[ Проектування безперервно-потокової лінії механічної обробки деталей на металорізальних верстатах ] | Позначення робочих | Порядок обслуговування робочих місць | Графік роботи обладнання і переходу робітників за період обороту лінії (0,5 зміни або 240 хв) | Випуск виробу за період Т 0 = 240 хв | ||||||||||||||||
Розрахункове (С р) | Прийняте (С пр) | У% | В мін | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
1 | Токарна | 5,1 | 7,0 | 0,73 | 1 | 1 | 73 | 172, | 1 | А | 1,3 | 34 | ||||||||
2 | Свердлильна | 6,9 | 7,0 | 0,98 | 1 | 2 | 98 | 235, | 1 | Б | 2 | 34 | ||||||||
3 | Фрезерна | 1,9 | 7,0 | 0,27 | 1 | 3 | 27 | 64,8 | 1 | У | 3,1 | 34 | ||||||||
4 | Кругло-шліфувальна | 4,1 | 7,0 | 0,58 | 1 | 4 | 58 | 139, | 1 | Г | 4 | 34 | ||||||||
5 | Мийна | - | - | 1 | 1 | 5 | 100 | 240 | 1 | Д | 5 | 34 | ||||||||
6 | Контрольна | - | - | 1 | 1 | 6 | 100 | 240 | 1 | Е | 6 | 34 | ||||||||
РАЗОМ | 20 | 7,0 | 4,56 | 6 | - | - | - | 6 | 6 | - |
4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ
4.1 Планування ділянки потокової лінії
Планування - це план розташування технологічного обладнання, робочих місць, проходів та проїздів, прив'язаний до конструктивних елементів будівлі. Планування обладнання є основним технічним документом, що визначає організацію виробничого процесу у просторі.
Таблиця 3 - Розрахунок виробничої площі
Найменування устаткування | Модель | Габаритні розміри (довжина ширина), мм | Займана площа, м 2 | Кількість одиниць, шт. | Коефіцієнт додаткової площі | Виробнича площа, м 2 |
Токарно-гвинторізний верстат | 16ВТ20П-21 | 2800 × 1190 | 3,3 | 1 | 3,5 | 11,55 |
Вертикально-свердлильний верстат | 2С132 | 1100 × 870 | 0,9 | 1 | 4,0 | 3,6 |
Горизонтально-фрезерний верстат | 2С135 | 2135 × 1865 | 3,9 | 1 | 3,5 | 13,65 |
Кругло-шліфувальний верстат | 2Т140 | 2950 × 2235 | 6,7 | 1 | 2,5 | 16,75 |
Мийна машина | ОМ-5343 | 5300 × 2850 | 15,1 | 1 | 2,0 | 30,2 |
Стіл ВТК | Стіл ВТК | 2000 × 1500 | 3,0 | 1 | 3,5 | 10,5 |
Разом | 86,25 |
Отримана величина виробничої площі є розрахунковою, орієнтовною. Вона дозволяє в першому наближенні представити потреба в площах для розміщення обладнання ділянки або потокової лінії на загальному плані цеху або іншого структурного підрозділу підприємства. Проектований ділянка є одним з елементів підрозділу вищого порядку і повинен вписатися в загальний ряд інших виробничих підрозділів.
4.2 Обгрунтування і вибір транспортних засобів
У поточному виробництві велике значення набуває вибір засобів міжопераційного транспорту. Ці кошти повинні забезпечити безперебійний потік деталей, ритмічність виконання операцій, тимчасове зберігання міжопераційних заділів, а також бути надійним у роботі, дешевими у виготовленні і експлуатації. Для переміщення оброблюваних деталей на потокових лініях використовуються різні транспортні засоби: періодичної дії і конвеєри.
До транспортних засобів періодичної дії відносяться: підлогові візки, поворотні крани на колонах, кран-балки з електричними тельфера, мостові електричні крани.
Найбільш широке поширення одержали конвеєри різних типів: приводні і неприводні роликові (рольганги), стрічкові, ланцюгові підвісні.
Роликові конвеєри (рольганги) можуть бути приводними і неприводними. На приводних рольгангах ролики приводяться в обертання за допомогою електричних двигунів, що поміщаються на ролики, деталі переміщуються під дією сили тертя між роликами і поверхнею переміщуваного предмету. На неприводних рольгангах предмети переміщуються вручну (при горизонтальному розташуванні роликів) або під дією сили гравітації. З цією метою конвеєри виконують з ухилом 1-4 ° у бік руху предмета. Нормальна висота рольганга 700-850 мм. Рольганги можуть бути виконані у вигляді суцільних роликових столів або у вигляді окремих секцій. При необхідності рольганги влаштовуються з заокругленнями, середній радіус заокруглення 1100-1800 мм. Для зняття з рольганга важких деталей використовуються електричні тельфери або пневматичні підйомники, які розміщуються на монорейках таким чином, щоб забезпечити подачу предметів праці в робочу зону верстата.
Стрічкові конвеєри застосовують при необхідності переміщення дрібних і легких предметів. Несучим елементом конвеєра є прогумована стрічка, що приводиться в рух мотор-барабаном. Діаметри барабанів 200-800 мм. Швидкість руху конвеєра зазвичай становить 1,2-30 м / хв. Робочі операції виконуються на обладнанні, розташованому уздовж конвеєра. Предмети праці з конвеєра на робоче обладнання і назад передаються вручну робітниками-операторами.
Ланцюгові підвісні конвеєри представляють собою пристрій, що включає замкнутий рейковий шлях, по якому переміщаються каретки, з'єднані тяговим ланцюгом. Для зменшення опору переміщенню каретки забезпечені парами роликів, які котяться по напрямні. До кареток прикріплені несучі підвіски для вантажів. У якості направляючої для рейкових шляхів використовуються двотаврові балки № 12-16. Рейковий шлях може мати просторову трасу з підйомами, спусками і поворотами, проходити над верстатами і проходами. Завдяки цьому ланцюгові підвісні конвеєри забезпечують передачу оброблюваних предметів від одного робочого місця до іншого, а також можуть переміщати предмети для подальшої обробки в інші цехи. Ухил при підйомах і спусках конвеєра допускатися до 45 °; радіус заокруглення 1,0-1,5 м.
В окрему групу транспортних засобів слід виділити склизу, скати і жолоби, на яких переміщення вантажу відбувається під дією власної ваги. Сковзало служать для переміщення деталей, що мають плоскі поверхні; скати і жолоби - для переміщення циліндричних і кулястих деталей. Сковзало і скати збираються зі стандартних секцій довжиною 1,5-2м з ухилом від 1:10 до 1:15.
Крок L стрічкового конвеєра знаходиться у певній взаємозв'язку за формулою
L = V · r, (7)
де V - швидкість конвеєра, м / хв;
V = 3 м / хв;
r - такт потокової лінії, хв;
r = 7,01;
L = 3 · 7,01 = 21,03 м
Довжина безпосередньо робочої частини конвеєра l р залежить від розташування робочих місць на лінії, при дворядному розташуванні обладнання визначається за формулою
(8)
L р005 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р010 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р015 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р020 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р025 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р030 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р035 = 21,03 / 2 · 1 = 10,51 м
L р заг = 63,06 м
Загальна довжина конвеєра визначається за формулою
L o = 2 · L p + 2 · П · R, (9)
де R - радіус кривизни пристрої;
R = 1,
L o = 2 · 63,06 + 2 · 3,14 · 1,5 = 135,54
Таблиця 4 - Специфікація транспортних засобів
Номер за планом | Найменування транспортного кошти | Коротка характеристика | Кількість | Потужність, кВт |
1 | Приводний штовхальних конвеєр | Поштучне передача деталей масою 123-750кг, можуть бути приймачі накопичувачі | 1 | 3 |
4.3 Планування і організація забезпечення інструментом
Розрахунок необхідної кількості ріжучого інструменту проводиться за формулою
К р = N · t m · N H / 60 · T ізн · (1 - R), (10)
де К р - кількість різального інструменту певного типорозміру, шт
N - кількість деталей, оброблюваних даним інструментом по річній програмі, шт
t m - машинний час на одну деталеоперацію, хв
n H - число інструментів одночасно працюють на верстаті, шт
T ізн - машинний час роботи інструменту до повного зносу, год
R - коефіцієнт передчасного зносу інструменту
R = 0,05
До р1 = 33670 · 4,1 · 1 / 60 · 18 · (1 - 0,05) = 134,5 шт.
До р2 = 33670 · 4,1 · 1 / 60 · 11 · (1 - 0,05) = 220,1 шт.
До р3 = 33670 · 4,2 · 1 / 60 · 8 · (1 - 0,05) = 310,11 шт.
До р4 = 33670 · 4,2 · 1 / 60 · 8 · (1 - 0,05) = 310,11 шт.
До Р5 = 33670 · 1 / 60 · 6 · (1 - 0,05) = 99,49 шт.
До р6 = 33670 · 3,1 · 1 / 60 · 30 · (1 - 0,05) = 61,03 шт.
Таблиця 5 - Розрахунок потреби різального інструменту по всіх типорозмірів
Інструмент | T ізн, год | t m, хв | n H, шт. | К р, шт. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Різець прохідний відігнутий | 18 | 4,1 | 1 | 134,54 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свердло | 11 | 4,1 | 1 | 220,17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свердло | 8 | 4,2 | 1 | 310,11
Розрахунок норми зношення для вимірювального інструмента N пр.п = V · а д · В · а р, (11) де V - коефіцієнт достатнього средневероятному зносу вимірювач, V = 0,7; а д - величина допустимого зношування вимірювач за ГОСТ, мкм, По-норма стійкості вимірювач, ШЦ - 25; Лінійка - 70; Нутромір - 60; а р - допустиму кількість ремонтів вимірювач до повного зносу, а р = 2; Штангенциркуль N пр.п = 0,7 · 10 · 25 · 2 = 350, Мікрометр N пр.п = 0,7 · 10 · 50 · 2 = 700, Таблиця 6 - Розрахунок норм зносу вимірювального інструмента
5. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ ПРОЕКТУ 5.1 Визначення потреби в основних матеріалах Потреба в основних матеріалах на річну програму розраховується на основі норм витрати матеріалів і виробничої програми випуску виробів. Норма витрати матеріалу - це обгрунтована планова величина витрати відповідного матеріалу для виробництва одиниці продукції. Ця норма складається з наступних елементів: чиста маса деталі після закінчення всіх операцій виробничого процес а; зворотні відходи - залишки сировини і матеріалів, які можуть бути в подальшому якимось чином використані; втрати - та частина матеріалу, яка не може бути використана (наприклад , втрати металу на чад, на окалину, на травлення та ін.) Таблиця 8 - Розрахунок витрат на матеріали з урахуванням зворотних відходів
Курси валюти складає - 90 руб. Розрахунок величини реалізованих відходів в натуральних показниках можна зробити окремо за формулою: q = (B чр - B чст) · (1 - β) · N в, (12) де В чр - маса заготовки, кг У чст - чиста маса деталі, кг Β - частка безповоротних втрат (приймати 0,02), N в - річна програма випуску деталей, шт. q = (0,9 - 0,76) · (1 - 0,02) · 33 670 = 4,619 т С від. = 4,619 · 1863000 = 8605197 крб. 5.2 Розрахунок чисельності працюючих Розрахунок облікової чисельності робітників операторів необхідних для роботи у дві зміни Ч СП0 = К р · S · k в, (13) де К р - кількість робочих місць, S - змінність, k в - коефіцієнт виконання норм, k в = 1,1 Ч СП0 = 6 · 2 · 1,1 = 11, чол Розрахунок чисельності допоміжних робітників Ч доп = Ч СП0 · 0,5, (14) Ч доп = 11 · 0,5 = 6, чол Розрахунок чисельності службовців Ч сл = (Ч СП0 + Ч доп) · 0,07, (15) Ч сл = (11 + 6) · 0,07 = 2, чол Таблиця 9-Чисельність персоналу (робітників і службовців) ділянки потокової лінії
5.3 Планування фонду заробітної плати Розрахунок основної заробітної плати основних виробничих робітників визначається за формулою Р з.о = С т · Ч осн · F е. · К пр, (16) де С т - середньогодинна тарифна ставка, крб., для виробничих і допоміжних робочих З т = 5000 руб., для службовців З т = 4000 руб., Ч осн - кількість основних робітників, F е - річний ефективний фонд часу роботи одного робітника, До пр - коефіцієнт враховує премії з преміальних системах, До пр = 1,1 Р з.о пр = 5000 · 11 · 1860 · 1,1 = 112 530 000 руб., Р з.о доп = 4000 · 6 · 1860 · 1,1 = 49104000 руб., Р з.о сл = 4000 · 2 · 1860 · 1,1 = 16368000 руб. Таблиця 10 - Фонд заробітної плати персоналу ділянки потокової лінії
6. РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ 6.1 Загальне положення Собівартість продукції являє собою вартісну оцінку використовуваних у процесі її виробництва природних ресурсів, сировини, матеріалів, палива, енергії, трудових ресурсів, основних засобів, нематеріальних активів, а також інших витрат на її виробництво і реалізацію. Таблиця 11 - Калькуляція собівартості деталі (деталей)
Розрахунок додаткової зарплати С д виконується за формулою С д = С о ∙ k д, (17) де С о - основна заробітна плата, грош. од.; k д - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату. Приймаємо рівним 0,3. С д = 112530000 ∙ 0,3 = 33759000 руб., Розрахунок показника за статтею «Податки, відрахування в бюджет і позабюджетні фонди» З н виконується за формулою З н = (С о + З д) ∙ (Про фс + О з) / 100, (18) де С о - основна заробітна плата виробничих робітників, ден. од.; С д - додаткова заробітна плата виробничих робітників, ден. од.; Про ф.с - відрахування до фонду соціального захисту населення (35%); Про с - страхові внески за видами обов'язкового страхування (1%). З н = (112530000 + 33759000) ∙ (35 + 1) / 100 = 52664040 руб. Погашення вартості інструментів і пристосувань цільового призначення: Вартість інструментів, необхідна для випуску партії деталей складає 241379 Різець (211) - 135 ∙ 2529 = 341 415 руб., Свердло (016) - 220 ∙ 18 837 = 4144140 крб., Свердло (015) - 310 ∙ 10 431 = 3233610 крб., Свердло (Про 16) - 310 ∙ 18 837 = 5839470 крб., Фреза (112) - 99 ∙ 30 024 = 2972376 крб., Круг шліфувальний (415) - 61 ∙ 113684,8 = 6934772,8 руб. Разом 23465783,8 руб. Розрахунок загальноцехових витрат виконуємо за формулою З оц = С о ∙ Н / 100, (19) де С оц - витрати за статтею «загальноцехові витрати»; С о - основна заробітна плата виробничих робітників; Н - відсоток накладних витрат. Приймаються Н = 50% З оц = 112530000 ∙ 0,5 = 56265000 руб. Розрахунок статті «Загальногосподарські витрати» проводиться на підставі відсотка накладних витрат (НР ох), Розрахунок здійснюється за формулою З ох = НР ох ∙ С о, (20) де С ох - витрати за статтею «Загальногосподарські витрати»; HP ох - відсоток накладних витрат (приймаємо рівним 50%), С о - заробітна плата виробничих робітників. З ох = 112530000 ∙ 0,5 = 56265000 руб. 7. РОЗРАХУНОК економічно ефективного ПРОЕТКА 7.1 Загальні положення, основні поняття Промислові підприємства, поряд з основною діяльністю з випуску продукції, здійснюють інвестиційну діяльність, пов'язану з вкладенням коштів, спрямованим на виконання науково-дослідних, дослідно-конструкторських і технологічних робіт та впровадження їх результатів у виробництво. Кожна така самостійна робота носить назву «інвестиційний проект». Розроблюваний курсовий проект є типовим представником інвестиційного проекту. Розрахунок відпускної ціни виконується за формулою Ц = З п + З п ∙ R / 100 + Н к, (13) де З п - повна собівартість одиниці продукції, грн.; R - планована величина рентабельності одиниці продукції,% (50%), Н к - непрямі податки, руб. Н к = 3% ∙ З п, Н до = 0,03 ∙ 404002949,8 = 12120088,49 руб. Ц = 404002949,8 + 404002949,8 ∙ 50 / 100 + 12120088,49 = 618124512,4 руб. Розрахунок прибутку на одиницю продукції виконується за формулою П = Ц - С п, (14) П = 618124512,4 - 404002949,8 = 214121562,6 руб. Розрахунок податку на додану вартість розраховується за формулою ПДВ = 18% ∙ З п, (15) ПДВ = 0,18 ∙ 404002949,8 = 72720530,96 руб. Розрахунок терміну окупності додаткових капітальних вкладень ведемо за формулою Т = К / П, (16) де К - розмір капітальних вкладень, руб. Розрахунок капітальних вкладень в будівлю К з = 145,35 ∙ 300 ∙ 2850 = 124 274 250 руб. Розрахунок капітальних вкладень у машини і обладнання До 1 = 2140 ∙ 2850 = 60990000 руб. До 2 = 20000 ∙ 2850 = 57000000 руб. До 3 = 9800 ∙ 2850 = 27930000 руб. До 4 = 10 050 ∙ 2850 = 28642500 руб. До 5 = 11500 ∙ 2850 = 32775000 руб. До заг = 60990000 + 57000000 + 27930000 + 28642500 + 32775000 = = 207337500 крб. Розрахунок капітальних вкладень у транспортні засоби (конвеєр 5% від вартості верстатів) К к = 207337500 ∙ 0,05 = 10366875 руб. Розрахунок капітальних вкладень в інші об'єкти основних засобів (5% від вартості обладнання) До об = 207337500 ∙ 0,05 = 10366875 руб. Інвестиції в оборотні активи (собівартість ∙ 1,3%) До ін = 404002949,8 ∙ 1,3 = 525203834,7 руб. До всього = 124274250 + 207337500 + 10366875 + 10366875 + + 525203834,7 = 877549334,7 руб. Т = 877549334,7 / 214121562,6 = 4 року Таблиця - Техніко-економічні показники проекту
ЛІТЕРАТУРА
Маршрутний техпроцес деталі вісь № 124
|