Управління якістю 9

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

План

1. Значення структурування функції якості

2. Управління якістю на передвиробничий стадіях життєвого циклу

3. Контроль в системі сертифікації

4. Сертифікація експортованої та імпортованої продукції

5. Зарубіжний і вітчизняний досвід управління якістю

Список використаної літератури

1. Значення структурування функції якості
При організації раціональної й ефективної роботи з якості, незалежно від її масштабів, форм і методів здійснення, люди завжди діяли, діють і будуть діяти приблизно за такою схемою:
- Визначення потреби і вироблення вимог до якості продукції (план, програма якості);
- Надання вихідного матеріалу необхідних властивостей (виконання плану, програми якості);
- Перевірка відповідності отриманого якості пред'явленим вимогам (виявлення відхилень) або констатація відповідностей;
- Вплив для усунення відхилень отриманої якості від заданого (зворотний зв'язок).
Варіантів управління якістю продукції може бути декілька.
Рис. 1. Схема управління якістю продукції
Фактори що впливають на якість
Блок порівняння та
прийняття рішень
Блок сил
впливу
Інформація про фактичну якість
План за якістю
Умови забезпечення якості продукції
Фактичне
якість
Підпис: Інформація про фактичну якістьПідпис: План за якістю



Дана схема представляється складається з шести блоків. До числа факторів, що впливають на якість (прямокутник в центральній частині схеми) відносяться: верстати, машини; професійну майстерність, знання, навички, психофізичне здоров'я працівників.
Обрамляють прямокутник факторів умови забезпечення якості більш численні. Сюди відносяться: характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність тривалість; кліматичне стан навколишнього середовища та виробничих приміщень; інтер'єр і виробничий дизайн; характер матеріальних і моральних стимулів; морально-психологічний клімат у виробничому колективі; форми організації інформаційного обслуговування та рівень оснащеності робочих місць; стан соціально матеріального середовища працюючих.
Чому необхідно поділ на фактори та умови? Що воно нам дає?
Реально змінюють властивості сировини та вихідних матеріалів до заданого рівня якості засоби виробництва і праця. На їх можливостях позначаються умови, в яких вони взаємодіють. Практика показує, що такий розподіл, такий підхід дозволяє не тільки більш чітко організувати роботи з якості, але і більш цілеспрямовано і ефективно визначати заходи щодо забезпечення потрібної якості.
При виникненні відхилення від заданих параметрів якості, які виявляються в блоці порівняння та прийняття рішення, блок сил впливу для усунення цих відхилень направляє зусилля або на фактори, або на умови, або одночасно на те й інше. Заходи впливу і їх поєднання залежать від характеру і величини відхилень якості і від ефективності тих чи інших можливих варіантів усунення відхилень.
За універсальною схемою працюють усі, але найбільш часто робітники, майстри, контролери ВТК. Для них план по якості укладений у кресленнях, технологічних операційних і контрольних картах. Вони самі безпосередньо виробляють порівняння фактичних і заданих у технологічній документації параметрів якості самі, як правило, приймають рішення про те, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю знаходиться в руках працівника, і діяльність його залежить від професійних навичок і знань.
У даному випадку універсальна схема управління якістю виступає в якості первинної схеми, первинної ланки всієї складної, різноманітної роботи з якості.
Однак, чим вище рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим вище рівень системи якості, а, отже, складніше механізм, що забезпечує її функціонування.
Важлива роль в управлінні якістю належить технічним умовам.
Технічні умови - це нормативно-технічний документ, що встановлює додаткові до державних стандартів, а при їх відсутності самостійні вимоги до якісних показників продукції, а також прирівнювані до цього документа технічний опис, рецептура, зразок-еталон. Вимоги, передбачені ТУ, не можуть бути нижче, ніж у державних стандартах.
Система управління якістю продукції базується на комплексній стандартизації.
Стандарти визначають порядок і методи планування підвищення якості продукції на всіх етапах життєвого циклу, встановлюють вимоги до засобів та методів контролю і оцінки якості продукції.
Стандарти в цілому гарантують споживачеві право більш активно впливати на якість продукції; забезпечують законодавчу базу, що передбачає активну роль споживача в процесі виготовлення якісної продукції.

2. Управління якістю на передвиробничий стадіях життєвого циклу

Контроль якості - це діяльність, що включає проведення вимірів, експертизи, випробувань або оцінки параметрів об'єкта і порівняння отриманих величин з встановленими вимогами до цих параметрів.
Сучасні підходи до управління якістю припускають впровадження системи контролю показників якості продукту на всіх етапах його життєвого циклу, починаючи від проектування і закінчуючи післяпродажним обслуговуванням.
Основне завдання контролю якості - не допустити появи шлюбу. Тому в ході контролю проводиться постійний аналіз заданих відхилень параметрів продукції від встановлених вимог.
При виготовленні виробів і конструкції здійснюється вхідний, операційний і приймальний контроль.
Під вхідним контролем розуміється контроль продукції, що надійшла до споживача і призначеної для використання при виготовленні. Вхідному контролю підлягають матеріали, використовувані для виготовлення виробів, якість сировини, основних і допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства; виробничий поопераційний контроль за дотриманням встановленого технологічного режиму, а іноді і міжопераційних приймання продукції; систематичний контроль за станом обладнання, машин, ріжучого і вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, прецизійних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових і знаходяться в експлуатації, пристосувань, умов виробництва і транспортування виробів та інші перевірки, контроль моделей та дослідних зразків контроль готової продукції.
Контроль може бути суцільним і вибірковим. Суцільний контроль - контроль кожної одиниці продукції, здійснюваний з однаковою повнотою. Вибірковий контроль - контроль частини (вибірок і проб), за результатами якого оцінюється вся партія.
До основних методів або інструментам контролю якості ставляться статистичний, експертний і тотальний контроль.
Раціональне управління якістю продукції грунтується на застосуванні системи стандартів. Об'єктами державної стандартизації є конкретна продукція, норми, правила, вимоги, методи, терміни і т.п., призначені для застосування в різних сферах. Державні стандарти встановлюють показники, що відповідають передовому рівню науки, техніки і виробництва.
На рівні підприємства управління якістю здійснюється на основі державних і галузевих стандартів, технічних умов і стандартів підприємств та інших нормативно-технічних документів. Останні відображають організаційно-технічну та технологічну специфіку робіт на підприємстві та умови їх виконання. Таким чином, утворюється єдина система, що дозволяє пов'язати вимоги до рівня якості продукції, що формуються на всіх стадіях життєвого циклу виробу.
Організація та проведення технічного контролю якості продукції є одним із складових елементів системи управління якістю продукції на стадіях виробництва і реалізації.
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим стандартам або технічним вимогам.
Основним завданням технічного контролю на підприємстві є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції, стан устаткування і технологічного процесу з метою попередження несправностей та відхилень, які можуть призвести до порушень стандартів і технічних умов.
Технічний контроль покликаний забезпечувати необхідну налаштованість процесу виробництва і підтримувати його стабільність, тобто стійку повторюваність кожної операції в передбачених технологічних режимах, нормах та умовах.
Головними завданнями ВТК є запобігання випуску продукції, що не відповідає вимогам стандартів, технічних умов, еталонів, технічної документації, договірними умовами, а також зміцнення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції.
Відповідно до зазначених завданнями ВТК виконує такі функції: планування і розробку методів забезпечення якості продукції, контроль і стимулювання якості.
Планування і розробка методів забезпечення якості включає: планування рівня якості виробу, планування контролю якості і технічних засобів контролю; збір інформації про якість, визначення витрат на забезпечення якості, обробку інформації та аналіз даних про якість із сфери виробництва і експлуатації; управління якістю продукції, що поставляється постачальниками та управління якістю продукції на власному підприємстві; розробку методик контролю, що забезпечують порівнянність і надійність результатів контролю якості; розробку (спільно з технічними підрозділами) технічних умов, кондицій, стандартів для здійснення управління якістю продукції.
Стимулювання якості включає: розробку документації, що відбиває методи та засоби мотивації в області забезпечення якості продукції; розробку положень про преміювання працівників підприємства за якість роботи.

3. Контроль в системі сертифікації
Сертифікацію можна розглядати як процес, у якого є вхідні і вихідні дані, механізми управління і забезпечення ресурсами.
Вихідними даними сертифікації є достовірність і неупередженість. Достовірність визначається технічною компетентністю органів з сертифікації та випробувальною лабораторією. Неупередженість в отриманні результатів сертифікації залежить від ступеня незалежності зацікавлених осіб (виробника і споживача), а також самих органів з сертифікації. Достовірність та неупередженість - це 2 критерію забезпечення якості сертифікації.
Контроль процесів сертифікації здійснюється шляхом внутрішнього та зовнішнього аудиту. Внутрішній проводять самі працівники органу з сертифікації або дослідницької лабораторії на чолі з відповідальними за систему якості, зовнішній аудит проводять фахівці акредитуючої організації в рамках інспекційного контролю. За результатами аудиту планують коригувальні заходи. Контроль результатів сертифікації проводять із застосуванням статистичних методів.
Сертифікація вважається основним достовірним способом доказу відповідності продукції (системи забезпечення якості, виробництва, послуги) заданим вимогам.
У загальному вигляді система сертифікації включає наступні елементи:
- Національний орган сертифікації (Держстандарт РФ)
- Центральний орган з сертифікації (державні органи управління), який керує системою, проводить нагляд за її діяльністю
- Правила і порядок проведення сертифікації
- Нормативні документи, на відповідність якими здійснюється сертифікація
- Процедури (схеми) сертифікації
- Органи з сертифікації однорідної продукції, систем забезпечення якості, виробництва, послуг, персоналу
- Порядок проведення інспекційного контролю
Законом РФ «Про сертифікації продукції та послуг» визначено такі форми контролю з боку державних органів: державний контроль і нагляд, інспекційний контроль за дотриманням правил сертифікації та за сертифікованою продукцією, державний контроль і нагляд за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів та забезпечення єдності вимірювань.
4. Сертифікація експортованої та імпортованої продукції
Сертифікація в міжнародній торгівлі - один із засобів нетарифного регулювання, зміст якого зводиться до захисту прав споживачів своєї країни при імпорті та сприяння успіху виробників-експортерів на зовнішніх ринках. Для виробника-експортера особливу значимість набуває наявність сертифіката відповідності, яке визнається в міжнародному масштабі.
Відповідно до російського законодавства контроль (у плані врахування) за вивозилися товарами покладено на митні органи. Проте ні федеральне законодавство, що стосується сертифікації, ані митні правила не передбачають будь-яких положень щодо сертифікації продукції, що експортується. Таким чином, склалася ситуація, коли сертифікація товару, призначеного для продажу за кордоном, повністю залежить від зацікавленості (а може бути, цивілізованості і інформованості) самого експортера. Між тим, у світовій практиці є діаметрально протилежні приклади. Так, в Японії експортовані товари підлягають обов'язковій сертифікації, причому переважно у міжнародних системах, що забезпечує безперешкодне визнання сертифіката в будь-якій країні, яка приймає.
У Росії обговорюється пропозиція про введення предтаможенного інспектування товарів для експорту. ВО «Союзекспертіза» за погодженням з МЗЕЗ і іншими зацікавленими відомствами готує пропозицію з організації інспектування в регіонах за місцем виробництва (видобутку). Введення предтаможенной інспекції дозволить вирішити такі завдання, як визначення відповідності якості товару умовам контракту і облік кількості переміщуваних товарів з оцінкою їх вартості залежно від якості.
В умовах контрактів (договорів), укладених про поставки в Російську Федерацію продукції, що підлягає відповідно до актів законодавства Російської Федерації обов'язкової сертифікації, має бути передбачено наявність сертифіката і знака відповідності, що підтверджують її відповідність встановленим вимогам. Зазначені сертифікати і знаки відповідності повинні бути видані або визнані уповноваженим на те федеральними органами виконавчої влади.
Сертифікати або свідоцтва про їх визнання видаються в митні органи разом з вантажною митною декларацією і є необхідними документами для отримання дозволу на ввезення продукції на територію Російської Федерації. У виняткових випадках Уряд Російської Федерації має право видавати дозволи на ввезення продукції, призначеної для виробничих потреб конкретної організації, без подання до митних органів сертифікатів або свідоцтв про визнання сертифікатів за умови подальшої сертифікації даної продукції на території Російської Федерації.
Порядок ввезення на територію Російської Федерації продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, встановлюється федеральним органом виконавчої влади з митної справи та спеціально уповноваженим центральним органом виконавчої влади в галузі сертифікації відповідно до законодавчих актів Російської Федерації.
5. Зарубіжний і вітчизняний досвід управління якістю
Досвід роботи вітчизняних і зарубіжних підприємств показують, що розробка та впровадження системи управління якістю не вирішує проблему якості, конкурентоспроможність продукції і впевненість у її реалізації, для цього необхідно сертифікувати продукцію, систему забезпечення якості і якщо це передбачено обраної схеми сертифікації, сертифікувати виробництво.
Порядок проведення сертифікації встановлює послідовність дій, що становлять сукупну процедуру сертифікації, зокрема: а) подача заявки на сертифікацію. Заявник направляє заявку до відповідного органу з сертифікації, який повинен розглянути заявку у встановлений термін (до одного місяця) і повідомити заявника рішення, які органи та випробувальні лабораторії може вибрати заявник; б) вибір, ідентифікація зразків і їх випробування. Зразки відбирає випробувальна лабораторія. Зразки, що пройшли випробування представляються заявнику та до органу з сертифікації; в) оцінка виробництва. У залежності від схеми сертифікації проводиться аналіз стану виробництва, сертифікація виробництва і або сертифікація системи управління якістю; г) видача сертифіката відповідності. Протоколи випробувань, результати оцінки виробництва, інші документи про відповідність продукції, що надійшли до органу з сертифікації, аналізуються для вироблення остаточного висновку про відповідність продукції заданим вимогам. На підставі висновку орган з сертифікації приймає рішення про видачу сертифіката відповідності. При позитивному вирішенні оформляється сертифікат, в якому зазначаються підстави для його видачі та реєстраційний номер. Термін дії сертифіката встановлюється не більше ніж на три роки; д) застосування знака відповідності. Виробник продукції, що отримав сертифікат, отримує право маркування сертифікованої продукції знаком відповідності; е) інспекційний контроль за сертифікованою продукцією. Контроль проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації, протягом усього терміну дії сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності (не рідше одного разу на рік); е) коригувальні заходи. У разі порушення відповідності продукції встановленим вимогам і правил застосування знака відповідності призначаються коригувальні заходи і терміни їх виконання. Якщо коригувальні заходи привели до позитивних результатів сертифікат і знак відповідності зберігаються, при невиконанні коригувальних заходів сертифікат і знак відповідності вилучаються.
Відповідно до норм, прийнятих у більшості промислово розвинених країн, - Європейським співтовариством, США, Канадою та ін, - підприємство - постачальник продукції повинен докласти зусилля зі створення відносин довіри між ним та споживачем для здійснення поставок якісних виробів. Завдання зі створення відносини довіри повинна розглядатися підприємством - постачальником як засіб щодо підвищення якості і визнання своїх продуктів. Зокрема, саме такий підхід був покладений в основу прийнятого Європейським співтовариством документа - Глобальної концепції законодавчого забезпечення якості товарів і послуг на європейському ринку. Глобальна концепція спирається в основному на три моменти: системи менеджменту якості у виробника; перевірку продуктів через випробувальні лабораторії; єдину оцінку відповідності якості (сертифікацію).
Крім сертифікації продукту (випробування типових зразків у завершальній стадії розробки продукції) глобальна концепція ЄС наказує застосування системи менеджменту якості як гарантії стабільності якості вироблених продуктів. Щоб створити по можливості надійну систему якості, був розроблений комплекс стандартів, що описує склад і структуру системи, вимоги до її елементів - так звані норми сімейства ІСО 9000. В даний час сімейство ІСО 9000 включає: всі міжнародні стандарти з номерами ИСО 9000 - 9004; всі міжнародні стандарти з номерами ИСО 10001-10020; стандарт ІСО 8402.
Розробка єдиної системи менеджменту якості, як в регульованій, так і в нерегульованій державним законодавством областях виробництва продукції сприяє ще й тому, щоб скоротити загальну кількість (і досить значне) різних стандартів, інструкцій, положень та інших документів, часто суперечливих, які виробник повинен виконувати і які, в силу їх числа і суперечливості, він часто не в змозі виконати.
Важливим у рамках проведення заходів щодо створення довіри є перевірка (сертифікація) систем менеджменту якості незалежним третьою особою. Це вимога для регульованою законодавством області виробництва (виробництва ліків, посудин високого тиску, компонентів для ядерної енергетики та інших продуктів, для яких вимоги безпеки важливі в особливій мірі) висувається як обов'язкового.
Перш ніж продукт, який був виготовлений за європейськими нормами, буде переданий у сферу обігу, підприємством - постачальником повинно бути наведено доказ про те, що даний продукт відповідає основним вимогам такої норми. При цьому саме доказ може виглядати по-різному, так як вибір необхідного методу оцінки відповідності по відношенню до норми по можливості здійснюють самі підприємства - постачальники.
Для приведення доказів ЄС розробило так звану модульну концепцію, причому виробник продукції в певній мірі вільний у виборі різних модулів і в роботі за модульним принципом, для отримання аналогічного або навіть ідентичного результату. Модульна концепція є засобом забезпечення більш гнучкої адаптації процесу оцінки відповідності продуктів виробничого процесу в цілому. При цьому може бути досягнута бажана технічна мета, тобто підприємству не потрібно детально викладати (наказувати) метод з оцінки відповідності. Модульна концепція підрозділяє метод оцінки відповідності на ряд різних заходів, а саме: фаза розробки продукту (розробка, типовий зразок, виробництво); вид відповідної оцінки (наприклад, перевірка документації, випробування типового зразка, забезпечення якості); служба, яка проводить оцінку (сам виготовлювач, незалежна інстанція - зареєстрований, акредитований орган із сертифікації).
Кожна організація, виступаючи в ролі постачальника, має п'ять груп зацікавлених осіб: споживачі, співробітники, власники, субпідрядники (підприємства - постачальники комплектуючих) і суспільство. Діяльність постачальника щодо забезпечення якості пов'язана з перебуванням компромісу між інтересами всіх цих зацікавлених осіб
Міжнародні стандарти сімейства ISO 9000 зосереджують свої рекомендації та вимоги на задоволенні споживача.
Сімейство міжнародних стандартів ISO 9000 робить відмінність між вимогами до системи якості та вимогами до продукції - вимоги до системи якості є додатковими в порівнянні з технічними вимогами до продукції. Стандарти сімейства ІСО 9000 написані у формі завдань системи якості, які підприємство має виконати. Дані міжнародні стандарти не описують, як досягти вирішення цих завдань, але представляють такий вибір керівництву підприємства.
Згідно 1-й прагматичної аксіомі Демінга будь-яку діяльність, в тому числі і всі види діяльності, що зустрічаються в роботі організації, ми повинні розглядати як технологічний процес. У роботі організації ці процеси взаємодіють складним чином, створюючи систему або мережу процесів. Вперше запропонував розглядати організацію як систему процесів К. Ішікава на початку 80-х років. Міжнародні стандарти сімейства ISO 9000 законодавчо закріпили такий підхід. Вони грунтуються на розумінні того, що будь-яка робота виконується як процес.
Концептуальною основою ІСО 9000 є те, що організація створює, забезпечує і покращує якість продукції за допомогою мережі процесів, які повинні піддаватися аналізу і постійного поліпшення. Для забезпечення правильного управління процесами, організації взаємодії між процесами в мережі, ISO 9000 припускає, що в кожного процесу повинен бути «власник» - особа, яка несе відповідальність за цей процес. Цей «власник» повинен забезпечувати однозначне розуміння всіма учасниками процесу їх відповідальності і повноважень, повинен організовувати взаємодію при вирішенні проблем, що охоплюють кілька функціональних підрозділів підприємства.
В основному, норми ІСО 9000 застосовуються в наступних чотирьох ситуаціях:
- Як методичний матеріал при побудові системи якості на підприємстві; при цьому використання стандартів ІСО 9000 дозволить підвищити конкурентоспроможність організації, економічну ефективність її діяльності;
- Як доказ якості при укладанні контракту між постачальником і споживачем; в цьому випадку споживач може обумовити в контракті, щоб певні процеси на підприємстві - постачальника та певні елементи системи якості, які впливають на якість пропонованої до поставки продукції, відповідали нормам ISO 9000;
- При оцінці споживачем системи якості підприємства - постачальника; в цьому випадку споживач оцінює відповідність побудованої постачальником системи певній нормі з сімейства ІСО 9000; при цьому постачальник може отримати офіційне визнання відповідності певному стандарту;
- При реєстрації або сертифікації системи якості зареєстрованим органом з сертифікації; при цьому постачальник зобов'язується підтримувати відповідність системи якості нормам ISO 9000 для всіх споживачів; ця ситуація відповідає глобальної концепції ЄС; як правило, для споживача це є достатнім доказом здатності постачальника до якості і оцінка системи якості споживачем вже не проводиться.
Окремий постачальник часто буде залучений до ситуації всіх чотирьох типів - і закупівлі, та продажу продукції можуть здійснюватися як в рамках контрактної ситуації, коли вимоги до забезпечення якості продукції, що поставляється, і в тому числі і до елементів або всієї системі якості прямо обумовлено в контракті і можуть змінюватися від контракту до контракту, так і поза контрактної ситуації, коли, наприклад, здатність постачальника до якості посвідчена незалежним органом з сертифікації.
Важливим моментом у доказі постачальником здатності до якості є документація системи якості. Стандарти ISO 9000 розглядають ряд типів документів, які повинні бути розроблені підприємством-постачальником і використовуватися в системі докази здатності до якості.

Список використаної літератури
1. Горбашко Є.А. Управління якістю: Навчальний посібник. - СПб.: Пітер, 2008. - 384 с.: Іл. - (Серія «Навчальний посібник»).
2. Аристов О.В. Управління якістю: Навчальний посібник для вузів. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 240 с.: Іл. - (Вища освіта).
3. http://www.xumuk.ru/ssm/83.html
4. http://revolution.allbest.ru/manufacture/00013974_0.html
5. http://revolution.allbest.ru/transport/00008838_0.html
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Контрольна робота
55.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Управління якістю 4
Управління якістю 5
Управління якістю 8
Управління якістю 7
Управління якістю 3
Управління якістю 12
Управління якістю 10
Управління якістю
Управління якістю 2
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru