[ Автоматизація теплових процесів на прикладі кожухотрубчасті теплообмінника ]! | ||||||||
Трубопровід | Температура в трубопроводах | 60 ° С | + 5% | Щ | Щ | |||
Трубопровід | Тиск кінцевого теплоносія | 0,1 МПа | + 10% | Щ | Щ |
3 Спрощена функціональна схема автоматизації
4 Вибір і розробка функціональної схеми автоматизації
У процесі відбувається підтримка витрати гарячого теплоносія. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з камерної діафрагми FE 1-1 надходить в проміжний перетворювач FT 1-2, а потім у вторинний блок FIR 1-3, встановлений на щиті.
У процесі відбувається підтримка тиску в трубопроводі теплоносія. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з перетворювача Р T 2-1 надходить у вторинний блок PIR 2-2, встановлений на щиті.
У процесі відбувається підтримка і сигналізація температури продукту. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з датчика температури ТІ 3-1 надходить у вторинний блок TRC А 3-2, встановлений на щиті, і потім в регулюючий блок TY 3-3, який видає керуюча дія на виконавчий механізм регулюючого органу 3-4.
У процесі відбувається підтримка і сигналізація витрати вихідного продукту. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з камерної діафрагми FE 4-1 надходить в проміжний перетворювач FT 4-2, а потім у вторинний блок FIR А 4-3, встановлений на щиті.
У трубопроводах відбувається підтримка температури. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з датчика температури ТІ 5-1 надходить у вторинний блок TJIR 5-2, встановлений на щиті.
У процесі відбувається підтримка тиску в трубопроводі виходить теплоносит-ля. Регулювання відбувається наступним чином. Сигнал з перетворювача Р T 6-1 надходить у вторинний блок PIR 6-2, встановлений на щиті.
5 Вибір технічних засобів автоматизації
Поз. | Вимірюваний (регулір.) параметр | Номі-нал. знач. параметра | Місце установки | Найменування приладу | Тип | Коротка техн. харак-теристика | Колві | Літ. джерело | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-1 | Витрата теплоносія | 15 кг / с | Трубопровід | Діафрагма камерна | ДК-6 | Ру = 0,6 МПа | 1 | 2 [136] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-2 | За місцем | Дифманометр | МЕТРАН 43 ДД | + 0,5% | 1 | 3 [35] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1-3 | Центральний щит | Автоматичний міст | ДИСК-250 2231 | + 0,5% | 1 | 2 [379] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2-1 | Тиск вихідного теплоносія | 0,1 МПа | Трубопровід | Перетворювач тиску | МЕТРАН 43 ДІ | + 0,25% | 1 | 3 [29] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2-2 | Центральний щит | Автоматичний міст | ДИСК-250 2231 | + 0,5% | 1 | 2 [379] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3-1 | Температура продукту | 60 ° С | Трубопровід | Термопреобра-зователя опору | ТСП-0879 50 П | -50 ¸ +600 ° С | 1 | 2 [58] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3-2 | Центральний щит | Автоматичний міст | ДИСК-250 2231 | + 0,5% | 1 | 2 [379] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3-3 | За місцем | Перетворень-тель електро-пневматичний | ЕПП-М | Клас точності 1,5 | 1 | 2 [600] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3-4 | Трубо-провід | Клапан регулюючий | 25С 94НЖ | Dy = 80 мм Ру = 6,3 МПа | 1 | 2 [777] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4-1 | Витрата продукту | 20 кг / с | Трубо-провід | Діафрагма камерна | ДК-6 | Ру = 0,6 МПа
6 Розгорнута функціональна схема автоматизації
1 2 3 4 5 6 7
Висновки У цій роботі було розглянуто технологічний процес нагрівання. Проведено аналіз технологічного процесу як об'єкта автоматизації, запропонована функціональна схема автоматизації. Також були обрані технічні засоби автоматизації на основі прийнятої системи контролю та регулювання, які представлені в специфікації. У ході роботи були придбані навички читання і складання найпростіших функціональних схем автоматизації. Список використаної літератури
|