додати матеріал


Технологія та лінії виробництва м`ясо-кісткового борошна

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

Міністерство сільського господарства РФ

ФГТУ ВПО «Пензенська державна сільськогосподарська академія»

Кафедра «Переробка продукції тваринництва»

Звіт з науково-дослідницькій практиці

На тему: «Технологія і лінії виробництва м'ясо-кісткового борошна»

Виконала: студентка 235 гр.

Мельникова Світлана

Перевірив: доцент Сергєєв А.Ю.

Пенза 2010

Зміст

Введення

  1. Огляд досліджуваної проблеми

    1. Загальна характеристика м'ясо-кісткового борошна

    2. Обробка борошна і вимоги до якості м'ясо-кісткового борошна

    3. Огляд і класифікація сучасних технологічних ліній з приготування м'ясо-кісткового борошна та їх особливості

2. Аналіз якості м'ясо-кісткового борошна

3. Передбачуване будова дипломної роботи

4. Характеристика досліджуваного підприємства

Висновок

Список використаної літератури

Введення

Протягом десятиліть серйозною проблемою, яка гальмує розвиток тваринництва, була незбалансованість кормів, як за змістом білка, так і за амінокислотним складом.

Це є ключовим чинником, який веде до відставання Росії по основних сільськогосподарських показниками, що стосуються тваринницької продукції, як в кількісному, так і в якісному вираженні. Основна частина незбалансованих кормів в Росії традиційно припадає на споживання великої рогатої худоби (ВРХ), свиней та інших сільськогосподарських тварин. З цим, як, втім, і з іншими факторами, пов'язане негативний стан даних секторів тваринництва в Росії, порівняно з країнами з розвиненим сільським господарством.

Важливим білковим компонентом комбікормів є м'ясо-кісткове борошно. М'ясо-кісткове борошно виробляється в основному на м'ясокомбінатах, у технічних цехах.

Метою даного дослідження є технологія і лінії виробництва м'ясо-кісткового борошна. Актуальність даного дослідження полягає в тому, що є додатковим ресурсом, перш за все білкового харчування, м'ясо-кісткове борошно має високу харчову цінність і використовуються як в натуральному вигляді, так і в якості преміксу для виготовлення комбікормів.

У дослідження були поставлені наступні завдання:

1.Дать визначення і характеристику м'ясо-кісткового борошна.

2. Вміти визначати якість м'ясо-кісткового борошна.

3. Класифікувати і вивчити технологічні лінії виробництва м'ясо-кісткового борошна.

4. Вибрати та провести аналіз сучасних технологічних ліній.

5. Виявити особливості обраної технологічної лінії.

6. Дати характеристику досліджуваного підприємства.

1. Огляд досліджуваної проблеми

1.1 Загальна характеристика м'ясо-кісткового борошна

М'ясокісткове борошно є найбільш доступним сировиною тваринного походження при виробництві комбікормів.

За допомогою м'ясо-кісткового борошна хорошої якості (1 і 2 сорт) досягається балансування незамінних амінокислот у комбікормі, крім метіоніну і цистину. У правильно виготовленої і з низьким вмістом склеропротеідов перетравність білка становить 85-90%.

Є гарним джерелом макроелементів: кальцію містить 6,5-11,6%, фосфору 3,3-5,9%, натрію 1,5-1,6%, при цьому доступного фосфору в середньому міститься 4,2% (в рибній борошні - 2,5%). Має ряд корисних біологічно активних речовин і неідентифікованих факторів.

Негативні фактори:

Має місце надходження на комбікормові підприємства недоброякісної борошна.

Доброякісна м'ясо-кісткове борошно повинна мати кислотне число жиру не більше 25 мгКОН / г, перекисне число жиру - не більше 0,5% J (42 ммоль / кг). Надходження на комбікормові підприємства м'ясо-кісткового борошна з незадовільними показниками її жирової фракції свідчить або про її неправильному виготовленні (перегрів), або про погані умови її накопичення, зберігання і транспортування. Особливо небезпечний перегрів м'ясо-кісткового борошна, при якому може відбутися інтенсивне розкладання жиру з утворенням непредельного токсичного альдегіду акроліна. А альдегіди, завдяки присутності карбонільної групи і рухомого атома водню, відносяться до числа найбільш реакційноздатних органічних сполук.

М'ясо-кісткове борошно є гарним джерелом вітамінів В 1 особливо: рибофлавіну, холіну, нікотинової кислоти, кобаламина.

У ній містяться деякі не ідентифіковані екстрактивні корисні фактори, такі як кишковий ростової фактор із шлунково-кишкового тракту свиней, фактор Аккермана, ростової чинник, присутній у золі.

У м'ясо-кісткове борошно разом з м'язовою тканиною переходять деякі сполуки, які відіграють важливу роль в обміні речовин. Це: аденозинтрифосфорная кислота (АТФ), креатин (у вигляді креатинфосфату), глутамін і глутамінова кислота.

Вільна глутамінова кислота, що міститься в м'язовій тканині, є носієм групи Н 2. При її недоліку може відбутися депресія росту курчат, в раціон яких введені синтетичні амінокислоти.

Інші ростостимулюючий і регулюючі обмінні процеси речовини: жовчні кислоти, карнітин, пігменти, серотонін, соматропний гормон, глюкокортікоїдниє гормони, тироксин і деякі інші потрапляють у м'ясо-кісткове борошно разом з: гіпофізом, щитовидної та паращитовидної залозами, яєчниками, семенникамі, слизовою оболонкою шлунка, спинним і головним мозком,

сичуга жуйних тварин, паренхіматозними органами (легені, селезінка, нирки, печінка).

Щоденне додавання в корм м'ясо-кісткового борошна в годівлі тварин дозволить:

збільшити продуктивність,

збагатити протеїнами, амінокислотами, вітамінами, мінералами корму і збільшити їх поживну цінність,

нормалізації обміну речовин,

скоротити витрати корму.

У залежності від вмісту білка, жиру і мінеральних солей м'ясо-кісткове борошно поділяють на три сорти, інші її види виробляють одного сорту. Дані, що характеризують хімічний склад, наявність домішок і патогенних мікроорганізмів, наведені в табл.1.

Таблиця 1 - Якісні показники м'ясо-кісткового борошна

Показник

М'ясо-кісткове борошно


I

II

III

Масова частка,%:




вологи, не більше

9

10

10

протеїну, не менш

50

42

30

жиру, не більше

13

18

20

золи, не більше

26

28

38

клітковини, не більше

2

2

2

антиокислювачів, не більше

0,02

0,02

0,02

Зміст сторонніх домішок: металомагнітних, розміром до 2 мм, м / т

150

200

200

мінеральних, нерозчинних в соляній кислоті,%, не більше

1,0

1,0

1,0

Наявність патогенних мікроорганізмів

Не допускається

Загальна токсичність

Не допускається

1.2 Обробка борошна і вимоги до якості м'ясо-кісткового борошна

Обробка борошна полягає в проведенні комплексу операцій, спрямованих на підготовку її до подрібнення. Найбільш істотними з них є охолодження і виділення металевих домішок.

Охолодження борошна і виділення з неї металомагнітних предметів і домішок. Борошно перед подрібненням охолоджують до температури 25 ... 30 ° С, витримуючи на візках, піддонах, конвеєрах і в бункері-нормалізаторі. Перед подрібненням від неї відокремлюють великі металеві предмети, а отриману в результаті подрібнення Шквар борошно перед просіюванням обробляють в магнітних сепараторах з метою виділення металомагнітних домішок.

Подрібнення Шквар. Для подрібнення Шквар використовують переважно молоткові дробарки, які відрізняються розмірами корпуса і робочих органів, їх формою, конструкцією живильної частини, способом транспортування продуктів, розмелювання і продуктивністю.

Для подрібнення м'ясо-кісткового Шквар і сухий кістки-паренки з транспортуванням готової продукції по трубопроводах на відстань 100 м застосовують дробильну установку В6-ФДА. Установка складається з дробарок для грубого тонкого подрібнення, повітродувки, двох циклонів з бункерами накопичувачами. Дробарки з'єднані між собою бункером.

Дробильно-просеіваюшая установка Я8-ФДБ призначена для дроблення і просіювання знежиреної і висушеною кістки-паренки при отриманні кормової муки. Агрегатування молоткової дробарки і сита дозволяє комплексно вирішувати два завдання - подрібнення і просіювання, виключивши використання транспортного засобу для передачі матеріалу від однієї операції до іншої, скоротивши займану площу і число електродвигунів завдяки їх встановленні на одній рамі.

На основі модернізації установки Я8-ФДБ розроблена дробильно-проссеівающая установка УДП-750, повністю запозичена конструктивне рішення по агрегатування двох апаратів для подрібнення Шквар і просіювання борошна. В якості сировини використовується знежирена і висушена кістка.

Подрібнену Шквар просівають з метою одержання кормової муки у вигляді готового продукту. Ефективність просіювання залежить від гранулометричного складу початкової Шквар, її фізико-хімічних властивостей, питомого навантаження, розмірів сита, матеріалу його ниток і його живого перерізу на одиницю площі, частоти і радіуса траєкторії коливань.

Для просіювання кормової муки використовують машину А1-ДСМ і Бурат ПБ-1, 5. Машина А1-ДСМ складається з жорсткої зварної рами, робочого короби з ситом, приводу. Подрібнена Шквар подається до робочого короб через патрубок діаметром 150 мм.

Бурат ПБ-1, 5 призначений для просіювання кормової муки. Його просівають барабан набраний з п'яти плоских сит з осередками діаметром 3 мм. Борошно, пройшовши сито, прокидається через магнітоуловітелі, які періодично очищають через люки на корпусі барабана, і шнековим розвантажувачів вивантажується з установки.

Обробка м'ясо-кісткового борошна антиокислювачами. Для уповільнення окислювальних процесів у жирі кормову борошно з м'ясо-кісткового сировини обробляють антиокислювачами, для чого дозволені до застосування синтетичні окислювачі сантохін, іонол і ніфлекс-Д. Борошно обробляють двома методами: додаванням в сировині чи у вологу Шквар перед висушуванням і в готове борошно. М'ясо-кісткове борошно обробляють сантохіном або іонолом з розрахунку 0,02%, а ніфлексом-Д - з розрахунку 0,012% від маси жиру, що міститься в сировині чи борошні.

Якщо при переробці жиросодержащих сировини антиокислювач вводять в м'ясокістну Шквар після зливу жиру, то необхідну кількість антиокислювача визначають, виходячи з норми жиру, встановленої для М'якотний сировини з невеликою його змістом. Антиокислювач вводять у вакуумний котел. Даний спосіб дозволяє одночасно обробляти антиокислювачем витоплює із сировини й що залишається в Шквар жир. Рівномірний розподіл антиокислювача в продукті забезпечується перемішуванням маси в котлі.

Запакований, маркування, зберігання і транспортування кормової муки. Вироблену кормову борошно упаковують або зберігають безтарним методом. Її упаковують в паперові трьох-і чотиришарові непросочені мішки або колишні у вживанні щільні, міцні, чисті і продезінфіковані тканинні мішки. Маса одного мішка з кормової борошном не повинна перевищувати 50 кг. Після заповнення мішки з борошном зашивають, зав'язують або закривають іншим способом і маркують.

Бестарная система зберігання кормового борошна складається з наступних структурних елементів: бункерів зберігання, обладнаних шнеками розвантаження, які при обертанні в протилежну сторону (реверсуванні) можна використовувати для перемішування борошна в бункерах. В якості бункерів-накопичувачів можна використовувати бункер-нормалізатор Шквар. Місткість його приймається рівною змінному виробітку цеху. У систему безтарного зберігання входять транспортні завантажувальні кошти, які включають у себе що подає шнек, норію і роздатковий мішок з розвантажувальними вікнами, обладнаний шиберами з дистанційним управлінням; транспортні розвантажувальні засоби, що включають в себе розвантажувальний шнек, норію і спеціально обладнаний автомобіль для безтарного перевезення борошна.

У вітчизняній і зарубіжній практиці набув поширення спосіб накопичення та транспортування кормової муки в м'яких спеціалізованих контейнерах багатооборотної використання. Їх виготовляють з резінотекстільного нетканного одношарового капронового матеріалу РН-1К або резинокордних матеріалів.

Орієнтовні норми виходу кормового борошна й вимоги до її якості. Звичайні середньорічні норми виходу кормового борошна становлять 19 ... 22% від маси М'якотний сировини і малоцінних субпродуктів, 21 ... 24% від маси конфіскатів.

1.3 Огляд сучасних технологічних ліній з виробництва м'ясо-кісткового борошна та їх особливості

У нашій країні і за кордоном для виробництва сухих кормів тваринного походження, кормового та технічного жиру використовують різні лінії: лінії К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, лінії Centrimille фірми Alfa - Laval (Швеція), Stork Duke (Нідерланди) та ін

Ми розглянемо деякі з них:

Лінія К7-ФКЕ призначена для вироблення м'ясо-кісткового борошна і технічного або кормового жиру з суміші М'якотний сировини і кістки.

Процес виробництва кормового борошна цього лініівключает: обробку сировини в термоаппарате (стерилізація, часткове

знежирення, попереднє зневоднення), подрібнення вареного сировини, сушіння, охолодження та подрібнення Шквар, упаковку і зважування кормової муки, маркування тари (рисунок 1). Суміш М'якотний та кісткового сировини змельчают до розміру 50 мм і елеватором подають в шнековий обезводнювачі.

У ньому сировина піддається тепловій обробці при тиску пари усередині сорочки і в шнековом валу апарату 0,35 ... 0,4 МПа протягом 20 хв. Температура продукту на виході з апарату становить не менше 90 ° С.

У процесі варіння сировини виділяється до 3% жиру, 20% води у вигляді бульйону і до 25% сокового пари. Водно-жирова суміш через грати в днищі апарату безперервно відводиться в жироловки, над якою встановлена ​​сітка з отворами діаметром не більше 3 мм. Втрати білка з бульйоном сягають 0,6% від маси Шквар. Зварене сировина надходить в молотковий дробарку, де подрібнюється до частинок розміром менше 25 мм, і далі по обігрівається елеватору подається в трисекційну сушарку. Сушіння триває 40 ... 45 хв., При цьому виделяетсявторічний пар, який відводиться в конденсатор, а сухий продукт з масовою часткою вологи 9 ... 10% елеватором подається в шнековий охладітель.Предварітельно охолоджену кормову муку подрібнюють в молотковойдробілке (діаметр отворів решітки - 4 мм) . Кормову муку просівають через сито з отворами діаметром 4 мм, очищають від металодомішок на магнітні вловлювачі, упаковують в крафт-мішки або передають на бестарное зберігання.

Вихід готової продукції з суміші, що містить 70% М'якотний сировини і 30% кістки, становить до 28%. Продуктивність лінії К7-ФКЕ - до 600 кг кісткового борошна в зміну.

Доукомплектація лінії К7-ФКЕ обладнанням для знежирення Шквар дозволяє переробляти на ній жиросодержащие сировину без обмеження.

Для інтенсифікації процесу теплової обробки і виключення втрат запропоновано в якості теплоносія використовувати гарячий жир, в результаті контакту з яким інтенсивно випаровується волога, витоплюється жир і знезаражується борошна потрібно використовувати нехарчову сировину. Застосування такого гідрофобного теплоносія, як жир, виключає перехід в нього білків і тим самим запобігає втрати сухих речовин. Такий метод використовується в лінії В2-ФЖЛ установках фірми Stork Duke (Нідерланди).

Рисунок 1 - Лінія К7-ФКЕ: 1 - подрібнювач; 2 - елеватор, 3 - обезводнювачі; 4 - жироловках; 5, 10 - дробарки; 6, 8 - елеватори обігріваються; 7 - сушильний агрегат; 9 - охолоджувач.

Лінія фірми «Stork-Duick». На цій лінії переробляють борошна потрібно використовувати нехарчову

сировина тваринного походження, що містить 20 ... 50% сирої кістки (малюнок 2).

Сировина надходить в приймальний бункер, розділений на дві зони: для кістки і м'якушевих відходів. Приймальний бункер розташований нижче рівня підлоги і оснастили трьома шнеками, які просувають сировину до похилого шнека, що подає його в дробарку. Подрібнений продукт самопливом надходить в бункер проміжного зберігання, з якого похилим шнековим конвеєром він подається в горизонтальний обігрівається шнек закритого типу для завантаження в стерилізаційний апарат (еквакокер) з паровою сорочкою. Еквакокер являє собою горизонтальний циліндричний котел, що має стерпно встановлену мішалку з вертикальними лопатками і трубами. Вони укріплені на двох порожнистих перегородках, розташованих на підлогою валу і розділяють ємність на три зони. Перегородки мають отвори для руху сировини з однієї зони в іншу. Переробляється продукт надходить у нижню частину еквакокера і безперервно просувається в бік вивантаження, при цьому жир нагрівається до 130 ... 150 ° С від парової сорочки і обігрівається парою мішалки протягом 2 ... 3 хв. У результаті зіткнення сировини з гарячим жиром випаровується волога, які утворюються пари проходять через циклон, де тверді частинки відділяються від крапель жиру. У хвостовій частині еквакокера встановлений лопатевий регулятор, нагадує колесо-черпалками. З його допомогою суміш гарячого жиру і нагрітого матеріалу з останнього відсіку стерилізаційне апарату віддаляється і прямує в дренажний пристрій. Остання являє собою корито з отворами діаметром 2 мм, через які жир стікає в приймальний бак. У кориті встановлений шнек, що просуває Шквар у бік магнітного сепаратора. Далі Шквар шнековим конвеєром подається на прес.

Віджата Шквар по одному з шнекових конвеєрів надходить на повторну обробку або на одержання кормової муки. Сировина, яка направлена ​​на виробництво борошна, завантажується в проміжний бункер-охолоджувач і далі ланцюговим ковшовим елеватором - в роторну дробарку (продуктивність 2т / год).

Отримана борошно розміром 0,5 ... 1 мм надходить в вібросито для відділення не розмелених частинок. Просіяна борошно направляється в бункер, і за допомогою шнека, розташованого в нижній частині, вивантажується в тару.

Жир зі збірки-накопичувача насосом перекачується в горизонтальну центрифугу і після очищення він надходить у ємність для зберігання, при цьому тверді частинки з центрифуги повертаються шнеком в еквакокер.

Фірма «« Stork-Duick »випускає лінії продуктивністю по сировині 5800 і 1500 ... 1800 кг / год, по м'ясо-кісткового борошна 1638 і 400 ... 700 кг / ч. Середній вихід кормового борошна на лінії «Stork-Duick» становить 26 ... 27,5%, технічного жиру - 18,7% від маси перероблюваної сировини при вмісті в ньому кістки близько 39%.

На лінії фірми «Stork-Duick» виробляють кормове борошно, яка за змістом жиру і білка відповідає вимогам 1-го і 2-го сортів. Жир, отриманий на цій лінії, через темно-коричневого кольору відносять до 3-го сорту.

Рисунок 2 - Лінія фірми «Stork-Duick» (Нідерланди): а - ділянка переробки сировини: 1 - приймальний бункер для сировини; 2 - похилий шнек, 3 - електромагніт, 4 - дробарка, 5 - стерилізаційний апарат (еквакокер); 6 - центрифуга; 7-циклон, 8 - дренажний пристрій, 9 - збірник для жиру; 10 - шнековий прес; 11 - щит управління. б - ділянку обробки борошна: 1 - ланцюговий ковшовий елеватор, 2 - шнекові конвеєри, 3 - проміжний бункер-охолоджувач; 4 - шнековий прес; 5 - розвантажувальний бункер; 6 - вібросито; 7 - дробарка.

Лінії В2-ФЖЛ вітчизняного виробництва за принципом роботи аналогічні лініях фірми «Stork-Duick» (малюнок 3).

По технологічному процесу, вищевказані лінії незначно відрізняються один від одного, в основному за кількісними характеристиками.

Послідовність операцій практично однакова: силове подрібнення (40 ... 100 мм), екстракція жиру, сушка (40 ... 45 хв), дроблення (3 ... 4 мм). У деяких випадках, перед сушінням (К7-ФКЕ), застосовують проміжне дроблення (до 25 мм). Ця технологія має ряд недоліків. Головним з них є те, що сушка продукту відбувається після операції середнього подрібнення. На наш погляд, доцільніше спочатку висушити продукт, а потім піддати його механічній обробці. Але існуючі технології сушіння забезпечують ефективність процесу тільки при сильно розвиненою площі поверхні оброблюваного продукту, тобто за умови, що матеріал досить подрібнений. Але існуючі технології сушіння забезпечують ефективність процесу тільки при сильно розвиненою площі поверхні оброблюваного продукту, тобто за умови, що матеріал досить подрібнений. Тому потрібно подрібнити «мокрий» матеріал для підготовки його до сушки. Один із шляхів вирішення даної проблеми - вплив у процесі сушіння на обсяг, а не на площу оброблюваного продукту. Таку можливість дає застосування НВЧ-поля.


Рисунок 3 - Лінія В2-ФЖЛ: 1 - термокаталітичний газовий реактор; 2 - скрубер для очищення газів; 3 - конденсатор; 4 - баки для зберігання жиру; 5 - центрифуга ОГШ-502-К-4, 6 - норії для подачі Шквар і борошна; 7 - бункера безтарного зберігання борошна, 8 - горизонтальні шнеки; 9-дробарка для Шквар: 10 - вібросито, 11 - бункер для Шквар; 12 - прес для знежирення Шквар; 13 - відстійник; 14 - дренажний пристрій; 15 - стерилізаційний апарат ; 16 - циклон для відділення частинок, що буря пором, 17 - похилі шнеки для подачі сировини; 18 - силовий подрібнювач; 19 - електромагніт, 20 - бункер для сировини

Мікрохвилі володіють ефектом, що стерилізує щодо стафілококів, кишкових паличок і інших патогенних мікроорганізмів. У деяких випадках за допомогою мікрохвиль можна довести до кондиції зіпсовану продукцію. Значне зниження енергоємності зумовлено принципово різними способами нагрівання продукту. При використанні традиційних методів здійснюють передачу тепла від попередньо нагрітого повітря оброблюваному продукту. Мікрохвильова сушка припускає, що джерелом тепла є сам продукт і отже, теплові втрати практично відсутні. Крім того, нагрівання продукту відбувається відразу у всьому обсязі, що забезпечує рівномірний розподіл вологи.

Вищевикладене дозволяє припустити про можливість застосування НВЧ-сушіння в технології приготування м'ясо-кісткового борошна. Виходячи з цього, можна модернізувати технологічний процес: СВЧ-сушіння, силове подрібнення (40 ... 100 мм), екстракція жиру, дроблення (3 ... 4 мм). Переваги такого процесу очевидні: СВЧ-сушіння більше економічна і якісна, витрати енергії на подрібнення сухого продукту набагато нижче ніж «мокрого». Що стосується екстракції жиру, нами були проведені дослідження з обробки кістки після обвалки НВЧ-полем (при потужності випромінювачів 800 Вт). При цьому спостерігали інтенсивне жіровиделеніе з кістки, що свідчить про можливість вирішення проблеми екстракції жиру шляхом використання НВЧ-технологій. Звертає увагу той факт, що принцип дії на продукт вібраційних жіроотделітелей, застосовуваних в існуючих лініях, і НВЧ-поля дуже схожі.

Використовувані для операції кінцевого, або проміжного, подрібнення молоткові дробарки мають ряд недоліків. Основним з них є те, що при ударній обробці продукту важко забезпечити необхідну однорідність подрібнення. Решета в дробарках гарантують тільки максимальний розмір частинок, при цьому частина продукту просто перетворюється в пил, яка не придатна до застосування та погіршує екологію процесу подрібнення. До того ж значна частина затрачуваної енергії йде на вчинення абсолютно марної роботи з вентиляції повітря в дробарці і зайве подрібнення матеріалу.

Таким чином, на основі огляду сучасних безперервних ліній з приготування м'ясо-кісткового борошна, можна запропонувати нову послідовність операцій, для приготування м'ясо-кісткового борошна з обвальної кістки: СВЧ-сушіння, попереднє подрібнення, екструдування. Кожна з цих операцій менш енергоємна, в порівнянні з існуючими в даний час (витрата енергії на подрібнення буде менше, тому що сировина буде попередньо висушений), а якість продукту буде вище, з-за скорочення часу обробки.

2. Аналіз якості м'ясо-кісткового борошна

Оцінку кормів тваринного походження проводять на підставі показників, закладених у ГОСТи на ці кормові продукти, а також ветеринарно-санітарних вимог до цих продуктів. Згідно ГОСТам в цих продуктах не повинен виявлятися загальна токсичність і патогенні мікроорганізми.

У ветеринарних лабораторіях проводять такі дослідження: визначення загальної бактеріального обсіменіння кормів; визначення присутності бактерій групи кишкової палички; визначення присутності бактерій з роду сальмонел; визначення присутності бактерій анаеробів.

Відбір проб борошна для бактеріологічного дослідження проводять сухим стерильним щупом в суху стерильну скляну банку. Проби відбирають не менше ніж з п'яти точок. Маса точкової проби повинна бути не менше 100 г. Маса об'єднаної проби - не менше 500 м. Об'єднану пробу ретельно перемішують і ділять навпіл. Кожну частину упаковують в стерильну скляну банку. Одну банку направляють до лабораторії, іншу зберігають на підприємстві до закінчення аналізу. При відборі проб складають акти у двох примірниках, які мають містити наступні дані: найменування підприємства-виробника, номер партії, вигляд і масу продукту, кількість пакувальних одиниць, дату виготовлення продукції і відбору проб.

Взяту із загальної проби наважку масою 50 г поміщають в стерильну колбу чи склянку гомогенізатора, що містить 450 мл стерильного фізіологічного розчину, і ретельно перемішують протягом 30 хв, отримуючи основне десятикратне розведення. Після відстоювання суспензії протягом 10-15 хв з надосадової шару скляній піпеткою беруть 1 мл рідини, вносять у пробірку з 9 мл стерильного фізіологічного розчину і отримують чергове розведення. Таким же чином готують наступні розведення.

Для визначення загальної бактеріального обсіменіння м'ясо-кісткового борошна використовують три способи: прямий підрахунок мікроорганізмів, кількісний посів на щільні живильні середовища, тітраціонний посів.

При прямому підрахунку бактерій 1 г м'ясо-кісткового борошна гомогенізують з 10 мл стерильного фізіологічного розчину, суспензію вводять в рахункові камери (гематологічні або спеціальні камери Петрова-Гаузер, Гельбер) і підраховують кількість мікробних тіл у фазово-контрастному мікроскопі.

При посіві на щільні живильні середовища матеріал готують так само, як і для прямого підрахунку, і вносять або безпосередньо у стерильні чашки Петрі, заливаючи потім розплавленим і охолодженим до 45-50 ° С агаром, або на поверхню вже застиглого в чашках стерильного агару. Чашки поміщають у термостат при температурі 37 ° С і через 24-48 год підраховують кількість колоній, що виросли, на підставі якого встановлюють кількість бактерій в 1 г борошна.

Третій спосіб - тестований. За цим способом 1 мл кожного розведення, приготовленого за вищеописаному методу, вносять в стерильні бактеріологічні чашки і заливають 10-15 мл стерильного, розплавленого і охолодженого до 45 ° С мясопептонного агару. Після застигання середовища чашки поміщають (догори дном) у термостат при температурі 37 ° С. Облік результатів ведуть по тим чашках, де можливий візуальний підрахунок колоній. Середня кількість колоній, що припадає на одну чашку, множать на розведення і визначають кількість бактерій в 1 г борошна. Так, якщо в середньому на одну чашку припало 25 колоній при розведенні 1: 10 000, то кількість мікробних клітин в 1 г борошна складає 250 тис.

Для визначення загальної бактеріального обсіменіння м'ясо-кісткового борошна запропонований редуктазної метод, заснований на здатності бактеріального ферменту-редуктази (дегідрази) відновлювати субстрат, в якості якого беруть натрієву сіль резазуріна, до резоруфіна зі зміною синього забарвлення середовища до рожевого. За часом зміни забарвлення визначають загальну кількість бактерій: через 2 год - до 500 тис., менше 2 год-більше 500 тис. мікробних тіл в 1 г м'ясо-кісткового борошна. Цей метод відрізняється швидкістю - для проведення дослідження потрібно не більше 4 ч.

Визначення бактерій роду сальмонел грунтується на встановленні їх характерного зростання на елективних середовищах і ферментативних і серологічних властивостей.

Для цього наважку борошна масою від 50 до 200 г вносять в колбу, що містить одну із середовищ попереднього збагачення (фізіологічний розчин, пептона вода) при співвідношенні борошна і середовища 1: 5. Вміст колби ретельно перемішують і поміщають у термостат при температурі 37 ° С. Через 16-18 год проводять посіви на дві (за вибором) основні середовища збагачення (селенітовий бульйон, магнієву середу, середовища Кілліана, Мюллера, Кауфмана) у співвідношенні 1: 5.

Після 16-18 год термостатування при температурі 37 ° С із збагачувальних середовищ бактеріологічною петлею роблять посіви в чашки з твердим диференційно-діагностичними середовищами - вісмут-сульфітний агар, середовища Плоскірєва або Левіна (по дві чашки), які поміщають у термостат при температурі 37 ° С.

Засіяні чашки переглядають через 24-48 ч. На вісмут-сульфітний агар S. typhi, S. paratyphi А. ростуть у вигляді дрібних ніжних сірувато-зелених колоній з чорним центром; S. cholraesuis у вигляді зелених колоній. Колонії майже всіх інших сальмонел значно більше, темно-коричневого кольору з металевим блиском, оточені світлим ореолом, колір ділянки середовища під колонією - чорний.

На середовищі Плоскірєва сальмонели ростуть у вигляді прозорих або ніжно-рожевих колоній; на середовищі Левіна-прозорі, бліді, ніжно-рожеві або рожево-фіолетові колонії.

При виявленні колоній, підозрілих на сальмонели, три - п'ять із них засівають на комбіновані середовища - Рассела, Крумвіде - Олькеніцкого в модифікації Ковальчука або Трьохцукровий (лактоза, глюкоза, сахароза), «скошені стовпчики» з сечовиною.

Висів колоній роблять на короткий строкатий ряд, що включає скошений агар та середовища Гіса з лактозою, глюкозою і сахарозою, а також бульйон Хоттингера для визначення індолу і сірководню.

Культури, що представляють грамнегативні рухомі палички, ферментують глюкозу з утворенням газу, не ферментують лактозу та сахарозу, не розкладають сечовину і не утворюють індол, піддають серологическому дослідженню - відчувають в реакції аглютинації на предметному склі з полівалентною адсорбированной О-сироваткою.

Виявлення рухомих (крім S. pullorum, S. gallinarum) грам-негативних паличок, що дають характерний зростання на елективних середовищах, не ферментуючих лактозу і сахарозу, ферментуючих глюкозу і маніт з утворенням кислоти і газу (S. typhysuis не ферментує маніт), що дають позитивну реакцію аглютинації з полівалентною адсорбированной О-сироваткою, вказує на наявність бактерій з роду сальмонел.

3. Правдоподібне будова випускний кваліфікованої роботи

Анотація

Введення

  1. Аналіз виробничо - господарської діяльності досліджуваного підприємства

  2. Огляд і класифікація сучасних технологічних ліній з виробництва м'ясо-кісткового борошна і та їх особливості

  3. Впровадження лінії з виробництва м'ясо-кісткового борошна

  4. Безпека життєдіяльності при виробництві

  5. Економічне обгрунтування проекту

4. Характеристика досліджуваного підприємства

Досліджуваним підприємством є ВАТ МПК «Пензенський».

"Пензенський" МПК ВАТ - одне з найбільших м'ясопереробних підприємств Поволзької регіону, лідер з виробництва м'ясосировини, щорічно випускає близько 20 000 тонн ковбасних виробів. За тридцять років роботи комбінат "Пензенський" накопичив великий досвід у виробництві якісних м'ясних і ковбасних виробів. Мясоптіцекомбінат «Пензенський» був запущений в експлуатацію в жовтні 1966 року за шведським проектом для м'ясопереробних заводів одноповерхового виконання. Основою технологічного оснащення стало обладнання шведської фірми «Separator». Територія мясоптіцекомбіната - 14 га. Виробничі потужності на момент пуску підприємства становили: мясожіровой цех -40 тн / зміну; птіцецех -10тн/смену; цех технічних напівфабрикатів-1, 8тн/смену; ковбасний цех -11; тн / зміну.

Мясоптіцекомбінат в цей період виробляв: ковбасних виробів-10137 тонн на рік, м'ясних напівфабрикатів - 4212 тонн на рік.

Підприємство експортувало деякі види продукції за кордон - на Кубу, в Угорщину, Чехословаччину, В'єтнам та ін У квітні 1993 року мясоптіцекомбінат був перетворений в Акціонерне Товариство Відкритого типу Мясоптіцекомбінат «Пензенський».

У лютому 1997 року перетворено у ВАТ Мясоптіцекомбінат «Пензенський».

У 1998 р. Мясоптіцекомбінат «Пензенський» увійшов до складу ВАТ «Група« Черкізово », інвестиції якого дозволили провести масштабну реконструкцію і модернізацію виробництва.

Група «Черкізово» - одна з найбільших в м'ясній галузі Росії агропромислових компаній, що включає 3 основних виробничих блоку - «м'ясопереробка», «свинарство» і «птахівництво». До складу Групи входять 6 м'ясопереробних підприємств, 4 птахівничих виробничих комплексу, 5 свинокомплексів, 3 птахопереробних заводи, 2 комбікормових заводи, 3 торгові доми з філіями в найбільших містах Росії. Географія діяльності охоплює всю європейську частину території РФ, включаючи Москву і Московську область, Санкт-Петербург, Пензенську, Липецьку, Вологодську, і інші області.

ВАТ МПК "Пензенський" - це перше російське підприємство, сертифіковане за міжнародною системою забезпечення безпеки виробництва харчової продукції ХАССП ("Аналіз небезпечних чинників та критичні контрольні точки"). Це означає, що рівень безпеки продукції для здоров'я відповідає міжнародним стандартам. На комбінаті діє система якості серії ІСО 9000. 2002 рік - пройшла сертифікація за системою менеджменту якості ДСТУ ISO 9001-2001. Головний принцип роботи ВАТ Мясоптіцекомбінат «Пензенський» - турбота про здоров'я населення.

Сьогодні МПК "Пензенський" - це динамічно розвивається, головною метою якого є задоволення бажань споживачів.

Висновок

У результаті проведеного дослідження по темі: «Технології і лінії виробництва м'ясо-кісткового борошна» можна зробити ряд висновків:

  1. Важливим білковим компонентом комбікормів є м'ясо-кісткове борошно. М'ясо-кісткове борошно виробляється в основному на м'ясокомбінатах, у технічних цехах. За допомогою м'ясо-кісткового борошна хорошої якості (1 і 2 сорт) досягається балансування незамінних амінокислот у комбікормі, крім метіоніну і цистину. У правильно виготовленої і з низьким вмістом склеропротеідов перетравність білка становить 85-90%.

  2. У залежності від вмісту білка, жиру і мінеральних солей м'ясо-кісткове борошно поділяють на три сорти, інші її види виробляють одного сорту.

  3. Обробка борошна полягає в проведенні комплексу операцій, спрямованих на підготовку її до подрібнення. Найбільш істотними з них є охолодження і виділення металевих домішок.

  4. У нашій країні і за кордоном для виробництва сухих кормів тваринного походження, кормового та технічного жиру використовують різні лінії: лінії К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, лінії Centrimille фірми Alfa - Laval (Швеція), Stork Duke (Нідерланди) та ін

  5. Оцінку кормів тваринного походження проводять на підставі показників, закладених у ГОСТи на ці кормові продукти, а також ветеринарно-санітарних вимог до цих продуктів. Згідно ГОСТам в цих продуктах не повинен виявлятися загальна токсичність і патогенні мікроорганізми. У ветеринарних лабораторіях проводять такі дослідження: визначення загальної бактеріального обсіменіння кормів; визначення присутності бактерій групи кишкової палички; визначення присутності бактерій з роду сальмонел; визначення присутності бактерій анаеробів.

Використана література

  1. Poгoв І.A. тa ін. Texнологія мяca і мяcoпpoдyктoв. М.: Aгpoпpoміздaт, 1988.

  2. Синдєєв В. А. Переробка м'яса та субпродуктів. - Ростов-на-Дону: Видавництво Фенікс, 2000.

  3. http://www.pmpk.ru/about/chronicle

  4. http://sankorma.ru/veterinarno-sanitarnaya-otsenka-16.html

Посилання (links):
  • http://www.pmpk.ru/about/chronicle
  • Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Кулінарія та продукти харчування | Звіт з практики | 94кб. | скачати

    Схожі роботи:
    Технологія виробництва борошна вищого і першого сортів в умовах ЗАТ Балаково борошно
    Технологія заготівлі та поживна цінність трав`яного борошна полови і гілкового корми
    Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
    Технологія цифрової абонентської лінії Digital Subscribe Line DSL
    Організація виробництва на багатопредметної безперервно-потокової лінії МППЛ
    Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва
    Бізнес план модернізації технологічної лінії з виробництва азбестоцементних аркушів
    Бізнес-план модернізації технологічної лінії з виробництва азбестоцементних аркушів
    Гнучкі виробничі лінії ГПЛ механообробного виробництва корпусних деталей
    © Усі права захищені
    написати до нас
    Рейтинг@Mail.ru