Донецький університет економіки і права
(ДонУЕП)
Кафедра обліку, аудиту та економічного аналізу
Меблів за індивідуальним замовленням
(Шафа-купе)
Опис і техніко-економічна характеристика технологічного
процесу РОЗРАХУНКОВО Графічні
роботи Викладач, Фельдман Є.Л.
доцент
Виконавець,
Студент гр. БО-2/04 Шинкаренко А.С.
Донецьк
2004
ЗМІСТ Введення
1. Характеристика вихідних
матеріалів продукції
1.1 Корпус
1.2 Розсувні двері
1.3 Супутні
2.
Опис процесу виготовлення
3.
Опис технологічного
процесу (розпил листа)
3.1 Характеристика і дані про затрати праці та енергії
3.2
Техніка безопасніості
Введення У цій роботі описується
процес виготовлення меблів за індивідуальним замовленням (на прикладі ТОВ ВКФ "ВіД").
Виробництво таких меблів користується великим попитом у споживача (приватні особи, аптеки, дитячі сади, магазини тощо), так як клієнт має можливість вибрати тип, розмір, колір та
дизайн замовляється меблів.
У даному випадку розглядається платтяна шафа - купе (шафа з розсувними дверима). Шафи - купе дуже практичні і зручні в експлуатації порівняно з шафами в яких розстібні дверей. Завдяки використанню в їх конструкції системи розсувних дверей вони популярні в різних верств населення. Платтяна шафа - є невід'ємна частина домашнього вжитку. Вони служать як місце для зберігання білизни, одягу,
взуття і т.п. Тому
виробництво цього предмету меблів є необхідним.
1. Характеристика вихідних матеріалів. Складовими частинами шафи - купе є: корпус, розсувні двері і супутні.
1.1 Корпус Корпус шафи робиться з ДСП (деревно-стружкова плита). Ця плита покрита ламінатом. У залежності від виробника плита має різні розміри велику кольорову гаму. Розглянутий шафа буде виготовлений з ДСП, виробленого на заводі "КроноЛьвів" (Україна). Розмір цієї плити 2440х1830х16. Її колір - Бук. Деталі шафи будуть обклеєні по торцях пластиком товщиною 2 мм. Задня стінка його - ДВП (деревно-волокниста плита).
1.2 Розсувні двері У даному шафі будуть встановлені 2 розсувних дверей. Дверна система - система розсувних дверей "Komandor" (Канада). Похідні їх:
·
Дзеркало - основа двері;
· Обрамлення
дзеркала (рамка) - металевий профіль;
·
Колеса верхні і нижні;
· Напрямна верхня і нижня.
1.3 Супутні: · Штанга - хромована
труба з діаметром 25 мм;
· Фланець пластиковий - кріплення штанги;
· Конфермат - основний елемент кріплення деталей шафи (шуруп 6.2х50);
· Заглушка на конфермат в колір ДСП;
· Шуруп 4х16.
2. Опис процесу виготовлення Виготовлення меблів за індивідуальним замовленням відноситься до одиничного виробництва. Відмінною особливістю від меблів, що виготовляється на меблевих комбінатах, є індивідуальна
робота з замовником (проектування майбутнього виробу). На малюнку 2.1 представлена принципова схема виробничого процесу. Вона
характерна не тільки для аналізованого у цій роботі вироби (шафа - купе), але і для інших (тумба-ТБ, стіл, передпокій, кухня тощо).
Проектування: - Вибір замовника; - Виміри; - Дизайнерська робота.
|
Ідентифікація вихідних матеріалів
|
Технологічний процес з утилізації відходу
|
Технологічні процеси i з переробки матеріалів
|
Приймання готової продукції
|
Малюнок 2.1 -
Принципова схема виробничого процесу
Початок виробничого процесу з ідентифікації (1) вихідних матеріалів, тобто їх упізнання і перерахунку. Після цього вихідні
матеріали направляються на
склад (2) для тимчасового зберігання. Перед тим як їх пустять в роботу здійснюється проектування (3):
·
Вибір клієнтом потрібного йому вироби (Шафа - купе);
· Виміри місця, де він буде встановлюватися;
· Робота дизайнера з замовником, тобто остаточний вибір кольору,
дизайну і т.п. (Оформлення замовлення)
малюнок 2.2.
Потім замовлення віддається в роботу. Спочатку проводяться прорахунки (4), тобто продумується метод і спосіб монтажу, робиться за детальна розписка (далі - розписка), перелік супутніх. Якщо шафа буде стояти в ніші, то роблять
контрольний замір ніші і вносяться зміни, якщо необхідно. Далі робиться карта розкрою листа і віддається в цех (5) для розпилу, список супутніх віддається на склад для їх видачі, розмір прорізу для розсувних дверей віддається майстрам для їх виготовлення. У слідстві розпилу листа утворюється відхід, який спалюється (6) в міні-котельні
фірми (для обігріву її приміщень). Після
того, як всі вищезгадані операції зроблені, замовлення передається тим, хто безпосередньо буде його встановлювати (монтажникам). Вони підготують (7) його до установки: розмітити і зроблять
контрольну збірку (скручують, а потім розбирають, щоб можна було його занести, а також полегшує складання на місці).
Як тільки шафа готовий, узгоджується з замовником день монтажу й у встановлений час він вивозиться (8). Установку (9) шафи може зайняти від 1 до 2 днів, залежить від різних обставин. Після установки, клієнт здійснює
контроль якості (10). Якщо щось не так - робляться доробки чи переробки. Коли якість шафи задовольняє, відбувається приймання (11) замовлення, тобто підпис клієнта з датою і відсутністю претензій, а також його оплата
3. Опис технологічного процесу (розпил листа) 3.1 Характеристика і дані про затрати праці та енергії Цей розділ знайомить з таким технологічним
процесом, як розпил листа (1шт.)
Як було вже зазначено в розділі 2, розпил робиться після складання карти розкрою (далі - карта) -
малюнок 3.1. Вона робиться для того, щоб зменшити відхід. Лист пиляється на спеціальному
верстаті, рисунок 3.2
Для
здійснення цього процесу будуть задіяні 2 працівника (n = 2). Спочатку вони отторцуют лист, тобто обріжуть його краю (10-15 мм). Після наріжуть смуги і поріжуть їх на потрібні деталі,
відповідно до карти, кількість деталей m = 6 шт. За часом цей процес займе 30 хвилин (Т = 0.5 години - робота робітників і t = 0.5 години - робота
верстата). Споживана потужність верстата 4 кВт *
год (N = 4 кВт * год). З цих даних випливає:
· Трудомісткість процесу - A = nx T = 2 x 0.5 = 1 чол * год
· Трудомісткість однієї деталі - a = A / m = 1:6 = 1 / 6 чол * год / шт
· Енергоємність процесу - E = N xt = 4x0.5 = 2 кВт * год
· Енергоємність однієї деталі - e = E / m = 2 / 6 = 1 / 3 кВт * год / шт
3.2 Перед початком зміни майстер з виробництва зобов'язаний проводити інструктаж робітників з техніки безпеки. Техніка безпеки:
· Одяг працюючого повинна щільно облягати
тіло, рукави і низ куртки має бути на гумках, взуття повинна бути з твердим закритим носком;
· Обережно працювати в близи рухомих і обертових частин верстата;
· На обличчі повинні бути одягнені окуляри і респіратор;
· Не можна відкривати самовільно пульт керування верстата, тому що там знаходиться високе напруження (350 V);
· Станок повинен бути обладнаний обов'язково витяжним пристроєм пилу;
· Обертові частини верстата повинні бути закриті
відповідними кожухами, на яких вказано напрямок обертання;
· Робоче місце має бути обладнане аптечкою, яка повинна бути обладнана засобами першої допомоги;
· Повинно бути обладнане засобами протипожежного захисту (вогнегасник);
· В зоні роботи верстата має бути хороше освітлення;
· Після закінчення робіт, необхідно вимкнути
верстат і вимкнути живлення.
Список використаних джерел 1.
Системи технологій. Опис і техніко-економічна
оцінка технологічного процесу.
Методичні вказівки для виконання розрахунково-графічних робіт
СТ-0297. \ Сост.: Є. Л. Фельдман. - Донецьк: ДІЕХП, 1997. - 16 с.
2. Системи технологій.
Конспект студента. Кафедра обліку, аудиту та економічного аналізу. А.С. Шинкаренко. - Донецьк: ДонУЕП, 2004. - 48 с.
3. Altendorf. Das vorbil. - Germany 1999. - 54 p.
Меблі за індивідуальним замовленням (Шафа - купе). Опис і техніко-економічна характеристика технологічного процесу.
Розрахунково-графічна робота. Сост.: А. С. Шинкаренко - Донецьк: ДонУЕП, 2004. - 9 с.
Укладач: Шинкаренко Андрій Сергійович
Редактор: Шинкаренко Андрій Сергійович
Тираж 1 прим. Формат А4 (210х297 мм)