[
Виробництво чавуну Сутність пайки
]
<div style="font-size:16px;text-align:justify;"> <div> Міністерство освіти Російської Федерації <br /> Тольяттинский Державний Університет <br /> Кафедра «Технологія машинобудування» <br /> <a href="Лабораторна_робота" title="Лабораторна робота">Лабораторна робота</a> <br /> з дисципліни «Технологія машинобудування» <br /> <a href="Студент" title="Студент"> Студент</a>: Введенський Д.І. <br /> Група: М-402 <br /> Викладач: Солдатов А.А. <br /> м. Тольятті, <st1:metricconverter ProductID="2005 г" w:st=on> 2005 р </st1:metricconverter> . <br /><br clear=all style=page-break-before:always> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Зміст:</b> <br /> Сутність пайки та її види <br /> Класифікація фрезерних верстатів <br /> Токарно-карусельні <a href="Верста" title="Верста">верстати</a> <br /> <a href="Виробництво" title="Виробництво"> Виробництво</a> чавуну <br /><br clear=all style=page-break-before:always> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Сутність пайки та її види</b> <br /> <a href="Пайка" title="Пайка"> Пайка</a> - це <a href="Процес" title="Процес">процес</a> отримання нероз'ємного з'єднання металевих <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріалів</a> і деталей з них розплавленим припоєм. Припій - це метал або сплав, температура плавлення якого набагато менше, ніж у з'єднуються виробів. У залежності від температури плавлення розрізняють такі типи припоїв: м'які (легкоплавкі) - температура плавлення не більше 450 ° С, тверді (среднеплавкие) - 450-600 ° С; високотемпературні (високоплавкі) - понад 600 ° С. Для домашніх робіт, як правило, користуються м'якими олов'яно-свинцевими припоями марки ПОС. Маркування їх означає наступне: цифра в марці припою - вміст олова у відсотках; так, у припої ПОС 90 - 90% олова, в ПОС 40 - 40%, і т.д.; наступні за позначенням марки (тобто за літерами «ПОС») літери означають добавку елемента, який формує спеціальні властивості припою: ПОССу4-6 - припой з добавкою сурми, ПОСК50 - кадмію, ПОСВ33 - вісмуту. Щоб уберегти сполучаються <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхні</a> (попередньо добре очищені) від окислення, використовують паяльний флюс - речовина, що очищає поверхні і припій від оксидів і забруднень і запобігає утворення оксидів, а також збільшує розтікання розплавленого припою. Кожен флюс ефективний тільки в певному інтервалі температур, за межами якого він згоряє. Припій вибирають в залежності від властивостей з'єднуються металів, припою, вимог міцності спаяного з'єднання та деяких інших умов. <br /><o:lock v:ext=edit aspectratio=t /><img width=200 height=37 src=dopb335896.zip alt="Електропаяльники" v:shapes=_x0000_i1025><br /> Рис. 1. Електропаяльники <br /><br clear=all style=page-break-before:always><img width=150 height=180 src=dopb335897.zip alt="Паяльні лампи" v:shapes=_x0000_i1026><br /> Рис. 2 Паяльні лампи: <br /> 1 - пальник; 2 - повітряний балон; 3 - рукоятка для регулювання полум'я; 4 - нагрівальний лоток; 5 - насос; 6 - ручка; 7 - бачок для пального <br /> Паяльний інструмент. До нього відносяться паяльник (рис. 1), паяльна лампа (рис. 2), паяльна пальник (рис. 3). <br /><img width=250 height=103 src=dopb335898.zip alt="Паяльні пальники" v:shapes=_x0000_i1027><br /> Рис. 3 Паяльні пальника: <br /> а - з підігрівом відкритим полум'ям; б - з підігрівом в закритій камері <br /> Паяльник застосовується для прогрівання місця спайки і розплавлення припою. Робоча частина паяльника - мідний наконечник, що нагрівається від зовнішніх джерел. При пайку дрібних деталей, наприклад, деталей радіосхем, використовують наконечники у формі викрутки масою 0,1-0,2 кг; для пайки більш габаритних виробів (скажімо, листів металевої <a href="Покрівлі" title="Покрівлі">покрівлі</a>) - тяжкі наконечники як молотка масою 0,5-10 кг . Нагрівання паяльників здійснюється різними способами - як у полум'ї пальника, так і за допомогою електричного струму (Електропаяльники). Останні (побутового призначення) випускаються різної потужності - від 25 до 100 Вт в залежності від мети застосування. Підігрів може відбуватися звичайним теплом (за кілька хвилин), або з форсованої швидкістю. В останньому випадку Електропаяльники називаються паяльними <a href="Пістолеті" title="Пістолеті">пістолетами</a>, вони вживаються для дрібних паяльних робіт (пайки електропроводів, наприклад). Перед початком паяния наконечник паяльника потрібно залудити, тобто очистити за допомогою напилка або шліфувальної шкурки, нагріти, занурити у флюс, докласти до припою і тримати, поки той не почне плавитися. Це треба повторити кілька разів - до тих пір, поки робоча поверхня наконечника не покриється рівним шаром припою. <br /> Паяльна лампа являє собою легку переносну пальник (рис. 2) з направленим полум'ям, що <a href="Працює" title="Працює">працює</a> на спирті, бензині або гасі. Її <a href="Функції" title="Функції">функції</a> - нагрівання наконечника паяльника при пайку з твердим або м'яким припоєм, розплавлення припою, а також нагрівання металів при згинанні, виправлення й т.д., видалення залишків старих лаків, фарб, масел з дерев'яних підстав, металевих деталей, штукатурки. Паяльна пальник (рис. 3) теж являє собою легку переносну пальник з надісланим (відкритим або закритим) полум'ям. <a href="Працює" title="Працює"> Працює</a> вона на рідкому газі - пропан або <a href="Бутан" title="Бутан">бутан</a>, який надходить з балона або з зарядних пристроїв. Паяльна пальник призначена для паяння твердим припоєм (і, звичайно, м'яким), розігріву металевих деталей при їх виправлення й згинанні, оплавлення старої фарби. При роботі з паяльною пальником необхідно використовувати вогнетривку підкладку - плитки зі штучного каменю, шамоту, цегли і т.д. <br /> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Класифікація фрезерних верстатів</b> <br /> У верстатах шостий (фрезерної) групи (за класифікацією ЕНІМС) інструмент має обертальний рух різання, а рухи подачі найчастіше отримує заготівля, закріплена на столі або на барабані <a href="Верста" title="Верста">верстата</a>. <a href="Верста" title="Верста"> Верстати</a> мають багато різновидів: вертикальні і горизонтальні консольні, безперервні, копіювальні, бесконсольні вертикальні, широкоуниверсальні, поздовжні та ін Звичайні <a href="Фрезерні_верстати" title="Фрезерні верстати">фрезерні верстати</a> призначені для <a href="Роботи" title="Роботи">роботи</a> насадними, торцевими, кінцевими та іншими фрезами при обробці площин, пазів, канавок і т. п. <br /> В основу класифікації верстатів фрезерної групи покладено такі ознаки: положення осі шпинделя, виконувана <a href="робота" title="робота">робота</a>, конструктивні особливості столу, траверси, наявність програмного керування і деякі інші. Розрізняють: <br /> 1. Вертикально-фрезерні консольні <a href="Верста" title="Верста">верстати</a>; призначені для виконання широкого кола фрезерних робіт, виконуваних торцевими, кінцевими та іншими фрезами, які кріпляться в цангових патронах і на оправках, залишають вільними циліндричну і торцеву по-, поверхні фрези. Відмінною <a href="Прикмети" title="Прикмети">прикметою</a> цих верстатів є вертикальне розташування шпинделя і наявність консолі - виступає корпусної деталі, що підтримує стіл із заготівлею та здійснює їх підйом і спуск. Верстати дозволяють використовувати ріжучі властивості швидкоріжучого і твердосплавного інструменту. Заготівлі встановлюються на прямокутні столи розміром від 200 х 800 до 630 х <st1:metricconverter ProductID="1600 мм" w:st=on> 1600 мм </st1:metricconverter> або круглий накладної стіл діаметром <st1:metricconverter ProductID="320 мм" w:st=on> 320 мм </st1:metricconverter> і більше. <br /> На ряді цих верстатів можливо як <a href="Зустріч" title="Зустріч">зустрічну</a>, так і попутне <a href="Фрезерування" title="Фрезерування">фрезерування</a>, що забезпечується спеціальним <a href="Механізмі" title="Механізмі">механізмом</a>, який підтримує постійний натяг між гвинтом і гайкою механізму поздовжньої подачі. Подача може вимикатися від упорів і вручну. Ряд верстатів має преселективним пристрої для включення нової подачі або нової частоти обертання шпинделя, автоматизовані цикли обробки заготовок в серійному виробництві, поворот шпинделя в межах ± 45 ° відносно горизонтальної осі і т. п. Верстати цього виду зручні для <a href="Переклад" title="Переклад">перекладу</a> на числове програмне керування. Деякі верстати мають підвищену швидкохідність, що дозволяє продуктивно обробляти заготовки з легких сплавів. <br /> Розглянуті верстати відносяться до першого типу фрезерних верстатів, що знаходить відображення в позначенні моделі: 6Н11, 6А12Р, 6С12Ц і т. д. <br /> 2. Верстати безперервного фрезерування бувають карусельно-фрезерні, у яких стіл із заготовками (карусель) повертається щодо вертикальної осі, і барабанно-фрезерні, з горизонтальною віссю повороту барабана (стола) також при круговій подачі. Верстати застосовують в умовах серійного і масового виробництва, причому часто завантаження-вивантаження заготовок на карусель або барабан здійснюється на ходу, без. їх зупинки. Окремі верстати мають більше одного шпинделя. Коробка передач таких верстатів часто включає <a href="Змінні" title="Змінні">змінні</a> <a href="Колеса" title="Колеса">колеса</a>, які підбираються для обробки конкретної заготовки. Є верстати і зі звичайною коробкою швидкостей. <br /> Ці верстати відносяться до другого типу фрезерних верстатів, наприклад, моделі 621М, 6М23, 6А23 і ін <br /> 3. Копіювально-фрезерні верстати виконуються універсальними і спеціалізованими, для обробки конкретної деталі (шинних прес-форм, профілю плоских шаблонів, лонжеронів, лопаток турбін і т. п.). Універсальні копіювальні верстати дозволяють робити гравіювання або виготовляти штампи, <a href="Матриці" title="Матриці">матриці</a>, прес-форми та інші деталі з рельєфними <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхнями</a> і контурами. Власне копіювання здійснюється по розмітці з ручним <a href="Управління" title="Управління">управлінням</a>, по плоскому шаблоном, по об'ємної моделі (з гіпсу, дерева, металу), за програмою, записаною на магнітній плівці, або по копіру. Верстати цього типу працюють спеціальними або звичайними <a href="Стандарт" title="Стандарт">стандартними</a> фрезами. <br /> До четвертого типу верстатів належать моделі 6Л463, 6А426, 6М42К, 6441Пр та ін <br /> 4. Поздовжньо-фрезерні верстати, одностійкові і двухстійкові, з одним або декількома шпинделями дозволяють фрезерувати вертикальні, горизонтальні і похилі площини, пази і т. п. на самих довгих і великих заготовках (масою до 30 т) або групи заготовок одночасно в умовах серійного виробництва з застосуванням швидкорізальних і твердосплавних циліндричних, торцевих, кінцевих, дискових, кутових і фасонних фрез. Деякі верстати дозволяють вести <a href="Зустріч" title="Зустріч">зустрічний</a> і попутне фрезерування, а також фрезерування по напівавтоматичному циклу: підведення фрези - фрезерування - громовідвід - розвантаження - <a href="Повернення" title="Повернення">повернення</a> фрези у вихідне положення - завантаження і т. д. Оптимальні режими фрезерування встановлюються шляхом безступінчатого регулювання частоти обертання шпинделя і величини подачі . Значні припуски оброблюваних заготовок призводять до утворення стружки, яка відводиться вібротранспортером. Однією з головних характеристик верстатів цього відаявляется площа столу; у серійних верстатів вона визначається габаритами від 400 х <st1:metricconverter ProductID="1250 мм" w:st=on> 1250 мм </st1:metricconverter> (Мод. 6304 одностоєчна) до 2500 х <st1:metricconverter ProductID="8000 мм" w:st=on> 8000 мм </st1:metricconverter> (Мод. 6625 двухстійкові). <br /> Шостий тип верстатів включає моделі 6604, 6605, 6606, 6Г608 та інші двухстійкові <a href="Верста" title="Верста">верстати </a>(одностійкові зграйки відносять до третього типу). <br /> 5. Широкоуниверсальні фрезерні верстати можуть працювати з горизонтальним, похилим або вертикальним розташуванням одного або двох шпінделів при обробці середніх за величиною деталей різної форми циліндричними, дисковими, торцевими фрезами та набором фрез. Ці верстати оснащуються великим набором шкільного приладдя: кутовими і круглими столами, лещатами, ділильними головками і столами, швидкохідними головками і т. п.. Стіл верстата має розміри від 200 х <st1:metricconverter ProductID="500 мм" w:st=on> 500 мм </st1:metricconverter> (Мод. 675) до 400 х <st1:metricconverter ProductID="1600 мм" w:st=on> 1600 мм </st1:metricconverter> (Мод. 6М83Ш). Верстати знаходять застосування в умовах одиничного і серійного виробництва. <br /> До сьомого типу верстатів належать моделі 675, 675П, 676П та ін <br /> 6. Горизонтально-фрезерні консольні верстати відрізняються наявністю консолі і горизонтальним розташуванням шпинделя при обробці циліндричними, кутовими і фасонними фрезами плоских і фасонних поверхонь заготовок з різних матеріалів. Можуть також використовуватися торцеві і кінцеві фрези. Універсальні верстати цього виду відрізняються тим, що їх стіл може повертатися відносно вертикальної осі ± 45 °, що дозволяє вести обробку гвинтових канавок на циліндричних <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхнях</a> з використанням ділильної головки. Столи цих верстатів мають розмір від 160 х <st1:metricconverter ProductID="630 мм" w:st=on> 630 мм </st1:metricconverter> (Мод. 6Н80Г) до 400 х х <st1:metricconverter ProductID="1600 мм" w:st=on> 1600 мм </st1:metricconverter> (Мод. 6М83) і мають поздовжні Т-образні пази для установки різних пристосувань. Ширина цих пазів зазвичай 14-28 мм. Цей розмір слід враховувати при підборі або конструюванні пристосування. <br /> До восьмого типу відносяться моделі 6Н804Г, 6Н81Г, 6М83Г та ін <br /> 7. Різні верстати фрезерної групи включають металорізальне обладнання, призначене для обробки конкретних заготовок або видів поверхонь: резьбофрезерние, шпоночно-фрезерні, шліцефрезерние, а також верстати для обробки шліців корончатих гайок, канавок спіральних і центрувальних свердел, канавок шпонкових і дискових фрез, площин злитків і т . д. <br /> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Токарно-карусельні верстати</b> <br /><table border=1 cellpadding=0 style="mso-cellspacing:1.5pt; mso-border-insideh:.75pt outset windowtext;mso-border-insidev:.75pt outset windowtext"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Специфікації <br /></td><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1512ПФ1 <br /></td><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1516ПФ1 <br /></td><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1525ПФ1 <br /></td><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1Л532Ф3 <br /></td><td style="background:white;padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1П540Ф1/Ф4 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:1><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Найбільший діаметр встановлюваної деталі, мм <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1250 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1600 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 2500 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 3150 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 4000 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:2><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Найбільша висота встановлюється деталі, мм <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1000 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1000 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1600 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1600 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 2500 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:3><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Найбільша <a href="Маса" title="Маса">маса</a> встановлюваної деталі, кг <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> - <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> - <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> - <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 50 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 100 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:4><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Частота обертання план-шайби, об / хв <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1,25-315 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 1-250 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 0,5-120 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 0,4-100 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 0,63-63 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:5><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Потужність головного приводу, кВт <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 30/60 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 30/60 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 45/75 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 55/70/63 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 125 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:6><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Система управління <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> -/ці <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> -/ці <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> -/ці <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> CNC / ци <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> CNC / ци <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:7;mso-yfti-lastrow:yes><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> Займана площа, кв.м. <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 24,3 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 26,4 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 37,3 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 50 <br /></td><td style="padding:.75pt .75pt .75pt .75pt"> 121,55 <br /></td></tr></table><img width=84 height=101 src=dopb335899.zip alt="1Ю512" v:shapes=_x0000_i1028><img width=116 height=106 src=dopb335900.zip alt="1Ю532" v:shapes=_x0000_i1029><br /><br clear=all style=page-break-before:always> Карусельні верстати призначені для обробки важких заготовок великого діаметра і малої довжини. На цих верстатах можна проводити всі види токарних робіт, включаючи обточування зовнішніх і внутрішніх поверхонь, свердління, зенкування і розгортання отворів, розташованих по осі обертання деталі, нарізування різьби мітчиками. Ці верстати можуть бути забезпечені додатковими пристосуваннями для фрезерування і шліфування. <br /> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Виробництво чавуну</b> <br /> 1. Вихідні матеріали. <br /> Залізні руди. Головний вихідний <a href="Матерія" title="Матерія">матеріал</a> для виробництва чавуну в доменних печах - залізні руди. До них відносять <a href="Гірські_породи" title="Гірські породи">гірські породи</a>, що містять <a href="Залізо" title="Залізо">залізо</a> в такій кількості, при якому виплавка стає <a href="Економіка" title="Економіка">економічно</a> вигідною. <br /> Залізна руда складається з рудної речовини і порожньої породи. Рудною речовиною найчастіше є окисли, <a href="Силікати" title="Силікати">силікати</a> і карбонати заліза. А порожня порода звичайно складається з чи кварциту піщанику з домішкою глинистих речовин і рідше - з чи доломіту вапняку. <br /> У залежності від рудної речовини залізні руди бувають багатими, котрих використовують безпосередньо, і бідними, котрих піддають збагаченню. <br /> У доменному виробництві застосовують різні залізні руди. <br /> Червоний залізняк (гематит) містить <a href="Залізо" title="Залізо">залізо</a> у виді безводного окису заліза. Вона має <a href="Різне" title="Різне">різне</a> фарбування (від темно-червоної до темно-сірої). Руда містить багато заліза (45-65%) і мало шкідливих домішок. Відновимо ость заліза з руди гарна. <br /> Бурий залізняк містить залізо у виді водяних окислів. У ньому міститься 25 - 50% заліза. Фарбування міняється від жовтої до буро-жовтої. Порожня порода залізняку глиниста іноді кременисто-глиноземиста. <br /> Магнітний залізняк містить 40-70% заліза у виді закису-окису заліза. <br /> Руда має добре виражені <a href="Магніт" title="Магніт">магнітні</a> властивості, має темно-сірий або чорний з різними відтінками колір. Порожня порода руди кремнеземиста з домішками інших окислів. <a href="Залізо" title="Залізо"> Залізо</a> з магнітного залізняку відновлюється сутужніше, ніж з інших руд. <br /> Шпатовий залізняк (сидерит) містить залізо у виді вуглекислої солі. У цьому залізняку міститься 30-37% заліза. Сидерит має жовтувато-білий і грязно-сірий колір. <a href="Він" title="Він"> Він</a> легко окислюється і переходить у бурий залізняк. З усіх залізних руд він володіє найбільш високою відновлюваність. <br /> <a href="Марганцеві_руди" title="Марганцеві руди">Марганцеві руди</a> містять 25-45% марганцю у виді різних окислів марганцю. Їх додають у шихту для підвищення в чавуні кількості марганцю. <br /> 2.<a href="Виробництво" title="Виробництво"> Виробництво</a> чавуну в доменній печі. <br /> Виплавка чавуна виробляється у величезних доменних печах, викладених з вогнетривких цеглин досягають <st1:metricconverter ProductID="30 м" w:st=on> 30 м </st1:metricconverter> висоти при внутрішньому діаметрі близько <st1:metricconverter ProductID="12 м" w:st=on> 12 м </st1:metricconverter> . <br /> Розріз доменної печі схематично зображений на малюнку. <br /><img width=173 height=208 src=dopb335901.zip v:shapes=_x0000_i1030><br /> Верхня її половина зветься <i style=mso-bidi-font-style:normal>шахти</i> і закінчується нагорі отвором - <i style=mso-bidi-font-style:normal>калашником,</i> яка закривається <i style=mso-bidi-font-style:normal> </i> рухомий колонкою - <i style=mso-bidi-font-style:normal>кколашніковим затвором.</i> Сама широка частина печі називається <i style=mso-bidi-font-style:normal>распаром,</i> а нижня частина - <i style=mso-bidi-font-style:normal>горном.</i> Через спеціальні отвори в горні <i style=mso-bidi-font-style:normal>(фурми)</i> до друку вдувається гаряче повітря або кисень. <br /> Доменну піч завантажують спочатку коксом, а потім пошарово агломератом і коксом. Агломерат - це певним чином підготовлена руда, спечена з флюсом. Горіння і необхідна для виплавки чавуну температура підтримуються вдуванням в горн підігрітого повітря або кисню. Останній надходить у кільцеву трубу, розташовану навколо нижньої частини печі, а з неї по вигнутих трубках через фурми в горн. У горні кокс згоряє, утворюючи СО2, який, піднімаючись вгору і проходячи крізь шари наколінного коксу, взаємодіє з ним і утворює СО. Утворився оксид вуглецю і восстонавлівает велику частину руди, переходячи знову в СО2. <br /> <a href="Процес" title="Процес"> Процес</a> відновлення руди відбувається головним чином у верхній частині шахти. Його можна виразити сумарним рівнянням: <br /> Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2 <br /> Порожню породу в руді утворять, головним чином діоксид кремнію SiO2. <br /> Це - тугоплавка речовина. Для <a href="Перетворення" title="Перетворення">перетворення</a> тугоплавких домішок у більш легкоплавкі з'єднання до руди додаються флюс. Зазвичай в якості флюсу використовують CaCo3. При взаємодії його з SiO2 утворюється CaSiO2, легко відокремлюється у вигляді шлаку. <br /> При відновленні руди залізо виходить у твердому стані. Поступово воно опускається в більш гарячу частину печі - распар - і розчиняє в собі <a href="Вуглець" title="Вуглець">вуглець</a>; утворюється чавун. Останній плавиться і стікає в нижню частину горна, а рідкі шлаки збираються на поверхні чавуна, охороняючи його від окиснення. Чавун і шлаки випускають у міру нагромадження через особливі отвори, забиті в інший час глиною. <br /> Вихідні з отвору печі гази містять <a href="До_250-річчя_від_дня_народження_А_Н_Радищева" title="До 250-річчя від дня народження А Н Радищева">до 25%</a> СО. Їх спалюють в особливих <i style=mso-bidi-font-style:normal>апаратах-кауперах,</i> призначених для попереднього нагрівання вдмухується в піч повітря. Доменна піч <a href="Працює" title="Працює">працює</a> безперервно. У міру <a href="Того" title="Того">того</a> як верхні шари руди і коксу опускаються, у піч додають нові їхні порції. Суміш руди і коксу доставляється підйомниками на верхню площадку печі і завантажується в чавунну лійку, закриту знизу колошниковому затвором. При опусканні затвора суміш попадає в піч. <a href="робота" title="робота"> Робота</a> печі продовжується протягом декількох років, поки пекти не зажадає капітального ремонту. <br /> <a href="Процес" title="Процес">Процес</a> виплавки може бути прискорений шляхом застосування в доменних печах кисню. При вдмухуванні в доменну піч збагаченого киснем повітря попередній підігрів його стає зайвим, а виходить, відпадає необхідність у громіздких і складних кауперах і весь процес спрощується. Разом з тим <a href="Продуктивність" title="Продуктивність">продуктивність</a> печі підвищується і зменшується витрата палива. Така доменна піч дає в 1,5 рази більше заліза і вимагає коксу на ј менше ніж звичайна. <br /></div> </div>
Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.
Ваш ip: 3.138.174.195 буде збережений.
категорії
за типом
за алфавітом
завантажені
© Усі права захищені
написати до нас
