[ Особливості швейного підприємства та напрями автоматизації підготовчорозкрійного виробництва ]! | Трьох-, чотирьохшарові стелажі, піддони | |
Кількісне і якісне приймання тканини | Двохплощинні механізовані столи. Столи КРМ – 1, БПМ - 2 | |
Зберігання розбракованих тканин | Елеватори Люлечний елеватор типу ЕМС - 1 | |
Розрахунок шматків тканини | ||
Підсортировка тканин в цех розкрою | Електронавантажувач типу ПВ – 0,5 | |
Транспортування тканин в цех розкрою | Люлечний елеватор, візок типу ПВ – 0,5 |
2. Основні технологічні операції і устаткування цеху розкрою швейного виробництва
Задачею проектування цеху розкрою є розрахунок робітників і устаткування, що забезпечує виконання його основних функцій (мал. 3)
Існуюча технологія і організація робіт в цеху розкрою передбачають обробку тканин для подачі її в пошивочний цех. Ритмічність подачі крою в швейні цехи залежить від ступеня механізації і автоматизації технологічних процесів. Упровадження механізації і автоматизації з елементами робототехніки утруднено через різні способи настилання, малої довжини настилів, низької якості текстильних матеріалів. Рівень механізації праці в цеху розкрою складає, як правило, 8—16 % і відстає від рівня механізації швейних цехів.
Задачу механізації і автоматизації розкрою виробів можна вирішити, упровадивши нові способи розкрою матеріалів (наприклад, мікроплазмовий струмінь, лазер, автоматичні системи різання, засновані на принципово новому; підході до проектування устаткування). Розповсюдження автоматичних систем з програмним управлінням для розкрою матеріалів значно підвищить рівень механізації, дозволить скоротити використовування робочої сили
Обсяг робіт цеху розкрою на окремих операціях визначається по-різному: для настилання тканин – добовою потребою тканини в погонних метрах; на операціях нумерації і пришивання талонів - кількістю виробів, які розкроюватиметеся в день; при вирізуванні деталей з настилів і комплектуванні крою – кількістю пачок деталей виробів, що підлягають розкрою в день. Відповідно чисельність робітників розраховується виходячи з обсягу робіт цеху розкрою і норм часу або вироблення по кожному виду виробу, окремо по групах тканин верху, підкладки і прикладу. Дані про випуск виробів містяться у виробничій програмі підприємств: добова потреба в тканинах — в матеріальному кошторисі; відомості про потрібну кількість пачок — в карті розкрою.
Мал. 3 Основні види робіт цеху розкрою
Системний підхід до організації технологічного процесу в цеху розкрою дозволяє понизити втрати через простої робітників і устаткування, забезпечити ритмічність виробництва. Організаційно-технічні схеми виробництва розкрою відрізняються різними способами настилання. Об'ємними операціями в цеху розкрою є настилання тканини і розтин. Спосіб настилання вибирають залежно від функціонуючого в цеху устаткування, виробничої площі, якості текстильних матеріалів, розрахунку шматків.
В даний час для автоматизованого розкрою доцільно використовувати машини з програмним управлінням за допомогою променя лазера. Так, машина «Промінь» застосовується для газолазерного багатошарового розкрою тканин, а також текстильних матеріалів із змістом синтетичного волокна, штучного хутра і замші в один шар. Поява автоматизованого газолазерного устаткування розкрою дозволила підвищити можливості не тільки настільного способу розкрою але і здійснити безнастільний розкрій окремих видів матеріалів. Організаційно-технічні схеми виробництва розкрою відрізняються різними способами настилання. При виборі варіанту схеми враховують кінцеві результати роботи цеху розкрою: скорочення тривалості виробничого циклу, зниження собівартості одиниці крою і ін. На вибір впливають асортимент тканин, їх физико-механічні властивості, устаткування, вживане для розкладки, зарисовки лекал, вирізування деталей крою, розтину настилів, настилання, площа цеху, найбільш доцільно застосовувати безостатковий розрахунок шматків, який залежить від їх довжини, кількості текстильних дефектів, а також настилів в одному розрахунку.
Устаткування цеху розкрою: машина ЕЗДМ-4 для розкрою настилу синтетичних матеріалів, машина ЕЗМ-3 з вертикальним ножем призначена для розкрою настилу матеріалу висотою до 100мм, машина ОМ-3 для уточнення зрізів деталей виробів товщиною до 12 мм Машина ОМ-3 має дисковий ніж, що обертається, 0, 80 мм; маса машини 3,8 кг. Самою досконалою є стрічкова стаціонарна чотиришківна машина розкрою РЛ-6, що випускається Орловським машинобудівним заводом. Машина РЛ-6 призначена для викроювання деталей з частин настилу висотою до 250 мм [3, с.224]
3. Основні технологічні операції і устаткування експериментального цеху швейного виробництва
В експериментальному цеху виконуються підготовчі операції до запуску нових моделей. В експериментальному цеху розв'язуються питання перевірки і уточнення конструкції моделі, конструювання і моделювання; виготовляються зразки нових моделей, досвідчені партії цих моделей, лекала; нормується витрата матеріалів, опробується нове устаткування Технологічний перелік основних видів робіт показаний на мал. 4 експериментальні цехи починається з обгрунтовування його потужності, яка визначається кількістю моделей, що готуються до масового виробництва. При проектуванні головного підприємства виробничого швейного об'єднання в експериментальному цеху можна планувати розробку нових моделей (20—40 %).
Мал.. 4 Види робіт, виконувані в експериментальному цеху.
В експериментальному цеху розв'язуються питання перевірки і уточнення конструкції моделі, конструювання і моделювання; виготовляються зразки нових моделей, опробуються партії цих моделей, лекала; нормується витрата матеріалів, опробується нове устаткування. Лекала виготовляють з картону. Щоб вони не зносилися, краї обкантовують металевою стрічкою.
Вирізування лекал з картону є однією з трудомістких робіт. Для механізації цієї роботи застосовується спеціальне устаткування.
Таблиця 2 Устаткування експериментального цеху
Операція | Устаткування | Габаритні розміри м | Завод-виготовітель
|
Розробка моделей | Столи для модельєрів | 1,5X1,2 |
|
конструкції | конструкторов | 1,5X1,0 |
|
Виготовлення лекал | Машины ВЛО-1, ВЛФ-1 | 1,2X0,6 1,2X0,6 | Полтавський механічний завод |
трафаретов | Перфоратор А09-ВИР |
|
|
| Стіл для пробивки трафаретів | 1,6X0,9 |
|
Експериментальних розкладок
| экспериментальних розкладок | 5.2Х 1,4 |
|
Вимірювання площі лекал | Машина ІЛ-1 | 3,8Х 1,ЗХ | |
Виготовлення зразків | Столи для розкрою | 3,0X1,6 |
|
| Універсальна машина 8515 | 1,2X0,6 |
«Текстима» | |||
| Спеціальна машина МО-816 | 1,2X0,6 | «Джук- ки» |
| Те ж 803 | 1,2X0,6 | ПМЗ |
| » 335 | 1,2X0,6 | «Мінерва» |
| » 3116-А | 1,2X0,6 |
|
| Утюжільная установка «Наомото» | 1,6X0,8 |
|
лекал і розкладок, вимірювання площі лекал | Система САПР розкладка (повна механізація робіт лекальників, розкладальників, розвідників) | 20 |
|
[1, с.99]
При розплановуванні виробничих і допоміжних приміщень в експериментальному цеху необхідно забезпечити виконання вимог для створення нормальних умов роботи. Для групи творчих працівників слід виділити окреме приміщення, робочі столи розмістити у віконних отворів. Додатково до розрахункової площі експериментального цеху слід передбачити демонстраційний зал площею 60-80 м2 і приміщення для зберігання зразків виробів розміром 40-60 м2. Найзручнішими для зберігання зразків виробів є одно- і двохповерхові механізовані кронштейни. Експериментальний цех слід розміщувати відповідно до вантажопотоку на підприємстві. При розстановці устаткування слід враховувати специфічні особливості. Групу технологів – лаборантів розміщують у визначеному місці, забезпечуючи кожного універсальним устаткуванням. Спеціальні машини, столи для утюжільних робіт беруть в такому ж співвідношенні, як і в швейних потоках. Устаткування розміщують або біля столів, або уздовж транспортера. За умови, що в експериментальному цеху передбачено пошиття досвідченої партії і на ньому зайнято не більше 15-20 чоловік, його територіально можливо розмістити в цеху. Якщо до групи входить понад 20 чоловік, пошиття досвідченої партії виносять за межі цеху. В цьому випадку група досвідченого пошиття проводить обробку конструкції, методів і режимів обробки, може шити невеликі замовлення моделей. Для розрахунків робочої сили, устаткування і площі можна використовувати ЕОМ. [4, с. 158]
Висновки
Велике значення для підвищення якості продукції має технічне переозброєння виробництва з використовуванням нового устаткування, системи керування якістю при постійному зростанні професійного рівня робочих та інженерно-технічного персоналу.
Перехід від комплексної механізації і автоматизації процесів дозволить перейти до використовування роботів-маніпуляторів і створення потокових ліній, застосуванню ЕОМ для управління устаткуванням.
Розвиток науково-технічного прогресу направлений на розробку спеціальних технологічних схем як в швейних цехах, так і на ділянках підготовчо-розкрійних При цьому забезпечується поліпшення якості продукції, знижується собівартість і підвищується рентабельність швейного виробництва.
Література
1. Основы проектирования швейных предприятий: Учебник. Под ред. С.М.Константинова. – К.: В.ш., 1992. – 375с.
2. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 440с.
3. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 232с.
4. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегурова Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 240с.
Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.