Технологія матеріалів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

1 Квиток
(1)
Під механічними властивостями деревини розуміють властивості застосовуються у виробництві:
А) Твердість-здатність деревини чинити опір проникненню в неї інших, більш твердих тіл. На твердість впливає вологість деревини і порода дерева. Перевіряють твердість по Бринеллю (У зразок вдавлюють сталева кулька (діаметром 10 мм )). Про твердості судять за величиною відбитка.
Б) Пружність-здатність деревини приймати початкову форму і розміри, після зняття зовнішнього навантаження. Залежить від вологості і породи дерева. Якщо подолати межу пружності деревина ламається.
В) Міцність-здатність деревини витримувати зростаючі навантаження непорушний. Залежить від вологості, породи дерева і місця прикладання навантаження.
(2)
Сталь-це сплав заліза з вуглецем (де вуглецю до 2.14%). Чим більше вуглецю, тим сталь твердіше.
Всього існує 5 груп стали:
1) Сталь звичайної якості.
2) Сталь вуглецева конструкційна якісна
3) Сталь інструментальна вуглецева якісна
4) Легована
5) Швидкорізальна
Сталь звичайної якості застосовують в невідповідальних деталях (не гартується) Маркується: Ст 0, Ст 1 ... Ст 7 (чим більше цифра тим вище міцність).
Сталь конструкційна - застосовують для відповідальних деталей верстатів і машин.
Маркується: Сталь 0.8, Сталь 10, Сталь 15 ... Сталь 20, Сталь 80. Цифра показує вміст вуглецю в 0.001 частках%.
Сталь 20
Заліза - 98.8%
Вуглецю - 0.2%
(3)
Рубка-це операція з розділення металевих заготовок на частини (виконується з допомогою молотка і зубила, маса молотка не менше 400г).

1) Бойок (ударна частина).
2) Середня частина.
3) Робоча поверхня.
4) Ріжуча частина.
Кути заточення в залежності від матеріалу заготовки: Алюміній .= 35., Мідь = 45., М'які сталь = 60., Тверда, чавун = 70.
Існує 2 способи рубки:
1) На плиті під кутом 90.
2) У лещатах під кутом 30-35., При повороті 60.
Три удару при рубці:
1) Кистьовий (2мм)
2) Ліктьовий (2-5мм)
3) Плечовий (5мм ...)
При рубці на плиті, товстий метал рубають перевертаючи заготівлю після кожного проходу. Після кожного удару зубило зрушують на половину ширини ріжучої частини.

2 Квиток
(1)
1.Твердость-здатність металу чинити опір проникненню в нього інших, більш твердих тіл.
Існує 3 способи вимірювання твердості:
1) За Бринеллю ([HB] на кресленнях). У зразок вдавлюють сталева кулька (10мм, 5мм, 2.5мм). Про твердості судять за діаметром відбитка. Застосовують для вимірювання твердості м'яких мінералів пластмаси, деревини, м'яких металів.
2) За Роквеллу [HRC]. У зразок вдавлюють алмазну піраміду з кутом перевищення 120. Застосовують для вимірювання твердості загартованих сталей. Про твердості судять по глибині.
3) За Віккерсу [HV]. У зразок вдавлюють алмазну піраміду з кутом перевищення 136. Про твердості судять по діагоналі. Вимірюють тонколистовий метал.
2.Упругость-здатність матеріалу змінювати початкову форму і розмір після зняття зовнішнього навантаження.
3.Прочность-здатність металу чинити опір до наростаючої навантаженні не руйнуючись.
(2)
Сталь конструкційна - застосовують для відповідальних деталей верстатів і машин.
Маркується: Сталь 0.8, Сталь 10, Сталь 15 ... Сталь 20, Сталь 80. Цифра показує вміст вуглецю в 0.001 частках%.
Сталь 45
Вуглецю - 0.45%
Заліза - 99.55%
(3)
Різка-це операція з розділення заготовок на частини, за допомогою слюсарної ножівки або ножиць.
Установка полотна виробляється зубом у бік натяжної гвинта. Листовий метал до 1мм ріжуть слюсарними ножицями.
Види: прямі, криві, пальцеві, важільні, Стулова.

3 Квиток
(1)
1.Твердость-здатність металу чинити опір проникненню в нього інших, більш твердих тіл.
Існує 3 способи вимірювання твердості:
1) За Бринеллю ([HB] на кресленнях). У зразок вдавлюють сталева кулька (10мм, 5мм, 2.5мм). Про твердості судять за діаметром відбитка. Застосовують для вимірювання твердості м'яких мінералів пластмаси, деревини, м'яких металів.
2) За Роквеллу [HRC]. У зразок вдавлюють алмазну піраміду з кутом перевищення 120. Застосовують для вимірювання твердості загартованих сталей. Про твердості судять по глибині.
3) За Віккерсу [HV]. У зразок вдавлюють алмазну піраміду з кутом перевищення 136. Про твердості судять по діагоналі. Вимірюють тонколистовий метал.
(2)
Інструментально-вуглецю сталі застосовують для виготовлення вимірювального і ріжучого інструменту (напилки, сокири, свердла, різці, стамески, і т.д.)
Маркується: У [7 ... 18] (витримує температуру в зоні різання 200). Цифра показує вміст вуглецю в 0.1 частках%. Якщо наприкінці марки коштує буква А - сталь високоякісна, зі зниженим вмістом шкідливих домішок фосфору і сірки.
Сірка викликає тріщини в холодних деталях, фосфор - у гарячих металах.
У8А
Вуглецю-0.8%
Заліза-99.2%
А - високоякісна

4 Квиток
(1)
1) жидкотекучесть - здатність розплавленого металу заповнювати ливарні форми по всьому об'єму для отримання міцних щільних виливків точної конфігурації.
2) Зварюваність - здатність металу давати міцні зварні з'єднання.
3) ковкість - здатність металу піддаватися обробці тиском не руйнуючись.
4) Оброблюваність різанням - здатність металу піддаватися обробці ріжучими інструментами, для отримання точних деталей потрібних форм.
(2)
У сталь додають інші метали, вона змінює свої властивості.
Позначення
Найменування
Н
Нікель
М
Молібден
У
Вольфрам
З
Кремній
До
Кобальт
Г
Марганець
Д
Мідь
Ф
Ванадій
Ю
Алюміній
Т
Титан
Р
Бор

12 ХГС
[12] -0.12% вуглецю; [X] -1% хрому; [Г] -1% марганцю; [С] -1% кремнію; 96.88% - заліза.
Нікель - підвищує ударну в'язкість.
Хром, вольфрам, молібден - підвищує твердість.
Марганець - прокаливаемость.
Мідь - електропровідність.
Титан, кремній - міцність.

5 Квиток
(1)
Нуль на ноніуса показує цілу кількість міліметрів.
Ризику ноніуса, точно збігається з будь-яким поділом мм шкали на штанзі показує десяті або соті частки мм.
(2)
Швидкорізальна сталь на відміну від вуглецевої, витримує t в зоні різання до 650 (Рапіта). У сталь додають вольфрам, молібден і кобальт, основне призначення - ріжучий інструмент (свердла, фрези, мітчики, різці).
Маркування:
Р18
Р9К5
Р6М5
Рапід,
18% вольфраму
1% вуглецю
81% заліза
5% кобальту
9% вольфраму
1% вуглецю
85% заліза
6% вольфраму
5% молібдену
1% вуглецю
88% заліза

6 Квиток
(1)
Токарно-фрейзерний верстат призначений для обробки деталей форми тіл обертання.
Основні частини верстата: станина, двигун, коробка швидкостей. По напрямних станини переміщається супорт (з поздовжніми і поперечними санчатами), на яких закріплюється ресцодержатель. На фартусі супорта знаходяться маховик фартуха і рукоятки включення механічної подачі. Включення подачі йде від коробки подач через ходової вал і гвинт. У передній бабці знаходиться повний шпендель, на якому закріплюється 3-х кулочковий самофільтрующійся патрон, стружка збирається в піддон.
Лімби поздовжньої поперечної подачі задньої бабки - ціна поділки 25 тисячних мм.
Маховик лімби 0.25мм.
(2)
Чавун - сплав заліза з вуглецем (де вуглецю від 2.14 - 6.67%). Одержують його в доменних печах із залізної руди.
Домішки в чавуні:
1) Кремній (до 4.2%) - робить чавун більш м'яким і жідкотягучім.
2) Марганець (до 2%) - збільшує міцність чавуну.
3) Сірка (до 1.2%) - шкідлива домішка робить чавун густим, викликає тріщини в гарячих виливках.
4) Фосфор (до 1.2%) - викликає тріщини в холодних виливках.
Вч 45-5
Високоміцний чавун одержують шляхом додавання в сірий чавун хрому і титани. Використовують як замінник сталі (колінчаті, розподільні вали).
[45] - межа міцності на розрив (кг / силах).
[5] - відносне подовження в%.
(3)
Технологічний процес - це закінчена частина виробничого процесу, по перетворенню заготівлі в готові вироби.
Операція - закінчена частина тех.процесса, виконувана на одному робочому місці, рахуючи від установки заготовки, до зняття готової деталі.
Встановлення - частина операції виконувана при незмінному закріпленні заготовки.
Технологічний перехід - частина операції, при якому обробляється 1 або кілька поверхонь, при незмінному інструменті і режимах різання.
Допоміжний перехід - закінчена частина операції складається з дій устаткування і людини, несупроводжуваному зміни форми і розмірів.
Робочий хід - закінчена частина переходу складається з одноразового переміщення інструменту, щодо заготівлі супроводжується зміною форми.
Допоміжний хід - закінчена частина переходу складається з одноразового переміщення інструменту, щодо заготівлі без зміни форми.
Прийом - одноразове конкретне цілеспрямована дія людини, що виконується в процесі роботи.
Елемент прийому - найменша частина тих. процесу піддається спостереженню.

7 Квиток
(1)
Верстат призначений для обробки корпусних деталей. Робочим інструментом є дискові й циліндричні фрези. Основна несуча частина верстата - станина, всередині якої 6-ти ступінчаста коробка швидкостей (125, 200, 315, 500, 800, 1250) обертів на хвилину. По напрямних станини переміщається консоль з поздовжніми і поперечними санчатами. На поздовжніх полозку знаходиться стіл з теобразним пазом для закріплення лещат або заготовки. Фреза знаходиться на оправці. Перший кінець кріпиться в шпиндель, інший в сережку Оботе (лімби мають ціну поділки 25 тисячних мм).
(2)
Сірий чавун самий розповсюдженний, добре відливається і обробляється різанням.
В основному йде на виготовлення металів йдуть на тертя. Погано стоїть на удар.
Сч 10 - цифра показує межа міцності на розрив (кілограм / силах).
(3)
Технологічна карта - показує всі операції входять у його. процес при виготовлення виробу.
Карта ескізів - графічно показує як змінюється форма деталей після кожної операції.
Технологічні інструкції - домовляється про умови виготовлення експлуатації, та обслуговування вироби.
Маршрутна карта - показує етапи переміщення деталей від однієї операції до іншої.

8 Квиток
(1)
Термообробка металів проводиться для зміни властивостей металу, за рахунок зміни внутрішньої структури.
Сюди включають нагрів, витримку, охолодження.
1) Загартування - нагрів сталі до 723
Витримка - для прогріву по всьому об'єму. Різне охолодження: у воді, олії або селітрі (швидкість охолодження у воді 50 в секунду, в хв. Маслі 30, в селітрі 20). Сталь стає твердою, але крихкою.
2) Відпустка - нагрівання на 200-400, витримка і охолодження на повітрі. Сталь трохи втрачає твердість, різко знижується крихкість.
3) Відпал - нагрівання більше 723 витримка і повільне охолодження всередині печі (швидкість охолодження 1.2 в хвилину), сталь стає м'якою і пластичною.
4) Нормалізація - нагрівання більше 723, витримка і охолодження на повітрі. Сталь стає твердіше, ніж після відпалу, але обробляти можна.
(2)
Ковкий чавун одержують відпалом з білого чавуну. Відрізняється підвищеною міцністю і стійкістю до ударів. З нього виготовляють задні мости, диски, картери.
Маркується чеських крон 36-10
[36] - межа міцності на розрив кг / силах
[10] - відносна віддаленість у відсотках

(3)
Взаємозамінністю називається зміна однієї деталі або вузла на інший, без додаткової підгонки, підбору або обробки.
Стандарт - це документ, що характеризує звід вимог та правил, що застосовуються до об'єкта стандартизації.
1. ГОСТ - державний стандарт обов'язковий до застосування всіма підприємствами Р.Ф. (Нижче якість).
2. ОСТ - галузевий стандарт, обов'язковий усіма підприємствами галузей.
3. СТП - стандарт підприємства. Виконують всі підрозділи підприємства.
4. РСТ - республіканскійскій стандарт, обов'язковий підприємствами, що випускають специфічну продукцію регіону.
5. ISO - міжнародний стандарт країн з метричною системою заходів.

9 Квиток
(1)
Лиття - це операція по заповненню ливарних форм, розплавленим металом в результаті якого виходять путньої форми.
А) Лиття в землю - опоку укладають на формувальний стіл, закладають в неї половину моделі, заповнюють формувальної сумішшю. Утрамбовують і наколюють газоотводное отвір. Теж саме проробляють з другої опокой, формую в ній літник і випоровши. Моделі дістають опоки, збирають і заповнюють форму розплавленим металом, безперервним струменем. Після охолодження виливок вибивають, літник і випоровши зрізають.
Б) Лиття в коки (металеві форми). Коки складаються з двох половинок. Внутрішня порожнина вточності повторюють копію деталі. Перед заливкою внутрішню порожнину змащують профітом або рідким склом. Форму прогрівають до 80 C . Коки витримують кілька сотень виливків.
В) Лиття під тиском - метал у форму подається під тиском, тому виходять точні виливки, що не вимагають обробки.
Г) Центрабетное лиття - метал заливають у обертову форму, під дією центрабетних сил. Шлаки і гази виштовхуються до центру обертання, метал самоуплотняется і самоотчіщается.
(2)
Кольорові метали та їх властивості.
А) Мідь та сплави на її основі - бронза і латунь.
Б) Алюміній і сплави на його основі - Силумін.
В) дюралюміній - сплав міді,. Магній найлегший метал і сплави на його основі - магній ливарний і магній деформований.
Бабіт - застосовуються для заливки підшипників ковзання, мають низький коефіцієнт тертя і температури плавлення - сплав свинцю і олова.
Б 83
[83] - 83% олова.
(3)
Допуск - різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром.
Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленням, визначається величиною допуску та його положенням щодо номінального розміру.
Посадка - це характер з'єднань деталей визначається величиною, що виходить в ньому зазорів чи натягов.

10 Квиток
(1)
1. Прокатка - заготівлю пропускають між обертовими вовками, вона набуває форму профілю вовків.
2. Волочіння - використовується для отримання дроту менше 5мм в діаметрі. Її пропускають через отвір у філь'єрі. Протягуючи через ряд фильер, досягають потрібного діаметру.
3. Пресування - розігрітий метал укладають всередині замкнутого профілю і поршнем видавлюють через точний отвір.
4. Вільна кування - розігрітий метал кладуть на ковадло й ударами молота зраджують потрібну форму.
5. Штампування - виробляється на штампах, внутрішня порожнина яких повторює профіль майбутньої деталі. Форму заготівлі зраджують ударами зовнішнього штампа.
6. Холодне штампування - вона виробляється витягуванням листа металу, розташованого на матриці куансомом, який тисне на заготівлю зверху.
(2)
Алюміній стоїть на 3 місці за тепло-і електропровідності після срібла і міді.
Основне призначення: виготовлення проводів і силових кабелів.
Маркування: А 99, А 98 .... А90 .. і т.д.
[А99] - 99.999% чистого алюмінію.
Температура плавлення 690. AL ливарний (силумін) - сплав алюмінію і кремнію. Має високі ливарні властивості. Основне призначення - елементи двигуна внутрішнього згоряння (блоки, головки блоків, поршні).
Маркування: Д1 ... .. Д20 (чим більше цифра, тим вище міцність).
(3)
Допуск - різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром.
Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленням, визначається величиною допуску та його положенням щодо номінального розміру.
Посадка - це характер з'єднань деталей визначається величиною, що виходить в ньому зазорів чи натягов.

11 Квиток
(1)
Зварювання - це операція з отримання нероз'ємних з'єднань, за рахунок спільного сплаву, або місцевого оплавлення деталей, що з'єднуються.
Види зварювання:
1. Ковальська - отримують шляхом спільної деформації розпеченій деталі.
2. Електродугова
А) Утримувач. Б) Електрод.
В) Електрична дуга. Г) Шов.
Д) Зварювані деталі. Е) Провід.
Оплавлення крім деталей відбувається за рахунок теплоти електричної дуги (5000-6000).
Харчування дуги від зварювального трансформатора або генератора напругою 360 Вольт, потужністю до 10 Кіловат. Після торкання заготівлі електродом запалюється електрична дуга, для захисту розплавленого металу шва від кисню повітря, на електроді є обмазка з рідкого скла та крейди, який Вигоряючи утворює газову хмару закриває шов.
3. Електроконтактна зварювання:
а) Точкова - листи металу поміщають між мідними електродами, стискають у точці контакту, метал оплавляється і зварюється.
б) Роликова - листи пропускають між обертовими електродами роликами, отримуючи безперервний герметичний шов.
(2)
Мідь з тепло-і електропровідності поступається тільки сріблу.
Маркується: М0, М1 .... М6.
Чим більше цифра, тим більше домішок. Основне призначення - електропроводи та арматура електропроводів.
Латунь - сплав міді та цинку, де цинку до 45%. Добре обробляється тиском. Виготовляють деталі, що працюють в агресивних середовищах (підвищена вологість).
Л 59 - [59] -59% міді, 49%
Бронза - сплав міді олова та інших металів. Має високі антикорозійні й антифрикційними властивостями. Основне призначення - підшипники ковзання.
Брофі-4-0.4
[4] - 4% олова, [0.4] - 0.4% фосфору, 95.6% - міді.
(3)
Допуск - різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром.
Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленням, визначається величиною допуску та його положенням щодо номінального розміру.
Посадка - це характер з'єднань деталей визначається величиною, що виходить в ньому зазорів чи натягов.

12 Квиток
(1)
Електрохімічні, електрофізичні методи обробки засновані на здатності електричного розряду вибивати частки матеріалу. Обробити можна практично всі матеріали проводять електричний струм.
Електроеррозоонная обробка. Заготівлю поміщають у ванну з електролітом, включають струм, частинки металу, що лежать на поверхні? розчиняються в електроліті. Виходить гладка блискуча поверхня.
1) Інструмент.
2) Робоча рідина.
3) Оброблювана заготовка
Електрод зближують з деталлю, що знаходиться у ванні з гасом, включають напруга, поверхня моментально розігрівається до 8000 c. Метал починає випаруються, частки охолоджуються в рідині і осідають на дно ванни. Таким чином? випалюється лунка, точно повторює профіль електрона.
(2)
Твердими сплавами називають сплави, що складаються з тугоплавких елементів. Вони витримують t в зоні різання 800-1000.
А) Ливарні (Сармат, Переможе) - складаються із заліза (вуглець, нікель, хром, кремній і марганець). Застосовують для накладки на ріжучу частину інструменту.
Б) спечені - використовують карбіди тугоплавких елементів, зв'язкою служить кобальт.
1 група: Однокорбітние вольфрамові - застосовують для обробки крихких металів.
Маркування: ВК, ВК8
[8] - 8% кобальту, 92% Корбі вольфраму.
2 група: Двухкорбітние тітановольфрамовие - для м'яких металів.
Маркування: ТК, Т15К6
[К6] - 6% зв'язки кобальту, [Т15] - 15% карбіду титану, 79% - карбідів вольфраму.
3 група: Трехкорбідная тітанотаталовольфрамовая - для обробки кірки металів.
Маркування: ТТК, ТТ7К12
[К12] -12% кобальту, [ТТ7]-карбідів титану, 80%-карбіди вольфраму, 1% -
(3)
Посадка із зазором - посадка, при якій розмір вала завжди менше розміру отвору.
Посадка з натягом - посадка, при якій розмір вала завжди більше розміру отвору.

13 Квиток
(1)
Розмітка - це операція з нанесення на заготовку розмічальних ліній, для позначення контурів майбутньої деталі і межі обробки.
Види розмітки:
1) Лінійна - застосовується для розкрою сортового прокату по 1 розміром, довжині.
2) Площинна розмітка - використовується на листовому металі. Розмітку ведуть на довжину і ширину, не враховуючи товщину.
3) Просторова - найскладніша, розмічаються не тільки окремі поверхні заготовки розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і виробляється взаємна ув'язка, розташування цих поверхонь між собою.
Інструмент:
1) Масштабна металева лінійка.
2) Кернер
3) Слюсарний циркуль
4) Штангенциркуль
5) Рейсмус
Розмітку проводять на розмічальних плитах. Для розмітки великої кількості однакових деталей використовують шаблони.
(2)
Пластмаси діляться на 2 групи:
1) Термопластичні - під дією температури і тиску переходить в пластичне стан, без зміна внутрішньої структури. Їх можна нагріти і надати їм іншу форму:
· Поліетилен - продукт політірізаціі етилену. М'який, пластичний, з високими антикорозійними і діелектричними властивостями. Основне призначення ізоляція проводів.
· Полістирол - продукт політірізаціі стиролу, більш твердий, має ті ж властивості що й у поліетилену. Основне призначення - корпуси габаритних виробів (бампери).
· Орг. Скло - володіє високою світлопрозорих, добре обробляється, склеюється, гнеться. Основне призначення - світлові елементи.
2) Термореактивні пластмаси - під дією температури і тиску відбувається незворотні зміни внутрішньої структури. Їх не можна нагріти і додати іншу форму.
· Тексталіт - тканина, просочена епоксидної смолою. Хороший діелектрик, стійкий до вібрації, високі антифрикційні властивості. Виготовляють підшипники, електропанелі.
· Гетинакс - ізоляційна папір, просочений смолою, гарний діелектрик. Основне призначення - радіоплати.
· Склопластик - склотканина або лавсан, просочений смолою. Хороший діелектрик з підвищеною міцністю. Основне призначення малі судно-і авіостроеніе.
(3)
Посадка із зазором - посадка, при якій розмір вала завжди менше розміру отвору.
Посадка з натягом - посадка, при якій розмір вала завжди більше розміру отвору.

14 Квиток
(1)
Виправлення - це операція, щодо усунення дефектів заготовок вигляді опуклості і угнутості викривлень. Виконують правку на плавильних плитах. Круглий метал правлять у центрах плавильного пристосування. М'який метал правлять ударами по випоклусті, твердий правлять ударами носка молотка за увігнутості.
Гнучка - це операція з переказами металу путньої форми. Згинання роблять у лещатах і на оправках потрібної форми. При згинання за прямим кутом, припуск на вигин повинен бути не менше 0.8 товщини деталі. Труби гнуть заповнюючи їх дрібним річковим піском.
(2)
Образільнимі називають - тверді, гірські породи, мінерали або штучні матеріали. Природні: алмаз, наждак, корунд, кварц. Штучні: електрокорунд, синтетичний алмаз, Корбі кремнію, ельбор. На основі подрібнених мінералів отримують образільний інструмент: бруски, шкурки.
Характеристики інструменту:
1. Зернистість - розмір зерен в десятих частках мм.
2. Твердість - характеризує міцність утримання зерен зв'язкою.
Маркування: М - м'який; СМ - середній м'який; С - середній; СТ - середній твердий;
Т - твердий; ВТ - дуже твердий; ЧТ - надзвичайно твердий.
3. Структура - характеризує співвідношення обсягів зерен зв'язки.
4. Зв'язка - матеріал скріплює зерна та надає форму інструменту. Зв'язка буває:
· До - керамічні.
· В - вулканітовій
· Б - бакелітова
ПП 250 20 24 ЗАЗ Е50 С1Б - прямий плоский, 250 - зовнішній діаметр, 20 - товщина,
24 - внутрішній діаметр, ЗАЗ - златоузскій образільний завод, електрокорунд, 50 - зернистість, С1 - среднаяя твердість 1, Б - зв'язка бакеліт.
(3)
Посадка із зазором - посадка, при якій розмір вала завжди менше розміру отвору.
Посадка з натягом - посадка, при якій розмір вала завжди більше розміру отвору.

15 Квиток
(1)
Рубка-це операція з розділення металевих заготовок на частини (виконується з допомогою молотка і зубила, маса молотка не менше 400г).

1) Бойок (ударна частина).
2) Середня частина.
3) Робоча поверхня.
4) Ріжуча частина.
Кути заточення в залежності від матеріалу заготовки: Алюміній .= 35., Мідь = 45., М'які сталь = 60., Тверда, чавун = 70.
Існує 2 способи рубки:
3) На плиті під кутом 90.
4) У лещатах під кутом 30-35., При повороті 60.
Три удару при рубці:
4) Кистьовий (2мм)
5) Ліктьовий (2-5мм)
6) Плечовий (5мм ...)
При рубці на плиті, товстий метал рубають перевертаючи заготівлю після кожного проходу. Після кожного удару зубило зрушують на половину ширини ріжучої частини.
(2)
Сутність процесу різання полягає в знятті шару металу у вигляді стружки, для отримання деталей путньої форми і розмірів. В результаті тиску на поверхню заготовки, різець вдавлюється в зрізати шар, відривається шматок металу: під дією сили відбувається межкристаллических зрушення. У результаті стружка стає толще, але коротше.
Види стружок:
1. Зливна - утворюється при обробці м'яких металів.
2. Стружка складання - при обробці твердих металів.
3. Стружка підломити - при обробці крихких металів.
Стійка різального інструменту залежить:
· Від якості заточування.
· Від матеріалу заготовки інструменту.
· Від режиму обробки.
· Від наявності охолоджувальної рідини.
(3)
Допуск - різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром.
Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленням, визначається величиною допуску та його положенням щодо номінального розміру.
Посадка - це характер з'єднань деталей визначається величиною, що виходить в ньому зазорів чи натягов.

16 Квиток
(1)
Різка-це операція з розділення заготовок на частини, за допомогою слюсарної ножівки або ножиць.
Установка полотна виробляється зубом у бік натяжної гвинта. Листовий метал до 1мм ріжуть слюсарними ножицями.
Види: прямі, криві, пальцеві, важільні, Стулова.
(2)
Прохідний для зовнішніх діаметрів під кутом 45. Прохідний відігнутий для зовнішніх діаметрів і підрізання торців. Прохідний завзятий для обробки поверхонь під прямим кутом. Підрізний для підрізання торця. Відрізний для відрізання заготовок. Різьбовий для зовнішньої різьби. Розточний для збільшення отворів. Різьбовий для внутрішньої різьби.
(3)
Допуск - різниця між найбільшим і найменшим граничним розміром.
Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленням, визначається величиною допуску та його положенням щодо номінального розміру.
Посадка - це характер з'єднань деталей визначається величиною, що виходить в ньому зазорів чи натягов.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Шпаргалка
63.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія конструкційних матеріалів 2
Технологія оздоблювальних матеріалів
Технологія конструкційних матеріалів
Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів 3
Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів 2
Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів
Технологія полімерних композиційних матеріалів
Хімічна технологія волокнистих матеріалів Фарбування тканин
Технологія і обладнання виробництва виробів із пластмас і композиційних матеріалів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru