[ Вибір матеріалів для виготовлення чоловічого демісезонного пальто ]! | 0.27 | 0.25 | 0.13 | 0.17 | - | - | - | 1 | ||
Si - S | -6.5 | -22.5 | -19.5 | 1.5 | -5.5 | 12.5 | 24.5 | 15.5 | - | |
(Si - S) 2 | 42.25 | 506.25 | 380.25 | 2.25 | 30.25 | 156.25 | 600.25 | 240.25 | 1958 |
Аналізуючи отримані коефіцієнти відносної значимості, виділяємо ті властивості, у яких
Найбільш значущими властивостями для чоловічого демісезонного пальто, на думку експертів є:
х 1 - повітропроникність;
х 2 - теплоємність;
х 3 - температуропровідність.
Коефіцієнт узгодженості:
Значить думку експертів одноголосно. Визначаємо істотність думок експертів за критерієм х 2 за формулою:
Табличне значення критерію х 2 при S = n - 1 одно 14,1.
Так як х 2 розр.> Х 2 табл., Узгодженість думок семи експертів вважається істотною.
Висновок: У результаті експертної оцінки, а також розрахунків можна зробити висновок про те, що думка семи вибраних мною експертів одноголосно. На їхню думку, найбільш важливими показниками для чоловічого чистошерстяної демісезонного пальто є: повітропроникність, теплоємність і температуропровідність. 6
5. Характеристика матеріалів, комплектуючих швейне виріб
Лінійна щільність (T, текс) - являє собою відношення маси нитки до її довжини.
T = m / l
Щільність розташування ниток в структурі тканини оцінюють числом нитки основи і качка на 100 мм.
Поверхнева щільність тканини (маса 1 м кв.) Є стандартною характеристикою показники якої за кожним видом тканини регламентуються технічною документацією; відхилення від норми допускається в строго встановлених межах. Поверхневу щільність тканини M s, г / м ², визначають шляхом перерахунку маси точкової проби довжиною L, мм, і шириною B, мм, і на площу 1 м ²: Ms = m * 10 ^ 6 / LB 7
Таблиця 5 - Структурні характеристики матеріалів
Призначення і випро- нованіе матеріалу | Арті-кул | Поверх- невих пліт- ність, г/м2 | Ши-ри- на, см | Число ниток на 10 см | Лінійна щільність ниток, текс | Волок- вальних складу | Вид відділ- ки | Пере- батоги- ня | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
про | у | про | у | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тканина верху | 3548 | 330 | 210 | 220 | 150 | 100 | 100 | ч / ш | Карбонізація, гладко до рашен а, молеустойчівая просочення
Для пальтових вовняних тканин поверхнева щільність 300 - 700, р / м ². Підкладка для тканини поверхневою щільністю від 200 - 350 р. / м ², повинна бути 90 - 120 р. / м ². Показники фізико-механічних властивостей матеріалів Розривне зусилля (Pp, ∂ ан) - це зусилля, витримується матеріалом до моменту розриву. Показник Рр визначають безпосередньо за шкалою розривної машини (РТ-250М-2) у момент розриву матеріалу. Величина розривного зусилля є основним критерієм при оцінці механічних властивостей тканини. Абсолютна розривне подовження (l, мм) - збільшення довжини випробуваної пробу до моменту розриву. Значення абсолютного розривного подовження при випробуванні визначають безпосередньо за шкалою розривної машини. Відносне розривне подовження (E p%) - визначають як відношення абсолютного розривного подовження до початкової (затискної) довжині проби: E p = 100 * l p / Lo Жорсткість - здатність матеріалу чинити опір зміні форми під дією зовнішньої згинального сили. Прилади, на яких проба матеріалу вигинається під дією розподіленої сили (сили тяжіння звішується частини проби). До цієї групи відноситься прилад ПТ-2 (ГОСТ 10550-93), на якому пробу матеріалу відчувають за методом консолі: консольним безконтактним методом і методом змінної довжини. Визначаємо жорсткість матеріалу: B прод = 42046 * mo / A 0 o; B попер = 42046 * m у / A 0у Визначаємо коефіцієнт несминаемость: K EI = B прод / B попер Мої розрахунки Для матеріалу верху: m o = 1, 47; mу = 1, 48 fo = 64, 5; fy = 61, 5 f 0о = 64, 5 / 70 = 0, 92 мм; f 0у = 61, 5 / 70 = 0, 88 мм Ao o = 69, 4; Ao y = 35, 49 B прод = 42046 * mo/A0o = 42046 * 1, 47/69, 4 = 890, 6 мкн * см ²; B попер = 42046 * m у / A 0у = 42046 * 1, 48/35, 49 = 1753, 4 мкн * см ². KEI = B прод / B попер = 890, 6 / 1753, 4 = 0, 5 Для підкладки: m o = 0, 49; mу = 0, 49 fo = 50, 5; fy = 62, 5 f 0о = 50, 5 / 70 = 0, 72 мм; f 0у = 62, 5 / 70 = 0, 89 мм Ao o = 11, 08; Ao y = 41, 17 B прод = 42046 * m o / A 0 o = 42046 * 0, 49 / 1, 08 = 1859, 4 мкн * см ²; B попер = 42046 * m у / A 0у = 42046 * 0, 49/41, 17 = 500, 4 мкн * см ². KEI = B прод / B попер = 1859, 4 / 500, 4 = 3, 7 Для матеріалу верха з прокладкою: m o = 1, 75; mу = 1, 76 fo = 57, 5; fy = 44 f 0о = 57, 5 / 70 = 0, 82 мм; f 0у = 44/70 = 0, 63 мм Ao o = 18, 92; Ao y = 7, 66 B прод = 42046 * m o / A 0 o = 42046 * 1, 75/18, 92 = 3889 мкн * см ²; B попер = 42046 * m у / A 0у = 42046 * 1, 76 / 7, 66 = 9660, 7 мкн * см ². KEI = B прод / B попер = 3889/9660, 7 = 0, 4 Несминаемость - властивість матеріалу чинити опір зминання та відновлювати первісний стан після зняття зусилля, що викликав його вигин і зминання. Сминаемость - властивість матеріалу при вигині і стиску утворювати незникаючих складки. Виконується на приладі СМТ. Кут згину проби становить 180 º, а площа петлі проби дорівнює 1,5 см ². Через 15 хвилин після прикладення вантажу рукоятку призводять до положення «розвантаження» і за допомогою ручки з фіксатором повертають барабан на кут 180 º за годинниковою стрілкою. Через 5 хвилин після зняття навантаження вимірюють кут відновлення. Кн.с = ∟ / 180 * 100,% Мої розрахунки Для матеріалу верху: ∟ про = 123 º ∟ у = 118 º Кн.с = 123/180 * 100 = 68,3% - по основі Кн.с = 118/180 * 100 = 65,6% - за качку Для підкладки: ∟ про = 50 º ∟ у = 90 º Кн.с = 50/180 * 100 = 27,8% - по основі Кн.с = 90/180 * 100 = 50% - за качку Для матеріалу верха з прокладкою: ∟ про = 143 º ∟ у = 140 º Кн.с = 143/180 * 100 = 79,4% - по основі Кн.с = 140/180 * 100 = 77,8% - за качку Усадка - зміна лінійних розмірів після впливу вологи і теплоти. Усадка по довжині: Уд = 100 (Lд1-Lд2) / Lд1 Усадка по ширині: Уд = 100 (Lш1-Lш2) / Lш1 При проведенні випробування з матеріалу викроюють пробу, потім пробу замочують у ванні при температурі води від 18-25 º C для вовняних тканин. 5 хв проба лежить у ванні, потім її виймають і прибирають надлишки води промаківая з 2-х сторін рушником, після пробу кладуть на горизонтальну поверхню до повного висихання. Lд, ш = L1-L2/L1 * 100% L 1 - довжина проби до замочування, мм; L 2 - довжина проби після замочування, мм. Мої розрахунки Для тканини верху: a1 = 98 мм b1 = 98 мм a2 = 99 мм b2 = 99 мм a3 = 100 мм b3 = 99 мм a4 = 100 мм b4 = 98 мм a5 = 100 мм b5 = 100 мм a6 = 100 мм b6 = 99 мм Lд = 99, 5 мм Lш = 98, 8 мм Уд = 0, 5% Уш = 1, 2 Для підкладки: a 1 = 100 мм b 1 = 100 мм a2 = 98 мм b2 = 97 мм a3 = 98 мм b3 = 98 мм a4 = 98 мм b4 = 99 мм a5 = 99 мм b5 = 99 мм a6 = 97 мм b6 = 96 мм L д = 98, 3 мм L ш = 98, 1 мм Уд = 1, 7% Уш = 1, 9% Стійкість до стирання визначають на стандартних приладах ДІТ-М, ІТІС і ТИ - 1М. Прилад ДІТ - М призначений для визначення стійкості до стирання по площині бавовняних, лляних, шовкових, з хімічних волокон і ниток, змішаних і неоднорідних тканин (ГОСТ 18976 - 73) і лляних і напівлляних тканин для спецодягу (ГОСТ 15967 - 70). Прилад ІТІС (ГОСТ 16733 - 71) призначений для визначення стійкості до стирання по згину бавовняних тканин і тканин з хімічних волокон. Прилад ТІ - 1М призначений для визначення стійкості до стирання чистошерстяних і напіввовняних тканин, трикотажних полотен з усіх видів пряжі та ниток, нетканих полотен з волокон з усіх видів. Для визначення стійкості до стирання використовують наступну характеристику: Витривалість - число циклів стирання до повного зносу матеріалу (освіта діри). Крім того, стійкість текстильних матеріалів залежить від зміни розривного навантаження при одноосьовому розтягуванні або продавлюванні, маси, повітропроникності або інших показників при стиранні до заданого числа циклів. Зміна властивостей матеріалу при стиранні П,%, визначається відношенням різниці показників до і після випробування до початкового значення показника: П = 100 (А1 - А2) / А1 Для зіставлення результатів випробувань матеріалів з різними поверхневими плотностями використовують коефіцієнт стійкості до стирання: Ky = n / Ms, де n - число циклів стирання до руйнування проби матеріалу, Ms - поверхнева щільність матеріалу, г / м ³. Товщина тканини D, мм, - відстань між лицьової і виворітної поверхнями тканини, виміряний при певному тиску. Раздвигаемости ниток називають зміщення під дією зовнішніх сил ниток однієї системи тканини уздовж ниток іншої системи. Раздвигаемости ниток є наслідком малого тангенціального опору (тертя) між нитками, їх слабку закріплення в структурі тканини. Раздвигаемости може бути результатом спільної дії зусиль розтягу і тиску при пропущенні тканини через каландри в процесі обробки або прасування, при носінні на окремих ділянках одягу (в обл. Ліктя, коліна і т.д.) Повітропроникність - це здатність тканин пропускати повітря. Вона характеризується коефіцієнтом повітропроникності У р, дм ³ / (м ² см), який показує, яка кількість повітря проходить через одиницю площі в одиницю часу при певній різниці тиску по обидві сторони матеріалу: У р = V / (S τ), Де V - об'єм повітря, що пройшов через матеріал, дм ³; S - площа матеріалу, м ²; τ - тривалість проходження повітря, с. Повітропроникність текстильних матеріалів визначають на спеціальних приладах. Принцип дії цих приладів полягає у створенні різниці тисків між навколишнім середовищем і камерою, на якій кріпиться проба матеріалу, в результаті чого повітря проходить через пробу. Розрідження в камері створюється за допомогою вентилятора або насоса, різницю тисків p встановлюють по манометру, а кількість повітря, що пройшов через пробу, визначають за лічильником. Далі обчислюють коефіцієнт повітропроникності. Теплостійкість - здатність матеріалів зберігати або змінювати властивості при дії підвищених температур. Оцінюють максимальною температурою, при якій спостерігаються зміни фізико-механічних властивостей мають оборотний характер. 8 Таблиця 6-Показники якості матеріалів
6. Розробка рекомендацій по обробці вироби Вибір режимів волого-теплової обробки виробу залежить від волокнистого складу, ступеня крутки і переплетення ниток тканин товщини, кольору і вигляду поверхні, оброблюваного матеріалу. Тому для перекази і закріплення форми деталей, збереження потрібних фізико-механічних властивостей матеріалу, необхідно вміти підбирати режими обробки в кожному конкретному випадку і суворо їх дотримуватися. Під режимами волого - теплової обробки розуміється діапазон значень основних факторів (температура, вологість, тривалість дії і тиск) та їх взаємозв'язок, що забезпечує якість і продуктивність робіт. Тривалість контакту прасувальної поверхні з напівфабрикатом встановлюють залежно від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, товщини пакету, а також від вибраних режимів волого-теплової обробки. Встановлено, що основна частина деформації (70-80 °%) відбувається під час прогріву протягом 1-2 секунд, тому необхідно регулювати температуру нагрівання (самостійно) за візуальною оцінкою якості прасування. Тиск пресування залежить те фізико-механічних властивостей матеріалу, виду виконуваної операції і складає в середньому 20-100 кПа. При пресуванні бортів, лацканів, низу виробу слід вибирати найбільший час витримки і близькі до меж значення температури і тиску. Операції відпарювання виробів виконують при мінімальному тиску і часу обробки виробу. Після остаточної волого-теплової обробки та відпарювання, виріб повинен бути просушено та охолоджене в підвішеному вигляді до повного закріплення наданою йому форми. Таким чином, для забезпечення високої якості волого-теплової обробки необхідно правильно вибирати і точно дотримуватися встановлених технологічні режими волого-теплової обробки. 9
Відповідно до обраної моделі та пропонованих матеріалів для застібки пальто були обрані великі круглі гудзики з рельєфною поверхнею чорного кольору, діаметром рівним 38 мм, а для оформлення ремінця на рукаві використовувалася така ж кругла гудзик діаметром рівним 28 мм. Таблиця 7-Характеристика швейних ниток і їх застосування
Висновки по роботі На підставі виконаної курсової роботи можна зробити висновок про те, що пакет матеріалів для чоловічого демісезонного пальто був обраний, вірно. Тканина верху для демісезонного чоловічого пальто, перш за все, повинна відповідати ергономічним вимогам, оскільки вона виконує основну захисну функцію: захищає тіло людини від несприятливих впливів навколишнього середовища (низької температури повітря, вітру, опадів у вигляді снігу і дощу). У результаті експертної оцінки було виявлено 3 основні показники якості для чоловічого демісезонного пальто:
Також обраний матеріал верху і підкладка відповідають фізико-механічними властивостями, якими повинні володіти вибрані для заданого вироби текстильні матеріали. Ці відомості були взяті з літературних джерел, ГОСТ, нормативів і пророблених випробувань і представлені у вигляді таблиці № 6. Потім були розроблені рекомендації для СОТ. Дана характеристика застосовуваних швейних ниток у вигляді таблиці № 7 по ГОСТу 6309 - 93. Список використаних джерел
1 Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості. Методичні вказівки по виконанню курсової роботи для студентів спеціальностей 290900 «Конструювання швейних виробів», 230700 «Сервіс» - СПб.: Вид. - У СПбГУСЕ, 2006. - 29 с. Укладач: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А Рецензент: канд. техн. наук, доц. М.А. Труевцева
3 Державний комітет СРСР за цінами «Роздрібні ціни на вовняні тканини та штучні вироби» Прейскурант № 032 частина 1. Москва 1985р. 4 Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості. Методичні вказівки по виконанню курсової роботи для студентів спеціальностей 290900 «Конструювання швейних виробів», 230700 «Сервіс». Санкт - Петербург 2006. Укладач: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А 5 Л.В Орленко, Н.І. Гаврилова. Конфекціонірованіе матеріалів для одягу - М.: Форум - Инфра М 2006 6 Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості. Методичні вказівки по виконанню курсової роботи для студентів спеціальностей 290900 «Конструювання швейних виробів», 230700 «Сервіс». Санкт - Петербург 2006. Укладач: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А 7 Б. А. Бузов, Н. Д. Алименкова «Матеріалознавство в виробництві виробів легкої промисловості». Москва 2004 8 Б. А. Бузов, Н. Д. Алименкова, Д.Г. Петропавлівський «Практикум з матеріалознавства швейного виробництва». Москва 2003 9 http://www.allbest.ru |