Допускається загальною площею не більше 10 мм 2
|
4. Пляма
|
Те ж
|
Допускається невидиме з відстані 2 м
|
5. Мушки
|
Допускаються невидимі відстані:
|
|
1 м
|
2 м
|
6. Смітки
|
Не допускається
|
Допускається невидима з відстані 2 м
|
7. Наколи
|
Допускаються невидимі з відстані:
|
|
1 м
|
2 м
|
8. Бульбашки, прищі і закипання глазурі
|
Не допускаються
|
Допускаються вздовж ребра плитки шириною не більше 2 мм
|
9. Хвилястість і поглиблення глазурі
|
Не допускаються
|
Допускаються невидимі з відстані 2 м
|
10. Сліпиш
|
Не допускається
|
Допускається загальною площею не більше 5 мм 2
|
11. Просвіт уздовж країв кольорових плиток
|
Не допускається
|
Допускається уздовж краю плитки шириною не більше 2 мм
|
12. Сліди від зачисних пристосувань вздовж ребра лицьової поверхні
|
Не допускаються
|
Допускаються невидимі з відстані 2 м
|
13. Порушення декору (розрив фарби декору, зсув декору, порушення інтенсивності забарвлення)
|
Допускаються невидимі з відстані:
|
|
1 м
|
2 м
|
Примітки:
1. При створенні декоративного ефекту допускаються хвилястість глазурі, вдавленості або опуклість малюнка, матовість, відтінки кольору і поєднання різних видів глазурі.
2. Види дефектів - за СТ СЕВ 3979.
Загальна кількість допустимих дефектів на одній плитці не повинно бути більше: двох - на плитках I сорту;
трьох - на плитках II сорту.
Плитки повинні мати на монтажній поверхні рифлення висотою не менше 0,3 мм.
Фізико-механічні показники плиток повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 10.
Таблиця 10
Найменування показника
|
Норма
|
1. Водопоглинання,%, не більше
|
16
|
2. Межа міцності при вигині, МПа, не менше
|
15,0
|
3. Термічна стійкість глазурі, ° С:
|
|
плиток, вкритих білою глазур'ю
|
150
|
плиток, вкритих кольоровою глазур'ю
|
125
|
4. Твердість глазурі за Моосом, не менше
|
5
|
Термічна стійкість глазурі для плиток з закристалізованій, реакційно або іншої спеціальної глазур'ю і для плиток з реакційними фарбами не регламентується.
Глазур плиток повинна бути хімічно стійкою. При дії розчину № 3 не повинен бути втрати блиску глазурі, зміни колірного тону і декоративного покриття.
4.2 Маркування
На монтажну поверхню кожної плитки повинен бути нанесений товарний знак підприємства-виробника.
Кожен транспортний пакет, ящиковий піддон, а також стопа або ящик, що поставляються окремими вантажними одиницями, повинні бути забезпечені ярликом, в якому вказують:
найменування або товарний знак підприємства-виробника;
дату виготовлення;
найменування виробу;
сорт;
розміри;
кількість плиток, шт. (Квадратні метри);
колір, малюнок;
позначення цього стандарту.
На ярлику повинно бути зазначено: «При опоряджувальних роботах не рекомендується використовувати клей" Бустилат "та інші синтетичні клеї та замазки».
На ящики або стопи, з яких сформовано пакет, маркування не наносять.
Ярлик повинен бути міцно прикріплений до упаковки, або вкладений в неї, або надрукований на пакувальній папері. На стопу плиток, упаковану в папір, допускається наносити штамп.
При поставці в торговельну мережу маркують кожен ящик або стопу.
При поставці плиток на експорт маркування повинно відповідати вимогам, зазначеним у наряді-замовленні зовнішньоторговельного об'єднання.
Кожна відвантажується партія виробів повинна супроводжуватися документом, що засвідчує їх якість, в якому вказують:
номер і дату видачі документа;
найменування та адресу підприємства-виробника;
найменування продукції;
сорт;
розміри, колір, малюнок;
водопоглинання;
термічну стійкість глазурі;
символ ТР для плиток з закристалізованій, реакційно або іншої спеціальної глазур'ю або для плиток з реакційними фарбами;
кількість плиток, шт. (Квадратні метри);
позначення цього стандарту.
Транспортне маркування вантажів - за ГОСТ 14192.
На кожне вантажне місце повинні бути нанесені маніпуляційні знаки «Крихке. Обережно »і« Берегти від вологи ».
4.3 Упаковка
Плитки одного типу, кольору, малюнка і сорти упаковують в дерев'яні або картонні ящики, піддони ящиків. Ящики повинні бути виготовлені відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.
У дерев'яні та картонні ящики плитки повинні бути покладені вертикально впритул один до одного і при необхідності розклинені.
У ящикові піддони укладають плитки, попередньо зібрані в стопи, загорнуті в папір, перев'язані шпагатом або поліпропіленовою стрічкою.
Плитки повинні бути укладені вертикально.
Між кожним горизонтальним поруч плиток, дном і стінками піддону повинне бути прокладений картон.
Упаковані в дерев'яні або картонні ящики плитки укладають у контейнери або на плоскі піддони.
У контейнер допускається укладання плиток стопами, обгорнутими папером і перев'язаними шпагатом або поліпропіленовою стрічкою.
Формування транспортних пакетів - за ГОСТ 26663.
Для перев'язки стоп повинен застосовуватися шпагат за ГОСТ 17308, ТУ 17-05-009, поліпропіленова стрічка шириною не менше 9 мм, товщиною не менше 0,5 мм з межею міцності на розрив не менше 100 Н / мм 2 (10 кгс / мм 2 ).
Допускається перев'язка іншими обв'язувальними матеріалами, які забезпечують міцність обв'язки. Застосування паперового шпагату не допускається.
Для обгортання стоп повинна застосовуватися обгорткова папір за ГОСТ 8273 масою 1 м 2 не меншою ніж 80 г.
Марку картону для перекладки рядів не регламентують. Допускається застосовувати прокладки з відходів картону.
На експорт плитки повинні поставлятися в тарі, зазначеної в замовленні-наряді зовнішньоторговельної організації.
При поставці у райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони упаковка повинна відповідати ГОСТ 15846.
5. Методи контролю якості готової продукції
Контроль показників готової продукції обумовлюється в ГОСТ 6141-91, а самі випробування проводяться відповідно до ГОСТ 27180-2001.
Випробування слід проводити у приміщеннях з температурою повітря (20 ± 5) ° С і відносною вологістю не менше 50%. Для проведення випробувань слід використовувати водопровідну воду.
Для визначення термічної і хімічної стійкості глазурі, твердості лицьової поверхні за Моосом слід використовувати зразки, що не мають пошкоджень лицьової поверхні.
Водопоглинання, межа міцності при згині і термічну стійкість глазурі визначають на зразках, висушених до постійної маси.
5.1 Приймально-здавальні випробування
Приймання плиток проводять партіями.
Партія повинна складатися з плиток одного типу, кольору, малюнка і сорти.
Об'єм партії встановлюють у кількості не більше змінної однієї технологічної лінії плиток одного типу, кольору, сорту і виду декорування.
Приймання плиток проводять шляхом проведення приймального контролю за такими показниками:
-
правильність форми і розмірів;
-
висота рифлень на монтажній поверхні;
-
зовнішній вигляд лицьової поверхні;
-
водопоглинання;
-
термічна стійкість глазурі;
-
маркування;
-
упаковка.
Для проведення приймального контролю за водопоглинанню, термічної стійкості глазурі плитки відбирають від кожної партії від одного з сортів.
Для перевірки зовнішнього вигляду відбір плиток здійснюють за табл. 11.
Таблиця 11
Обсяг партії плиток, шт.
|
Ступеня контролю
|
Обсяг вибірки, шт.
|
|
Загальний обсяг вибірки, шт.
|
Приймальне число, А З
|
Бракувальне число, R C
|
1. Від 501 до
|
Перша
|
20
|
20
|
1
|
4
|
1200 включ.
|
Друга
|
20
|
40
|
4
|
5
|
2. Від 1201 до
|
Перша
|
32
|
32
|
2
|
5
|
3200 включ.
|
Друга
|
32
|
64
|
6
|
7
|
3. Від 3201 до
|
Перша
|
50
|
50
|
3
|
7
|
10000 включ.
|
Друга
|
50
|
100
|
8
|
9
|
4. Від 10001 до
|
Перша
|
80
|
80
|
5
|
9
|
35000 включ.
|
Друга
|
80
|
160
|
12
|
13
|
5. Від 35001 до
|
Перша
|
125
|
125
|
7
|
11
|
150 0 00 включ
|
Друга
|
125
|
250
|
18
|
19
|
Для контролю прийнятий приймальний рівень дефектності AQL-4, загальний рівень контролю 1.
Партію плиток приймають, якщо кількість дефектних плиток у першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу А С для першого ступеня контролю.
Партію бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних плиток більше або дорівнює бракувальному числа R C для першого ступеня контролю.
Якщо кількість дефектних плиток у першій вибірці більше приймального числа А С, але менше бракувального R C, то проводять другу вибірку.
Партію плиток приймають, якщо кількість дефектних плиток у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу А С, і бракують, якщо кількість дефектних плиток у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числа R C для другого ступеня контролю.
Від партії плиток, перевірених і визнаних придатними за зовнішнім виглядом, відбирають довільно зразки плиток:
для перевірки розмірів і форми 25 шт.
для визначення водопоглинання 3 шт.
для визначення термічної стійкості глазурі 3 шт.
Якщо при перевірці розмірів і форми з відібраних від партії плиток виявиться одна плитка, не відповідає вимогам даного стандарту, то партію приймають, якщо дві або більше плиток, то партія прийманню не підлягає.
У разі невідповідності партії плиток вимогам стандарту за зовнішнім виглядом, розмірами, формою допускається поштучна пересортіровка плиток.
При отриманні незадовільних результатів випробувань за водопоглинанням, термічної стійкості глазурі проводять повторні випробування за показником, що не відповідає вимогам п. 4.1.7, на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж партії.
Якщо при повторному проведенні випробувань за цими показниками виявиться, що плитки не відповідають вимогам п. 4.1.7, партію бракують.
Контроль зовнішнього вигляду
Зовнішній вигляд плиток перевіряють візуально при денному або розсіяному штучному світлі при освітленості від 300 до 400 лк з відстані 1 м від очей спостерігача.
При контролі зовнішнього вигляду плитки викладають на щиті площею не менше 1 м 2, розташованому під кутом (45 ± 3) °, з шириною зазору між плитками до 3 мм.
При контролі кольору (відтінку кольору), рисунка і рельєфу лицьової поверхні плитки викладають на щиті упереміж із зразками-еталонами. Огляд проводять з відстані 1 м.
Відповідність кольору килима еталону перевіряють з відстані 10 м після попереднього зняття паперу.
При контролі фіксують відмінність кольору (відтінку кольору), рисунка і рельєфу лицьової поверхні плиток від зразків-еталонів.
Наявність тріщин, визначають на слух шляхом простукування дерев'яним або металевим молоточком масою 0,25 кг.
Плитки, які мають тріщини, при простукуванні видають деренчливий звук.
Наявність цеку визначають візуально. При виникненні розбіжностей на глазуровану поверхню плитки наносять органічний барвник (чорнило), протирають м'якою тканиною і проводять огляд.
Вимірювання дефектів зовнішнього вигляду (відбитості, щербини, посічки, щербини з боку лицьової поверхні тощо) проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 або лінійкою за ГОСТ 427.
Відповідність маркування вимогам стандартів або технічних умов перевіряють візуально. Маркування вважають відповідає вимогам, якщо воно містить всю інформацію, передбачену нормативною документацією на конкретні вироби, і при цьому виключена можливість оскаржити її зміст.
За результат контролю зовнішнього вигляду приймають сумарну кількість плиток, що мають відхилення від вимог стандартів або технічних умов на конкретні вироби за показниками зовнішнього вигляду.
Контроль розмірів і правильності форми
Засоби контролю
Штангенциркуль і штангенциркуль з глибиноміром за ГОСТ 166.
Товщиномір або стінкомір за ГОСТ 11358.
Рулетка з ціною поділки не більше 1 мм за ГОСТ 7502.
Прилад з індикаторами годинникового типу за ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для визначення відхилення лицьової поверхні плиток від площинності (додаток Б).
Прилад з індикаторами годинникового типу за ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для визначення відхилення форми плитки від прямокутної і викривлення граней плитки (додаток В).
Плити калібрувальні плоскі металеві з точними розмірами, відповідними номінальним розмірами вимірюваних плиток товщиною не менше 10 мм з рівними плоскими гранями і поверхнями, що задовольняють вимогам ГОСТ 10905.
Лінійка за ГОСТ 427.
Косинець за ГОСТ 3749.
Щупи за відповідною нормативною документацією.
Похибка засобів вимірювань не повинна бути більше: ± 0,1 мм при вимірюванні всіх розмірів плиток, крім довжини діагоналей; ± 1,0 мм - при вимірюванні довжини діагоналей плиток і всіх розмірів килимів.
Допускається застосовувати інші засоби вимірювань, похибка яких не нижче вимог даного стандарту.
Проведення вимірів
Довжину і ширину квадратної (прямокутної) плитки вимірюють штангенциркулем уздовж відповідної грані плитки з боку лицьової поверхні на відстані 5-8 мм від кута.
Вимірювання довжини і ширини багатогранних і фігурних плиток проводять за нормативною документацією на конкретні вироби.
Товщину плитки вимірюють штангенциркулем або товщиноміром (стінкоміром) посередині кожного боку-вироби на відстані не більше 15 мм від граней. Місце вимірювання може бути зміщене від середини боку плитки не більше ніж на 30 мм.
У товщину плитки слід включати величину рельєфу лицьової поверхні і рифлення на монтажній поверхні.
Довжину і ширину килима вимірюють лінійкою або рулеткою вздовж відповідного боку килима на відстані 50-60 мм від кутів і посередині килима; місце вимірювання може бути зміщене від середини відповідного боку килима не більше ніж на 30 мм.
Вимірювання величини рифлення на монтажній поверхні плитки проводять штангенциркулем з глибиноміром у п'яти довільно вибраних точках.
Ширину шва у килимі вимірюють лінійкою у п'яти довільно вибраних місцях килима.
Для визначення відхилення форми килима від прямокутної (косокутність) вимірюють довжину кожної його діагоналі лінійкою або рулеткою один раз.
Вимірювання відхилення лицьової поверхні плитки від площинності
Відхилення лицьової поверхні плитки від площинності (кривизну лицьової поверхні) визначають, використовуючи прилад, схема якого наведена у додатку Б.
Вибирають оснащення приладу і калібрувальну плиту відповідно до номінальних розмірів плитки, яку вимірюють. Калібрувальну плиту встановлюють на штифтах. Індикатори виставляють на нульову позначку. Видаляють калібрувальну плиту, на її місце встановлюють плитку лицьовою поверхнею вниз і реєструють показники індикаторів.
Квадратну плитку повертають три рази на 90 ° у одному напрямку, кожного разу реєструючи показники індикаторів.
При вимірюванні прямокутної плитки використовують два прилади із дзеркальним розташуванням відповідного оснащення з установкою одного з індикаторів на одному приладі посередині довгого боку плитки, на другому - посередині короткої. На кожному приладі плитку при вимірюваннях повертають один раз на 180 °.
До 01.07.2004 р. допускається відхилення лицьової поверхні плитки від площинності вимірювати щупом, використовуючи як прямолінійну базу ребро металевої лінійки, довжина якої повинна бути не менше довжини діагоналі плитки, яку вимірюють.
При контролі плитки з увігнутою лицьовою поверхнею лінійку прикладають ребром до лицьової поверхні вздовж кожної діагоналі і вимірюють найбільший зазор між лицьовою поверхнею і ребром лінійки.
При контролі плитки з опуклою лицьовою поверхнею лінійку розташовують уздовж кожної діагоналі, при цьому ребро лінійки одним кінцем має спиратися на щуп товщиною, що дорівнює допустимій величині викривлення. На іншому кінці діагоналі вимірюють зазор між ребром лінійки і лицьовою поверхнею плитки.
Величину викривлення рельєфних плиток визначають з боку монтажної поверхні.
Вимірювання викривлення граней плитки
Викривлення граней плитки визначають, використовуючи прилад, схема якого наведена у додатку В.
Вибирають прилад і калібрувальну плиту відповідно до номінальних розмірів плитки, яку вимірюють. Калібрувальну плиту розміщують на основі приладу, притискуючи до установочних штифтів, і виставляють індикатор 3 на нульову позначку. Видаляють калібрувальну плиту, на її місце встановлюють плитку лицьовою поверхнею вниз і реєструють показники індикатора.
На квадратній плитці проводять вимірювання всіх граней, повертаючи її на 90 ° у одному напрямку.
Для вимірювання прямокутної плитки використовують два прилади, при цьому на одному приладі індикатор 3 повинен бути встановлений на довгому боці плитки, на другому - на короткому. На кожному приладі плитку при вимірюваннях повертають один раз на 180 °.
До 01.07.2004 р. допускається викривлення граней плитки вимірювати за 5.1.2.2.7.2, при цьому ребро лінійки прикладають до кожної грані виробу, паралельно ребру, що обмежує лицьову поверхню плитки.
Обробка результатів
При всіх вимірах плитки і обчисленнях середньоарифметичного значення товщини показник засобу вимірювання і одержувані результати округляють до 0,1 мм.
При всіх вимірах килима і обчислення середньоарифметичного значення довжини і ширини килима показник засобу вимірювання і одержувані результати округляють до 1 мм.
Кожне виміряне значення довжини, ширини і величини рифлення на монтажній поверхні плитки і ширини шва у килимі повинне відповідати вимогам, що встановлені нормативною документацією на конкретні вироби.
За довжину і ширину килима приймають середньоарифметичне значення результатів трьох випробувань, при цьому результат кожного вимірювання повинен відповідати вимогам, що встановлені нормативною документацією на конкретний виріб.
За товщину квадратної (прямокутної) плитки приймають середньоарифметичне значення результатів чотирьох вимірювань, при цьому різниця між найбільшим і найменшим значеннями (різнотовщинність) не повинна перевищувати вимог, встановлених нормативною документацією на конкретні вироби.
За товщину плитки, яка має форму, відмінну від квадратної (прямокутної), приймають середньоарифметичне значення результатів усіх вимірювань, якщо інше не зазначено в нормативній документації на конкретні вироби.
За відхилення форми плитки від прямокутної (косокутність) приймають найбільше з виміряних значень.
Відхилення форми килима від прямокутної (косокутність) обчислюють за різницею довжин виміряних діагоналей.
За відхилення лицьової поверхні плитки від площинності (кривизну лицьової поверхні) приймають:
- При проведенні вимірювань за 5.1.2.2.7.1 - найбільше з виміряних значень;
- При проведенні вимірювань за 5.1.2.2.7.2:
а) найбільше з виміряних значень - при увігнутій лицьовій поверхні;
б) половину суми найбільшої виміряної величини зазору і товщини щупа - при випуклій лицьовій поверхні.
За викривлення граней плитки приймають:
- При проведенні вимірювань за 5.1.2.8.1 - найбільше з виміряних значень;
- При проведенні вимірювань за 5.1.2.8.2:
а) найбільше з виміряних значень - при увігнутій грані;
б) половину суми найбільшої виміряної величини зазору і товщини щупа - при випуклій грані.
Визначення водопоглинання
Засоби контролю
Шафа сушильна лабораторна з перфорованими полицями, що дозволяє автоматично підтримувати температуру (110 ± 5) ° С.
Касети для встановлення зразків у вертикальному положенні так, щоб вони не стикалися один з одним для тих випадків, коли розміри сушильної шафи не дозволяють розмістити цілі плитки у горизонтальному положенні на полицях.
Ваги лабораторні технічні за ГОСТ 24104 з похибкою не більше 0,01 г. при зважуванні зразків масою не більше 100 р. і похибкою 0,1 г - при зважуванні зразків масою більше 100 г.
Плита електрична або газова побутова.
Ємність для кип'ятіння з металевою сіткою або дротяною підставкою.
Тканина м'яка або губка.
Установка експрес-контролю водопоглинання (ЕКВ), принципова схема якої наведена на малюнку 1.
1 - сигналізатор рівня води; 2 - вакуумна камера, 3 - зразки;
4 - електромагнітний клапан подачі та зливу води; 5 - бак з водою; 6 - вакуумний насос; 7 - вакуумметр; 8 - електромагнітний клапан повідомлення камери з атмосферою
Малюнок 1 - Схема установки експрес-контролю водопоглинання
Зразки
Випробування проводять на цілих плитках або на частинах однієї плитки будь-якої форми масою не менше 50 р., вважаються одним зразком, при цьому число частин плитки повинна бути не менше трьох.
Проведення випробування
Зразки висушують при температурі (110 ± 5) ° С протягом 1 год, охолоджують і зважують. Потім зразки продовжують сушити до постійної маси. Масу вважають постійною, якщо розбіжність між результатами двох послідовних зважувань не буде перевищувати 0,1% результату передостаннього зважування. Час сушіння між двома послідовними зважуваннями повинен бути не менше 20 хв.
При проведенні випробування насичення зразків водою можна проводити як кип'ятінням, так і у вакуумній камері.
У арбітражних ситуаціях насичення зразків водою слід проводити кип'ятінням.
Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, поміщають в ємність для кип'ятіння на металеву сітку або дротяну підставку так, щоб вони не стикалися один з одним. Потім наливають воду, рівень якої повинен бути вище зразків не менше ніж на 50 мм. Воду доводять до кипіння і витримують зразки в киплячій воді протягом 1 ч. У процесі кип'ятіння воду доливають, щоб її рівень був вище зразків. Потім зразки залишають у тій самій воді на 4 год для охолодження.
Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, поміщають у вакуумну камеру, з якої відкачують повітря. Залишковий тиск у камері не повинно бути більше 2,7 кПа (~ 20 мм рт. Ст.). При цьому тиску зразки витримують протягом 10 с, після чого у камеру подають воду до заданого рівня і з'єднують камеру з атмосферою. Насичення зразків при атмосферному тиску повинне тривати протягом 60 с.
Після насичення зразків водою за 5.1.3.3.2.1 або 5.1.3.3.2.2 їх витягують з води, протирають вологою м'якою тканиною або губкою для видалення з поверхні крапель вологи і зважують. Результати зважування округлюють до 0,1 м.
Обробка результатів
Водопоглинання W,%, обчислюють за формулою
(1)
де т 1 -
|
маса зразка, висушеного до постійної маси, г;
|
т 2 -
|
маса зразка, насиченого водою, м.
|
Результат обчислення округлюють до 0,1%.
За водопоглинання плиток даної партії приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань усіх зразків.
Визначення термічної стійкості глазурі
Засоби контролю
Шафа сушильна лабораторна з перфорованими полицями, що дозволяє автоматично підтримувати температуру 125 і 150 ° С з похибкою ± 5 ° С.
Підставка (касета) для встановлення зразків таким чином, щоб вони не стикалися один з одним.
Ємність для охолодження зразків у воді.
Тканина м'яка.
Розчин органічного барвника (чорнило).
Зразки
Для визначення термічної стійкості глазурі використовують цілі плитки.
Проведення випробування
Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, ставлять у касету і разом з нею розміщують у нагріту до заданої температури сушильну шафу.
Зразки всіх плиток, крім плиток для внутрішнього облицювання стін, покритих білою глазур'ю, витримують у сушильній шафі при температурі 125 ° С, плитки для внутрішнього облицювання стін, покриті білою глазур'ю, - при температурі 150 ° С протягом 30 хв. Потім плитки видаляють і відразу розміщують у ємкість для охолодження проточною водою з температурою (15 ± 5) ° С так, щоб плитки були повністю покриті водою.
Після охолодження плитки видаляють з води, на їх глазуровану поверхню наносять кілька крапель органічного барвника, а потім протирають м'якою тканиною і оглядають.
Обробка результатів
Плитки вважають термічно стійкими, якщо після випробування не буде виявлено пошкодження їх глазурованої поверхні.
Партію плиток вважають термічно стійкою, якщо всі зразки витримали випробування.
5.2 Періодичні випробування
Підприємство-виробник повинно проводити періодичні випробування плиток на межу міцності при вигині не рідше двох разів на місяць на п'яти плитках, на хімічну стійкість глазурі та твердість глазурі за Моосом - не рідше одного разу на місяць на п'яти плитках.
При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань виготівник переводить випробування по даному показнику в категорію пріємосдаточних до отримання позитивних результатів не менше ніж на п'яти партіях підряд.
Споживач має право проводити контрольну вибіркову перевірку відповідності плиток вимогам даного стандарту, дотримуючись при цьому порядок відбору зразків, зазначений вище, і застосовуючи методи випробувань за ГОСТ 27180.
Визначення границі міцності при вигині
Засоби контролю
Пристрій будь-якої конструкції, що забезпечує можливість прикладання навантаження зі швидкістю 17-25 Н / с за схемою, наведеною на рисунку 2, та який має прилад, що дозволяє виміряти руйнівне навантаження з похибкою не більше 2%.
Опори і деталь, що передає навантаження, в місці зіткнення із зразком повинні мати циліндричну форму радіусом від 5 до 10 мм. Довжина опор і деталі, що передає навантаження, повинна бути не менше ширини зразка. Обидві опори повинні мати можливість гойдатись біля своєї горизонтальної осі.
Прокладки гумові завтовшки (2,5 ± 0,5) мм, завширшки (20 ± 5) мм і довжиною не менше ширини зразка.
Шафа сушильна за 5.1.3.1.
Штангенциркуль за ГОСТ 166.
1 - опора; 2 - гумова прокладка, 3 - зразок; 4 - деталь, що передає навантаження
Рисунок 2 - Схема випробування плиток на міцність при вигині
Зразки
Випробування проводять на цілих плитках, які не піддавались іншим випробуванням і висушені до постійної маси.
Зразки висушують при температурі (110 ± 5) ° С протягом 1 год, охолоджують і зважують. Потім зразки продовжують сушити до постійної маси. Масу вважають постійною, якщо розбіжність між результатами двох послідовних зважувань не буде перевищувати 0,1% результату передостаннього зважування. Час сушіння між двома послідовними зважуваннями повинен бути не менше 20 хв.
Підготовка та проведення випробування
Встановлюють відстань між осями опор, рівне від 80 до 90% довжини зразка. Зразок кладуть на дві опори лицьовою поверхнею догори, між опорами і зразком, а також між деталлю, що передає навантаження, і зразком розміщують гумові прокладки. При використанні пристроїв, у яких деталі, що дотикаються до зразка, покриті гумою, гумові прокладки не застосовують. Навантаження підвищують зі швидкістю 17-25 Н / с до руйнування зразка. Потім вимірюють ширину і товщину зразка; ширина зразка може бути виміряна також до проведення випробувань.
Товщину вимірюють штангенциркулем у трьох точках у місцях зламу без рифлень. За товщину плитки приймають середньоарифметичне значення результатів трьох вимірювань. У разі, якщо немає можливості виміряти товщину плитки без рифлень, то за товщину приймають найменше з одержаних значень.
Обробка результатів
Межа міцності при згині R виг, МПа, обчислюють за формулою
(2)
де F -
|
руйнівне навантаження, Н;
|
l -
|
відстань між осями опор, мм;
|
b -
|
ширина зразка, мм;
|
h -
|
товщина зразка, мм.
|
Результат обчислення округлюють до 0,1 МПа.
За межа міцності при вигині плиток даної партії приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань усіх зразків.
Визначення хімічної стійкості глазурі
Засоби контролю
Шафа сушильна за 5.1.3.1.
Циліндр з хімічно стійкого скла діаметром від 30 до 50 мм і висотою не менше 50 мм.
Мастика ущільнювальна за ГОСТ 14791.
Розчинники органічні (для знежирення лицьової поверхні), наприклад, ацетон за ГОСТ 2768, метанол за ГОСТ 2222, спирт етиловий за ГОСТ 17299 або ГОСТ 18300 тощо
Розчини для випробувань:
№ 1 - розчин соляної кислоти, приготований із 30 см 3 HCl за ГОСТ 3118 густиною 1,19 р. / см 3 та 970 см 3 дистильованої води за ГОСТ 6709;
№ 2 - розчин гідроокису калію, приготовлений з 1930 КОН марки х.ч. за ГОСТ 9285 на 1 дм 3 дистильованої води за ГОСТ 6709;
№ 3 - стандартний розчин, приготовлений з 10 г. сухого речовини на 1 дм 3 розчину; суха речовина являє собою висушену при температурі 105 ° С суміш таких компонентів:
- 33% вуглекислого натрію безводного за ГОСТ 5100;
- 7% тетраборату натрію (Na 2 B 4 Ox 10 H 2 O) за ГОСТ 4199;
- 7% силікату натрію щільністю 1,33 р. / см 3 по ;
- 30% мильних пластівців з олеат натрію (допускається готувати з гідроокису натрію і олеїнової кислоти у співвідношенні 2,6:18,5);
- 23% дистильованої води.
Зразки
Для проведення випробування використовують цілі плитки.
Проведення випробування
Лицьову поверхню зразка ретельно очищають органічним розчинником. Скляний циліндр приклеюють ущільнювальною мастикою до глазурованої поверхні зразка і наповнюють його одним із розчинів, указаних в 5.2.2.1, на висоту (20 ± 1) мм.
Для випробування використовують свіжоприготовані розчини.
Зразки, які випробовують розчинами № 1 і № 2, витримують протягом 7 діб, один раз на добу зразки легко постукують, а після 4 діб. розчини оновлюють.
Зразки, які випробовують розчином № 3, витримують протягом 6 ч.
Після закінчення зазначеного часу розчини зливають, скляні циліндри знімають, глазуровану поверхню плитки промивають водою, ретельно очищають органічним розчинником і розміщують плитки у сушильну шафу для підсушування лицьової поверхні приблизно на 30 хв, а потім оглядають.
Обробка результатів
Глазур вважають хімічно стійкою до дії окремих розчинів, якщо при огляді з відстані 25 см при денному світлі немає явної зміни поверхні в порівнянні з вихідною поверхнею. Особливу увагу звертають на зміну блиску глазурі, забарвлення і малюнка поверхні, що випробовується.
Партію плиток вважають хімічно стійкою, якщо всі зразки витримали випробування.
Визначення твердості лицьової поверхні за Моосом
Засоби контролю
Мінерали пробні, які вказані в таблиці 12.
Таблиця 2
Найменування пробного мінералу
|
Твердість поверхні за шкалою Мооса
|
Тальк
|
1
|
Гіпс
|
2
|
Вапняк
|
3
|
Флюорит
|
4
|
Аппатия
|
5
|
Польовий шпат
|
6
|
Кварц
|
7
|
Топаз
|
8
|
Корунд
|
9
|
Зразки
Для визначення твердості за Моосом використовують цілі плитки.
Проведення випробування
Зразок поміщають на рівну тверду поверхню. Гострою гранню пробного мінералу легким і рівномірним натисканням проводять по лицьовій поверхні зразка, потім її оглядають.
При необхідності цю процедуру можна повторити на одному зразку кілька разів до встановлення чіткого результату.
Обробка результатів
Твердість лицьової поверхні зразка відповідає твердості того пробного мінералу, який передував мінералу, що пошкодив поверхню зразка.
За твердість лицьової поверхні плиток даної партії приймають найменше значення твердості лицьової поверхні випробуваних зразків.
|