[
Перспективні композити XXI століття на основі органічних і неорганічних полімерів і нові металеві 2
]!
<div style="font-size:16px;text-align:justify;"> <div> ПЕРСПЕКТИВНІ КОМПОЗИТИ XXI СТОЛІТТЯ НА ОСНОВІ ОРГАНІЧНИХ І НЕОРГАНІЧНИХ <a href="Полімері" title="Полімері">ПОЛІМЕРІВ</a> І НОВІ МЕТАЛЕВІ <a href="Сплави" title="Сплави">СПЛАВИ</a>, ПРІОРИТЕТНІ ТЕХНОЛОГІЇ, СТРУКТУРА, ВЛАСТИВОСТІ <br /><br clear=all style=page-break-before:always> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>АНАЛІЗ ІМПУЛЬСНОГО ЕЛЕКТРОМАГНІТНОГО <a href="Випромінювання" title="Випромінювання">випромінювання</a>, що виникає при навантаженні КОМПОЗИТІВ</b> <br /> Т.М. Чернікова, В.В. <a href="Іванов" title="Іванов">Іванов</a>, В.І. Клімов, Е.А. Михайлова <br /><h2 align=center style="margin:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:center; text-indent:35.45pt;line-height:150%"> Кузбасский державний технічний університет, м.<a href="Кемерово" title="Кемерово"> Кемерово</a> </h2> Відомо, що при руйнуванні різних <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріалів</a> виникає імпульсне електромагнітне випромінювання (ЕМВ), що генерується утворюються тріщинами. В даний час на основі дослідження імпульсного електромагнітного випромінювання, що виникає при навантаженні, вивчається <a href="Процес" title="Процес">процес</a> руйнування, який має велике значення при вирішенні задач міцності і довговічності конструкцій з композиційних <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріалів</a> [1]. <br /> Реалізація потенційних можливостей імпульсного електромагнітного випромінювання як засоби діагностики і кінетики руйнування композиційних матеріалів стримується відсутністю спільного підходу до вивчення зв'язку характеристик пошкоджуваності матеріалу з параметрами ЕМІ. Проте методом ЕМІ притаманні нові підходи, які полягають в безпосередній оцінці впливу дефекту на міцність контрольованого об'єкта [1,2], заснованої на тому, що якщо дефект розвивається, то він випромінює імпульс і можна визначити момент досягнення тріщиною критичного розміру, тобто фактично контролювати хід <a href="Процес" title="Процес">процесу</a>. <br /> В даний час серед різних теорій міцності матеріалів виділяється кінетична <a href="Теорія" title="Теорія">теорія</a> руйнування, що розробляється з 50-х рр.. ленінградської науковою школою на чолі з С.М. Журковим. <a href="Відповідь" title="Відповідь"> Відповідно</a> до цієї теорії руйнування розглядається як незворотний <a href="Процес" title="Процес">процес</a> накопичення субмікро-і мікротріщин, що виникають у результаті термофлуктуаціонних розривів міжатомних зв'язків у механічно напруженому матеріалі. <br /> Грунтуючись на положеннях кінетики-статистичної моделі руйнування: кінетичного рівняння міцності твердих тіл С.М. Журкова, який із нього рівняння для швидкості тріщиноутворення, умови незворотності накопичення тріщин і концентраційного критерію руйнування твердих тіл [1,2], за параметрами імпульсного електромагнітного випромінювання можна визначати кінетичні константи матеріалу і проводити <a href="Контроль" title="Контроль">контроль</a> руйнування. <br /> Метою даної <a href="Роботи" title="Роботи">роботи</a> є експериментальне дослідження імпульсного електромагнітного випромінювання, що виникає при руйнуванні композиційних матеріалів. <br /> В якості об'єктів дослідження використовувалися Фенопласти, <a href="Композиційні_матеріали" title="Композиційні матеріали">композиційні матеріали</a> на основі фенолоформальдегідних смол. Перелік досліджених матеріалів наведено в табл.1. <br /> <a href="Таблиці" title="Таблиці"> Таблиця</a> 1 <br /> Досліджені композиційні <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріали</a> <br /><table border=1 cellspacing=0 cellpadding=0 width=595 style="margin-left:5.4pt;border-collapse:collapse;mso-table-layout-alt:fixed; border:none;mso-border-alt:solid black .75pt;mso-yfti-tbllook:183;mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-border-insideh:.75pt solid black;mso-border-insidev: .75pt solid black"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;mso-border-alt: solid black .75pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Марка матеріалу <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border:solid black 1.0pt;border-left: none;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Сполучне <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:solid black 1.0pt;border-left: none;border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Наповнювач <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:1><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Ж-13-010-89 <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border:none;border-bottom:solid black 1.0pt; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-bottom-alt:solid black .75pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Новолачная фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border:solid windowtext 1.0pt;mso-border-alt: solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Карбонат кальцію <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:2><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> О-20-210-75СК <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Новолачная фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-bottom-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Деревне борошно і тальк <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:3><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Е-39-0127-48 <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Новолачная фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Стеклопорошок <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:4><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Е-2-330-02 <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Резольной фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Деревне борошно <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:5><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> О3-010-02 <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Новолачная фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Деревне борошно <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:6;mso-yfti-lastrow:yes><td width=140 style="width:104.9pt;border:solid black 1.0pt;border-top:none; mso-border-top-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Е10-342-63 <br /></td><td width=285 style="width:214.05pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Резольной фенолоформальдегідних смола <br /></td><td width=170 style="width:127.6pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-top-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Плавиковий шпат і деревне борошно <br /></td></tr></table> Для проведення вимірювань зразки готувалися партіями по 10 штук <a href="Пресування" title="Пресування">пресуванням</a> (П) і <a href="Пресування" title="Пресування">пресування</a> способом з віяловим (ЛВ) або торцевих (ЛТ) заповненням форми. Зразки мали вигляд прямокутної призми з розмірами 10х10х15 мм <sup>3.</sup> Зразки випробовувалися в умовах одновісного стиску при збільшенні навантаження з постійною швидкістю. <br /> Дослідження проводилися на установці, що дозволяє в <a href="Процес" title="Процес">процесі</a> всього експерименту реєструвати кількість імпульсів, амплітуду <a href="Сигнал" title="Сигнал">сигналів</a>, прикладену навантаження, спостерігати форму <a href="Сигнал" title="Сигнал">сигналу</a> [1]. <br /> Імпульсне електромагнітне випромінювання спостерігається у композиційних матеріалів усіх розглянутих у роботі видів практично від початку навантаження. Типові кінетичні криві накопичення числа імпульсів для фенопластов наведені на малюнку. <a href="Найпростіші" title="Найпростіші"> Найпростіший</a> <a href="Якісний_аналіз" title="Якісний аналіз">якісний аналіз</a> кінетичних кривих показує, що зразки фенопластов ведуть себе по-різному. <br /> В одному випадку на початковому етапі навантаження відбувається повільне накопичення числа імпульсів (мікроушкоджень структури), а потім їх кількість різко зростає (мал., Е39). В іншому випадку (мал., Ж13) число сигналів ЕМІ наростає практично з постійною швидкістю аж до моменту руйнування зразка. Іноді спостерігається період повільного накопичення кількості імпульсів перед руйнуванням. Можливі випадки, коли кінетична крива накопичення імпульсів має ступінчастий <a href="Характер" title="Характер">характер</a> (мал., Е10). <br /><o:lock v:ext=edit aspectratio=t /><img width=571 height=293 src=dopb272135.zip v:shapes=_x0000_i1025><xml><o:OLEObject Type=Embed ProgID=MSGraph.Chart.8 ShapeID=_x0000_i1025 DrawAspect=Content ObjectID=_1336598523><o:WordFieldCodes> \ S </o:WordFieldCodes></o:OLEObject></xml><br /> Кінетика накопичення імпульсів ЕМІ при стисканні фенопластов <br /><br clear=all style=page-break-before:always> Для розглянутих фенопластов на характер кінетичних залежностей впливає <a href="Такий" title="Такий">такий</a> фактор, як технологія виготовлення. Для зразків, виготовлених пресуванням, <a href="Характер" title="Характер">характерно</a> більш рівномірний протягом усього часу накопичення числа пошкоджень, у той час як для зразків, виготовлених литтям, різке зростання числа ушкоджень відбувається безпосередньо перед руйнуванням. <br /> Виникнення імпульсу ЕМІ обумовлено зародженням тріщини, а форма сигналу визначається кінетикою її проростання. <br /> При навантаженні зразків фенопластов спостерігаються імпульси різної амплітуди. Практично від початку навантажування і до навантажень s @ (0,35 -0,40) s <sub>р</sub> (s <sub>р</sub> - руйнівне напруження) виділяються пологі імпульси низької амплітуди (час наростання фронту імпульсу t <sub>н</sub> @ 2 мкс, час релаксації t <sub>р</sub> @ 2 мкс , амплітуда А @ 1,0 - 1,5 мВ). При навантаженнях s> (0,35 ¸ 0,40) s <sub>р</sub> з'являються гострі імпульси більшої амплітуди (t <sub>н</sub> @ 1 мкс, t <sub>р</sub> @ 1 мкс, А @ 2 мВ). Імпульси першого типу також продовжують виділятися. При цьому починає з'являтися ще й третій тип імпульсів: пологі, дуже маленької амплітуди (t <sub>н</sub> @ 1,5 мкс, t <sub>р</sub> @ 1,5 мкс, А @ 0,5 мВ). У міру збільшення навантаження збільшується і амплітуда імпульсів, але на тлі сигналів великої амплітуди в процесі всього навантаження спостерігаються і імпульси малої амплітуди. <br /> При напрузі більше ~ 0,7 s <sub>р</sub> з'являються перші потужні імпульси ЕМІ з амплітудою до 5 - 7 мВ. На заключному етапі навантаження при s> 0,9 s <sub>р</sub> різко збільшується кількість виділяються імпульсів. Число потужних імпульсів з амплітудою сигналу ЕМІ на 1 - 2 порядки більше амплітуди основної маси сигналів і складає декілька одиниць за весь період навантаження. У зразках композиційних матеріалів такі потужні <a href="Сигнал" title="Сигнал">сигнали</a> супроводжуються розвитком тріщин, при цьому порушується зв'язок між окремими частинами зразка і він руйнується. При розколі зразків <a href="Сигнал" title="Сигнал">сигнал</a> має найбільшу амплітуду (10 - 70 мВ). <br /> Амплітуда імпульсів ЕМВ, які спостерігаються в процесі експерименту, визначається потенціалом поля, створюваного диполем та / або зарядом у вершині тріщини. У даній роботі за параметрами імпульсів ЕМІ були розраховані <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхнева</a> <a href="Щільність" title="Щільність">щільність</a> заряду (d <sub>0)</sub> на берегах тріщини поблизу її вершини і лінійна щільність заряду Q, що склали величину d <sub>0</sub> ~ 10 <sup>-4</sup> Кл / м <sup>2,</sup> Q ~ 10 <sup>-11</sup> Кл / м. <br /> На основі гіпотези генерації імпульсів електромагнітного випромінювання внаслідок руху заряджених берегів розповсюджується тріщини, можна визначити швидкість проростання тріщини v @ (1,25 ¸ 4,37) × 10 <sup>2</sup> м / с, її розміри L @ (1,94 ¸ 5,28) 10 <sup>-</sup> <st1:metricconverter ProductID="4 м" w:st=on> <sup>4 м</sup> </st1:metricconverter> <sup>, А також критичну концентрацію з *</sup> @ (0,52 ¸ 3,49) × 10 <sup>9</sup> м <sup>-3).</sup> <br /> <a href="Обробка" title="Обробка"> Обробка</a> результатів випробувань композиційних матеріалів за методикою, описаною в [1], дозволила отримати експериментальні значення характеристик різних композитів, наведені в табл. 2. Найбільш важливими характеристиками є <a href="Енергія_активації" title="Енергія активації">енергія активації</a> руйнування (U <sub>0)</sub> міжатомних зв'язків; структурно-чутливий коефіцієнт (g), званий інакше коефіцієнтом перенапруги міжатомних зв'язків у найбільш слабкому ланці структури; повна <a href="робота" title="робота">робота</a> руйнування (А); ефективна поверхнева <a href="Енергія" title="Енергія">енергія</a> руйнування композитів (Г). <br /> Таблиця 2 <br /> Кінетичні і <a href="Енергетика" title="Енергетика">енергетичні</a> характеристики зразків фенопластов <br /><div align=center><table border=1 cellspacing=0 cellpadding=0 style="border-collapse:collapse;mso-table-layout-alt:fixed;border:none; mso-border-top-alt:.75pt;mso-border-left-alt:1.5pt;mso-border-bottom-alt:.75pt; mso-border-right-alt:1.5pt;mso-border-color-alt:black;mso-border-style-alt: solid;mso-yfti-tbllook:53;mso-padding-alt:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt;mso-border-insidev: .75pt solid black"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:solid black 1.0pt; border-left:solid black 1.5pt;mso-border-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt: solid black 1.5pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Композит <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:solid black 1.0pt; border-left:none;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Спосіб виготовлення <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:solid black 1.0pt; border-left:none;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> U <sub>0,</sub> 10 <sup>-19,</sup> Дж <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:solid black 1.0pt; border-left:none;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> g, 10 <sup>-</sup> <st1:metricconverter ProductID="28, м3" w:st=on> <sup>28, м3</sup> </st1:metricconverter><br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:solid black 1.0pt; border-left:none;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> А, Дж <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border-top:solid black 1.0pt; border-left:none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black 1.5pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Г, 10 <sup>5,</sup> Дж / м <sup>2</sup> <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:1><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е39 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,55 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,91 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 21,95 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 3,62 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:2><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Ж13 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,53 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,91 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 17,95 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,34 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:3><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> О3 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,60 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,10 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 50,11 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,72 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:4><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е2 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,62 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,38 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 24,45 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 2,69 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:5><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е10 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,51 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,06 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 15,58 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 2,46 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:6><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> О20 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,56 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,02 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 24,69 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 4,86 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:7><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Ж13 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> П <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,53 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,94 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 17,07 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,33 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:8><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е39 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> ЛВ <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,56 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,86 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 28,58 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,41 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:9><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е39 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> ЛВ <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,58 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,88 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 29,12 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,56 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:10><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> Е39 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> ЛТ <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,61 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,84 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 28,75 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,82 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:11><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:none;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt:solid black 1.5pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> О20 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> ЛВ <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,56 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,03 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border:none;border-right:solid black 1.0pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 29,29 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border:none;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 2,11 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:12;mso-yfti-lastrow:yes><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:solid black 1.5pt; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black 1.5pt;mso-border-bottom-alt:solid black .75pt;mso-border-right-alt: solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> О20 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-bottom-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> ЛТ <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-bottom-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 1,56 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-bottom-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 0,79 <br /></td><td width=95 valign=top style="width:70.9pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.0pt;mso-border-left-alt: solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-bottom-alt: solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black .75pt;padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 28,80 <br /></td><td width=121 valign=top style="width:90.45pt;border-top:none;border-left: none;border-bottom:solid black 1.0pt;border-right:solid black 1.5pt; mso-border-left-alt:solid black .75pt;mso-border-left-alt:solid black .75pt; mso-border-bottom-alt:solid black .75pt;mso-border-right-alt:solid black 1.5pt; padding:0cm 2.8pt 0cm 2.8pt"> 2,48 <br /></td></tr></table></div> Аналізуючи отримані результати, можна відзначити, що спостерігається деяка залежність <a href="Енергетика" title="Енергетика">енергетичних</a> і кінетичних параметрів від складу фенопластов. Структурно-чутливий коефіцієнт, повна <a href="робота" title="робота">робота</a> руйнування менше у зразків, що мають мінеральний наповнювач або мінеральний з органічним (Е10, Ж13, Е39, О20), ніж у зразків, що мають тільки органічний наповнювач (О3, Е2). Ефективна поверхнева енергія менше у зразків, що мають тільки мінеральний наповнювач (Ж13, Е39). Крім <a href="Того" title="Того">того</a>, повна робота руйнування для зразків, виготовлених литним способом, більше, ніж для зразків, виготовлених пресуванням (крім фенопласту О3). <br /> Той факт, що параметри імпульсів ЕМІ визначаються кінетичними характеристиками пошкодження композиційного матеріалу, робить можливим встановлення якісних і кількісних закономірностей розвитку цього процесу. <br /> За результатами проведених досліджень можна зробити висновок, що використання імпульсного електромагнітного випромінювання при руйнуванні композиційних матеріалів дозволяє вивчати <a href="Процес" title="Процес">процеси</a>, що відбуваються на мікрорівні і, використовуючи кінетичний підхід до проблеми міцності, визначати параметри цих <a href="Процес" title="Процес">процесів</a> на основі даних механічних випробувань. <br /><br clear=all style=page-break-before:always> Література <br /> 1. Клімов В.І. <a href="Контроль" title="Контроль"> Контроль</a> руйнування і довговічності композиційних матеріалів / В. І. Клімов, Т. М. Чернікова. <a href="Кемерово" title="Кемерово">Кемерово</a>: АІН, 1997. 151 с. <br /> 2. Визначення кінетичних констант і критичного розміру руйнування композиційних матеріалів на основі реєстрації імпульсного електромагнітного випромінювання при їх руйнуванні / В. В. Іванов, П. В. Єгоров, В. І. Клімов та ін / / <a href="Прикладна_механіка" title="Прикладна механіка">Прикладна механіка</a> та технічна фізика. 1994. Т.35, № 4. С. 153-159. <br /><br clear=all style=page-break-before:always><h2 align=center style="margin:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:center; text-indent:35.45pt;line-height:150%"> УДК 678.5 </h2> <b>ДОСЛІДЖЕННЯ методом інфрачервоної спектроскопії Процес полімеризації та кополімеризації У <a href="Полімері" title="Полімері">полімерним</a> складом ДЛЯ ОРГАНІЧНИХ СТЕКОЛ</b> <br /> Н. А. Чіняева, А. Л. Носкова, Є. В. Бичкова, Л. Г. Панова <br /> Енгельський технологічний інститут СГТУ <br /> Органічні скла (ОС) являють собою прозорі у видимій області спектра тверді матеріали на основі <a href="Полімері" title="Полімері">полімерів</a> акрилового ряду; полікарбонатів, <a href="Полістирол" title="Полістирол">полістиролу</a>, полісульфон та ін [1]. <a href="Перевал" title="Перевал"> Переваги</a> перед <a href="Силікати" title="Силікати">силікатним</a> склом полягають у більш низької щільності, травмобезопасності, що зумовило широке застосування ОС в різних сферах промисловості та побутовому секторі. Проте з усіх перерахованих вище полімерів тільки полікарбонат і полісульфон належать до групи самозатухаючих. Тому у зв'язку з високою воспламеняемостью і горючістю вихідної сировини і, <a href="Відповідь" title="Відповідь">відповідно</a>, готової продукції знижується попит на промислово випускаються матеріали. Розроблені раніше склади для ОС зниженої горючості мають ряд істотних недоліків (многокомпонентность складу, невисокі фізико-механічні властивості та висока <a href="Собівартість" title="Собівартість">собівартість</a> готових виробів), тому розробка складів ОС зниженої горючості з оптимальним рівнем фізико-механічних та оптико-хімічних властивостей є актуальним напрямком досліджень. <br /> У даній роботі визначено можливість переходу від багатокомпонентного до бікомпонентних складу за рахунок вибору вихідної сировини, що <a href="Відповідь" title="Відповідь">відповідає</a> вимогам, що пред'являються до важкоспалимих ОС: прозорості, здатності до формування просторово зшитою структури в умовах УФ-ініціруемой полімеризації, що забезпечує коксоутворення при піролізі і знижену горючість. <br /> Як структуроутворююче компонента обраний гліціділовий ефір метилакрилату (ДМА), що містить у складі ненасичені вуглець-вуглецеві зв'язки і епоксидне кільце, що забезпечує протікання <a href="Реакції_полімеризації" title="Реакції полімеризації">реакції полімеризації</a> з одночасним формуванням тривимірної просторової структури. Однак ДМА властиві висока горючість і низька опірність до механічних впливів (G <sub>р</sub> = 19,8 МПа), що призвело до необхідності введення до складу композиції сповільнювачів горіння (ЗГ) і пластифікуючих добавок. <br /> В якості такого з'єднання обраний фосфоровмісних компонент (ФОК) поліфункціональної дії, який здатний одночасно знизити горючість матеріалу за рахунок наявності в складі атомів <a href="Фосфор" title="Фосфор">фосфору</a> і підвищити його еластичність. <br /> Аналіз спектрограм заполімерізованного у присутності фотоініціатори під УФ-випромінюванням і незаполімерізованного ДМА показав значне зниження інтенсивності смуги валентних коливань подвійної вуглець-вуглецевого зв'язку при довжині хвилі 1637 см <sup>-1,</sup> що свідчить про протікання процесу радикальної полімеризації. Розрив> C = C <-зв'язку сприяє участі атома вуглецю в міжмолекулярної зшивці з утворенням тривимірної структури, що підтверджується змістом в <a href="Полімері" title="Полімері">полімерізате</a> гель-фракції у кількості 88%. <br /> У просторово зшитому ДМА відмічено наявність коливань зв'язку ОН-групи (3424 см <sup>-1),</sup> відсутніх у незаполімерізованного компонента. <a href="Освіта" title="Освіта"> Освіта</a> гідроксильних груп обумовлено розкриттям епоксидного циклу та <a href="Міграція" title="Міграція">міграцією</a> атома водню від вуглецю до кисню, що підтверджується відсутністю в полімерізате ДМА піку коливань зв'язку епоксидної групи, наявного в незаполімерізованном ДМА (945 см <sup>-1).</sup> <br /> У заполімерізованном ДМА відмічено наявність піку валентних коливань> C = О-зв'язку складноефірний групи (1720 см <sup>-1),</sup> <a href="Характер" title="Характер">характерною</a> для насичених складних ефірів, у той час як для початкового ДМА, що належить до класу ненасичених складних ефірів, <a href="Коливання" title="Коливання">коливання</a> зв'язку> C = О відбуваються при 1728 см <sup>-1.</sup> <br /> Дослідження вихідного ФОК показало присутність у складі компонента <a href="Характер" title="Характер">характерних</a> смуг валентних коливань груп-СН <sub>3</sub> (2959 см <sup>-1),></sup> P = O (1315 - см <sup>-1),</sup> P-O-С-(1034 см <sup>-1),</sup> а також їх деформаційних коливань. <br /> Наявність піку, <a href="Відповідь" title="Відповідь">відповідного</a> валентним коливанням-ОН-груп (3446 см <sup>-1),</sup> свідчить про часткове окисленні молекул ФОК у присутності кисню повітря з утворенням метилольними груп. Це підтверджується проявом валентних коливань СН <sub>2-групи</sub> (2855 см <sup>-1)</sup> і простий ефірного зв'язку-O-С-О-(1240 см <sup>-1),</sup> відсутніх у хімічному складі ФОК. <a href="Процес" title="Процес"> Процес</a> окислення описується наступною схемою: <br /><img width=222 height=117 src=dopb272136.zip v:shapes=_x0000_i1026><xml><o:OLEObject Type=Embed ProgID=Word.Picture.8 ShapeID=_x0000_i1026 DrawAspect=Content ObjectID=_1336598524></o:OLEObject></xml><br /><o:OLEObject Type=Embed ProgID=Word.Picture.8 ShapeID=_x0000_s1026 DrawAspect=Content ObjectID=_1336598525></o:OLEObject><img width=94 height=65 src=dopb272137.zip v:shapes=_x0000_s1026> Аналізом незаполімерізованного складу, що містить ДМА та ФОК, показано наявність характерних для вихідних компонентів валентних коливань зв'язків-СН <sub>3</sub> (2959 см <sup>-1),-СН</sup> <sub>2</sub> - (2855 см <sup>-1),</sup> а також піку значної глибини> С = О-зв'язку при 1718 см <sup>-1,</sup> <a href="Характер" title="Характер">характерного</a> для коливань зв'язку складноефірний групи в ненасичених складних ефірах. Виявлені також коливання подвійної> C = C <-зв'язку (1636 см <sup>-1),</sup> епоксидної групи - (950см <sup>-1)</sup> і-P-O-С-(1037 см <sup>-1).</sup> <br /> У заполімерізованном складі зростає глибина піку валентних коливань гідроксильних груп; знижується інтенсивність поглинання> C = C <-зв'язку (1640 см <sup>-1)</sup> і практично повністю зникає пік валентних коливань епоксидного <a href="Кільця" title="Кільця">кільця</a> (950 см <sup>-1).</sup> На підставі проведеного аналізу схему взаємодії ДМА та ФОК можна представити наступною схемою: <br /><img width=512 height=251 src=dopb272138.zip v:shapes=_x0000_i1027><xml><o:OLEObject Type=Embed ProgID=Word.Picture.8 ShapeID=_x0000_i1027 DrawAspect=Content ObjectID=_1336598526></o:OLEObject></xml><br /> Для прискорення процесу кополімеризації в якості каталізатора використовували <a href="Фосфор" title="Фосфор">фосфорну</a> кислоту. <br /> Варіювання вмісту компонентів у композиції показало підвищення величини гель-фракції в полімерізате зі збільшенням кількості ДМА з 30 до 70%, <a href="Відповідь" title="Відповідь">відповідно</a> (див. таблицю). Спостерігається збільшення вмісту гель-фракції складів 60 ДМА: 40 ФОК, 70 ДМА: 30 ФОК понад адитивного значення, тоді як для композицій, які містять ДМА та ФОК у співвідношенні 1:1, не характерно дане явище. Відзначено збільшення гель-фракції з підвищенням кількості ФК у композиції (див. таблицю) і незначний вплив часу полімеризації на ступінь сшітості структури (див. малюнок). <br /></div><div> Залежність змісту гель-фракції в композиції ОС від кількості фосфорної кислоти <br /><table border=1 cellspacing=0 cellpadding=0 style="margin-left:23.4pt;border-collapse:collapse;border:none;mso-border-alt: solid windowtext .5pt;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-border-insideh: .5pt solid windowtext;mso-border-insidev:.5pt solid windowtext"><tr style="mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes;page-break-inside:avoid; height:13.65pt"><td width=158 rowspan=2 valign=top style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;mso-diagonal-down:.5pt solid windowtext; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:13.65pt"> Склад,% мас <br /> Кількість <br /> H <sub>3</sub> PO <sub>4,%</sub> мас <br /></td><td width=429 colspan=3 valign=top style="width:322.05pt;border:solid windowtext 1.0pt; border-left:none;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt: solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:13.65pt"> Зміст гель-фракції у складах,% мас <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:1;page-break-inside:avoid;height:44.6pt><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:44.6pt"> 50 ДМА: 50 ФОК <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:44.6pt"> 60 ДМА: 40 ФОК <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:44.6pt"> 70 ДМА: 30 ФОК <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:2;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 2 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 43 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 48 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 79 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:3;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 3 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 45 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 76 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 79 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:4;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 4 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 47 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 81 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 80 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:5;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 5 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 50 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 82 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 82 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:6;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 6 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 51 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 82 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 86 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:7;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 7 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 51 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 83 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 87 <br /></td></tr><tr style=mso-yfti-irow:8;mso-yfti-lastrow:yes;height:18.0pt><td width=158 style="width:118.85pt;border:solid windowtext 1.0pt;border-top: none;mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt; padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 8 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 53 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 84 <br /></td><td width=143 style="width:107.35pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext 1.0pt;border-right:solid windowtext 1.0pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid windowtext .5pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;height:18.0pt"> 89 <br /></td></tr></table><table cellpadding=0 cellspacing=0><tr><td width=52 height=40 bgcolor=white style="vertical-align:top;background: white"><table cellpadding=0 cellspacing=0 width=100%><tr><td><div v:shape=_x0000_s1027 style="padding:3.6pt 7.2pt 3.6pt 7.2pt"> 1 <br /></div></td></tr></table></td></tr></table><table cellpadding=0 cellspacing=0><tr><td width=52 height=40 bgcolor=white style="vertical-align:top;background: white"><table cellpadding=0 cellspacing=0 width=100%><tr><td><div v:shape=_x0000_s1028 style="padding:3.6pt 7.2pt 3.6pt 7.2pt"> 2 <br /></div></td></tr></table></td></tr></table><img width=449 height=258 src=dopb272139.zip v:shapes=_x0000_i1028><xml><o:OLEObject Type=Embed ProgID=Word.Picture.8 ShapeID=_x0000_i1028 DrawAspect=Content ObjectID=_1336598527></o:OLEObject></xml><br /> Графік залежності вмісту гель-фракції в полімерізате від часу <br /> УФ-впливу: 1 - 70 ДМА: 30 ФОК + 5ФК; 2 - 50 ДМА: 50 ФОК + 5ФК <br /><br clear=all style=page-break-before:always> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>Література</b> <br /> 1. Енциклопедія полімерів. М.: Радянська енциклопедія, 1977. Т.2. 1032 с. <br /><br clear=all style=page-break-before:always><h2 align=center style="margin:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:center; text-indent:35.45pt;line-height:150%"> УДК 678.5 </h2> <b>ПЛАСТМАСИ - КОНКУРЕНТИ ЦІННИХ ПОРІД ДЕРЕВА</b> <b style=mso-bidi-font-weight:normal> </b><br /> В.Д. Чистякова, В. І. Гольцман, А.Д. Панюк, Р. Ф. Кордічева, Н.І. Морєва, Л.Ф. Огольцова, Н.А. Сидорова, А.І. Брущенкова, Л.В. Синельщикова, В.А. Сабліна, Н.П. Самойленко <br /> <b style=mso-bidi-font-weight:normal>ВАТ «Лианозовский електромеханічний завод», м. Москва</b> <br /> Однією з актуальних проблем людства третього <a href="Тисячоліття" title="Тисячоліття">тисячоліття</a> є <a href="Раціональне_використання_природних_ресурсів" title="Раціональне використання природних ресурсів">раціональне використання природних ресурсів</a>, впровадження ресурсозберігаючих технологій і матеріалів, збереження і раціональне використання лісового масиву. <br /> Розробка процесу декорування пластмас під <a href="Дерево" title="Дерево">дерево</a> відповідає цим напрямкам. <br /> Технологічний процес виготовлення виробів методом <a href="Лиття" title="Лиття">лиття</a> під тиском з <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхнею</a>, що імітує цінні породи дерева, складається з ряду технологічних операцій.<a href="Процес" title="Процес"> Процес</a> декорування полімерного матеріалу базується на його подвспеніваніі. Унікальні властивості пінопластів, велика різноманітність способів їх переробки зумовили швидке зростання їх виробництва в усіх промислово розвинених країнах. <br /> Крім відомих і випускаються в значних масштабах пеноматеріалов на основі поліуретану, полістиролу, <a href="Полівінілхлорид" title="Полівінілхлорид">полівінілхлориду</a>, велике значення в останні роки набули пінопласти на базі поліолефінів, фенольних, карбамідних, епоксидних смол і ін <br /> Прагнення зменшити матеріалоємність при виготовленні різних виробів з монолітних <a href="Полімері" title="Полімері">полімерних</a> матеріалів, а також дефіцит цінних порід деревини сприяли розвитку науково-дослідних робіт і розробці технології одержання частково спінених матеріалів і виробів. <br /> Пінопласти, що групуються під такою назвою, виробляють різними методами і з різних полімерних матеріалів. Основна схожість їх полягає в тому, що всі вони представляють собою пінопласти, що мають пористу серцевину і монолітну кірку на <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхні</a>, щільність якої приблизно така ж, як і в основного монолітного матеріалу. <br /> Незначна зміна фізико-механічних властивостей частково спінених матеріалів у порівнянні з монолітними дозволяє особливо ефективно використовувати їх для великогабаритних виробів зі значною товщиною стінки. <br /> Наявність комірчастої структури в ряді випадків, поряд зі зменшенням вартості, дозволяє значно поліпшити якість виробів. <br /> <a href="Виробництво" title="Виробництво"> Виробництво</a> частково спінених матеріалів отримало у всьому світі досить широкого розвитку. <br /> В основі отримання пінопластів лежать як фізичні, так і хімічні методи спінювання. У залежності від складу <a href="Полімері" title="Полімері">полімерної</a> композиції і методів спінювання можна отримати пінопласт з великим інтервалом уявної щільності і, отже, з широким діапазоном властивостей. При хімічному методі спінювання в якості порофоров можуть застосовуватися неорганічні і <a href="Органічні_сполуки" title="Органічні сполуки">органічні сполуки</a>. Проте з великого числа порофоров для спінювання термопластів придатними є тільки деякі з них. <br /> Найбільш поширеним є азодікарбонамід, відомий під торговою назвою «Дженітрон» АС (<a href="Англія" title="Англія">Англія</a>, США), «Целоген АЦ» (<a href="Німеччина" title="Німеччина">Німеччина</a>) або «Порофор ЧХЗ-21» (Росія). Азодікарбонамід володіє високим газовим числом, нетоксичність, інертністю продуктів розпаду, відносно низькою вартістю. Крім того, легко вдається регулювати температурний інтервал розкладання азодікарбонаміда шляхом застосування спеціальних добавок прискорювачів (так званих активаторів розкладання), що визначає універсальність цього газообразователя. Найбільш <a href="Відповідь" title="Відповідь">відповідними</a> активаторами розкладання є окис і стеарат цинку. Було встановлено, що суміш окису цинку зі стеаратом цинку володіє синергическим ефектом і дозволяє знизити температуру розкладання азодікарбонаміда від 200-210 ° С до 160-170 ° С. <a href="Тепловоз" title="Тепловоз"> Тепловий</a> ефект розкладання порофора становить 375 ± 20 кал / г, а енергія активації дорівнює 50-60 ккал / моль. Застосування зазначених активаторів розкладання дає можливість знизити енергію активації розкладання до 25-30 ккал / моль. <br /> Велике значення для отримання спінених термопластів, особливо для <a href="Лиття" title="Лиття">лиття</a> під тиском і екструзії, має спосіб приготування композиції, яка містить газоутворювач. Відомі різні способи приготування піноутворюючий композицій на основі термопластичних полімерів. <br /> Одним із способів приготування піноутворюючий композицій є опудривание в змішувачі гранул полімеру тонкодисперсні порошки газообразователя. Для кращої адгезії порофора до гранулам термопласту в композицію додається невелика кількість змочувача (<a href="Трансформатори" title="Трансформатори">трансформаторного</a> масла або рідкого пластифікатора). <br /> Інший спосіб грунтується на застосуванні пленкообразователя для утримання порофора на поверхні гранул полімеру. В якості плівкоутворювачів можуть служити розчини низькомолекулярного поліетилену, поліізобутилену, полістиролу та ін За цим способом в змішувач закритого типу завантажують гранули полімеру, розчин пленкообразователя і порофор. Після переважування композицію вивантажують на листи і сушать до повного видалення розчинника. <br /> Наступний спосіб полягає в перемішуванні порошкоподібного полімеру з порофором і наступним таблетування суміші. <br /> Зазначені способи, незважаючи на їх простоту, мають суттєві недоліки, головним з яких є неможливість тривалого зберігання і транспортування композиції через здатність порофора поглинати вологу. <br /> Спосіб, позбавлений зазначеного недоліку, заснований на введенні порофора в полімер, що знаходиться в вязкотекучем стані, з наступним гранулюванням композиції. <br /> Процес декорування ударостійкого полістиролу під цінні породи дерева, під поліроване і лаковане дерево, розробка атмосферостійкого, декорованого під дерево полістиролу, процес вивчення, пошуку, дослідження та впровадження - це велика, трудомістка робота. Проведено дослідження з розробки широкої гами за кольором, відтінкам, зовнішнім виглядом шляхом фізико-хімічного модифікування полімерних композицій, включаючи використання вторинних зворотних відходів ударостійкого полістиролу. У результаті проведених досліджень розроблено більше 20 рецептур композиційних матеріалів, досліджено їх властивості, проведені технологічні та експлуатаційні <a href="Випробування" title="Випробування">випробування</a>, розроблена технологія виготовлення виробів методом лиття під тиском таким чином, щоб максимально імітувати текстуру дерева. <br /> Процес декорування ударостійкого полістиролу відбувається у певній послідовності. На технічних терезах зважується ударостійкий <a href="Полістирол" title="Полістирол">полістирол</a>, порообразователь. Потім основний полімер (УППС) завантажують у змішувач барабанного типу, додають пластифікатор і попередньо перемішують протягом 15-20 хв. Після перемішування в змішувач засипають порофор і продовжують перемішування протягом однієї години. Барвник або суперконцентрати барвника додають в кількості, встановленому експериментально, в залежності від кольору вихідних матеріалів. Для одержання оптимальної кольорової гами, що імітує цінні породи дерева, можна використовувати колірну гаму <a href="Полістирол" title="Полістирол">полістиролів</a> <a href="Світло" title="Світло">світлого</a> тону (слонової кістки тощо) і коричневого УППС. <br /> <a href="Лиття" title="Лиття"> Лиття</a> під тиском подвспененних композицій здійснюють на термопластавтоматах з шнекової пластифікації. <br /> Важливими умовами, що впливають на технологічний процес переробки, є температура в матеріальному циліндрі, кількість і час уприскування, температура прес-форми, тиск упорскування. Температура розплаву до уприскування у форму повинна бути достатньо високою для повного розкладання спінює агента (діазодікарбонаміда). <br /> Гази, які утворюються при розкладанні порофора, розподіляються в розплаві полімеру. У разі спінювання розплаву в матеріальному циліндрі утворюються осередки можуть бути зруйновані тиском уприскування, крім того, порушується процес дозування, що призводить до отримання неякісних виробів. Для зменшення втрати газів, що виділяються при розкладанні спінює агента в циліндрі машини, необхідні порівняно короткі періоди перебування полімеру в матеріальному циліндрі. Заповнення обсягу прес-форми відбувається протягом короткого проміжку часу. <br /> При повільному заповненні прес-форми розплавом полімеру, що містить розчинені гази, відбувається охолодження матеріалу за рахунок контакту з нею, в результаті чого важко його рух. При швидкому заповненні прес-форми можна отримати більш м'які вироби. <br /> Враховуючи властивості пінополістиролу (активні реологічні властивості - високу плинність), переробка обов'язкова на термопластавтоматах з самозапірающімся соплом, яке перешкоджає мимовільному витікання розплаву полімеру і газів, що утворюються при розкладанні порофора з матеріального циліндра. <br /> Лиття під тиском пінополістиролу здійснюється при тих же режимах, що і лиття ударостійкого полістиролу. Витяг під тиском встановлюється експериментально. Тиск уприскування менше, ніж при литті УППС, швидкість уприскування максимальна. <br /> При проектуванні деталей для текстурованих матеріалів одним з найважливіших факторів є товщина деталі, яка повинна бути не менш <st1:metricconverter ProductID="4 мм" w:st=on> 4 мм </st1:metricconverter> . Найбільш позитивні результати імітації «під дерево» на виробах, поверхні яких надана та чи інша фактура (ребра, рифлення, насічки тощо). <br /> Для виробів різної конфігурації <a href="Поверхні" title="Поверхні">поверхневе</a> розтікання, що імітує деревину, залежить головним чином від розташування литника. Повна імітація структури дерева досягається в тому випадку, коли литниковая система розташована на одній стороні виробу, при цьому можуть бути використані літники різних видів: точкові, прямі і плівкові. При розрахунку перерізу літників має дотримуватися ставлення 1:4 (від товщини деталі). <br /> Найкращі результати імітації деревини виходять при литті в одногнездовие форми. З метою найменших втрат тиску при литті, а також для отримання більшої рівномірності по щільності і кольору максимальну кількість гнізд може бути не більше 2-3. Лінійна усадка виробів з декорованого УППС становить 0,3-0,5%. <br /> Розроблений і впроваджений процес декорування ударостійкого полістиролу дав можливість отримати текстуру, що імітує різні породи дерева, що дозволило виключити поставку дерев'яних каркасів для виробів радіоапаратури, без використання додаткових виробничих площ, обладнання, капітальних вкладень. <br /> Проблема декорування УППС під дерево актуальна і для багатьох країн світу. Технічна документація (СТП, КД та ін) передана в різні галузі промисловості нашої країни, <a href="Казахстан" title="Казахстан">Казахстану</a>, Україні, що сприяло зниженню споживання деревини та інших природних багатств Землі. <br /><br clear=all style=page-break-before:always> УДК 661.728.82:676.017 <br /> Фізико-механічні характеристики ацетатцелюлозних МАТЕРІАЛІВ, МОДИФІКОВАНИХ ПАРАМИ МЕЗОФАЗОГЕННИХ РОЗЧИННИКИ <br /> <b>А. Б. Шиповський, Г. Н. Тимофєєва *</b> <br /> Саратовський державний університет ім. Н.Г. Чернишевського <br /> * Науково-дослідний інститут природних наук <br /> Саратовського державного університету <br /> Відомо, що з рідкокристалічних (РК) розчинів ацетатів целюлози отримують плівки і <a href="Волокна" title="Волокна">волокна</a> з високоорієнтованих структурою і, відповідно, з високими фізико-механічними характеристиками. Однак, анізотропне стан реалізується при великих концентраціях (> 25%) полімеру. Приготування і переробка розчинів такої концентрації пов'язані з технологічними труднощами із-за високої в'язкості мезоморфних систем. У зв'язку з цим особливої актуальності набуває розробка інших способів реалізації РК-стану, що дозволяють створювати високоупорядоченную <a href="Полімері" title="Полімері">полімерну</a> матрицю. <br /> Раніше нами було встановлено, що одним з ефективних способів реалізації орієнтованого <a href="Стану" title="Стану">стану</a> в ацетат целюлози є вплив на структуру полімеру парами мезофазогенних розчинників, тобто тих, в яких похідні целюлози утворюють ліотропний РК-фазу. Під впливом парів такого роду розчинників відбуваються структурні зміни в <a href="Полімері" title="Полімері">полімерній</a> системі, що супроводжуються орієнтаційних явищ. Наприклад, спостерігається мимовільне подовження ацетатних ниток, трактуються Flory як перехід системи полімер-розчинник в ЖК-фазу. У ацетатних плівках реалізується стійка в часі наведена оптична анізотропія, знижуються кути разоріентаціі і т.д. Виявилося, що характер впливу парів специфічних розчинників, на структуру конденсованого (плівка, нитка) і порошкоподібного полімеру - ідентичний: процес сорбції не підкоряється закону Фіка і характеризується аномальними кривими набухання, на дифрактограмах збільшується інтенсивність <a href="Рефлекс" title="Рефлекс">рефлексів</a> і т.д. <br /> У цьому повідомленні представлені результати дослідження фізико-механічних характеристик ацетатцелюлозних волокон, модифікованих парами мезофазогенних розчинників, а також ацетатцелюлозних матеріалів, отриманих з модифікованого в тих же умовах порошкоподібного полімеру. <br /> Об'єктами дослідження служили промислові три-і діацетатние волокна лінійної щільності 11 текс і сформованні в лабораторних умовах плівки та нитки з промислових, порошкоподібних зразків три-(ТАЦ) і діацетату целюлози (Даць). Парову модифікацію полімеру здійснювали в умовах кімнатних температур в герметично закритому посуді, частково заповненим розчинником.<a href="Як" title="Як"> Як</a> сорбату використовували такі мезофазогенние розчинники: трифторуксусной кислоту (ТФУК), нітрометан (НМ) і <a href="Етиловий_спирт" title="Етиловий спирт">етиловий спирт</a> (ЕС). Плівки отримували в <a href="Стандарт" title="Стандарт">стандартних</a> умовах методом поливу на <a href="Дзеркала" title="Дзеркала">дзеркальну</a> скляну поверхню. Характеристики міцності вимірювали на розривної машині 2148Р-5 і оцінювали за величинами <a href="Межі" title="Межі">межі</a> міцності s (МПа) і відносного подовження при розриві l (%) згідно з ГОСТ 17316-71. Диференційно-термічний аналіз проводили на мікрокалориметри ДСК-Д. Рентгенограми отримані на дифрактометрі ДРОН-3 з <a href="Випромінювання" title="Випромінювання">випромінюванням</a> Fe-K <sub>a</sub> в діапазоні кутів 2Θ = 5-30 °. <br /> З рис.1 представлено зміна міцності три-і діацетатних волокон, модифікованих в парах ЕС та НМ, від часу обробки полімеру в парах модифікатора. На рис.2 - зміна міцності і еластичності плівок, отриманих з активованого в парах ТФУК порошкоподібного ТАЦ, від кількості сорбованих <a href="Полімері" title="Полімері">полімером</a> парів. <br /><table border=0 cellspacing=0 cellpadding=0 style="border-collapse:collapse;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes;mso-yfti-lastrow:yes><td width=385 valign=top style="width:288.9pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><table cellpadding=0 cellspacing=0><tr><td width=46 height=32 bgcolor=white style="vertical-align:top;background: white"><table cellpadding=0 cellspacing=0 width=100%><tr><td><div v:shape=_x0000_s1029 style="padding:3.6pt 7.2pt 3.6pt 7.2pt"> t, з <br /></div></td></tr></table></td></tr></table><img width=371 height=303 src=dopb272140.zip v:shapes=_x0000_i1029><br /></td><td width=19 valign=top style="width:14.2pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"></td><td width=215 valign=top style="width:161.2pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Рис.1. Залежність розривної міцності триацетат волокон від часу обробки в парах етилового спирту (1) і діацетатних волокон від часу обробки в парах нітрометан (2) <br /></td></tr></table><table border=0 cellspacing=0 cellpadding=0 style="border-collapse:collapse;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes;mso-yfti-lastrow:yes><td width=385 valign=top style="width:288.9pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><table cellpadding=0 cellspacing=0><tr><td width=89 height=33 bgcolor=white style="vertical-align:top;background: white"><table cellpadding=0 cellspacing=0 width=100%><tr><td><div v:shape=_x0000_s1030 style="padding:3.6pt 7.2pt 3.6pt 7.2pt"> З <sub>р,</sub> мас.% <br /></div></td></tr></table></td></tr></table><img width=278 height=262 src=dopb272141.zip v:shapes=_x0000_i1030><br /></td><td width=19 valign=top style="width:14.2pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"></td><td width=215 valign=top style="width:161.2pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Рис.2. Залежність: границі міцності (1) і відносного подовження при розриві (2) плівок ТАЦ від ступеня сорбції полімером парів ТФУК <br /></td></tr></table> З рис.1 і 2 видно, що фізико-механічні характеристики модифікованих зразків значно вище контрольних. <a href="Аналогія_2" title="Аналогія 2"> Аналогічна</a> картина спостерігається для ниток і плівок, отриманих в лабораторних умовах із Даць, модифікованого в парах ТФУК та НМ. Максимальні фізико-механічні характеристики матеріалів досягаються при короткочасній обробці полімеру парами мезофазогенних розчинників, тобто при поглинанні малих кількостей парів (не більше 3 - 5 мас.%). Крім того, парова <a href="Обробка" title="Обробка">обробка</a> готових виробів, наприклад волокон парами ЕС, супроводжується значним зниженням коефіцієнтів варіації за розривному подовженню і міцності. <br /> Ориентирующее вплив парів модифікаторів (мезофазогенов) підтверджують і прямі структурні методи. Наприклад, для плівок з ТАЦ, сорбованих пари ТФУК, висота піку в області кутів 2Θ = 20 - 21 ° і його площа зростають, а при 10 - 11 ° - знижуються (рис.3). При цьому загальна площа піків в модифікованих зразках знижується в порівнянні з контролем. Це є додатковим підтвердженням пройшли в полімерній <a href="Матриці" title="Матриці">матриці</a> орієнтаційних процесів. Модифіковані зразки мають і більш високу температуру термічного розкладання. <br /> Таким чином, модифікація ацетатів целюлози парами розчинників, які є мезофазогеннимі для похідних целюлозного ряду, створює можливості для направленого формування високоупорядоченной структури полімеру. Особливо важливо, що найбільш істотний вплив роблять <a href="Малі" title="Малі">малі</a> дози поглинених парів сорбату. Зміни в структурній організації полімерної матриці зумовлюють комплекс досягаються фізико-механічних та структурно-морфологічних-ристик, що дозволяє отримувати на основі модифікованого ацетату целюлози матеріали з регульованою структурою і, відповідно, з заданими властивостями. <br /><table border=0 cellspacing=0 cellpadding=0 style="border-collapse:collapse;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><tr style=mso-yfti-irow:0;mso-yfti-firstrow:yes;mso-yfti-lastrow:yes><td width=366 valign=top style="width:274.75pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"><img width=221 height=295 src=dopb272142.zip v:shapes=_x0000_i1031><br /></td><td width=19 valign=top style="width:14.15pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"></td><td width=234 valign=top style="width:175.4pt;padding:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt"> Рис.3. Дифрактограми плівок з порошкоподібного ТАЦ: <a href="Контрольна" title="Контрольна">контрольна</a> (1), з полімеру, сорбованих 1 і 3 мас.% Парів ТФУК (2, 3), відповідно <br /></td></tr></table> <a href="робота" title="робота"> Робота</a> виконана за фінансової підтримки Російського фонду фундаментальних досліджень (проект № 03-03-33049а). <br /></div> </div>
Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.
Ваш ip: 3.144.124.232 буде збережений.
категорії
за типом
за алфавітом
завантажені
© Усі права захищені
написати до нас
