приховати рекламу

Техніка розвідки

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ВСТУП

Курсовий проект по «Техніці розвідки» представляє собою завершальний етап лекційного курсу, лабораторних та індивідуальних занять. Метою курсового проекту є ознайомлення студентів з наявними технічними засобами розвідки родовищ корисних копалин, технологіями проведення геологорозвідувальних робіт і проектуванням геологорозвідувальних робіт.

Завдання № 79

Підсікти 3 двоствольними свердловинами жілообразную поклад свинцево-цинкових руд потужністю 30 м з кутом падіння 45 ° на СЗ, що залягає серед гранітів. Глибина подсечения основним стволом 560 м від гирла свердловини. Приріст зенітного кута 2 ° (виположування), азимутального 1 ° (позитивне), інтервали вимірів 50 м.

Пройти 2 шурфу глибиною 28 м кожен.

Пройти 30 канав довжиною 25 м кожна.

Проектні геологічні розрізи:

а) за основним стовбуру свердловини: 0,0-10,0 - наноси; 10,00 і нижче - граніти з покладом свинцево-цинкових руд.

В інтервалі 160,0-200,0 - зона поглинання.

б) за шурфу: 0,0-10,0-наноси, 10,0-18,0-граніти, 18,0-25,0-свинцево-цинкові руди.

в) по канавах: 0,0-2,0 - супісок; 2,0-2,5 - граніт з вкрапленим сульфідів.

ЧАСТИНА I. БУРІННЯ СВЕРДЛОВИН

1.1. Вибір і обгрунтування способу буріння та основних параметрів свердловини

Основним технічним засобом при розвідці родовищ твердих корисних копалин є колонкове буріння. У меншій мірі для цих цілей застосовується роторне буріння та ударно-канатное буріння. Колонкове буріння отримало широке поширення з наступних причин:

- Воно дозволяє витягати з свердловини керн, за яким можна найбільш точно скласти геологічний розріз і випробувати корисна копалина.

- Колонковим способом можна бурити свердловини під будь-яким кутом до горизонту, різним породоразрушающим інструментом, в породах будь-якої твердості і стійкості.

- Цим способом можна бурити свердловини малих діаметрів і на велику глибину, застосовуючи відносно легке обладнання.

До недоліків колонкового буріння відносяться висока аварійність і низький вихід керна при проходці пухких, нестійких і тріщинуватих порід.

Виконання поставленого завдання - подсечения поклади хромовітих руд - доцільно виконувати за допомогою колонкового буріння.

Глибина свердловини визначається необхідністю повного перетину свердловиною рудного тіла і поглиблення в підстилають породи на 10-15 м. За завданням глибина подсечения рудного пласта 560 м. При потужності рудного пласта 30 м і поглибленню в підстилають породи на 10 м глибина свердловини складе 600 м.

1.2. Вибір та обгрунтування проектної конструкції свердловини

Конструкцією свердловини називається її технічний розріз, у якому зазначені діаметри буріння за інтервалами глибини, діаметри обсадних труб і глибина їх установки, місця і способи тампонажу, технологічні параметри буріння по інтервалах глибин.

При виборі конструкції свердловини слід керуватися такими міркуваннями:

- Конструкція свердловини повинна бути гранично простий;

- Кількість обсадних труб повинно бути мінімальним;

- Діаметр свердловини повинен бути якомога менше. Вибір конструкції свердловини залежить від наступних параметрів:

- Способи буріння;

- Технічні характеристики бурового верстата;

- Види корисної копалини;

- Глибина свердловини;

- Фізико-механічні властивості гірських порід;

- Кінцевий діаметр свердловини.

Умови для вибору конструкції свердловини:

- Глибина свердловини 655 м;

- Кінцевий діаметр буріння свердловини залежить від виду корисної копалини і визначається інструкціями (59 мм).

Способи буріння:

1) в інтервалі про 0,0 до 6,0 м - твердосплавних буріння;

2) від 6,0 м до кінця свердловини - алмазне буріння.

Буріння в ускладнених умовах.

Ускладненими вважаються умови, що вимагають спеціальних технологічних операцій при бурінні в цих інтервалах. Згідно з наведеним геологічного розрізу, інтервали з ускладненими умовами буріння наступні:

1) 0,0 - 1,0 м - наноси;

2) 160,0 - 200,0 м - зона поглинання.

Передбачається перекриття інтервалів з ​​ускладненими умовами буріння колонами обсадних труб і виробництво затрубного цементного тампонажу-на 5 м вище і 5 м нижче роздроблених порід.

Промивка свердловини:

1) в інтервалі 0,0 - 10,0 м - промивка глинистим розчином;

2) в інтервалі 10,0 - 600,0 м - промивання технічною водою.

1.2.1.Расчет параметрів багатостовбурний свердловини

Для побудови багатостовбурний свердловини та розрахунку її параметрів використовується графоаналітичний спосіб.

Виходячи з елементів залягання свинцево-цинкових руди (кут падіння 45 ° на СЗ) і глибини подсечения його свердловиною (560 м) вибирається раціональний зенітний і азимутальний кут забурювання основного стовбура свердловини (її гирло).

Зенітний кут - це кут між вертикаллю і стовбуром свердловини в будь-якій точці. Він вимірюється у вертикальній площині і показує положення будь-якої точки стовбура свердловини по відношенню до вертикалі.

Азимутальний кут - це кут між меридіаном і дотичній, заміряється в будь-якій точці горизонтальній площині.

Початковий азимутальний кут вибирається в хрест азимуту падіння рудного тіла 45 0 на СЗ, отже, він дорівнює 135 0 на ЮВ. Початковий зенітний кут залежить від глибини буріння. Якщо загальна довжина свердловини більше 800 м, то зенітний кут дорівнює 20-50, якщо довжина ствола 300-800 м, в цьому випадку зенітний кут буде 50-200, якщо довжина менше 300 м, то зенітний кут дорівнює 200-300. У даному курсовому проекті глибина свердловини дорівнює 600м, отже, зенітний кут повинен бути в межах 50-200 і дорівнює 60.

Середні значення зенітних і азимутальних кутів обчислюються за формулою: (А + В) / 2, А і В - сусідні зенітні (азимутальні) кути і заповнюється таблиця: «Середні значення зенітних і азимутальних кутів» (табл.1) і будується в масштабі 1 : 5000 типовий профіль основного стовбура свердловини, а під ним інклінограмма (додаток 1).

Інтенсивність зенітного і азимутального викривлення розраховується за формулою:

I = D Q (Da) / D l,

де I - інтенсивність викривлення,

D Q - приріст зенітного кута (Da - азимутального),

D l - інтервал замірів.

Інтенсивність зенітного викривлення Iз = 2 / 50 = 0,04; а азимутального Iа = 1 / 50 = 0,02. Радіус викривлення основного стовбура свердловини розраховується за формулою:

R = 57, 3 / I,

де 57,3 - кут у радіанах,

I - інтенсивність викривлення.

Радіус викривлення основного стовбура свердловини R = 57,3 / 0,04 = 1433. Кут зустрічі (g 1) визначається графічно і дорівнює 620. Кінцевий зенітний кут даного стовбура свердловини дорівнює 380.

За допомогою типового профілю основного стовбура в тому ж масштабі проводиться побудова основного стовбура, і розраховують його параметри.

Довжина основного стовбура свердловини визначається за формулою:

L = L1 + L2 + L3,

де L1 - довжина ствола свердловини від поверхні до покрівлі корисної копалини;

L2 - довжина ствола по тілу корисної копалини;

L3 - забійний частина свердловини, яка буриться після проходження пласта корисної копалини.

Довжина основного стовбура свердловини L = 560 +30 +10 = 600м.

Для побудови додаткового стовбура свердловини визначається місце розташування точки зустрічі додаткового стовбура свердловини з тілом корисної копалини і визначається кут зустрічі: g 2 = 780.

На малюнку будується додатковий стовбур MN свердловини (додаток 2) "Схема подсечения двоствольний свердловини жили кварц-гюбнерітовой".

Позначення кутів: Q0 - зенітний кут свердловини; t - кут нахилу свердловини; g 1 - кут зустрічі основним стволом тіла корисної копалини; g 2 - кут зустрічі додатковим стовбуром тіла корисної копалини; n0 - кут падіння рудного тіла. Точка забурювання М додаткового стовбура свердловини повинна перебувати на глибині не менше 150-200м нижче гирла свердловини. Точка М в даному випадку перебувати на глибині 210м.

Таблиця № 1

"Середні значення зенітних і азимутальних кутів по стовбуру свердловини"

Таблиця статистичних вимірів зенітного і азимутального кутів

Глибина виміру, м

Зенітний кут Q, в градусах

азимутальний кут б, в градусах

0

10

135

50

12

136

100

14

137

150

16

138

200

18

139

250

20

140

300

22

141

350

24

142

400

26

143

450

28

144

500

30

145

550

32

146

600

34

147




Інтервал вимірів

Qср.

б СР


0-50

11

135,5

0,5

50-100

13

136

1,0

100-150

15

136,5

1,5

150-200

17

137

2,0

200-250

19

137,5

2,5

250-300

21

138

3,0

300-350

23

138,5

3,5

350-400

25

139

4,0

400-450

27

139,5

4,5

450-500

29

140

5,0

500-550

31

140,5

5,5

550-600

33

141

6,0

Таблиця № 2

"Розподіл обсягів буріння гірських порід за категоріями"




Найменування

породи




Категорія


Обсяг буріння

п. / п.






По 1

свердловині

По 3

свердловинах

За основним стовбуру

1.

Наноси

I

10,0 м

30,0 м

2.

Граніти з покладом свинцево-цинкових руд

XV

150,0 м

450,0 м

3.

Зона поглинання

X

40,0 м

120,0 м

4.

Граніти з покладом свинцево-цинкових руд

XV

360,0 м

1080,0 м

5.

Свинцево-цинкова руда

XX

30,0 м

90,0 м

6.

Граніти з покладом свинцево-цинкових руд

XV

10,0 м

30,0 м

За додатковою стовбуру

1.

Граніти з покладом свинцево-цинкових руд

XV

375.0м

1125,0 м

2.

Свинцево-цинкова руда

XX

30,0 м

90,0 м

3.

Граніти з покладом свинцево-цинкових руд

XV

10,0 м

30,0 м

1.3. Вибір та обгрунтування бурового обладнання

Бурове обладнання вибирається залежно від глибини буріння, діаметра свердловини, способу буріння. Виходячи з глибини свердловини (560 м), кінцевого діаметра буріння (59 мм) і колонкового способу буріння проектом передбачається застосування установки колонкового буріння - УКБ-5П-500/800.

Пересувна бурова установка УКБ-5П (УКБ-500/800) є модифікацією установок 5 класу (ГОСТ 7959-74).

До складу установки входять:

- Буровий верстат СКБ-5;

- Бурова щогла БМТ-5;

- Пересувне бурове будівлю ПБЗ-5;

- Контрольно-вимірювальна апаратура "Курс-411»;

- Транспортна база ТБ-15;

- Буровий насос НБ4-320/63 (2 шт.);

- Вантажопідіймальні приналежності:

елеватор-50,

елеватор 50/54,

вертлюг-пробка-50,

вертлюг-пробка-54,

напівавтоматичний елеватор;

- ТруборазворотРТ-1200.

Верстат СКБ-5 оснащений контрольно-вимірювальною апаратурою «Курс-411», в яку входять:

- Індикатор ваги бурового снаряда, Н 50000

- Індикатор зусилля на гаку, Н 80000

- Вимірювач навантаження, Н 25000

- Манометр для вимірювання тиску, Н/см2 0-1000

- Індикатор механічної швидкості буріння, м / год 0-3; 0-15.

Технічна характеристика бурової установки наведена в таблиці 4.

Таблиця 4

Технічна характеристика бурової установки УКБ-5П-500/800

Параметри

УКБ-5П-500/800

Глибина буріння при кінцевому діаметрі свердловини 59 мм, м

800

Початковий діаметр свердловини, мм

151

Діаметр бурильних труб, мм

50; 54; 63,5; 68

Частота обертання, об / хв:

120; 260; 340; 410; 540; 720; 1130; 1500

Найбільше зусилля подачі, Н:

вгору

85000

вниз

65000

Вантажопідйомність лебідки, кг

3500

Швидкості навивки каната на барабан, м / с

0,7-6,0

Потужність електродвигуна для приводу бурового верстата, кВт

30

Потужність бурові установки, кВт

98

Висота щогли, м

19

Довжина свічки, м

13,5

Тип бурового насоса

НБ4-320/63

Число бурових насосів

1

Максимальна витрата, л / хв

320

Максимальний тиск, Н/см2

400

Потужність електроприводу насосів, кВт

22

Габаритні розміри установки, м:

довжина

10,70

ширина

4,56

висота

19,10

Маса, кг:

верстата

2200

установки

17500

1.4. Промивка свердловини

Метою промивання свердловини є:

- Видалення шламу з вибою;

- Охолодження породоруйнуючого інструменту;

- Закріплення нестійких стінок свердловини;

- Зниження твердості гірських порід;

- Мастило бурового інструменту.

1.4.1. Схема промивання свердловини

Проектом передбачається пряма схема промивки свердловин із замкнутою системою водоспоживання. Переваги:

- Буровий розчин, виходячи з звужених промивних отворів породоруйнуючого інструменту, набуває більшої швидкості і з силою вдаряє об забій, розмиваючи разбуренной породу, що сприяє збільшенню швидкості проходки;

- Застосовуючи спеціальні промивальні рідини при бурінні в сипучих, пухких і тріщинуватих породах, забезпечує закріплення стінок свердловини шляхом скріплення частинок нестійкою породи;

- Технічно та технологічно найпростіша і дешева.

Недоліки:

- Знижений відсоток виходу керна в результаті динамічного впливу струменя на верхній торець керна, що призводить до його розмиву;

- При бурінні свердловин великого діаметру підвищена витрата промивальної рідини, необхідної для створення такої швидкості висхідного потоку, при якій всі разбуренной частинки породи будуть виноситися на поверхню;

- Можливість розмиву стінок свердловини в забою при бурінні в м'яких породах внаслідок великої швидкості висхідного потоку. Для порід що становлять заданий геологічний розріз зазначені недоліки не мають значення.

При прямій промиванні рідина насосом по нагнітальному шлангу подається до вибою по бурильної колоні (рис. 1), охолоджує породоразрушающий інструмент, омиває забій і піднімається по кільцевому простору між стінками свердловини та колоною бурильних труб, транспортуючи на поверхню разбуренной породу.

По виході з свердловини промивний розчин пропускають за системою жолобів і відстійників для очищення його від частинок породи. Очищений розчин вдруге нагнітається в свердловину. При поглинанні промивної рідини в пористих породах в ємність додають нові порції розчину.

Рис. 1 Схема прямої промивки свердловин:

1 - буровий насос, 2 - нагнітальний шланг, 3 - вертлюг - сальник; 4 - колона бурильних труб; 5 - трубний фрезерний перехідник; 6 - колонкова труба; 7 - коронка; 8 - система жолобів; 9 - відстійник; 10 - приймальний бак

1.4.2. Вибір промивної рідини

В якості промивної рідини застосовується:

1) в інтервалі 0,0 - 5,0 м - глинистий розчин;

2) в інтервалі 5,0 - 655,0 м - технічна вода.

Властивості глинистого розчину:

Нормальний глинистий розчин повинен відповідати наступним вимогам:

- Щільність розчину повинна відповідати величині 1,15-1,25 г/см3. Підвищена щільність сприяє кращому очищенню вибоїв свердловини від великого і важкого шламу, запобігає самоізліваніе води зі свердловини і обвали порід зі стінок свердловини.

- В'язкість. Від в'язкості залежить здатність розчину виносити на поверхню шлам і закупорювати тріщини і пори в гірській породі на стінках свердловини. В'язкість вимірюється в секундах, для нормального розчину становить 18-22 сек.

- Водовіддача - це здатність розчину фільтрувати рідку фазу під дією надлишкового тиску. Нормальний глинистий розчин має водовіддачу 8-10 см за 30 хв. з кожного літра розчину.

- Статичне напруга зрушення - це зусилля, здатне вивести глинистий розчин зі стану спокою. Ця напруга має становити 2-3 Па. Застосування глинистого розчину при бурінні свердловин в інтервалі 5,0 - 655,0 м недоцільно, оскільки керн дуніт водою не розмивається, а стінки свердловини стійкі.

1.4.3. Очищення промивного розчину від шламу

Промивний розчин по виході з свердловини на поверхню містить частинки разбуренной породи (шлам). Своєчасна і якісна очищення промивних рідин є одним з найважливіших умов ефективності процесу буріння розвідувальних свердловин. Накопичення шламу в промивному розчині істотно погіршує його якість. Знижується глінізірующая здатність глинистого розчину, що призводить до утворення товстої пухкої кірки на стінках свердловини і створює небезпеку обвалів. Використання зашламованних розчинів призводить до передчасного зносу насосів і бурового снаряда. За рахунок підвищення питомої ваги промивної рідини зменшується механічна швидкість буріння, зростає ймовірність поглинання.

Очищення промивної рідини здійснюється в поверхневій циркуляційної системи, яка складається з жолобів, відстійників та прийомних баків. Довжина і розміри жолобів, кількість і обсяг відстійників та прийомних ємностей залежать від глибини і діаметру свердловини і умов буріння. Кількість ємностей, обсяг і конфігурація їх визначаються виробничою необхідністю і матеріально-технічними можливостями підприємств.

Типова циркуляційна система при бурінні свердловин самохідними буровими установками наведена на рис. 2.

Ринви роблять у відкритому грунті без кріплення стінок або виготовляють з дощок або листового заліза. Встановлюють з ухилом 1,0-1,5 см на 1 м довжини, ширина жолобів ~ 30 см, висота ~ 25 см. По дну жолоби через 1,5-2,0 м один від одного ставлять перегородки. Обсяг циркуляційної поверхневої системи залежить від глибини свердловини. Її довжина для свердловин глибиною до 500 м складає 15м, для свердловин більше 500 м - 25-30 м.

Рис. 2. Схема циркуляційної системи самохідних бурових установок.

1 - гліномешалка; 2,6 - прийомні ємності; 3 - насос, 4 - бурова установка; 5 - жолоби.

Очисна здатність жолобної системи залежить від ступеня руйнування структури, яка залежить від швидкості руху розчину по жолобах. При невеликій швидкості руйнування структурного зчеплення в розчині відбувається тільки близько стінок і дна, а випадання частинок породи спостерігається в обмеженому обсязі. При надмірній швидкості розчину частинки майже повністю переносяться в приймальну ємність. Найбільш повне видалення шламу спостерігається при деякій оптимальної швидкості течії, коли відбувається максимальне руйнування структури розчину і відсутня турбулентний режим течії.

Очищення жолобної системи від шламу виробляють при припиненні циркуляції розчину.

Природний метод очищення є найбільш ефективним при використанні як промивної рідини води і малов'язких розчинів [3, 7, 15].

1.4.4. Розрахунок кількості бурових розчинів

Розрахунок кількості глинистого розчину

Загальний обсяг глинистого розчину для буріння однієї свердловини становить:

Vo = V1 + V2 + V3 (м3), де

Vo - загальний обсяг глинистого розчину для буріння однієї свердловини;

V1 - об'єм свердловини.


V1 =* Н (м3), де

d (м) - діаметр свердловини;

Н (м) - глибина свердловини;

V2 - об'єм резервуарів промивної циркуляційної системи;

V3 - втрата глинистого розчину в свердловині.

Vз = 3 * V1 (мз).

d = 0,093 (м) V1 =* 5,0 = 0,034 (м3)

Н = 5,0 (м) V3 = 3 * 0,034 = 0,102 (м3)

V2 = 4 (мз) V0 = 0,034 + 4,0 + 0,102 = 4,136 (м3)

Кількість глинистого розчину для буріння всіх свердловин:

Vгл.p-pa = 2 * V0, (мз)

Vгл.p-pa = 2 * 4,136 = 8,272 (мз).

Розрахунок кількості глини, необхідної для приготування глинистого розчину.

Vгл. = * V0 (м3);

сгліни = 2,5 г/см3 = 2,5 т/м3;


Vгл. = * 8,272 = 1,38 (м3);

Розрахунок кількості технічної води

Загальний обсяг технічної води для буріння однієї свердловини становить:

Vo = V1 + V2 + V3 (м3), де

Vo - загальний обсяг технічної води для буріння однієї свердловини;

V1 - об'єм свердловини.


V1 =* (Н1 + H2) (м3), де

d - середній діаметр свердловини (м);

Н1 - глибина основного стовбура свердловини (м);

Н2 - глибина додаткового стовбура свердловини (м);

V2 - об'єм резервуарів промивної циркуляційної системи;

V3 - втрата технічної води в свердловині.

Vз = 3 * V1 (мз).

d = 0,076 (м) V1 =* (б55, 0 +600,0) = 5,69 (м3)

(Н1 + H2) = 1255,0 (м) V3 = 3 * 5,69 = 17,07 (м3)

V2 = 4 (мз) V0 = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26,76 (м3)

Кількість технічної води для буріння всіх свердловин:

Vтехн.води = 2 * V0, (мз),

V техн.води = 2 * 26,76 = 53,52 (мз).

Розрахунок кількості промивної рідини

Vгл. = Vгл.p-pa + Vтехн.води (м3), де

Vгл.p-pa - обсяг глинистого розчину, необхідний для буріння всіх свердловин;

Vтехн.води - об'єм технічної води, необхідної для буріння всіх свердловин.

Кількість промивної рідини для буріння всіх свердловин:

V = 8,272 + 53,52 = 61,79 (м3).

1.5.Тампонаж свердловини

Тампонуванням свердловини називається комплекс робіт по ізоляції окремих її інтервалів. Тампонування здійснюється з метою запобігання обвалів свердловини і розмивання порід в просторі за обсадними трубами, поділу водоносних чи інших горизонтів для їх дослідження, ліквідації водопроявів, перекриття тріщин, порожнеч, каверн, для ліквідації втілення промивної рідини при бурінні [12].

Проектом передбачається затрубний цементний тампонаж:

-В інтервалі 0,0-30,0 м - з метою гідроізоляції гирла свердловини;

-В інтервалі 30,0-110,0 м - з метою запобігання поглинання промивної рідини.

Тампонування за допомогою цементу називається цементуванням свердловин. Для цементування застосовують тампонажний цемент на базі портландцементу, тампонажний цемент на базі доменних шлаків, вапняно-піщані суміші.

1.5.1.Схема тампонування свердловини

Тампонування починається з промивання затрубного простору. Для цього через відвід нагнітають промивну рідину для промивання свердловини. Потім у свердловину ставиться колона обсадних труб, не доходячи п'яти метрів, ставиться нижня пробка, в якій знаходиться спеціальна скляна мембрана. Після цього на верхню частину обсадних труб нагвинчують цементувальних голівку з верхньою пробкою. У колону обсадних труб нагнітається цементний розчин, верхня пробка звільняється, продавлюється вздовж колони труб.

У верхню частину колони нагнітається промивна рідина, і колона опускається на забій. Одночасно нагнітання промивної рідини триває. Під тиском мембрана руйнується, і розчин вливається в міжтрубний простір.

Для тампонування свердловин застосовують цементний розчин щільністю 1,84 г/см3. Цемент використовується з водоцементним числом 0,5.

1.5.2.Расчет кількості тампонирующего розчину

Обсяг цементного розчину, необхідного для заповнення цементованої простору визначається за формулою:

V1 = р / 4 * ((D2-dн2) * H) (м3),

де D-діаметр свердловини (м)

dн. - Зовнішній діаметр обсадних труб (м)

Н-висота зони тампонажу (м)

Інтервал 0,0 - 30,0 м

D = 0.093 м

dн. 0.089 м

Н = 30,0 м

V1 = 3, 14 / 4 * ((0, 0932-0.0892) * 30) = 0.017 м3

Обсяг сухого цементу, необхідного для приготування цементного розчину знаходиться за формулою:

Vцемента 1 = (сцем.р-ра-склепіння) / (сцемента-склепіння) * V1 (м3)

= (1.85-1.0) / (3.15-1.0) * 0.017 = 0.007 (м3)

Інтервал 30,0 - 110,0 м

D = 0.076 м

dн = 0.073 м

Н = 80,0 м

V1 = 3, 14 / 4 * ((0, 0762-0.0732) * 80) = 0.049 м3

Обсяг сухого цементу, необхідного для приготування цементного розчину знаходиться за формулою:

Vцемента 2 = (сцем.р-ра-склепіння) / (сцемента-склепіння) * V2 (м3)

сцемента = 3,15 г/см3 = 3.15 m/м3

сцем. р-ра = 1.85 г/см3 = 1.85 m/м3

Vцемента 2 = (1.85-1.0) / (3.15-1.0) * 0.049 = 0.019 (м3)

Загальна кількість цементного розчину:

Vцемента = 3 * (V1 + V2) (м3)

Vцемента = 3 * (0,007 +0,019) = 0,078 (м3)

1.6.Технологія колонкового буріння

1.6.1.Технологіческіе режими буріння

Для буріння всіх порід за свердловині до пласта корисної копалини використовуються твердосплавні коронки різних марок, залежно від твердості порід.

Загальне навантаження на коронку повинна дорівнювати

C = m * q, H,

де m - число об'ємних (основних) різців;

q - рекомендований тиск на 1 різець, Н.

Частота обертання коронки обчислюється за формулою:

n = 60v0 / p Dc »20v0/Dc,

де Dc = (Dн + Dв) / 2 - середній діаметр коронки, м;

v0 - окружна швидкість коронки, яка при бурінні твердими сплавами приймається в межах 0, 6-1, 6 м / с.

Подача промивної рідини Q насоса для промивання свердловини дорівнює:

Q = p / 4 (D2-d2) v,

де D-діаметр свердловини,

d-зовнішній діаметр бурильних труб,

v-швидкість висхідного потоку в кільцевому просторі при промиванні.

Таким чином, для кожного інтервалу отримуємо наступні параметри буріння:

Інтервал 0,0 - 10,0 м

Буріння здійснюється твердосплавної коронкою марки Ml діаметром 93 мм. Буріння здійснюється при мінімальних швидкостях 100-120 об / хв. Промивання здійснюється глинистим розчином без циркуляції промивної рідини. Осьова навантаження на забій порядку 0,4-0,5 кН на основний різець.

Після проходки даного інтервалу свердловина обсаджується трубами діаметром 89 мм до глибини 10,0 м. Проводиться затрубний цементний тампонаж свердловини.

Інтервал 10,0 - 210,0 м.

Буріння здійснюється алмазною коронкою марки МВП-1 діаметром 76 мм. Буріння здійснюється при швидкості 400-700 об / хв. Промивання здійснюється технічною водою при швидкості потоку 50-80 м / с. Осьова навантаження на забій 8-13 кН на основний різець.

Після проходки даного інтервалу свердловина обсаджується трубами діаметром 72 мм до глибини 210,0 м. Проводиться затрубний цементний тампонаж свердловини.

Інтервали 210-600м.

Буріння здійснюється алмазною коронкою марки МВП-1 діаметром 59 мм. Буріння здійснюється при швидкості 500-900 об / хв. Промивання здійснюється технічною водою при швидкості потоку 40-60 м / с. Осьова навантаження на забій 6-10 кН на основний різець.

1.6.2.Буреніе по пласту корисної копалини

Буріння ведеться з дотриманням всіх правил, що забезпечують необхідний вихід керна. Буріння здійснюється коронкою типу МВП-1 діаметром 59 мм. За корисного ископаемому бурят в наступному порядку:

1) визначають контакт порожніх порід з корисних копалин;

2) свердловину готують для буріння по корисного ископаемому;

3) бурят безпосередньо з корисних копалин;

4) відривають керн і піднімають його.

Перед бурінням по корисного ископаемому виконують наступні заходи з підготовки свердловини:

- Промивають свердловину до повного видалення шламу;

- Витягають залишився керн пустих порід;

- Виробляють контрольний замір глибини свердловини;

- Готують потрібний буровий снаряд для буріння по корисного ископаемому.

Способи підвищення виходу керна.

Причинами поганого виходу керна є:

механічна дія колонкового снаряду, що призводить внаслідок вібрації до руйнування і стирання керна;

дію на керн промивної рідини, розмиває керн або вимиваються деякі компоненти;

можливість випадання керна з колонкової труби під час його вилучення з снаряда внаслідок поганого заклинювання.

Основними завданнями отримання представницьких кернових проб є:

- Захист керна від дії потоку промивної рідини або створення потоку, напрямку течії і зливу якого сприяють схоронності керна;

- Захист керна від механічних впливів обертається колонкової труби;

- Надійний відрив керна від забою і утримання його в керноприймальна трубі.

З метою підвищення виходу керна, буріння ведеться на знижених швидкостях, з мінімальною осьовим навантаженням і мінімальної подачею промивної рідини. Для підвищення виходу керна передбачається скорочення рейсопроходкі до 1,0 - 0,5 м. Підйом снаряда з керном корисної копалини проводиться без різких ривків, поштовхів і ударів.

У разі якщо зазначені заходи не забезпечать необхідний вихід керна, повинні бути застосовані спеціальні технічні засоби, що забезпечують підвищення виходу керна і його збереження при підйомі на поверхню (подвійні колонкові труби, знімні керноприемника).

У курсовому проекті передбачено один спосіб буріння - буріння зверху вниз. Спочатку буриться основний стовбур свердловини, потім він тампонують до позначки, з якої починаємо бурити додатковий стіл. Потім вставляємо стаціонарний клин. Для того щоб клин суворо фіксувався на потрібній нам позначці, в проекті застосовується цементний розчин в якості ліквідаційного тампонирующего матеріалу. Потім чітко орієнтуємо клин у напрямку буріння додаткового стовбура. Тільки потім з урахуванням всіх необхідних запобіжних засобів, починаємо бурити додатковий стовбур.

1.7.Ліквідація свердловин

Мета ліквідаційного тампонування свердловини полягає в тому, щоб ізолювати всі водоносні шари і пласти корисної копалини, що підлягає розробці, від надходження в них води по свердловинах і по тріщинах з ізольованої водоносного пласта і усунути можливість циркуляції підземних вод по стовбуру свердловини при добуванні обсадних труб і її ліквідації.

Для ліквідаційного тампонування проектованих свердловин застосовується цемент. Оскільки свердловини бурились із застосуванням глинистого розчину, то перед тампонуванням їх необхідно промити водою для разглинизации.

Цементний розчин через бурильні труби нагнітається насосом (ліквідаційний тампонаж проводиться від вибою свердловини). У міру заповнення свердловини цементним розчином бурильні труби піднімають. Після підйому насос і бурильні труби промиваються водою для очищення від залишків цементного розчину.

Обсяг необхідного цементного розчину дорівнює обсягу свердловини і розраховується за формулою:

V = (p / 4 * D2 * h1) + (p / 4 * D2 * h2) + (p / 4 * D2 * h3),

де D1, D2, D3 - діаметри коронок, які застосовуються для буріння основного стовбура;

h1, h2, h3 - інтервали буріння основного стовбура свердловини даними діаметрами.

V = (0,785 * 0,0932 * 5) + (0,785 * 0,0762 * 105) + (0,785 * 0,0592 * 690) = 0,03 +0,48 +1,89 = 2,4 м3.

Щільність цементу 3,15 г/см3, щільність цементного розчину 1,84 г/см3.

Після проведення ліквідаційного тампонування на гирлі свердловини встановлюють обсадних труб із цементною пробкою, де зазначається номер, глибина свердловини.

1.8.Техніка безпеки

1. Роботи з буріння можуть бути розпочаті тільки на закінченої монтажем буровій установці при наявності геолого-технічного наряду, і після оформлення акта про приймання бурової установки в експлуатацію.

2. Бурова установка повинна мати під'їзні шляхи, що забезпечують безперешкодний під'їзд до неї.

3. До спуску бурової установки повинна бути ретельно перевірена робота всіх механізмів. Виявлені недоліки підлягають усуненню до введення бурової установки в експлуатацію.

4. обладнання, інструмент, підлоги, сходи та перила бурових установок повинні утримуватися в справності і чистоті.

5. Всі робітники та інженерно-технічні працівники, зайняті на бурових роботах, повинні працювати в захисних касках.

6. Відстань то бурової установки до житлових приміщень і виробничих приміщень, залізничних і шосейних доріг повинно відповідати нормам протипожежної безпеки і бути не менше полуторної висоти її вишки (щогли).

7. До верховим робіт при монтажі і демонтажі вишок і щогл допускаються тільки досвідчені монтажники, спеціально навчені безпечного ведення робіт.

8. Бурові вишки повинні мати робочі майданчики з укриттям для бурового робітника від несприятливих атмосферних умов. Підстава майданчиків має бути виготовлено з міцного матеріалу.

9. Вишки і щогли бурових установок у районах, де можливі польоти літаків на висоті, сумірною з висотою вишки або щогли, повинні мати сигнальні вогні.

10. Робочі місця бурового майстра і його помічника на самохідних і пересувних бурових установках повинні мати міцний настил з дощок і укриття від несприятливих атмосферних умов.

11. При монтажі вишок і щогл забороняється використання несправних деталей і вузлів кріплення.

12. Спорудження бурової установки, розміщення обладнання, облаштування опалення, освітлення повинні проводитися у відповідності з затвердженими проектами, технічними вимогами експлуатації обладнання та типовими схемами монтажу, затвердженими керівництвом експедиції, тресту.

13. При несправності електрообладнання (замикання, утворення іскор, поява сильного нагріву, диму і т.д.) необхідно відключити загальний рубильник і викликати чергового електромонтера.

ЧАСТИНА 2. ПРОХОДКИ гірничорозвідувальних ВИРОБОК

Гірничі виробки - це штучні виїмки в надрах. Гірничі виробки різноманітні за формою, розміром, призначенням. За призначенням гірничі виробки поділяються на три групи: геологорозвідувальні, експлуатаційні, технічні.

Геологорозвідувальні гірничі виробки проходяться з метою:

створення штучних відслонень,

пошуків і розвідки корисних копалин.

При інженерно-геологічних та гідрогеологічних дослідженнях

Експлуатаційні гірничі виробки проходяться з метою відпрацювання родовищ корисних копалин. Вони поділяються на три групи:

Капітальні - забезпечують доступ до корисних копалин;

Підготовчі - забезпечують підготовку родовища до ведення очисних робіт;

Очисні - служать для безпосереднього видобування корисних копалин. Технічні гірничі виробки проходяться для наукових, господарських, військових і т.п. цілей (тунелі, метро і т. д.) По відношенню до поверхні Землі гірські виробки поділяються на дві групи: відкриті (поверхневі) та підземні. До поверховим відносяться: кар'єр, канава, траншея, розчищення, закопушка. Підземні поділяються на три групи: горизонтальні, вертикальні, похилі. До них відносяться: штольня, штрек, квершлаг.

2.1.Вибор та обгрунтування типу, форми, і розмірів (перерізу) гірських виробок

Проходка розвідувальних канав

Канави - ​​вузькі, протяжні вироблення глибиною від 1-3м до 5м. Поперечний перетин канав зазвичай трапецієподібне, шириною по дну канави 0,4-1,0 м, у верхній частині до2-2, 5м. Протяжність канав залежить від їх призначення і може бути від декількох до сотень метрів. У більшості випадків канави проходять з метою розкриття корінних порід або тіл корисних копалин (не порушених вивітрюванням), коли вони перекриті наносами потужністю до 3 - 5 м.

Форми поперечних перерізів розвідувальних канав:

а - прямокутна, б, в, г - трапецієвидна; д - ступінчаста; 1 - наноси; 2 - корінні породи; 3 - стінки канави; 4 - майданчики безпеки; 5 - борозна для випробування; т - потужність наносів; с - величина заглиблення канави в корінні породи.

За завданням необхідно пройти 30 канав довжиною 25м кожна:

0,0-2,0 - наноси

2,0-2,5 - граніт з вкрапленим сульфідів

Ширина канави біля поверхні буде визначатися глибиною вироблення і стійкістю гірських порід. Тільки в стійких гірських породах стінки канави можуть бути вертикальними. У всіх інших випадках, особливо при проходці наносів, стінок повинен бути забезпечений необхідний кут нахилу з тим, щоб оберегти їх від обвалення.

Кут нахилу стінок в нестійких і пухких породах повинен бути рівний куту природного укосу для даних порід. Цей кут часто характеризується відношенням "а: m", яке для виконання завдання приймаємо 1:2. Тоді ширина канави біля поверхні буде дорівнює: 0,6 м

Довжина канави (l к) = 25м

Кількість канав (n до) = 20

Vканави = g * b = V1 + V2 = 2462, 5м3

g = 0.6 * 0.5 * lк * nк = 225

b = (2 * 0, 6 +2 * а) / 2 * m * lк * nк = 3468,8

a = 1.25м

m = 2,5 м

Проходка шурфів

Шурф - вертикальна вироблення квадратного, прямокутного або круглого перетину (шурфи круглого перерізу носять назву дудок), яка має безпосередній вихід на земну поверхню. З шурфів нерідко проходять горизонтальні виробки: розтин, квершлаги, штреки.

Поперечний типовий розріз шурфу

1 - баддя; 2 - провідник; 3 - вентиляційна труба, 4, 5 - труби для стисненого повітря та води; 6 - вінець кріплення; 7 - кабелі, в - обшивка; 9 - сходовий відділення

Розміри прямокутних перерізів частіше приймають рівними 1,25; 1,5; 2,0 м2 і рідше більше. Розміри: 1,25 м2 (1х1, 25м); 1,5 м2 (1х1, 5м); 2м2 (1,25 х1, 60м); 4м2 (1,6 х2, 5м). Максимальна глибина шурфів 40м. Шурфи перетином 1.25 і 1.5 м2 проходяться на глибину до 20 м, шурфи перетином 2.0 м2 проходяться на глибину до 30 м, 4.0 м2 передбачено проходити на глибину до 40 м.

За завданням необхідно пройти 2 шурфу глибиною 28м. кожен:

0,0-10, 0 - наноси

10,0-18,0 - граніти

18,0-25,0 - свинцево-цинкові руди

Поперечні розміром шурфів при геологорозвідувальних роботах вибираються в залежності від глибини виробок, а також з урахуванням конструкції кріплення.

З огляду на особливості петрографічного складу і фізичні властивості порід, а також техніку і глибину проходки, приймаємо прямокутну форму поперечного перерізу шурфів з розмірами 1,5 м (1,0 x1, 5).

2.2.Вибор та обгрунтування способу проходки, основного обладнання

Спосіб проходки гірничої виробки в основному залежить від положення її в просторі (вертикальна, похила, горизонтальна), фортеці, будови гірської породи, їх водоносности і наявного устаткування. У залежності від стійкості пересікаються порід та грунтових вод розрізняють звичайні та спеціальні способи проведення виробок. Звичайний спосіб застосовують при порівняно невеликому потоці води в міцних і стійких породах, що допускають оголення забою, покрівлі і бокових стінок виробок.

Способи проходки канав

Розвідувальні канави проходять наступними способами:

1.вручную

2 c застосуванням буропідривних робіт

1.При проходці канав вручну проводять такі підготовчі операції:

Розмітка каналу

Розпушування породи за допомогою Койла чи брухту

Викидання породи вручну на поверхню

Вирівнювання стінок каналу

Цей спосіб застосовується до порід 1-4 категорій за класифікацією буримості. Проходка канав може відбуватися механічно (за допомогою землерийних машин), однак, у такому випадку переріз канав вийде прямокутним і необхідний нахил стінок відсутня.

2.При проведенні розвідувальних робіт в міцних корінних породах (мерзлих) проходка здійснюється із застосуванням буропідривних робіт. Проводять такі підготовчі роботи:

Розмітка лінії канави

Розмітка шпурів

Буріння та очищення шпурів

Закладка вибухової речовини та підривання

Прибирання підірваної породи з викидом її на поверхню

Вирівнювання стінок і дна канави

Способи проходки шурфів

1.вручную

2 c застосуванням буропідривних робіт

1.При проходці шурфів ручним способом виконуються наступні операції:

Підготовка площі для закладення шурфу

Розмітка контурів вироблення

Провітрювання забою

Підйом відбитої породи на поверхню

Кріплення шурфу у разі необхідності

2. При проходці шурфів буро-вибуховим способом виконуються наступні операції:

Буріння шпурів, їх зарядка і підривання

Провітрювання забою після вибуху

Монтаж повітропроводу

Зведення кріплення

Виходячи з проектного геологічного розрізу, вибираються два способи проходки гірських виробок: ручний спосіб і з застосуванням буропідривних робіт. Буропідривною спосіб є буріння в породі шпурів та закладання в них вибухівки з подальшим підриванням і виносом породи на поверхню.

Шпур - це слабоконіческое округлий отвір в гірській породі. Діаметр шпуру визначається діаметром патрона вибухової речовини.

Буріння шпурів здійснюється механічним способом і за характером руйнування породи ділиться на 2 види:

ударне буріння шпурів (буряться шпури в породах VI-X категорії, f ≥ 3);

обертальне буріння шпурів (буряться шпури в породах від I до V категорії, f від 9-10).

При обертальному бурінні процес вибурюванням породи відбувається безперервно, в той час як при ударному бурінні - тільки в момент удару. Тому обертальний спосіб більш продуктивний, ніж ударний.

За родом використовуваної енергії буріння може бути ручним і механічним. Механізми, що використовуються при бурінні шпурів, називаються перфораторами.

За призначенням перфоратори діляться на:

ручні (вага до 25 г, буряться або з руки або з підтримуючою колонки. Частота ударів від 700 до 1100 уд / хв. Застосовується для буріння порід середньої міцності і міцних).

колонкові (вага до40 кг, велика потужність. Встановлюється або на спеціальних бурових каретках або на колонках. Застосовується для міцних і дуже міцних порід).

телескопние (для буріння шпурів вертикально вгору, тому що всі інші не можуть це робити. Представляють собою телескопічну колонку, на верху якої встановлено перфоратор).

Проходка канав:

Проходка канав здійснюється ручним і буровибуховим способами. Проектується проходка 30 канав довжиною 25 м кожна.

Проходка канав спочатку здійснюється вручну (0,0-2,0 м): проводиться розмітка канави, розпушення породи за допомогою кайла чи брухту, викидання породи лопатою на поверхню, вирівнювання стінок канави, відбір проб і геологічна документація.

Далі проходка канави в інтервалі 2,0-2,5 м здійснюється із застосуванням буропідривних робіт.

Буріння шпурів здійснюється за допомогою перфоратора ПА-23к з армованими бурами діаметрами 43,41 мм (крок 2 мм), при обов'язковій мокрій промиванні шпурів.

Технічна характеристика перфоратора ПА-23к:

Вага, кг

23

Довжина, мм

620

Діаметр поршня, мм

68

Число ударів поршня в хвилину

1865

Витрата повітря, м3/хв при тиску 5 атм.

2,35

Роботи удару поршня, кгм

5,88

Максимальний крутний момент, кг. см

85

Спосіб очищення шпуру

Промивання й продування

Проходка шурфів.

Проектується проходка 2 шурфів перетином по 1,5 м2 і глибиною 28м кожна.

Проходка ведеться із застосуванням ручних і буропідривних робіт.

Буріння шпурів здійснюється перфоратором ПА-23к армованими бурами діаметрами 43,41,39 мм (крок 2 мм), при обов'язковій мокрій промиванні шпурів.

Таблиця № 4

"Розподіл порід за категоріями буримости і вибір способу проходки"

п / п

Найменування

породи

Категорія

Глибина проходки

(М)

Спосіб

проходки

За шурфу

1.

наноси

I

10,0

Ручний

3.

граніти

XV

8,0

Буропідривною

4.

Свинцево-цинкові руди

XX

6,0

Буропідривною

По канавах

1.

супісок

I

2,0

Ручний

2.

Граніт з вкрапленим сульфідів

XV

0,5

Буропідривною

2.3.Буровзривние роботи

Буропідривною спосіб проходки є найбільш складним. Він включає ряд послідовних операцій, які становлять разом прохідницький цикл:

1) розмітка шпурів на вибої виробки;

2) буріння шпурів;

3) зарядка шпурів ВР;

4) підривання зарядів (Опалка);

5) провітрювання забою;

6) прибирання розпушеному вибухом породи;

7) настил шляхів;

8) монтування повітропроводу.

Всі буровибухові роботи проводяться в строгій відповідності з паспортом цих робіт. Навантаження породи проводиться за допомогою грейферних вантажників ГШГ-1. Підйом породи проводиться за допомогою лебідки ЛГПЛ-230 [12].

2.3.1.Расчет раціональної довжини заходки і глибини шпурів

Умовами для визначення раціональної довжини заходки є:

перетин гірничої виробки (1,5 м2)

середня розрахункова глибина шурфу (12,5 м)

категорії порід за буримости (I, V і XV)

коефіцієнт міцності f:

наноси f = 3

граніти f = 15

свинцево-цинкові руди f = 20

тип перфоратора (ПА-23)

кріплення:

наноси - суцільна венцових кріплення,

скельні породи - суцільна венцових кріплення у розбіг

кількість шпурів на вибої:

N = 2.7 * ,

де f-фортеця, а S-площа забою

1. f = 3: N = 2.7 * = 6

2. f = 15: N = 2.7 * = 13

тривалість робочого дня = 6 годин

число прохідників на вибої = 1 людина

затрати праці у люд. і годинах на 1 м гірської породи (наведені у таблиці № 5)

Таблиця № 5

"Витрати праці в чол. і годинах на 1 м гірської породи "

Технологічні операції

Витрати праці (в чол. Та годинах)

буріння шпурів

XV кат: 0,3 чол / год

XX кат: 1,78 чол / год

зарядка і підривання шпурів

(4 хвилини на 1 шпур)

XV кат: 24мин

XX кат: 52мін

вентиляція

30 хвилин


прибирання породи

XV кат: 6,32 чол / год

XX кат: 7,41 чол / год

монтаж повітропроводу

0,56 чол / год


кріплення

3,09 чол / год

Підсумок: продуктивні витрати

V кат: 10,27 осіб / год

XVкат: 12,84 осіб / год

L зах = ,

де L зах - раціональна довжина заходки

n - число прохідників

m = 6 (кількість годин у робочій зміні)

Q пр - продуктивні витрати

L зах 5 = 0,584 м

L зах 15 = 0,467 м

L шп = L зах / 0, 9, м,

де L шп - глибина шпурів

V кат: L шп = 0, 65м

XVкат: L шп = 0, 52м

Таблиця № 6

"Витрати праці для проходки граніт-порфірів і кварц-гюбнерітовой жили"

Технологічні операції

Витрати праці на 1м2 гірської породи

(У люд. Та годинах)

Витрати праці на весь обсяг гірської породи

(У люд. Та годинах)

буріння шпурів

1,78 чол / год

0,9 чол / год

зарядка і підривання шпурів

(4 хвилини на 1 шпур)

52мін

52мін

вентиляція

30 хвилин


30хв


прибирання породи

7,41 чол / год

3,7 чол / год

монтаж повітропроводу

0,56 чол / год


0,28 чол / год


кріплення

3,09 чол / год

1,5 чол / год

Підсумок: продуктивні витрати

12,84 осіб / год

6чел / год

Таблиця № 6

"Графік циклічності"





процес


Тривалість

(У хв)


зміна




1


2




Години доби



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Буріння шпурів

54

















Зарядка і підривання шпурів

52

















вентиляція

30

















Прибирання

породи

222


































монтаж повітропроводу

16,8


































кріплення


90

















2.3.2.Разметка і буріння шпурів

Умови розташування шпурів:

шпури повинні бути розташовані таким чином, щоб дотримувалася рівномірна робота кожного шпуру, виключаючи підрив поруч розташованих зарядів

відбійки породи повинна бути в контурах вироблення

має бути дотримано рівномірне дроблення породи

Схема розташування шпурів:

1 гр .- вруби з шпурами, розташовані похило до осі виробки

2 гр .- вруби з шпурами, розташовані паралельно до осі виробки

3 гр .- комбінована вироблення

1 гр.

До врубу відносяться центральний, пірамідальний грунт - при проходці гірських виробок в породах середньої і вище середньої міцності масивної структури і тріщинуватої структури. Кількість врубових шпурів-до 6 штук. В міцних і дуже міцних вводиться в центрі холостий шпур.

Вертикальний і горизонтальний клиновий вруб - при проходці горизонтальних виробок в породах різної міцності. Умовою для цього врубу є тріщинуватість і шаруватість порід. Кількість не перевищує 8 штук. Для посилення ефекту застосовуються додаткові шпури

Верхній, нижній і бічний вруби. Застосовуються при проходженні горизонтальної або слабо похилій виробках.

2 гр.

Призматичний вруб. Він застосовується в породах будь-якої міцності з різним перетином і геологічної ситуацією. Число шпурів не перевищує 4 штуки. Якщо дуже міцні породи, то в центрі буриться холостий шпур. Цей тип застосовується при швидкій проходці гірських порід за рахунок великої ефективності

Щілинний вруб. Всі шпури врубу розташовуються на одній прямій. Заряджають і холості шпури чергуються між собою через 1. Застосовується по тендітним породам, в монолітних породах.

Спіральний вруб.

Кількість заходок з проходки гірських виробок дорівнює відношенню довжини виробки до довжини однієї заходки.

Обсяг підірваної породи в масиві однієї заходки дорівнює добутку площі перерізу гірничої виробки на довжину заходки. За мінімально допустиму глибину шпуру приймаємо 0,5 м.

Розрахунок кількості шпурів і розмітка для канав:

кількість шпурів на вибої:

N = 2.7 * ,

де f-фортеця, а S-площа забою

N = 2, 7 * = 41,

Довжина шпурів L шп = h/0.85 = 0.5/0.85 = 0.6

Розрахунок кількості шпурів і розмітка для шурфу:

Кількість шпурів на вибої (N): при f = 15: N = 6, при f = 20: N = 13

Схема розташування шпурів на вибої виробок:

канава: шурф:

20 категорія






2.3.3.Обоснованіе вибору і розрахунок необхідної кількості ВВ

Вибір ВВ визначається характером вироблення, ступенем зволоженості на вибої, насиченістю виробок газами і пилом. Вибирається амоніт скельний № ​​1 патронованої.

Властивості вибухової речовини:

Працездатність 450м3

Коефіцієнт працездатності 0,85

Бризантність 18мм

Витрата кількості ВВ на 1 м2 розраховується за формулою Покровського:

q = q1 · c · w · e,

де q1 - нормальний питома витрата заряду ВР для утворення воронкіглубіной 1 м;

c - структурний коефіцієнт підривають породу;

w - коефіцієнт, що враховує вплив ступеня затиску породи

e - коефіцієнт, що враховує працездатність ВР.

Для канав:

Витрата кількості ВВ на 1 м2

q1 = 0.34 кг/м3,

c = 1.0, w = 1, e = 0, 85

q = 0, 29 кг/м3

Розрахунок кількості ВВ на одну заходку:

Q зах. = V * q, кг

де V - обсяг підірваної породи на 1 заходку.

V = S * l зах, кг,

де S-площа забою гірської породи (0,3 м)

l зах-довжина заходки (25м)

V = 7,5 м3, Qзах = 6 * 0,29 = 2,18 кг

Розрахунок зарядів шпурів розраховується за формулою:

qшп = Qзах / N, кг,

де N-кількість шпурів на вибої

qшп = 0,11

Замінюємо розрахункову кількість вибухової речовини на стандартні патрони. Застосовуємо стандартний 100г патрон вибухової речовини. Перераховуємо кількість вибухової речовини на одну заходку:

Qзах = 0,1 * 41 = 4,1 кг

Qобщ = 41 * 25 = 102,5 кг

Розрахунок довжини забою шпурів:

Lзаб = l-Lзар +0,15 м,

де l-глибина вибою гірничої виробки,

Lзар-глибина зарядки шпурів

Lзаб = 0,6-0,12 +0,15 = 0,63 м

Для шурфів:

Витрата кількості ВВ на 1 м2

q1 = 0,49 кг/м3,

c = 1.0, w = 2, e = 1,05

q = 1,03 кг/м3

Розрахунок кількості ВВ на одну заходку:

Q зах. = V * q, кг

де V - обсяг підірваної породи на 1 заходку.

V = S * l зах, кг,

де S-площа забою гірської породи

l зах-довжина заходки

V15 = 1,5 * 0,65 = 0,9 м3, V15 = 1,5 * 0,52 = 0,7 м3

Q зах 15 = 0,9 * 1,03 = 0,93 кг, Q зах 15 = 0,7 * 1,03 = 0,72 кг

Розрахунок зарядів шпурів розраховується за формулою:

qшп = Qзах / N, кг,

де N-кількість шпурів на вибої

Замінюємо розрахункову кількість вибухової речовини на стандартні патрони. Застосовуємо стандартний 100г патрон вибухової речовини для врубових шпурів і Ѕ 100г патрона для відбійних. Перераховуємо кількість вибухової речовини на одну заходку:

Qзах 15 = 0,1 * 2 +0,05 * 4 = 0,4 кг

Qзах 20 = 0,1 * 4 +0,05 * 8 = 0,8 кг

Qзах = qотб * nотб +1,3 qотб * Nвр,

де qотб-заряд відбійних і допоміжних шпурів

nотб-кількість відбійних і допоміжних шпурів

qвр-заряд врубового шпуру. Він дорівнює 1,3 qотб

Nвр-кількість врубового шпуру

15 кат: qотб = 0,05, qвр = 0.07

20 кат: qотб = 0,05, qвр = 0.07

Розрахунок довжини забою шпурів:

Lзаб = l-Lзар,

де l-глибина вибою гірничої виробки (25м),

Lзар-глибина зарядки шпурів (5 кат-0, 65м, 15 кат-0, 52м)

Lзаб 15 = 25 * 0,65 +0,15 = 16,40 м

Lзаб 20 = 25 * 0,52 +0,15 = 13,15 м

2.3.4.Обоснованіе способу і вибір засобів підривання

При виборі підривання потрібно врахувати всі способи підривання і вибрати найбільш підходящий. Слід виділити такі способи:

вогневої

електричний

із застосуванням детонуючого шпуру.

У даному курсовому проекті передбачається застосування електричний способу висадження для шурфу та вогневої для канави, тому що для шурфу це обов'язковий спосіб, а для канави найбільш простий і надійний.

Канави

Підриває шпури вогневим способом складається з таких послідовних операцій:

виготовлення запальних трубок

виготовлення патронів-бойовиків

зарядка шпурів

набійка шпурів

запалювання шпурів

З міркувань «Правил техніки безпеки» мінімально допустима довжина відрізка вогнепровідного шнура, повинна бути не коротше 1 м. запальна трубка являє собою Капсель - детонатор із введеним до нього відрізком вогневого шнура. Патрон-бойовик це патрон ВР із запальною трубкою.

Довжина шнура для шпуру дорівнює довжині набійки, таким чином, вона становить 0,5 м на один шпур. Загальна кількість шпурів 41 шт. Довжина канави - ​​25 м, отже, кількість вогневого шнура на одну канаву становить 25 м, та плюс ще 200 м шнура, розрахованого на безпечну зону.

Для даного процесу потрібно вогневої шнур:

На одну канаву: 200 +10 +25 = 235м.

На 20 канав: 235 * 30 = 7050 м.

Застосовується нормальний вогневої шпур. Для підпалювання всіх відрізків основного шнура, у всій канаві одночасно.

Паспорт бурових робіт (канави):

площа перерізу виробки-15м2

категорія порід (свинцево-цинкові руди) за ММ. Протодьякову-XlV

довжина вироблення-25м

кількість шпурів-41шт

довжина шпурів-0,5 м

глибина зарядки шпурів-0,63 м

коефіцієнт використання шпурів-0,85

вибухова речовина-Амоніт № 1

спосіб підривання - вогневий

засоби підриву - шнур

кількість ВВ на одну заходку: 2,94 кг

заряд шпурів: 0,08

довжина набійки-0,24 м

Шурфи

При проходці будь-яких вертикальних виробок обов'язковим є електричний спосіб підривання.

Електродетонатори.

При електричному способі підривання патрона-бойовика проводиться електродетонатором (ЕД). ЕД являє собою капсуль-детонатор, з'єднаний з електрозапалювачі - константанові або ніхромовим містком розжарювання, покритим воспламенительного складом з бертолетової солі, роданистого свинцю і столярного клею.

При проходженні електричного струму місток розжарювання запалює воспламенительного складу, полум'я якого через отвір чашечки КП збуджує вибух ініціювальної вибухової речовини детонатора.

Для дотримання необхідної черговості вибуху зарядів ВР передбачається використання електродетонаторів миттєвого, уповільненої і уповільненого дії.

У електродетонаторах уповільненої дії між електрозапалювачі і горнятком поміщена дистанційна трубочка з повільно палаючим складом з перекису барію, селітри і ізотопу. Час уповільнення залежить від довжини трубки і становить 0,5-10 с. У електродетонаторах уповільненого дії застосовують уповільнюючий склад з свинцевого сурику, силікокальцію, феросиліцію, час горіння якого вимірюється у тисячних долях секунди (15-1000 мс). ЕД уповільненої і уповільненого дії виготовляють зі ступенем уповільнення, кратній 0,25 с (0,5 мс) і 25 с (50 мс). Електричний опір ЕД всіх видів від 0,65 до 2 Ом.

Електродетонатори миттєвого дії використовуються під врубових шпурах (4 шт. На одну заходку), уповільненого дії - у допоміжних шпурах (2 шт. На одну заходку), уповільненої дії - в оконтурювальних шпурах (4 шт. На одну заходку).

Характеристика ЕД




Тип

електродетонатора


ЕД миттєвої дії, звичайної чутливості, водостійкі, гремучертугнотетріловие


ЕД уповільненої дії, підвищеної чутливості, стійкі, гримучої ртутнотетріловие


ЕД уповільненого дії, підвищеної чутливості, водостійкі, трясучи чертутнотетріловие







Марка

ЕД № 8М

ЕД / М / - ЗД № 8

ЕД / М / - КЗ № 8

Матеріал містка і

його діаметр, мм

константан

0,05

ніхром

0,03

ніхром

0,03

Межі опорів, Ом


Загальні

0,7-1,7

2-4,2

2-4,2


Допустима різниця приєднання

0,3



0,5



0,5



Сходи уповільнення

-

0,5

0,75

1,0

1,5

2,4

6,8 сек

25

50

75

100

150

250 м / сек

Час спрацювання, м / сек

до 100


до 12


до 12


Імпульс займання,

м / сек

41

1.8

1,8

Гарантійний постійний

1,8


1,0


1,0


струм, А Змінний

2,5

1,5

1,5

Безпечний постійний

струм, А

0,15

0,18

0,18

Кількість детонаторів на 1 заходку дорівнює кількості шпурів на 1 заходку + 10% на відмови.

Розрахунок кількості ЕД

Електродетонатори

На 1 заходку

На 1 вироблення

ВСЬОГО

Миттєві

4

160

96

Короткоуповільнене

8

320

192

ВСЬОГО

13

480

288

Провідники електричного струму.

Для передачі електричного струму від джерела струму до детонаторів застосовують ізольовані мідні провідники.

У залежності від призначення провідники називаються збудливий, сполучними та магістральними. Сполучні провідники застосовуються для з'єднання окремих детонаторів або зарядів між собою, магістральні - для монтажу всієї магістралі, тобто вибухової мережі. Як збудливий будуть використані провідники марки ЕР з гумовою ізоляцією, в якості магістральних і сполучних - провідники марки ПР-500.

Характеристика провідників

Марка


Перетин жили,

мм


Діаметр дроту по міді,

мм


Опір проводу при 20 °, Ом / км


Вага дроти з ізоляцією,

кг / км


ЕР


0,20


0,50


100


6,6


ПР-500


0,75


0,98


25


22


Розрахунок електропровідного шнура при електровзиваніі передбачає втрату 10 п.м. збуджувального шнура при кожному вибуху і 200 п.м. магістрального шнура, які при вибухах не губляться і необхідні підривнику для забезпечення вибуху з дотриманням всіх заходів безпеки, оскільки радіус небезпечної зони при шнурових вибухах повинен бути не менше 200 м.

Схема з'єднання зарядів









R = Rm + Rс + rе * n = 400 +10 +10 * 13 = 540м

(Rm-радіус магістральних проводів, rе-радіус електродетонаторів, n-кількість шпурів)

Розрахунок кількості провідників

Провідники


На 1 заходку, м


На 1 вироблення, м


ВСЬОГО, м


ЕР


2,4


96


57,6

ПР-500


200


200


200

Джерело струму.

Як джерело струму використовується конденсаторна вибухова

Технічна характеристика джерела струму

Марка


ВМК 3 / 50


Принцип зарядки


Індуктор


Напруга займання імпульсу, У


450


Граничне опір ланцюга. Ом


300


Вага, кг


4,2


Виконання


Вибухонебезпечне


Паспорт буропідривних робіт (шурфи):

Площа перерізу виробки-1, 5м

Довжина вироблення-28м

Категорія порід за М. М. Протодьяконова:

Граніти-15 кат.

Свинцево-цинкова руда-20 кат.

Тип врубу - пірамідальний

Загальна кількість шпурів:

15 кат-6 (з них 2 врубових, 4 відбійних)

20 кат-13 (з них 4 врубових, 8 відбійних)

Глибина шпурів:

15 кат: 0,65

20 кат: 0,52

5


Довжина заходки:

15 кат: 0,584 м

20 кат: 0,467 м

Кількість заходок на всю вироблення: 40

Вибухова речовина: Амоніт № 1

Засоби підриву:

-Електродетонатори:

про миттєвої дії ЕД № 8М

про уповільненої дії ЕД / М /-ЗД № 8

про уповільненого дії ЕД / М /-КЗ № 8

- Провідники

про збудливий ЕР

про магістральні ПР-500

Спосіб підривання: електричний

Джерело струму: ВМК 3 / 50

Витрата ВР

- На одну заходку

15 кат: 0,93 кг,

20 кат: 0,72 кг

- На всю вироблення

15 кат: 37,2 кг,

20 кат: 28,8 кг

Величина заряду:

- У кожному врубові шпури:

15 кат: qвр = 0.07

20 кат: qвр = 0.07

- У кожному відбійних шпурів:

15 кат: 0,05

20 кат: 0,05

Довжина забурювання: Lзаб 5 = 13,15 м

Lзаб 15 = 10,55 м




2.3.5.Храненіе вибухових речовин

Специфічні властивості вибухових матеріалів вимагають зберігання їх у таких умовах, при яких забезпечувалися б зручності та безпеку поводження, а також виключалися розкрадання, псування і мимовільний вибух.

Зберігати вибухові матеріали дозволяється тільки в спеціальних складах, побудованих і обладнаних у суворій відповідності до вимог правил безпеки та зареєстрованих в органах Державного гірничого нагляду.

Склади вибухових матеріалів необхідно розташовувати на окремій ізольованій площі, віддаленої від житлових і технічних будівель і споруд.

За кількістю ВВ, необхідного для всього обсягу робіт, передбачається влаштування тимчасового складу. При роздільному зберіганні ВР і засобів підривання у сховищі можна поміщати до 18 т ВР і до 25000 шт. детонаторів. Відповідна кількість вогневого шнура може зберігатися з детонаторами.

Тимчасові склади допускаються легкого типу: дощок, глинобитні, земляні та інші. Дозволяється під тимчасові сховища використовувати існуючі приміщення: нежитлові будівлі, сараї, землянки та інші при влаштуванні хорошої вентиляції, захисту від вогкості, дощу, снігу. Тимчасові склади слід розміщувати на сухих, піднесених місцях для запобігання їх від грунтової вологи. Підлога в сховищі можуть бути дощок і глинобитними, але обов'язково рівними, гладкими і без щілин. Освітлення всередині сховищ дозволяється акумуляторними або запобіжними бензиновими лампами.

Навколо поверхневого складу в радіусі не менше 50 м виділяється заборонена зона, в якій вирубується хвойний ліс і знімається суха трава, зарості і хмиз, листяний ліс залишається. Заборонена зона по своєму периметру огороджується канавою для запобігання заливання території складу атмосферними водами. Навколо складу в радіусі 40 м влаштовується огорожу. Огорожа може бути споруджено з різних матеріалів, але висота його повинна бути не менше 2м.

2.4.Вентіляція гірських виробок

Нормальний атмосферне повітря являє собою досить постійну суміш газів і парів води. Зазвичай в сухому атмосферному повітрі міститься близько 79% азоту, 20,96% кисню і 0,4% вуглекислого газу. Атмосферне повітря, проходячи по підземних виробках, зазнає ряд хімічних і фізичних змін. Повітря, що заповнює гірничі виробки, називається рудниковим повітрям. Завданням вентиляції підземних виробок, крім забезпечення виробок придатним для дихання повітрям, є підтримання в них нормальної температури і вологості.

Вентиляція підземних виробок здійснюється за допомогою вентиляторів і вентиляційних труб, тому що природне провітрювання не застосовується. Існує кілька різних схем вентиляції: нагнітання, всмоктування і комбінована схема.

У даній роботі буде використовуватися схема нагнітання: свіже повітря за допомогою вентилятора подається по трубах до вибою виробки, а повітря, що містить шкідливі гази, віддаляється по самій виробленні до гирла. Привибійний простір швидко очищається від шкідливих або отруйних газів, проте вироблення протягом деякого часу ще заповнена ними і тому в самій виробленні протягом усього часу її вентиляції не можна працювати.

Відстань від кінця труб до вибою повинно бути:

lтр. ≤ 6 · √ S, м

де S - площа поперечного перерізу виробки, м2.

lтр ≤ 7,3 м.

За родом використовуваної енергії вентилятори можуть бути з ручним приводом і з механічним приводом.

Вентилятори з механічним приводом більш продуктивні, частіше використовуються і можуть застосовуватися для вентиляції будь-яких гірських виробок.

За принципом роботи вентилятори бувають відцентровими та осьові. Відцентрові вентилятори більш легкі, монтаж і встановлення більш прості, тому даний вид краще.

За развиваемому натиску вентилятори поділяються на три класи:

низького тиску при напорі до 100 мм вод. ст.

середнього тиску при напорі до 300 мм вод. ст.

високого тиску при напорі до 600 мм вод. ст.

Привід від двигуна буває двох типів: ремінний і жорсткий.

Проектом передбачається використання вентилятора з безпосереднім приводом Евр-4.

Технічна характеристика відцентрового вентилятора Евр-4:

Діаметр робочого колеса, мм

400

Число обертів на хвилину

1500

Потужність двигуна, кВт

7,0

Продуктивність, м 3 / сек

2,3

Створюваний натиск,

мм вод. ст.

120

Габарити, мм:

Довжина

600


Ширина

670


Висота

730

Вага, кг.

43

Кількість повітря, необхідне для вентиляції виробітку визначається за наступною формулою:

Qв = А · q · m · k / t, де:

А - кількість ВВ, вибухало за одну Опалка, кг (А15 = Q зах 15 = 0,93 кг, А20 = Q зах 20 = 0,72 кг).

q - обсяг умовної окису вуглецю, що утворюється під час вибуху кожного кілограма ВВ, 0,04 м2.

m - коефіцієнт розрідження окису вуглецю, 12500.

k - коефіцієнт, що передбачає втрати повітря в трубопроводі. Незалежно від довжини трубопроводу, втрати повітря не повинні перевищувати 15% (k = 1,15)

t - час вентиляції, хв.

15 кат: Qв = 0,93 * 0,04 * 12500 * 1,15 / 30 = 141м3/мін

20 кат: Qв = 0,72 * 0,04 * 12500 * 1,15 / 30 = 167м3/мін

Розрахована кількість повітря Qп слід перевіряти на швидкість руху повітря по виробництву із формули:

н = Qп / S, м / сек

де S - перетин виробки, м2.

Ця швидкість повинна бути не менше 0,15 і не більше 4,0 м / сек.

Н15 = 141 / 1,5 = 3,2 м / сек

н 20 = 167 / 1,5 = 3,7 м / сек

2.5.Уборка відпрацьованої породи

До збирання породи приступають після приведення вироблення в безпечний стан. Прибирання і транспортування породи дуже трудомістка і енергоємна операція.

Прибирання породи проводиться вручну лопатами. З метою полегшення і підвищення продуктивності праці при навантаженні необхідно до вибуху укладати перед забоєм на дно вироблення металеві листи завтовшки 3-4 мм.

Відкатка породи проводиться ємністю 0,5 м3. Одночасно проводиться дроблення породи, якщо є великі шматки. Відстань відкатки 130м. Відкатка вагонеток здійснюється вручну, при цьому використовуються рудничні рейки Р-8. Рудничний рейковий транспорт широко застосовується для переміщення гірських порід, перевезення матеріалів, обладнання, а в окремих випадках і людей.

Рейковий шлях складається з нижнього і верхнього будови. До нижнього відноситься дно вироблення, що має поздовжні і поперечні ухили. Рейки з допомогою милиць через металеві прокладки, товщиною 10-12 мм, пришиваються до дерев'яних шпал. Відстань між шпалами 0,75 м. Весь простір між шпалами заповнюється баластом або відпрацьованої гірською масою.

2.6.Крепленіе гірських виробок

Щоб перешкодити розвитку надмірних напружень у масиві гірських порід і запобігти руйнуванню гірських виробок застосовують різні конструкції, які називаються кріпленням, а процес їх зведення і установки - кріпленням.

Кріплення гірських виробок проводиться дерев'яної, бетонної, кам'яної та металевим кріпленням.

Основний конструкцією дерев'яного кріплення горизонтальних виробок є кріпильна рама. Неповна кріпильна рама складається з верхняка і двох стійок.

У даному курсовому проекті кріплення гірничої виробки, її стінок, здійснюється неповними дверними рамами у розбіг. Інтервал - 1 рама на 2 пог.м. гірничої виробки із затягуванням стінок і покрівлі. Перші метри (0,0-10,0 м) виробки кріпляться суцільний кріпленням, а решті інтервал (10,0-25,0)-у розбіг.

Процес кріплення включає в себе наступні операції:

1. заготівля кріплення;

2. підготовка місця для кріплення;

3. доставка кріплення на місце;

4. установка кріплення.

Заготівля кріплення виробляється на поверхні. Вона полягає в обпилювання лісу по необхідних розмірах і зарізання замків. Замок у стійці роблять на товстому кінці, тому що установка стійки товстим кінцем вгору збільшує міцність кріплення. Нижні кінці стійок загострюють для забезпечення піддатливості всій рами в цілому.

Підготовка місця полягає у приведенні певної ділянки вироблення в безпечний стан; стінки вирівнюються, готуються лунки і водостічні канавки. Ці роботи виконують лопатою, Кайл і відбійним молотком.

Установку кріплення починають з установки стояків у лунки і надання їм стійкості. Після установки стійок на них укладається верхняк. Рама повинна бути встановлена ​​в площині, перпендикулярної осі виробки, а в місцях закруглення - у площинах радіусу заокруглення. Вертикальність установки рами і правильність нахилу стояків перевіряють схилом, який опускають від замків.

кріплення вразбежку на бабках (стійках):

1-вінці,

2-бабки;

Кріплення зводиться знизу вгору

2.7.Водоотлів і освітлення

Враховуючи порівняно невелику глибину виробок, відсутність в них вибухонебезпечних газів і проведення робіт в одну зміну, протягом світлового дня, передбачається використання переносних ацетиленових ламп. Лампа складається з двох резервуарів: нижнього, заповнюваного карбідом кальцію, і верхнього, в який наливається вода. Вода надходить по трубці в нижній резервуар і, взаємодіючи з карбідом кальцію, утворює ацетилен, що виходить в пальник. Надходження води в нижній резервуар регулюється спеціальним гвинтом. Заряду води і карбіду достатньо для роботи лампи протягом 11-12 годин.

За своєю будовою і роду дії все водовідливні установки підрозділяються на типи:

1. поршневі насоси;

2. відцентрові насоси;

3. гвинтові насоси;

4. ерліфти і Гідроелеватори.

Для організації водовідливу воду з усієї системи гірських виробок збирають за допомогою водовідвідних канав і безпосередньо виводять на денну поверхню або до водозбірника при насосних станціях; з водозбірників воду насосами подають на поверхню через шахтні стовбури.

Даним курсовим проектом передбачається використання відцентрового насоса - стаціонарного горизонтального одноступінчатого, типу К.

Характеристика насоса:

Продуктивність, м3/год 6-70

Висота напору, мм вод. ст. 14-62

Вага установки, кг 25-32

2.8.Ліквідація гірських виробок

Ліквідація виробок - це комплекс робіт та заходів з припинення ОБОТА в гірських виробках та усунення доступу в них у зв'язку з закінченням терміну їх служби. Дерев'яна кріплення в більшості випадків вилучення не підлягає і залишається у виробці. Вся гірнича виробка засипається породою.

Необхідно провести рекультивацію ділянки, де проводилися роботи. Знятий грунтовий шар не можна змішувати з породами, витягнутими з гірничої виробки в процесі роботи. Земля, що стала непридатною в процесі роботи (Забруднений паливно-мастильними матеріалами), підлягає заміні.

Ліквідовані виробки повинні бути нанесені на плани розташування розвідувальних виробок і на план робіт.

2.9.Техніка безпеки

2.9.1. Техніка безпеки при проходці розвідувальних вертикальних гірничих виробок

При проходці стовбурів шахт і шурфів підривання зарядів у шпурах дозволяється проводити тільки з поверхні чи з діючого горизонту, електричним способом або детонирующим шнуром, а в сухих і вологих вибоях також електровогневому способом.

Виготовляти патрони-бойовики дозволяється на поверхні у зарядних будках, розташованих не ближче 50 м від стовбура шахти.

Забороняється спуск патронів-бойовиків у самоперекідні або розвантажуються через дно баддях. Бойовики спускаються в сумках або спеціальних ящиках. Швидкість спуску не повинна перевищувати 1 м / с, а при спуску судин по напрямних 2 м / с.

Спуск у стовбур патронів-бойовиків повинен здійснюватися окремо від ВР, при відсутності людей, крім підривника, супроводжуючого патрони-бойовики; число останніх обмежена для даної серії вибухів.

При спуску ВМ у забої не повинно бути нікого, крім осіб, зайнятих заряджанням і підриванням, і машиніста насоса.

Електропідривної мережу у вибої ствола шахти повинна монтуватися за допомогою антенних проводів. Кілочки для установки антени повинні бути такої висоти, щоб вода не досягала антени.

Майстру-підривнику (підривнику) дозволяється монтаж електропідривної мережі тільки після підйому всіх робочих зі стовбура шахти. Після підйому на поверхню персоналу, яка провадила заряджання і монтаж мережі, в стовбурі повинні бути відкриті всі ляди і з надшахтної будівлі повинні бути вилучені всі люди, крім особи, яка провадить підривання.

Забороняється застосовувати електродетонатори з провідниками коротше 2,5 м і з водонеустойчівой ізоляцією.

При проходці стовбурів шахт все знову пробуріваемие шпури повинні бути зміщені по окружності по відношенню до шпуру попереднього циклу, але без порушення при цьому принципової схеми розташування шпурів.

Стовбур повинен бути забезпечений міцним запобіжним помостом, що оберігає людей у вибої від падіння різних предметів. Під час руху цебра робітники в забої повинні обов'язково знаходитися під полком.

Особливу увагу треба приділяти виконанню правил техніки безпеки при спуску і підйомі людей. Забороняється підніматися або спускатися, стоячи (сидячи) на краю бадді, а також у навантаженої бадді. Обов'язкове застосування запобіжних поясів. Посадка людей у цебри та вихід із них повинні проводитися при закритих лядах і зупиненої бадді.

Конструкція пристроїв має бути міцною, що повністю забезпечує безпеку роботи. Середня міцність дротів каната повинна бути не менше 1,3 ГПа і не більше 1,5 ГПа. Відношення діаметра барабана лебідки до діаметра дроту повинно бути не менше 450 і до діаметру каната - не менше 30. Металеві канати повинні мати восьмикратний запас міцності. При числі пошкоджених або обірваних дротів понад норму (понад 5% повного їх числа на якій-небудь ділянці каната, рівному кроку його звивання) канат підлягає заміні іншим.

При навантаженні породи грейфером забороняється звільняти руками шматки породи з-під його лопатей, робити огляд і ремонт грейфера при наявності в комунікації стисненого повітря чи робочої рідини під тиском. Стояти поблизу бадді в момент розвантаження грейфера, проводити прибирання породи у вибої, де залишилися невзорвавшихся заряди ВР, забороняється. Усі навантажувально-розвантажувальні операції повинні проводитися при закритих лядах. Бадді не повинні навантажуватися до країв, відстань від вантажу до верхньої кромки повинно бути не менше 10 см.

2.9.2. Техніка безпеки при проведенні вибухових робіт

Проведення вибухових робіт регулюється «Єдиними правилами техніки безпеки при вибухових роботах». Згідно з діючими правилами, не дозволяється проводити вибухи без паспорта буропідривних робіт, а при масових вибухах - без затвердженого проекту виконання робіт.

Кількість ВМ, що доставляється до місця робіт, не повинно перевищувати загальну величину підриває заряд. Залишилося після заряджання ВВ має бути до вибуху видалено за межі небезпечної зони.

Підготовлені до вибуху заряди не дозволяється залишати невзорвавшихся. У разі необхідності виставляють охорону.

При опусканні бойовиків у шпури (свердловини) забороняється допускати поштовхи або проштовхувати їх легкими ударами. Порції набійки або ВВ, поміщені безпосередньо на бойовик, ущільнювати не можна. Звертатися з бойовиками слід обережно.

Провід електродетонаторів прикріплюють до патрона-бойовика шпагатом. Забороняється тягнути або висмикувати ЗОШ та дроти електродетонаторів з патрона-бойовика і заряду, так як це може призвести до вибуху.

Обмежується при вогневому підриванні число запалювання відрізків ЗШ одним підривником. У підземних виробках один підривник може підпалювати за один прийом не більше 16 відрізків ЗОШ. При більшому підриванні зарядів за один прийом застосовують запальні патрони. У цьому випадку число патронів повинно бути не більше шести в одному забої.

Число одночасно запалюють відрізків ЗШ одним підривником на поверхні не обмежений, воно встановлюється з розрахунку часу горіння відрізка ЗШ контрольної трубки.

Перед запалюванням відрізків ЗШ у вибої перший запалюється ЗШ контрольної трубки, що розташовується не ближче 5 м від заряду.

Після вибуху капсуля-детонатора контрольної трубки підривник зобов'язаний піти в укриття, навіть якщо запалювання всіх відрізків ЗШ не закінчено.

Перед заряджанням шпурів у підземних виробках виставляються пости охорони в місцях можливих доступів до забою.

На земній поверхні перед початком вибухових робіт встановлюють межі небезпечної зони по розлітання шматків породи. З цієї зони виводяться люди, не пов'язані з виробництвом вибухових робіт. На кордонах небезпечної зони виставляється охорона. Охорона з проінструктованих робочих організується так, щоб всі шляхи, що ведуть до місця проведення вибухових робіт, перебували під постійним наглядом. Кожен пост, розташований на денній поверхні, повинен перебувати в полі зору суміжних з ним постів.

При виробництві вибухових робіт обов'язкове застосування в світлий час доби і в підземних виробках звукових, а в темний час доби - звукових і світлових сигналів.

Звукові сигнали подаються підривником в наступному порядку. Перший сигнал - попереджувальний (один тривалий). Всі люди, не зайняті заряджанням і підриванням, видаляються особою технічного нагляду за межі небезпечної зони. Другий сигнал - бойовий (два тривалих). Подається він після закінчення підготовки зарядів до вибуху, а також перевірки справності електропідривної мережі з безпечного місця. За цим сигналом підривники запалюють ПІТ і віддаляються в укриття або за межі небезпечної зони, а при електричному підриванні включають струм. Третій сигнал - відбій (три коротких) подається після огляду місця вибуху і означає закінчення підривних робіт.

При вогневому підриванні, електропідривання детонаторами сповільненої (уповільненого) дії, електровогневому підриванні дозволяється до місця вибуху підходити через 15 хв; при підриванні детонаторами миттєвої дії і ДШ - через 5 хв.

Місце вибуху оглядається особою гірничого нагляду та підривником для визначення можливості допуску людей до місця роботи.

При виявленні відмов (невзорвавшихся зарядів) встановлюють відмітний знак і забезпечують його охорону. Кожна відмова записується до книги відмов. Забороняється розбурювання склянок шпурів або свердловин незалежно від того, чи є в них ВВ або його немає. Склянкою називають дану частину шпуру або свердловини, яка залишилася після вибуху заряду ВР. Роботи, пов'язані безпосередньо з ліквідацією відмов, повинні здійснюватися за розпорядженням керівника вибухових робіт, начальника ділянки або змінного нагляду.

У місцях відмов забороняється будь-яка робота, не пов'язана з їх ліквідацією. Якщо в відмовив заряді були електродетонатори й проведення їх виявлені, то вони повинні бути негайно накоротко замкнуті. Електропідривної мережа повинна бути двухпроводной. Використання землі або води як зворотний провід категорично забороняється. Загальний опір електропідривної мережі визначається розрахунком і вимірюється лінійним містком підривання. Розбіжність допускається ± 10% від розрахункової величини. При більшій розбіжності перевіряється справність стану зростків дротів та їх ізоляції.

Забороняється рух контактних електровозів у місцях виробництва електропідривання і в сусідніх з ним ділянках.

Забороняється електропідривання на поверхні в грозу і при її наближенні.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1.Брилов С.А., Багдасаров Ш.Б., Зеленцов О.В., несмотряна В.І. Сучасна технологія проходки шурфів. М.: Недра. 1971.

2.Бучнев В.К. Буровибухові роботи. М.: Углетехіздат, 1955.

3.Воздвіженскій Б.І., Голубінцев О.М., Новожилов А.А. Розвідувальне буріння. М.: Недра. 1979.

4.Воздвіженскій Б.І., Сидоренко А.К., Кушнірів А.Л. Сучасні способи буріння свердловин. М.: Недра. 1970.

5.Едіние норми виробітку на геологорозвідувальні роботи. Гірничопрохідницькі роботи. М.: Недра. 1969.

6.Едіние правила безпеки при підривних роботах. М.: Недра. 1976.

7.Івачев Л.М. Промивні рідини в розвідувальному бурінні. М.: Недра. 1975.

8.Ільяш В.В., Стрік Ю.М., Методичні вказівки по виконанню курсового проекту з «Техніці розвідки» для студентів 3 курсу денного відділення спеціальності 011100 «Геологія». Воронеж, ВДУ, 2001.

9.Оксененко В.П. Проходка гірничорозвідувальних виробок. Частина I. - Воронеж. 1974.

10.Оксененко В.П. Проходка гірничорозвідувальних виробок. Частина П. - Воронеж. 1974.

11.Правіла безпеки при геологорозвідувальних роботах. М.: Недра. 1980.

12.Советов Г.А., Жабін Н.І. Основи буріння та гірничої справи. М.: Недра. 1980.

13.Суханов А.Ф., Назаров П.П., Кутузов Б.М., Невський В.Л., Дмитрієв О.П., Головін Г.М., Місник Ю.М., Ханукаев О.М. Буровибухові роботи. М.: Державне науково-технічне видавництво літератури з гірничої справи. 1962.

14.Тарасов Л.Я. Гірнича справа. М.: Недра. 1971.

15.Шамшев Ф.А., Тараканов С.М., Кудряшов Б.Б., Парійскій Ю.М., Яковлєв AM, Сальє Є.М. Технологія і техніка розвідувального буріння. М.: Недра. 1966.

59

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Геологія, гідрологія та геодезія | Курсова
286.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Техніка розвідки Вибір і
Почерк розвідки
Служба зовнішньої розвідки
Можливості конкурентної розвідки
Електронні засоби розвідки і сигналізації
Зміст та порядок розвідки болот
Протидія технічним засобам розвідки
Прилади радіаційної та хімічної розвідки
Методика пошуків і розвідки родовищ мармуру
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru