Ступінь набрякання целюлози в розчинах лугів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

РЕФЕРАТ
СТУПІНЬ НАБУХАННЯ ЦЕЛЮЛОЗА в розчинах лугів
Москва, 2009

Введення
При дії на целюлозу розчинів лугів відбуваються як структурні та хімічні її зміни, так і фізико-хімічні процеси. Останні призводять до інтенсивного набухання целюлози і до часткового розчинення.
Природна целюлоза не розчиняється в розчинах лугів, а тільки набухає. Більшість технічних целюлоз, у порівнянні з природною, має підвищену здатність до набухання і часткової розчинність в розчинах лугу. Це обумовлено тим, що в процесах варіння та відбілювання в целюлози значно знижується ступінь полімеризації і з'являються нові карбонільні і карбоксильні групи. Крім того, в деревних технічних целюлоза завжди містяться залишкові нецеллюлозние домішки, здатні розчинятися в лугу.
Здатність целюлози до набухання і розчинення в розчинах гідроксиду натрію має важливе технічне значення, особливо в віскозної виробництві, що включає в технологічну схему отримання віскозного волокна і плівки стадію мерсеризації і при отриманні простих ефірів целюлози. Для характеристики здатності целюлози до набухання в розчинах гідроксиду натрію найбільш часто використовують так звану ступінь набухання. Це показник якості технічної целюлози, що характеризує здатність її до набухання, умовно визначається за збільшенню маси зразків целюлози в 17,5%-ном розчині NaOH у відсотках. Ступінь набрякання целюлози в розчині гідроксиду натрію дуже впливає на технологічний процес отримання віскозного волокна і плівок. У результаті набухання целюлози в процесі мерсеризації полегшується видалення з неї розчинних у лугу низькомолекулярних фракцій, а також дифузія сірковуглецю в волокно при подальшому ксантогенірованіі.
З урахуванням вимог віскозного виробництва ступінь набухання віскозної сульфітної целюлози повинна бути в межах 450 ... 550, сульфатної предгідроліз-ної кордної -% і целюлози сульфатної предгідролізной холодного облагороджування для виробництва високоміцної кордної віскозної нитки не більше 550 ... 700%.
У воді целюлоза набухає значно менше, ніж в лужних розчинах, але здатність целюлозних волокон до набухання у воді має важливе значення у виробництві паперу і картону. Набряклі волокна більш пластичні, гнучкі, легко фібрілліруются і менше пошкоджуються в процесі розмелювання, що сприяє поліпшенню фізичних властивостей паперу й картону.
Для характеристики стійкості целюлози до розчинювальній дії лугів у виробництві мерсеризованої бавовняних тканин Кросом і Бивеном ще наприкінці XIX століття були введені поняття альфа-, бета-і гамма-целюлоза. З появою виробництва штучних віскозних волокон і плівок ці показники стали використовувати для оцінки якості вихідного целюлозного сировини.
Альфа-целюлоза - фракція технічної целюлози, нерастворяющаяся в 17,5%-ном розчині NaOH з наступним промиванням. Бета-целюлоза - фракція технічної целюлози, розчиняється при обробці 17,5%-ним розчином NaOH з наступним промиванням і висаджувати при під-кісленіі. Фракція целюлози, що залишається в розчині після підкислення, називається гама-ц еллюлозой.
Хімічний склад альфа-, бета-і гамма-целюлози не постійний і залежить від складу вихідної целюлози і методу її отримання. Альфа-целюлоза являє собою фракцію високомолекулярної целюлози зі ступенем полімеризації вище 200. Однак вона не є індивідуальним хімічною сполукою. Вважають, що в її складі містяться молекули Манна і ксилана, спільно орієнтовані з целюлозою і їх фракції з порівняно високою СП, а також деяка частина залишкового лігніну. Бета-целюлоза - це низькомолекулярна зруйнована целюлоза з домішками нецеллюлозних полісахаридів. У деревині вона, мабуть, не міститься, а утворюється під час варіння та відбілювання. Гамма-целюлоза представляє собою низькомолекулярних фракцій, що складається в основному з геміцеллюлоз. У ній також є невелика кількість продуктів гідролітичного та окислювального розпаду целюлози.
Поділяючи целюлозу на ці фракції, слід пам'ятати, що цей підрозділ умовне і поняття альфа-, бета-, гамма-целюлози є суто технічними. Вони характеризують ступінь деструкції технічної целюлози і дозволяють побічно судити про придатність целюлози для тих чи інших промислових цілей.
Вважали, що чим вищий вміст альфа-целюлози, тим більше вихід і краща якість штучних волокон і плівок. Однак у літературі є дані, що показують, що целюлоза з високим вмістом альфа-целюлози не завжди забезпечує поліпшення динамічних і статичних властивостей волокна. Крім того, масова частка альфа-целюлози у вихідній целюлозі в межах 95 ... 97% значною мірою нівелюється після мерсеризації і предсозреванія лужної целюлози і, отже, використання целюлози з високою масовою часткою альфа-целюлози в багатьох випадках не є достатньо обгрунтованим. Незважаючи на це, показник альфа-целюлози до цих пір не втратив свого значення для характеристики целюлози для хімічної переробки, та вимоги до неї щодо вмісту альфа-целюлози підвищуються зі збільшенням міцності готових виробів. Наприклад, масова частка альфа-целюлози в сульфітної целюлозі для отримання віскозної текстильної нитки, віскозних волокон і целюлозної плівки згідно з існуючим ГОСТ 5982-84 повинна бути в межах 90 ... 92,5%, а для виробництва високоміцної кордної віскозної нитки не менше 96 , 7%.
У виробництві ацетатної целюлози визначення вмісту альфа-целюлози представляє інтерес тільки як непряма характеристика хімічної чистоти целюлози. Масова частка альфа-целюлози в сульфітної ацетатної целюлозі передбачається не менше 95,5%.
Бета-і гамма-целюлози надають шкідливий вплив на процес отримання віскозних волокон. Гамма-целюлоза навіть при періодичному способі мерсеризації віддаляється не повністю. Однак ця фракція, мабуть, ускладнює тільки процес ксантогенірованія лужної целюлози, оскільки в процесі формування волокна вона губиться. З підвищенням вмісту бета-целюлози в целюлозі і в віскоза знижуються механічні властивості віскозного волокна, особливо його втомна міцність. Тому масова частка бета-целюлози в віскозної целюлозі не повинна перевищувати 3%.
Слід зазначити, що показники альфа-, бета-і гамма-целюлози не відображають з достатньою повнотою стійкість целюлози до дії лугу при мерсеризації, тому що умови проведення останньої відрізняються від умов аналізу. У віскозної виробництві лужна целюлоза після мерсеризації надходить на ксантогенірованіе без промивки. При визначенні альфа-целюлози зразок целюлози обробляють 17,5%-ним розчином NaOH, а потім відмивають від лугу водою. При відмиванню масова частка гідроксиду натрію поступово знижується і в певний момент може досягти 10 ... 12%, тобто такий, при якій спостерігається максимум розчинності целюлози. Однак це не означає, що при аналізі обов'язково досягається максимальна розчинність, так як зміна концентрації лугу буде залежати від умов промивання і, зокрема, від її швидкості. Тому за показниками альфа-, бета-і гамма-целюлози неможливо з достатньою точністю розрахувати вихід віскозного волокна і кількість у ньому низькомолекулярної фракції.
У зв'язку з цим поряд з показниками альфа-, бета-і гамма-целюлози в практиці віскозного виробництва використовується характеристика целюлози по її розчинності в розчинах гідроксиду натрію різної концентрації, що дозволяє більш точно визначити масову частку низькомолекулярних фракцій, що переходять у віскозне волокно.
Найбільш часто для визначення розчинності целюлози в лугах використовують 10 і 18%-ні розчини NaOH. При обробці целюлози 10%-ним розчином NaOH в розчин переходять низькомолекулярні фракції, відповідні приблизно бета-і гамма-целюлози. Розчинність целюлози в 18%-ном розчині NaOH визначає втрати при мерсеризації, відповідні приблизно фракції гамма-целюлози, яка, по суті, відображає можливий вихід віскозного волокна. Різниця між розчинністю в 10 і 18%-ном розчині лугу, як уже зазначалося, дозволяє досить точно визначити масу низькомолекулярної фракції, що залишається в целлюлозном матеріалі після мерсеризації і пресування, яка, потрапляючи в штучне віскозне волокно, значно знижує його міцнісні та еластичні властивості. За ГОСТ 16762-82 на целюлозу сульфатну предгідролізную кордну розчинність її в 10%-ном розчині NaOH повинна бути не більше 6,1, а в 18%-ном - не більше 3,6%. Чим вище різниця, тим більше буде зміст низькомолекулярних фракцій у волокні і нижче його якість. Крім того, фракції, що перейшли при мерсеризації в розчин, забруднюють луг, що тягне за собою необхідність її очищення і ускладнення технологічного процесу.

1. Методи визначення ступеня набухання і розчинності технічних целюлоз в розчинах гідроксиду натрію
Набухання целюлози в розчинах лугів - складний фізико-хімічний процес і ще остаточно не з'ясований. Найважливішими чинниками, що впливають на ступінь набухання целюлози, є структура волокна, природа і концентрація реагенту і температура.
Ступінь набухання деревних технічних целюлоз значно вище, ніж бавовняних, але нижче регенерованих. Гетерогенність надмолекулярної структури целюлози, наявність в ній кристалічних та аморфних ділянок призводять до набухання двох типів: межкристаллитному і внутрікрісталлітной.
Важливу роль при набуханні грає концентрація розчинів гідроксиду натрію. У дуже концентрованих розчинах ступінь набрякання целюлози зменшується. Концентрація розчину лугу, при якій відбувається максимальне набухання, залежить від характеру целюлозного матеріалу і від температури обробки. Зі зниженням температури ступінь набухання целюлози в розчинах збільшується, оскільки набухання целюлози в лугу - процес екзотермічний.
Для характеристики ступеня набухання технічної целюлози визначають набухання за масою, об'ємне набухання, лінійне розширення і капілярну вбираність целюлози. На ці показники, крім вищевказаних факторів, в значній мірі впливає структура випробуваного целюлозного листа,. Тому на додаток до перерахованих показниками іноді визначають щільність технічної целюлози, яка, на відміну від постійної щільності целюлозного речовини, змінюється в широких межах. Для визначення ступеня набухання целюлози звичайно в практиці контролю використовують 17,5%-ний розчин. Однак більш повна характеристика здатності целюлози до набухання може бути отримана при визначенні набухання в розчинах лугу з різноманітною масовою часткою NaOH, включаючи і набухання у воді.
Розчинність целюлози в розчинах гідроксидів лужних металів, по суті, залежить від тих же факторів, що і обмежене набухання, тобто від природи вихідного целюлозного матеріалу і від умов лужної обробки. Зі зменшенням ступеня полімеризації розчинність целюлози в розчинах лугу підвищується. У разі гідроксиду натрію максимальна розчинність бавовняної целюлози при звичайній температурі спостерігається в розчинах з масовою часткою NaOH близько 12%, деревної целюлози - 10% і нижче. З пониженням температури розчинність целюлози в розчині лугу однієї і тієї ж концентрації збільшується. Слід зазначити, що розчинність целюлози в лугах і вплив цього показника на властивості волокна ще недостатньо вивчені. Для характеристики целюлози пропонувалося безліч методів визначення її розчинності в розчинах гідроксидів різних лужних металів. Проте в даний час для визначення стійкості целюлози до дії "лугів використовують тільки розчини гідроксиду натрію. Для визначення вмісту альфа-, бета-і гамма-целюлози-17,5%-ний розчин NaOH при 20 ° С, для визначення розчинності - 10 і 18%-ні розчини NaOH при 20 ° С.
Гравіметричний метод визначення альфа-целюлози є умовним і вимагає суворого дотримання умов проведення аналізу. До джерел помилок, крім недотримання концентрації розчину гідроксиду натрію і температури обробки, можна віднести операції розбавлення і промивання залишку альфа-целюлози від лугу. До теперішнього часу ці процеси не уніфіковані в методах аналізу, що застосовуються в різних країнах. В одних методах зразок целюлози після обробки 17,5%-ним розчином NaOH промивають водою, оцтовою кислотою і знову водою. В інших-перша промивання водою виключається, залишок на фільтрі спочатку обробляють оцтовою кислотою, а потім водою. У СРСР згідно зі стандартною методикою передбачається після обробки целюлози 17,5%-ним розчином NaOH промивка залишку 9,5%-ним розчином NaOH і водою, в США - 8,3%-ним розчином лугу і оцтовою кислотою. Значення масової частки альфа-целюлози, визначені за методиками, які мають її промивання розчином гідроксиду натрію з меншою концентрацією, завжди будуть нижче цього показника, отриманого для одного і того ж зразка за методиками без додаткової лужної промивки.
На результатах визначення масової частки альфа-целюлози також позначаються перемішування лужної целюлози, швидкість і тривалість промивки. Щоб уникнути деструкції целюлози та підвищення розчинності в розчинах лугів, необхідно перемішування набряклої целюлози проводити дуже повільно і обережно. Швидкість і тривалість промивки дуже важко проконтролювати, але по можливості слід суворо дотримуватися сталість їх проведення.
При визначенні альфа-целюлози в невибіленої целюлози рекомендується визначати в окремій пробі альф а-целюлози залишковий лігнін і вносити поправку в розрахунок масової частки альфа-целюлози. За іншими методиками перед визначенням передбачають попередню делігніфікації небіленої целюлози.
Точність визначення розчинності целюлози в розчинах лугу подібно визначенню масової частки альфа-целюлози залежить від дотримання умов проведення аналізу, що передбачаються методиками.
Однак відтворюваність результатів цього методу значно вище, ніж при визначенні вмісту альфа-, бета-і гамма-целюлози, так як операції розбавлення і промивання в даному методі відсутні і масову частку розчиненої целюлози в розчинах гідроксиду натрію визначають титриметрическим методом. Титриметричний метод визначення розчиненої целюлози заснований на реакції її повного окислення до CO2 і H2O дихроматом калію в сільнокіслой середовищі.

2. Визначення ступеня набухання целюлози в розчинах гідроксиду натрію
Суть методу полягає у визначенні приросту маси целюлози при її набуханні в розчинах гідроксиду натрію у відсотках. Випробування проводиться на приладі, що складається з скляного циліндра з металевою кришкою і стрижня з двома дірчастими пластинками з нержавіючої сталі.
Методика аналізу. З підготовленої об'єднаної проби на штамп-пресі конструкції ЦНИИБ вирубують зразки целюлози у вигляді кружків діаметром мм з отвором у центрі гуртка діаметром мм. Допускається застосування пробійників та інших конструкцій, що забезпечують безпечує отримання зразків тих же розмірів. Краї гуртків повинні бути рівними. Вирізані зразки целюлози кондиціонують протягом 4 год при відносній вологості повітря% і температурі 0C і потім поміщають у герметично закривається банку. Їх виймають з банки безпосередньо перед визначенням ступеня набухання.
Стержень з двома платівками зважують на технічних вагах з точністю до 0,02 г, нанизують на нього 10 гуртків кондиціонованій целюлози і знову зважують. По різниці знаходять масу гуртків целюлози; потім стрижень з целюлозою і пластинками поміщають в скляний циліндр, у який попередньо заливають 70 см3 17,5%-ного розчину NaOH з температурою 0C1 і закріплюють зажимом в кришці приладу таким чином, щоб нижня платівка знаходилася на відстані близько 5 мм від дна циліндра. Циліндр поміщають у водяній термостат для підтримки температури розчину гідроксиду натрію протягом всього процесу набухання ° С. Після п'ятихвилинного набухання целюлози стрижень з гуртками целюлози піднімають і закріплюють в кришці циліндра так, щоб целюлоза перебувала вище рівня лугу. Протягом 5 хв дають стікати надлишку лугу з целюлози, при цьому прилад знаходиться в термостаті. Потім стрижень з целюлозою виймають з циліндра і обережно осушують фільтрувальним папером стрижень над верхньою платівкою, зовнішні стінки платівок і наявні в пластинках отвори. Слід уникати дотику фільтрувального паперу до набряклі зразкам целюлози, а також їх потисну-вання. Після осушіванія стрижень з набряклої целюлозою і пластинками зважують.
Ступінь набухання за масою,%, розраховують за формулою

де т - маса стержня з двома пластинками, г; т, - маса стержня з пластинками і гуртками целюлози до набрякання, г; т2 - маса стержня з пластинками і гуртками целюлози після набрякання, м.
Розбіжність між двома паралельними визначеннями не повинно перевищувати 20%.
Визначення лінійного розширення целюлози. Лінійне розширення целюлози - це показник якості технічної целюлози, що характеризує здатність її до набухання, що визначається за збільшенню висоти зразків целюлози у вигляді гуртків у розчині гідроксиду натрію і виражається у відсотках. Лінійне розширення вимірюють одночасно з визначенням ступеня набухання целюлози по масі. Для цього слід заміряти висоту стовпчика гуртків целюлози між пластинками до і після обробки розчином лугу.
Лінійне розширення,%, розраховують за формулою

де h - висота стовпчика гуртків целюлози до набрякання, мм;
t, - висота стовпчика гуртків целюлози після набрякання, мм.
Розбіжність між двома паралельними визначеннями не повинно перевищувати 20%.
3. Визначення вмісту альфа-целюлози
Метод заснований на обробці целюлози 17,5%-ним розчином гідроксиду натрію і гравіметричної визначенні не-розчинилося залишку після промивки 9,5%-ним розчином гідроксиду натрію і висушування.
Методика аналізу. З об'єднаної проби повітряно-сухої целюлози, розрізаної на шматочки розміром IOX 10 мм, беруть наважку масою близько 3 г, поміщають у фарфорову склянку місткістю 150 см3 і заливають 45 см3 17,5%-ного розчину NaOH1 температура якого ° С. В окремій пробі визначають вологість целюлози. Розчин гідроксиду натрію заливають порціями: спочатку доливають 15 см3 і обережно протягом 2 ... 3 хв розмішують целюлозу скляною паличкою з плоским кінцем. Потім додають решту розчину і ще рівномірно і обережно розмішують протягом 1 хв. Склянка з сумішшю покривають годинниковим склом і поміщають в термостат з температурою 0C на 45 хв, рахуючи від початку обробки целюлози лугом.
Після закінчення цього часу до маси доливають 45 см! дистильованої води ° С, обережно перемішують протягом 1,5 хв і переносять масу на скляний фільтр класу ПОР 160 або на воронку Бюхнера діаметром 65 ... 80 мм без паперового фільтра. Целюлозну масу рівномірно розподіляють на скляній пористої пластинці або на дірчастої перегородці воронки Бюхнера і відсмоктують фільтрат до отсосную колбу. При фільтруванні щоб уникнути втрат волокна фільтрат пропускають двічі через шар волокна. Залишок на фільтрі при слабкому вакуумі промивають у три прийоми по 25 см 9,5%-ним розчином NaOH з температурою ° С. Кожну нову порцію промивної лугу додають лише після повного відсмоктування попередньої порції. Загальна тривалість промивки лугом повинна бути 2 ... 3 хв. Після відсмоктування лугу волокно промивають окремими порціями дистильованої води при температурі 18 ... 20 ° С з проміжним відсмоктуванням. Промивання ведуть до нейтральної реакції за фенолфталеїном. Після закінчення промивання відсмоктування продовжують до зникнення крапель на кінчику воронки при ущільненні паличкою. Промитий залишок пінцетом переносять у попередньо висушений до постійної маси бюкс і висушують у сушильній шафі при температурі 0C протягом 6 ... 7 год до постійної маси. Після закінчення сушіння бюкс поміщають в ексикатор, охолоджують і зважують.
Масову частку альфа-целюлози,% до абсолютно сухої целюлозі, обчислюють за формулою

де m - маса порожнього бюкса, г; т, - маса бюкса з висушеної альфа-целюлозою, г; g - абсолютно суха навішування целюлози, м.
Розбіжність між двома паралельними визначеннями не повинно перевищувати 0,3%.
4. Визначення масової частки целюлози, розчинної в 10 і 18%-них розчинах гідроксиду натрію
Суть методу полягає в обробці целюлози 10 і 18%-ним розчином NaOH і окисленні розчинених фракцій целюлози дихроматом калію в кислому середовищі
Надлишок дихромата визначають титруванням розчином гексагідрату сульфату заліза-діамонію 2Fe2 · 6Н20 у присутності ферроіна. При цьому протікає наступна реакція


Методика аналізу. Наважку масою близько 1,5 г повітряно-сухої целюлози, нарізаною на шматочки розміром 5X5 мм або подрібненої вручну поміщають у склянку місткістю 400 см3. Вологість целюлози визначають в окремій пробі. Додають мірним циліндром 100 см3 необхідного 10 або 18%-ного розчину NaOH з температурою 0C і включають секундомір. Ставлять склянку на 2 хв у термостат з температурою ° С. Після набухання целюлози склянку встановлюють на мішалку і перемішують до повного поділу целюлози на волокна.
При недостатньому поділі допускається збільшувати час перемішування. Мішалку зупиняють і виймають зі склянки, нехтуючи невеликою кількістю волокон на пропелері мішалки, так як вони не впливають на результати визначення. Закривають склянку кришкою, поміщають у термостат при температурі 0C і витримують в ньому протягом 60 хв, вважаючи час за секундоміром з початку обробки целюлози лугом. Після закінчення цього часу масу перемішують скляною паличкою.
Приблизно 20 см 3 цієї суспензії фільтрують при повільному відсмоктуванні через скляний фільтр до зникнення крапель на кінчику фільтра. Отриманий фільтрат відкидають, так як до утворення достатньої шару волокон на фільтрі частина дрібних волокон може перейти в фільтрат і підвищити результат визначення розчинній фракції целюлози.
Фільтр з утворився шаром волокна переносять на чисту отсосную колбу і при включеному вакуумі через нього повільно фільтрують залишилася в склянці масу, не допускаючи прососа повітря через шар волокна на фільтрі do уникнути окислення целюлози киснем повітря в лужному середовищі. З отсосной колби відбирають піпеткою 10 см фільтрату, переносять у конічну колбу місткістю 250 см 'і додають піпеткою 10 см3 розчину дихромата калію концентрацією 0,4 моль/дм3. Обережно обертаючи колбу, додають мірним циліндром 30 см3 концентрованої сірчаної кислоти. Суміш при цьому сильно розігрівається. Колбу із сумішшю залишають стояти 10 хв для завершення реакції окислення і після закінчення цього часу охолоджують під струменем води до кімнатної температури. До охолодженого розчину додають мірним циліндром 50 см3 дистильованої води і знову охолоджують до кімнатної температури.
Розчин в колбі титрують розчином солі Мора концентрацією 0,1 моль/дм3 до перехідною забарвлення розчину від жовтої до зеленої, додають п'ять-шість крапель ферроіна і продовжують титрувати розчином солі Мора до появи темно-червоного забарвлення. Паралельно в тих же умовах проводять контрольне визначення, використовуючи 10 см3 відповідного розчину гідроксиду натрію замість фільтрату.
Масову частку речовин, розчинних у лугу>% до абсолютно сухої целюлозі, розраховують за формулою

де х - обсяг лужного фільтрату, взятого на окислення, см3; b - витрата розчину солі Мора на титрування окисленого лужного фільтрату, см3; а - витрата розчину солі Мора на титрування контрольної проби, см3; 0,000685 - маса целюлози, практично окислюється 1 см3 розчину дихромата калію концентрацією 0,1 моль/дм3, г; g - маса наважки абсолютно сухої целюлози, м.
Розбіжність між двома паралельними визначеннями не повинно перевищувати 0,1% при масовій частці щелочерастворімой фракції целюлози до 4,5% і 0,3% - при масовій частці щелочерастворімой частини целюлози вище 4,5%.
Методика іодометріческого титрування. Окислення 10 см3 фільтрату проводять в конічній колбі місткістю 1 дм3 за вищевказаною методикою. До охолодженого окисленому розчину додають мірним циліндром 480 см3 дистильованої води і знову охолоджують. Після цього до суміші доливають піпеткою 20 см3 10%-ного розчину KI, витримують суміш у темряві протягом 5 мін і оттітровивают йод розчином тіосульфату натрію концентрацією 0, Г моль/дм3 до світлого жовто-зеленого кольору. Потім у колбу додають 1 ... 2 см3 0,2%-ного розчину крохмалю і продовжують титрувати розчином тіосульфату до переходу темно-синього забарвлення у світло-зелену. Паралельно проводять контрольне визначення з розчином гідроксиду натрію замість фільтрату. При цьому рекомендується спочатку провести титрування контрольної проби для того, щоб навчитися точніше визначати перехідну забарвлення, при досягненні якої слід додавати розчин крохмалю.
Масову частку речовин, розчинних у лугу,% до абсолютно сухої целюлозі, розраховують за вищевказаною формулою, де Ь - витрата розчину тіосульфату натрію концентрацією 0,1 моль/дм3 на титрування окисленого лужного фільтрату, СМ1; а - витрата розчину тіосульфату натрію концентрацією 0, 1 моль/дм3 на титрування контрольної проби, см3.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Реферат
46.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Електролітична дисоціація солей та лугів
Визначення целюлози і холоцеллюлози
Рівноваги в неводних розчинах
Визначення ступеня полімеризації целюлози
Визначення неоднорідності целюлози по молекулярній масі
Іонометріческое визначення хлоридів у розчинах хроматів
Отримання мідноаміачного волокна целюлози хімічним методом
Ступінь перетворення
Іонні реакції у розчинах Сольовий ефект у ТАК
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru