Реферати, курсові, дисертації, дипломи

[ Товарознавчо характеристика пушно-хутряних товарів і матеріалів використовуваних для виготовлення ]

<div style="font-size:16px;text-align:justify;">
	 Агентство з освіти РФ Російський Державний Торгово-Економічний Університет Саратовський інститут (філія) Контрольна робота з дисципліни: «Товарознавство та експертиза непродовольчих товарів » ВИКОНАВ: Студент 3 курсу ТЕФ Спеціальність: «Економіка і управління на підприємстві » САРАТОВ-2007 ЗМІСТ Введення 1. Які ознаки класифікації асортименту пушно-хутряної та овчинно-шубного сировини і напівфабрикатів? 2. Дайте характеристику матеріалів, використовуваних для виготовлення одягу 3. Викладіть вимоги ГОСТу за фізико-механічними показниками, яким повинен відповідати лінолеум полівінілхлоридний на тканинній основі? Введення Товар як продукт праці виявляється лише в процесі його споживання. Здатність задовольняти потреби людини - в цьому сутність товару. Термін «товарознавство» походить від слів «товар» і «відати» і означає цілеспрямовану діяльність з формування асортименту та якості товарів, забезпечення умов їх збереження. Товар володіє двома властивостями: споживною вартістю, тобто здатністю задовольняти яку-небудь конкретну людську потребу, і міновою вартістю, або здатністю як річ у відомих пропорціях обмінюватися на іншу річ. Споживчі властивості залежать від різноманітних (фізичних, хімічних, біологічних) властивостей товару. 1. Які ознаки класифікації асортименту пушно-хутряної та овчинно-шубного сировини і напівфабрикатів? Класифікація - поділу безлічі об'єктів на підмножини за подібністю чи розбіжності відповідно до прийнятих методами. Під асортиментом розуміють склад і співвідношення окремих видів виробів у продукції підприємства, галузі, виробництва чи групою товарів, об'єднаних певною ознакою. Всі пушно-хутряні товари прийнято поділяти наступним чином: сировина (пушно-хутряна та овчинно-шубні), напівфабрикат (пушно-хутряної та овчинно-Шубний), хутряні вироби. Класифікація пушно-хутряної та овчинно-шубного сировини і напівфабрикатів: <TABLE WIDTH=586 BORDER=0 CELLPADDING=7 CELLSPACING=0><COL WIDTH=250><COL WIDTH=308><TR VALIGN=TOP><TD WIDTH=250> Пушно-хутряна та овчинно-шубні сировину </TD><TD WIDTH=308> Пушно-хутряної та овчинно-Шубний напівфабрикат </TD></TR><TR VALIGN=TOP><TD WIDTH=250> 1. Хутрове сировину: зимові та весняні види 2. Хутряна сировина: зимові та весняні види 3. Хутряні шкіри морського звіра 4. Овчина хутряна і шубна </TD><TD WIDTH=308> 1. Хутровий напівфабрикат 2. Карлючці-смушевих напівфабрикат 3. Смушкові напівфабрикат 4. Овчинно-хутряний напівфабрикат 5. Овчинно-Шубний напівфабрикат 6. Хутряний напівфабрикат 7. Хутряні шкіри морського звіра 8. Пластини, хутра та хутряні приховую </TD></TR></TABLE> Пушно-хутряна сировина - невичинені, тобто зняті з тушок (туш) і, як правило, законсервовані шкурки (шкури) диких і домашніх тварин, придатні за якістю волосяного покриву і шкіряної тканини для виготовлення з них різних хутряних виробів. Пушно-хутряна сировина є продукцією мисливського промислу, звірівництва і тваринництва. Пушно-хутряний напівфабрикат - шкурки та шкури диких і домашніх тварин, вироблені, а іноді фарбовані і розкроєні, з яких ще не виготовлені хутряні вироби. Особливу групу хутрового напівфабрикату складають хутряні пластини, хутра та хутряні приховую. Хутряні пластини - Смуги певної форми, зшиті з підібраних вироблених шкурок і призначені для розкрою на деталі хутряних виробів. Меха - Шкурки, піддані спеціальній обробці (вироблення, фарбуванню). Приховай - Хутряна частина всіх виробів верхнього одягу (крім жилетів). Хутрове сировину (хутро) - невичинені шкурки та шкури хутрових звірів, що добуваються полюванням або розводяться в звірівницьких господарствах. Ця група сировини є продукцією мисливського промислу і звірівництва. За часом видобутку хутрове сировину поділяють на сировину зимових і весняних видів. До зимових видів хутрової сировини відносяться шкурки (та шкури) хутрових звірів, видобуток яких здійснюється переважно в зимовий час, коли якість шкурок особливо високо. Зимовими видами хутрової сировини вважають шкури барса, шкурки борсука, білки, бобра річкового, вовка, річковий видри, зайця-біляка, зайця-русака, колонка, корсака, дикої кішки, горянської куниці, м'якої куниці, ласки, червоної лисиці, лисиці-сиводушки , лисиці-крестовки, сріблясто-чорної лисиці, норки, песця, соболя і цілого ряду інших звірів. За існуючими правилами більшість цих звірів дозволяється добувати тільки в осінньо-зимовий період року. Весняними видами хутрової сировини вважають шкурки хутрових звірів, добутих у весняно-літній або осінній період року. Хутряна сировина - Невичинені шкурки домашніх і сільськогосподарських тварин, придатні за якістю волосяного і шкірного покривів для виготовлення хутряних виробів. Хутряна сировина також поділяється на зимові та весняні види; до зимових видів відносять шкурки домашніх тварин: кролів, собак і кішок. Хутряний жеребок, опоек-склізок, випороток, пижик, неблюй, шкурки молодняку овець і кіз надходять па заготівельні пункти в масовій кількості навесні, у період народження молодняку, тому їх відносять до весняних видів хутряної сировини. Хутряні шкіри морського звіра отримують від котика морського (від 3 років і старше), від різних видів тюленів і нерпа. Розподіл пушно-хутряної сировини на хутрову та хутряна сировина в значній мірі умовно. Справді, є близькі види тварин, що мають велику схожість і в забарвленні, і в характері опушування, але шкірки тварин одного виду йдуть в хутрове, а іншого виду - і хутряна сировина. Наприклад, вовк і <a href="Німецька_вівчарка" title="Німецька вівчарка">німецька вівчарка</a>; заєць-русак і кролик сіро-заячого забарвлення породи сірий велетень; степова і домашня кішка. З них шкури вовка, шкурки зайця-русака та степової кішки відносять до хутрі, а шкурки кроликів, домашніх кішок і собак шкури - до хутряному сировини. Волосяний покрив хутрових звірів і хутряних домашніх тварин, що відносяться до зимових видів, досягає свого повного розвитку взимку, тому мисливський промисел хутрових звірів і забій звірів, розлучуваності в неволі, проводять в основному в зимовий період. А у крота волосяний покрив також краще взимку, проте добувати його в цю пору року важко, тому шкурки крота заготовляють навесні і влітку, і відносять до весняних видів хутрової сировини. Сурков і тарбаганів в основному видобувають восени, хоча вважають їх також весняними краєвидами. Та й сам термін «весняні види хутрової сировини» неточний, оскільки промисел кротів і дрібних гризунів ведуть і влітку. 2. Дайте характеристику матеріалів, які використовуються для виготовлення одягу Одяг виробляється з різних матеріалів на підприємствах швейного виробництва та трикотажної промисловості, і використовуються для захисту тіла людини від впливів зовнішнього середовища в звичайних умовах шкарпетки і при виконанні певних робіт. Швейні вироби Матеріали, використовувані для виготовлення швейних виробів, залежно від призначення, можна підрозділити на основні - тканини, шкіра (натуральна, штучна), хутро (натуральний і штучний), неткані, дубльовані і плівкові матеріали та допоміжні - утеплюючих, прокладочні, оздоблювальні, нитки і фурнітура. Основні матеріали. Тканини виготовляють з текстильних ниток або волокон, якість яких і обумовлює найважливіші споживчі <a href="Властивості_тканин" title="Властивості тканин">властивості тканин</a>. Асортимент тканин підрозділяється на бавовняні, лляні, вовняні і шовкові. Бавовняна промисловість є провідною галуззю текстильної промисловості; на її частку припадає понад 70% виробництва тканин. Бавовняні тканини використовують як побутові, технічні, тарні, медичні. Одну третину обсягу побутових тканин виготовляють набивними. Щорічно асортимент оновлюється по структурі на 13-14%, з малюнків - на 55-65%. Бавовняні тканини характеризуються великою різноманітністю ткацьких структур. У виробництві тканин застосовують пряжу різної Тоніна, кардной і гребінної, різного будови - однониткову, кручену, трощеную, фасонну. Щільність тканин визначається їх призначенням: легкі літні тканини мають відносну щільність 40-45%, середні платьевиє і білизняні - 50-60, платьевиє-сорочкові - 70-100, костюмно-одежні - 80-100%. <IMG SRC=dopc930846.zip ALIGN=LEFT> Переплетіння використовують різноманітні. Маса 1 м 2 тканин коливається у великих межах (в г): білизняних і платьевиє-сорочковий легких - до 100, середніх - 100-120, важких - 130-180, костюмних - 150-250. Ширина тканин 50-150 см, але найбільш поширена ширина 74 - 90 см. По опорядженні бавовняні тканини поділяють на суворі, гладкофарбовані, пестроткание, меланжеві, набивні і облагороджені. Лляні тканини користуються постійним попитом завдяки високим сорбционной і дифузійної здатності, теплопровідності і гідрофільності. Вони характеризуються високою міцністю і стійкістю до розтягування. Ці тканини мають гладку поверхню, тому мало забруднюються, легко відпираються. Однак лляні тканини мають значну сминаемость. Усадка їх становить 3-7%. </COL></COL> Лляне волокно з метою економії змішують з бавовною і хімічними волокнами. При використанні бавовняної пряжі знижується вартість і поліпшується зовнішній вигляд тканин, оскільки бавовняна пряжа більш рівна, краще фарбується. Застосовують бавовняну кручену пряжу, причому в основі. Лляна тканина з віскозним волокном рівніша, соковитою забарвлення, краще за зовнішнім виглядом, менше мнеться. Віскозну нитка доцільно скручувати з лляної пряжею. Тонка нитка не робить істотного впливу на фізико-механічні властивості тканини. При використанні віскозної штапельної пряжі знижуються міцність на розрив і стирання. Тому віскозне волокно вводиться в кількості 25-33%. При використанні пряжі з полінозного і високомодульного волокон значно підвищується зносостійкість. Драпируемость тканин з віскозним волокном істотно поліпшується. Широко застосовують також лавсановим волокно, яке вводять в смеску в кількості 33-67%. При вмісті лавсану 33% сминаемость тканин не зменшується, а при більшій кількості його погіршуються гігієнічні властивості тканин. Лавсан змішують з коротким лляним волокном або скручують з лляної пряжею. Тканини, виготовлені способом чергування комплексної лавсановій нитки з лляної пряжею, м'які, шовковисті, без пиллинга. Також широко застосовується трикомпонентна смеска з волокон льону, віскози і лавсану (1:1:1). Тканини з цієї суміші досить зносостійкі, добре драпіруються, мають м'який гриф, яскраве забарвлення і лляної ефект. Несминаемость їх становить 75%. По опорядженні лляні тканини можуть бути суворими, напівбілого, білими, пофарбованими, набивними, меланжево-пістрявотканими. Застосовують спеціальні просочення: для технічних полотен - протівогнілостним і водотривкі; для платьевиє-костюмних тканин - несмінаемие і безусадочні. Тканини напівлляних з бавовною при малосмінаемая обробці набувають приємний помірний блиск, гарне туше; сминаемость їх становить 50-55%, усадка - 2-3%. Для тканин з віскозним шовком призначена просочування на базі карбамола ЦЕМ і метазіна, яка надає тканинам хороший помірний блиск і задовільну несминаемость. Лляні тканини з вкладенням 33% лавсану обробляють несмінаемие апретом, при цьому несминаемость їх підвищується до 60%. Вовняні тканини характеризуються високими пружністю і несминаемость, формоустойчивостью, красивим зовнішнім виглядом, теплозахисними властивостями, повільно намокають. Вони є основним видом матеріалів для верхнього одягу. У собівартості вовняних тканин витрати на сировину становлять 85-96%. Для економного витрачання натуральної сировини знижують матеріаломісткість тканин, максимально використовують зверни виробництва і відновлену вовну, а також ангорських, верблюжу і грубу козячу шерсть. Але головним резервом економії сировини є <a href="Хімічні_волокна" title="Хімічні волокна">хімічні волокна</a> - віскоза, капрон, лавсан, нітрон, питома вага яких у сировинному балансі галузі з кожним роком зростає. У тканині може міститися 20-80% хімічних волокон. При додаванні віскозного волокна до грубої і полугрубой вовни властивості тканин поліпшуються: вони стають м'якше, пластичніше, приємніше на дотик, облагороджуються зовні, фарбуються в більш соковиті тони. А при змішуванні віскозного штапелю з напівтонкої і тонкою шерстю властивості тканин погіршуються: вони втрачають м'якість, еластичність, пружність, огрубляет блиск, збільшується сминаемость. При використанні синтетичних волокон поліпшуються властивості напіввовняних тканин. Такі тканини володіють малою усадкою, більшою міцністю і опірністю стиранню порівняно з чистошерстяних тканинами, вищими формоустойчивостью і несминаемость, ніж напівшерстяні тканини з віскозним шовком; добре зберігають заутюженние складки в сухому і мокрому стані. Однак у порівнянні з чистошерстяних ці тканини гірше драпіруються, швидше забруднюються і лисніють, менш гігроскопічні, більш теплопровідність, утворюють пілінг. Шовкові тканини за обсягом випуску займають друге місце після бавовняних. Тканини виробляють з натуральних і хімічних ниток, з прядіння шовку і хімічних волокон, а також з використанням бавовняної пряжі і металевих ниток. В даний час 98% шовкових тканин виробляють з хімічних волокон. Значно зростає використання віскозного шовку в виробництві підкладкових і білизняних тканин, ацетилцелюлозні комплексних, текстурованих, фасонних і комбінованих ниток у виробництві тканин різного призначення. У виробництві шовкових тканин намітилася загальна тенденція - зниження матеріаломісткості шляхом зменшення щільності, підбору переплетень і ниток (пряжі) низької лінійної щільності. Ефекти фактури поверхні досягаються за рахунок переплетень, використання ниток і пряжі різної товщини і будови, заключної обробки. Хлопкоподобние шовкові тканини розробляються на основі комплексних або текстурованих ниток з використанням тонкої бавовняної або змішаної пряжі, часто однониткової. Синтетичні нитки додають тканинам високу стійкість до стирання, несминаемость, пружність, малу усадку, а пряжа - приємне туше і хороші гігієнічні властивості. Застосовується більш широке використання прогресивних видів оздоблень - лощіння, тиснення, високопродуктивних способів друкування, несмінаемие, антистатичною і протівозагрязняющей просочень, а також застосування пігментних барвників. Шовкові тканини завдяки різноманітності властивостей мають широке застосування: платьевиє-костюмні, сорочкові, пальтові, плащові, і т. д. Натуральна шкіра одягова завдяки високим гігієнічним властивостям, м'якості, еластичності і красивому зовнішньому вигляду міцно увійшла в асортимент матеріалів для верхнього одягу. Виробляють шкіру з овечих, козлиних і свинячих шкір хромовим дубленням, забарвлюють аніліновими барвниками, покривають плівками на основі казеїнових, нітроцелюлозних і акрилатних пігментних концентратів. Шкіри можуть бути з природним, гладким або нарізною «обличчям» і шліфувати, з рівним оксамитовим ворсом. З метою раціонального використання площі шкір, а також використання шкір малих розмірів, поліпшення посадки виробу на фігурі моделі розробляють з максимально можливою кількістю конструктивних елементів і деталей. Штучну одежну шкіру застосовують в якості основного або оздоблювального матеріалу для верхнього одягу і головних уборів. Вона являє собою бавовняну тканину, штучне хутро, трикотажне або неткане полотно, вкрите пористої або монолітної полімерною плівкою. Властивості шкіри залежать від виду основи і плівкового полімеру. Шкіри на тканинній основі - жорсткі, менш розтяжним. Пористі плівки - більш м'які й еластичні. Нижче наводиться характеристика деяких видів штучних шкір. Вінілуретаніскожа - тканина або штучне хутро з пористим покриттям з полівінілхлоридної і поліуретанової смоли, масою 400 - 950 г / м 2, температурний режим експлуатації не нижче - 10 ° С. Вінілісшкіра - ТР - трикотажне полотно з тим же покриттям, що і вінілуретаніскожа, масою 450-550 г / м 2. Вінілісшкіра-Т - ворсова тканина, покрита плівкою із суміші полівінілхлоридного і нітрильного каучуку, масою 550 г / м 2, режим експлуатації 5 ° С, Уретаніскожа - Т - <a href="Тканини" title="Тканини">тканина </a>(бавовняна, лавсанова, капронова) з поліуретановим покриттям, масою 100 -200 г / м 2 (- 10 ° С). Іскожа з поліефіруретановим покриттям лакстрін може бути отримана на будь-якій основі, масою 400-750 г / м 2 (-5 ° С). Плівки фарбують у різні кольори, поверхня їх може бути гладкою або тисненої, матовою, напівглянсової і глянсовою, з сріблястим, золотистим або перламутровим ефектом, який досягається введенням в полімер металевих порошків. Загальними властивостями штучних шкір є водотривкість, паро-і повітронепроникність, пружність, низька драпируемость. Натуральне хутро за своїми характеристиками нітрохи не поступається натуральній шкірі. Велика опірність ворсу,<a href="Стійкість" title="Стійкість"> стійкість</a> до вологи, низька теплопровідність, екологічність, м'якість, еластичність. Натуральне хутро мало забруднюється і легко очищається, практичний у шкарпетці. Краса, витонченість і особлива аура натурального хутра роблять цей матеріал незамінним у виготовленні верхнього одягу і різних аксесуарів. Штучне хутро застосовують як замінник натурального хутра, утеплювального і обробного матеріалу в швейному і взуттєвому виробництві. Його можна віднести як до основних, так і до допоміжних матеріалів швейного виробництва. За способом отримання розрізняють хутро на тканій, трикотажної і нетканій основі. Найперспективнішим вважається хутро на трикотажній основі. При порівнянні хутра, отриманого тканим, трикотажним і нетканим способами, при однакових затратах на підготовку сировини і обробку встановлено: трудомісткість виробництва тканого хутра в 10 разів вище, ніж нетканого, і в 4,8 рази вище, ніж трикотажного; трикотажний хутро по теплозахисних властивостях перевершує тканий хутро на 29%, нетканий - в 2,5 рази, по стійкості до стирання - відповідно в 3 і 10 разів. Все це свідчить про переваги трикотажного хутра. Проте, за такими показниками як свойлачиваемость, несминаемость, м'якість, естетичність ворсу і він не може «конкурувати» з натуральним хутром. Неткані текстильні <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріали </a>(НТМ) - це полотна, за зовнішнім виглядом нагадують тканини, отримані з текстильних волокон або пряжі без процесу ткацтва. НТМ застосовують у виробництві одягу, взуття, головних уборів, галантереї та інших предметів побуту. Основними властивостями, що характеризують якість НТМ, є маса матеріалу і його об'ємність, теплозахисні властивості, міцність на розрив і подовження при розриві, стійкість до стирання і пружність, усадка після прання, повітря-і паропроникність, зовнішній вигляд. Всі ці властивості визначаються волокнистим складом, будовою каркаса і його товщиною, способом скріплення основи, обробкою. Найбільш гігієнічні і м'які - матеріали, що містять бавовняне, льняне та віскозне волокна. Пружні властивості та несмінаемостио відрізняються полотна з шерстю і синтетичними волокнами. Найбільшу стійкість до стирання мають полотна, що містять капрон і лавсан. НТМ дуже різнорідні за фізико-механічними властивостями. Холстопрошивні матеріали одежного призначення мають в середньому: масу - 70-600 г / м 2; міцність на розрив по основі - 40 - 60 кг, розтяжність по основі - 35-40%; усадку після прання - до 10%; повітропроникність - 150 - 400 л / (м 2 с). Ці матеріали відрізняються від тканин великими масою 1 м 2, товщиною і пористістю. Проте завдяки цьому вони володіють хорошими гігієнічними і теплозахисними властивостями. Для холстопробівних і холстопрошивні НТМ характерна недостатня опірність стирання, що проявляється в появі на поверхні пиллинга. Для зменшення ворсистости полотен з хімічними волокнами збільшують довжину волокон і частоту прошивання. Просочення синтетичними смолами також сприяють зниженню пиллинга. Клейові матеріали по товщині, пористості, теплозахисним і гігієнічним властивостям поступаються в'язально-прошивним. Жорсткість, пружність, мала пилеемкость - поєднання цих властивостей визначило специфіку використання цих матеріалів. По довговічності - міцності на розрив, залишкової деформації, високої усадці після прання, освіти пиллинга - неткані матеріали поступаються тканинам. За зовнішнім виглядом НТМ імітують тканини, трикотажне полотно, / хутро. Для колористичного оформлення НТМ використовують кольорові волокна або нитки (пряжу), гладке фарбування полотна. Фасонні та текстуровані нитки, набивка малюнків, ворсування надають НТМ ошатність. В цілому за естетичними властивостями НТМ поступаються тканинам. Туше матеріалів залежить від волокнистого складу, способу отримання та обробки. Воно може бути м'яким і твердим, пружним і еластичним. Дубльовані комплексні матеріали мають порівняно невелику масу, характеризуються тепло-та вітрозахисні властивості. Вони можуть бути дво-і тришаровими. Комплектуються різні матеріали: тканина, трикотажне або неткане полотно, штучні шкіра та хутро. Для з'єднання матеріалів використовують гумовий клей або пінополіуретан. Маса 1 г / м 2 дубльованих матеріалів 200-550 г; товщина - 3-9 мм. Матеріали відрізняються високими пружними властивостями. Плівкові матеріали отримують з полівінілхлоридних і поліетиленових смол або їх сополімерів. Шляхом комбінування кополімерів можна отримати плівки, що володіють необхідними властивостями. За будовою плівки можуть бути одношаровими - монолітними і пористими; армованими - з внутрішньою прокладкою для зміцнення (тканина або сітка); багатошаровими - плівка склеєна з іншим матеріалом. Оздоблення плівок різноманітна: кольорові пли з друкованими малюнками, гладкі або тиснені, з ефектами сріблення, золочення, перламутру. Із плівкових матеріалів виготовляють плащі, накидки, куртки, фартухи, спецодяг. Істотним недоліком плівкових матеріалів є старіння, яке супроводжується збільшенням жорсткості, появою зламів, вицвітанням. Допоміжні матеріали. До утеплюючим матеріалами відносяться вата, ватин, поролон, штучне хутро. Утеплюючих матеріали повинні бути легкими, гігієнічними, досить об'ємними. Структура їх повинна бути стійкою до стиснення, згину, розтягу, хімічній чистці і пранні. Вату одежну виробляють на основі бавовни IV, V, VI сортів, бавовняного пуху та відходів бавовняного прядіння. Залежно від співвідношення основних компонентів її випускають під назвами «люкс», «прима», «швейна». Вата повинна складатися з добре прочесаних волокон, легко розділяються на шари. Основні показники якості вати: маса - 19-24 кг / м 3; вологість - 9%; засміченість - 2-3,5%; пружність - 73-65%; колір - білий, суворий, меланжевий. Ватин легше і тонше вати, зв'язаність волокнистої маси також більше. За способом отримання розрізняють ватин нетканий та трикотажний. Ватин нетканий буває холстопрошивні, голкопробивний і клеєний. Ватин холстопрошивні може бути бавовняним масою 215-325 г / м 2; напівшерстяні (вовни 30-85%) масою 200 г / м 2; синтетичним з відходів нитрона, масою 160-250 г / м 2. Прошивається ватин бавовняної пряжею. Для швейних виробів застосовують ватин голкопробивний, напіввовняної і синтетичний. Напіввовняної ватин виробляють на основі вовняних і напіввовняних відходів або відновленої вовни, з вмістом вовняного волокна 50-90%; маса ватину 190-200 г / м 2. Ватин клеєний - об'ємний, із суміші нитрона (70%) н лавсану (30%), масою 140-180 г / м 2. Ватин трикотажний виробляють ворсовим переплетенням. Основа полотна бавовняна, ворсова нитка - чистошерстяних або напіввовняна. Маса ватину 260-290 г / м 2, ширина - 105-160 см; по обробці він може бути суворим або пофарбованим. За м'якості, пружності і теплозахисних властивостях цей ватин перевершує інші утеплюючих матеріали. Поролон у швейному виробництві застосовують у вигляді пластин товщиною 1-4 мм, об'ємною масою 0,02-0,04 г / см 3. Позитивними властивостями його є еластичність, пружність, морозостійкість, стійкість до хімічного чищення і прання, термопластичність (при температурі 130-140 ° С поролону можна надавати необхідну форму). Прокладочні матеріали повинні володіти жорсткістю, пружністю, малою розтяжністю і відповідати по усадці матеріалами верху. Застосовують їх для прокладання під борту, полички, комір, низки рукавів та стану, клапани та інші деталі з метою надання одязі формостійкість в процесі експлуатації. До прокладним матеріалів відносяться бортова тканина бавовняна і лляна, неткані полотна - флізелін, прокламілін, сюнт. Все більше застосовують <a href="Прокладочні_тканини" title="Прокладочні тканини">прокладочні тканини</a> з клейовим покриттям, нанесеним на тканину у вигляді порошку. Основою для таких матеріалів служать мадаполам, бязь, бавовняні, лляні і напівлляних бортові тканини та ін Як порошкоподібного клею поживе найчастіше сополімер капролактаму та солі АГ (адипінової кислоти і гексаметилендиамина). Прокладочні деталі з'єднують з матеріалом верху при певному температурному режимі і тиску. Інший різновид клеєного матеріалу - бавовняна тканина, просочена незмивною апретом і покрита поліетиленовим порошком. Прокладають її в комірці та манжети сорочок і блуз. Більш гігієнічний і м'який - матеріал, клейове покриття якого наноситься точковим способом. Швейні нитки за забарвленням і обробці розрізняють білі, чорні і кольорові, матові і глянсові. Синтетичні капронові і лавсанові нитки застосовують замість бавовняних і шовкових. Вони відрізняються великими еластичністю, міцністю на розтягування і стирання. Все більше застосовують напівпрозорі мононитки (0,09-0,15 мм), які сприймають колір тканин; недоліком цих монониток є жорсткість. Текстуровані нитки - мерон, Мела, еластик використовують при пошитті тканин і трикотажних полотен з об'ємних ниток. Армовані нитки - це капронові або лавсанові нитки, обвиті відповідно лавсановий або бавовняним волокном (25 - 40%). Міцні і еластичні армовані нитки застосовують при пошитті товстих матеріалів. Штапельні нитки отримують з лавсанових і полінозних волокон. За структурою і зовнішнім виглядом вони схожі на бавовняні. Клейові мононитки (0,1-0,5 мм) виготовляють на основі поліамідних і поліетиленових смол та їх кополімерів. Призначені для потайних строчок і підшивання низу виробів. Оздоблювальні набувають все більшого значення у зв'язку з підвищенням вимог до естетичних властивостях швейних виробів. Як обробні матеріали застосовують стрічки, тасьму, шнури, мережива ручні та машинні, квіти текстильні і пір'яні, бісер, металеві нитки (для вишивання) та ін Фурнітура для одягу - Гудзики, гачки, кнопки, застібки-блискавки - використовується для з'єднання деталей і як прикраса одягу. Гудзики виробляють з пластмас, металу, дерева, перламутру та ін За призначенням їх поділяють на пальтові, костюмні, брючні, платьевиє, білизняні, дитячі та формені. Матеріал, форма, розмір і обробка гудзиків визначаються їх призначенням. Гачки і петлі платьевиє і брючні виготовляють сталевими. По обробці вони можуть бути лакованими, фосфатовані, оксидованими. Пряжки бувають пластмасові і металеві, за призначенням - брючні, жилетну і для поясів. Останні в залежності від моди надзвичайно різноманітні за формою, розмірам, конструкції. Кнопки різного призначення виготовляють із сталі або латуні, лакованими або нікельованими. Застібки-блискавки випускають з роз'ємним або нероз'ємним обмежувачем, ланками із сталі, латуні або пластмаси. Стрічка може бути бавовняної або шовкової. Розрізняють ці застібки за розміром ланок і довжині робочої частини. Трикотажні вироби Трикотажем називається в'язане текстильний виріб або полотно, яке складається з петель, що переплітаються в подовжньому і поперечному напрямках і освічених однією або багатьма нитками. Петля - основний елемент трикотажу - являє собою криву, від довжини і форми якої залежать найважливіші властивості трикотажу. Трикотажні вироби в залежності від призначення повинні володіти певними властивостями і мати відповідний вимогам зовнішній вигляд. Властивості трикотажу залежать в основному від його волокнистого складу і будови. Петлістие будова і порядок розташування петель в полотні (переплетення) обумовлюють ряд характерних властивостей трикотажу, основними з яких є тривкі, гігієнічні, естетичні та технологічні. Більшість з перерахованих показників властивостей строго регламентується відповідними ГОСТами і технічними умовами, в яких наводиться комплекс фізико-механічних і технологічних показників, що визначають якість виробі. Міцнісні властивості. До них відносяться міцність на розрив, розтяжність, еластичність, стійкість до стирання, формостійкість, стійкість до утворення затяжок, опір вигину й стиску. Міцність трикотажу є одним з основних споживчих властивостей готової продукції. Міцність на розрив і розтяжність трикотажу залежать від виду сировини, структури пряжі і ниток, переплетення і щільності в'язання. Визначають міцність двома методами: розривом полотна по вертикалі і горизонталі або продавлювання кулькою. Показником міцності є опір зразка розриву (в кгс). Розтяжність - Здатність трикотажного полотна подовжуватися під дією розтягуючих зусиль. На якість виробів вона може впливати позитивно чи негативно. Характеризується розтяжність величиною подовження при розриві, що у залежності від виду переплетень трикотажу і властивостей пряжі (ниток) може бути пружним і непружним (залишковим). Вироби з трикотажу з пружним подовженням (еластик, шерсть) зручні в носінні, так як вони добре облягають фігуру і разом з тим не утрудняють рухів. Це властивість особливо цінно для спортивних, панчішно-шкарпеткових і перчаточних виробів. Форма виробів з трикотажу з непружним подовженням легко змінюється під час шкарпетки, що негативно позначається па їх споживчі властивості. Вироби з непружного трикотажу швидко втрачають зовнішній вигляд і зношуються (трикотаж бавовняний і віскозний). Для усунення цього недоліку виробів застосовують полотна малорастягівающіхся переплетень і змінюють сировинний склад пряжі. Еластичність - Здатність полотна приймати початкову форму після зняття навантаження, що викликала деформацію, - • одне з характерних властивостей трикотажу. Визначається еластичність величиною пружною деформації, яка залежить від пружності пряжі або ниток, щільності в'язання та структури переплетення. Великий пружністю має кулірна гладь, тому з такого полотна виготовляють спортивні, панчішно-шкарпеткові вироби. Полотно двухізнаночного переплетення характеризується високою еластичністю. Пружність його особливо велика при розтягуванні в довжину, причому вона зростає зі збільшенням щільності в'язання та пружності пряжі, з якої полотно виготовлене. Стійкість до стирання в процесі експлуатації (шкарпетки) є одним з важливих показників, що обумовлюють міцнісні характеристики і якість трикотажних виробів. Визначають її за кількістю оборотів спеціального приладу з твердим абразивом до утворення діри. У трикотажних начесних полотнах з вовняної, напіввовняної та змішаної пряжі визначають стійкість ворсу до стирання, яка характеризується втратою маси в процесі стирання. Чим менше цей показник, тим вище стійкість ворсу до стирання. Формостійкість характеризує здатність трикотажних полотен зберігати в певних межах розміри і форму при різних впливах, зокрема при волого-теплових обробках. Формостійкість може бути оцінена величиною залишкових деформацій при одноразовому і багаторазовому розтягуванні, усадкою при мокрій обробці і хімічної, жорсткістю при вигині. Формостійкість трикотажних виробів багато в чому залежить від пружних властивостей полотна. За пружності трикотажні полотна можна підрозділити на три групи. До першої належать полотна з показниками розтяжності менше 40%, до другої - від 40 до 100 і до третьої - більше 100%. Стійкість до утворення затяжок. На виробах із синтетичних ниток в процесі експлуатації утворюються затягування на петельной структурі. Цей дефект, який характерний в першу чергу для панчіх з капронового шовку, негативно впливає на зносостійкість виробів. Стійкість капронових панчіх до утворення затяжок залежить від виду і структури нитки, переплетення, обробки виробів аппретируют речовинами і смолами. Гігієнічні властивості. На відміну від розглянутих вище властивостей трикотажу гігієнічні властивості забезпечують комфортність виробів. До них відносяться теплозахисні властивості, повітря-і паропроникність, гігроскопічність, водопоглощаемость, електрізуемость, пилеемкость. Теплозахисні властивості. Трикотажні полотна, що використовуються для виготовлення одягу, в залежності від сезону і кліматичних умов повинні захищати людину від охолодження або поліпшувати тепловіддачу. Теплозахисні властивості трикотажу залежать від його пористості і товщини, а також теплопровідності волокнистих матеріалів. Трикотаж має більшу пористість, ніж тканини, тому і теплозахисні властивості його вище. Повітропроникність - Це здатність матеріалу пропускати повітря. Завдяки петельного будовою повітропроникність трикотажу порівняно висока, тому трикотажні вироби гігієнічніше виробів з тканини. Паропроникністю називається здатність матеріалу пропускати пари води з середовища з більшою відносною вологістю повітря в середу з меншою вологістю. На відміну від повітря нари води проникають не тільки через наскрізні пори трикотажу, а й через масу волокнистого матеріалу. Трикотажні вироби мають більш високу паропроникність, ніж вироби з тканини. Гігроскопічність трикотажу характеризується його здатністю поглинати і віддавати водяні пари. Трикотаж з вовни, бавовни, віскозних волокон гігроскопічні трикотажу з волокон ацетатних і синтетичних. Гігроскопічність більш пористого трикотажу також вище. З підвищенням відносної вологості повітря кількість поглинається вологи збільшується, а з підвищенням температури - зменшується. Водопоглощаемость трикотажу характеризується кількістю вологи, що поглинається зразком при зануренні його у воду. Цей показник дуже важливий для білизняних виробів, які повинні вбирати піт не тільки в пароподібному, а й в крапельно-рідкому стані. Трикотаж внаслідок більш високої пористості вбирає вологу швидше і більше, ніж тканина. Крім того, наявність великої кількості наскрізних пір забезпечує швидку циркуляцію миючих розчинів і більш швидке і повне видалення забруднень. Тому трикотажні вироби відпираються легше виробів з тканин. Електрізуемость - Здатність трикотажних виробів з хімічних волокон утворювати заряди статичної електрики при терті об інші матеріали. Величина поверхневого електричного опору залежить від товщини полотна, лінійної щільності ниток, з яких воно вироблено. Чим товщі полотно і вище лінійна щільність ниток, тим більше поверхневий електричний опір. З хімічних волокон найбільшим поверхневим опором володіє капронову і ацетатний шовк. Електрізуемость - негативна властивість трикотажу, що утрудняє процес виробництва і експлуатації. Вироби з такого полотна швидко забруднюються при носінні, прилипають до тіла, втрачають форму. При сильній електрізуемості погіршується теплообмін і відчуваються колють електричні удари. Пилеемкость - Здатність трикотажу поглинати пил і інші забруднення. У порівнянні з тканинами трикотаж має більш високу пилеемкость і пилепроніцаемостью, що негативно впливає на властивості трикотажних виробів побутового призначення. Естетичні властивості. Відповідність вироби напрямку сучасної моди визначають в основному за цими показниками. Колір трикотажного полотна грає важливу роль у формуванні естетичних властивостей виробів. Він повинен відповідати вимогам моди, призначенню, а також умовам експлуатації виробу. Колір створює певне зорове сприйняття (наприклад, темні кольори крадуть об'єм), а також робить деякий вплив на теплозахисні властивості трикотажних виробів. Трикотаж темних кольорів поглинає сонячних променів більше, ніж трикотаж світлий і білий. Для білизняних виробів використовують вибілені або пофарбовані у світлі тони полотна; для жіночого трикотажного білизни - більш широку гаму кольорів, ніж для чоловічої білизни. Малюнок, як і колір бере участь у формуванні естетичних властивостей трикотажу. З малюнчатих полотен можна виготовляти більш різноманітні і ошатні білизняні, верхні та інші вироби. Малюнки на трикотажі можуть створюватися в процесі в'язання та оздоблення. Можливості створення малюнків і візерунків у процесі в'язання не обмежені. Малюнки, створені за рахунок використання різнокольорових ниток, називаються пестровязанимі, а за рахунок переплетень - візерунками. Пестровязание малюнки в трикотажі часто поєднуються з візерунками. Полотна з горбиками, западинами, рубчиками і отворами на поверхні, одержуваними переплетенням, називаються малюнчатим полотнами з рельєфними візерунками. Технологічні властивості. Ряд технологічних властивостей трикотажного полотна визначає способи обробки та якість виробів. Найбільше значення мають товщина,<a href="Щільність" title="Щільність"> щільність</a>, распускаемость. Властивості перерахованих трикотажних полотен залежать в першу чергу від структури переплетень та підбору пряжі (ниток) для полотна. Товщина трикотажних полотен залежить від переплетення, виду і класу машин, обробки. Товстий трикотаж отримують з пухкої, пухнастою і товстої пряжі на машинах низьких класів, а тонкий - з гладких ниток і пряжі на машинах високих класів. У процесі обробки можна змінити товщину полотна; так, після ворсування вона збільшується, а після каландрування - зменшується. Товщина полотна визначає призначення виробу. З товстих полотен шиють верхній трикотаж і теплі білизняні вироби з тонких - легкі літні верхні і білизняні вироби. Від товщини полотна залежить драпируемость; тонкі полотна драпіруються краще, ніж товсті. Товщина трикотажу коливається от'0, 1 до 4 мм. Для визначення товщини трикотажу застосовують ті ж методи і прилади, що і для тканин. Щільність трикотажу є одним з характерних показників якості полотна. Її визначають за кількістю петельних стовпчиків, що припадають 50 мм по ширині полотна, і числу петельних рядів, що припадають 50 мм по довжині. На практиці щільність в'язання визначають підрахунком за допомогою ткацького вічка числа петельних стовпчиків і петельних рядів на 50 мм. Щільність трикотажу впливає на його зовнішній вигляд, міцність, розтяжність, товщину, масу, пористість і деякі інші властивості. Зі збільшенням щільності трикотажу зростають його міцність на розрив і маса і зменшуються пористість і розтяжність. Щільність трикотажу відноситься до числа показників, нормованих ГОСТами. Р аспускаемость - Здатність трикотажу розпускатися при обриві нитки. Це властивість негативне і залежить від виду переплетення трикотажу, його щільності і виду пряжі. Найбільшою распускаемостью характеризується менш щільний трикотаж з гладкою пряжі, наприклад кулірна гладь з віскозного і капронового шовку. 3. Викладіть вимоги ГОСТу за фізико-механічними показниками, яким повинен відповідати лінолеум полівінілхлоридний на тканинній основі? Найвідомішим з усіх груп рулонних полімерних матеріалів для покриття підлоги є лінолеум. Винахідником лінолеуму вважається якийсь англієць Фредерік Уолтон, що запатентував свій винахід в 1860 році. По всій видимості, назва лінолеум походить від латинського «Oleum lini», що означає льняне масло, яке використовувалося тоді при виробництві лінолеуму. З плином часу змінилися технології виробництва лінолеуму і складові лінолеум матеріали. У наші дні в якості сполучних застосовуються різні як синтетичні, так і натуральні матеріали. Залежно від того, який вид сполучного застосовується при виробництві лінолеуму їх можна розділити на такі види: - Натуральний лінолеум. - Полівінілхлоридний лінолеум (ПВХ). - Алкідний або гліфталевий лінолеум. - Коллоксіліновий лінолеум (на основі нітроцелюлози). - Гумовий лінолеум, проводиться на основі синтетичного каучуку і подрібнених відходів гуми. Полівінілхлоридні лінолеум випускають одно-і багатошаровими. Усі види полівінілхлоридного лінолеуму можуть мати ще додатковий верхній шар, що представляє собою прозору тонку плівку полівінілхлоридну з надрукованим на ній однокольоровим малюнком. Такі малюнки можуть бути мармуроподібними, імітувати текстуру деревини і малюнок паркету або мати абстрактні малюнки. Полівінілхлоридний лінолеум. Види: одношаровий безосновний; на тканинній основі; багатошаровий безосновний; на теплозвукоизоляционной волокнистій основі; на теплоізоляційної спіненої основі; ворсовий; ворсовий на теплозвукоизоляционной підоснові з спіненої латексної губки. Лінолеум полівінілхлоридний на тканинній підоснові призначений для покриття підлог у приміщеннях житлових, громадських і виробничих будівель. Існує безліч різних норм та стандартів які точно визначають Ціни та область застосування полімерних рулонних покриттів для підлоги. Будь випускається лінолеум обов'язково відповідає стандартам країни виробника або європейським нормам EN (загальноєвропейські норми). У Росії це ГОСТи і ТУ. Основні технічні характеристики лінолеумних покриттів відображені в технічній документації. 
	</div>

Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.
Ваш ip: 18.226.159.192 буде збережений.

категорії
за типом
за алфавітом
завантажені