мікроорганізмів. реди бактерий в очистных сооружениях сосуществуют гетеротрофы и автотрофы, причем преимущественное развитие та или иная группа получает в зависимости от условий работы системы. Якщо очищення проводять в анаеробних умовах (у присутності розчиненого кисню), то при сприятливій обстановці в співтоваристві мікроорганізмів розвиваються найпростіші, представлені c реді бактерій в очисних спорудах співіснують гетеротрофи і автотрофи, причому переважний розвиток та чи інша група отримує в залежності від умов роботи системи. Ці дві групи бактерій розрізняються за своїм відношенням до джерела вуглецевого живлення. Гетеротрофи використовують як джерело вуглецю готові органічні речовини і переробляють їх для отримання енергії та біосинтезу клітини. Автотрофні організми споживають для синтезу клітини неорганічний вуглець, а енергію отримують за рахунок фото синтезу, використовуючи енергію світла, або хемосинтезу шляхом окислення деяких неорганічних сполук (наприклад, аміаку, нітритів, солей двовалентного заліза, сірководню, елементарної сірки та ін) [71] . Основними спорудами для біологічного очищення міських і багатьох промислових стічних є найчастіше за все аеротенки. Аеротенки - споруди, в яких процес вилучення органічних забруднень здійснюється мікроорганізмами. У процесі симбіозу мікроорганізмів утворюються пластівці активного мулу. Розмір цих пластівців становить у більшості випадків 1 - 4 мм, але зустрічаються відхилення в більшу чи меншу сторону. Процес утворення пластівців до кінця не вивчений, існує кілька теорій - дія позаклітинних біополімерів, заряд окремих мікроорганізмів активного мулу. Очевидно і незаперечно одне - симбіоз пластівців активного мулу обумовлює процес автоселекціі. При цьому відбір мікроорганізмів у жорсткій конкурентній боротьбі відбувається з мешканців очищується стічної рідини і навколишнього середовища (повітря, що надходить на аерацію, пилу і опадів безпосередньо на місці очищення і т.д.). Біологічне очищення відбувається безпосередньо в ході просування суміші активного мулу і стічної рідини по коридору аеротенках і включає два процеси - деструкцію і трансформацію органічного забруднення мікроорганізмами та біосорбції забруднення з утворенням пластівців активного мулу. Причому сорбуються не тільки органічні забруднення, а й мінеральні (наприклад, барвники солі металів, радіоактивні частинки і т.п.). Обидва процеси вилучення забруднень зі стічної рідини відбувається паралельно, який з них домінуючий, не доведено [72]. Для усунення недоліків у роботі аеротенках були запропоновані так звані осередковим аеротенки. Принцип їх роботи полягає в тому, що очищення відбувається стадіями або етапами в певному обсязі (осередку), причому кожна клітинка має свій вузол виділення приросли біомаси і свою систему циркуляції активного мулу. Стічна рідина, перетікаючи з осередку в осередок, змінює свої властивості (стає чистіше), і активний мул також змінює свої властивості внаслідок процесу автоселекціі. У результаті більшої відповідності складів активного мулу та субстрату очищення стає краще і стабільніше. Розвиток цих аеротенків стримується складністю і дорожнечею конструкції і незручністю експлуатації [73]. Біологічний спосіб очищення стічних вод біологічними фільтрами Біофільтри з площинним завантажувальним матеріалом. В даний час проектуються в основному біофільтри з площинним (регулярним і засипним) завантажувальним матеріалом, площа питомої поверхні якого (поверхня біообростання) досягає 90 - 260 м ² / м ³, пористість 90 - 98%. Біофільтр представляє собою легке, павільйонного типу спорудження, що перебуває на поверхні землі (не потрібні земляні роботи при будівництві), тобто можливий швидкий монтаж біофільтра на майданчику очисних споруд із заводських деталей. Процес вилучення органічних забруднень із стічних вод здійснюється в біофільтрах, так само як і в аеротенках при контакті очищується стічної рідини з активною біомасою. Однак активна біомаса біофільтра представляє собою зовсім іншу структуру - біологічну плівку. Слід зазначити, що видовий склад біоплівки значно багатшими, що відзначено багатьма вітчизняними і зарубіжними дослідниками. Це, безсумнівно, підвищує ефективність і стабільність очищення стічних вод. Крім того, кількість активної біоплівки на одиницю об'єму біофільтра в 25 - 50 разів більше навіть для біофільтрів з об'ємним завантажувальним матеріалом, а для біофільтрів з площинною завантаженням робочої біомаси - у сотні разів більше, ніж в аеротенках. У біофільтрах з площинним завантажувальним матеріалом не тільки не відбувається замулення верхнього шару завантаження, як це було в біофільтрах з об'ємною завантаженням, але на них можна подавати і висококонцентровані виробничі стічні води без попереднього відстоювання. За даними МІСД-МГСУ, замулення не спостерігалося при подачі забруднень, що визначаються за БПК повн до 30 кг / м ³ завантажувального матеріалу на добу, і кількості зважених речовин в очищується рідини 1500 мг / л. Це пояснюється тим, що питома поверхня площинного завантажувального матеріалу досягає 90 - 300 м ² / м ³ і в процесі експлуатації працює повністю. Питома поверхня об'ємної завантаження з гравію, щебеню, керамзиту становить 50 - 60 м ² / м ³. В об'ємному завантажувальному матеріалі ефективна (робоча) поверхню знижується у декілька разів у результаті зіткнення поверхні фракцій. Пористість (вільний об'єм) площинних завантажувальних матеріалів сягає 90 - 99% та її зниження на 15 - 20% внаслідок розвитку біообростання не впливає на процеси природної вентиляції завантажувального матеріалу, як це відбувається в біофільтрах з об'ємним матеріалом, де початкова пористість становить всього 45 - 50 % [74]. Основною перевагою біофільтрів в порівнянні з аеротенками є природне відповідність якості поживних речовин (забруднень стічних вод) якості споживачів (мікроорганізмів біоплівки). Якість субстрату обумовлює формування біоценозу по ходу потоку і створення оптимальних умов для очищення стічних вод. При експлуатації не виникають такі труднощі, як спухання активного мулу, піноутворення, винос активного мулу з споруди. Виноситься з біофільтра відпрацьована біоплівка володіє кращими седиментаційним властивостями, ніж активний мул аеротенках. Це дозволяє скоротити час відстоювання у вторинних відстійниках, і, отже, їх обсяг. Вологість біоплівки з вторинного відстійника 95 - 96%, а активного мулу 99 - 99,5%. отже, обсяг біоплівки в 5-10 разів менше, що дозволяє її економити і відмовитися від мулоущільнювачів. Велике значення має висота шару площинного завантажувального матеріалу в біофільтрі. За даними зарубіжних дослідників, збільшення шару завантажувального матеріалу з 3 до 6 м дозволить вдвічі скоротити обсяг завантажувального матеріалу при однаковому ефекті очищення [75]. Необхідно відзначити малу енергоємність біофільтрів з площинним завантажувальним матеріалом, електроенергія витрачається тільки на підйом води у водорозподільний систему. У зв'язку з великою пористістю площинного завантажувального матеріалу можливе переохолодження очищується стічної рідини, що негативно позначається на роботі біофільтра. Однак, як показав досвід експлуатації біофільтрів з площинним завантажувальним матеріалом у Канаді, обмеження надходження холодного повітря в вентиляційні вікна біофільтра, розташованого безпосередньо на відкритому повітрі, охороняє очищається стічну рідину від переохолодження. На думку канадських вчених [76], для проведення аеробного процесу в біофільтрі досить надходження повітря в кількості 20 м ³ / год на 1 м ² площі горизонтального перерізу біофільтра. Надходження повітря у вентиляційні вікна біофільтра можна регулювати за допомогою жалюзійних решіток, шиберів та інших пристосувань. У ході довгострокових спостережень встановлено, що при зовнішніх температурах повітря від -30 до -40 ° С зниження температури очищеної стічної рідини становила всього 1 - 2 ° С при початковій температурі води, що очищається 10 ° С. Єдиним параметром, що визначає ефект очищення стічних вод за органічними забруднень, в біофільтрі є навантаження по БПК на одиницю поверхні біообростання в одиницю часу - г БПК 5 / м ² на добу. За даними дослідження МІСД-МГСУ за довгостроковий період стічних вод різного походження та даними різних вітчизняних і зарубіжних дослідників отримана графічна залежність і розрахункова формула. Коротко, при навантаженнях приблизно: 5 г БПК 5 / м ² на добу ефект очищення становить 95%, 20 г БПК 5 / м ² на добу - 80%; 80 г БПК 5 / м ² на добу - 50%; далі по мірі зростання навантаження по забруднень ефект очищення знижується дуже повільно, досягаючи при навантаженнях 140 - 240 г БПК 5 / м ² на добу постійного рівня приблизно 42 - 43%. При великих навантаженнях, на жаль, провести дослідження не вдалося, а дані інших дослідників не встановлені. З проведених досліджень, очевидно, що біофільтри з площинним завантажувальним матеріалом найбільш ефективні для грубої (попередньої) очищення стічних вод. При очищенні стічних вод в декілька ступенів значно скорочується необхідний обсяг завантажувального матеріалу в порівнянні з одноступінчастої схемою. Грамотне проектування очисних споруд з площинними біофільтрами дозволяє значно скоротити, земельні площі, капітальні та експлуатаційні витрати. Єдиним недоліком при експлуатації очисних станцій біофільтрації (запроектованих за одноступінчастої схемі очищення) є складність досягнення необхідного ефекту очищення (при розрахунку станцій на повне очищення) при зміні розрахункової кількості або якості стічних вод. Оскільки, як уже говорилося вище, навантаження по органічним забрудненням на одиницю поверхні біообростання, визначальну ефект очищення, можна регулювати тільки шляхом варіювання гідравлічного навантаження, яка може змінюватися у вузьких оптимальних межах. Для усунення або мінімізації недоліків описаних вище аеротенків і біофільтрів були розроблені деякі гібридні споруди, наприклад затоплені біофільтри, дискові або заглибні біофільтри, аеротенки з наповнювачем у вигляді блочного, плаваючого, йоржового (Стек гілок) інертного матеріалу - носія активної додаткової біомаси та ін [77 ]. Можливий і інший технічний прийом для досягнення відповідності складів стічної води та активного мулу і можливо навіть для виключення регенерації та циркуляції поворотного активного мулу в системі. Цей прийом полягає в розміщенні в секціях аеротенках біологічно інертного матеріалу як носія прикріпленою біомаси. Це дозволить не тільки домогтися відповідності складів внаслідок процесів автоселекціі комплексу субстрат - активний мул, а й знизити споживання електроенергії в результаті відмови від рециркуляції, регенерації і деякого зниження інтенсивності аерації. Також прикріплений біоценоз дозволить полегшити проблему зростаючого активного мулу при різких коливаннях складу стічної рідини і проблему нарощування необхідної концентрації активного мулу на слабоконцентрірованной стічній воді. До недоліків аеротенків можна віднести ціноутворення на очисних спорудах, які приймають стічні води з високим вмістом СПАР або білків, отгонка в атмосферу летючої органіки і мікроорганізмів [78]. Існує кілька технологічних способів активації, від яких залежать конструкційні особливості активують резервуарів. Повітря подається в активатори компресором при тонкому розпиленні повітряних бульбашок у всьому обсязі або ж через поверхню води механічним шляхом. Повітря перемішує вміст активують резервуарів, при цьому кисень розчиняється і створює аеруючими середовище для мікроорганізмів активного мулу. Витрата повітря залежить від ефективності очищення, концентрації активного мулу і його біохімічної активності. Для стічних вод шкіряної і хутряної промисловості він становить 30 мг повітря на 1 м ³ води. При наявності піни перед біологічним очищенням необхідно видалити таннідов або ж додати піногасники [79]. На підприємствах звичайно утворюються кілька потоків стічних вод, забруднених різними компонентами, які, змішуючись, можуть утворювати небезпечні хімічні сполуки. Для очищення локальних (цехових) потоків стічних вод підприємств будь-якого профілю можна використовувати модульно-касетні біофільтри. У залежності від складу стічних вод біофільтр може трансформуватися. У корпусі, виведеному з робочого стану за технологічними показниками, виробляється легка заміна фільтруючого матеріалу без зупинки процесу очищення. Біологічна плівка на завантажувальному матеріалі корпусу, виведеного з робочого режиму, може слугувати резервом адаптованої біоплівки, яка вводиться в роботу по аналітичним і технологічними показниками очищення. Завдяки простору між корпусами забезпечується інтенсивний доступ кисню повітря до завантаження знизу, що сприяє ефективному окисленню забруднень по всьому об'єму. Відсутність примусової системи аерації і рециклінгу здешевлює процес очищення. Оптимальна висота завантаження запобігає небажаний процес замулювання, що збільшує час роботи біофільтра, виключає трудомісткий процес заміни і підбору завантажувального матеріалу з вищевказаної причини. Ефективна аерація і достатність поживного субстрату (забруднень) в стічних водах призводить до наростання активної маси біоплівки на завантаженні у всіх корпусах. У біофільтрі пропонованої моделі відсутні зони розвитку анаеробних мікроорганізмів, отруйних продуктами своєї життєдіяльності аеробну мікрофлору, тобто протікають тільки аеробні процеси окислення. Основна перевага модульно-касетного біофільтра полягає в тому, що після проходження води через завантаження чергового корпусу ступінь її очищення підвищується. Збільшення числа корпусів призводить до кратному збільшенню активної площі біофільтрації, а, отже, до інтенсифікації процесу очищення. Експериментальні дані підтверджують універсальність біологічної очистки на модульно-касетному біофільтрі стічної води з підвищеною концентрацією органічних забруднень без попереднього розведення. Завдяки регулюванню процесів введення і виведення корпусів з'являється можливість управляти режимами навантаження за масою забруднень (БПК) і обсягу стічних вод на одиницю маси біоплівки, запобігаючи винесення її надлишкової маси і проскакування неокислених забруднень. Корпусні структура біофільтра дозволяє комбінувати і поєднувати різні методи очищення: механічні та біохімічні, адсорбцію і біосорбції, фізико-хімічні, доочищення на дрібнопористою матеріалі. Пропонований біофільтр можна застосовувати для локальної очистки виробничих стоків будь-якого складу перед скиданням їх у каналізацію або повторним використанням у технологічному процесі. [80] Біологічний спосіб очищення стічних вод активним мулом Ефективність очищення активним мулом залежить від морфології пластівців, їх величини, форми і поверхні, від хімічного і мікробіологічного складу цієї гетерогенної культури. Характерною особливістю активного мулу є біохімічна активність. При активації основними процесами є біохімічне розкладання і видалення органічних речовин із стічних вод. Тому ефективність активації можна оцінювати на основі кінетики видалення органічних речовин. Крім біохімічних процесів, на активному мулі протікають також процеси адсорбції, які залежать від властивостей поверхні мулу і складу стічних вод. На ефективність очищення також впливають коагулирующих властивості активного мулу. Важливою властивістю активного мулу є біофлокуляція гетерогенної культури. Розвиток та інтенсивне використання активації призведе, ймовірно, до використання технічних монокультур для одержання активного мулу [81]. Активний мул виникає спонтанно при аерації. Його оптимальна кількість залежить від способу аерації, виду забруднення стічної води і конструкційних особливостей активують резервуарів. За розрахункову приймається концентрація 2-6 г / л, тому з аеріруемой системи необхідно видаляти надлишковий мул, а його необхідну концентрацію постійно підтримувати. Стічні води з аераційної системи разом з активним мулом подають у відстійники і після освітлення спускають у водойму. Біологічну очистку стічних вод можна виробляти в окисних канавах, що представляють собою ставки у вигляді треку з одним або декількома обертовими поверхневими аераторами. Окислювальна канава легко експлуатується; витрати на її будівництво та експлуатацію невеликі. За ефективності цей спосіб очищення можна віднести до процесів, заснованим на використанні активного мулу і аерованих ставків [82]. Комбінована технологічна схема очищення стічних вод Технологія призначена для очищення стічних вод шкіряних та хутряних підприємств, основними забруднювачами яких є сульфіди, хром (Ш) і хром (VI), СПАР, жири та інші органічні забруднення, а також суспензію мінерального і органічного походження. Технологія заснована на використанні механічних, фізико-хімічних та біологічних методів. Видалення токсичних і зважених речовин забезпечується використанням мінеральних і органічних коагулянтів, одержуваних на місці використання за спеціально розробленою технологією. У якості мінерального коагулянту використовується сірчанокисле залізо (електрогенерованого залізовмісний коагулянт). В якості органічного реагенту використовуються високомолекулярні органічні сполуки. Трудноокісляемие органічні сполуки видаляються в результаті біологічної доочистки в біореакторі з інертною завантаженням. При застосуванні розробленої технології гарантується досягнення наступних показників за ступенем очищення стічних вод: ХСК - 90-95%, БСК5 - 85-90%, завислі речовини - 95-98%, сполуки хрому (Ш), сульфіди, феноли - 99,5 - 99,9%, амонійний азот - 85-88%. Обсяг утворюється осаду після зневоднення становить до 5% від обсягу обробленої води. Комбінування біологічних і фізико-хімічних методів дозволяє підвищити якість очищеної води до норм ГДК і в 2-3 рази знизити кількість реагентів на стадії фізико-хімічного очищення. Гарантується відсутність вторинного забруднення очищених стічних вод [83]. Біологічне очищення має ряд важливих переваг перед іншими методами. Мікроорганізми здійснюють повну деструкцію забруднення до газоподібних продуктів і води, забезпечуючи тим самим кругообіг елементів у природі. Таким чином, при біологічному очищенню на відміну від інших способів не відбувається концентрації забруднення або переведення їх в іншу форму. У той же час біологічні методи найбільш економічні, так як за винятком основних капіталовкладень майже не вимагають витрат під час експлуатації споруд, а головний діючий компонент біологічної очистки - активний мул самовідтворюється [84]. Висновок Розглянуто структура жирових речовин, сучасні способи видалення та утилізації, а також сучасні методи знежирення. Найбільш ефективним методом очищення стічних вод, що містять жирові речовини, є біологічний спосіб, який застосовується для видалення жирів за допомогою мікроорганізмів-деструкторів. Вивчено морфолого-культуральні та фізіологічні властивості досліджуваних культур мікроорганізмів. Розглянуто вплив зовнішніх факторів на динаміку росту і розвитку мікроорганізмів. Проведено скринінгове дослідження для культур, які продукують сумарний продукт життєдіяльності мікроорганізмів з максимальною липолитической і мінімальної протеолітичної активностями. Показана можливість застосування мікроорганізмів, що володіють липолитической активністю для проведення процесу знежирення хутряної овчини, шкурок єнота та білки. Встановлено, що ферментативне проведення процесу призводить до отримання знежиреного напівфабрикату. Розроблено маткові розчини, що сприяють отриманню знежиреного напівфабрикату з мінімальними витратами. Найбільш оптимальним є варіант, у якому під час проведення процесу використовується робоча ванна з 100% витратою бактеріальної суспензії від об'єму робочого розчину, при тривалості культивування 24 години. Застосування даної бактеріальної суспензії забезпечило оптимальне видалення жирових речовин з поверхні кожевой тканини і волосяного покриву хутряний овчини, відповідає ГОСТ 4661-76. Заміна типової методики проведення процесу знежирення дозволяє значно скоротити витрату хімічних матеріалів при проведенні процесу і знизити токсичність утворених стічних вод. Список використаних джерел інформації 1 Тютюнников Б.М. Хімія жирів. - М.: Колос, 1992. - 376 с. 2 Пилипович Ю.Б. Основи біохімії. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Агар, 1999. - 512 с. 3 Березів Т.Т., Коровкін Б.Ф. Біологічна хімія. - М.: Медицина, 1998. -704 С. 4 Верболовіч П.А. та ін Лекції з окремих розділів біологічної хімії / П. А. Верболовіч, Н. Р. Аблаєв, М.І. Гуськов - Алма-Ата: Наука, 1985. - 156 с. 5 Воюцький С.С. Курс колоїдної хімії .- М.: Хімія, 1987 .- 516 с. 6 Беззубов Л.П. Хімія жирів. - М.: Піщепроміздат, 1956. - 227 с. 7 Єгоров Н.С. та ін Промислова мікробіологія / Н.С. Єгоров, Б. М. Безбородов, І.М. Блохіна. - М.: Вищ. шк., 1989. - 688 с.: Іл. 8 Асонов Н.Р. Мікробіологія. - М.: Агропромиздат, 1982. - 351 с. 9 Нецепляев С.В., Панкратов А.Я. Лабораторний практикум з мікробіології харчових продуктів тваринного походження. - М.: Агропромиздат, 1990. - 223 с. 10 Кучеренко М.Є., Васильєв О.М. Ліпіди. - Київ: Вища шк., 1985. - 247с. 11 Гриневич А.Г., Босенко А.М. Технічна мікробіологія. - Мінськ: Вищ. шк, 1986. - 168с. 12 МУСІЛ Я., Новакова О. Сучасна біохімія в схемах. - М.: Світ, 1981.-216с. 13 Кунц К. Вікові особливості ліпідного складу / / Біохімія. - 1999 .- т.64 - Вип.5 .- С. 652-655. 14 Безбородов А.М. Біотехнологія продуктів мікробного синтезу. - М.: Агропромиздат, 1991. - 238с. 15 Рубан Є.Л. Мікробні ліпіди і ліпази. - М.: Наука, 1977. - 216 с 16 Дженсон Р., Брокерхоф Х. Ліполітичні ферменти. - М.: Світ, 1978 .- 396 с. 17 Шестакова І.С. та ін Ферменти в шкіряній і хутряному виробництві / І. С. Шестакова, Л. В. Моісеєва, Т.Ф. Миронова. - М.: Легпромбитіздат, 1990. - 128с. 18 Страхов І.П. та ін Хімія і технологія шкіри та хутра / І. П. Страхов, І. С. Шестакова, Д.А. Куціді. - М.: Легпромбитіздат, 1985. - 496 с. 19 Чернов Н.В. Технологія шкіри та хутра. - М.: Гізлегпром, 1959. - 720с. 20 Лабораторний практикум з технології ферментних препаратів. Навчальний посібник для вузів / І. М. Грачова, Ю. П. Грачов, М.С. Мосічев и др. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982. - 240с. Некоторые принципы классификации пресноводных экосистем по уровням токсической загрязненности // Гидробиологический журнал.- 1985.- т . 21.- №6.- С. 65-74. 21 Брагінський Л. П. Деякі принципи класифікації прісноводних екосистем за рівнями токсичної забрудненості / / Гідробіологічний журнал .- 1985 .- т. 21 .- № 6 .- С. 65-74. 22 Про біотехнологічному методі знежирення хутряної сировини / Дм.В.Шалбуев, В. С. Думний, Є. Г. Інешіна, В.Ж. Циренов / / шкіряно - взуттєва промисловість. - 2003. - № 5 .- с. 31-32. 23 А.с. № 1002358 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Склад для знежирення хутряних овчин / Я.А. Пурим, С. М. Бреслер, М.В. Савіна / (СРСР) - 3228159/28-12. Заявл. 29.12.80. Опубл. 07.03.83. Бюл. № 9. 24 А.с. № 1098955 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Склад для знежирення хутряних овчин / Я.А. Пурим, Е.А. Королькова, Б. С. Григор 'єв / (СРСР) - 3561148/18-12. Заявл. 03.03.83. Опубл. 23.06.84. Бюл. № 23. 25 А.с. № 1134598 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 04. Спосіб мийки-знежирення хутряних та шубних овчин / Л.А. Коміссарова, О.Д. Рохваргер, Ф.Х. Коганскене / (СРСР) - 3529926/28-12. Заявл. 28.12.82. Опубл. 15.01.85. Бюл. № 2. 26 А.с. № 1410534 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Склад для знежирення хутряних овчин / С.В. Чесунов, Л. Л. Щоголєва, Б. С. Григор 'єв / (СРСР) - 4187970/28-12. Заявл. 28.11.86. 27 знежирюючі склади на основі відходів виробництва олеїнової кислоти / А. В. Островська, І. Ш. Абдуллін, Г. Г. Лутфулліна, І.В. Безчвертная / / шкіряно - взуттєва промисловість. - 2000 .- № 5 .- с. 43-45. 28 Рохваргер О.Д. Ферменти в хутряному виробництві. - М.: Легка індустрія, 1977. - 224с. 29 Журавський В.А. та ін Удосконалення технології виробництва м'яких видів шкір зі свинячого сировини / В.А. Журавський, М. І. Денисенко, А.І. Поволоцький / / шкіряно - взуттєва промисловість. - 1986 .- № 12 .- с. 21-22. 30 А.с. № 927857 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Склад для знежирення свинячого сировини / І. І. Мікаелян, Л. М. Меншикова, А. А. Сакуліна / (СРСР) - 2908728/28-12. Заявл. 14.04.80. Опубл. 15.05.82. Бюл. № 18. и др. Исследование обезжиривания свиных шкур панкреатическими ферментными препаратами / В.А.Валейкене, А.А.Симанайтите, А.А. 31 Валейкене В.А. та ін Дослідження знежирення свинячих шкір панкреатичними ферментними препаратами / В. А. Валейкене, А. А. Сіманайтіте, А.А. Скродяніс / / шкіряно - взуттєва промисловість. - 1985 .- № 4 .- с. 31-33. 32 А.с. № 644842 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Склад для знежирення коллагенсодержащих сировини / Б. Є. Чистяков, І. Т. Полковниченко, Г. Г. Балахонов / (СРСР) - 2461622/28-12. Заявл. 21.02.77. Опубл. 30.01.79. Бюл. № 4. 33 А.с. № 2036971 СРСР. МКИ 4 З 14 С 1 / 08. Засіб для знежирення коллагенсодержащих сировини / П. С. Фахретдінов, В. С. Угрюмова, А. З. Равіль / (СРСР) - 5006229/12. Заявл. 01.07.91. Опубл. 09.06.95. Бюл. № 16. 34 Особливості ферментативної отмокі-знежирення шкір вугра / Є. М. Харчуткіна, Є. П. Болдлвская, О. В. Дормидонтова, О.В. Васьянова / / шкіряно - взуттєва промисловість. - 2003 .- № 2 .- с. 38-39. Романенко В.И., Кузнецов С.И. 35 Романенко В.І., Кузнєцов С.І. Екологія мікроорганізмів прісних водоймищ. - Л.: Наука, 1974. - 194 с. Barlaz MA, Ham RK, Schaefer DM // Crit. 36 Barlaz MA, Ham RK, Schaefer DM / / Crit. Rev. Environ.Control. 1990. V.19. P.557-584 37 Фогорті В.М. Мікробні ферменти і біотехнологія. - М.: Наука, 1986. -218 С. Листков Л.Л. 38 Листків Л.Л. Очищення стічних вод підприємств м'ясної промисловості в зарубіжних країнах. - М.: ЦНІІТЕ, 1978. - 37С. 39 Клименко Н.А., Панченко Н.П. Оцінка якісного складу стічних вод / / Текстильна промисловість. - 1991. - № 2. - С. 85 - 86. 40 Пальгунов Н.В., Абрамов О.М. Очищення стічних вод м'ясопереробних заводів / / Екологія і промисловість Росії. - 2000. - № 12. - С. 4-6. 41 Ендо Х. Сучасний стан та перспективні проблеми промислових стічних вод. - М.: Наука, 1985. - 37 с. 42 Кравцов А.С. Флотаційні системи очищення стічних вод від олій і жирів / / Масложирова промисловість. С . - 1995 .- № 5 .- С. 14-16. The Otelfinger aquaculture proekt: Recicling of nutrients from waste water in a temperate climate. 1002564, Германия, Staudenmann J , Jungeberberovic R , 2003. 43 The Otelfinger aquaculture proekt: Recicling of nutrients from waste water in a temperate climate. 1002564, Німеччина, Staudenmann J, Jungeberberovic R, 2003. Дамбиев Ц.Ц. 44 Дамбі Ц.Ц. Охорона навколишнього середовища на підприємствах м'ясопереробної промисловості за кордоном. - Улан-Уде, ВСГТУ. -54 С. Цыцыктуева Л.А. 45 Цициктуева Л.А. Охорона вод в Байкальському регіоні: проблеми, підходи, теорія і практика. - У-У.: БНЦ СО РАН, 2001. - 117 с. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л.П.Пааль, Я.Я.Кору, Х.А. 46 Довідник з очищення природних і стічних вод / Л. П. Пааль, Я. Я. Кору, Х.А. Мельдер и др. - М.: Вища школа, 1994. - 336 с. 47 Effekts of n-hexadecane and PM-100 clay on trichloroethylene degradation by Burkholderia cepatica. French WT, Brown LR № 031185, 2002 48 Reinigung fetthaltiger Abwasser der Frostfischindustrie nut thermophilen Mikroorganismen. Reimann J, Gotsche A. Chem-Ind-Techn, 2002, № 5, s634 Grease oil separator and digester, № 0117273.3, 2003, Carr WA 49 Grease oil separator and digester, № 0117273.3, 2003, Carr WA 50 Кузнєцова Г.М. Новий ефективний реагент для очищення стічних вод / / М'ясна індустрія. - 1997. - № 2. - С.17-18. 51 Гвоздяк П.І. Можливості та перспективи біологічного очищення води. - Київ: ІКХіхв, 1998. - 138 с. 52 Душин М.Б., Григор'єва В.І. Методи очищення стічних вод шкіряних заводів. - М.: Легка інд-ия, 1979. - 95 с. Шалбуев Дм.В. 53 Шалбуев Дм.В. Управління якістю навколишнього середовища на шкіряно-хутряних підприємствах. - У-У.: ВСГТУ, 2004. - 122 с. 54 Шапіро А.Є., Хренніков Н.С. Техніка безпеки у шкіряному виробництві. - М.: Гізлегпром, 1983. 55 Захаров Л.М. Техніка безпеки в хімічній лабораторії. - М.: Хімія, 1985. - 182 с. 56 3 Макаров Г.В. та ін Охорона праці в хімічній промисловості. / Г. В. Макаров, М. А. Стрельчук, В.Г. Кулешов-М.: Хімія, 1987. - 568 с. 57 Охорона праці в хімічній промисловості / П. І. Соловйов, М. О. Стрельчук, Н.В. Єрмілов, Б.Л. Канер-М.: Хімія, 1989. - 528 с. 58 Березін В.М. Правила безпечної роботи з хімічними речовинами у вищих та середніх спеціальних закладах. - М.: Хімія, 1989. - 62 с. 59 Охорона праці і техніка безпеки в хімічній промисловості. Збірник нормативних матеріалів. - М.: Хімія, 1984. - 504 с. 60 Гусєв А.Г. Охорона вод рибогосподарських водойму від забруднення. - М.: Харчова промисловість, 1975 .- 367 с. 61 Охорона праці і техніка безпеки в хімічній промисловості. Збірник нормативних матеріалів. - М.: Хімія, 1974. - 501 с. 62 Дроздов М.С., Материнська Н.П. Практикум з біологічної хімії. - М.: Вища школа, 1987. - 308 с. 63 Інешіна Є.Г. та ін Методичні вказівки для виконання лабораторних робіт з курсу мікробіологія / Є. Г. Інешіна, Л.Ю. Ставкова, О.Ю. Фалилеева-Улан-Уде: ВСГТУ, 1997. - 78 с. 64 Макаров Г.В. Охорона праці в хімічній промисловості. - М.: Хімія, 1977. - 128 с. 65 Ласків Ю.М. та ін Очищення стічних вод підприємств шкіряної і хутряної промисловості / Ю. М. Ласків, Т. Г. Федоровська, Г.Н. Жмакова - М.: Легка і харчова промисловість, 1984. - 166с. 66 Очищення стічних вод підприємств хутряної промисловості / М. Р. Сизих, Д.Б. Жалсанова, А. А. Батоева, А.А. Рязанцев / / Екологія і промисловість Росії. - 2004. - № 4. С. 22-25. 67 Рязанцев А.А., Івчатов А.Л. Біологічне очищення стічних вод / / Екологія і промисловість Россі .- 2003. С . - № 1 .- С. 32-34. 68 Reinigung fetthaltiger Abwasser der Frostfischindustrie nut thermophilen Mikroorganismen. Reimann J, Gotsche A. Chem-Ind-Techn, 2002, № 5, s634 Grease oil separator and digester, № 0117273.3, 2003, Carr WA 69 Grease oil separator and digester, № 0117273.3, 2003, Carr WA 70 Зубарєва Г.І. ) / Г.И.Зубарева, М.Н.Филипьева, М.И. та ін Способи очищення стічних вод від сполук хрому (VI) / Г. І. Зубарєва, М. М. Філіп'єва, М.І. Дьогтєв / / Екологія і промисловість Россі. - 2005. - № 2. С. 31-33. 71 Лур'є, О. І. Рибникова Хімічний аналіз виробничих стічних вод. - М.: Наука, 1974. - 325с. 72 Івчатов А.Л., вдивляння С.М. Ще раз про біологічну очистку стічних вод / / Екологія і промисловість Росії. - 2003. - № 4 .- С. 37-40. 73 Комплексне використання і охорона водних ресурсів / Під ред. О.А. Юшманова. - М.: Агропромиздат, 1985. 74 Жуков А.І. та ін Методи очищення виробничих стічних вод. / А.І. Жуков, І. Л. Монгайт, І.Д. Родзіллер - М.: Стройиздат, 1986 75 Кореневський В. І. Фільтри для очищення стічних вод / / Екіп: Екологія і промисловість Росії. - 2002. - № 10. - С. 6-8. 76 Підвищення ефективності очищення стічних вод шкіряного і хутряного виробництва / / Екологія і промисловість Росії. - 2002. - № 10. - С. 36-37 77 Возна Н.Ф. Хімія води і мікробіологія. - М: Вища школа, 1979. 78 Жмако Г.М. Очищення стічних вод шкіряних заводів / / шкіряно-взуттєва промисловість. - 1992. - № 4. - С. 22-26. 79 Кудряшова Г.Н., Жмако Г.М. Удосконалення схем очищення стічних вод хутрового виробництва / / шкіряно-взуттєва промисловість. - 1987. - № 9. - С. 10-13. 80 Журавльова Л.Л. Очищення стічних вод хімічних виробництв на модульно-касетних біофільтрах / / Екологія і промисловість Росії. - № 5. -2004. - С.20-22 81 Туровський І.С. Обробка осадів стічних вод - М.: Стройиздат .- 1984. 82 Соколов В.М. Охорона виробничих стічних вод та утилізація осадков.-М.: Стройиздат, 1992 83 Жмако Г.М., Л. А. Шаблі Комбінована технологічна схема очищення стічних вод / / шкіряно-взуттєва промисловість. - 1992 .- № 4. -С. 22-26. 84 Довідник з очищення природних і стічних вод / Л. П. Пааль, Я. Я. Кору, Х.А. Мельдер и др. - М.: Вища школа, 1994 .- 336 с. Додаток Б «Затверджую» Директор ННВК «Еком» _________Советкін Н.В. «___» Червень 2005р. АКТ про напіввиробничих випробуваннях проведення біотехнологічних процесів знежирення і пикелевание шкурок білки Комісія у складі: представників ННВК «ЕКОМ» зав.производством Евсіковой О.І., апаратників Маркєєва Д.А., Мясникова А.І. - З одного боку і викладачів кафедр «Технологія шкіри, хутра і товарознавство непродовольчих товарів» і «Біотехнологія» к.т.н. доц. Шалбуева Дм.В., к.б.н., доц. Інешіной Є.Г. і студентів 110-1 групи Бадмаєва А.Н і Забеевой СВ. склали цей акт про проведення напіввиробничих випробувань процесів біотехнологічного знежирення і пикелевание шкурок білки Для проведення випробувань були взяті шкурки білки прісно-сухої методу консервування після проведення процесу отмокі. Отмока і механічні операції, включаючи стрижку і мездрение, проводилися за типовий методиці обробки. Розчин для знежирення готували наступним чином. На першому етапі була приготовлена синтетична середа з метою приготування бактеріальної суспензії. - Type 357» со скоростью 250 об/мин, амплитудой 6. Культивування проводили в термостаті марки «ТС-80М-2» протягом 24 годин, при температурі 38 ± 0,5 0 С і періодичним механічним впливом, здійснюваним на встряхиватель «Shaker - Type 357» зі швидкістю 250 об / хв, амплітудою 6. У таблиці Б1 представлено склад маткового розчину. Таблиця Б1 - Основні параметри маточного розчину
- OF -7 – 4 г/дм 3 , затем помещали шкурки белки. У знежирювальних ванну наливали бактеріальну суспензію, додавали 50% маточного розчину і СПАР неіоногенні Превоцелл W - OF -7 - 4 г / дм 3, потім поміщали шкурки білки. Процес проводили при температурі 40 0 С з змінним механічним впливом протягом 45 хвилин. Після знежирення проводили промивку проточною водою при температурі 40-42 0 С протягом 30 хвилин. Потім проводили віджимання за волосу на центрифузі протягом 60 секунд. Після закінчення знежирення провели органолептичну оцінку якості видалення жирових речовин з поверхні волосяного покриву і з кожевой тканини. Надалі був проведений процес пикелевание кисломолочними бактеріями, виділеними з кефіру грибкової кисломолочної композиції і курунговой кисломолочної композиції, культивованих на знежиреному молоці або на молочній сироватці. Перед проведенням процесу пикелевание була досягнута висока кислотність (350 0 Т) і висока в'язкість (+2,6010 '10 3) досліджуваних композицій. Процес проводили наступним чином: на вирівняну поверхню зразків шкурок білки вологістю 65% завдавали молочнокислий розчин з витратою 25 см 3. Кисломолочну композицію наносили за допомогою дерев'яної лопаточки по всій площі шкурок білки. Після нанесення кисломолочної композиції шкурки білки покривали поліетиленовим мішечком і поміщали під прес маса якого дорівнювала 7 кг. на 1 дм 2. Тривалість пикелевание склала 24 години. Температура зварювання після процесу пикелевание склала 48 0 С. Вичинку та подальші процеси проводили за типовою методикою. Результати представлені в таблиці Б2. Таблиця Б2 - Загальний хімічний аналіз кожевой тканини
З даних, представлених в таблиці Б1, видно, що вміст основних показників задовольняє вимогам ГОСТ 12780-67 «Шкурки білки вироблені». Таким чином, пропонований варіант проведення процесу знежирення дозволяє видалити достатню кількість жирових речовин з поверхні волосяного покриву і кожевой тканини, при значному скороченні витрат СПАР (з 6 до 4 г / дм 3), а також у відсутності карбонату натрію та формальдегіду в складі обезжирюючі ванни . При пикелевание з використанням кисломолочних бактерій, виділених з кефіру грибкової кисломолочної композиції і курунговой кисломолочної композиції, культивованих на знежиреному молоці або на молочній сироватці відсутні стічні води, що містять мінеральні домішки і кислоти різної хімічної природи, а якість отриманого напівфабрикату відповідає вимогам ГОСТ 12780-67 « Шкурки білки вироблені ». Совєткін Н.В. Шалбуев Дм.В.Евсікова О.І. Інешіна Є.Г. Маркєєв Д.А. Бадмаєва О.М. М'ясників А.І. Забеева С.В. «Затверджую» Директор ННВК «Еком» _________Советкін Н.В. «___» Червень 2005р. АКТ про напіввиробничих випробуваннях проведення біотехнологічних процесів знежирення і пикелевание шкурок єнотоподібного собаки Комісія у складі: представників ННВК «ЕКОМ» зав.производством Евсіковой О.І., апаратників Маркєєва Д.А., Мясникова А.І. - З одного боку і викладачів кафедр «Технологія шкіри, хутра і товарознавство непродовольчих товарів» і «Біотехнологія» к.т.н. доц. Шалбуева Дм.В., к.б.н., доц. Інешіной Є.Г. і студентів 110-1 групи Бадмаєва О.М. і Забеевой С.В. склали цей акт про проведення напіввиробничих випробувань процесів біотехнологічного знежирення і пикелевание шкурок єнотоподібного собаки Для проведення випробувань були взяті шкурки єнотоподібного собаки прісно-сухої методу консервування після проведення процесу отмокі. Отмока і механічні операції і мездрение, проводилися за типовий методиці обробки. Розчин для знежирення готували наступним чином. На першому етапі була приготовлена синтетична середа з метою приготування бактеріальної суспензії. - Type 357» со скоростью 250 об/мин, амплитудой 6. Культивування проводили протягом 24 годин, при температурі 38 ± 0,5 0 С і періодичним механічним впливом, здійснюваним на встряхиватель «Shaker - Type 357» зі швидкістю 250 об / хв, амплітудою 6. У таблиці Б3 представлено склад маткового розчину. Таблиця Б3 - Основні параметри маточного розчину
- OF -7 – 4 г/дм 3 , затем помещали шкурки белки. У знежирювальних ванну наливали бактеріальну суспензію, додавали 50% маточного розчину і СПАР неіоногенні Превоцелл W - OF -7 - 4 г / дм 3, потім поміщали шкурки білки. Процес проводили при температурі 40 0 С з змінним механічним впливом протягом 45 хвилин. Після знежирення проводили промивку проточною водою при температурі 40-42 0 С протягом 30 хвилин. Потім проводили віджимання за волосу на центрифузі протягом 60 секунд. Після закінчення знежирення провели органолептичну оцінку якості видалення жирових речовин з поверхні волосяного покриву і з кожевой тканини. Надалі був проведений процес пикелевание кисломолочними бактеріями, виділеними з кефіру грибкової кисломолочної композиції і курунговой кисломолочної композиції, культивованих на знежиреному молоці або на молочній сироватці. Перед проведенням процесу пикелевание була досягнута висока кислотність (350 0 Т) і висока в'язкість (+2,6010 '10 3) досліджуваних композицій. Процес проводили наступним чином: на вирівняну поверхню зразків шкурок білки вологістю 65% завдавали молочнокислий розчин з витратою 250 см 3. Кисломолочну композицію наносили за допомогою дерев'яної лопаточки по всій площі шкурок білки. Після нанесення кисломолочної композиції шкурки білки покривали поліетиленовим мішечком і поміщали під прес маса якого дорівнювала 7 кг. на 1 дм 2. Тривалість пикелевание склала 24 години. Температура зварювання після процесу пикелевание склала 48 0 С. Вичинку та подальші процеси проводили за типовою методикою. Результати представлені в таблиці Б4 Таблиця Б4 - Загальний хімічний аналіз кожевой тканини
З даних, представлених в таблиці Б4, видно, що вміст основних показників задовольняє вимогам ГОСТ 11355-65 «Шкурки єнота вироблені натуральні або фарбовані». Таким чином, пропонований варіант проведення процесу знежирення дозволяє видалити достатню кількість жирових речовин з поверхні волосяного покриву і кожевой тканини, при значному скороченні витрат СПАР (з 6 до 4 г / дм 3), а також у відсутності карбонату натрію та формальдегіду в складі обезжирюючі ванни . При пикелевание з використанням кисломолочних бактерій, виділених з кефіру грибкової кисломолочної композиції і курунговой кисломолочної композиції, культивованих на знежиреному молоці або на молочній сироватці відсутні стічні води, що містять мінеральні домішки і кислоти різної хімічної природи, а якість отриманого напівфабрикату відповідає вимогам ГОСТ 11355-65 « Шкурки єнота вироблені натуральні або фарбовані ». Совєткін Н.В. Шалбуев Дм.В.Евсікова О.І. Інешіна Є.Г. Маркєєв Д.А. Бадмаєва О.М. М'ясників А.І. Забеева С.В. |