додати матеріал


Технологія виготовлення втулки 2

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ІНСТИТУТ
Радіотехніки, електроніки і АВТОМАТИКИ
(Технічний університет)
Факультет радіотехнічних систем
КАФЕДРА ПРЕС
Курсовий проект
«Технологія деталей радіоелектронних засобів»
Тема: Технологія виготовлення втулки
Студент: Юдін Андрій Михайлович
Група: РК-1-02
Керівник: Покровська М. В.
Москва 2004
Зміст
1. Вступ 3


2. Аналіз вихідних даних:
2.1. Аналіз матеріалу 4


2.2. Визначення способів обробки 5


2.3. Визначення річної виробничої програми 7


2.4. Розрахунок базового показника 9


3. Оцінка технологічності конструкції:
3.1. Розрахунок коефіцієнта шорсткості 10


3.2. Розрахунок коефіцієнта точності 10


3.3. Розрахунок коефіцієнта конструктивних елементів 10


3.4. Розрахунок коефіцієнта використовуваних матеріалів 11


3.5. Розрахунок комплексного показника 12


3.6. Розрахунок рівня технологічності 12


4. Розрахунок і оцінка собівартості 13


5. Висновок 16


6. Список літератури 17


7. Додаток I,
Маршрутна карта
 
8. Додаток II,
Креслення деталі «Втулка»
Введення
Високі темпи виробництва радіоапаратури, викликані її широким застосуванням, є результатом не тільки введення нових потужностей, але головним чином вдосконалення технології радіоапаратури.
Відмінні особливості РЕА викликають необхідність застосування в її виробництві різноманітних і специфічних технологічних процесів, які застосовуються в інших галузях промисловості, а також розробки нових електрофізичних, хімічних, спеціальних складально-регульованих та інших процесів, в сукупності складових технологію радіоапаратури.
Перехід від однієї модифікації апаратури до іншої, від існуючої технології до принципово нової не може відбутися стрибком, а відбувається поступово, допускаючи застосування старих і нових технологічних процесів. Буде потрібно значний час на повний перехід від існуючих технологій до нових, використовують інтегральний принцип, та й то не для всіх областей радіотехніки. Тому вивчення існуючих методів обробки конструкційних матеріалів у виробництві деталей РЕА є все ще актуальним.
Аналіз матеріалу
Даная деталь виготовляється зі сталі марки 40Х. Це конструкційна, легована, хромова сталь, що містить 0,4% вуглецю і до 1,5% хрому. Легуючі компоненти збільшують прокаливаемость сталі, чим досягається рівномірний розподіл і поліпшення її властивостей по перетину. Має зеленуватий або жовтуватий колір. Температура гарту сталі марки 40Х дорівнює 860 ° С, а температура відпустки - 500 ° С.
Механічні властивості:
§ σ т = 786 МПа
§ σ в = 980 МПа
§ δ 5 = 10%
§ α n = 6 Дж / ​​м 2
Висока обробка різанням, задовільна зварюваність і задовільна пластичність при холодній обробці тиском.
Зазвичай сталь 40Х застосовують для виготовлення деталей, що працюють на середніх швидкостях при середніх тисках (зубчасті колеса, шпинделі, вали в підшипниках кочення).
Вихідні дані:
§ N п = 100000 штук
§ Коефіцієнт складності K СЛ = 0,8
§ Коефіцієнт аналога K А = 0,6
§ Коефіцієнт зростання продуктивності праці K Р.ПР.ТР. = 3%
Визначення способів обробки
При проектуванні технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка» розглянемо два різних технологічних процеси:
I. процес виготовлення деталі різанням (на верстатах токарної групи)
II. процес виготовлення деталі литтям у металеві форми
Обробка різанням
Лиття під тиском
Обробка різанням - процеси механічного зрізання поверхневих шарів матеріалу у вигляді стружки лезовий або абразивними інструментами на металорізальних верстатах з метою отримання деталей з заданими формою, розмірами і якістю поверхонь.
Основні види процесів обробки різанням: точіння, розточування, фрезерування, стругання, свердління, зенкування, розгортання, протягування, шліфування, полірування, суперфініш, доведення.
Розробляється деталь виконується за допомогою токарної обробки.
Процеси обробки різанням мають свої унікальні технологічні можливості: малу енергоємність і велику об'ємну продуктивність; відносна простота та універсальність форми ріжучих інструментів, що забезпечують отримання найпростіших і складних поверхонь.
Для обробки деталей РЕА різанням застосовують металорізальні верстати всіх основних груп. При масовому і велико-серійному типах виробництв широко використовують верстати-автомати.

Технологічний процес формоутворення литтям під тиском виконують на спеціальних ливарних машинах. Основні переваги процесу лиття під тиском: висока продуктивність, висока точність розмірів виливків, можливість отримувати тонкостінні деталі складної форми, низька трудомісткість, раціональне використання вихідного матеріалу, висока чистота поверхонь виливки (5-8 клас).
До найбільш істотних недоліків лиття під тиском відносяться: пористість маси заготовки (через високих швидкостей руху рідкого матеріалу при заповненні форми і швидкого охолодження металу у формі), висока вартість прес-форм.

Обробка різанням
Лиття під тиском
Заготівельна відрізка від прутка
Нарізування різьби на верстаті-автоматі
Шліфування на шліфувальному верстаті
Тих. контроль

Визначення річної виробничої програми
За один календарний рік необхідно виготовити 100000 деталей «Втулка», але при виробництві завжди присутній шлюб, тому кількість деталей, які необхідно виготовити, буде більше. Це називається річним випуском, який визначається за формулою:
, Де
§ β - відсоток браку на дану обробку
§ t - час до запуску у виробництво
§ N п - партія, річна продуктивна програма
У нашому випадку:
§ β = 5%
§ N п = 100000 штук
§ t = 1 рік
Тому:
штук
Визначення ритму і такту випуску
Ритм випуску визначається:
, Де F ГВ - річний фонд часу
А такт випуску:

Річний фонд часу визначається за формулою:
F ГВ = «кількість робочих днів на рік» x «кол-во змін» x «8 год.» X «60 хв.»
Обробка різанням
Лиття під тиском

Ритм:

Такт:


Ритм:

Такт:

Розрахунок базового показника
, Де
§ K СЛ - коефіцієнт складності
§ K А - коефіцієнт аналога
§ K Р.ПР.ПР. - коефіцієнт зростання продуктивності виробництва, який визначається за формулою:
, Де K Р.ПР.ТР. - коефіцієнт зростання продуктивності праці.
Отже, в нашому випадку:

Розрахунок коефіцієнта шорсткості
, Де Б ср - середній параметр шорсткості по всій поверхні.
Отже, в нашому випадку:

Розрахунок коефіцієнта точності
, Де A СР - середній клас шорсткості.
Тому, в нашому випадку:

Розрахунок коефіцієнта конструктивних елементів
, Де:
§ Q ТКЕ - типи конструктивних елементів, а
§ Q КЕ - число конструктивних елементів.

Коефіцієнт використаних матеріалів
, Де:
§ V Д - обсяг деталі
§ V З - обсяг заготівлі
Обробка різанням
Лиття під тиском



Розрахунок комплексного показника
, Де:
§ k i - коефіцієнти шорсткості, точності, конструктивних елементів використовуваного матеріалу.
§ φ i - частка економічного впливу:
o для коефіцієнта шорсткості φ ш = 0,9
o для коефіцієнта точності φ т = 0,85
o для коефіцієнта конструктивних елементів φ ке = 0,5
o для коефіцієнта використаного матеріалу φ їм = 0,9
Обробка різанням
Лиття під тиском



Розрахунок рівня технологічності
Обробка різанням
Лиття під тиском



У даному випадку тільки у методу лиття рівень технологічності більше одиниці.
Розрахунок і оцінка собівартості
Якщо вдається віднести деталь до деякої класифікаційної групи, для представників якої є діючий типовий технологічний процес, то цей процес приймається за основу при подальшому проектуванні. У разі, якщо типовий технологічний процес знайти не вдається, слід спробувати відшукати діючий одиничний технологічний процес виготовлення такої деталі, яка подібна за конструктивними ознаками із заданою деталлю. Якщо подібний одиничний процес на підприємстві знайдеться, то за основу береться саме він.
Можливо, з ряду причин, не вдається підібрати діючий типовий технологічний процес або аналог одиничного виробництва. У такому разі слід розробляти власний оригінальний технологічний процес виготовлення деталі. У нашому випадку не вдалося підібрати діючого технологічного процесу, отже, будемо розробляти його самі.
Вартість виготовлення однієї деталі визначається:
, Де
§ С м - вартість матеріалу
§ С зп - заробітна плата робітникам
§ З про - вартість обладнання
§ З пр - вартість пристосувань
§ З ін - вартість інструменту
§ З ц - цехові витрати
Обробка різанням
Лиття під тиском
§ С м = 138 рублів за 1 кілограм
§ З зп (токарн.) = 6000 рублів
§ З зп (шліф.) = 5000 рублів
§ З зп (тех. контроль) = 3000 рублів
§ С м = 50 рублів за 1 кілограм
§ З зп (літ.) = 10000 рублів
§ З зп (пом.) = 6000 рублів
§ З зп (тех. контроль) = 3000 рублів
Тому:

§ З об = 10800 + 6577 = 17377 рублів
§ З пр = 30 + 22 = 52 рубля
§ З ін = 50 рублів (штангенциркуль)
§ З ц = 5000 рублів

рублів

§ З об = 10800 + 20000 = 30800 рублів
§ З пр = 30 + 1000 = 1030 рубля
§ З ін = 50 рублів (штангенциркуль)
§ З ц = 10000 рублів (3 зміни)

рублів
Отже, ціна 1 вироби в партії:

§ m - кількість пристосувань

§ n - кількість верстатів


§ m - кількість пристосувань

§ n - кількість верстатів

Отже:


З
100000
0
N КРИТ.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
N
23,08
15,81
22619
41932

Висновок
У результаті розрахунків технологічності і собівартості деталі, що виготовляється двома способами і аналізу графіка собівартості можна зробити висновок, що обидва способи технологічні. Але більш економічним і вигідним для даної деталі є метод лиття, так як N = 100000> N КРИТ. При партії N <N КРИТ. Вигідніший метод токарної обробки.
Список літератури
1) Савровскій Д.С., Обгрунтування варіанту технологічного процесу, Москва, МІРЕА, 1980.
2) Савровскій Д.С., Проектування технологічних процесів РЕА, Москва, МІРЕА, 1979.
3) Савровскій Д.С., Головня В.Г., Конструкційні матеріали та їх обробка, Москва, «Вища школа», 1976.
4) Павловський В.В., Васильєв В.І., Гутман Т.М., Проектування технологічних процесів виготовлення РЕА, Москва, «Радіо і зв'язок», 1982.
5) Центральне бюро нормативів з праці, Державний комітет СРСР з праці, «загальномашинобудівні нормативи часу», Москва, 1982

Операція
Перехід
Обладнання
Інструмент
Пристосування
Режими обробки
Допоміжний матеріал
Штучний час

Найменування

Зміст
Найменування
Кількість
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
Токарна операція
1
Заготівельна відрізка від прутка
Верстат токарний Schaublin
 
Пила 2257-0162
ГОСТ 44047-82
Патрон самоцентруються ГОСТ 2675-71
 
 
1
2
Точіння під кутом 15 ° на l 4
 
Різець підхідний
ГОСТ 18882-73
 
 
5
3
Гостріння
Ш15 на l 30
 
Різець підрізної
ГОСТ 18871 - 73
 
 
4
Гостріння
R max 0,5 °
 
Різець підхідний
ГОСТ 18882-73
 
 
5
Гостріння
Ш12 на l 25
 
Різець підрізної
ГОСТ 18871-73
 
 
6
Зняття фаски
1 x 45 °
 
Різець підхідний
ГОСТ 18882-73
 
 
7
Гостріння
Ш9 на l 14
 
Гостріння
Ш9 на l 14
 
 
8
Зняття фаски
1 x 45 °
 
Різець підхідний
ГОСТ 18882-73
 
 
9
Нарізування різьби M8
 
Плашка кругла
ГОСТ 9740-71
 
 
2
Шліфувальна операція
1
Шліфувати розмір Ш15
Кругло-шліфувальний верстат
 
Круг шліфувальний
Оправлення шліфувальна
 
 
15
2
Шліфувати розмір Ш12
 
 
 
3
Контроль
 
 
 
 
Штангенциркуль
ГОСТ 166-89
Контрольне пристосування
 
 
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
83.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія виготовлення втулки
Технологія виготовлення паперу
Технологія виготовлення сиру
Технологія виготовлення шпинделя
Технологія виготовлення страви
Технологія виготовлення магнітопроводів
Технологія виготовлення вбудованого обладнання
Технологія виготовлення об`ємних букв
Технологія виготовлення плюшки Московська
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru