Технічна підготовка виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Філія Санкт-Петербурзького державного
інженерно-економічного університету
в м. Чебоксари
Кафедра міського господарства регіональної економіки
ЗВІТ
За УП «Технології машинобудівного виробництва»
Шифр спеціальності 0 80 502 / 1
Чебоксари
2006 р .

ЗМІСТ

Введення
Глава 1. Технологічна підготовка виробництва
Глава 2. Розрахунок собівартості деталі
2.1. Розрахунок витрат на основні матеріали
2.2. Визначення витрат на оплату праці основних робітників
2.3.Основні заробітна плата
2.4. Визначення витрат на соціальні потрібні
2.5. Визначення витрат цехових
2.6. Визначення виробничої собівартості
2.7.Определеніе повної собівартості деталі
2.8.Полная собівартість одиниці продукції
Глава 3. Складання операційної карти деталі
Програми
Висновок

ВСТУП

Діяльність підприємства з розвитку його матеріально-технічної бази, організації виробництва, праці та управління являє собою технічну підготовку виробництва. Вона включає:
• проведення прикладних досліджень, пов'язаних з удосконаленням виготовленої продукції, техніки, технології, складом застосовуваних матеріалів, організації виробництва;
• проектування нова продукція і модернізацію раніше випускалася,
• розробку технологічного процесу виготовлення продукції;
• придбання спеціального обладнання, інструментів і напівфабрикатів з боку;
матеріально-технічне забезпечення виробництва;
• підготовку, перепідготовку та підвищення кваліфікації кадрів;
• розробку норм і нормативів, технологічної, технічної і організаційної структури апарату управління та інформаційного забезпечення.
Технічна підготовка здійснюється з метою ефективного освоєння нового або модернізованого виробу, впровадження нових складних машин і обладнання, нових технологічних прийомів і змін організації виробництва. У завдання технічної підготовки виробництва входить створення технічних, організаційних та економічних умов, повністю гарантують переклад виробничого процесу на більш високий технічний та соціально-технічний рівень на основі досягнень науки і техніки.
Технічна підготовка виробництва включає конструкторську і технологічну підготовку.
На підприємствах різного типу, масштабу і профілю можуть бути з різною повнотою представлені різні стадії підготовки виробництва, а проте в будь-якому випадку істотна частина роботи з організації виробництва знаходиться в компетенції підприємства.

Глава 1. ТЕХНОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА

Технологічна підготовка виробництва (ТПП) являє собою сукупність взаємопов'язаних процесів, що забезпечують технологічну готовність заводу до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах.
Робота на всіх її стадіях підпорядковується стандартам єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП), під якою розуміється встановлена ​​державними стандартами система організації та управління ТВП, що передбачає широке застосування прогресивних типових технологічних процесів, стандартну технологічне оснащення та устаткування, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів, інженерно -технічних та управлінських робіт.
Відповідно до ГОСТ 14.102-73 розроблення документації щодо організації та вдосконалення технологічної підготовки виробництва здійснюється в три стадії.
Розробка технічного завдання полягає у проведенні організаційно-технічного аналізу існуючих методів і засобів ТПП, на основі якого розробляються технічні пропозиції щодо її організації та вдосконалення.
У технічному проекті розробляють загальну структурну схему ТПП, організаційну структуру служб, основні положення з організації та управління процесом ТПП, технічні завдання та алгоритми для програмування задач для ЕОМ, здійснюють уніфікацію і стандартизацію форм документації і ін
У робочому проекті розробляють інформаційну модель ТПП, робочу документацію для вирішення задач на ЕОМ, організаційні положення та посадові інструкції, здійснюють типізацію і стандартизацію технологічних процесів, уніфікацію і стандартизацію технологічної оснастки та інших
У технологічній підготовці виробництва остаточно вирішуються завдання, пов'язані із забезпеченням технологічності конструкцій, власне технологічного проектування (розробка технологічних маршрутів і процесів), нормування (розрахунки трудомісткості операцій і матеріаломісткості деталей), конструювання (оснащення, спеціальне і допоміжне устаткування), виробництва (виготовлення спеціального оснащення та обладнання) і, нарешті, його налагодження та освоєння.
На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва ТПП ведеться зазвичай децентралізовано. Відділи головного технолога і металурга виконують методичне керівництво, проводять роботи з типізації технологічних процесів та уніфікації оснащення. Всі інші роботи з технологічної підготовки виробництва покладаються на технологічні бюро цехів. На підприємствах великосерійного та масового виробництва ТПП зазвичай виконується централізовано - у відділах головного технолога і металурга. Цеховим технологічним бюро доручається впровадження спроектованих технологічних процесів. Зустрічається і змішана система організації технологічної підготовки, особливо там, де виробляють різноманітну продукцію з різними Обсягами випуску.
ТПП проводиться в певній послідовності з розробкою технологічної документації відповідно до ГОСТ 3.1102-74.
Після доопрацювання робочих креслень та іншої конструкторської документації (технічних умов, специфікацій та ін) за результатами випробувань дослідних зразків ОГК видає їх разом з повідомленням в ВГТ.
При розробці технології виготовлення заготовок, деталей, складальних одиниць і виробу в цілому ОГТ керується директивними технологічними матеріалами: ГОСТами та рекомендаціями ЕСТПП, галузевими стандартами, стандартами підприємства, технічними умовами, інструкціями, нормативами, класифікаторами заготовок, деталей і складальних одиниць, що використовуються для розроблення типових процесів, альбомами стандартної і типовий оснастки, технологічними характеристиками цехів.
Першою стадією ТПП є розробка міжцехових технологічних маршрутів (расцеховка), які встановлюють послідовність проходження заготовок, деталей, складальних одиниць за підрозділами. Внутрішньоцехові технологічні маршрути при централізованій системі організації ТПП також розробляються ОГТ, а при децентралізованої - цеховими технологічними службами на основі отриманих приписів з додатком зазначеної вище конструкторської документації. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, при універсальних обладнанні та оснащенні, високої кваліфікації основних робітників, викликаної відносно невисоким ступенем поділу праці, розробка маршрутів виявляється цілком достатньою для виготовлення деталей і виконання процесів складання.
Другою стадією ТПП в інших типах виробництва є розробка докладних технологічних процесів. Розробка технологічних процесів допускається тільки для конструкцій, перевірених на технологічність за ГОСТ 14.301-73. Їй передує групування виробів за конструкційним і технологічних ознаках. На цій стадії розробляються технологічні карти (подетальні або подетально-поопераційні), розраховуються і оптимізуються планування обладнання і робочих місць, формуються виробничі ділянки, розраховуються поопераційні норми часу або виробітку, норми витрат матеріалів, проводяться оперативно-планові розрахунки, встановлюються необхідні коефіцієнти оснащеності, номенклатура спеціального і уніфікованого оснащення та спеціального обладнання, видаються завдання КБ ОГТ на проектування оснащення.
Третя стадія - проектування та виготовлення оснащення, виконувана КБ ОГТ, інструментально-штамповим цехами (ІШЦ) - включає встановлення черговості виготовлення оснащення, вибір методу переходу на випуск нового виробу з урахуванням рівня оснащеності, потужності інструментальних цехів та інших факторів, проектування і виготовлення спеціальної та комплекту уніфікованої оснащення. Креслення оснащення, виконані конструкторами оснащення на основі робочих креслень, отриманих з ОГК, і директивних технологічних матеріалів, передаються в технічний архів, який організовує їх реєстрацію, розмноження та передачу в ІШЦ для виготовлення. Комплектна оснащення передається в центральний склад інструментального господарства, а технічні служби цехів сповіщаються про готовність оснащення, для її налагодження на місцях роботи та оформлення відповідної документації.
Нарешті, до четвертої стадії можна віднести вивірку, налагодження і здачу технологічних процесів (документації, оснащення і т. п.) виробничим цехам, виготовлення пробної і настановної партії.
На цій стадії ОГТ проводить експериментальну перевірку розроблених технологічних процесів, оснащення, обладнання. Вона здійснюється як у лабораторії ОГТ, так і безпосередньо у виробничих цехах. Здача цехах та приймання налагоджених технологічних процесів і оснащення ведеться офіційно затверджується бригадою, яка включає технолога, який брав участь у розробці процесу, конструктора оснастки, контролера цеху і майстра дільниці. Про здавання-приймання процесу підписується спеціальний акт, що має велике значення в забезпеченні технологічної дисципліни, зокрема, дотримання потім цехом запроектованої технології.
Планування і координацію всіх робіт за стадіями, контроль за термінами їх виконання та комплектністю підготовки веде бюро (відділ) планування підготовки виробництва (ХПСШ), що знаходиться зазвичай в підпорядкуванні заступника головного інженера з підготовки виробництва.
Скорочення трудомісткості і термінів ТПП забезпечують проводяться в рамках ЕСТПП різні організаційно-технологічні заходи, спрямовані на скорочення трудомісткості і термінів підготовки виробництва: технологічна стандартизація та уніфікація; типізація технологічних процесів і групова обробка, уніфікація технологічної документації, агрегатування і стандартизація обладнання, уніфікація технологічної оснастки; виключення дублювання робіт шляхом організації пошуку технологічної документації за допомогою інформаційно-пошукових систем; впровадження автоматизованих систем проектування технологічних процесів.

Глава 2. РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ДЕТАЛІ
Нові організаційні форми управління промисловістю і посилення ролі економічного стимулювання підвищує значення планування. Одним з основних факторів об'єктивного економічного розрахунку є собівартість, яка визначає рентабельність роботи на робочому місці, ділянці, в цеху і на підприємстві в цілому. Умова найбільшої економічності всього технологічного процесу або окремої його операції, тобто умова найменшої собівартості деталі, є основним критерієм оцінки доцільності технологічного процесу або окремої операції.
Собівартість - грошове вираження витрат підприємства на виробництво продукції (робіт, послуг), що включає в себе прямі витрати праці (заробітну плату), сировини, матеріалів, а також накладні витрати, пов'язані безпосередньо з перетворенням сировини і матеріалів у готову продукцію.
Розрахуємо собівартість деталі "Вал розкладки».
2.1. Розрахунок витрат на основні матеріали
Розрахунок витрат на основні матеріали (Зм) визначається за формулою:
Ц-ціна матеріалу; Ц = 32500 руб. / тонну; - маса відходів; ціна тонни відходів;
а) визначаємо масу відходів (Про ош) за формулою:
Оотх = О 3-Сд, де О 3 - маса заготовки;
о з = 1,1 кг; * Од - маса деталі;

О> = 0,8 кг; б) витрати на основні матеріали складуть:
3 м = 325 - (0,3 х1, 8) = 324,46 руб.
2.2. Визначення витрат на оплату праці основних робітників
Витрати на оплату праці ом) основних робітників визначаються за формулою:
3 0. Т = О ЗЖ + Д 3. ". Де Ом. - Основна заробітна плата; Д, "- додаткова заробітна плата;
а) Основна зарплата - визначаємо залежно від трудомісткості, розряду роботи, годинної тарифної ставки і розцінки на неї.
2.3.Основні заробітна плата
Таблиця 1
»
Операція
Трудомісткість н / год
Розряд роботи
Годинна тарифна ставка
Розцінка
Токарна
0,241
4
14,5
3,49
Фрезерна
0,073
4
14,5
1,06
Термічна
0,010
4
15,7
0,16
Шліфувальна
0,107
5
16,5
1,77
Разом:
-
-
-
6,48
Про и. = 6,48 руб.
б) Додаткова зарплата - встановлюємо в розмірі 60% від
основної зарплати:
Д ™. = 6,48 x0, 6 = 3,89 / 7 ^.
в) Визначаємо витрати на оплату праці основних робітників:
* О.т ~ О 3 _ п + Д 3. П
З 0. Т. = 6,48 +3,89 = 10,37 руб. 2.4. Визначення витрат на соціальні потрібні.

Витрати на соціальні потреби с. Ц) - визначаються в розмірі 35,6% від основної заробітної плати робітників:
3 з _ "= 0,356 x6, 48 = 2,31 руб.
2.5. Визначення витрат цехових
Витрати цехові (ЗЦ) приймаємо в розмірі 25% від основної заробітної плати робітників:
3, = 0,25 x6, 48 = 1,62 руб.
2.6. Визначення виробничої собівартості
Виробничу собівартість пр) визначаємо за формулою:
З = 3 М + З очікуван, + З с.". + З ц, де З м - витрати основного матеріалу; 3 0 _ т _ - витрати на оплату праці; З с. Н. - Витрати на соціальні потреби; З ц - витрати цехові.
З = 324,46 + 10,37 + 2,31 + 1,61 = 338, 75руб.
2.7. Визначення повної собівартості деталі
Повну собівартість деталі (С ^ визначаємо за формулою:
З пр - собівартість виробнича; К т - коефіцієнт позавиробничих витрат; До вн = 0,05;
З ар = 338,75 х (1 + 0, 05) = 355,69 руб.
Всі дані розрахунку відобразимо в таблиці 2

2.8. Повна собівартість одиниці продукції
Таблиця 2
Найменування статей витрат
Сума
(Руб.)
1. Основні матеріали
324,46
2. Витрати на оплату праці ^ основних робочих
10,37
2.1. Основна зарплата
6,48
2.2. Додаткова зарплата 3. Відрахування на соціальні потреби (35,6%) 4. Витрати цехові 5. Виробнича собівартість б.Внепроізводственние витрати
3,89 2,31 1,62 338,75 0,05
Разом повна собівартість
355,69

ВИСНОВОК
1. Проблема освоєння нової, більш прогресивною та високоефективної продукції, конкурентоспроможної на світовий ринку, безпосередньо пов'язана з питаннями організації і вдосконалення технічної підготовки виробництва. Вона охоплює комплекс послідовно пов'язаних наукових, проектно-конструкторських, технологічних та виробничо-господарських робіт зі створення, освоєння і впровадження нової техніки і технології.
2. Вся область технічної підготовки виробництва регламентується наступними документами: Єдина система конструкторської документації (ЕСКД); Єдина система технологічної документації (ЕСТД); Єдина система технічної підготовки виробництва (ЕСТП).
3. Технічна підготовка виробництва включає конструкторську і технологічну підготовку. Вона проводиться у відповідності з наявним на підприємстві планом технічної підготовки.
4. Конструкторська підготовка виробництва включає: розробку проектного завдання, ескізного проекту, виготовлення та випробування дослідного зразка; розробку технічного проекту, робочого проекту, виготовлення та випробування виробів дослідних партій; доведення конструкції за результатами випробувань; уточнення робочого проекту та його оформлення; передачу робочого проекту органам технологічної підготовки виробництва.
5. Продовженням робіт по конструкторській підготовці виробу є технологічна підготовка виробництва. Її мета - розробка технологічного процесу (технології) виготовлення виробу і реалізація цього проекту в конкретних умовах.
Технологія виробництва - це методи, технічні засоби та система взаємопов'язаних способів виготовлення продукції або виконання встановленого виду робіт.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Диплом
51.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Спортивно-технічна підготовка в спорті
Спортивно технічна підготовка в спорті
Технічна підготовка на початковому етапі відбору у волейболі
Підготовка друкованого видання до виробництва
Комплексна підготовка виробництва до заміни продукції
Проектно-конструкторська та технологічна підготовка виробництва
Комплексна підготовка виробництва до заміни продукту
Форми і види планування діяльності підприємства Підготовка виробництва її склад і завдання
Технічна електродинаміка
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru