Управління запасами

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Зміст
Введення
1. Види запасів
2. Оптимальний розмір запасів
3. Контроль стану запасів
4. Система управління запасами
5. Планування ресурсів і управління запасами
6. Види систем управління запасами
7. Управління товарними запасами
Висновок
Список використаної літератури

Введення
Управління запасами в логістиці - оптимізація операцій, безпосередньо пов'язаних з переробкою та оформленням вантажів та координацією з службами закупівель і продажів, розрахунок оптимальної кількості складів і місця їх розташування.
Щоб не зупинилося виробництво через відсутність запасів сировини, через збільшення різкого попиту або перебоїв у постачанні, то на виробництві створюються запаси. Якщо б виробничий процес функціонував би як єдиний конвеєр, то потреби в запасах зводилися до нуля. У реальному житті цього не відбувається.
Мета роботи: розглянути і вивчити управління запасами.
В умовах ринкової економіки стає актуальним питання організації оперативного контролю та управління запасами матеріальних ресурсів на підприємстві. Вирішенню даної проблеми певною мірою сприяє впровадження автоматизованих систем управління підприємствами, які дозволяють налагодити облік руху матеріальних ресурсів (надходження, видаток, щодобові залишки). Результатом розв'язання задачі по оперативному контролю є отримання щоденної (тижневої, декадної, місячної чи іншої періодичності) інформації про фактичну наявність запасів на складах підприємства та ступеня їх відповідності встановленим нормам. Це дозволяє здійснювати безперервний контроль за їх величиною, вчасно і оперативно виявляти освіту зайвих залишків або дефіциту за окремими позиціями, який може порушити організацію безперебійності функціонування споживача.

1. Види запасів
Перш ніж готова продукція потрапить кінцевому споживачеві, вона проходить виробничий цикл, починаючи від сировини (напівфабрикату) і закінчуючи готовою продукцією. Враховуючи, що ситуація на ринку носить непередбачуваний характер це відбивається на виробничому процесі. Назвати точну цифру, скільки буде продано готової продукції в наступному місяці, не береться жоден фахівець.
Щоб не зупинилося виробництво через відсутність запасів сировини, через збільшення різкого попиту або перебоїв у постачанні, то на виробництві створюються запаси. Якщо б виробничий процес функціонував би як єдиний конвеєр, то потреби в запасах зводилися до нуля. У реальному житті цього не відбувається.
Створення запасів завжди пов'язане з додатковими фінансовими витратами. Витрати, пов'язані зі створенням та утриманням запасів можна розбити на кілька груп:
відволікання частини фінансових коштів на підтримку запасів;
витрати на утримання спеціально обладнаних приміщень (складів);
оплата праці спеціального персоналу;
додаткові податки;
постійний ризик псування, нереалізації простроченого товару, розкрадання. У свою чергу відсутність необхідного обсягу запасів призводить також до витрат, які можна визначити в такій формі втрат:
втрати від простою виробництва,
втрата від втраченого прибутку через відсутність товару на складі в момент виникнення підвищеного попиту,
втрати від закупівлі дрібних партій товарів за вищими цінами;
втрата потенційних покупців і ін
Крім фінансових витрат, пов'язаних з формуванням запасів, підприємець повинен керуватися кон'юнктурою ринку. Т. е. На ринку діють спонукальні мотиви.
Перелічимо основні мотиви, якими керується підприємець, створюючи матеріальні запаси:
можливість коливання попиту;
сезонні коливання попиту на деякі види товарів;
знижки за покупку великої партії товарів;
спекуляції на зростанні цін;
зниження витрат, пов'язаних з розміщенням і доставкою замовлення;
зниження витрат, пов'язаних з виробництвом одиниці виробу;
можливість рівномірного здійснення операцій з виробництва і розподілу;
можливість негайного обслуговування покупців;
зведення до мінімуму простоїв виробництва через відсутність запасних частин;
спрощення процесу управління виробництвом.
За перерахованими вище причинами підприємці, як у торгівлі, так і в промисловості, віддають перевагу створенню запасів, тому що в противному випадку збільшуються витрати обігу, тобто зменшується прибуток. З тих же самих причин замість запасів можна створювати логістичні технології швидкої відповіді, що дозволяють досягати ті ж виробничі або торгові результати. Наприклад, якщо термін оформлення або доставки замовлення для торгової точки скоротити з трьох днів до трьох годин, то на випадок непередбачено великого купівельного попиту буде потрібно набагато менший страховий запас. За призначенням запаси поділяються на два основних види: виробничі і товарні, які в свою чергу діляться на три категорії: поточні, страхові, сезонні.
Управління запасами на кожній з цих ділянок має свою специфіку. Розглянемо кожен з цих видів запасів.
Виробничі запаси, що знаходяться на підприємствах усіх галузей, призначені для виробничого споживання. Мета створення виробничих запасів - забезпечити ритмічне функціонування виробничого процесу. Товарні запаси являють собою вже готову продукцію призначену для кінцевого споживача, а також запаси знаходяться на шляху проходження товару від виробника до споживача, тобто на підприємствах оптової, дрібнооптової та роздрібної торгівлі, в заготівельних організаціях і запаси в дорозі. Товарні запаси, у свою чергу, поділяються на запаси товарні засоби виробництва і товарні предмети споживання. Як вже зазначалося, виробничі та товарні запаси поділяються на:
Поточні запаси - головна частина всіх запасів. Забезпечує безперервність виробничого або торгового процесу між черговими поставками.
Страхові запаси - забезпечують матеріалами або товарами виробничий або торговельний процес у разі непередбачених обставин. Страховий запас, є своєрідним амортизатором, який дозволяє підприємцю відчувати себе комфортно. Однак за користування комфортом покладено платити. При нормальному ході виробничого або торгового процесу обсяг страхового запасу, на відміну від поточного, не змінюється. Сезонні запаси - з'являються при сезонному характері виробництва, споживання або транспортування. По відношенню до виробництва або торгівлі матеріальні запаси поділяють на такі види:
перехідні;
підготовчі;
неліквідні;
запаси в дорозі і ін
До перехідним запасів відносяться залишки матеріальних коштів на кінець звітного періоду. Даний вид запасів забезпечує безперервність виробничого або торгового процесу від початку періоду, наступного за звітним, до моменту постачання чергової партії товару.
Підготовчі запаси - це частина поточних запасів, які вимагають додаткової підготовки перед використанням їх у виробничому або торговому процесі.
Неліквідні запаси - це невживані тривалий час виробничі або товарні запаси. Запаси в дорозі - запаси, що знаходяться на момент обліку в процесі транспортування. У будь-який момент часу в системі матеріально-технічного постачання звичайно є певні запаси, рухомі з однієї частини цієї системи в іншу. При великих тимчасових інтервалах між моментом виходу товару зі складу і моментом його отримання замовником буде накопичуватися велику кількість перехідних запасів.
Наприклад, при середньому рівні попиту на даний товар, що дорівнює 200 виробів на тиждень, і термін його поставки замовнику, що дорівнює двом тижням, загальний обсяг перехідних запасів цього товару складе в середньому 400 виробів. Для визначення (оцінки) середньої кількості технологічних або перехідних товарно-матеріальних запасів у даній системі матеріально-технічного забезпечення в цілому використовується наступна формула:
J = ST,
де,
J - загальний обсяг технологічних або перехідних (що знаходяться в процесі транспортування) товарно-матеріальних запасів;
S - середня норма продажів цих запасів на той чи інший період часу;
Т - середній час транспортування.
2. Оптимальний розмір запасів
Страхові запаси служать свого роду «аварійним» джерелом постачання у тих випадках, коли попит на даний товар перевищує очікування. На практиці попит на товари вдається точно спрогнозувати надзвичайно рідко. Це ж відноситься і до точності передбачення термінів реалізації замовлень. Звідси і необхідність у створенні страхових товарно-матеріальних запасів. Можна виділити декілька причин по яким підприємці замовляють більше обсяг товарів, ніж потрібно на даний момент. По-перше, це пов'язано із затримкою одержання замовлених товарів. По-друге, можливість отримати товар в неповному обсязі, що змушує замовників (особливо посередників) зберігати якийсь час ті чи інші товари на складі. По-третє, надання знижок, одержувані замовником при купівлі ним великої партії товарів. По-четверте, транспортні, накладні та ін витрати залишаються однаковими незалежно від обсягу партії. Наприклад, вартість одного контейнера буде одна і та ж незалежно від того, завантажений повністю контейнер чи ні.
Створення запасів вимагає додаткових фінансових витрат. Тому виникає необхідність у скороченні цих фінансових витрат за допомогою досягнення оптимального балансу між обсягом запасу, з одного боку, а з іншого - фінансовими витратами. Цей баланс досягається вибором оптимального обсягу партій замовлених товарів, або визначенням економічного (оптимального) розміру замовлення - EOQ (economic order quantity), який обчислюється за формулою:
EOQ = 2AD/vr
де,
А - витрати на виробництво;
D - середній рівень попиту;
v - питомі витрати на виробництво;
r - витрати на зберігання.
Пропоновані компанією послуги в тій чи іншій мірі, представляють собою функцію її резервних запасів, і навпаки: резервні запаси компанії є функцією її послуг. Ясно, що компанія буде намагатися мінімізувати рівень своїх резервних запасів відповідно до декларованої нею стратегією обслуговування замовників. І тут знову виникає необхідність компромісу - цього разу між витратами зберігання резервних запасів, призначених для пристосування до несподіваних коливань попиту, і вигодами, одержуваними компанією при підтримці такого рівня обслуговування своїх клієнтів.
Отже, визначення точного рівня необхідних резервних запасів залежить від трьох чинників, а саме:
можливого коливання термінів відновлення рівня запасів;
коливання попиту на відповідні товари протягом терміну реалізації замовлення;
здійснюваної даною компанією стратегії обслуговування замовників.
Визначити точний рівень необхідних резервних запасів в умовах нестабільності термінів реалізації замовлень, мінливого попиту на товари і матеріали досить складно. Для знаходження задовільних рішень проблем, пов'язаних з резервними товарно-матеріальними запасами, необхідно використовувати моделювання чи імітацію різних сценаріїв. Оскільки на підприємствах різних галузей створення товарно-матеріальних запасів визначається тією специфічною роллю, яку вони відіграють у процесі випуску продукції, то пояснити, й відмінності в підходах до політики капіталовкладень в даній області і до визначення пріоритетності завдань, що вирішуються в ході виробництва. Наприклад, на деяких підприємствах народного господарства основним завданням є контроль за сировиною, в інших - за готовою продукцією, а на підприємствах галузей, що виробляють інвестиційні товари, велика частина організаційних зусиль концентрується на контролі за незавершеним виробництвом.
3. Контроль стану запасів
Управління запасами передбачає організацію контролю за їх фактичним станом. Необхідність організації служби контролю за станом запасів обумовлена ​​підвищенням витрат у разі виходу фактичного розміру запасу за рамки, передбачені нормами запасу. Контроль за станом запасів і формування замовлення може здійснюватися періодично, по одній з представлених систем:
Система оперативного управління - через певний проміжок часу приймається оперативне рішення: «замовляти» або «не замовляти», якщо замовляти, то яку кількість одиниць товару.
Система рівномірної поставки - через рівні проміжки часу замовляється постійна кількість одиниць товару.
Система поповнення запасу до максимального рівня - через рівні проміжки часу замовляється партія, обсяг якої, тобто число одиниць товару, дорівнює різниці встановленого максимального рівня запасів і фактичного рівня запасів на момент перевірки. Розмір замовлення збільшується на величину запасу, який буде реалізований за період виконання замовлення. На практиці застосовуються різні методи контролю, які можуть здійснюватися безперервно, або через певні періоди.
Розглянемо найбільш часто зустрічаються системи контролю стану запасів:
Система з фіксованим розміром замовлення при періодичній перевірці фактичного рівня запасу (з пороговим рівнем запасу). Фактичний рівень запасів перевіряється через рівні проміжки часу. Рішення про замовлення постійного обсягу товару приймається за умови, що товарний запас на момент перевірки виявляється менше або дорівнює встановленому пороговому рівню товарних запасів. В іншому випадку приймається рішення «не замовляти».
Період, через який підприємство спрямовує замовлення постачальнику, не змінюється. Наприклад, кожен понеділок менеджер фірми переглядає залишки товарів і дозамовляти їх до заздалегідь визначеної максимальної норми.
Розмір замовляється партії товару визначається різницею передбаченого нормою максимального товарного запасу та фактичного запасу на момент перевірки. Оскільки для виконання замовлення потрібний певний період часу, то величина замовленої партії збільшується на розмір очікуваного витрати за цей період. Розмір закуповується партії визначається за наступною формулою:
Р = Змакс - (ЗФ - ЗВЗ),
де,
Змакс - передбачений нормою максимальний запас,
Зф - фактичний запас на момент перевірки,
ЗВЗ - запас, який буде витрачений протягом розміщення та виконання замовлення. Природно, застосовувати цю систему можна тоді, коли є можливість замовляти партії, різні за величиною. Наприклад, у разі застосування контейнерної доставки товару, що замовляється, ця система неприйнятна. Крім того, систему не застосовують, якщо доставка чи розміщення замовлення обходиться дорого. Наприклад, якщо попит за минулий період був незначний, то замовлення також буде незначною, що припустимо лише за умови не суттєвості транспортно - заготівельних витрат, пов'язаних з виконанням замовлення. На практиці за даною системою можна замовляти:
один з багатьох товарів, що закуповуються в одного і того ж постачальника;
товари, на які рівень попиту відносно постійний;
малоцінні товари та ін
Система з фіксованим розміром замовлень при безперервній перевірці фактичного рівня запасів (з граничним рівнем запасу). - У момент досягнення запасів порогового значення замовляється партія постійного об'єму. Як тільки запас будь-якого товару сягає заздалегідь певного мінімального значення, цей товар замовляється. При цьому розмір замовляється партії весь час один і той же (система з фіксованим розміром замовлення). У цій системі контролю стану запасів розмір замовлення на поповнення запасу є величиною постійною. Інтервали часу, через які виробляються розміщення замовлення, в цьому випадку можуть бути різні. Постійними величинами в цій системі є обсяг замовлення, який визначається розміром запасу в момент розміщення замовлення (пороговий рівень запасу або так звана точка замовлення) і величиною страхового запасу. Замовлення на постачання розміщується при зменшенні готівкового запасу до точки замовлення. Після розміщення замовлення запас продовжує зменшуватися, так як замовлений товар привозять не відразу, а через якийсь проміжок часу. Величина запасу у точці замовлення вибирається така, щоб у нормальній, робочої ситуації за час доставки товару, запас не опустився нижче страхового. У разі непередбаченого збільшення попиту або порушення строків поставки почне працювати страховий запас. Комерційна служба підприємства в цьому випадку повинна вжити заходів, що забезпечують додаткове постачання. Як бачимо, дана система контролю передбачає захист підприємства від утворення дефіциту.
За наявності широкої номенклатури матеріалів (або асортименту - для торгового підприємства) необхідною умовою безперервного обліку фактичного рівня запасу, тобто умовою застосування даної системи, є використання технології автоматичної ідентифікації штрихових кодів. До систем зі змішанням контролем стану запасів також належить система з двома рівнями:
Система з двома рівнями при періодичній перевірці фактичного рівня запасу (з пороговим рівнем запасу) - фактичний рівень товарних запасів перевіряється через рівні проміжки часу. Якщо він виявляється менше мінімального або дорівнює йому, то приймається рішення замовляти партію, рівну різниці максимального товарного запасу та фактичного запасу на момент перевірки із збільшенням на очікувану реалізацію під час виконання замовлення. Якщо фактичний товарний запас менше мінімального, то приймається рішення «не замовляти».
Система з двома рівнями при безперервній перевірці фактичного рівня запасів (з граничним рівнем запасів) - рішення замовити партію приймається при досягненні порогового запасу. Розмір замовляється партії визначається різницею максимального товарного запасу та порогового рівня, зі збільшенням на очікувану реалізацію під час виконання замовлення. Вибір системи контролю стану запасів є дієвим механізмом підвищення ефективності функціонування логістичної системи. Розглянемо основні експлуатаційні відмінності між описаними системами:
Системи з безперервною перевіркою фактичного рівня запасів дозволяють працювати в умовах порівняно низького запасу, захищаючи у той же час, підприємство від дефіциту. Отже, умовами застосування цих систем є:
великі втрати від відсутності запасів;
великі витрати на утримання запасів;
висока ступінь невизначеності попиту (тобто попит на товар погано прогнозується).
Застосування даних систем дозволяє економити витрати з утримання запасів за рахунок скорочення відволікаються у запаси фінансових ресурсів, а також скорочуючи потребу в складських площах і людських ресурсах.
До недоліків систем з безперервною перевіркою запасів відносять необхідність постійного контролю розміру запасів.
Системи з періодичною перевіркою стану запасів (з фіксованим інтервалом) дозволяють проводити облік залишків лише періодично. Ці системи відрізняють більш високий середній рівень запасу. Застосовують їх при низьких питомих витратах на зберігання. Дані системи добре працюють в умовах, коли можна з достатнім ступенем упевненості передбачити розмір попиту. В іншому випадку несподівано зрослий попит у період між замовленнями може повести логістичну систему в дефіцитний стан. Основною умовою для застосування систем з періодичною перевіркою стану запасів є:
низькі витрати з утримання запасу,
хороша передбачуваність попиту.
До переваг системи відносять відсутність необхідності в постійному контролі наявності запасів на складі. До недоліків - порівняно високий рівень середнього запасу.
4. Система управління запасами
Враховуючи потенційне значення запасів, дослідження логістичної системи повинно включити проблему управління запасами, яка конкретизується в наступних питаннях:
Який рівень запасів необхідно мати на кожному підприємстві для забезпечення необхідного рівня обслуговування споживача?
У чому полягає компроміс між рівнем обслуговування споживача і рівнем запасів у системі логістики?
Які обсяги запасів повинні бути створені на кожній стадії виробничого процесу?
Чи повинні товари відвантажуватися безпосередньо з підприємства?
Яке значення компромісу між вибраним способом транспортування і запасами?
Які загальні рівні запасів на даному підприємстві, пов'язані зі специфічним рівнем обслуговування?
Як змінюються витрати на утримання запасів в залежності від зміни кількості складів?
Як і де слід розміщувати страхові запаси?
Перспективним варіантом вирішення проблем складування є «виробництво без складів», впровадження якого неможливо без кардинальних змін у всьому комплексі процесів, які забезпечують виробництво і потребує значних фінансових вкладень. При цьому необхідно було вирішити кілька завдань, серед яких, перш за все, виділимо завдання створення високоточної інформаційної системи з управління запасами, що дозволяє використовувати банк даних у реальному масштабі часу.
Логістична система управління запасами проектується з метою безперервного забезпечення споживача яким-небудь видом матеріального ресурсу. Реалізація цієї мети досягається вирішенням наступних завдань:
облік поточного рівня запасу на складах різних рівнів;
визначення розміру гарантійного (страхового) запасу;
розрахунок розміру замовлення;
визначення інтервалу часу між замовленнями.
Для вирішення проблем, пов'язаних із запасами призначені моделі управління запасами. Моделі повинні відповідати на два основних питання: скільки замовляти продукції і коли. Є безліч різноманітних моделей, кожна з яких підходить до певного випадку, розглянемо чотири найбільш загальних моделі:
Модель з фіксованим розміром замовлення
Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями
Модель з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня
Модель «Мінімум - Максимум»
Модель з фіксованим рівнем запасу працює так: на складі є максимальний бажаний запас продукції (МЖЗ), потреба в цій продукції зменшує її кількість на складі, і як тільки кількість досягне порогового рівня, розміщується нове замовлення. Оптимальний розмір замовлення (ОР) вибирається таким чином, щоб кількість продукції на складі знову рівняти МЖЗ, так як продукція не поставляється миттєво, то необхідно враховувати очікуване споживання під час поставки. Тому необхідно враховувати резервний запас (РЗ), службовець для запобігання дефіциту.
Для визначення максимального бажаного запасу (МЖЗ) використовується формула:
МЖЗ = ОР + РЗ.
Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями працює наступним чином: із заданою періодичністю розміщується замовлення, розмір якого повинен поповнити рівень запасу до МЖЗ.
Модель з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня працює таким чином: замовлення робляться періодично (як у другому випадку), але одночасно перевіряється рівень запасів. Якщо рівень запасів досягає порогового, то робиться додаткове замовлення. У зафіксовані моменти замовлень розрахунок розміру замовлення проводиться за такою формулою:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ВП,
де,
РЗ - розмір замовлення, шт.;
МЖЗ - бажаний максимальний замовлення, шт;
ТЗ - поточний замовлення, шт;
ОП - очікуване споживання за час.
У момент досягнення порогового рівня розмір замовлення визначається за наступною формулою:
РЗ = МЖЗ - ПУ + ВП,
де,
РЗ - розмір замовлення, шт.;
МЖЗ - максимальний бажаний замовлення, шт.;
ПУ - пороговий рівень запасу, шт.;
ОП - очікуване споживання до моменту поставки, шт.
Модель «Мінімум - Максимум» працює таким чином: контроль за рівнем запасів робиться періодично, і якщо при перевірці виявилося, що рівень запасів менше або дорівнює пороговому рівню, то робиться замовлення. При найближчому розгляді цих моделей видно, що перша модель досить стійка до збільшення попиту, затримці поставки, неповної постачання і заниження розміру замовлення. Друга модель стійка до скорочення попиту, прискореної постачання, постачання завищеного обсягу і завищеного розміру замовлення. Третя модель об'єднує всі плюси двох перших моделей. Для отримання відповіді на питання: коли і скільки замовляти матеріалів, необхідно розрахувати обсяг резервного запасу та оптимального розміру замовлення. При розрахунку обсягу резервного запасу (РЗ) розглядається два випадки: попит на продукцію (T д) - детермінована або випадкова величина. У першому випадку:
PЗ = П д x T зп,
де T зп - час можливої ​​затримки постачання. У другому, час постачання і час можливої ​​затримки поставки - детерміновані. Значить щоденний попит за попередній період визначається як математичне очікування і дисперсія. Час між моментом розміщення замовлення і моментом його отримання (Q):
Q = T п + T зп.
Попит за час дорівнює сумі щоденних попитів, якщо більше 4-х днів, то сумарний попит розподілений за нормальним законом з математичним очікуванням
M (П q) = Q * M (П д)
і дисперсією
D (П q) = Q * M (П д).
Задамося ймовірністю можливого дефіциту , За таблицею нормального розподілу знаходимо , Значить

Таким чином, знаходимо рівень резервного запасу з умови, що ймовірність можливого дефіциту буде не більше заданого.
Оптимальний розмір замовлення знаходиться за формулою Уілсона:

де,
К-витрати на розміщення одного замовлення;
h - витрати на зберігання 1 од. продукції в од. часу.
Вище були розглянуті однопродуктовие моделі. У реальних ситуаціях замовлення робляться не на окремі види продукції, а на безліч з одними транспортними витратами. При переході до багатопродуктової ситуації розрахунки резервного запасу та оптимального розміру замовлення не змінюються. У цих випадках більш життєвими є друга і третя моделі.
5. Планування ресурсів і управління запасами
Основною математичною моделлю, яка застосовується для планування запасів, є так звана класична модель економічного розміру замовлення, коли для спрощення приймаються умови рівномірного споживання (витрат) і постійного певного відставання часу поставки від моменту замовлення продукції (марки матеріалу) у постачальника. При цьому мінімізуються сумарні витрати зберігання запасів, які беруться прямо пропорційними обсягу цих запасів і часу зберігання, і витрати, пов'язані із замовленням, які постійні для кожного замовлення і не пов'язані з обсягом замовлення. Ця модель описана у багатьох роботах і, зокрема, у Д. Бука і Е. Кінігсберга в книзі «Наукове управління запасами». Основним її результатом є наступна формула визначення оптимального розміру замовлення (партії) поставки:
де qопт. - Оптимальна партія поставки;
с1 - сума постійних транспортно-заготівельних витрат;
Q - потреба в матеріалі на планований період T;
с2 - сума витрат зберігання і втрат від іммобілізації (пролежування) одиниці матеріалу в запасі за планований період T (тривалість року T = 365 днів).
Деякі американські фахівці вважають, що формула оптимального розміру замовлення мала більше застосувань, ніж будь-який результат, отриманий на основі аналізу систем управління запасами.
В умовах ринкової економіки стає актуальним питання організації оперативного контролю та управління запасами матеріальних ресурсів на підприємстві. Вирішенню даної проблеми певною мірою сприяє впровадження автоматизованих систем управління підприємствами, які дозволяють налагодити облік руху матеріальних ресурсів (надходження, видаток, щодобові залишки). Результатом розв'язання задачі по оперативному контролю є отримання щоденної (тижневої, декадної, місячної чи іншої періодичності) інформації про фактичну наявність запасів на складах підприємства та ступеня їх відповідності встановленим нормам. Це дозволяє здійснювати безперервний контроль за їх величиною, вчасно і оперативно виявляти освіту зайвих залишків або дефіциту за окремими позиціями, який може порушити організацію безперебійності функціонування споживача.
Система оперативного контролю та управління являє собою організацію безперервної діяльності працівників відділу матеріально-технічного постачання, спрямовану на формування виробничих запасів в економічно обгрунтованих розмірах та забезпечення сталого обсягу та асортименту матеріалів протягом всього планованого періоду для здійснення безперебійної роботи підприємства.
Наявна інформація про рух, вартості, сформована нормативна база по запасах і оборотних коштів і т.д. з будь-якої із застосовуваних марок матеріалів дозволяє менеджеру оперативно управляти матеріальними і фінансовими потоками на підприємстві протягом року. Дана інформація дозволяє вирішити наступний комплекс завдань:
· Виявити дефіцитні позиції матеріальних ресурсів;
· Вибрати позиції матеріальних ресурсів, за якими сформувалися зайві запаси і їх можна реалізувати;
· Оцінити забезпеченість запасами та їх структуру;
· Проаналізувати структуру оборотних коштів на підприємстві;
· Визначити, що і коли потрібно замовити, в якому обсязі, дати чергових замовлень на поставку матеріальних ресурсів (тобто сформувати план матеріально-технічного постачання на черговий місяць);
· Визначити потребу у фінансових ресурсах для забезпечення необхідних поставок матеріалів у плановому місяці і т.д.
Зупинимося лише на деяких з вищевказаних завдань.
Приклад розрахунку дефіцитних позицій
Контроль здійснюється по всіх марках матеріальних ресурсів, що використовуються на підприємстві (щоправда, з різною періодичністю в залежності від важливості розглянутого матеріалу), а на друк виводяться дані по тих позиціях, де має місце дефіцит, тобто рівень запасу менше встановленої норми запасу по даній марці товару. Наприклад, залишки товарів, що витрачаються щодня і у великих кількостях, повинні перевірятися з періодичністю один раз на тиждень. Для вирішення потрібно по кожній марці товару визначити середній залишок витрачається запасу за певний проміжок часу (наприклад, за 90 або 60 попередніх днів) і порівняти його з встановленою нормою запасу для цього товару.
Вихідною є наступна інформація:
встановлена ​​норма запасу по i-ої марки товару в натуральному вираженні Vi = 300 од.;
індекс аналізованої марки товару i;
середній запас i-ої марки на складі, порахованих за 90 попередніх днів, Zсрi = 260 од.
Оскільки Zсрi <Vi, то необхідно видати дані на друк з даної марки товару з повідомленням, що по ній має місце дефіцит. Ця позиція повинна бути поставлена ​​під контроль на своєчасність здійснення замовлення в наступному місяці відповідальним виконавцем, провідним дану групу товарів.
Приклад розрахунку дати замовлення товару
У всіх системах управління запасами використовується параметр, званий точкою замовлення - дати замовлення. Це найнижчий рівень запасів, по досягненню якого необхідно організувати чергове замовлення на поставку даного матеріального ресурсу. Цей рівень повинен бути достатнім для задоволення попиту в період заготівельного циклу, тобто часу на оформлення та оплату договору на постачання, виготовлення матеріалу у постачальника і його доставку підприємству. Якщо по багаторічному досвіду роботи з постійним постачальником цей період відомий (з певним розкидом за строками), то завдання може бути вирішена наступним чином.
Відомі такі вихідні дані:
середньодобова витрата товару Pi = 200 од. / добу;
індекс розглянутого товару - i;
дата контролю інформації - 20-е число;
час заготівельного періоду Tзаг.i = 18 діб;
залишок матеріалу на складі Zi = 5800 од.;
договірна ціна на поставку ci = 8500 грн. / од;
транзитна норма відвантаження ФТР = 68 од.
Залишку товару вистачить на 29 днів (n = Zi / Pi = 5800/200 = 29). Товар буде витрачатися 10 днів поточного місяця та 19 - у наступному. З урахуванням тривалості заготівельного циклу товар слід замовити 1-го числа наступного місяця (n - Tзагi = 19 - 18 = 1). Не рахуючи оплати транспортних витрат на доставку, для забезпечення цієї поставки необхідно зарезервувати оборотних коштів на суму 578000 крб. (ФТР х ci = 68 * 8500 = 578000).
Провівши аналогічні розрахунки по всіх позиціях, можна визначити - які, скільки і коли потрібно замовити товари на наступний місяць, і скільки на це слід передбачити оборотних коштів.
Приклад розрахунку забезпеченості складу запасом товару
Для цього потрібно знати значення запасу на кінець останньої доби, середньодобова витрата даного товару.
Вихідні дані:
середньодобова витрата товару
Pk = 300 од. / добу;
залишок товару на складі на кінець попередньої доби
Zk = 9600 од.
Даного товару вистачить на 32 діб (Zk / Pk = 9600/300 = 32).
6. Види систем управління запасами
Оперативні рішення, що стосуються моменту розміщення та розміру замовлення, реалізуються за допомогою обраної контрольної системи. Існує багато різних типів контрольних систем. Вони реалізуються в прив'язці до блоку прогнозування попиту. У табл.2 наведено чотири основних типи контрольних систем: замовлення фіксованого і змінного кількості у поєднанні з фіксованим або змінним періодом між замовленнями.
Наприклад, при найбільш поширеною системі (Q, R) замовляється фіксовану кількість (Q) у момент досягнення запасом точки відновлення замовлення (R). При використанні правила S, T замовлення розміщується через кожен T інтервал часу в розмірі різниці між необхідним встановленим рівнем (S) і поточної кількості до моменту надходження замовлення. Ефективне використання будь-якої системи вимагає правильного визначення параметрів (Q, R, S, T).
Системи управління запасами дозволяють знизити інвестується капітал, контролювати транспортні витрати і рівень обслуговування покупців, забезпечують кращий контроль за запасами. Навіть на малих підприємствах наявність персональних комп'ютерів дає можливість застосування рекомендованих систем управління.
При комп'ютерній системі підтримується точний облік кожного найменування, застосовується або система Q, або T, прогнозується попит і генеруються звіти про ефективність управління запасами.
7. Управління товарними запасами
Управління запасами - це балансування між двома цілями, взаємовиключними один одного в своїх полярних точках: скорочення сукупних витрат, спрямованих на утримання запасів, і забезпечення максимальної надійності виробничого процесу. Дане твердження дозволяє виділити правило управління запасами: збільшення запасів доцільно до тих пір, поки передбачувана економія перевищує витрати з утримання додаткових запасів і відволікання обігових коштів.
Першим кроком в управлінні запасами є виділення цільових показників для окремих структурних підрозділів чи відповідальних осіб:
· Мінімізація сумарних витрат, пов'язаних із запасами (вартість зберігання, вартість виконання замовлення, збитки, пов'язані з відсутністю необхідних товарів);
· Прискорення оборотності;
· Зниження ризику можливих зривів виробничої програми та планів з продажу.
Модель управління запасами складається з трьох модулів:
· Побудова середньострокового (на місяць) прогнозу збуту - модуль прогнозу.
· Поточний (щоденний) контроль складських запасів і формування заявок на підставі «точки замовлення» - модуль постачання.
· Коректування цін на підставі відповідності середньострокового прогнозу поточної ліквідності залишків та ситуації у постачанні - модуль ціноутворення.
Перший модуль функціонує незалежно від системи корпоративного обліку компанії, з якою він пов'язаний за допомогою системи шлюзів імпорту / експорту інформації. Другий і третій модуль цілком реалізований в рамках системи корпоративного обліку. Взаємодія з користувачем здійснюється за допомогою системи спеціальних інтерфейсів і звітів. Модуль прогнозу. Прогноз збуту - прогноз витрати кожної позиції прейскуранта на наступний місяць у кількісному вираженні. Для прогнозу використовуються аппроксимірованими значення попередніх періодів з урахуванням існуючих тенденцій поведінки прогнозованої величини на всьому проміжку 3t. Найбільш простим методом виявлення тенденцій тимчасового ряду є згладжування його рівнів. Оптимальні результати виходять за методом ковзної середньої шляхом заміни фактичних рівнів витрат поруч середніх величин, які розраховуються для інтервалів фіксованої довжини. Чим тривалішою інтервал згладжування, тим сильніше усереднюється і більше поглинається розкид. Метод ковзної середньої доцільно застосовувати при незначних коливаннях середніх, а також для короткострокового (до місяця) прогнозування. У тому випадку всі дані мають статистику даних за 2n +1 періодів, тобто прогноз на 1 місяць вперед необхідно розраховувати за трьома попереднім. У разі значного зміни витрати протягом періоду 3t (або його розкиду) слід застосовувати метод зваженої ковзної середньої, в якій ваги підпорядковуються експоненціальним законом. За товарними позиціями, що мають стійкий попит (група А) і становить до 60% обсягу продажів, прогноз по статистичному ряду виявляється точним і не викликає сумнівів у якості прогнозу. Фактично, прогноз тим точніше, чим довше товар був у продажу і чим більш виражено позиціювання компанії як постачальника цього товару. Після завершення формування прогнозу збуту на наступний місяць повинні бути визначені середньоденної витрата і достовірність прогнозу по кожній позиції прейскуранта, а також оцінена і підтверджена тенденція зміни витрати. Після затвердження прогнозу збуту він передається відповідальному співробітникові відділу постачання, який проводить їх аналіз на відповідність поточної ситуації у взаєминах компанії зі своїми контрагентами, а також загальної товарної політики. Кожній позиції прогнозу завчасно повинен бути підтверджено свій постачальник, зміни постачальника від місяця до місяця можливо, але на прогнозованому відрізку часів всі операції по даній позиції повинен проводитися тільки через визначеного в процесі прогнозування контрагента. Якщо позиція замовляється одночасно у декількох постачальників, то в прогноз на етапі формування повинні бути додані дублюючі постачальники. На наступному етапі необхідно позначити орієнтовну ціну входу на кожну позицію у означеного постачальника в прогнозованому кількості. Після цього необхідно проаналізувати рентабельність прогнозу, згрупувавши прогнозовані закупівельні суми по постачальниках. На цьому етапі можлива зміна постачальника або видалення позиції з прогнозу постачання через невідповідність рентабельності загальної політики компанії. Час процесингу - час у днях необхідне для надходження товару в продаж від моменту заявки.
· Мінімальна сума заявки - сума заявки постачальнику, які буде рентабельна для компанії з точки зору означеного виду транспорту та системи знижок контрагента.
У разі якщо час процесингу різних позицій одного постачальника розрізняються в прогнозі необхідно розділити цього постачальника на необхідну кількість груп зі своїм часом процесингу (індивідуально виставленим для кожної позиції часом процесингу). Мінімальна сума заявки залишається єдиною для всієї групи.
Також для кожної позиції прейскуранта повинні бути встановлені наступні параметри:
· Кратність позиції - мінімальний крок у кількості замовленої позиції.
· Об'єм і вага партії позиції, що дорівнює кратності.
На цьому етапі прогноз заморожується і вноситься в систему. З цього моменту він є основним документом, що регламентує товарну політику компанії. На його підставі відповідальними співробітниками відділу постачання повинні бути досягнуті угоди з постачальниками.
Модуль постачання
Модуль постачання являє собою систему оперативного (короткострокового) планування і контролю поточних складських залишків.
Його робота виходить з таких передумов:
Максимальна ліквідність товарного залишку по кожній позиції не повинна перевищувати n робочих дня.
Існує запас процесингу (ЗП) для кожної позиції прейскуранта, який розраховується як добуток часу процесингу постачальника позиції на середньоденний витрата. Під процесингом розуміється максимальний час, що проходить з моменту замовлення до включення позиції у прайс-лист.
Існує страховий запас (СЗ) для кожної позиції прейскуранта і розраховується в частках від запасу процесингу в залежності від товарної групи, до якої належить позиція (АВС).
Максимальний розмір замовлення, що формується системою, не може перевищувати суми робочого діапазону РД (21 робочий день), запасу процесингу і страхового запасу. У рамках системи корпоративного обліку модуль постачання реалізується наступним чином:
-Щодня система здійснює перерахунок поточної ліквідності товарного залишку по кожній прогнозованою позиції прейскуранта.
-Щодня відповідальний співробітник відділу постачання запускає інтерфейс в системі корпоративного обліку, який аналізує інформацію щодо кожної прогнозованої позиції. Якщо сума залишку на складі і товару в дорозі менше суми страхового запасу і запасу процесингу формується попередня заявка на суму
-Таким чином, ця заявка відновлює загальну ліквідність запасу по даній позиції до 21 дня без обліку запасу процесингу і страхового запасу. Отримана заявка на позицію модифікується відповідно до параметром кратності позиції визначеним для неї в системі. Відповідальний співробітник відділу постачання аналізує видані системою попередні заявки і зазначає до виконання. При наявності великих відхилень у прогнозі заявка повинна бути обов'язково піддана експертній оцінці.
-Після того як попередня заявка відзначена до виконання система переглядає Регістр Попередніх Заявок (РПЗ). Якщо вона знаходить у РПЗ заявку на цю ж позицію, то стара заявка видаляється з РПЗ, а нова додається, в іншому випадку в РПЗ просто додається нова заявка.
-Щодня відповідальний співробітник відділу постачання запускає інтерфейс в системі корпоративного обліку, який аналізує попередні заявки, розміщені в РПЗ. При цьому по кожній заявці розраховується її сума на підставі кількості замовленої позиції і ціни входу, яка була вказана на етапі планування. Після цього проводиться розрахунок підсумків за постачальниками, до яких відноситься позиції в попередніх заявках розміщених в РПЗ. Якщо сума за підсумками постачальника стає більше (див. вище) позначеної на етапі планування, то формується остаточна заявка по безлічі попередніх заявок з РПЗ відносяться до одного постачальника.
-Сформована остаточна заявка має наступні характеристики, розраховані на підставі введеної в довідники інформації - сума у ​​вхідних цінах, обсяг і вага заявки. Так як об'ємно-вагові характеристики заявки варіюють у певному діапазоні в залежності від її структури, може виникнути невідповідність між параметрами заявки і ресурсом визначеного для постачальника транспорту (вагонна або контейнерна норма). У цьому випадку задіюється інтерфейс автоматичного коректування остаточної заявки. Як параметри в інтерфейс передається сама заявка і параметр обсягу або ваги, до якого вона повинна бути наведена. Система здійснює зворотний розбір остаточної заявки на складові її позиції і ітераційно зменшує чи збільшує замовлення по ним з кроком середньоденного витрати, позначеним на етапі прогнозування (день ліквідності) до моменту збігу обсягу або ваги остаточної заявки з переданим в інтерфейс параметром. При цьому також враховується кратність по кожній позиції остаточної заявки. Після того як відповідальний співробітник відділу постачання відзначає остаточну заявку до виконання, погодивши її обсяг і структуру з постачальником, всі пов'язані з нею попередні заявки видаляються з РПЗ, а вона сама попозіціонно потрапляє в журнал «товар в дорозі».
Шляхи збільшення прибутку торгової фірми
На практиці є наступні способи збільшення прибутку:
1. За допомогою збільшення обсягу продажів в рублях:
- Продаж більшої кількості товару в натуральному вираженні;
- Управління цінами і зростання цін (у цій справі важливим є розробка цінових матриць, встановлення цін у зворотній залежності від «рублевої активності»);
- Оптимізація рівня обслуговування, що закладається в план.
2. За допомогою скорочення собівартості реалізованої продукції:
- Скорочення собівартості товарів (наприклад, розглядаються можливості організації груп покупців для забезпечення знижок за обсяг закупленої партії);
- Аналіз можливості здешевлення транспортування і нетто-ціни.
3. Шляхом вивільнення і додаткового використання капіталу (розширення асортименту, будівництво нового складу, покупка нового транспортного засобу і т.д.):
- Скорочення питомої вартості зберігання;
- Організація системи попередніх замовлень і скорочення варіації попиту (що забезпечить зниження необхідного страхового запасу);
- Скорочення часу і варіації часу терміну транспортування і підготовки замовлення.
4. За допомогою оптимізації асортименту.
5. За допомогою скорочення інших комерційних витрат (не входить в коло безпосереднього розгляду для логістів).
Для наявних умов роботи важливим оптимизирующим фактором є використання системи EOS (electronic ordering system) на основі технології SIC (statistical inventory control).
Використання в управлінні запасами SIMPLE-system має такі переваги:
1. Системний аналіз за факторами дозволяє підвищувати рентабельність і конкурентоспроможність посередника і торгово-промислової корпорації, оптимізувати оборотність, максимізувати прибуток, поліпшити рівень обслуговування покупців за нижчими цінами, оптимізувати кошти, вкладені в товарні запаси.
2. Нормування запасів і розмірів замовлення надає можливості для планування виробництва і відвантажень на попередніх стадіях логістичного ланцюга за графіком з використанням проективної системи управління запасами. Відбувається перехід від недетермінірованного кінцевого попиту до детермінованому.
3. Дозволяє оперативно визначати нерентабельні товари і знімати їх з виробництва, з'являється можливість планування оптимального асортименту для виробництва та продажу.
4. Для узагальнюючої оцінки управління запасами потрібна невелика кількість вхідних даних, сутність узагальнюючого показника і його складові доступні для розуміння персоналом підприємства.
5. Система дозволяє аналізувати вплив факторів (наприклад, вибір постачальників зі зміною терміну поставки, зміна нетто-цін і продажних цін, асортименту) на прибуток підприємства.
6. З'являється можливість комп'ютеризації системи управління запасами, що знижує трудомісткість і скорочує вплив суб'єктивного фактора на прийняті рішення (показує, що реально важливо для підприємства).
7. Забезпечується своєчасне виявлення зайвих запасів і причин їх утворення.
8. Система управління запасами дозволяє синхронізувати динаміку запасів за номенклатурою.
9. Забезпечується скорочення часу підготовки замовлення.
Запаси, будучи основним ресурсом торгових фірм, приховують у собі великі резерви підвищення рентабельності цього бізнесу. Найбільш важливим у справі використання цих резервів є системний і комплексний підхід.
Оптимальний розмір замовлення
Найбільш поширеним інструментом в управлінні запасами, спрямованим на мінімізацію сумарних витрат, традиційно визнається модель оптимального розміру замовлення (EOQ). Причиною популярності цієї моделі є як простота математичного апарату, так і хороші результати практичного використання. Проблема управління запасами в даній моделі зведена до визначення обсягу замовлення (Q) і частоти виконання замовлень (T) за планований проміжок часу. Що в свою чергу розраховується за допомогою балансування між витратами, пов'язаними з виконанням одного замовлення (O), і витратами на зберігання одиниці запасів (C). Розмір замовлення слід збільшувати до тих пір, поки зниження витрат на замовлення переважує збільшення витрат на зберігання (рис. 5). У найпростішому варіанті моделі, величина замовлення і період між поставками приймаються постійними величинами. Введене в модель додаткове обмеження по одноразової поставки нової партії в момент завершення запасів попередньої, дозволяє стверджувати, що середній обсяг зберігаються на складі матеріалів дорівнює Q / 2. Відповідно, витрати зберігання запасів за період між двома поставками рівні твору витрат зберігання одиниці матеріалу на середній обсяг запасів. Для розрахунку витрат з виконання замовлення до умови незмінної величини замовлення додається припущення про постійну вартості замовлень, тому витрати на замовлення визначаються як добуток витрат на одне замовлення й кількість замовлень за звітний період (S / Q). Де S - це потреба в матеріалах або готової продукції за звітний період, а Q - обсяг замовлення. Оптимальний розмір замовлення виходить при мінімальних сумарних витратах з управління запасами. Найбільш критичним фактором для ефективного використання моделі є можливість оцінити витрати на замовлення і витрати на зберігання. Причому необхідно виділити саме змінні частини витрат від замовлення і одиниці зберігання. При роботі з моделлю оптимального замовлення необхідно пам'ятати, що цінність отриманих результатів в першу чергу залежить від припущень, на яких побудована модель. Найбільш економічний розмір замовлення (EOQ) - надзвичайно важливий показник при закупівлях сировини, зберіганні готової продукції і транзитних запасів. Маючи прогноз використання товарно-матеріальних запасів, дані про вартість виконання замовлення і витрати з утримання запасів, можна визначити оптимальний розмір замовлення. Замовлення може означати або закупівлю запасів якого-небудь виду, або їх виробництво. Припустимо, що є точні відомості про витрату будь-якого виду запасів. Обсяг витрат незмінний або стійкий протягом аналізованого проміжку часу. Іншими словами, якщо витрата складає 18000 одиниць за рік, то за робочий день витрати становитимуть 72 одиниці. Більше того, ми припускаємо, що витрата не залежить від рівня запасів. Припустимо, що вартість виконання замовлення, Ср, - постійна величина, яка не залежить від розміру замовлення. При закупівлях запасів ця вартість являє собою канцелярські витрати, тобто витрати на розміщення замовлення, певні витрати на отримання та перевірку товарів після прибуття. Загальна вартість виконання замовлень за деякий період - це добуток кількості замовлень за цей період і вартості виконання одного замовлення. Витрати з утримання запасів за період Сн представляють собою витрати на зберігання та страхування разом з необхідним рівнем прибутку на інвестований в запаси капітал. Передбачається, що ці витрати постійні як на одиницю обліку запасів, так і на одиницю часу. Таким чином, загальні витрати з утримання запасів за цей період - це твір середньої кількості одиниць запасів за період на витрати з утримання однієї одиниці. Для розрахунку оптимальних розмірів замовлення важливо правильно розрахувати витрати на зберігання запасів. Найбільш зручним, хоча і не найбільш точним методом визначення витрат з підготовки, оформлення та подання кожного замовлення, є розподіл загальних річних витрат відділу закупівель (заробітна плата працівників відділу, матеріальні та накладні витрати) на число поданих за рік замовлень. При використанні цього методу витрати на подачу кожного замовлення будуть вищими за ті, які можна було б очікувати, але йому можна протиставити лише один метод, а саме - точний хронометраж і вибіркове обстеження з метою визначення середніх витрат часу на підготовку і подачу замовлень. Однак навіть дані, отримані таким шляхом, коливаються протягом даного відрізка часу.

Висновок
До недавнього часу вважалося, що чим більше у підприємства запасів, тим краще. Це справедливо, коли у підприємства існують проблеми з матеріально - технічним постачанням, в умовах, коли необхідно створювати значні страхові запаси. Однак у сучасних умовах набагато менш гостро стоїть проблема дефіциту, підприємства можуть здійснювати найрізноманітніші інвестиції. Власник підприємства змушений створювати запаси, тому що в противному разі збільшаться витрати чи зменшиться прибуток. Запаси і фінансові ресурси можуть також розглядатися як взаємозамінні чинники. Звідси випливає, що запаси створюються, коли вони є більш високу рентабельність порівняно з тими випадками, коли капітал використовується альтернативним способом. Тому, перш ніж інвестувати кошти в матеріальні запаси, керівництву необхідно врахувати, що при цьому підприємство відмовляється від альтернативних варіантів інвестування. Ефективна політика постачання і збуту на основі логістики та маркетингу - потужний важіль розвитку підприємства, оптимізації його структури для вирішення задач із застосуванням логістичних підходів. Враховуючи функціональну спрямованість, логістика є науковою і прикладною базою товароруху, інструментом менеджменту, має тісний зв'язок з маркетингом. Логістика націлена на використання системного підходу до проблем бізнесу, який передбачає взаємозв'язок основних функціональних областей діяльності (інформатизація, маркетинг, виробництво, транспорт, фінанси та ін.)
Значні обсяги коштів, вкладених в запаси, надає проблемі наукового управління ними першорядну важливість.

Список використаної літератури
1. Болт Г.Дж. Практичний посібник з керування збутом / Пер з англ. - М.: МТ-Прес, 2008. - 268 с.
2. Волгін В.В. Склад: організація та управління. - М.: ВД «Дашков і К о», 2007. - 400 с.
3. Гаджинский А.М. Логістика. - М.: ВД «Дашков і К о», 2008. - 408 с.
4. Гордон М.П. Логістика товароруху. - М.: «Центр економіки і маркетингу», 2009. - 195 с.
5. Дибська В.В. Логістика для практиків: Ефективні рішення в складуванні та вантажопереробки. - М.: ВІНІТІ РАН, 2007. - 264 с.
6. Дибська В.В. Склад як експеримент логістичної системи / / РИЗИК. - 2008, № 1-2. - С. 35-42.
7. Єгоров І.В. Управління товарними системами. - М.: ІКЦ «Маркетинг», 2007 .- 644 с.
8. Костоглодов Д.Д., Саввіді І.І., Стаханов В.М. Маркетинг і логістика фірми. - М.: ПРІОР, 2007. -128 C.
9. Ліндерс М.Р., Фіронов Х.Е. Управління постачанням і запасами. Логістика. - М.: Вікторія-плюс, 2008. - 768 с.
10. Миротин Л.Б. Ефективна логістика. - М.: «Іспит», 2007. - 159 с.
11. Неруш Ю.М. Логістика. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 496 с.
12. Основи логістики / Под ред. Л. Б. Миротина і В. И. Сергєєва. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 200 с.
13. Рижиков Ю.І. Теорія черг і керування запасами. - СПб.: Пітер, 2007. - 384 с.
14. Сергєєв В.І. Логістика в бізнесі. М.: Инфра-М, 2006. - 608 с.
15. Шумаєв В.А. Логістика товароруху. М.: «Нове століття», 2007. - 194 с.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Курсова
108.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Управління запасами 2
Управління запасами 2
Управління запасами 4
Управління запасами 3
Управління запасами 3
Управління ресурсами та запасами
Управління товарними запасами
Управління запасами в логістиці
Управління виробничими запасами 2
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru