[
Теорія різання і ріжучий інструмент
]
Федеральне
агентство з освіти
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Північно-Західний державний заочний
технічний університет
Інститут
управління
виробничими і
інноваційними програмами
Кафедра технології автоматизованого машинобудування
Контрольна
робота
з дисципліни
«Теорія різання і ріжучий інструмент».
Виконала
студентка
: Шестакова
Марія
Дмитрівна
ІУПіІП
Курс: III
Спеціальність: 80502.65
Шифр: 5780304393
Оцінка:
Викладач: Алексєєва
Любов
Борисівна
Підпис викладача:
Дата:
Санкт-Петербург
2008
Завдання 1.
На токарно-гвинторізному
верстаті
моделі 1К62 проводиться обточування циліндричного валика.
Дано:
Заготівля: штампування з кіркою.
Кріплення заготовки на верстаті: патрон.
Шорсткість обробленої
поверхні
: R
z
= 20 мкм (R
a
= 5 мкм).
Жорсткість технологічної системи
СНІД
: не жорстка.
Матеріал
валика: Ст45; межа міцність: σ
B
= 700 МПа.
Діаметр заготовки: D = 60 мм.
Діаметр валика: d = 55h12.
Довжина заготовки: L = 385 мм.
Довжина обробки: l = 385 мм.
Знайти:
Розрахувати раціональні режими різання при одноінструментальной обробці.
Валик обробити за два проходи: чорнової і чистової.
Токарна.
Токарно-гвинторізний верстат
моделі 1К62.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рис.
1.
Операційний ескіз обробки зовнішньої поверхні токарним прохідним прямим різцем.
Режими різання
t,
мм
S,
мм / об
n,
об / мм
V,
м / хв
Чернової прохід
1,875
0,78
500
94,2
Чистової прохід
0,625
0,23
1250
221
Рішення.
I.
Вибір інструмента.
1.
Тип
різця - прямий прохідною (
Довідник
технолога-машинобудівника. У 2-х т. С74 Т.2 / за ред. А. Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. - 4-е вид., Перероб. І доп. - М.:
Машинобудування
, 1985. 496 с., іл. Надалі - Т-2), (Т-2, стор 119)
2.
Вибір
перерізу:
25 x 16,
погоджуємо з паспортом
верстата
(МУ, стор 54).
3.
Матеріал
ріжучої частини:
чорновий прохід
- твердий сплав Т15К6 (Т-2, стор 116, таблиця 3),
чистової прохід
- твердий сплав Т30К4 (Т-2, стор 117, таблиця 3).
4.
Геометричні
елементи вибраного різця:
Чернової прохід:
- Передній кут
,
- Головний задній кут
,
- Головний кут в плані
,
- Допоміжний кут в плані φ
1
= 45 º,
- Форма передньої поверхні - плоска з негативною фаскою,
- Припустимий знос 0,1 мм.
Чистової прохід:
- Передній кут
,
- Головний задній кут
,
- Головний кут в плані
,
- Допоміжний кут в плані φ
1
= 45 º,
- Форма передньої поверхні - криволінійна з фаскою,
- Припустимий знос 0,1 мм.
Стійкість
інструменту Т = 60 хв.
II.
Розрахунок глибини різання
t,
мм.
Загальна величина
;
= 0,25 t;
t =
60 - 55.
=
5.
= 2,5; t
чистий
= 0,25 x 2,5 = 0,625
мм
2 лютого
= 2,5 - 0,625 = 1,875
мм
t
черн
= 1,875
мм
t
чистий
= 0,625
мм
III.
Вибір подачі
S,
мм / об.
1. Підбір за таблицями (нормативи):
чорнове точіння S
черн
= 0,8
мм / об
(Т-2, стор 266, таблиця 11),
чистове точіння S
чистий
= 0,25
мм / об
(при R
z
= 20
мкм),
(Т-2, стор 268, таблиця 14).
2. Коригування подач за паспортом
верстата
(МУ, додаток 1, стор 54):
чорнове точіння
S
черн
= 0,78
мм / об;
чистове точіння
S
чистий
= 0,23
мм / об.
IV.
Розрахунок швидкості різання
V,
м / хв.
1.
Розрахунок
теоретичної швидкості різання
для чорного і чистового точіння:
, Де
C
v
- коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу, виду робіт і товщини зрізу,
m, X
v,
y
v
- показники ступеня при значеннях стійкості інструменту T,
t
- глибина різання,
S
- подача,
K
v
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.
Коефіцієнт
C
v
і показники ступенів m, X
v,
y
v
підбираємо по Т-2, стр.269, табл. 17.
У свою чергу розрахунок загального поправочного коефіцієнта здійснюється за формулою:
, Де
K
м v
- поправочний коефіцієнт на фізико-механічні властивості оброблюваного
матеріалу
, розраховується за формулою:
- Для сталі (Т-2, стор 261, табл. 1)
(K
r
= 1 для матеріалу різального інструменту з твердого сплаву,
n
v
= 1 показник ступеня при обробці різцями з твердого сплаву
(Т-2, стор 262,
K
П
v
- поправочний коефіцієнт на стан поверхні заготовки (Т-2, ст.263, табл.5),
K
І
v
- поправочний коефіцієнт на марку інструментального матеріалу (Т-2, ст.263, т. 6),
K
φv
- поправочний коефіцієнт на величину головного кута в плані φ, вибраного раніше для різця,
K
φ1
- поправочний коефіцієнт на допоміжний кут в плані φ
1
(враховує вплив
параметрів різця на швидкість різання),
K
rv
- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив параметрів різця на швидкість
різання (враховують тільки для різців з швидкорізальної сталі).
K
φv,
K
φ1
(Т-2, стр. 271, табл. 18).
Зробимо
розрахунки
.
Черновое гостріння:
D = 60
мм
t
черн
= 1,875
мм
S
черн
= 0,78
мм / об
Інструмент:
φ = 45 º
φ
1
= 45 º
Загальний поправочний коефіцієнт
K
v:
K
м v
= 1 x (750/700)
1
= 1,07;
K
П
v
= 0,8 (оскільки
матеріал
заготовки - штампування (поковка) з кіркою);
K
І
v
= 1,00 (тому що марка інструментального матеріалу Т15К6);
K
φv
= 1,0 (тому що головний кут в плані φ = 45 º);
K
φ1
= 0,87 (тому що допоміжний кут в плані φ
1
= 45 º);
K
rv
- не враховуємо, оскільки
матеріал
різця - твердий сплав Т15К6.
Отже:
= 1,07 x 0,8 x 1,00 x 1,0 x 0,87 = 0,745;
K
v
= 0,745
За основною формулою
:
C
v
= 340 (тому що подача S> 0,7 (S
черн
= 0,78
мм / об)),
m
= 0,20 (тому що зовнішнє поздовжнє гостріння прямим прохідним різцем марки Т15К6),
X
v
= 0,15 (тому що зовнішнє поздовжнє гостріння прямим прохідним різцем марки Т15К6),
y
v
= 0,45 (тому що подача S> 0,7 (S
черн
= 0,78
мм / об)),
T = 60
хв,
t
черн
= 1,875
мм;
S
черн
= 0,78
мм / об;
K
v
= 0,745.
V
T черн
= (340 / (60
0,20
x 1,875
0,15
x 0,78
0,45))
x 0,745 = (340 / (2,27 x 1.099 x 0.894)) x 0,745 =
= (340 / 2,23) x 0,745 = 152,466 x 0,745 = 113,587
мм / хв
≈ 114
мм / хв
= 0,114
м / хв.
Чистове гостріння:
D '= D - (2 xt
черн)
= 60 - 2 x
1,875 = 60 - 3,75 = 56,25
мм
t
чистий
= 0,625
мм
S
чистий
= 0,23
мм / об
Інструмент:
φ = 45 º
φ
1
= 45 º
Загальний поправочний коефіцієнт
K
v:
K
м v
= 1 x (750/700)
1
= 1,07;
K
П
v
= 0,8 (тому що матеріал заготовки - штампування (поковка) з кіркою);
K
І
v
= 1,4 (тому що марка інструментального матеріалу Т30К4);
K
φv
= 1,0 (тому що головний кут в плані φ = 45 º);
K
φ1
= 0,87 (тому що допоміжний кут в плані φ
1
= 45 º);
K
rv
- не враховуємо, оскільки
матеріал
різця - твердий сплав Т30К4.
Отже:
= 1,07 x 0,8 x 1,4 x 1,0 x 0,87 = 1,042;
K
v
= 1,042
За основною формулою
:
C
v
= 420 (тому що подача S> 0,3 (S
чистий
= 0,23
мм / об)),
m
= 0,20 (тому що зовнішнє поздовжнє гостріння прямим прохідним різцем марки Т30К4),
X
v
= 0,15 (тому що зовнішнє поздовжнє гостріння прямим прохідним різцем марки Т30К4),
y
v
= 0,20 (тому що подача S> 0,3 (S
чистий
= 0,23
мм / об)),
T = 60
хв,
t
чистий
= 0,625
мм;
S
чистий
= 0,23
мм / об;
K
v
= 1,042.
V
T чистий
= (420 / (60
0,20
x 0,625
0,15
x 0,23
0,20))
x 1,042 = (420 / (2,27 x 0,931 x 0,745)) x 1,042 =
= (420 / 1,574) x 1,042 = 266,836 x 1,042 = 278,043
мм / хв
≈ 278
мм / хв
= 0,278
м / хв.
Отже:
V
T черн
= 0,114
м / хв
V
T чистий
= 0,278
м / хв.
2. Визначення частоти обертання шпинделя для чорнової і чистової обробки:
,
Об / хв
Коригування отриманих значень за паспортом верстата
....,
... ..
Черновое гостріння:
n
черн
= (1000 x 114) / (3,14 x 60) = 114000 / 188,4 = 605,09
об / хв
≈ 605
об / хв.
Чистове гостріння:
D '= D - (2 xt
черн)
= 60 - 2 x
1,875 = 60 - 3,75 = 56,25
мм
n
чистий
= (1000 x 278) / (3,14 x 56,25) = 278000 / 176,625 = 1573,96
об / хв
≈ 1574
об / хв.
Отже:
n
черн
= 605
об / хв, n
чистий
= 1574
об / хв.
Коригування отриманих значень за паспортом верстата (МУ, додаток 1, стор 54):
500
об / хв,
1250
об /
хв.
3. Визначення фактичної швидкості різання V
ф,
м / хв.
;
.
V
ф.
черн
= (3,14 x 60 x 500) / 1000 = 94,2
м / хв,
V
ф.
чистий
= (3,14 x 56,25 x 1250) / 1000 = 220,78
м / хв
≈ 221
м / хв.
V
ф.
черн
= 94,2
м / хв,
V
ф.
чистий
= 221
м / хв.
V.
Перевірочний розрахунок режимів різання.
Проводять у два етапи.
V .1.
Перший етап.
Перевірка вибраної швидкості різання за критерієм
, Де
- Потужність, споживана на різання,
- Потужність на шпинделі.
, Де N
д
- потужність головного електродвигуна,
η - коефіцієнт корисної дії механізму головного приводу верстата.
= 7,5
кВт,
тому що
0,75;
кВт
(МУ, додаток 1, стор 54)
Для знаходження
N
рез
необхідно розрахувати тангенціальну складову сили різання (для чорнового проходу).
1. Розрахунок тангенціальною складової сили різання (тільки для чорнового гостріння)
,
[Н]
Значення коефіцієнта
і показників ступенів
,
,
(Т-2, стр.273, Табл.22), залежать від оброблюваного матеріалу (СТ 45), матеріалу робочої частини різця (твердий сплав), виду
обробки
(зовнішнє поздовжнє гостріння).
= 300,
= 1,0;
= 0,75;
= - 0,15.
K
Pz
-
Загальний поправочний коефіцієнт, що представляє собою твір поправочних коефіцієнтів на механічні властивості оброблюваного матеріалу і на обрані
геометричні
параметри різця:
, Де
, Де n = 0,75 (Т-2, стр.264, табл.9),
,
,
,
(Т-2, стр.275, табл.23),
- Не враховуємо, так як різець з твердого сплаву.
K
M
p
= (700/750)
0,75
= 0,93
0,75
= 0,947
= 1,0
= 1,0
= 1
K
Pz
= 0,947 x 1 x 1 x 1 = 0,947
P
z
= 10 x 300 x 1,875
січня
x 0,78
0,75
x 94,2
-0,15
x 0,947 = 10 x 300 x 1,875 x 0,829 x 0,550 x 0,947 = 22300
Н
P
z
= 22300
Н
2. Розрахунок
,
КВт.
N
рез
= (22300 x 94,2) / (60 x 1020) = 2100660 / 61200 = 34,33
кВт
N
рез
= 34,33
кВт;
N
еф
= 7,5
кВт
=>
N
рез>
N
еф,
то є умова
не виконується, тому перераховуємо. Для цього зробимо додаткові
розрахунки
:
а)
найбільшої швидкості різання V
N,
що допускається верстатом - виробляють по формулі:
,
М / хв.
V
N
= (7,5 x 60 x 1020) / 22300 = 459000 / 22300 = 20,58
м / хв.
б)
частоти обертання шпинделя
n
черн
за формулою:
,
Об / хв
n
черн
= (1000 x 20,58) / (3,14 x 60) = 20580 / 188,4 = 109,24
об / хв.
Приймаються найближчим за паспортом верстата:
n
черн
= 100
об / хв
(МУ, додаток 1, стор
54).
в)
перераховуємо
,
Об / хв
з урахуванням
того
, що
n
черн
= 100
об / хв:
V
ф.
черн
= (3,14 x 60 x 100) / 1000 = 18840 / 1000 = 18,84
м / хв
V
ф.
черн
= 18,84
м / хв
г)
перераховуємо
,
[Н]
(коефіцієнти ті ж):
P
z
= 10 x 300 x 1,875
січня
x 0,78
0,75
x 18,84
-0,15
x 0,947 = 10 x 300 x 1,875 x 0,829 x 0,643 x 0,947 = 2839,47
Н
P
z
= 2839,47
Н
А тепер, провівши додаткові розрахунки, ми можемо перерахувати
, Якщо
, То вибрана нами швидкість була правильною.
,
КВт.
N
рез
= (2839,47 x 18,84) / (60 x 1020) = 53495,6 / 61200 = 0,874
кВт
N
рез
= 0,87
кВт;
N
еф
= 7,5
кВт
=>
N
рез
<N
еф,
то є умова
виконується.
V
.2.
Другий етап.
Перевірка вибраної подачі S,
мм / об.
а)
З розрахунку міцності
державки
різця на вигин
(Тільки при чорновому точінні)
(Граничне значення)
,
Мм / об;
де
МПа
- напруга, що допускається для матеріалу державки різця;
l -
виліт корпусу різця,
мм;
приймаємо
l
= (1,5 ... 2) x
H,
де
H
- висота різця;
Н
= 25,
В
= 16 - розміри обраного перерізу різця =>
l
= 1,5 x 25 = 37,5
t
черн
= 1,875
мм
V
ф.
черн
= 18,84
м / хв
Значення коефіцієнтів
K
Pz
,
і показників ступенів
,
,
такі ж, як і при встановленні першого етапу:
= 0,75,
= 300,
= 1,
= -0,15,
= 0,947 (при чорновому точінні)
S
пр
=
0,75
√
(16 x
25
лютого x 200) / (10 x 6 x 37,5 x 300 x 1,875
1
x 18,84
-0,15
x 0,947) =
=
0,75
√
(16 x 625 x 200) / (10 x 6 x 37,5 x 300 x 1,875 x 0,643 x 0,947) =
=
0,75
√
(2000000) / (770665,64) =
0,75
√
2,595 = 2,595
1 / 0,75
= 2,595
1,333
= 3,56
мм / об
S
пр
= 3,56
мм / об;
S
ст черн
= 0,78
мм / об
=> S
пр>
S
ст черн,
тобто виконується умова
б)
З розрахунку жорсткості державки різця
(Тільки для чистового точіння)
,
Мм / об;
де
МПа
- модуль пружності державки різця,
м
- допустима стріла прогину,
l -
виліт корпусу різця,
мм;
приймаємо
l
= (1,5 ... 2) x
H,
де
H
- висота різця;
Н
= 25,
В
= 16 - розміри обраного перерізу різця =>
l
= 1,5 x 25 = 37,5
t
чистий
= 0,625
мм
V
ф.
чистий
= 221
м / хв.
Значення коефіцієнтів
K
Pz
,
і показників ступенів
,
,
такі ж, як і в попередніх випадках:
= 0,75,
= 300,
= 1,
= -0,15,
= 1,07 (при чистовому точінні)
S
ж
=
0,75
√
(16 x
25
березня x (2,2 x 10
5)
x (5 x 10
-4)
/ (10 x 4 x 37,5
3
x 300 x 0,625
1
x 221
-0,15
x 1,07) =
=
0,75
√
(16 x 15625 x 220000 x 0,0005) / (10 x 4 x 52734,375 x 300 x 0,625 x 0,44 x 1,07) =
=
0,75
√
(27500000) / (186205078) =
0,75
√
0,147 = 0,147
1 / 0,75
= 0,147
1,333
= 0,07
мм / об
S
ж
=
0,07
мм / об,
S
ст чистий
= 0,23
мм / об =>
умова
не виконується.
в)
Перевірка по заданій шорсткості (чистове і п / чистове точіння) з розрахунку, що:
,
Мм / об
де
,
- Головний і допоміжний кути в плані, в
рад;
- Радіус при вершині різця
(мм)
не враховується, оскільки цей показник включається якщо матеріал ріжучої частини - швидкоріжуча сталь, а в нас, як відоме з умови задачі, твердий метал.
= 0,008;
= 0,30;
= 1,40;
= 0,35 (МУ, стор.33, табл. 5)
,
=
Π
/ 4 =>
,
= 3,14 / 4 = 0,785
радий
S
ст
≤
0,08 x 20
1,40.
=
0,08 x 66,29.
=
5,303
= 7,2 ≈ 7
мм / об
0,625
0,30
x 0,785
0,35
x 0,785
0,35
0,868 x 0,92 x 0,92 0,735
S
ст чистий
= 0,23
мм / об,
тобто виконується умова (0,23
≤ 7)
S
ст
≤ 7
мм / об
VI.
Визначення основного часу обробки
,
Хв;
де
- Задана довжина обробки,
- Врізання різця,
мм,
- Перебігаючи різця, рівний 3
мм,
ί
- кількість проходів,
n
- частота обертання шпинделя,
S
- подача.
Загальний час
, Де
для чорнового проходу, а
- Для чистового.
Чернової прохід:
- 385
мм
= (1,875 / 1) + 1 = 2,875
мм
- 3
мм
ί
- 2
n
- 500
об / хв
S
- 0,78 мм / об
T
про
черн
= ((385 + 2,875 + 3) / (500 x 0,78)) x 2 = (390,875 / 390) x 2 = 1,002 x 2 = 2,004 ≈ 2
хв.
T
про
черн
= 2
хв.
Чистової прохід:
- 385
мм
= (0,625 / 1) + 1 = 1,625
мм
- 3
мм
ί
- 2
n
- 1250
об / хв
S
- 0,23 мм / об
T
про
чистий
= ((385 + 1,625 + 3) / (1250 x 0,23)) x 2 = (389,625 / 287,5) x 2 = 1,35 x 2 = 2,7
T
про
чистий
= 2,7
хв.
Загальний час
= 2 + 2,7 = 4,7
хв
≈ 5
хв.
T
заг
≈ 5
хв
Відповідь:
Нами були проведені розрахунки раціональних режимів різання при одноінструментальной обробці при обтачивании циліндричного валика прямим прохідним різцем на токарно-гвинторізному верстаті моделі 1К62.
Розрахунки
проводилися для обробки валика за два проходи: чорнової і чистової.
Після узгодження з паспортом верстата були отримані дані:
Чернової прохід:
t -
1,875
мм;
S -
0,78
мм / об;
n - 500
об / мм,
V - 94,2
м / хв.
Чистової прохід:
t -
0,625
мм;
S -
0,23
мм / об;
n - 1250
об / мм;
V - 221
м / хв.
Також було визначено основний час обробки:
Чернової прохід: T
про
- 2
хв.
Чистової прохід:
T
про
- 2,7
хв.
І загальний час обробки:
Т
заг
- 5 хв.
Однак при
розрахунках
ми виявили, що максимальна подача по жорсткості державки даного нам різця не задовольняє вимозі
, Так як у нашому випадку:
S
ж
= 0,07
мм / об,
S
ст чистий
= 0,23
мм / об;
тобто
S
ж
<S
ст
З чого можна зробити висновок, що при такій подачі верстата необхідно використовувати різець з більшою жорсткістю державки.
Завдання 2.
На вертикально-свердлильному верстаті моделі 2А135 проводиться розсвердлювання отвору під наступну обробку.
Обробка
проводиться з застосуванням змащувально-охолоджуючої рідини (МОР).
Дано:
Матеріал заготовки: чавун сірий.
Вид отвори: глухе.
Межа міцності: 170
HB.
Діаметр отвору до обробки: d = 20
мм.
Діаметр отвору після обробки: D = 30
мм.
Глибина свердління: l = 50
мм.
Свердлильна. Вертикально-свердлильний
верстат
мод. 2А135
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рис.
1.
Операційний ескіз розсверждювання отвори.
Режими різання
,
Мм
S, мм
/
об
,
Об / хв
,
М / хв
5
0,5
333
41,4
Рішення.
I.
Вибір інструмента.
1.Тип свердла: для розсверждювання отворів вибирають свердло спіральне
зі швидкорізальної сталі
з конічним (нормальним) хвостовиком, ГОСТ 10903-77.
2. Матеріал свердла: Р6М5 (Т-2, стор.115, табл.2)
3.
Геометричні
розміри свердла (Т-2, стр.149, табл.42):
- Ø = 30
мм;
- Довжина ріжучої частини:
= 175
мм;
- Загальна довжина:
= 296
мм.
4. Геометричні параметри різальної частини свердла (Т-2, стор.150, рис. А; стор 151 табл.44):
- Задній кут α = 11 º
- Кут нахилу поперечної кромки ψ = 55 º
- Форма заточення свердла: нормальна.
-
Стійкість
свердла: Т = 75
хв
(Т-2, стр.280, табл.30).
II.
Розрахунок режимів різання.
1. Розрахунок глибини різання
t, мм.
t
=
D - d,
де
2
D
- діаметр отвору після обробки,
d
- Діаметр отвору до обробки.
t
=
30 - 20
=
10
= 5 мм
2 лютого
t
= 5
мм.
2. Розрахунок подачі
S, мм / об.
Вибираємо з
,
,
,
найменше значення і погоджуємо з паспортом верстата:
-
За нормативами
S
= 0,54
мм / об
(Т-2, стр.277, табл.25),
-
За міцністю свердла
, Де
=
0,13
(МУ, стор.37, табл. 8);
S
max
= 0,13 x 30
0,6
= 0,13 x 7,69 = 0,9997 ≈ 0,99
мм / об.
S
max
= 0,99
мм / об.
-
За міцністю механізму подачі стола (при розсвердлювання)
- Максимальна осьова сила, що допускається
механізмом
подачі;
Н
(МУ, стор.55, додаток 2)
= 23,5;
= 1,2;
= 0,4;
(Т-2, стр.281, табл.32, (для осьової сили)),
D
qp
- не враховується (враховується тільки при свердлінні)
= (170 / 170)
0,6
= 1
0,6
= 1
S
'max
=
0,4
√
10660 / (10 x 23,5 x 5
1,2
x 1) =
0,4
√
10660 / (10 x 23,5 x 6,89 x 1) =
=
0,4
√
10660 / 1619,15 =
0,4
√
6,58 = 6,58
1 / 0, 4
= 6,58
2,5
= 107,7
мм / об.
S
'max
= 107,7
мм /
об.
-
За міцністю коробки швидкостей
= 0,085;
= 0,75;
= 0,8;
= 1
(Т-2, стр.281, табл.32, (для крутного моменту)),
- Максим. крутний момент верстата;
,
Нм,
= 6 кВт;
= 42;
(МУ, стор.55, додаток 2)
= (9750 x 6 x 0,8) / 42 = 46800 / 42 = 1114,285
Нм
S''max
=
0,8
√
1114,285 / (10 x 0,085 x
30
січня x 5
0,75
x 1,1) =
0,8
√
1114,285 / (10 x 0,085 x
30
січня x 3,34 x 1,1) =
=
0,8
√
1114,285 / 93,687 =
0,8
√
11,89 = 11,89
1 / 0, 8
= 11,89
1,25
= 1922
S
'max
= 22
S
= 0,54
мм / об; S
max
= 0,99
мм / об; S
'max
= 107,7
мм / об; S'
max
= 22
мм / об
Найменше значення:
= 0,54
мм / об
Погоджуємо з паспортом верстата:
S
= 0,5
мм / об
III.
Розрахунок швидкості різання.
1. Теоретична швидкість різання
(При розсвердлювання):
,
М / хв;
де
= 23,4;
= 0,25;
= 0,1;
= 0,4;
= 0,125 (Т-2, стр.279, табл.29),
- Загальний поправочний коефіцієнт,
= 1,15 x 1 x 1 = 1,15
= 1,15,
(Т-2, ст.263, табл.5),
= 1 (Т-2, стр.280, табл.31),
K
v
= 1,15 x 1 x 1 = 1,15
Т = 75
хв.
Отже:
V
т
= ((23,4 x 30
0,25)
/ (75
0,125
x 5
0,1
x
0,5
0,4))
x 1,15 = ((23,4 x 2,34) / (1,715 x 1,17 x
0,76))
x 1,15 =
= (54,756 / 1,52) x 1,15 = 36,02 x 1,15 = 41,4
м / хв.
V
т
= 41,4
м / хв.
2. Визначення потрібної частоти обертання (по діаметру свердла):
= (1000 x 41,4) / (3,14 x 1930) = 41400 / 94,2 = 439,49
об / хв
≈ 439,5
об / хв
n
= 439,5
об / хв
3. Розрахунок частоти обертання по потужності верстата
,
Об / хв;
де
,
Нм;
= 0,085;
= 0,75;
= 0,8;
= 1 (Т-2, стр.281, табл.32, (для крутного моменту)),
= (170 / 170)
0,6
= 1
0,6
= 1
= 6 кВт;
= 42;
(МУ, стор.55, додаток 2)
Отже:
= 10 x 0,085 x
30
січня x травня
0,75
x 0,1
0,8
x 1 = 10 x 0,085 x
30
січня x 3,34 x 0,158 x 1 = 14,8
Нм
= (9750 x 6 x 0,8) / 14,8 = 46800 / 14,8 = 3162,162
об / хв.
= 3162,162
об / хв.
4.
Вибір
найменшого з
і
:
N
= 439,5
об / хв,
= 3162,162
об / хв.
Коректуємо за паспортом верстата:
= 333
об / хв
5. Розрахунок фактичної швидкості різання:
= (3,14 x 30 x 333) / 1000 = 31,37 / 1000 = 0,03137
м / хв
≈ 0,031
м / хв.
V
ф
= 0,031
м / хв.
IV.
Перевірочний розрахунок режимів різання по потужності верстата.
1. Розрахунок потужності різання:
,
КВт
- З розрахунку швидкості різання = 333
об / хв
- Момент різання при розсвердлювання,
= 14,8
Нм
N
рез
= (14,8 x 333) / 9750 = 4928,4 / 9750 = 0,505
кВт
≈ 0,5
кВт
N
рез
= 0,5
кВт.
2.
, Якщо умова виконується, то розрахунки по цьому пункту закінчуються.
N
= 6 x 0,8 = 4,8
кВт
0,5
кВт
<4,8
кВт
=> виконується умова
N
рез
≤
N
V.
Визначення основного часу обробки
.
,
Хв;
де:
,
Мм
- Глибина свердління,
мм
- Глибина врізання,
,
Мм
- Половина кута при вершині свердла
(Стор. 150)
- Перебігаючи свердла, для глухих
- Частота обертання свердла,
об / хв;
- Подача,
мм / об
- Число проходів,
l
= 50
мм;
l
1
= (5 x 0,6) + 2 = 3 + 2 = 5
мм
l
2
= 0
L
= 50 + 5 + 0 = 55
мм
Отже:
T
про
= (55 /
(333
x 0,5)) x 1 = (55 / 166,5) x 1 = 0,33
хв
T
про
= 0,33
хв
Відповідь:
Нами були проведені розрахунки режимів різання при розсвердлювання отвору під наступну обробку. Розсвердлювання необхідно провести на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2А135.
Обробка
проводиться з використанням змащувально-охолоджуючої рідини (МОР).
Після узгодження з паспортом верстата (МУ, стор.55, додаток 2) ми отримали такі дані:
= 5
мм; S
= 0,5
мм; n
= 333
об / хв;
V = 41,4
м / хв.
Також ми визначили основний час обробки:
T
про
= 0,33
хв.
Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.
Ваш ip: 3.144.103.10 буде збережений.
категорії
за типом
за алфавітом
завантажені
© Усі права захищені
написати до нас