Стенд обкатному-гальмівний

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Введення

Технічний опис та інструкція з експлуатації (ТО) призначені для вивчення і правильної експлуатації стенду обкатному-гальмівного КИ-5543-ГОСНИТИ.

При експлуатації окрім даного слід керуватися наступними документами: паспортом 5543 Пс; паспортом та інструкцією по експлуатації на тахометр цифровий ТЕСА; паспортом та інструкцією по експлуатації виконавчого механізму; паспортом на тахометр ТМ і 3; технічним описом і керівництвом по експлуатації на логометра паспортом на манометр; інструкцією по експлуатації на машину АКБ.

Стенд призначений для проведення обкатки і випробування тракторних двигунів, номінальний крутний момент яких більше 37 кгс. м, а частота обертання колінчастого вала знаходиться в межах 1200-3000 об / хв, після капітального ремонту на ремонтних підприємствах системи Госкомсельхоетехніка СРСР.

Умовне позначення при замовленні стенду: «Стенд обкатному-тормочной КД-554 ГОСНИТИ ТУ 70.0001.702-79».

Технічні дані

№ №

п \ п

Найменування показника, одиниці виміру

Норма

1

Мережа живлення



напруга, В

380


частота струму, Гц

50

2

Електромашина тип

балансирная, асинхронна

з фазовим ротором


марка

АКВ-82-4У3


потужність, кт

55


синхронна частота обертання ротора, об / хв

1500

3

діапазон регулювання частоти обертання ротора електромашини, об / хв



до режимі двигуна (холодна обкатка)

600-1440


в режимі генератора

1700-3000

4

Вимірювання частоти обертання вала випробуваного двигуна тип

тахометри

електричний

дистанційний


межі вимірювань, об / хв

300-3000


основна похибка,%

± 1


тип

цифровий


межі вимірювань, об / хв

50-9999


основна допустима похибка, об / хв.

± 2

5

5. Найбільша гальмівна потужність стенду при 3000 об / хв, л. с.

150

6

Регулювальний реостат



тип

рідинний охолодження бака проточною водою


місткість бака, л

300

7

Номінальний вимірюваний крутний момент, кгс, м

40

8

Силовимірювальний механізм



тип

маятниковий


межі вимірювань за шкалою циферблату, кгс

0-60


ціна мінімального поділу шкали, кгс

0.25


похибка силовимірювальний механізму при перевірці вантажами, маса яких відповідає зразковим гірям 4-го розряду, кгс

0,25


розрахункове плече, мм

716,2

9

Вимірювання тиску масла

манометр


верхня межа вимірювання, кгс / см ²

10


клас точності

1,6

10

Місткість бака для пального, л

100

11

Кількість обслуговуючого персоналу, чол.

1

12

Площа, яку займає стендом, м ²

30

13

Термін служби, років

5

14

Маса, кг, не більше

1810

Пристрій і робота вироби

Стенд обкатному-гальмівний

Складається з наступних основних складових частин: динамометра електричного, реостата, електрошафи, стійки приладової, стійок настановних, плит поздовжніх і поперечних, бака для пального, установки ваг.

Наведено розміщення складових частин стенду, рекомендований для випробувальної станції ремонтної майстерні. Однак, споживач може, виходячи з наявної у нього площі і технологічного планування випробувальної станції, змінити відносне розташування окремих складових частин стенду.

Динамометр електричний

До складу динамометра входить: балансирная електромашина, механізм силовимірювальний, вал карданний і огорожу, змонтовані на плиті.

Балансирная електромашина

Служить в якості приводу при холодній обкатці двигуна і гальмом при гарячій обкатці двигунів з навантаженням при випробуванні.

Балансирная асинхронна електромашина е фазовим ротором типу АКБ за допомогою двох опорних цапф підвішена на стійках, закріплених до загальної плиті, що дозволяє корпусу машини повертатися на деякий кут в обидві сторони щодо валу ротора.

При роботі електромашини обертаючих момент ротора створює реактивний момент на її статорі, який прагне повертати корпус електромашини в протилежному напрямку. Так як реактивний момент на статорі дорівнює обертовому моменту ротора, то по реактивному моменту визначається гальмівний момент або момент тертя при холодній про-ковзанці двигуна, які вимірюються силовимірювальний механізмом Електромашина працює на стенді в двох режимах: руховому і генераторному. Руховий режим роботи електромашини використовується при холодній обкатці дизельного двигуна, а генераторний - при гарячої обкатці двигуна під навантаженням (у цьому випадку електромашина використовується як електричний гальмо).

У генераторному режимі електромашина починає працювати автоматично, як тільки її ротору повідомляється обкачуємо двигуном частота обертання вище синхронної (понад 1500 об / хв). При цьому значна частина механічної енергії двигуна внутрішнього згорання перетвориться в електричну рекуперіруется в живильне мережу.

Для зменшення опору хитання корпуса електромашини підводки до обмоток статора і щіток ротора виконані спеціальними гнучкими проводами. Підводка напруги до електромашині від мережі проходить через коробку, а підключення реостата - через коробку,

На кришці лівої стійки змонтований датчик б дистанційного тахометра, що служить для виміру частоти обертання колінчастого вала обкачуємо двигуна. Для більш точного виміру частоти обертання на стійці приладової є цифровий тахометр ТЕСА, безконтактний датчик, який встановлений також на кришці. Вал ротора електромашини з'єднується з обкачуємо двигуном за допомогою карданного валу, що дозволяє встановлювати обкачуємо двигун щодо електромашини з допускаються зміщенням осей в межах ± 5 мм. Карданний вал закритий огорожею, що мають відкидну частина

Механізм силовимірювальний

Являє собою механізм маятникового типу, службовець для виміру гальмівного моменту при обкатці двигунів під навантаженням Момент передається на корпус електромашини, яка пов'язана з механізмом силовимірювальний і демпфером допомогою кронштейна. Механізм силовимірювальний змонтований на стійці, закріпленої на плиті.

При повороті корпусу електромашини тяга, пов'язана з кронштейном, переміщається і повертається ексцентриковий вал. На ексцентрикових валу закріплений важіль з вантажем (маятник), який при повороті ексцентрикового валу відхиляється від вертикального положення Відхилення вантажу відбувається до тих пір, поки момент сили ваги вантажу не врівноважить гальмівної або крутний момент. При цьому, чим більше момент на корпусі електромашини, тим більше кут відхилення маятника. Сектор, закріплений на ексцентрикових валу, перебуває в зачепленні з малою шестернею, закріпленою на валику. При відхиленні маятника стрілка, яка встановлюється на валику, повертається і показує на циферблаті зусилля, що передається від корпусу електромашини. Шкала циферблату протарірована в обидва від нульового значення. За внутрішньою шкалою визначається умовно момент спротиву обкачуємо двигуна при роботі електромашини в руховому режимі, а по зовнішній шкалою-значення гальмівного моменту двигуна в процесі його гарячої обкатки з навантаженням і випробуванням.

Демпфер вагового механізму служить для гасіння коливань маятника, що виникають при різкій зміні навантаження або напруги в мережі. Демпфер являє собою циліндр, усередині якого знаходиться поршень з двома отворами, призначеними для повідомлення надпоршневому і подпоршневую порожнин циліндра.

Поршень шарнірно зв'язаний через кронштейн з корпусом електромашини і тягою силовимірювальний механізму, а циліндр шарнірно з'єднаний з підставкою силовимірювальний механізму.

При коливаннях маятника силовимірювальний механізму поршень демпфера переміщається, а знаходиться в циліндрі масло по отворах в поршні протікає з однієї порожнини в іншу. При цьому створюється опір руху поршня, а отже, і хитанню маятника.

Реостат

Реостат рідинний служить для пуску електромашини балансирной і регулювання частоти обертання її ротора при холодній обкатці двигуна і регулювання гальмівного моменту в процесі гарячої обкатки та випробування двигуна.

Реостат складається з бака ємністю. 300 л, що наповнюється водним розчином кальцинованої соди. У верхній частині бака встановлено вал, на якому за допомогою ізоляторів кріпляться електроди (сектори). До кожного електроду під'єднується фаза обмотка ротора і через розчин відбувається його замикання.

Шляхом занурення електродів в розчин кальцинованої соди можна змінити активний опір в ланцюзі ротора електричної машини і тем. самим регулювати частоту обертання або навантажувальний момент на її валу.

Вал з електродами повертається в кронштейнах з допомогою електричного виконавчого механізму, з'єднаного з валом електродів у вигляді важеля-кривошипа. При повороті вала електроди занурюються в розчин або виводяться з нього,

У залежності від величини площі занурення електродів в розчин змінюється опір обмоток ротора і, отже, змінюється частота обертання ротора електромашини або гальмівний момент.

У разі виходу з ладу електричного приводу вал з електродами можна повертати вручну за допомогою рукоятки виконавчого механізму. Вантаж служить для врівноваження електродів.

Відцентровий насос призначений для перемішування розчину з метою зменшення нерівномірності його нагрівання і виключення інтенсивного випаровування. Розчин засмоктується насосом з нижньої частини бака і через отвори в трубі знову зливається в бак.

Бак реостата має подвійні стінки, в простір між якими подається вода з водопроводу для охолодження розчину. Підведення холодної води здійснюється через регулятор температури, відрегульований на підтримку температури розчину в межах 50-6О ° С Відведення охолоджуючої води проводиться через патрубок.

Регулятор температури складається з термометрической системи і регульованого клапана. Термометрична система, внутрішня порожнина якої герметична і заповнена рідиною легкокипящие, складається з датчика, капілярів і сифона. Датчик регулятора встановлюється в баку реостата в будь-якому положенні. При відхиленні температури розчину в баку реостата від заданої величини змінюється тиск у термометрической системі, сільфон і золотник регулюючого клапана переміщуються, відкриваючи або закриваючи доступ холодній воді в сорочку реостата, що призводить до відновлення заданої температури розчину реостата.

У Нижній частині бака є ковпак для зливу розчину.

Бак з електродами зверху закритий кожухом. Провід електропроводів до виконавчого механізму, електродвигуну відцентрового насоса і електродів реостата проводиться через розподільну коробку.

Зверху над розподільною коробкою

є огорожу, що закриває струмопідведення до електродів. Управління зануренням електродів реостата проводиться дистанційно з панелі управління кнопками, розташованими на стійці приладової

Бак для пального та пристрій для заміру витрати палива

Паливо до обкачуємо двигуну надходить з настінного бака, розташованого на висоті близько 2-м від рівня підлоги. Бак забезпечений покажчиком рівня палива. З бака при відкритому запірному кранику паливо по трубопроводу надходить до трьохходовим крану, а потім через трубопровід паливо підводиться до двигуна.

Пристрій для виміру витрати палива (установка ваг) випробовуваного двигуна складається з циферблатних ваг з межею зважування 10 кг, встановлених на полиці, на передній стінці якої змонтовано триходовий кран. На одній чашці терезів за допомогою обода встановлений скляну посудину, в який по трубопроводу заливається необхідну кількість палива, на іншу чашку ставиться врівноважує вантаж, маса-якого повинна врівноважувати скляну посудину в паливо, що заповнює його на 1 / 6 обсягу.

Триходовий кран служить для управління рухом палива. Конічна пробка крана притискається до корпусу за допомогою пружини. Поворот пробки здійснюється перемикачем, сполученим з пробкою за допомогою штока. Для фіксації пробки в необхідному положенні на верхньому торці корпусу є чотири лунки, у які встановлюється фіксатор.

За допомогою триходового крана паливо розподіляється наступним чином при положенні крана «Двигун» паливо подається до двигуна з бака; при положенні крана «Залив» - паливо подається одночасно в двигун і по спеціальному трубопроводу - в скляну посудину на вагах при положенні крана «Замір» - паливо подається в двигун тільки з посудини з терезів (трубопровід від настінного бака при цьому перекрито) і при положенні крана «Закрито» закриті обидва трубопроводи - паливо в двигун не поступає. Таблички, що вказують положення крана, встановлені на передній стінці установки ваг.

Пристосування для установки двигунів для установки двигунів

Пристрій складається з закріплюються на фундаменті двох плит, на які встановлено дві поперечні плити і 4 стійки. Стійки можуть переміщатися по плиті, як у поздовжньому, так і поперечному напрямку. Крім того, опорні майданчики на стійках можуть регулюватися по висоті. Завдяки цьому конструкція підставок універсальна ті. дозволяє встановлювати двигуни будь-яких марок.

Стійка приладова

Стійка приладова служить для розміщення в ній апаратури дистанційного управління, сигналізації та контрольно-вимірювальних приладів.

Електрошафа

Електрошафа призначений для розміщення силовий електроапаратури, в тому числі блоку запобіжник - вимикача і сигнальної лампи. Призначення завданих символів подібного зазначеному вище.

Опис електричної принципової схеми

Подача напруги на стенд проводиться включенням блоку запобіжник-вимикача Р1; при цьому загоряються сигнальні лампи Н1 і Н2.

Включення балансирной електромашини М2 і електронасоса М1 реостата М1 здійснюється через пускач К1; при натисненні на кнопку S 5 загоряється сигнальна лампа Н4 Вимкнення електромашини М2 і електронасоса М1 здійснюється натисканням на кнопку S 8. Запуск електромашини і регулювання частоти обертання ротора при холодній обкатці (в руховому режимі) і навантаження під час гарячої обкатці (в генераторному режимі) виробляється за допомогою реостата регулювального Г1, включеного в ланцюг ротора електромашини.

Занурення електродів реостата в розчин і висновок електродів з розчину виробляється за допомогою електроприводу виконавчого механізму Е1.

У виконавчому механізмі (на схемі елементи, що входять до Е1, обведені пунктирною лінією), застосований однофазний асинхронний конденсаторний електродвигун ДАУ, який має дві обмотки; обмотку збудження В1-В2 і обмотку управління У1-У2.

Включення електродвигуна ДАУ здійснюється через реверсивний магнітний пускач К2-К3. При натисканні на кнопку S 7 електроди занурюються в розчин; при натисненні на кнопку S 6 електроди виводяться з розчину. для включення ланцюга живлення електродвигуна ДАУ в крайніх положеннях електродів на виконавчому механізмі встановлені кінцеві вимикачі Е1 - S 4 (електроди повністю занурені в розчин) і Е1-S 3 (електроди виведені з розчину). На схемі контакти кінцевих вимикачів Е1-S 3 і Е1-S 4 умовно показані поза контуром виконавчого механізму Е1.

Наявність нормально-закритого контакту К3 в ланцюзі управління підняттям електродів і нормально - закритого контакт К2 в ланцюзі управління зануренням електродів забезпечує електричне блокування реверсивного магнітного пускача К2-К (виключається можливість одночасного включення обох ланцюгів).

З метою виключення помилкових дій обслуговуючого персоналу у схемі передбачений автоматичний висновок електродів реостата з розчину при включенні електромашини (при натисканні на кнопку S 8 знеструмлюється котушка контактора К1, при цьому нормально-закритий контакт пускача К1 замикає через котушку К2 і нормально-відкриті контакти магнітного реверсивного пускача К2 ланцюг живлення електродвигуна виконавчого механізму Е1 на висновок електродів). При повному виведенні електродів. з розчину загоряється сигнальна лампа Н3

Схемою дозволений пуск електромашини тільки при повному виведенні електродів з розчину (при цьому нормально-відкритий контакт кінцевого вимикача Е 1 - S 3, що знаходиться в ланцюзі управління електромашин, замикається).

Наявність нормально-відкритого контакту контактора К1 в ланцюзі управління пускача К3 забезпечує занурення електродів реостата в розчин тільки після включення електромашини дана схема передбачає захист від коротких замикань і

перевантажень за допомогою запобіжників F 1 - F 4 і теплових реле К4; К5, встановлених у електрошафі. Проміжне реле Кб відключає балансирних електромашин і електродвигун насоса від живильної мережі при перегорянні одного або двох запобіжників блоку рубильник-запобіжник Е1.

На стенді передбачені прилади для контролю таких параметрів при обкатці Д В.С:

- Температури води в системі охолодження д.н. с. - Логометра ЕЗ

- І термометр опору В1.

- Температури масла в системі д. в. с. - Логометра Е4 і термометр опору В2.

Частоти обертання вала електромашини

- Вимірювачі Р1 і Р2 з датчиками відповідно

З метою виключення можливості роботи стенду при знятої кришці рідинного реостата, відкритому капоті огорожі карданного валу і відключеному соединительном валі від обкачуємо двигуна передбачені відповідно кінцеві вимикачі S 1, S 2 і S 3.

ВКАЗІВКИ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ

Загальні вказівки

Стенд повинен експлуатуватися в Відповідно до вимог «Правил техніки безпеки і виробничої санітарії для ремонтних підприємств системи« Союзсільгосптехніки », затверджених В / Про« Союзсільгосптехніки »11.08.69 р. та« Правил безпеки при експлуатації електроустановок споживачів », затверджених Госелектронадзором 12.04.69 р .

Забороняються роботи з монтажу, ремонту або технічного обслуговування складових частин і електрообладнання стенду без повного відключення його від електромережі. Безпосередньо після відключення необхідно перевірити відсутність напруги.

Заходи безпеки при підготовці до роботи

Перед початком роботи необхідно перевірити:

а) кріплення всіх складових частин і деталей;

б) наявність, справність і кріплення захисних огороджень та заземлюючих проводів;

в) справність підйомних механізмів, сутичок та інших пристосувань;

г) переконатися в достатності освітлення робочого місця і шляхів транспортування двигунів.

Заходи безпеки під час роботи

При установці Двигуна на стенд необхідно стежити за надійним кріпленням диска до маховика.

З'єднати карданний вал стенду з диском маховика і зафіксувати це Положення.

Необхідно стежити за щільним з'єднанням вихлопних колекторів з отводящими патрубками системи отсоса вихлопних газів і справністю витяжних пристроїв.

Забороняється проводити обкатку і випробування двигуна при наявності течі в з'єднаннях трубопроводів пального, мастила і охолоджувальної води.

При обкатці і випробуванні двигунів забороняється:

- Підтягувати гайки шпильок кріплення головки блоку на працюючому двигуні;

- Проводити регулювання клапанного механізму на працюючому двигуні;

- Від'єднувати трубопроводи паливно-мастильних матеріалів та охолоджувальної води;

- Зливати пально-мастильні матеріали і охолоджуючу рідину на підлогу.

Забороняється робота на стенді при відкритому кожусі огорожі карданного валу і знятому кожусі реостата.

Забороняється повідомляти ротору електромашини частоту обертання, що перевищує 3000 об / хв, тому що це може призвести до аварії.

При гальмуванні обкачуємо двигуна навантаження не повинна перевищувати 50 кг за показання стрілки силовимірювальний механізму. Короткочасна навантаження (не більше 10 хвилин) не повинна перевищувати 60 кг.

Не рекомендується зупиняти стенд безпосереднім вимиканням його з мережі під навантаженням. Спочатку слід вивести електроди реостата з розчину

(Зняти навантаження з обкачуємо двигуна), а потім відключити електромашини.

Запускати двигун внутрішнього згоряння на стенді слід при швидкості обертання не вище 700 об / хв по електротахометру.

Після переведення двигуна на газ, якщо передбачається його обкатка без навантаження, електромашин необхідно відключити натисканням на кнопку стоп ».

Не допускається різка зміна частоти обертання колінчастого вала двигуна, обкатуємо на газу з навантаженням. При зупинці двигуна необхідно плавно знижувати частоту обертання колінчастого вала.

Заходи безпеки після закінчення роботи і при технічному обслуговуванні стенду

Після зупинки двигуна необхідно злити масло з картера у спеціальний посуд і від'єднати шланги і трубопроводи від двигуна, обережно вивернути термометр опору з картера.

Після закінчення кожної зміни слід знеструмити стенд за допомогою блоку запобіжник-вимикача F 1, закрити кран від верхнього бака з паливом і поставити триходовий кран в положення «закрито».

При тривалих перервах в роботі (більше одного дня) необхідно злити паливо з скляної посудини і з усіх паливо-проводів.

Необхідно періодично доливати воду в реостат, щоб рівень був не нижче 100 мм від верхнього краю бака. При долині води стенд повинен бути відключений від мережі.

Періодично, не рідше одного разу на місяць, потрібно відкрити кожух підшипникового щита електромашини й продувати стисненим повітрям контактні кільця, щітки і щіткотримачі для видалення міднографітові пилу.

Забороняється включати стенд при отсоединенном валі від випробуваного двигуна і без захисної огорожі.

Дотримуватися обережності при промиванні бака реостата та електродів, тому що пари кальцинованої соди викликають опіки обличчя і слизової оболонки.

Заходи пожежної безпеки

Ємкості для зберігання паливно-мастильних матеріалів повинні знаходитися а межами випробувальної станції.

У випробувальної станції має бути протипожежне обладнання згідно з нормами пожежної безпеки.

Особи, які обслуговують стенд, зобов'язані знати розташування протипожежного обладнання та вміти ним користуватися.

Зберігати використаний обтиральний матеріал допускається тільки в металевих ящиках з щільно закритими кришками.

На випробувальній станції забороняється користуватися відкритим вогнем, курити і проводити зварювальні роботи.

Особи, які обслуговують стенд, повинні знати «Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів» та «Правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів» в обсязі не нижче I V кваліфікаційної групи, повинні пройти інструктаж з загальними правилами техніки безпеки, інструктаж на робочому місці, а також опанувати практичними навичками безпечного виконання робіт на стенді.

Можливі несправності та методи їх усунення

п / п

Несправності

Ймовірна причина

Метод усунення

1

Стрілка силовимірювальний механізму після заспокоєння маятника не встановлюється в одному положенні

Опустилися болти, що кріплять кронштейн силовимірювальний механізму до корпусу електромашини.

Ослабнув гвинт кріплення стрілки. Опустилися болти, що кріплять опорні цапфи електромашини до її корпусу

Підтягнути болти Підтягти гвинт



Заїдають підшипники силовимірювальний механізму

Розібрати силовимірювальний механізм, підшипники промити, бензином, продути стисненим повітрям і змастити маслом, зазначеним у таблиці мастила. ПРИ збірці силовимірювальний механізму стрілку встановити проти нуля шкали циферблата для цього необхідно:

а) качнути корпус електромашини і дати можливість їй зупинитися:

б) послабивши гвинти кріплення стрілки на осі, встановити стрілку проти шкали циферблата нульової риски і. закріпити її

2

2. Розчин в баку реостата інтенсивно випаровується,

температура розчину

піднімається вище бО ° С.

несправний регулятор температури

несправний відцентровий насос або неправильне обертання електродвигуна приводу насоса

Замінити регулятор температури.

Відремонтувати або замінити відцентровий насос або встановити правильне обертання електродвигуна приводу насоса.

3

Стрілка циферблата силовимірювальний механізму надмірно коливається при роботі двигуна на сталому режимі

Мало масла в демпфері силовимірювальний механізму

Різке коливання напруги в електромережі

долити в демпфер масло.

Застосовувати заходи, що забезпечують зниження коливання напруги в електромережі


4

При гарячої обкатці при повному зануренні електродів реостата в розчин електромашина не розвиває гальмівної потужності

Мала концентрація соди в розчині

Збільшити кількість соди в розчині до 2-З%



Низька температура

Перевірити справність роботи регулятора температури



Великий наліт соди на електродах

Зачистити електроди



Частота обертання колінчастого вала двигуна випробуваного близька до синхронної частоті обертання приводної електромашини стенду

Неправильно обраний стенд

5

Сильне іскріння при електродів в розчин

зануренні

висока концентрація соди в розчині

Злити розчин, промити бак, заповнити бак реостата водою і розчинити в ній кальциновану соду



висока температура розчину

Перевірити справність регулятора температури



подгораніе шкарпеток електродів і нерівномірний контакт електродів з розчином

Запиляти шкарпетки електродів так, щоб їх вершини були на одній горизонтальній лінії

6

При подачі напруги стенд не працює

відсутність напруги в мережі:

Перевірити наявність напруги

п / п

Несправності

Ймовірна причина

Метод усунення

7

При пуску електромашина гуде і її ротор не обертається

а) обрив в одній з фаз електромережі

Усунути обрив фаз



б) междувітковое замикання обмоток статора

Відремонтувати обмотки статора



в) коротке замикання між двома фазами.

Відремонтувати обмотки статора

8

Підвищений іскріння між щітками і контактними кільцями електромашини

Перекіс щітки

Заїдання щітки в обоймі

Недостатнє натискання пружини на щітку

Усунути несправність



Погана притирання щіток

Притерти щітки

9

Замикання контактних кілець електромашини

Забруднення контактних кілець і щіткового пристрою міднографітові пилом

Зняти щиток контактних кілець прочистити і продути стиснутим повітрям контактні кільця щіткове пристрій

10

При натисканні на кнопку S 5 не запускаються електромашина і електродвигун привода відцентрового насоса реостата

Вийшов з ладу блок запобіжник-вимикач F 1

Відремонтувати або замінити автоматичний вимикач



Вийшов з ладу магнітний пускач

Відремонтувати або замінити магнітний пускач



Вийшла з ладу кнопка управління S 5

Відремонтувати або замінити кнопку управління



Вийшов з ладу виконавчий механізм приводу електродів реостата

Відремонтувати або замінити виконавчий механізм

11

Не спалахує сигнальна лампа

Перегоріла сигнальна лампа

Замінити лампочку сигнальну лампу

12

При натисканні на кнопку S 6 і S 7 електроди реостата не переміщуються

Вийшла з ладу відповідна кнопка управління

Відремонтувати або замінити кнопку управління



Вийшов з ладу виконавчий механізм приводу електродів реостата

Відремонтувати або замінити. виконавчий механізм


13

Не працює електродвигун приводу відцентрового насоса реостата

Обрив в ланцюгах живлення електродвигуна

Усунути обрив

14

Межі занурення і підйому електродів реостата порушилися


Порушилася регулювання кінцевих вимикачів на виконавчому механізмі

Відрегулювати положення кінцевих вимикачів

15

Відсутній сигнал «Напруга подано»

Перегоріли сигнальні лампочки

Замінити сигнальну лампу

16

При включення стенд відключається

Коротке замикання в силових ланцюгах або ланцюгах управління

Усунути коротке замикання

17

Стрілка силовимірювальний механізму не встановлюється на нуль

Ослабнув гвинт кріплення стрілки

Встановити стрілку на нуль і підтягти гвинт кріплення стрілки

1. Історія розвитку підприємства

АП № 1

Початок випуску залізобетону було покладено в серпні 1949 р., коли у переобладнаних камерах шлакоблочного цеху було організовано виробництво залізобетонних кілець, колодязів тепломережі. Випуск їх в 1949 р. Склав 1289 м ².

1950 р. - організований арматурний ділянку.

1951 р. - побудована арматурна майстерня бункерний склад цементу.

1956 р. - введено в експлуатацію полігони № 1 і № 2 з 26 - ю пропарювальними камерами побудований арматурний цех, бетонно-змішувальний вузол. Потужність полігона була 15 тис. м ³ на рік. 1980-1999 побудовані: цех стінових панелей, АБК, новий бетонно-змішувальний вузол, цех добірних елементів, відкрита естакада складу готової продукції

Потужність по виробництву залізобетону складає 43,6 тис. м ³

За бетонним виробам 17,9 тис. м ³

Максимальний випущений обсяг в 1991

Залізобетон - 51,8 тис. м ³

Бетонні вироби - 22,5 тис. м ³

АП № 2

У 1957 р. Введений цех № 2 з бетонозмішувальні відділенням, пропарювальними камерами і складом готової продукції відкритого зберігання, що випускає залізобетонні конструкції і напружених залізобетон. Вперше в цьому цеху були виготовлені плити пустотного настилу випуск в 1957 р. Склав 93 м ³.

1958 р. - побудований цех гіпсових перегородок.

1960 р. - побудований цех пористого бетону

1992 р. - розпочато будівництво «цеху індивідуальних перегородок». Проектна потужність цеху № 2:

Залізобетон - 40,8 тис. м ³

Бетонні вироби - 6,3 тис. м ³

Гіпсових перегородок - 77,9 тис. м ³

АП № 4

Забезпечення заводу інертними матеріалами: песчанно-гравійної суміші, піску здійснюється з власних кар'єрів. В даний час на Гафурійський кар'єрі проводиться намив земснарядом гравійно-піщаної суміші організований вузол виробництва піску.

АП № 6

У 1959 р. Був введений в експлуатацію полігон важкого залізобетону, в 1960 р. Освоєно виготовлення ферм прольотом 18 м і балок прольотом 12 м та 18 м збільшилася номенклатура виробів: ведеться виготовленні продукції для власних потреб: важких колон, балок, плит ПНС В1985г. побудований полігон з виробництва напружених паль потужністю 10 тис. м ³ на рік.

Проектна потужність цеху 33,1 тис. м ³ залізобетону

У 1991 досягнуто максимальний випуск залізобетонних виробів 33,7 тис. м ³

АП № 7

Початок цеху було покладено в 1957 р. Коли з будівництвом цеху № 2 була побудована арматурна майстерня, яка забезпечувала арматурними сітками, каркасами і стрижнями цех № 2. Будувалися нові потужності з залізобетону і збільшувалася номенклатура арматурних виробів.

На цій ділянці було організовано виготовлення колон, ригелів, плит перекриттів і покриттів, панелей, балок. Потужність цеху не забезпечувала виробництво залізобетону і в 1984 введено в дію новий корпус цеху потужністю 15 тис.тонн арматури

АП № 8

У 1964 р. Був введений в експлуатацію цех № 8 по виробництву збірного залізобетону потужністю 70 тис.м ³ виробів на рік. Нарощування потужностей продовжується за рахунок реконструкції окремих ділянок і ліній, за рахунок впровадження заходів з нової техніки підвищення виробництва та впровадження передових методів праці. У цьому цеху вперше освоєний випуск електр про опор довжиною 9,5; 11; 16,4 м

Проектна потужність цеху:

Залізобетону-55 тис. м ³

Бетонних виробів - 15,8 тис. м ³

Максимальний випуск в 1991 р.

Залізобетону - 66,9 тис. м ³

Бетонних виробів - 21,8 тис. м ³

АП № 9

У 1963 р. Побудований ремонтно-механічний цех, який після реконструкції являє собою добре оснащене виробництво з ремонту, виготовлення нових форм, з ділянкою по виготовленню закладних деталей, з ковальським відділенням складом металу. Цех має потужний верстатний парк.прі реконструкції була виділена частина побутових приміщень і побудований оздоровчий комплекс, в якому здійснюється медичне обслуговування робітників.

2. Експлуатація електрообладнання

2.1.1. Вимоги цієї інструкції розповсюджуються на електромонтера з обслуговування електрообладнання цехів заводу, що іменується в подальшому електромонтер, який здійснює технічне обслуговування електрообладнання до і вище 1000 В, виробництво оперативних перемикань у схемах електропостачанні.

2.1.2. Роботи, які виконує електромонтер, відносяться до робіт з підвищеною небезпекою.

2.1.3. Графік роботи електромонтера змінний, з тривалістю робочої зміни 8 годин. Переміщення по змінах провадиться за розпорядженням керівництва цеху. При виробничій необхідності, за розпорядженням енергетика цеху (ділянки) електромонтер може бути виведений з зміни і притягнутий до ремонтних робіт в електроустановках.

2.1.4. Електромонтер адміністративно підпорядкований начальнику цеху, в оперативно-технічному ставлення - енергетику цеху (дільниці) по експлуатації електрообладнання.

2.1.5. При надходженні на завод електромонтер проходить вступний інструктаж в ООТ і первинний інструктаж на робочому місці в цеху.

2.1.6. до призначення на самостійну роботу розпорядженням по цеху електромонтер прикріплюється до досвідченого особі з оперативного персоналу для проходження виробничого навчання на строк від 2 до 14 змін.

2.1.7. Під час навчання навчається не має права самостійно здійснювати оперативні перемикання та технічне обслуговування. Зазначені роботи навчають, може виконувати тільки під наглядом навчального. Відповідальність за дії учня несуть навчальний і той, якого навчають. Після закінчення навчання і періодично один раз на рік електромонтер в заводській комісії проходить перевірку знань з питань охорони праці в обсязі переліку обов'язкових інструкцій по робочому місцю, ПТЕЕС, ПБЕЕС, ПУЕ та НЗБУ.

При успішній здачі іспитів та присвоєння (підтвердження) кваліфікаційної групи знову прийнятий електромонтер призначається на стажування (дублювання) по робочому місцю тривалістю від 2-х до 14 робочих змін під керівництвом досвідченого особи оперативного персоналу допуск до стажування і самостійної роботи оформлюється розпорядженням по цеху.

3.1.8. Працівники, зайняті виконанням спеціальних видів робіт, до яких висуваються додаткові вимоги з безпеки, повинні бути навчені безпечному виконанню таких робіт і мати відповідний запис про це у посвідченні про перевірку знань з питань охорони праці (згідно п. 1.2).

2.1.9. Електромонтер, обслуговуючий електроустановки одноосібно і старший в зміні чи бригаді, за яким закріплені електроустановки, повинен мати розряд не нижче 4 і кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче III в електроустановках до IОООВ і розряд не нижче 5 і кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче I V в електроустановках вище 1000 В.

2.1.10. Електромонтером може бути працівник не молодше 18 років, має освіту не нижче середнього і відповідну кваліфікацію, згідно ЕТКС, що пройшов медичний огляд і не має медичних протипоказань.

2.1.11. Повторний інструктаж проводиться 1 раз на 3 місяці. При виконанні робіт невластивих даній професії електромонтерові проводиться цільовий інструктаж з безпечного виконання дорученої роботи.

2.1.12. Електромонтер має право:

а) вимагати від енергетика цеху (ділянки):

- Забезпечення умов для правильного та безпечного виконання робіт;

- Забезпечення справним і безпечним інструментом;

- Забезпечення захисними засобами;

- Забезпечення робочого місця інструкціями, технічною документацією, схемами, ПТЕ і ПБЕ електроустановок споживачів, необхідними журналами і бланками;

б) вимагати від начальника цеху забезпечення спецодягом, засобами індивідуального захисту;

в) забороняти виконання робіт в електроустановках при виявленні невідповідності виконаних технічних заходів умовами безпечного виконання робіт, при виникненні ситуацій, що загрожують життю персоналу, що знаходиться в електроустановках;

г) за погодженням з енергетиком цеху (ділянки), (згідно списку, затвердженого керівником підприємства), одноосібно проводити огляд електрообладнання та здійснювати оперативні роботи відповідно до вимог ПТЕ і ПБЕ електроустановок споживачів, відповідно до наявної групою з електробезпеки.

д) у разі обстановки, яка загрожує життю людей, або для запобігання аварії - відключити електроустановку з наступним повідомленням вищестоящого керівництва.

е) не допускати до роботи в електроустановках осіб, у яких немає на руках посвідчень про перевірку знань ПТЕЕС, ПБЕЕС, ППБ при роботах в електроустановках або термін цієї перевірки минув;

ж) відбирати наряд і видаляти з електроустановок персонал, що порушує правила безпечного виконання робіт та пожежну безпеку. Про свої дії електромонтер доповідає енергетику цеху (ділянки).

2.1.13. Основним завданням електромонтера є виконання технічних оглядів електроустаткування, оперативні перемикання, підготовка робочих місць і допуск ремонтних бригад до робіт і роботи, що виконуються в порядку поточної експлуатації черговим персоналом.

Електромонтер зобов'язаний уміти:

- Виконувати вимірювання і випробування, що визначають стан ізоляції струмоведучих частин електрообладнання;

- Правильно оформляти і забезпечувати збереження технічної документації, що знаходиться на робочому місці електромонтера;

- Стежити за станом і режимом роботи вентсистем цеху;

- Здійснювати огляд стану і режимів роботи всього електрообладнання;

- Виконувати в електроустановках на обладнанні на передбачених планом невеликі за обсягом роботи (згідно з переліком робіт, які виконуються в порядку поточної експлуатації);

- Здійснювати оперативні перемикання;

- Проводити необхідні профілактичні та ремонтні роботи на закріпленій за ним обладнанні;

здійснювати підготовку схем і робочого місця для ремонтних бригад, допуск їх до роботи, нагляд за ними під час роботи і відновлення схеми після закінчення всіх робіт;

- Звільнити потерпілого від дії електричного струму і практично надати йому першу допомогу.

2.1.14. Електромонтер зобов'язаний стежити за комплектністю, справністю і збереженням:

- Ключів від підстанцій та електрообладнання;

- Приладів і захисних засобів;

- Засобів пожежогасіння та іншого майна. 1.15. Електромонтер зобов'язаний знати:

- ПТЕЕС і ПБЕЕС, ПУЕ в обсязі, необхідному для займаної посади;

- Справжню інструкцію й інструкції згідно з «Переліком обов'язкових інструкцій по робочому місцю.

- Основні вимоги інструкцій в дані паспортів заводів-виготовлювачів на обслуговуваному обладнанні;

- Технологічні особливості роботи цехів заводу і категорії електроприймачів щодо забезпечення надійності їх електропостачання;

- Основні характеристики та територіальне розташування всього електрообладнання ЦРП, КТП, ТП і споживачів напругою до і вище 1000 В;

- Електричні схеми обслуговуваних підстанцій, технологічного обладнання, схеми робочого та аварійного освітлення;

- Порядок ведення переговорів з персоналом технологічних цехів;

- Основи електротехніки.

2.1.16. Електромонтер несе відповідальність за:

- Невиконання ПТЕЕС і ПБЕЕС, ПУЕ, цієї інструкції та інструкцій згідно з «Переліком обов'язкових інструкцій з робочого місця»;

- Порушення або невиконання Правил внутрішнього розпорядку;

- Аварії і брак в роботі, які сталися з його вини.

2.1.17. Робочим місцем електромонтера є всі ТП і технологічне устаткування, що обслуговуються персоналом ділянки та експлуатації обладнання.

2.1.18. Місцем перебування електромонтера є електромайстерні, укомплектована засобами зв'язку, необхідною документацією,

засобами індивідуального захисту, інструментом.

3.1.19. Основні шкідливі та небезпечні фактори, які можуть виникнути на робочому місці:

- Отруєння шкідливими хімічними речовинами у вигляді газів, рідин, які можуть потрапляти всередину через шкіру, легені, шлунково-кишковий тракт;

- Опіки, ураження електричним струмом при обслуговуванні електрообладнання підстанцій та мереж, при зіткненні з оголеними струмопровідними частинами;

- Механічні травми: порізи, садна, забиті місця, вивихи, переломи кісток при виконанні слюсарних робіт, при ремонті устаткування, при вантажно-розвантажувальних роботах, при русі по території заводу;

- Термічні опіки гарячою водою, парою, займистими речовинами, розпеченими матеріалами;

- При виході з машини можливі розтягування зв'язок ніг, вивихи та інші види травм, пов'язані з невдалим спригіванія зі сходинок або кузова на землю. Щоб уникнути травм, електромонтер повинен уважно оглянути поверхню, на яку він намеривается зістрибнути і переконатися можливості безпечного виходу з машини.

2.1.20. Небезпечними місцями є:

2.1.20.1. На території заводу:

- Траншеї, приямки, підземні господарства цехів, колодязі і т.д.

- Склади пально-мастильних матеріалів та інші склади хімічних речовин;

- Комунікації, розташовані на естакадах;

- Залізничні колії.

2.1.20.2. У електроцеху:

- Приміщення всіх підстанцій, камери трансформаторів, кабельні галереї;

- Приміщення акумуляторних батарей;

- Приміщення Кв.

2.1.20.3. для безпечного проведення робіт електромонтер забезпечується спецодягом та засобами індивідуального захисту. У комплект спецодягу входять:

- Костюм х / б;

- Черевики або черевики шкіряні;

- Каска.

- Куртка х / б на утепленій підкладці

Засобом індивідуального захисту органів дихання, очей, шкіри є промисловий фільтруючий протигаз марки КД.

2.1.22. Вимоги по догляду за спецодягом та дотримання заходів санітарії:

- Спецодяг та засоби індивідуального захисту електромонтера повинні бути чистими;

- Вихід у спецодязі додому забороняється;

- Для прання спецодяг необхідно здавати в пральню заводу;

- Прийом їжі на робочому місці забороняється;

- Перед прийомом їжі необхідно вимити руки з милом;

- Перед відходом додому слід прийняти душ і переодягнутися в чистий одяг.

2.2.1. Електромонтер повинен завчасно з'явитися на роботу і доповісти про це енергетику цеху (ділянки).

2.2.2. При прийманні зміни електромонтер зобов'язаний:

- Ознайомитися зі станом схем електропостачання та режимом роботи устаткування;

- Ознайомитися з наявністю аптечки;

- Переконатися в працездатності засобів пожежогасіння шляхом особистого огляду та зробити запис у журналі оглядів та оперативному журналі;

- Перевірити за описом і прийняти інструмент, прилади, матеріали, ключі від приміщень, засоби захисту та пожежогасіння, технічну та оперативну документацію, інструкції; - ознайомитися з записами в оперативному журналі та розпорядженнями за час, що минув з його останнього чергування;

- Доповісти енергетику про неполадки, зауваженнях при прийманні зміни і отримати дозвіл прийняти зміну;

- Оформити приймання зміни записом в оперативному журналі за своєю

підписом та підписом здає зміну;

- Електромонтер, який здає зміну, зобов'язаний доповісти про здачу зміни енергетику цеху (ділянки).

2.2.3. Приймання і здавання зміни під час ліквідації аварій, виробництва перемикань чи операцій по включенню і відключення обладнання забороняється.

2.2.4. Приймання і здача зміни при забрудненому обладнанні, неприбрані робочому місці і обслуговуваній дільниці забороняється.

2.2.5. Несправність або забрудненість обладнання, неприбрані робоче місце або бруд у приміщенні або території електроустановки, виявлені в якій-небудь зміні, вважаються виникли в цій зміні.

2.2.6. Відхід з чергування без здачі зміни, також здача зміни без належного оформлення забороняється.

2.3.1. Електромонтер отримує завдання (розпорядження) на виконання робіт від енергетика цеху (ділянки). Всі роботи в електроустановках виконуються за нарядом - допуском, розпорядженням, у порядку поточної експлуатації, відповідно до затвердженого переліку робіт. Наряд-допуск, розпорядження і поточна експлуатація забезпечують виконання організаційних і технічних заходів для безпечного виконання робіт. Організаційні та технічні заходи виконуються згідно з вимогами ПБЕЕС.

2.3.2. При виконанні робіт необхідно керуватися вимогами ПТЕЕС і ПБЕЕС, ПУЕ, інструкціями згідно з «Переліком обов'язкових інструкцій з робочого місця», технічної документації заводів-виготовлювачів на технічно обслуговується електрообладнання.

2.3.3. Всі оперативні перемикання виробляються за розпорядженням енергетика цеху (ділянки із записом в оперативному журналі в хронологічному порядку часу їх виконання. Записи виробляти чітко і ясно. Виправлення та чистки в журналі не допускаються, неправильний запис перекреслюється однією рисою.

2.3.4. Оперативні перемикання, перевірку відсутності напруги, встановлення та зняття переносних заземлень, перевірку стану ізоляції, заповнення - нарядів, допуск до роботи, нагляд під час роботи, оформлення закінчення робіт повинні виконуватися відповідно до вимог ПТЕЕС л ПБЕЕС, інструкції № 53 за оперативними перемиканням і інструкцій з експлуатації відповідної електроустановки.

2.3.5. Огляд електроустаткування проводиться з відома енергетика цеху (ділянки) відповідно до графіка обходів та оглядів електроустаткування. При огляді розподільчих особлива увага повинна бути звернена на:

- Стан приміщення, справність дверей, вікон, відсутність течі в покрівлі і перекриттях, наявність і справність замків;

- Справність освітлення л мережі заземлення;

- Наявність засобів захисту та протипожежних засобів, їх стан;

- Рівень масла л відсутність течі в апаратах;

- Стан контактів;

- Режим роботи обладнання;

- Показання електровимірювальних приладів;

- Наявність і стан встановлених енергопостачальною організацією пломб на обладнанні та приладах обліку електроенергії;

- Стан ізоляції (Запиленість, наявність тріщин, розрядів і пр.);

- Можливе обмерзання струмоведучих частин й ізоляторів у зимовий період;

- Рівень і температуру масла у трансформаторах.

Про результати оглядів електромонтер доповідає енергетику цеху (ділянки) і робить запис в оперативному журналі.

2.3.6. Під час оглядів забороняється:

- В електроустановках напругою вище IОООВ відкривати двері приміщень, комірок, не обладнаних сітчастої огорожі або бар'єром;

- В електроустановках напругою вище IОООВ, в яких вхід до приміщень, осередки обладнаний сітчастим огородженням або бар'єрами, під час огляду відкривати двері сітчастих огорож і проникати за них;

- Виконати будь-яку роботу.

2.3.7. Електромонтер стежить за тим, щоб двері в приміщення електроустановок були зачинені на замок. Видача ключів від дверей приміщень електроустановок виконується відповідно до вимог п. 2.2.18 - 2.2.20 ПБЕЕС.

2.3.8. допуск на підстанції відрядженого персоналу проводиться за погодженням з головним енергетиком заводу і відповідно до розділу 6.10.

ПБЕЕС.

2.3.9. Робота з переносним інструментом.

2.3.9.1. Роботи з переносним інструментом виконуються відповідно до інструкції № 48 «Інструкція по роботі електроінструментом, ручними, електричними машинами та ручними електричними світильниками».

2.3.10. Роботи з використанням індивідуальних засобів захисту.

2.3.10.1. Електромонтер повинен користуватися передбаченої для його робочого місця спецодягом. Працюючі повинні носити одяг з опущеними рукавами і головний убір. Не можна носити зісковзує е ніг взуття. При роботі біля обертових частин електрообладнання рукава костюма ПОВИННІ бути застебнуті. Всі працівники, які перебувають у приміщеннях з Чинним електроустаткуванням підстанцій, в РУ, в колодязях, тунелях і траншеях, а також при роботах на ПЛ зобов'язані користуватися захисними касками.

2.3.10.2. При виконанні робіт в цехах і на території заводу необхідно мати при собі протигаз і виконувати наступні правила:

- Сумка протигаза надівається через плече і знаходиться на лівому боці клапаном назовні;

- Для переведення протигаза в положення «напоготові» потрібно відстебнути клапан сумки, вийняти з неї шнур-тасьму і закріпити сумку на поясі;

- Коробку промислового протигаза слід оберігати від ударів, щоб уникнути її пошкодження;

- Протигазної коробка є непридатною, якщо при струшуванні її чути шум пересипання міститься в ній шихти, є проколи або вм'ятини коробки;

- Показником до заміни коробки, що має протиаерозольний фільтр, може служити різке збільшення опору диханню.

2.3.11. Роботи верхолазні та на висоті.

2.3.11.1. До робіт на висоті відносяться ті роботи, при яких працює знаходиться вище 5 м від поверхні грунту, перекриття та робочого настилу.

2.3.11.2. Верхолазним вважаються роботи, які виконуються з елементів конструкцій або тимчасових монтажних пристосувань, що знаходяться на висоті більше 5 м від рівня грунту, перекриття, робочого настилу. При цьому основним засобом, що оберігає від падіння з висоти в усі моменти роботи і пересування, є запобіжний пояс.

До самостійним верхолазним робіт допускаються особи не молодше 18 років і не старше 60 років, що пройшли спеціальний медичний огляд і навчання. Про дозвіл на виконання верхолазних робіт робиться спеціальний запис у посвідченні про перевірку знань у таблиці «Результати перевірки знань правил ДНАОП при виробництві спеціальних робіт».

2.3.11.3. Всі верхолазні роботи л роботи на висоті виконуються відповідно до інструкції № 94 «Інструкція з організації безпечного ведення робіт на висоті».

2.12. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

2.3.12.1. У разі виникнення аварійної ситуації (нещасного випадку, пожежі, стихійного лиха) негайно припинити роботу і повідомити про ситуацію вищестоящому оперативному персоналу.

2.3.12.2. У випадках, не допускають зволікань, виконати необхідні перемикання з наступним повідомленням вищого оперативного персоналу.

2.3.12.3. У разі виникнення пожежі:

- Оповістити всіх працюючих у виробничому приміщенні і вжити заходів до гасіння вогнища загоряння. Гарячі частини електроустановок і електропроводку, що знаходяться під напругою, слід гасити вуглекислотними вогнегасниками.

- Вжити заходів до виклику на місце пожежі свого безпосереднього керівника або інших посадових осіб.

- Відповідно до оперативною обстановкою слід діяти відповідно до місцевого оперативним планом пожежогасіння.

2.3.12.4. При нещасному випадку необхідно негайно звільнити потерпілого від дії травмуючого фактора, надати йому першу (долікарську) медичну допомогу в повідомити безпосереднього керівника про нещасний випадок.

При звільненні потерпілого від дії електричного струму необхідно стежити за тим, щоб самому не опинитися в контакті з струмоведучою частиною або під кроковим напругою.

2.3.13. Якщо в процесі роботи створюються умови (технічні, метеорологічні і т.п.), при яких виникає загроза для життя л здоров'я оточуючих, ймовірність нанесення матеріального збитку або можливість забруднення навколишнього середовища, то роботи повинні бути припинені до нормалізації умов.

2.3.14. Порядок дій при нещасних випадках, захворюваннях, аваріях і порушеннях технологічного процесу, які загрожують життю та здоров'ю працівників.

2.3.13.1. Кожен працівник повинен пам'ятати, що нещасні випадки трапляються в результаті наступних основних причин:

- При роботі на несправному обладнанні та несправним інструментом;

- При порушенні порядку проведення ремонтних робіт;

- При поганій організації праці; 8.

- При поганому навчанні або інструктаж з безпечних методів роботи та незнанні правил техніки безпеки, пожежної безпеки і промсанітарії;

- При порушенні техніки безпеки та інструкцій;

- При відсутності або несправності спецодягу та індивідуальних засобів захисту чи неправильному користуванні ними;

- При порушенні виробничої та трудової дисципліни;

- При порушенні Правил пожежної безпеки.

2.3.13.2. Про кожний нещасний випадок потерпілий або свідок нещасного випадку зобов'язаний негайно сповістити вищестоящого керівника.

2.3.13.3. Якщо є необхідність, свідок аварії або нещасного випадку повинен викликати спеціальні служби заводу (швидку медичну допомогу, пожежну команду, охорону). При цьому слід користуватися телефоном або іншими наявними засобами.

2.3.13.4. Для ефективної роботи спеціальних служб необхідно при їх виклик назвати прізвище на посаду, вказати місце (цех, корпус) і характер події, кількість потерпілих, напрямок під'їзду і організувати зустріч автомобілів спецслужб.

2.3.13.5. На кожному робочому місці, біля телефону, повинна бути табличка з номерами спецслужб і диспетчера заводу.

2.3.13.6. У всіх цехах повинні бути аптечки з необхідним набором медикаментів і перев'язувальних матеріалів.

2.3.13.7. Для проведення розслідування свідки та учасники аварії АБО нещасного випадку зобов'язані дати письмові свідчення.

2.3.14. Правила роботи з мегомметром.

2.14.1. Вимірювання мегомметром дозволяється виконувати навченим цьому електротехнічному персоналу з III кв. групою, відповідно до інструкції 47.

2.3.14.2. Вимірювання опору ізоляції мегомметром здійснюється на відключених струмовідних частинах, з яких знято заряд шляхом їх попереднього заземлення. Заземлення зі струмовідних частин слід знімати тільки після підключення мегомметра.

2.3.14.3. Мегомметр слід підключити спочатку до заземлення, а потім до піддослідним відключеним струмоведучих частин.

2.3.14.4. При вимірі мегомметром опору ізоляції струмовідних частин з'єднувальні проводи слід приєднувати до них за допомогою штанг. У електроустановках вище IОООВ, крім того, необхідно користуватися діелектричними рукавичками

2.3.14.5. Перед початком випробувань слід переконатися у відсутності працівників на тій частині електроустановки, до якої приєднаний випробувальний прилад, заборонити знаходяться поблизу нього особам доторкатися до струмоведучих частин і, якщо потрібно, виставити охорону.

2.3.14.6. При роботі з мегомметром доторкатися до струмоведучих частин, до яких він приєднаний, забороняється. Після закінчення роботи необхідно зняти зі струмовідних частин залишковий заряд шляхом їх короткочасного заземлення.

2.4. Ремонт електрообладнання

2.4. 1. Ремонт електрообладнання, світильників і проводок проводити відповідно до вимог ПЕЕП в МП (ПБ) ПЕЕ, Правил улаштування електроустановок ПУЗ, інструкцій заводів виробників і цієї інструкції.

2.4.2. При виконанні ремонтів повинні бути виявлені і усунені всі наявні несправності, які можуть бути виявлені обсягом даного ремонту (поточного або середнього). При виявленні несправностей, усунення яких не входить в обсяг даного виду ремонту, про них необхідно своєчасно повідомити енергетику цеху (ділянки)

2.4.3. Слово «ПЕРЕВІРИТИ» слід розуміти так - перевірити і усунути наявні несправності

2.4.4. При виконанні поточного ремонту електродвигуна, необхідно:

1. Ретельно почистити від пилу і бруду;

2. Перевірити придатність підшипників до подальшої експлуатації, при необхідності замінити їх;

3. Перевірити наявність мастила в підшипниках, її кількість і стан;

4. Перевірити справність і надійність кріплення підшипникових щитів, шківа або напівмуфти, вентилятора, клемою коробки, кожуха і вентилятора;

5. Вичистити вентиляційні канали статора і ротора;

б. Перевірити всі контактні з'єднання, в тому числі і приєднання заземлювальних двигун - провідників;

7. Перевірити цілісність провідників від контуру заземлення до двигуна.

8. Перевірити наявність всіх болтів, гайок і шайб, передбачених інструкцією двигуна.

9. Виміряти опір ізоляції обмотки статора і ротора;

10. Перевірити наявність і відповідність написів.

3.4.5. В обсяг середнього ремонту входить весь обсяг поточного ремонту:

1. Заміна окремих деталей, ел. двигунів, щитів, фланців, секцій, обмотки, бандажів, ізолюванням лобових частин і вивідних кінців;

2. Заміна прохідних ізоляторів, шпильок клемних панелей;

3. Перекліновка обмотки електродвигуна, сушка, просочування, фарбування;

4. Перевірка посадок підшипників та їх відновлення;

5. Перевірка стану (шихтовки) заліза статора і ротора.

2.4.6. При поточному ремонті пускової апаратури необхідно:

1. Почистити кожух апарату і всі його деталі від пилу, бруду, масла;

2. Почистити від нагару головні і допоміжні контакти;

3. Відрегулювати одночасність включення головних контактів;

4. Відрегулювати зазори, провали і ступінь натиснення пружин головних і допоміжних контактів;

5. Перевірити надійність всіх контактних з'єднань, у тому числі і при з'єднання заземлюючих провідників;

6. Перевірити справність теплових реле та відповідність їх захищається електродвигуна;

7. Перевірити справність муздрамтеатру та його кріплення;

8. Перевірити цілісність заземлюючих провідників;

9. Перевірити надійність кріплення апарату;

10. Виміряти опір ізоляції всіх струмоведучих частин апарату;

11. Перевірити відповідність і справність запобіжників ланцюгів управління;

12. Перевірити наявність і відповідність написів;

13. Перевірити наявність і затягування всіх болтів і гайок, шайб, передбачених конструкцією апарату.

2.4.7. В обсяг середнього ремонту пускової апаратури входить весь обсяг поточного ремонту, а також:

1. Заміна всіх зношених деталей;

2. Ремонт кожухів, їх фарбування у відновлення написів.

2.4.8. В обсязі поточного ремонту електропроводок входить:

1. Перевірка кріплення кабелів і трубної проводки, фітингів, коробок, кабельних муфт але всій трасі;

2. Перевірка станів кінцевих заделок кабелів;

3. Перевірка стану місця проходу кабелів і труб через стіни та перекриття;

4. Перевірка якості закладення сальникових муфт і розділових фітингів;

5. Перевірка наявності та справності заземлення трубної проводки і металевих оболонок кабелів;

б. Перевірка справності фітингів та коробок, перевірка щільності закриття їх кришок, наявності необхідних прокладок, заглушок болтів;

7. Перевірка правильності приєднання труб до фітингів, до коробок, до обладнання ан до світильників;

8. Перевірка відповідності захисту проводки;

9. Перевірка наявності маркування;

10. Перевірка стану антикорозійного покриття;

11. Випробування ізоляції електропроводок та кабелів.

2.4.9. В обсяг середнього ремонту електропроводок входить весь обсяг поточного ремонту з наступними додатками:

1. Переразделка кінцевих заделок при необхідності в цьому;

2. Заміна проводів на ділянках з низьким опором ізоляції і з пошкодженою ізоляцією;

3. Заміна несправних фітингів, коробок;

4. Відновлення антикорозійного покриття труб і кабелів;

5. Перевірка справності захистів від коротких замикань і перевантажень.

2.4.10. В обсяг поточного ремонту розподільні (РП) або щита освітлення (ЩО) входить:

1. Чистка кожуха розподільні і його рубильників, чистка їх ізоляторів і шіновкі від бруду, пилу та оксидів;

2. Перевірка кріплення розподільні, його рубильників, запобіжників, кабелів і

проводів, вимірювальних приладів, дверцят, замків;

3. Перевірка надійності всіх контактних з'єднань;

4. Перевірка справності і регулювання рубильників, автоматичних вимикачів та їх проводів;

5. Перевірка надійності пропаювання і обпресування наконечників;

б. Перевірка наявності та відповідності написів, маркування;

7. Перевірка справності запобіжників в відповідності їх захищається обладнанню я проводки;

8. Перевірка наявності і справності заземлень кожуха РП, його рубильників, нульової шини, металевих оболонок кабелів, трубної проводки.

9. Перевірка наявності ізоляційних втулок у місцях виходу проводів і труб я отворів у кожусі РП, ЩО і т.д.

10. Заміна несправних ізоляторів.

11. Випробування ізоляції шіновкі живильних кабелів.

2.4.11. В обсяг середнього ремонту розподільні (РП) або щита висвітлення входить весь обсяг поточного ремонту, а також:

1. Заміна всіх зношених деталей рубильників, ізоляторів, шіновкі, автоматичних вимикачів, приладів вимірювання та ін

2. Фарбування кожухів, шіновкі відновлювальні написи

2.4.12. Обсяг робіт при ремонтах щитів управління (ЩСУ) відповідає обсягам робіт при ремонтах розподільні з тією лише різницею, що на ЩСУ ремонту підлягають:

1. Вступні секційні комутаційні апарати та приєднання кабелів до них;

2. Автомати станцій управління і проводка до них від збірних ЩСУ;

3. Збірні шини.

2.4.13. В обсяг поточного ремонту освітлення входить:

1. Поточний ремонт електроосвітлювальної проводки в обсязі, передбаченому в п. 9 цього розділу, при цьому випробування ізоляції не потрібно.

2. Заміна згорілих ламп.

3. Перевірка стану кожного світильника, при цьому особлива увага повинна бути

звернена на:

а) справність гумових ущільнювачів;

б) кріплення світильників;

в) відсутність тріщин і надколи на склі світильника;

г) справність патрона, наявність заземлення;

д) контактні з'єднання і якість ізоляції проводів, наявність і затягування всіх гайок, болтів, шплінтів;

ж) потужність лампи, встановленої в світильнику, не повинна перевищувати його розрахункової потужності.

2.4.14. В обсяг середнього ремонту освітлення входить:

1. Середній ремонт електроосвітлювальної проводки в обсязі, передбаченому п. 10 цього розділу.

2. Весь обсяг поточного ремонту освітлення, а також:

а) перевірка стану сальникових ущільнень на вводах проводів у світильнику;

б) перезарядка світильників, якщо в цьому є необхідність;

в) заміна несправних патронів, гумових ущільнень, стекол і ін деталей світильників;

г) перевірка правильності фазних і нульових проводів.

2.4.15. Обсяг робіт при ремонті іншого обладнання, не обумовленого в цьому розділі - електронатревателей, заземлюючих пристроїв, обладнання електрофікованого кранів і т.п. в кожному окремому випадку визначає енергетик цеху (ділянки) або особа яка його замінює у відповідності з діючими правилами, положеннями та інструкціями та заводів виробників.

2.5. Вимоги безпеки після закінчення роботи.

2.5.1. Після закінчення зміни необхідно:

- Весь інструмент, пристосування, прилади та засоби захисту привести в належний порядок і розмістити в спеціальних шафах і на стелажах;

- Повідомити приймає зміну про всі зміни і несправності в роботі устаткування, які відбувалися протягом зміни, про склад працюючої бригади і місце проведення роботи на обладнанні підстанції за нарядами і розпорядженнями;

- Навести порядок на робочому місці;

- Доповісти про здачу зміни вищестоящому керівництву і оформити здачу зміни розписом в оперативному журналі;

- Зняти спецодяг, прибрати її й інші засоби індивідуального захисту в шафу для робочого одягу;

- Вмитися або прийняти душ.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Методичка
192.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Стенд обкатному гальмівний
Проектування гальмівний схеми електровоза
Виставковий стенд
Стенд перевірки пристрої контролю вільності залізничного перегону
Розробити лабораторний стенд для випробування пристроїв захисту суднових генераторів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru