Шліфування

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти і вищої школи РК
Державна освітня установа початкової професійної освіта
Професійне училище № 14
Письмова екзаменаційна робота за спеціальною технологією слюсарної справи
Тема: Шліфування
Виконав: учень гр. № 36

Г. Мікунь
2008

Зміст
1. Загальні відомості. 3
2. Характеристика абразивного інструменту. 6
3. Форма абразивного інструменту. 14
Висновок. 19
Список літератури .. 20

1. Загальні відомості
Шліфування - процес різання металів за допомогою абразивного інструменту, ріжучим елементом якого є зерна. Зерна, що володіють високою твердістю, теплостійкістю і гострими крайками, з'єднані спеціальними сполучними речовинами в шліфувальні круги, сегменти, головки, бруски та шкірки; застосовують зерна і у вигляді паст і порошків.
Виступаючі зерна (рис. 1) абразивного матеріалу, міцно закріплені в шліфувальному крузі сполучною (цементуючим) речовиною, при обертанні кола з великою швидкістю (до 80 м / с) зрізають (дряпають) шар металу з заготовки у вигляді дуже дрібної стружки. Велике число стружок (до сотні мільйонів у хвилину) і їх мала товщина (кілька мікрон) обумовлюються малим розміром самих ріжучих зерен-різців і великою кількістю зерен, одночасно беруть участь у різанні (дряпанні). Унаслідок малого перерізу зрізу і великій швидкості різання шліфування забезпечує високу точність (2 - 1-й клас) і малу шорсткість обробленої поверхні (7 - 12-го класу), а тому цей процес найчастіше є остаточною (обробної) операцією. Однак шліфування успішно застосовують і для зняття великих обсягів металу, замінюючи обробку заготовки різцем або фрезою.
Рис. 1 Схема роботи абразивних зерен

Процес стружкообразования при шліфуванні наближається до різанню, здійснюваному зубом фрези. Незважаючи на малі розміри зрізаного шару, що отримується при шліфуванні стружка має те ж будову і вигляд, що і стружка, що отримується при фрезеруванні. Тут також мають місце пружне і пластичне деформування, тепловиділення, зміцнення, знос та ін Але так як не всі зерна однаково беруть участь в роботі, то поряд з нормальною (дрібної) стружкою при шліфуванні виходить ще і металевий пил, яка при високій температурі спікається. Висока температура при шліфуванні (до 1000 - 1500 ° С) виникає в результаті наявності у зерен різноманітною, неправильної геометрії ріжучої частини (негативного переднього кута) і великій швидкості різання. Зі збільшенням зносу зерен температура при шліфуванні підвищується, що може викликати деформацію деталі, прижоги, структурні зміни і тріщини на обробленій поверхні. Для зниження температури при шліфуванні сталей застосовують рясне (10 - 60 л / хв) охолодження. Мастильно-охолодні рідини сприяють також видалення абразивної і металевого пилу з повітря і очищення пір кола від продуктів відходу, підвищують продуктивність і зменшують шорсткість обробленої поверхні; знижується і розм'якшення зв'язки кола, яке виходить "внаслідок нагрівання.
При шліфуванні заготовок зі сталей найбільше поширення мають такі мастильно-охолоджуючі рідини: 1) 1%-ний розчин кальцинованої соди і 0,15%-ний розчин нітриту натрію; 2) 2%-ний водний розчин мильного порошку; 3) 5 - 7 %-ний водний розчин емульсолу; 4) 3,5%-ний водний розчин нейтрального емульсолу на основі олеїнової кислоти. При шліфуванні заготовок з алюмінію застосовують гас або гас з добавкою мінеральних масел. Заготівлі з чавуну і міді часто шліфують без охолодження, але при цьому бажано наявність пиловідсмоктування.
Поряд із загальними явищами, властивими та іншим видам обробки металів різанням, процес шліфування має особливості: 1) ріжуча кромка шліфувального круга не суцільна, а переривчаста, так як зерна відстоять один від одного на деякій відстані, 2) зерна шліфувального круга неправильною, округленої в вершинах геометричної форми, довільно розташовані в колі, що є причиною негативного і непостійного значення переднього кута; 3) внаслідок пірамідальної та округленої форми ріжучої частини зерна виникає складна залежність між глибиною і шириною западини, утвореною на обробленій поверхні кожним зерном-різцем; 4) у процесі роботи шліфувальний круг може самозагострюється, тобто під дією підвищеного навантаження на затуплені зерно останнє може розколотися або найчастіше викришиться зі зв'язки, оголивши нові гострі зерна, які і будуть продовжувати різання; 5) внаслідок округлення вершини зерна і нульової товщини зрізу в момент, що передує дряпання - зрізання (тобто при врізанні), зерна піддаються великому тертю об поверхню різання, утворену попереду йдуть зернами-різцями) 6) процес зняття стружки зерном відбувається за короткий проміжок часу (0,0001 - 0,00005 з ). Ці особливості роблять процес різання при шліфуванні більш складним, ніж при інших видах обробки, і створюють великі труднощі як при теоретичному, так і експериментальному його дослідженні.

2. Характеристика абразивного інструменту

Абразивні матеріали. Застосовуються у вигляді ріжучих зерен матеріали діляться на дві групи: природні і штучні. До природних абразивним матеріалів відносяться мінерали - алмаз, корунд і наждак. Основною складовою частиною корунду і наждаку є окис алюмінію (глинозем); вони містив також сторонні домішки, які знижують їх якість, а тому в сучасному машинобудуванні майже не застосовуються. До штучних абразивним матеріалів відносяться електрокорунд, карбід кремнію, карбід бору, синтетичний алмаз, ельбор.
Електрокорунд (штучний корунд) є кристалічною окисом алюмінію А1 2 О 3, що одержується шляхом електроплавки бокситів, які складаються в основному з окису алюмінію і деяких домішок. При плавці (температура плавлення 2200 - 2400 ° С) з бокситів виділяються домішки, а окис алюмінію кристалізується. Електрокорунд має високу твердість (поступаючись карбіду кремнію, карбіду бору, алмазу і ельбор), значною в'язкістю, витримує високу температуру (до 2050 ° С); при його дробленні утворюються гострі ріжучі кромки. Твердість (Н V 1800 - 2700 кгс / мм 2) і в'язкість корунду залежать від вмісту окису алюмінію. Чим більше в корунді окису алюмінію, тим більше твердість і менше в'язкість (вище крихкість). У залежності від вмісту окису алюмінію, домішок і присадок, а також від технології виготовлення електрокорунд ділиться па чотири види.
1. Нормальний електрокорунд (Е) містить 91 - 96% кристалічної окису алюмінію Аl2О3; випускається п'яти марок - Е5, Е4, ЕЗ, Е2К, Е2 (в марці Е5 - 95% А1 2 0 8, у марці Е4 - 94%] Аl2Озі.т . д.).
2. Білий електрокорунд (ЕБ) виготовляється з чистого глинозему і містить 97 - 99% А1 2 0 3. Має вищі, ніж електрокорунд Е, ріжучі властивості. Випускається трьох марок - Е9, Е9А і Е8, електрокорунд Е9А більш якісний, ніж Е9, і застосовується для абразивного інструменту класу А. Електрокорунд Е і ЕБ застосовують при обробці металів і сплавів з високою межею міцності на розрив (сталі, ковкий чавун, м'які бронзи ).
3. Монокорунд (М) містить 97 - 98% А1 2 0 3 і до 0,9% окису заліза і виходить безпосередньо у вигляді зерен. Випускається двох марок - М7 і М8. Має більше високі ріжучі властивості, ніж Е і ЕБ, і застосовується при шліфуванні важкооброблюваних легованих сталей і сплавів.
4. Легований електрокорунд (хромистий - ЕХ і титанових ЕТ). Легування зерен електрокорунду оксидами хрому підвищує його ударну в'язкість і абразивні властивості; легування оксидами титану підвищує міцність зерна електрокорунду. У результаті цього шліфувальні круги з легованих електро-корундів більш продуктивні, ніж із електрокорунду Е і ЕБ.
Карбід кремнію (карборунд) є хімічною сполукою кремнію і вуглецю (SiC). Він виходить з кварцового піску при сплаву його з вуглецем (коксівним порошком). При нагріванні в електропечах до 1920 ° С кремнезем, що міститься в кварцовому піску, вступає у взаємодію з вуглецем, утворюючи при цьому карбід кремнію. Карбід кремнію має високі твердість (поступаючись карбіду бору, алмазу і ельбор), теплостійкість (до 2050 ° С) і ріжучі властивості. Останнє пояснюється тим, що при дробленні карбіду кремнію утворюються гострі ріжучі кромки. Карбід кремнію випускається двох видів: чорний КЧ і зелений КЗ; чорний карбід кремнію - КЧ8 (SiC - 98%) і КЧ7, зелений карбід кремнію - K39 (SiC - 98,5%) і К38 (SiC -98%).
Чорний карбід кремнію менш якісний, ніж зелений. Зелений карбід кремнію має трохи більшу твердість (HV до 3600 кгс / мм 2) і забезпечує велику продуктивність (що пояснюється його більш гострими ріжучими крайками). При його виготовленні застосовується чистий кварцовий пісок (з вмістом кремнію вище 99%), більш чистий вуглець і витрачається значно більше електроенергії; зелений карбід кремнію дорожче чорного. Карбід кремнію крихкий. Тому його застосовують при обробці матеріалів з малим межею міцності на розрив (чавуну, бронзових і алюмінієвих виливків, твердих сплавів і ін), причому зелений карбід кремнію використовують в основному при заточуванні інструменту, оснащеного твердим сплавом. Карбід кремнію застосовують також і для безалмазной виправлення шліфувальних кіл після їх затуплення в процесі шліфування.
Карбід бору (В 4 С) є хімічною сполукою бору з вуглецем. Він володіє великою твердістю, що наближається до самого твердого матеріалу - алмазу, але крихкий. Карбід бору застосовують для доведення твердих сплавів, при притиральних роботах, що вимагають застосування різального інструменту високої твердості.
Абразивні матеріали дробляться в кульових млинах, після чого отримані зерна сортуються за розмірами. Розмір зерен зазначених вище матеріалів коливається від 3,5 до 2500 мкм. Залежно від розміру зерен встановлюються такі їх номери (зернистість): 200, 160, 125, 100,80,63, 50, 40, 32,25,20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 , М63, М50, М40, М28, М20, M14, M10, M7 та M5. Найбільший розмір зерна має номер 200, найменший - М5. Абразивні матеріали номерів 200 - 16 називають шліфзерна, номерів 12 - 13 - шліфпорошків, номерів М40 - М14 - мікропорошками, М10 - М5 - тонкими мікропорошками. Для шліфзерна 200 - 16 та шліфпорошків 12 - 6 встановлюють метод випробування за допомогою сита; для мікропорошків М40 - М5 - мікроскопічний аналіз; для шліфпорошків 5 - 3 та мікропорошків М63 і М50 - комбінований аналіз.
Зернистість алмазних (природних синтетичних) порошків класифікується за ГОСТ 9206 - 70. Залежно від розміру зерен, методу їх одержання і контролю алмазні порошки діляться на шліфпорошків і мікропорошки. Розмір шліфпорошків коливається від 630 до 40 мкм (за розмірами осередків верхнього та нижнього сита в мкм), а розмір мікропорошків - від 60 до 1 мкм і менше (контролюється за допомогою мікроскопа).
Зернистість алмазних порошків позначається дробом, в якій чисельник відповідає найбільшому розміром зерен основної фракції, а знаменник - найменшому.
Алмазні шліфпорошків передбачаються двох діапазонів зернистості - широкого та вузького. У широкому діапазоні - п'ять номерів зернистості (400/250, 250/160, 160/100, 100/63, 63/40); у вузькому діапазоні - 12 номерів зернистості (630/500, 500/400, 400/315, 315 / 250, 250/200, 200/160, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40).
Алмазні мікропорошки за ГОСТ 9206 - 70 передбачаються 11 зернистостей (60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, 10 / 7, 7 / 5, 5 / 3, 3 / 2, 2 / 1 , 1 / 0). Зернистість зльборових зерен позначається після букви Л у вигляді дробу: Л315/250 (Л25), Л250/200 (Л20), Л200/160 (Л16), Л160/125 (Л12), Л125/100 (Л10), Л100/80 ( Л8), Л80/63 (Л6), Л63/50 (Л5), Л50/40 (Л4), Л40/28 (ЛМ40), Л28/20 (ЛМ28), Л20/14 (ЛМ20), Л14/10 (ЛМ14 ), Л10 / 7 (ЛМ10), Л7 / 5 (ЛМ7), Л5 / 3 (ЛМ5), ЛЗ / 1 (ЛМЗ), Л1 / 0 (ЛМ1).
Для з'єднання зерен в одне ціле застосовують сполучні (цементують) речовини, так звані зв'язки. Від зв'язок залежить міцність утримання зерна в колі і міцність самого кола, при обертанні якого виникають великі відцентрові сили. Зв'язки діляться на органічні і неорганічні. До органічних зв'язкам відносяться вулканітовій (В), бакелітова (Б) і глифталевая (ГФ). Вулканітовій зв'язка (B1, B2, ВЗ і ін) складається з каучуку (гуми) і сірки (30%). Вона виходить шляхом змішування розм'якшеною бензином гуми з сіркою. Абразивний інструмент, виготовлений на вулканітовій зв'язці, володіє високою міцністю, еластичністю і не боїться вологи. Завдяки міцності й еластичності інструмент на такій зв'язці може мати малу товщину (0,5 мм) при великому діаметрі (до 150 мм), що для окремих робіт важливо. Шліфувальні круги на вулканітовій зв'язці допускають великі окружні швидкості (до 75 м / с) і мають високий полірувальним дією. Недоліком цієї зв'язки є швидке засолювання абразивного інструменту, що знижує його продуктивність.
Бакелітова зв'язка (Б1, Б2 та ін) складається з бакеліту - штучної смоли, приготовленої з карболової кислоти і формаліну. Кола на цій зв'язці міцні, еластичні, допускають великі окружні швидкості обертання, але руйнуються від дії лужної охолоджуючої рідини. Щоб уникнути цього рекомендується просочення кола парафіном. До недоліків бакелітовій зв'язки належить і те, що вона втрачає міцність при нагріванні вище 180 ° С. Для зменшення шорсткості обробленої поверхні абразивний інструмент на бакелітовій зв'язці роблять іноді з графітовим наповнювачем.
Глифталевая зв'язка (синтетична смола з гліцерину і фталевого ангідриду) застосовується для виготовлення абразивного інструменту, який необхідний для доводочних і полірувальних робіт (шорсткість обробленої поверхні до V 13).
До неорганічних зв'язкам відносяться керамічна (К), магнезіальних (М) і силікатна (С). Керамічна зв'язка (КО, К1, КЗ і ін) отримала найбільше розповсюдження. Вона готується з вогнетривкої глини, польового шпату, кварцу, тальку, крейди і рідкого скла. Основним матеріалом є перші три. Зв'язка ця вогнетривка і хімічно стійка, а абразивні інструменти, приготовані на ній, мають велику продуктивністю, добре зберігають профіль робочої крайки, не бояться вологи. Недоліком керамічної зв'язки є крихкість, що робить абразивні інструменти чутливими до ударного навантаження. Великим досягненням абразивної промишленнностн є виготовлення та впровадження спеціальних високоміцних керамічних зв'язок, дозволяють здійснювати високопродуктивне (швидкісне) шліфування (окружна швидкість шліфувального круга 50 м / с і вище).
Магнезіальних (магнезит і хлористий магній) і силікатна (суміш глини, кремінної пилу і рідкого скла) зв'язки роблять абразивний інструмент м'яким, маломіцні і малопродуктивним, а тому застосовуються рідко. Для виготовлення алмазних і ельборовим кіл використовують бакелітові, керамічні, а також металеві зв'язки (частіше бронзу).
Твердість абразивного інструменту. Під твердістю абразивного інструменту мається на увазі здатність зв'язки утримувати зерно в інструменті при впливі на нього зовнішніх сил. Чим легше викрашівается зерно з інструменту, тим м'якше інструмент, і навпаки. Твердість - важлива характеристика абразивного інструменту, від якої багато в чому залежать продуктивність і якість обробленої поверхні. Занадто твердий коло буде сприяти виникненню пріжогов на обробленій поверхні або вимагати частої правки, так як тупі зерна не викришуються з твердої зв'язки. Робота затупленими зернами призводить до більшої витраті потужності, до більшого тертя і тепловиділення, що може викликати не тільки прижоги обробленої поверхні, але і викривлення літали. Занадто м'який коло обсипатиметься, тобто швидко змінювати свою форму і розміри. Тому для кожного конкретного випадку обробки потрібно інструмент певної твердості.
Твердість характеризується і визначається ГОСТ 18118 - 72, відповідно до якої встановлена ​​наступна шкала твердості абразивного інструменту: Ml - МОЗ - м'який; СМ1 і СМ2 - середньо м'який; С1 і С2 - середній; СТ1 - СТЗ - среднетвердий; Т1 і Т2 - твердий; ВТ - досить твердий; ЧТ - надзвичайно твердий. Цифри 1, 2 і 3 характеризують твердість абразивного інструменту в порядку її зростання. Визначення та контроль твердості абразивних інструментів роблять двома основними методами: 1) піскоструминним (по глибині лунки на інструменті, утвореного під дією певного обсягу кварцового піску, що викидається під тиском 1,5 кгс / см 2), 2) вдавленням сталевої кульки.
Структура абразивного інструменту. Окрім матеріалу зерна, зернистості, твердості і зв'язки, абразивний інструмент визначає ще й структура. Структура характеризує будову абразивного інструменту в залежності від кількісного співвідношення між зернами, зв'язкою і порами в одиниці об'єму.
Рис. 2 Рис. 379. Схема структур шліфувального круга:
а - щільна; б - среднеплотная; в - відкрита

Абразивний інструмент має 13 основних номерів структур (О - 12), які діляться на три групи (рис. 2): щільні (0 - 3), среднеплотние (4 - 6) та відкриті (7 - 12). Номер структури визначає проміжки (відстань) між зернами: чим більше цифра, тим більше проміжок. Правильний вибір структури абразивного інструменту сприятиме меншому заповненню пор стружкою, а отже, і підвищенню продуктивності. При підвищенні номери структури зменшуються прижоги обробленої поверхні. В окремих випадках застосовують високопористі кола (номер структури від 13 до 18), в яких розмір і кількість пір збільшені.
Маркування абразивного інструменту. Для конкретних умов обробки потрібно абразивний інструмент з певними фізико-механічними даними. У зв'язку з цим його маркують із зазначенням повної характеристики (абразивний матеріал, зернистість, твердість, зв'язка, структура, форма, розмір і максимальна окружна швидкість). Наприклад, маркування
Е950СМ1К5
ПП150Х50Х65
30 - 35 м / с означає, що шліфувальний круг - з білого електрокорунду 9, зернистістю 50, среднемягкій 1, на керамічній зв'язці, структура № 5; форма плоска прямого профілю, з зовнішнім діаметром 150, шириною (висотою) 50, діаметром отвору 65 мм; окружна швидкість не більше 30 - 35 м / с.

3. Форма абразивного інструменту

Шліфувальні круги. Основні форми шліфувальних кругів представлені на рис. 3. За ГОСТ 2424 - 67 передбачено 22 профілю шліфувальних кругів діаметром 3 - 1100 мм, висотою 0,18 - 250 мм, з діаметром отворів 1 - 305 мм.
Плоскі круги прямого профілю ПП застосовують для круглого зовнішнього, внутрішнього і безцентрового шліфування, для плоского шліфування периферією круга і для заточування інструменту. В останньому випадку в якості робочої поверхні використовують як торцеві поверхні, так і циліндричну. Плоскі круги з двостороннім конічним профілем 2П застосовують для шліфування зубів шестерень і шліфування різьби. Плоскі круги з виточенням ПВ і з двостороннім виточенням ПВД характерні тим, що в виточках поміщаються затискні фланці, які дозволяють більш вільно підвести коло до оброблюваної заготовки і поєднати кругле шліфування з підрізуванням торця. Кола форм ПВД застосовують також при бесцентрово шліфуванні (для провідних кіл). Циліндричні круги-чашки ЧЦ застосовують для заточування інструментів і для плоского шліфування торцем, маючи надійне (фланцеве) кріплення до шпинделя верстата. Конічні круги-чашки ЧК застосовують для заточування різального інструменту і плоского шліфування. Робота ведеться торцем круга, який внаслідок малої поверхні легко піддається виправленню. Конічна форма чашки полегшує підведення заточувати інструменти до робочої поверхні круга. Кола-тарілки 2Т мають дві конічні поверхні (під кутом α = 25 ° і β = 5 °), що полегшує
Рис.3 Основні форми шліфувальних кругів

правку кола по конічній поверхні, яка при заточуванні гвинтових поверхонь різального інструменту є робочою поверхнею.
Абразивні інструменти (в тому числі і шліфувальні круги) за ГОСТ 4785 - 64 виготовляють за класами А чи Б. Кола класу А більш якісні (вище геометрична точність, менше неврівноваженість, більш рівномірна твердість). Алмазні та ельборовим кола. Алмазні

Рис. 4 Алмазний коло форми АПП


кола мають алмазоносной кільце (товщиною 1 -5 мм), - закріплене на корпусі з дуралюмина або сталі (рис. 4). Концентрація алмазних зерен в одиниці об'єму алмазоносного шару 50, 75, 100 і 150% (за 100%-ную концентрацію умовно прийнято зміст 0,878 міліграм алмазного порошку в 1 мм 3 алмазоносного шару). Плоскі алмазні кола прямого профілю малих розмірів (діаметром до 13 мм) робляться цільними, без металевого корпусу.
За ГОСТ 9206 - 70 шліфпорошків із синтетичних алмазів, використовувані для кіл та іншого виду алмазного інструмента, випускаються п'яти марок: АСО, АСР, АСВ, АСК і АСС. У міру переходу від марки АСО до марки АСС міцність шліфпорошків на стиск підвищується; наприклад, для зернистості 160/125 міцність зерен алмазів, зазначених по порядку марок, виражається як 1: 2; 14: 2; 96: 5; 35: 10.
Шліфпорошків з природних алмазів випускають однієї марки - А. Алмазні мікропорошки із синтетичних алмазів випускають двох марок - АСМ і АСН, а з природних алмазів - марок AM і АН. Мікропорошки марок АСН та АН мають більш високу абразивну здатність, ніж мікропорошки АСМ і AM. Алмазні зерна мають гостріші кути між гранями, що сприяє отриманню більш якісної обробленої поверхні в порівнянні з іншими абразивними матеріалами (Е, ЕБ, ЕТ, КЧ, КЗ, ВЦС).
Поряд з колами плоского прямого профілю алмазні кола роблять чашковими, тарельчатимі, спеціальними (профільними); за ГОСТ 16167 - 70 16 181 - 70 випускається 14 форм алмазних кіл різних розмірів. При позначенні форми алмазних кіл попереду ставиться буква А (наприклад, АПП, АПВ, АЧК).
Алмазні кола застосовують для заточування і доведення інструменту, оснащеного твердим сплавом (що в порівнянні зі звичайною заточуванням і доведенням сприяє підвищенню стійкості інструменту в 2 рази), а також для шліфування різних заготовок із твердих сплавів, з важкооброблюваних і неметалічних матеріалів.
Рис. 5 Шліфувальні головки

Ельборовим кола з ріжучим зерном з ельбор (Л) роблять подібно алмазним колам, у вигляді ельборового шару, закріпленого на металевому корпусі. Концентрація ельборовим зерен в шарі 100, 125 і 150%. У порівнянні зі стандартним абразивним і алмазним інструментом інструмент з ельбор має більш високі ріжучі властивості і стійкість, майже не має засалювання в процесі шліфування і працює з меншим тепловиділенням. Все це робить ельбор одним з найперспективніших абразивних матеріалів. Найбільший ефект ельборовим кола забезпечують при шліфуванні деталей із загартованих до високої твердості (HRC 60 і більше) сталей і сплавів, при чистової заточенню ріжучого інструменту з швидкорізальних сталей, при чистовому шліфуванні точних деталей з жароміцних і нержавіючих сталей, при чистовому шліфуванні профілю різьби.
Шліфувальні головки. За ГОСТ 2447 - 64 шліфувальні головки випускаються семи форм (рис. 5). Вони застосовуються для внутрішнього шліфування і для зачистки заготовок, коли не можуть бути застосовані шліфувальні круги. Головки не мають наскрізних посадочних отворів і приклеюються до спеціальних шпильок; діаметр головки 3 - 40 мм.
Шліфувальні сегменти. ГОСТ 2464 - 67 передбачені сегменти десяти різних форм; деякі з них наведено на рис. 383; довжина сегментів 60 - 300 мм. Сегменти застосовують для плоского шліфування; шліфувальний круг в цьому випадку складається з декількох сегментів, закріплених тим чи іншим способом в головці (див. рис. 6) або в патроні. До достоїнств сегментних кіл відноситься те, що при пошкодженні будь-якого сегменту не треба викидати все коло, так як ушкоджений сегмент легко замінюється новим.

Рис.6 Деякі форми перерізів шліфувальних сегментів


Простір між сегментами полегшує підведення мастильно-охолоджуючих рідин до місця різання, відвід стружки і відпрацьованих частинок кола. Менша площа зіткнення круга із заготовкою сприяє і зменшення нагрівання шліфується заготовки.
Шліфувальні бруски. За ГОСТ 2456 - 67 передбачено шість форм перерізів брусків (рис. 7).
Рис.7 Форми перетину шліфувальних брусків

Шліфувальні бруски застосовують для ручних слюсарних робіт, а також для хонінгування та суперфінішуванні (опоряджувальних операцій); в останніх випадках використовують бруски квадратні БК, плоскі БП і спеціальні плоскі хонінгувальні БХ, які закріплюють у спеціальних головках.
Шліфувальні шкурки. Шкурки складаються з основи (папери, бавовняної тканини), на яку наклеєні абразивні зерна, і застосовуються для ручної і машинної зачистки і обробки різних деталей. Для шкурок, що працюють без водяного охолодження, застосовують міздровий клей; для роботи з водяним охолодженням шкірку (водостійку) виготовляють на спеціальних лаках і смолах. Шкурки роблять у вигляді листів і стрічок.
Крім розглянутих основних форм абразивного інструменту, абразивні зерна використовують для шліфувальних дисків на фіброєвої основі, для нескінченних стрічок (на тканинній основі), для абразивних паст (коли зерна зв'язуються маслами, воском, тваринними жирами, стеарином та ін.) Пасти застосовують для доведення (притирання) ріжучого інструменту і окремих деталей машин.

Висновок

У висновку відзначимо, що все більше застосування знаходить обробка із застосуванням абразивної стрічки. Цей метод застосовується для чорнової, чистової й оздоблювальної обробки і в багатьох випадках забезпечує значне підвищення продуктивності праці.
Обробка ж абразивними матеріалами є маловідходної і, в перспективі, буде витісняти обробку металевим інструментом.

Список літератури

1. Кащук В. А Довідник шліфовщіка.-М.: Машинобудування, 1988. - 480с:
2. Аршинов В. А., Алексєєв Г. Л. Різання металів і різальний інструмент. Підручник для машинобудівних технікумів. М., «Машинобудування», 1976. 440 з. з іл.
3. Лоскутов В. В. Шліфування металів: Підручник для студентів професійно-технічних училищ. М Машинобудування, 1985. 256 с.
4. Наерман М. С. Довідник молодого шлифовщика. М Вища школа, 1985. 207 с
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
53.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Електрохімічне шліфування
Шліфування пластин Поверхневі покриття та антикорозійний захист
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru