[ Виготовлення вторинного валу коробки передач автомобіля ГАЗ-53 ] | Правильність розрахунку | ||
1 | 6000 - 3960 = 2040 | 1650 + 390 = 2040 | вірно |
2 | 920 - 430 = 490 | 390 + 100 = 490 | вірно |
3 | 376 - 214 = 162 | 100 + 62 = 162 | вірно |
4 | 161 - 60 = 101 | 62 + 39 = 101 | вірно |
5 | 95 - 35 = 60 | 39 + 21 = 60 | вірно |
Отже, для кожної операції розрахунок припуску виконано правильно.
За формулою ( ) Зробимо перевірку загального припуску:
Оскільки ліва частина рівняння збігається з правого, то розрахунок загального припуску виконано правильно.
З огляду на те, що всі умови виконуються, розрахунок припусків виконано правильно.
Таблиця 1. Розрахунок припусків на розмір Ø29, 96 -0,021 R a = 0.63
Технологічні операції та переходи | Елементи припуску, мкм | Мінімальний припуск, мкм | Розрахунковий припуск, мкм | Розрахунковий розмір, мкм | Допуск, мкм | Граничне значення припусків, мкм | Граничні розміри заготівлі, мм | |||||
R z | П | ρ | ε | Z min | Z розр | А | Т |
|
| НМ | НБ | |
Заготівля | 240 | 250 | 1443 | 36,801 | 1650 | 32,25 | 39,6 | |||||
Точіння попереднє | 80 | 50 | 87 | 0 | 3865 | 5515 | 31,286 | 390 | 3960 | 6000 | 30,9 | 31,29 |
Точіння остаточне | 20 | 25 | 58 | 0 | 434 | 824 | 30,462 | 100 | 430 | 920 | 30,37 | 30,47 |
Шліфування чорнове | 10 | 20 | 0 | 0 | 206 | 306 | 30,156 | 62 | 214 | 376 | 30,094 | 30,156 |
Шліфування чистове | 2,5 | 15 | 0 | 0 | 60 | 122 | 30,034 | 39 | 60 | 161 | 29,995 | 30,034 |
Полірування | 0,63 | 5 | 0 | 0 | 35 | 74 | 29,96 | 21 | 35 | 95 | 29,939 | 29,96 |
2.2 Розрахунок припусків на розмір Ø Ra = l, 25
1) Обробку зазначеної поверхні слід виробляти в 5 етапів:
VI Точіння попереднє;
VII Точіння шліфування чорнове;
VIII Шліфування чистове;
IX Полірування.
Для обробки доцільно вибрати в якості технологічної бази вісь заготовки, яка є подвійний направляючої базою.
Визначаємо значення шорсткості та дефектного шару на кожній операції по таблиці № 5 [1].
► Точіння попереднє: R z = 80, П = 50;
► Точіння остаточне: R z = 20, П = 25;
► Шліфування чорнове: R z = 10, П = 20;
► Шліфування чистове: R z = 2,5, П = 15;
► Полірування: R z = 1,25, П = 5.
4) Визначаємо значення допусків Т для відповідних операцій з
таблиці № 10 [1]. Для остаточної операції значення допуску
береться з креслення деталі.
► Точіння попереднє: Т = 460 мкм
► Точіння остаточне: Т = 120 мкм
► Шліфування чорнове: Т = 74 мкм
► Шліфування чистове: Т = 30 мкм
► Полірування: Т = 15 мкм
5) Визначаємо похибка установки. На всіх операціях деталь встановлюється за центровим отворам, через що похибка установки
Відсутні дані беремо з попереднього розрахунку припусків, тому що вони повторюють ті, що вже були знайдені.
Визначення розрахункових значень мінімальних припусків:
(18)
Розрахункові припуски:
(19)
Розрахункові розміри:
(20)
Найбільші граничні розміри визначаються шляхом округлення в більшу сторону відповідних розрахункових розмірів. Оскільки допуск готової деталі заданий і з верхнім, і з нижнім відхиленням, то на останній операції граничний найбільший розмір приймаємо по верхньому відхиленню деталі.
Визначення найменших граничних розмірів:
(21)
Визначення граничних значень припусків:
(22)
(23)
Перевірка розрахунків формула (7):
i |
|
| Правильність розрахунку |
1 | 6040 - 3930 = 2110 | 1650 + 460 = 2110 | вірно |
2 | 1010 - 430 = 580 | 460 + 120 = 580 | вірно |
3 | 405 - 211 = 194 | 120 + 74 = 194 | вірно |
4 | 164 - 60 = 104 | 74 + 30 = 104 | вірно |
5 | 62 - 15 = 47 | 30 + 17 = 47 | вірно |
Отже, для кожної операції розрахунок припуску виконано правильно.
За формулою ( ) Зробимо перевірку загального припуску:
Оскільки ліва частина рівняння збігається з правого, то розрахунок загального припуску виконано правильно.
З огляду на те, що всі умови виконуються, розрахунок припусків виконано правильно.
Таблиця 2. Розрахунок припусків на розмір Ø R a = 1,25
Технологічні операції та переходи | Елементи припуску, мкм | Мінімальний припуск, мкм | Розрахунковий припуск, мкм | Розрахунковий розмір, мкм | Допуск, мкм | Граничне значення припусків, мкм | Граничні розміри заготівлі, мм
3. Розрахунок режимів різання Розрахунок режимів різання на операцію № 1.2 - автоматно-лінійна (гідрокопіровальное гостріння) Обточити попередньо з гідрокопіровального супорта: ► Шийку для Ø32, 3, витримати розмір 440 від базового торця валу і розмір 36 від торця валу до торця шийки Ø 46,85; ► Шийку для Ø46, 85, витримати розмір 375,8 від базового торця; ► Шийку до Ø49, 45, витримати розмір 348,7 від базового торця; ► Шийку до Ø54, 45, витримати розмір 319 від базового торця; ► Шийку до Ø61, 8, витримати розмір 263,1 від базового торця; ► Шийку до Ø63, 45, витримати розмір 227,4 від базового торця. Обладнання: Токарно-гідрокопіровальний напівавтомат, модель 1722С31 Інструмент: пластина неперетачіваемая 4-х гранна Т5К10 Деталь: вал вторинний коробки передач - 25ХГМ
(24)
2. Призначення подачі супорта на оборот шпинделя S о, мм / об.: S o = 0,55 мм / об.
(25) Т м = 60 хв. (25)
4 Розрахунок швидкості різання V, м / хв. І числа обертів шпинделя n об / хв.: (26) V табл = 69 об / хв.; До 1 = 1,2; К 2 = 1,3; До 3 = 1,2;
(27)
5 Розрахунок основного часу обробки Т о, хв.: (28)
3.1 Розрахунок режимів різання на операцію № 28 - шліцешліфованіе Шліфувати одночасно: ► Бічні сторони шліц z = 10 прохідних, витримати ширину шліц 10,94 ... 10,90 до Ø 62,2 не більше; ► Поверхня Д 5 до Ø59, 97 ... 59,94, витримати повний профіль шліц по всій довжині. Обладнання: Шліцешліфовальний напівавтомат, модель ЗП - 451 Деталь: вал вторинний коробки передач 25ХГМ
(29)
де: n кр - число оборотів кола по верстата, об / хв; D - діаметр кола. 2. Вибір характеристики шліфувального круга Розглянемо застосовувані для шліфувальної обробки матеріали (див. Додаток А). У даному випадку застосовуються кілька шліфувальних кругів для зручності редагування і виготовлення самого кола. Вибираємо кола марки 24А. 24А25СТ25К5 - для обробки бічних поверхонь де: 24А - матеріал зерна А1 2 0 3 (електрокорунд білий). Склад: 97-99%; 25 - розмір зерна (25 мкм); СТ2 - твердість (среднетвердий); 5 - структура (шліфування металів з високим опором розриву); К5 - зв'язка (керамічна для інструменту з електрокорунду). 24А40СТ18К5 - для обробки дна. де: 24А матеріал зерна (білий електрокорунд); 40 - розмір зерна (40 мкм); СТ1 - твердість (среднетвердий); 8 - структура (среднеплотная, обсяг змісту шліфувального матеріалу 46-48%) - для шліфування в'язких матеріалів з низьким опором розриву; К5 - зв'язка (керамічна - для інструменту з електрокорунду). 3. Визначення поздовжньої подачі (швидкостей) столу SM в м / хв: Знаючи число шліців z = 10 і їх довжину L = 88, вибираємо S м = 7,1. 4. Визначення подачі кола на подвійний хід столу S t в мм / дв. хід: Оскільки периметр шліфується поверхні р = 2.3 + 4,6 = 10,6 - шліфуються одночасно бічні і сторони і дно, то вибираємо S t = 0,030. 5. Визначення довжини перебігаючи у п у мм: Оскільки час повороту барабан на один шліц t об / Z = 0,01 вибираємо у п = 48 мм. 6. Визначення числа проходів на виходжування кожного шліца u вих: Оскільки шорсткість поверхні повинна бути Ra = 1,25, яка потрапляє в 8 клас точності, то вибираємо число походів u вих = 4. 6. Визначення шару, що знімається виходжування а вих у мм: Знаючи, що число проходів дорівнює 4 і подача на подвійний хід S t = 0,030 вибираємо а вих = 0,04 мм.
(30) де: а - припуск на сторону; а вих - шар, що знімається при виходжуванні; S t - подача кола на подвійний хід столу
(31) де: l ш - довжина шліців; у n - довжина перебігаючи; S м - поздовжня подача; u o - число проходів; u вих - число проходів на виходжування; z - число шліців.
за допомогою гвинтів 23 і провідних пальців 11. Корпус 2 може переміщатися щодо фланця 12 в напрямку його пазів, що забезпечує рівномірність затиску заготовки кулачками 8; пружини 19 повертають корпус у вихідне центральне положення. Ексцентрикові кулачки 8 вільно встановлені на пальцях, запресованих в отворах фланця 12, і мають на профілі насічку. З початком обертання шпинделя кулачки під дією відцентрової сили, що розвивається противагами 17, затискають заготівлю і приводять її в обертання; подальшим затиск здійснюється в процесі різання. При зупинці верстата кулачки під дією пружин 15 автоматично розкриваються штовхачами 16; для розвантаження пальців 11 І вони своєю напівциліндричне поверхнею притискаються до радіусних виточками в корпусі 2. Шляхом зміни кулачків патрон можна використовувати для затиску деталей діаметрами від 30 до 150 мм, при цьому застосовуються кулачки чотирьох комплектів. Опис контрольного пристосування Контрольне пристосування служить для перевірки точності виконання розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь деталі і вузлів агрегату. Точність контрольного пристосування в значній мірі залежить від прийнятого методу вимірювання, від ступеня досконалості конструкції пристосування і від точності виготовлення його елементів. У технологічному процесі виготовлення валу вторинного коробки передач автомобіля ГАЗ 53 застосовується спеціальне контрольне пристосування. Пристосування є приладом підлогового типу, тому що саме є громіздким, а на нього ще встановлюється деталь вагою в 7,5 кг. Для забезпечення точності вимірювання всі деталі встановлюються на масивну плиту, що знижує похибки вимірювання від зовнішніх впливів. Базування деталі проводиться в подвійній направляючої базі, що дозволяє проводити вимірювання відносно осі обертання деталі. П'ятий ступінь свободи віднімається за рахунок фіксатора з протилежного боку щупа для послідовного виміру. Точність установки пристосування дуже висока, щоб скоротити похибки вимірювання. Контроль здійснюється за допомогою індикаторів годинникового типу, які отримують вплив з важільних щупів. Це зроблено з метою запобігання полома датчика. Вимірювання не пряме, а непряме, то дане контрольне пристосування працює за відносним принципом і налаштовується за еталоном. Контролює биття внутрішнього діаметра шліц щодо осі обертання, а також сам внутрішній діаметр шліц. Основні висновки за проектом Даний курсовий проект закріплює, поглиблює та узагальнює знання, отримані під час лекційних та практичних завдань з «Основ технології виробництва». У процесі курсового проектування виконується комплексна завдання, у вирішенні якої допомогло використання довідкової літератури, ГОСТу, таблиць, а також матеріали і комплект креслень. Бібліографічний список 1. Решетов Д.Н. Деталі машин. Атлас конструкцій. 4.1. -М.: Машинобудування, 1992. 2. Ануров В.І. Довідник конструктора - машинобудівника. Т.З-М.: Машинобудування, 1982. 3. Шейнбліт А.Є. Курсове проектування деталей машин: Навчальний посібник для технікумів. - М.: Вища школа, 1991. 4. Курмаз А.В., Скойбеда А.Т. Деталі машин. Проектування: Навчально-методичний посібник .- М.: Вища школа, 2004. 5. Куклін Н.Г. Деталі машин. - М.: Ілекса, 1999. 6. Короткий автомобільний довідник. -М.: Транспорт, 1978. 7. Зазерскій Є.М., Жолнерчік СІ., Технологія обробки деталей на верстатах з програмним управлінням. - Л.: Машинобудування, 1975. 8. Маталін А.А. Технологія машинобудування. Л.: Машинобудування, 1985. 9. Барановський Ю.В Режими різання металів. - М.: НііАВТОПРОМ, Машинобудування, 1976. 10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Довідник технолога машинобудівника в 2-х томах. 4-е вид. - Москва, Машинобудування, 1985. 11. Кучер А.М Токарні верстати і пристосування. - Л.: Машинобудування, 1969 р. Додаток А Табл. Матеріали застосовувані для шліфувальної обробки деталей.
Продовження додатка А Табл. Матеріали застосовувані для шліфувальної обробки деталей
| Не застосовується для обробки сталей зважаючи аддезіонного зносу (хімічне спорідненість матеріалів - в обох вуглець С), а також володіє дуже високою твердістю, не зручною для заточування і правки. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Синтетичний алмаз | Не придатний для даної обробки з тієї ж причини, що й природний алмаз. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Алмазні шліфпорошків | Не підходять по вигляду обробки |
формат | Зона | Позиція | Позначення | Найменування | Кількість | Примітка |
Документація | ||||||
А1 | Складальне креслення | 1 | ||||
Деталі | ||||||
1 | 52-1701203 | Прокладка | 1 | |||
2 | 252136-П2 | Шайба | 3 | |||
3 | Двісті одна тисяча чотиреста дев'яносто-сім-П8 | Болт | 3 | |||
4 | 52-3802033 | Шестерня | 1 | |||
5 | 51-1701240-Д | Фланець | 1 | |||
6 | 66-17001238 | Фланець в зборі | 1 | |||
7 | 66-1701200 | Кришка у складеному вигляді | 1 | |||
8 | 66-1701076 | Кільце распорное | 1 | |||
9 | 53А-1701242 | Шайба | 1 | |||
10 | 52-1701247 | Гайка | 1 | |||
11 | 52-1701075 | Прокладка | 1 | |||
12 | 20-1701034 | Кільце | 2 | |||
13 | 52-1701073-02ГЧ | Підшипник | 2 | |||
14 | 52-1701050-10 | Блок шестерень | 1 | |||
15 | 52-1701079 | Гайка | 1 | |||
16 | 52-1701070 | Кришка | 1 | |||
17 | 252156-П2 | Шайба | 3 |
формат | Зона | Позиція | Позначення | Найменування | Кількість | Примітка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Документація | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
А1 | Складальне креслення | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Деталі | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | Двісті одна тисяча чотиреста дев'яносто-сім-П8 | Болт | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19 | 252156-П2 | Шайба | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 | 201495-П8 | Болт | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
21 | 52-1701092 | Пластина | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
22 | 52-1701080-20 | Блок шестерень в зборі | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 | 52-1701090 | Вісь | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 252153-П2 | Шайба | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25 | 220075-П | Гвинт | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26 | 52-170101Б | Грязеуловители | 1
|