Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати


Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень

Виробництво полімерних труб включає такі технологічні операції:

вхідний контроль сировини і матеріалів;

виготовлення корпусу труби методом екструзії;

різання трубної заготовки для отримання корпусів труб заданих розмірів;

отримання плічка труби литтям під тиском з пріформовкой їх до корпуса труби;

обробка поверхні труб коронним розрядом. Нанесення кольорового друку на корпус труб.

Лакування поверхні труб:

свердління отвору в головках;

нагвинчування Бушони;

декорування поверхні труб тисненням;

контроль готової продукції;

упаковка.

Труби полімерні призначені для упаковки харчової та косметичної продукції, засобів побутової хімії та особистої гігієни, медичних мазей і кремів.

Для виробництва полімерних труб використовується в основному поліетилен різних марок і його сополімери, а також різні добавки (СКП, модифікуючі).

Для виробництва труб можуть бути використані технологічні відходи їх виробництва, утворені в процесі екструзії і лиття шляхом добавки їх в первинний матеріал у кількості до 30%. Добавці вторинної сировини має передувати його подрібнення.

Труби поліетиленові виготовляються з базових марок поліетилену високого тиску (низької щільності) (ПЕВТ) або суміші ПЕВТ та поліетилену низького тиску (високої щільності) (ПЕНД) для циліндричної частини і ПЕНД для плічок, передбачених технологічним регламентом залежно від мети використання трубопроводу за укладеним договором з споживачем, або поліетилену інших марок з параметрами та характеристиками відповідними базовим маркам.

Бушони для труб виготовляються з поліпропілену, сополімерів пропілену, ПЕНД, відповідних вимогам нормативної документації на труби.

Базові марки поліетилену і поліпропілену, рецептури добавок, друкарських фарб, лаків і ін повинні бути дозволені до застосування Міністерством охорони здоров'я України.

Труби поліетиленові випускаються за ТУ У 25463020-02-99 "Труби поліетиленові"

На поверхні корпусів труб повинні бути віддруковані барвисті малюнки і текст у відповідності з оригіналом, представленим замовником та затвердженими в установленому порядку. На кінці відкритої частини корпусів труб, на вимогу замовника, друкується мітка з квітів оригіналу вздовж труб для її центрування по малюнку при наповнення та закупорювання.

Для нанесення на труби малюнка, тексту і мітки для центрування повинні застосовуватися фарби, що випускаються за чинною нормативною документацією.

На циліндричну частину труби наноситься безбарвна (прозора) лакова плівка товщиною 3-5 мкм (забезпечується технологічно) для збереження кольорового друку і додання трубі гладкості і блиску. Лак повинен відповідати вимогам РТМ-27-72-15 або іншої нормативної документації і мати дозвіл МОЗ України до використання для цих цілей.

Труби можуть покриватися золотою і срібною друком за допомогою гарячого тиснення. Зсув відбитка щодо основного малюнка не повинен перевищувати 0,5 мм.

Бушони повинні бути нагвинчена на різьбову частина труби до упору. Не допускається провертання Бушони.

Труби з нагвинчують на них Бушони повинні бути герметичними, не мати свищів, наскрізних порізів.

Комплектуючі, сировину і матеріали повинні проходити вхідний контроль. Приймання повинна проводитися на підставі паспортів або сертифікатів постачальника, що засвідчують якість.

Показники властивостей сировини, матеріалів, напівфабрикатів, що мають принципове значення в технологічному процесі, повинні контролюватися в лабораторії заводу на їх відповідність даним, зазначеним у паспортах і сертифікатах на матеріал.

Розміри труб повинні відповідати розмірам, зазначеним на рисунку 1 і в таблиці 1 (основа труби).

У залежності від призначення згідно ТУ У 25463020-02-99 труби випускаються заводом наступних типів:

труби типу АК з метричної різьбою (рисунок 2);

труби типу ВК з інжекційним наконечником (рисунок 3);

труби типу СК з трапецеїдальної різьбленням (малюнок 4).

Рис.1

Таблиця 1

Номінальний

діаметр

Зовнішній

діаметр d

± 0,2

Довжина труби

l

Товщина

Стінки, S1

± 0,03

Товщина

плічка S2

± 0,2

Радіус

г


13,5

13,7

до90 ± 1

0,4

1,0

2

16

16,2

до 100 ± 1

0,4

1,2

2

19

19,2

до 120 ± 1,2

0,4

1,2

2,5

22

22

до 150 ± 1,5

0,4

1,2

2,5

25

25

до 175 ± 1,6

0,5

1,2

3

30

30

до 175 ± 1,8

0,5

1,2

3

35

35

до 165 ± 2,0

0,5

1,2

4

40

40

до 165 ± 2,2

0,5

1,3

4

50

50

до 180 ± 2,2

0,5

1,5

6

1) Розміри вказані в мм

2) Кожна довжина може бути замовлена ​​до залежного від номінального діаметра максимального значення.

Рис.2 Форма горлечка труби типу АК з метричною різьбою

Таблиця 2

Різьба горлечка

Отвір горлечка

Діаметр паска

Довжина різьби

Висота паска

Номінальний діаметр для труб

d1

8g

d2 ± 0,2

d3

h1 ± 0,2

h3



М7

3,5

7,2

4,7

0,4

13,5

М9

4

9,2

5

0,4

16; 19; 22

М11

5,5

11,2

5,7

0,5

19; 22; 25; 30; 35

М 15x1, 5

9

15,2

6

0,5

25; 30; 35; 40; 50

Отвори горлечка труб s менших розмірів за домовленістю

Зсув осі отвору d2 щодо різьби d1 не більше 0,3 мм

3) Розміри вказані в мм

Рис.3 Форма горлечка труби типу ВК з інжекційним наконечником

Таблиця 3

Різьба горлечка

Отвір горлечка

Діаметр

паска

Діаметр конуса

Діаметр наконечника

Довжина різьби

Довжина

наконечника

Висота паска

Номінальний діаметр для труб

d1

8g

d2 ± 0,2

d3

d4

0,2

d5

h1 ± 0,2

h2

± 0,4

h3


Mllxl, 25

2,5

11,2

4

7,3

5,8

20

0,5

25; 30; 35; 40

M15xl, 5

5,5

15,2

8

9,8

6

25

0,5

50

Зсув осі отвору d2 щодо різьби d1 не більше 0,3 мм.

2) Розміри вказані в мм.

Рис.4. Форма горлечка труби типу СК з трапецеїдальної різьбленням

Таблиця 4

Різьба горлечка

Отвір горлечка

Діаметр

паска

Ущіль-вальний гофр

Довжина різьби

Висота паска

Номінальний діаметр для труб

d1

8g

d2 ± 0,2

d3

d4

0,2

h1 ± 0,2

h3


Тр 22x3

9

23,4

17

10,2

1

40; 50

Отвори горлечка труби менших розмірів за домовленістю

Зсув осі отвору d2 щодо різьби d1 не більше 0,3 мм

3) Розміри вказані в мм

Випуск труб інших типорозмірів і з інших видів сировини, не передбачених даним технологічним регламентом, оформляється картою відхилення або повідомленням про зміну в установленому порядку.

Поліетиленові труби не є токсичними виробами. Використання їх при нормальних кімнатних або атмосферних умовах не вимагає спеціальних застережних заходів.

Вільний край корпусу труб повинен бути обрізаний рівно. У горловині труб не повинен бути задирок та пластмасової осипи, стружки.

Барвистий відбиток повинен бути чітким. Допускається:

незначні відхилення кольорів і відтінків від зразка-еталона не є бракувальною та претензійних ознакою;

наявність смуги до 2 мм перекриття кругової друку.

Покриття труб повинно бути стійким до води, не повинно стиратися, розмиватися або облущіваться.

Лакова плівка покриття труб повинна мати рівну блискучу поверхню без сторонніх включень.

Допускається:

наявність потовщення плівки на окремих ділянках труб, що витримують випробування на еластичність лакової плівки на трубі при згині;

наявність точкових включень смоли лаку.

Труби для упаковки, косметичної продукції, засобів особистої гігієни, і кремів повинні відповідати наступним показникам:

труби не повинні надавати дистильованої воді стороннього запаху і присмаку вище I бали і змінювати колір і прозорість дистильованої води.

концентрація формальдегіду в водній витяжці на повинна перевищувати 0,1 мг / л.

У разі невідповідності цим вимогам допускається використовувати труби для пакування засобів побутової хімії.

Таблиця 5. Залежність маси труби від її типу

Тип труби

Маса, г

Маса труби


Корпуси

Головки


АК-25х145хМ15х1, 5

5,682

1,03

6,712

АК-30х170хМ15х1, 5

8,007

1,3

9,307

АК-35х170хМ15х1, 5

9,366

1,8

11,166

АК-40х185хМ15х1, 5

11,660

2,46

14,120

АК-50х185хМ15х1, 5

14,614

3, 19

17,804

Труби можуть випускатися натурального кольору або пофарбованими в масі в різні кольори.

Виготовлення поліетиленових труб здійснюється шляхом видавлювання рукавної заготовки через кільцеву щілинну голівку з подальшою вакуумної калібруванням в екструзійних агрегатах фірми АН ХАРНГ КО ЛТД, порізкою трубчастої заготовки на відрізки заданої довжини (корпус труб), формування головки труб з пріформовкой їх до корпуса методом лиття під тиском на вертикальних ливарних машинах моделі СС-32SBD і CC-36SBD, обробкою корпусу труби коронним розрядом, нанесенням на нього кольорового друку офсетним способом, структуруванням (затвердінням) друкарських фарб шляхом фотохімічної полімеризації, лакуванням друкованого зображення, сушінням лаку в сушильній камері, з наступним свердлінням отвору в головці труби на свердлильному верстаті, нагвинчування Бушони і, якщо це передбачено дизайном труби, декоруванням шляхом гарячого тиснення.

Технологічна схема виробництва поліетиленових труб складається з наступних стадій

1. Підготовка та завантаження сировини.

2. Приготування композицій.

3. Екструзія поліетилену з формуванням рукавної заготовки.

4. Вакуумна калібрування рукави, витяжка його, охолодження, розрізання трубчастої заготовки на корпуси.

5. Формування головки труб з пріформовкой їх до корпуса методом лиття під тиском.

6. Обробка корпусів труб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (затвердіння) друкованих фарб фотохімічної полімеризацією.

7. Лакування друкованого зображення і сушка лаку

8. Свердління отвору в головках труб.

9. Нагвинчування Бушони на голівку труби.

10. Декорування труб шляхом гарячого тиснення.

11. Пакування готової продукції, транспортування її на склад і зберігання.

12. Переробка відходів виробництва.

Сировина на завод надходить на машинах у мішках. З машин сировину перевантажується на електрокари або підйомник і доставляється на склад зберігання сировини.

Растарівается сировину в мішках вручну. При організації вузла растаркі допускається доставка сировини на завод у полімеровозах.

Склад сировини та вузол растаркі розташовуються окремо і призначені для тимчасового зберігання сировини.

Перед використанням сировини у виробництві воно повинно бути витримано в цеху не менше 24 годин.

1. Підготовка та завантаження сировини

У залежності від виду продукції, що випускається труби композиція для екструзії і лиття під тиском може складатися з однієї марки поліетилену, або із суміші різних марок поліетилену з введенням у композицію пігментів, суперконцентратів барвників, модифікуючих і ковзаючих добавок, додаткових стабілізаторів або вторинної сировини. Перед приготуванням композицій растаренное сировина повинна бути доставлено на ділянку приготування композицій.

2. Приготування композицій

Змішання компонентів композиції здійснюється в змішувачі типу "п'яна бочка".

Завантаження компонентів композиції здійснюється шляхом вагового або об'ємного дозування на підставі технологічної карти, в якій вказано склад готується композиції.

Композиція необхідного складу повинна бути приготовлена ​​в кількості, необхідній для виконання замовлення на даний вид труби. Приготування композиції має здійснюватися централізовано, при суворому дотриманні рецептур завантаження.

Контроль здійснює змінний майстер.

Час змішування компонентів в змішувачі 15-20 хв при кімнатній температурі.

Приготовлені композиції із змішувача "п'яна бочка" вивантажуються в шлюзові сховища вручну або за допомогою пневмотранспорту.

Склади композицій для приготування різних видів труб наведені в таблиці 8.

Таблиця 8

труби


Характеристика труби

Діаметр


Зміст інгредієнтів, мас. %




ПЕВТ

ПЕНД

Концентрат пігменту

Полімерний модифікатор

Ковзна добавка

м'яка

25

100

-

0-3

-

0-3

- / -

30

100

-

0-3

-

0-3

- / -

35

100

-

0-3

-

0-3

- / -

40

100

-

0-3

-

0-3

- / -

50

100

-

0-3

-

0-3

середня

25

70

30

0-3

15

0-3

- / -

30

70

30

0-3

15

0-3

- / -

35

70

30

0-3

15

0-3

- / -

40

70

30

0-3

15

0-3

- / -

50

70

30

0-3

15

0-3

жорстка

25

40

60

0-3

25

0-3

- / -

30

40

60

0-3

25

0-3

0-33Ж

- / -

35

40

60

0-3

25

0-3

- / -

40

40

60

0-3

25

0-3

- / -

50

40

60

0-3

25

0-3

Приготовлені композиції вивантажуються із змішувача вручну або пневмотранспортом в шлюзові накопичувачі, з яких за допомогою пневмотранспорту або вручну подаються в завантажувальні бункери екструдерів або ливарних машин.

3. Екструзія поліетилену з формуванням трубної заготовки

Перед пуском агрегату перевіряється стан вузлів механізмів та їх справність, наявність мастила, величина зазору кільцевої щілини головки, наявність і надійність кріплення заземлюючих пристроїв.

Включається обігрів зон циліндра і формуючої головки екструдера, які, в залежності від показника текучості розплаву сировини та складу композиції нагріваються до температур, зазначених в таблиці 9 або технологічної карти.

Відкривається вентиль водопровідної мережі для охолодження зон циліндра і шнека, а також калібрує системи та охолоджувальних ванн.

Після досягнення даних температур машина витримується на даному тепловому режимі не менше 2-х годин для екструдера ЄДС -01 і не менше 3-х годин для екструдера ДС-02.

На період пуску екструдера після тривалої аварійної зупинки температурний режим завищують на 15-25 ° С щоб уникнути надмірних навантажень на привід шнека і головку. Конкретний, для даного виду сировини, температурний режим, швидкість обертання шнека, вказані в табл.9.

У разі надходження нової сировини, імпортної сировини, сировини з нових виробництв і ін технолог цеху здійснює коригування технологічних режимів, зазначених у табл.9. Критерієм при цьому є отримання корпусів труб, що відповідають вимогам ТУ У 25463020-02-99

У період підготовки машини до запуску проводиться установка кільцевого зазору по щупу.

Обігрів корпусу проводиться електричними нагрівачами, згрупованими в 4 теплові зони, формуюча головка має 3 електронагрівача. Установка режимів здійснюється згідно таблиці 9.

Температура по тепловим зонам екструдера регулюється автоматично в межах 0-185 ° С (у залежності від сировини). Примикає до завантажувального отвору ділянку корпусу має систему водяного охолодження до t = 20 ° С, що запобігає перегрів матеріалу і його "запікання" в зоні завантаження.

Таблиця 9

труби

Температура по зонам циліндра, 0С

Температура головки, 0С

Свідчення тахометра

Вакуум

Температура, 0С




Шнека

Конвеєра

1

2

Ванна

Втулка


1

2

3

4

5

6

7







120

130

135

147

130

140

135

265

568

15

14

20

8-10

120

130

140

143

145

145

145

501

359

14

14

20

8-10

120

120

135

147

162

170

170

398

635

16

14

20

8-10

120

120

135

147

162

170

170

398

635

16

14

20

8-10

120

130

140

147

151

159

158

660

568

7

14

20

8-10

120

120

135

147

162

170

170

398

635

16

14

20

10

120

120

135

147

152

150

145

398

640

16

14

20

10

120

120

135

147

152

150

145

398

640

16

14

20

10

120

120

135

147

152

150

145

398

640

16

14

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

120

130

140

147

152

159

158

786

694

6

11

20

10

Для поліпшення якості труб, скорочення втрат від обриву рукави, затримки чужорідних речовин у матеріалах на екструзійних лініях встановлено фільтруючі сітки.

Кількість фільтруючих сіток і частота їх чищення залежить від якості перероблюваної сировини та складу композиції труби і товщини її стінки (Орієнтовно - для труб діаметром до 40 мм - 2 сітки, 50 мм - 3 сітки. При додаванні вторинної сировини кількість сіток збільшують на одну)

Середня частота чищення сіток-один раз на 3 дні або при переході на інший колір.

Пуск екструдера виробляють на малих обертах шнека, які в подальшому підвищуються. Швидкість набору частоти обертання на більш 5 обертів шнека за 5 хв (не більше 200 за показаннями тахометра).

Шибер на подачу матеріалу з завантажувального бункера в перший момент повинен бути обов'язково закритим.

Після пуску шнека відкривання шибера проводиться поступово.

Швидкість обертання шнека в залежності від показника текучості розплаву підбирається практично в межах паспортних даних обладнання і виходячи з зовнішнього вигляду корпусу труб (відсутність подряпин, щілин, розривів).


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
98.3кб. | скачати


Схожі роботи:
Переробка відходів виробництва полімерних труб
Технологічний процес і технологічна схема виробництва полімерних труб
Тип виробництва та його організація Техніко-економічний аналіз
Змінні витрати в витратах виробництва і собівартості Техніко-економічний алналіз
Типи виробництва та їх техніко-зкономические характеристика
Типи виробництва та їх техніко зкономические характеристика
Техніко економічна характеристика окремих способів виробництва сталі
Опис і техніко економічна характеристика технологічного процесу виробництва меблів за
Опис і техніко-економічна характеристика технологічного процесу виробництва меблів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru