приховати рекламу

Способи виробництва та методи модифікації гумової суміші для виробництва сальника реактивної

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа вищої професійної освіти

«ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

Спеціальність

кафедра природничих наук

ВИПУСКНА КВАЛІФІКАЦІЙНА РОБОТА

На тему «Способи виробництва та методи модифікації гумової суміші для виробництва сальника реактивної штанги з метою зменшення собівартості і збільшення продуктивності»

2009

Введення

Гума являє собою складну багатокомпонентну систему, до складу якої крім каучуку входить до 10-15, а іноді і більше різноманітних речовин (інгредієнтів). Свої цінні технічні властивості гума набуває в завершальному циклі її виробництва - у процесі вулканізації. [1]

Специфічні властивості гуми - висока еластичність, здатність до великих оборотним деформаціям при статичних і динамічних навантажень, стійкість до дії активних хімічних речовин, мала водо-і газопроникність, добрі діелектричні і інші властивості - зумовили її широке застосування в різних галузях техніки. [2]

Виробництво гумових виробів - велика галузь промисловості, продукція якої використовується у всіх галузях народного господарства. Основним споживачем гумових виробів (шин, гальмівних пристроїв, губчастих виробів і різноманітних деталей) є сучасний транспорт - автомобільний, повітряний, залізничний. Як найцінніший ізоляційний матеріал, що поєднує діелектричні властивості з еластичністю і стійкістю до різних атмосферних впливів, гума широко застосовується в електротехнічній промисловості (при виробництві кабелю, різних електричних приладів тощо).

Широко застосовуються в народному господарстві різноманітні гумотехнічні вироби: транспортерні конвеєрні стрічки для вантажно-розвантажувальних робіт, гнучкі гумові шланги і ремені для передачі обертального руху від вала двигуна на вали машин і механізмів, ущільнювальні деталі (сальники, прокладки), муфти, амортизатори та інші. Досить сказати, що в конструкцію сучасного автомобіля входять сотні гумових, гумово і резінотекстільних деталей.

Основною сировиною для виготовлення гуми є каучуки - синтетичні і натуральний. Технічні властивості гум залежать головним чином від типу каучуку, з якого вони виготовлені.

Внаслідок широкого різноманітності умов експлуатації гумових виробів для їх виробництва застосовуються каучуки різних типів. Так, олію - бензостійкі гумові вироби готують з синтетичних бутадієн-нітрильних або хлоропреновий каучуків. Для виробництва виробів, що піддаються дії високих температур, застосовуються теплостійкі силоксанові каучуки і фторовмісні полімери. Високий опір динамічним деформацій і зношування автомобільних шин досягається застосуванням натурального і синтетичних стереорегулярних ізопреновий і бутадієновий каучук або їх комбінацій, а також бутадієн-стирольного каучуку. Подібних прикладів дуже багато.

Однак властивості гумових виробів залежать не тільки від типу каучуку, а й від інгредієнтів, що застосовуються для виготовлення гуми (вулканізуючих речовини, прискорювачі й активатори процесу вулканізації, наповнювачі, пластифікатори, противостарители, спеціальні речовини).

В даний час ГТВ випускають близько 50 спеціалізованих підприємств, [3] при цьому нові заводи, введені в дію в останнє десятиліття (Ангрен, Балаково, Барнаул, Караганда та ін), які використовують сучасну технологію й устаткування.

У виробництві ГТВ широке застосування отримали комплектуючі деталі. Найбільш відповідальними комплектуючими деталями, що мають точні розміри і гладку зовнішню поверхню, є формові деталі. Серед них велике значення мають сальники гумові й резинометалличні.

Сальник [4] - ущільнення, герметизуюче місце зіткнення рухомої і нерухомої частин машини. Вони призначені для запобігання перетікання мастила з одного простору в інше, для запобігання витоку мастила із механізмів, для захисту механізмів від проникнення всередину їх пилу і бруду ззовні, в місцях виходу назовні валів і осей, для обмеження ходу мостів вгору і пом'якшення їх ударів об раму , для захисту від проникнення в них ззовні пилу і бруду на лонжеронах. Штовхає зусилля і реактивні моменти передаються на раму шістьма реактивними штангами.

Сальники в автомобілях експлуатуються в середовищі масел, що викликають підвищений набухання гуми, і в середовищі води. Температура при експлуатації сальників може бути: від -30 до +100 ° С в середовищі масел і від +4 до 4-100 ° С в середовищі води. Надмірний тиск до 0,5-10 5 Па; окружна швидкість - не більше 10 м / с.

По конфігурації, розмірам, допускам та іншим вимогам сальники повинні відповідати кресленням заводу-замовника. Робоча кромка сальника повинна бути гострою і рівною; задирки і фаски не допускаються. Кільце жорсткості має бути щільно прівулканізовано до гуми сальника. Кожен сальник має певний номер, наприклад, № 51-170 1210 А - сальник задньої кришки коробки передач автомобіля ГАЗ-51; № 12-2401060Б - сальник внутрішнього підшипника заднього моста для легкового автомобіля «Волга» і т.д. [5]

В даний час існує велика різноманітність складів для отримання сальників. Однак застосування нових моделей автомобілів неминуче призводить і до модифікації гумових сумішей, і до удосконалення технологічного процесу одержання даних комплектуючих деталей.

1. Технологічний розділ

1.1 Огляд літератури з обгрунтуванням вибору технічного рішення

Сировина і матеріали для виробництва сальника реактивної штанги

Широкі області застосування комплектуючих РТВ (зокрема, сальників) припускають використання великого асортименту гумових сумішей, що характеризуються різноманітністю технологічних властивостей. Для забезпечення цих властивостей важливий правильний вибір каучукової основи. Для виготовлення різноманітних ущільнювачів (сальників) використовують в основному синтетичні каучуки, такі як бутадієн-нітрильних каучук (СКН), Наїріт, бутилкаучук, фторкаучук (СКФ), ізопреновий каучуки (СКІ-3), етілпропіленовие (СКЕП і СКЕПТ), бутадієновий (СКД ), акрилові каучуки і т.д.

Ізопреновий каучук близький за властивостями до НК, але має більш низьку когезійну міцність і клейкість гумових сумішей на їх основі. У той же час має більш високу плинність, що полегшує їх переробку формуванням і литтям під тиском. [5]

Бутадієновий каучук стереорегулярних. Мають високу морозостійкість, стійкістю до стирання. Гумові суміші на їх основі погано переробляються екструзією і каландрование. Для поліпшення цих властивостей додають НК і ізопреновий каучук. [5]

Бутадієновий і бутадіенметастірольние каучуки виробляють у широкому асортименті і великому обсязі. Це пояснюється порівняно простою технологією, доступністю вихідних мономерів (бутадієну і стиролу) і високими фізико-механічними властивостями цих каучуків. Гуми на їх основі мають високий опір стирання (60-69 ПМ2 / Дж в стандартних сумішах). [5]

Бутадієн-нітрильних каучук. Основний тип маслобензостойкой каучуку, широко застосовується при виготовленні дуже великого асортименту ГТВ. [5]

Акрилові каучуки мають високу тепло і маслостійкість. По теплостійкості вони поступаються тільки силоксанових і фторкаучуку. Гранична робоча температура для них 200 о С. Це один із синтетичних каучуків, здатних протистояти впливу сірку містять масел і мастил, тобто задовольняти вимогам до ущільнювальним матеріалами в автомобілебудуванні. Недолік гум з акрилових каучуків - низька еластичність і невисокі міцнісні властивості. [5]

Хлоропреновий каучук - Наїр. Наявність атомів хлору (близько 40% за масою) надає каучуку ряд особливих властивостей (масло-, бензо-, озоностойкость, не горючість, підвищену теплостійкість), визначають специфіку його застосування. [5,6]

Бромбутіл каучук. Володіє підвищеною стійкістю вулканізації і здатністю поєднуватися з натуральними і синтетичними каучуками. [1,5]

Етиленпропіленовий каучуки. Мають цілим комплексом цінних властивостей (тепло-, світло-і озоностойкость), що дозволяють використовувати їх у виробництві гум як загального, так і спеціального призначення. [5]

Фторкаучук - сополімери на основі фторолефінов. Атом фтору, що входить до складу молекули полімеру, надає йому особливо високу термо-і хімічну стійкість. Висока теплостійкість фторкаучуков у поєднанні з досить гарною механічною міцністю, опором дії агресивних середовищ - масел, органічних рідин, сильних окислювачів. З фторкаучуков виготовляють ущільнювальні та герметизуючі деталі, призначені для роботи в оліях та паливах при 200 С і вище. [5]

Рідкі каучуки. Низькомолекулярні полімери (мол. маса 500-10000), мають консистенцію більш-менш в'язких рідин. Застосування рідких каучуків відкриває можливість перейти у виробництві ГТВ до більш прогресивної литтєвий технології.

Для отримання ГТВ в якості каучукової основи можна використовувати регенерат. [5]

Регенерат. Продукт переробки старих гумових виробів і вулканізованих відходів виробництва. Регенерат пластинчастий матеріал, здатний змішуватися з каучуками та інгредієнтами, піддаватися технологічній обробці і знову вулканізованої при введенні в нього вулканізуючих речовин. Регенерат застосовують для повної або часткової заміни каучуку при виробництві ГТВ. Введення його в гумові суміші дозволяє економити великі кількості каучуку і значно зменшити собівартість гумових виробів. З регенерату без добавок виготовляють в основному тільки Невідповідальні вироби: килими, побутові доріжки, напівтверді трубки для ізоляції, садові рукави і т.д. (4, 5, 6, 9, 20; 24; 25; 26).

Для отримання гумотехнічних виробів застосовують в основному, не окремо каучуки, а в складі гумової суміші, що дозволяє поліпшити якість отриманих матеріалів.

Введення інгредієнтів і вулканізація істотно змінюють властивості каучуку.

Основні компоненти гумових сумішей залежно від їх призначення поділяють на такі групи: [1]

каучуки, каучукоподібний полімери і регенерат;

вулканізуючих речовини;

прискорювачі вулканізації;

активатори вулканізації;

протівостарігелі;

пластифікатори (мягчители);

наповнювачі активні, тобто збільшують міцність вул-канізатов, і неактивні;

компоненти спеціального призначення, в які входять; пороутворюючими речовини;

речовини, які знижують активність прискорювачів в підготовчих процесах;

матеріали, що вводяться в суміш для додання запаху; абразивні речовини, які додають у гумові емесі для отримання шліфувальних матеріалів;

протівомягчітелі;

фарби і барвники;

антипірени - речовини, що знижують займистість і горючість гуми;

фунгіциди для тропічних гум;

опудрювальні матеріали (графіт, тальк, слюда, стеарат, цинку).

Крім того, застосовуються речовини, які полегшують обробку або виготовлення гумових сумішей, - диспергатори інгредієнтів, активатори пластикації каучуку, речовини, що підвищують клейкість сумішей, а також просочувальні матеріали, що підвищують адгезію гумових сумішей до тканин.

Більшість інгредієнтів змінює властивості не тільки вулканизатов, але і гумових сумішей і впливає таким чином на поведінку їх у виробничих процесах. [4, 5, 9, 12]

Вулканізуючими речовини - це компоненти гумових сумішей, які здійснюють в процесі вулканізації зшивання макромолекул каучуку у просторову структуру. До них відносяться: сірка, деякі органічні полісульфіди, органічні перекиси, хінони та їх похідні, диазосоединения, оксиди деяких металів (цинку, свинцю, кадмію, магнію), різні смоли та ін [4]

Вони вводяться для отримання гум із заданим комплексом властивостей і забезпечують певний ступінь поперечного зшивання каучуків.

Вулканізація каучуку однієї сірої - вельми тривалий процес; одержувані вулканизата володіють невисокою механічною міцністю внаслідок того, що одночасно з вулканізацією протікають процеси окислення каучуку.

Ще з часу відкриття вулканізації ставилися досліди по скороченню тривалості цього процесу шляхом введення в суміші різних хімічних речовин - прискорювачів вулканізації.

Прискорювачами вулканізації зазвичай називають хімічні сполуки, які вводять в суміш каучуку з іншими інгредієнтами для прискорення процесу вулканізації і поліпшення фізико-механічних властивостей вулканізованої гуми. [4,5]

Деякі прискорювачі є також вулканізуючими речовинами. Так, наприклад, тіурами і полісульфідні прискорювачі при температурі вулканізації можуть вулканізованої каучук без застосування елементарної сірки. Активність більшості прискорювачів підвищується при введенні так званих активаторів, наприклад окису цинку, стеарину і ін

Речовини, які є прискорювачами вулканізації для одного каучуку, можуть повністю втратити властивості прискорювачів і грати іншу роль в сумішах з іншим каучуком. Наприклад, дібензтіа-зілдісульфід, будучи прискорювачем вулканізації натурального і бутадієн-стирольних каучуків, служить сповільнювачем подвулканізаціі і пластифікатором для наирита.

Прискорювачі вулканізації можуть захищати гуми від старіння та надавати інші дії, докладно описані нижче. На початку розвитку гумової промисловості широке застосування в якості прискорювачів вулканізації отримали оксиди і гідроокису лужноземельних металів, а також деякі амфотерні оксиди. До таких прискорювачів, названим неорганічними, відносяться окису магнію і свинцю, гідроокис кальцію, а також окис цинку. Після відкриття органічних прискорювачів ці оксиди почали грати роль активаторів вулканізації. Найбільш широке застосування отримала окис цинку, а в окремих випадках окис кадмію, вісмуту та ін [4,5]

Встановлено [5,7], що окисли металів беруть участь в утворенні поперечних зв'язків між молекулярними ланцюгами каучуку, а також впливають на характер утворюються при вулканізації просторових структур. Так, в роботах Б.А. Догадкіна з співр. показано, що в резинах з натрійбутадіенового каучуку в присутності активаторів зменшується середня кількість атомів сірки, що припадають на одну поперечну зв'язок, внаслідок чого підвищується термічна стійкість вулканизатов.

При вулканізації тіурамамі за відсутності окису цинку вони розпадаються на дитиокарбаминовой кислоту і сірковуглець [14]:


У присутності ж окису цинку утворюється цинкова сіль дитиокарбаминовой кислоти


яка виділяє одну атомарну сірку з утворенням моносульфідних зв'язків С-S; безсумнівно, тільки цим можна пояснити широке плато вулканізації і відсутність реверсії вулканізації при тривалому нагріванні вулканизатов такої структури.

При взаємодії органічних прискорювачів з активаторами вулканізації в інтервалі температур, відповідних процесу вулканізації каучуків (140-150 ° С), утворюються координаційні сполуки. При цьому стеаринова і бензойна кислоти є каталізаторами, що сприяють утворенню цинкових солей прискорювачів і комплексних (онієвих) з'єднань. Для найбільш ефективного використання прискорювачів вулканізації потрібно одночасне застосування активаторів. (4, 5, 9, 20; 24)

Активатори значно підвищують ефективність дії вулканізації, і відносно невеликі добавки їх до суміші призводять до значного підвищення ступеня вулканізації. Практично у багатьох випадках за відсутності активаторів вулканізація не відбувається. Основним активатором, який застосовується в технології гуми, є окис цинку, цинкові білила, стеаринова кислота.

При додаванні білил цинкових жорсткість сумішей значно збільшується [5], що попереджає їх деформацію при вулканізації відкритим обігрівом; крім того, підвищується їх теплопровідність, що дуже важливо для вулканізації гарячим повітрям.

Додавання стеаринової кислоти обумовлює підвищення модуля, міцності на розрив, твердості і еластичності вулканизатов. У присутності активаторів не тільки істотно поліпшуються фізико-механічні властивості, але в деяких випадках значно підвищується швидкість вулканізації. (4, 5, 9, 25; 26)

Для уповільнення процесу старіння, основною причиною якого є окислення каучуків, вводяться противостарители: Нафта-2, альнафтацетонаніл-Р, діафен ФП, хінол ЕД. (4, 5, 9, 18)

В даний час існує багато стабілізаторів. Залежно від призначення їх прийнято ділити в основному на фотостабілізатори, антиоксиданти та термостабілізатора. Однак такий розподіл носить умовний характер, так як багато хто з них можуть одночасно виконувати різні функції. У синтетичні каучуки противостарители вводять в процесі їх виготовлення.

Незважаючи на те, що старіння каучуку викликається головним чином дією кисню, єдиного універсального противостарители немає. Це пояснюється тим, що прискорення старіння, связанкое з підвищенням активності кисню, може бути виключений введенням різних за хімічною будовою захисних речовин. У залежності від призначення гумових виробів, умов їх експлуатації (динамічна робота, дія світла, тепла, озону), наявності в вулканизата міді, марганцю та інших важких металів застосовуються різні противостарители або їх суміші.

У більшості випадків дозування противостарители становить 1-2%. Тільки в суміші для виробів, що працюють при високій температурі (наприклад, для варильних камер), вводять більше 3,5% противостарители. [4]

Отримання полімерних матеріалів з ​​певним комплексом властивостей пов'язано не тільки із синтезом полімерів різного хімічної будови. Одним з найважливіших методів модифікації полімерів є пластифікація. Суть її полягає у зміну властивостей полімерів шляхом введення в них добавок низькомолекулярних речовин-пластифікаторів, що змінюють в'язкість системи, гнучкість молекул, рухливість надмолекулярних структур. Пластифікатор вводять в полімер з метою підвищення їх еластичності або пластичності при переробці та експлуатації. [4,5]

На заводах виробництва ГТВ використовуються різноманітні пластифікатори, наприклад ефір ЛЗ-7, церезин і пом'якшувальний масло та ін У зв'язку з пониженням в'язкості при введенні пластифікатора зменшуються витрати енергії при змішанні каучуків з інгредієнтами і при формуванні гумових сумішей, знижується температура переробки і, отже, зменшується небезпека передчасної вулканізації. Крім того, зменшення в'язкості гумової суміші дозволяє збільшувати вміст у ній наповнювачів і, таким чином, знижує її вартість. [4, 5, 9, 14; 27]

При введенні пластифікаторів крім збільшення пластичності зменшується витрата енергії, тривалість виготовлення гумових сумішей і теплоутворення в процесі змішування; полегшується диспергування інгредієнтів суміші в каучуку, формування на каландрах і черв'ячних машинах і заповнення складних форм; знижується температура розм'якшення суміші в початковий.) Період вулканізації і усадка гумових сумішей при різний способах формування виробів.

Пластифікатори (звані іноді пом'якшувачами) впливають і на процеси вулканізації сумішей, і на старіння вулканизатов.

Деякі пластифікатори розчиняють сірку і прискорювачі, що покращує гомогенність сумішей. Крім того, при введенні пластифікаторів збільшуються міжмолекулярні відстані в каучуку, тим самим ускладнюється приєднання сірки (зшивання молекул) в процесі вулканізації, що особливо різко проявляється при вулканізації каучуків в розчині. [9]

При правильному виборі пластифікаторів досягається поліпшення деяких властивостей вулканизатов (наприклад, підвищується опір стомлення, збільшується еластичність і морозостійкість). Це обумовлено полегшенням обробки сумішей і кращим розподілом інгредієнтів в каучуку, а також зниженням внутрішнього тертя. Окремі пластифікатори, перераховані нижче »надають, крім того, специфічне вплив на властивості гумових сумішей і вулканизатов.

Слід розрізняти двояке дію пластифікаторів в системі полімер - пластифікатор: фізична взаємодія з полімером і дію як мастила, що виключає фізична взаємодія.

Крім того, при температурі вулканізації пластифікатори хімічно взаємодіють з компонентами суміші.

При виготовленні гумових сумішей на основі натурального каучуку з наповненням до 30 вага% пластифікатори застосовуються в невеликих кількостях (3-5 вага%), так як по ряду важливих технологічних властивостей (здатність до змішання, клейкість і ін) такі суміші цілком задовільні.

У разі застосування великих доз тонкодисперсних саж необхідно вводити в суміші великі кількості пластифікатора.

У сумішах на основі неполярних і полярних синтетичних каучуків, що характеризуються більшою жорсткістю, відсутністю клейкості, труднощами змішання з інгредієнтами, особливо з тонкодисперсними сажами, пластифікатори застосовуються в значно більших кількостях (до 30 вага%).

З підвищенням дозувань пластифікатора знижується опір вулканизатов розриву й раздиру, але зменшується теплоутворення і твердість гум, що пов'язано з полегшенням пересування макромолекул відносно один одного.

Останнім часом у гумовій промисловості все більш широке застосування знаходять високомолекулярні полімери, так звані масляні і сажі-масляні каучуки (стор. 53), у які вводять великі кількості пластифікатора (до 30-35 вага%). Це призводить до поліпшення властивостей гуми та економії каучуку. [11]

Одним з ефективних способів модифікації властивостей полімерних матеріалів є їх наповнення - введення твердих, рідких або газоподібних речовин - наповнювачів, які, рівномірно розподіляючись в обсязі виходять композиції, утворюють чітко виражену границю розділу з полімерної середовищем. [9]

Введення наповнювачів сприяє поліпшенню фізико-механічних і технологічних властивостей полімерів, а також збільшенню обсягу матеріалу (розведення полімерів), тобто зниження його вартості. Крім того, наповнення застосовують для зміни забарвлення полімеру.

Як наповнювачі використовують крейду природний і технічний вуглець.

За останні роки збільшується застосування ряду органічних речовин в якості наповнювачів каучуку. Крім різних видів саж, до таких речовин слід віднести лігнін та багато Високополімерні пластичні матеріали: полімери стиролу, поліізобутилен, поліетилен, а для полярних каучуків - формальдегідні, епоксидні, полівінілхлоридні та інші смоли. [1]

Технічний вуглець є основним наповнювачем підсилює гумових сумішей; при введенні його в суміші збільшується міцність гум, опір стиранню і раздиру.

У зв'язку з необхідністю отримання гум з різноманітними фізико-механічними властивостями знадобилося створення різних видів технічного вуглецю. При введенні технічного вуглецю в гумові суміші їх в'язкість істотно збільшується за рахунок гідродинамічного ефекту, а також у результаті взаємодії еластомеру з технічним вуглецем. Зі збільшенням змісту технічного вуглецю в суміші знижується її еластичні відновлення і зменшується усадка при шприцевание гумових сумішей.

Застосування крейди як інгредієнта гумових сумішей, з самого початку розвитку гумової промисловості знайшла широке застосування. Хоча вони і змінювали фізичні властивості вулканизатов, надаючи їм низку позитивних властивостей, але основною метою їх застосування було зниження вартості гумових виробів. Природний крейда складається переважно з СаСО 3, вміст якого досягає 97-99%. Сторонніми домішками є полуторні оксиди (Fe 2 O 3, А I 2 О 3) і пісок. У гумовій промисловості крейда застосовується не тільки як доступний і дешевий наповнювач, але і як антіадгезів для опудрювання гумових сумішей. При введенні крейди у гумові суміші їх в'язкість змінюється незначно. Гумові суміші, наповнені крейдою, легко каландр та шприци, мають рівну поверхню, добре заповнюють форми. [4, 5, 9, 11]

Розширюється застосування нових мінеральних наповнювачів; за останні роки в літературі описані синтетичні наповнювачі-підсилювачі: силікати кальцію, магнію, цинку, алюмінію, кремнію кремнекислота і ряд інших. [1]

Для сальника реактивної штанги гумова суміш виготовлена ​​на основі бутадієн - нітрильного каучуку.

Її складом може бути наступним: СКН-40 м, сірка, сульфенамід Ц, білила цинкові, сажа ТМ-15, каніфоль, стеарин технічний, дибутилфталат, неозол, фталевий ангедрід.

В даний час в промисловості ГТВ застосовується також склад гумової суміші, що надає [7]:

Бутадієн - нітрильних каучук. Вулканізується група: сульфенамід Ц, Тіур Д. Активатори вулканізації: білила цинкові, кислота стеаринова. Противостарители: діафен ФП. Пластифікатори та мягчители: пластифікатор ефір ЛЗ-7, церізін, масло пом'якшувальний. Наповнювачі: крейда природний, вуглець технічний.

-СН 2-СН = СН-СН 2-СН 2-СН-СН 2-СН-СН 2-СН-

З N CH = CH CN n

Залежно від умов регулювання процесу полімеризації БНК випускають з різними пластоеластіческімі властивостями: дуже жорсткі (тверді) - з жорсткістю по Дефо 21,5 - 27,5 Н або в'язкістю по Муні вище 120 ум. од.; м'які - з жорсткістю по Дефо 17,5 -21,5 Н або в'язкістю по Муні вище 90-120 ум. од.; м'які - з жорсткістю по Дефо 7,5-11,5 Н або в'язкістю по Муні 50-70 ум. од. Відповідно до цього до позначення каучуку додають букву Т - для дуже жорстких каучуків або М для м'яких. Для каучуків, одержуваних у присутності алкілсульфонати в якості емульгаторів, до позначення каучуку додається літера С.

Бутадієн-нітрильних каучуки знайшли широке застосування благодоря високої стійкості до дії масел та інших агресивних агентів. Вони використовуються для виготовлення різних маслобензостойких гумових технічних виробів - не тільки сальників, але і також прокладок, рукавів, бензотари та ін В результаті застосування тіурамной вулканізації виходять вулканізат з чудовою стійкістю щодо дії підвищених температур. Отримані вулканизата набувають такі властивості: дещо підвищена міцність на розрив, більш низьке відносне подовження і підвищене значення модуля; підвищена еластичність по укосу; знижений опір розростанню порізів, менша залишкова деформація.

При додаванні тіазольного ускарітеля - сульфенамід Ц досягається, уповільнення початку вулканізації. При цьому досягаються такі переваги: ​​більший термін служби і менше теплоутворення при випробуванні на руйнування, зменшене залишкове стиск після деформації стиску в гарячому повітрі і в гарячих маслах. Основна перевага при введенні сульфенамід Ц полягає в зниженні тенденції до подвулканізаціі і зменшення вицвітання.

При введення противостарители діафена ФП в гумову суміш він утворює радикали, які можуть надалі реагувати з іншими вільними радикалами, що виникають при окисленні каучуків, з утворенням неактивних продуктів і таким чином затримувати окислення. У зв'язку з пониженням в'язкості при введенні пластифікатора ефіру ЛЗ-7 зменшуються витрати енергії при змішанні каучуків з інгредієнтами і при формуванні гумової суміші, знижується температура переробки. Крім того, зменшення в'язкості гумової суміші дозволяє збільшити вміст в ній наповнювачів і, таким чином, знижує її вартість. [1,5,7]

1.1.2 Модифікація гумових сумішей для отримання сальника реактивної штанги

В даний час для виготовлення сальників реактивної штанги використовується наступний склад гумової суміші:

Бутадієн - нітрильних каучук - БНКС-28 МН. Вулканізується група: сульфенамід Ц, Тіур Д. Активатори вулканізації: білила цинкові, кислота стеаринова. Противостарители: діафен ФП. Пластифікатори та мягчители: пластифікатор ефір ЛЗ-7, церізін, масло пом'якшувальний. Наповнювачі: крейда природний, вуглець технічний.

Ця гумова суміш має низку недоліків: схильність до подвулканізаціі, середнє значення міцності на розрив, середнє значення залишкової деформації, і сильне теплоутворення при динамічних навантаженнях, невеликий термін служби і значне підвищення температури всередині зразка при випробуваннях на втомну міцність. Для усунення цих недоліків проводять модифікацію гумових сумішей і технологічного процесу.

Поліпшення властивостей гумової суміші.

Була розроблена нова гумова суміш підвищеної міцності і твердості. Зі збереженням технологічних властивостей при виготовленні і екструзії та забезпеченням монтажних та експлуатаційних властивостей сальників.

Поставлена ​​мета була досягнута, в результаті заміни гумової суміші бутодіен - нітрильних каучук на комбінацію бутадієн - стирольного каучуку з вмістом 23 -24% зв'язаного стиролу і бутадієн - стирольного каучуку з вмістом 63 - 64% зв'язаного стиролу. Також містить парафінонафтеновое масло - пластифікатор і додатково - технічну добавку, що включає суміш насичених жирних кислот, безводну суміш жирних кислот.

Отримана гумова суміш має кращі характеристики підвищену міцність і жорсткість, гарну технологічність при виготовленні.

Гумотехнічні вироби, виготовлені з даної гумової суміші, мають необхідні монтажні та експлуатаційні властивості. [5]

У роботі [29] запропоновано перспективний рецепт гумової суміші, що містить СКФ-32, стеарат кальцію.

Пластифікація бутадієн - нітрильних каучуків.

Вимоги до ефективності пластифікатора для нітрильних каучуків обумовлені, в першу чергу, необхідністю підвищення морозостійкості нітрильних гум, що пов'язано з концентраційною залежністю температури склування пластифікованого еластомеру. Для більшої ефективності пластифікатора необхідно, щоб він мав низьку температуру склування. Проте ефективність пластифікатора пов'язана і з його термодинамічної сумісністю з каучуком, так як при обмеженій сумісності полімеру і пластифікатора температура склування зазвичай знижується тільки в межах діапазону концентрацій, в якому полімер і пластифікатор змішуються.

Під ефективністю пластифікатора можна також розуміти ступінь його впливу на механічні властивості полімерів. При введення пластифікатора до складу гум знижуються їх модуль і міцність, збільшуються розривні деформації. Це часто пов'язано з температурною склування пластифікатора.

Аналіз літературних даних дозволив припустити, що при сталості концентрації пластифікатора в системі відносного збільшення модуля і міцності пластифікованого еластомеру сприятиме деяке погіршення спорідненості пластифікатора до каучуку за рахунок введення в «добрий» пластифікатор деякої кількості речовини, погано поєднується з даними каучуком.

Інша можливість підвищення модуля пластифікованих полярних каучуків пропонується в роботі [19]. Вона заснована на використанні концентрації сітки міжланцюгових лабільних фізичних зв'язків. Ступінь зниження щільності такої сітки при пластифікації пов'язана не тільки із загальною концентрацією пластифікатора в системі, але і з концентрацією протоноакцепторних груп у молекулі пластифікатора. Використання малополярних речовин у складі пластифікаторів знижує концентрацію цих груп, що руйнують міжланцюгових зв'язку, що має підвищувати відносне значення модуля пластифікованих полярних каучуків при однаковій частці пластифікатора в системі.

Бутадієн-нітрильних каучуки різної мікроструктури.

В даний час асортимент виробів і матеріалів, при виготовленні яких використовують бутадієн-нітрильних каучуки, налічує більше сотні тисяч найменувань. Частка споживання БНК в промисловості складає близько 10% від загального обсягу споживання всіх синтетичних каучуків. Це обумовлено комбінацією маслобензостойкой БНК при відносно невисокій вартості.

Останнім часом у вітчизняній промисловості замість сульфональних каучуків типу СКН використовують парафінові каучуки типу БНКС; розширюється асортимент і збільшується споживання зарубіжних марок БНК.

Незважаючи на близьку хімічну природу каучуків СКН і БНКС між ними є ряд відмінностей, що викликають необхідність коригування рецептури і технологічних параметрів процесу виготовлення гум.

При порівняльному аналізі мікроструктури бутадієн-нітрильних каучуків було встановлено, що у всіх каучуках основну частку ланок бутадієну становлять ланки 1,4 (близько 87-91%), причому в основному транс - 1,4 (близько 74-80% від загального числа бутадієновий ланок.) Відносна частка транс - 1,4 - ланок бутадієну кілька зростає із збільшенням вмісту нітрильних груп.

Молекули бутадієн-нітрильних каучуків, містять 1,4 - цис-і 1,4 - транс-ланки бутадієну, мають різну рухливість і різний рівень міжмолекулярної взаємодії. Енергія міжмолекулярної взаємодії між нітрильних групами в сополімеру, містять 1,4 - транс-ланки бутадієну, вище внаслідок більш щільної упаковки і меншої локальної рухливості. [16]

Підвищення озоностойкость гум на основі бутадієн-нітрильних каучуків.

Локальне протікання термоокислювальної процесів в резинах на основі комбінацій каучуків, насамперед у міжфазних областях, визначає необхідність використання технічних прийомів захисту гум від старіння. Раніше основним способом було перенасичення одного з каучуку противостарители. Технологічні принципи визначають умови поступового поповнення противостарители граничних шарів, можуть бути використані не тільки для неполярних еластомерів, а й для композицій бутадієн-нітрильних каучуків (БНК) з полівінілхлоридною (ПВХ), причому останньому відводиться роль насиченою противостарители фази.

Насичення здійснювали через стадію утворення пластизолів ПВХ з подальшою їх желатинізації. Желатинизация і амінірованіе сприяють зменшенню нераціонального витрати противостарители, викликаного високою швидкістю його дифузії в поверхневі шари вироби з подальшим випаровуванням.

При вивченні озоностойкость вулканизатов бутадієн-нітрильного каучуку використовують - ПД-1 (ТУ 38-303-31-98 «ПД-1-полімерна протівостарітельная паста»). Більшою мірою позитивний вплив ПД-1 надає на гуми в умовах термоокислювальної старіння. Так, більш виражено пролонгує дію ПД-1, ніж у випадку комбінації діафена ФП і нафтама-2. Після старіння протягом 72 годин зміна властивостей вулканизатов приблизно однаково, потім в інтервалі від 72 до 240 годин у випадку суміші діафена ФП і нафтама-2 відставання від ПД-1 у забезпеченні захисних функцій збільшується. [17]

Бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук СКНС-26-30-1.

Епоксидні композиції БНК і СКНС добре відомі. Завдяки високої полярності БНК каучук поєднується з компонентами епоксидної композиції, але саме висока полярізуємость БНК погіршує електроізоляційні властивості композицій. Зниження змісту пов'язаного нітрилу акрилової кислоти (НАК) в каучуку покращує діелектричні властивості композиції. Підвищити діелектричні властивості вдалося в результаті заміни частини ланок пов'язаного бутадієну в карбоксил містить БНК на ланки пов'язаного стиролу. В якості оптимального варіанту був розроблений каучук СКН-26-30-1. Каучук одержують методом водно-емульсійної кополімеризації бутадієну, НАК, стиролу і метакрилової кислоти. Каучук має високі діелектричні властивості: діелектрична проникність при частоті струму 1000 Гц не більше 4,5. Гума на основі каучуку СКНС-26-30-1 має високу стійкість до теплового старіння, більш високу, ніж у БНК з близьким змістом НАК, стійкість до набухання в органічних середовищах, високу міцність і опір раздиру. [31]

Нітріласт - нові бутадієн-нітрильних каучуки.

ВАТ «Воронежсинтезкаучук» за оригінальною технологією приступило до виробництва нового бутадієн-нітрильного каучуку.

У новому процесі отримання композиційно-однорідних каучуків Нітріласт в якості емульгатора використовують солі кислот талової олії, які не призводять до забруднення навколишнього середовища.

Нітріласти на відміну від СКН містять органічні кислоти і їх солі, вони сприяють певному розподілу наповнювачів та інших інгредієнтів, а також впливають на технологію переробки гумових сумішей.

При використанні каучуків Нітріласт слід враховувати склад і зміст захисної групи в гумовій суміші: в каучуку міститься значна кількість вільних кислот, які можуть взаємодіяти з амінами стабілізатором. Нітріласт мають перевагу в порівнянні з серійно випускаються каучуками, за міцнісними властивостями, морозостійкості, динамічної витривалості та ін [28]

Використання суміші діафена ФП і ДФФД.

У виробництві гумових виробів для уповільнення процесу старіння використовують амінні стабілізатори - N-ізопропіл-N-феніл-n-фенілендіамін (діафен ФП) та N, N '-дифеніл - n - фенілендіамін (ДФФД). Проте дані стабілізатори мають ряд недоліків, перш за все запилювання компонентів на підготовчих виробництвах підприємств гумової промисловості. Втрата маси стабілізаторів при цьому досягає 2%. Щорічні втрати компонентів сірчаних вулканізуючими систем і стабілізаторів від пилення на підприємствах гумової промисловості становлять кілька десятків тисяч на рік.

Істотним недоліком діафенаФП є його нерівномірний розподіл у гумовій суміші. Це призводить до швидкої міграції стабілізатора на поверхню гумових виробів з наступним виділенням в навколишнє середовище. При використанні суміші діафена ФП і ДФФД характерний синергетичний ефект, що підвищує стійкість гум до озонному старінню і знижує міграцію діафена ФП на поверхню гумотехнічних виробів.

Молекули діафена ФП можуть тривалий час перебувати в поверхневому шарі гум через утворення пов'язаних водневими зв'язками полімерних форм з молекулами ДФФД, не здатних до міграції на поверхню з-за великих розмірів. [18]

Вплив структурності високопористого пічного техвуглецю на посилення еластомерів.

У сірчаних вулканизата перехідні шари взаємодіють між собою з утворенням вуглець-каучукових цепочечних структур, а в смоляних вулканізат з наирита в якості активатора вулканізації переважає сегментальная взаємодія цих шарів з вільним еластомером середовища. Проте зі збільшенням ступеня наповнення частка останнього зменшується аж до повного зникнення в результаті зв'язування вуглецевої поверхнею, а також у результаті окклюдірованнія в межагргатних порожнинах при підвищенні структурності тих вуглецю, тобто при переході від П36Е до П267-Е і далі до найбільш електропровідного П399-Е.

У разі гум на основі каучуку БНКС-28АМН з 2 мас. ч. сірки і 1 мас. ч. сульфенамід Ц максимальна міцність досягається при вмісті техвуглецю П366-Е або П267-Е 40-60 мас. ч. на 100 мас. ч. каучуку. При цьому в області високих наповнень спостерігається друге підвищення міцності при зниженні відносного подовження до рівня, характерного для пластмас (40-80%), що свідчить про перехід всього каучуку в пов'язане і оклюдованого стан. Унікальну здатність гум з П399-Е зберігати високу міцність в широкій області наповнень (від 20 мас. Ч. до максимально можливої) можна пояснити значним зниженням частки вільного еластомеру, а також співвідношення пов'язаного і оклюдованого еластомерів в результаті окклюдірованнія не тільки в межагрегатних порожнинах, але і всередині сферичних частинок техвуглецю.

Характер впливу структурності високопористого техвуглецю на підсилюючий ефект залежить від складу вулканізуючий групи. При оптимального ступеня наповнення міцність при розтягуванні сірчаних вулканизатов зростає із збільшенням ступеня диспергування техвуглецю, а смоляних - зі збільшенням кількості оклюдованого еластомеру зі зміщенням оптимуму наповнення в область більш високих значень. В обох випадках з підвищенням структурності техвуглецю розширюється область оптимального наповнення еластомеру. [14]

Новий вуглецевий наповнювач для технічних гум.

У виробництві ГТВ вивчений новий кремнеуглеродістий наповнювач - шунгіт, що представляє собою подрібнену гірську породу типу Ш-Х-К.

Особливості структури і складу шунгита не дозволяють розглядати його як підсилюючого наповнювача. Введення шунгита до складу наповнених техвуглецю гум у відсутності традиційно застосовуваних пластифікуючих добавок покращує нафтових гумових сумішей, підвищує їх пружно-деформаційні і конфекціону властивості. Гумові суміші наповнені шунгіти характеризуються підвищеною швидкістю структурування, що викликає необхідність коригування вулканізуючий системи в бік зниження вмісту прискорювача вулканізації. Застосування нового вуглецевого наповнювача дозволяє знизити каучукосодержаніе гум при збереженні їх якості, що є актуальним в умовах безперервного зростання вартості полімерів. [27]

Застосування полімерної сірки знаходиться в метастабільних станів.

Полімерна сірка знайшла широке застосування у виробництві гумотехнічних виробів. Сірка належить до речовин, які у вільному стані мають кілька алотропних форм з обмеженою термостабильностью. Найбільш поширена полімерна сірка або альфа - форма - стійкі при тобичной температурі прозорі жовті кристали ромбічної системи. Ромбічна сірка має щільність 2070 кг/м3 і температуру плавлення 112,8 С; вона легко розчиняється в сірковуглеці і частково в каучуку.

Для введення в гумові суміші використовують сірку в тонкодисперсному стані.

Мелена сірка виходить дробленням комової сірки з подальшим отвеивание. Склад і властивості меленої сірки не відрізняються від складу та властивостей комової сірки, з якої вона отримана.

Однак її застосування в якості вулканизующего агента викликає ряд технологічних труднощів, пов'язаних з поганою плинністю порошку, підвищеним пилоутворення, здатністю накопичувати електростатичний заряд і незадовільною Диспергованість в каучуку, що частково усувається масло наповненням. Підвищення технологічності застосування полімерної сірки, незважаючи на тридцятирічну практику її використання, як і раніше залишається актуальним завданням.

Розроблено спосіб отримання тонких дисперсій полімерної сірки в гумових сумішах, що передбачає застосування вулканизующего агента в метастабільних станів. Це особливо актуально при заміні компресійного пресування на лиття під тиском. Метастабільний стан характерний для пересичених розчинів; полімерна сірка після стабілізації і загартування є пересичений розчин в ціклооктасере, єдиному відомому для полімерної сірки розчиннику.

Відомо, що метастабільного стан термодинамічно нестійка, але здатен досить довго зберігатися в часі. Стосовно до полімерної сірці це проявляється в тому, що вона знаходиться у високоеластичному стані протягом 10 діб. Тому практично завдання тонкого диспергування значно спрощується, так як в даному випадку мова йде про змішування двох еластомерів. Експеримент показав, що застосування полімерної сірки в метастабільних станів дозволяє отримати вулканизата, які поступаються за фізико - механічним характеристикам вулканизата на основі полімерної сірки. При цьому виключаються технологічні труднощі, пов'язані з експлуатацією ромбічної сірки у виробництві полімерної сірки і з застосуванням вулканизующего агента в порошкоподібному вигляді з високим ступенем помелу. [15]

Особливості стабілізації полімерної сірки.

Стабілізована полімерна сірка представляє собою не вицвітають агент вулканізації. Її отримують із розплавів ціклоокто сірки, вводячи в них спеціальні з'єднання - «стабілізатори». Ефективний стабілізатор полімерної сірки є гексахлор-пара-ксилол (ДХК).

Сірка реагує з ДКХ з утворенням похідних бензотіофена і хлорсульфанов. Синтез відбувається за механізмом ініційованої радикальної полімеризації, як ініціатора виступають хлорсульфани.

Схема протікання реакції:

Сірка взаємодіє з ДХК з утворенням поліхлорбензотіафена і хлорсульфанов

CCl x Cl є нестійкими сполуками і легко розпадаються на радикали

Утворилися по реакції 1 радикали в момент виділення ініціюють процес полімеризації сірки

Обрив зростаючих полімерних ланцюгів.

На кожну молекулу полімерної сірки доводиться в середньому два атоми хлору, які розташовані на її кінцях. [21]

Стабілізація полімерної сірки бромом.

Полімерна сірка є, метастабільним аллотроном сірки і для її стабілізації використовують досить ефективні стабілізатори, також як галогени чи сполуки, що є донорами галогенів. Стабілізуючий агент вводять на різних стадіях процесу отримання полімерної сірки в розплав під час полімеризації або на стадіях гарту та екстракції розчинної сірки. Як гартівних сірки використовують природний мінеральний розчин хлориду магнію (Біофіт), який містить близько 0,5% броміду магнію. Стабілізація полімерної сірки відбувається зважаючи насичення електронної щільності кінцевих груп макромолекул. Загартовування розплаву проводять при температурі нижче 0 о С. У результаті отримують полімерну сірку з виходом 40-45%. Після екстракції розчинником виділяють термостабільний продукт, що містить більше 98% полімерної сірки. [23]

Мікрокапсульована сірка - замінник полімерної сірки.

Мікрокапсульована ромбічної сірки дозволяє запобігти вицвітання сірки на поверхні гумових заготовок. Мікрокапсульована сірку одержують шляхом укладення ромбічної сірки в полімерну оболонку. Оптимальний вміст полімеру в оболонці, що забезпечує уповільнення вицвітання сірки на поверхню гумових сумішей. Випробування показали, що гумові суміші та вулканизата, що містять Мікрокапсулярна сірку, практично не поступаються еталону з усього комплексу властивостей: конфекціону властивостями, клейкості, фізико-механічними показниками. [22]

Композиційні еластомери.

З метою отримання каучуків нового типу застосовуються як спеціальні каталітичні системи так і безпосереднє змішання розчинів полімерів з утворенням вулканізуючих композицій нового складу.

Великий інтерес представляє СКД - 16, що є сумішшю еластомерів, отриманих в присутності титанового (СКД-1) і лактаноідного (СКД-6) каталізаторів. Вулканизата на основі СКД-16 мають більш високими показниками міцності. Крім того, СКД-16 характеризується підвищеним вмістом цис - 1,4 - ланок в порівнянні з СКД-1, яке може бути узгоджено з кожним конкретним споживачем. Змішання розчинів двох цис - 1,4 - полубутадіенов дозволяє вирішити проблеми зниження морозостійкості, високої пластичності, характерні для СКД-6. [29]

Нові пластифікатори для гум на основі полярних каучуків.

ДАЕНДК - суміш складних ефірів, отриманих переетерифікацією диметиловий ефірів, нижчих дикарбонових кислот З 4 - З 6 (адипінової, глутарової, янтарної) з сумішшю спиртів З 1 - З 20;

ТХЕФ - тріхлоретілфосфат;

ЕДОС - смесьдіоксанових спиртів та їх висококиплячих ефірів;

ДБЕА - дібутоксіетіладіпінат;

ПЕФ-1 - суміш монофенілових ефірів поліетиленгліколю (мол. маса 140-190).

Встановлено, що при змішання з каучуками нові продукти не викликають технологічних ускладнень, не погіршують технологічність гумових сумішей при їх переробки. Пластифікатори ТХЕФ і ПЕФ-1 в більшій мірі впливають на кінетику вулканізації, ніж інші пластифікатори; ці пластифікатори кілька підвищують фізико-механічні показники сумішей і практично не впливають на зміну властивостей вулканизатов під впливом підвищених температур і агресивних рідин. Морозостійкість вулканизатов, що містять ДАЕНДК, зберігається на рівні гум, що містять ДБС, а для гум, що включають інші пластифікатори, зберігається на рівні вулканизатов, що містять ДБФ, або дещо знижується. Використання ПЕФ-1 зменшується індукційний період вулканізації гумових сумішей на основі БНК. [30; 32]

Аналіз літературних даних показав, що для отримання сальників реактивної штанги склад гумової суміші в даний час удосконалюється. Дослідження в галузі поліпшення якості гумової суміші триває.

1.1.3 Патентне дослідження

Заявка 97116869/04 від 30.09.1997 р.

Дата початку дії патенту 30.06.1997 р.

Дата публікації 20.05.2000 р.

Винахідник: Ягофаров А.А., Голодкова Л.М., Сухінін Н.С., Шеломенцев В.А., Нестярова Л.А.

Патентовласник: ТОО «Талгат»

Гумова суміш.

Опис винаходу до патенту РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Реферат:

Винахід відноситься до варіантів гумової суміші з наповнювачами, що включає шлак феррохромовий саморассипающійся, і може використовуватися у виробництві гумотехнічних виробів. Гумова суміш включає бутадієн-нітрильних каучук, сірку, прискорювач вулканізації, оксид цинку, технічний вуглець, пластифікатор, противостарители і шлак феррохромовий саморассипающійся. Варіанти гумової суміші можуть включати суміш бутадиенового і бутадієн-стирольного каучуків, ізопреновий, бутадієн-стірольний і суміш изопренового і бутадиенового каучуків, також різні пластифікатори, добавки і регенерат гумових шин. Винахід дозволяє отримати гуми з оптимальними міцністю, твердістю, показниками температурного межі крихкості і відносного подовження.

Відома гумова суміш, обрана в якості прототипу, що включає синтетичний каучук, сірку, прискорювач вулканізації, оксид цинку, пластифікатор, противостарители, неорганічний наповнювач, в якій як синтетичного каучуку використовують бутадієн-нітрильних і ізопреновий каучуки в масовому співвідношенні 60: 40 відповідно, в Як прискорювач вулканізації - N'-циклогексил-2-бензтіазолілсульфенамід і додатково - малоактивний технічний вуглець з питомою геометричній поверхнею 75 - 82 м 2 / г у співвідношенні 1-7: 1-7 відповідно при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: бутадієн-нітрильних каучук у масовому співвідношенні 100, сірка - 1,2 - 1,6, N'-циклогексил-2-бензтіазолілсульфенамід - 0,8 - 1,3, оксид цинку - 3 - 5, пластифікатор - 31 - 37, противостарители - 1 - 2, неорганічний наповнювач - 15 - 30, зазначений технічний вуглець. Недоліком відомої гумової суміші є її досить висока вартість за рахунок використання спеціально видобувається наповнювача, такого як крейда, каолін, тальк, і підготовки такого наповнювача - подрібнення і т.п.

Завданням, сто щей перед винаходом, є розширення асортименту наповнювачів, використовуваних у гумотехнічних сумішах, здешевлення їх, а також утилізація відходів виробництва ферохрому.

Запропоновано гумова суміш, що включає бутадієн-нітрильних каучук, сірку, прискорювач вулканізації, оксид цинку, противостарители, технічний вуглець, неорганічний наповнювач і пластифікатор, новим у якої є те, що в якості неорганічного наповнювача вона містить шлак феррохромовий саморассипающійс (ТУ 14-11 - 181-95) при наступному співвідношенні компонентів (мас. ч.): бутадієн-нітрильних каучук - 100, сірка - 1,5 - 2,1, прискорювач вулканізації - 0,8 - 1,3, оксид цинку - 3 - 5, противостарители - 0,9 - 2,0, технічний вуглець - 60 - 80, шлак феррохромовий саморассипающійс - 50 - 60, пластифікатор - 10 - 30.

Дослідження, проведені Інститутом гуми і гумотехнічних виробів (м. Єкатеринбург) на базі своєї лабораторії і на базі Уральського заводу РТІ, показали, що використання шлаку феррохромовий саморассипающегося в якості наповнювача гумових сумішей замість крейди, тальку, каоліну не погіршує якості гумотехнічних сумішей, зберігаються їх пластоеластіческіе, фізико-механічні показники. Вулканізаційні характеристики оцінювали на приладі фірми Монсанто, гумові суміші також відчували на стирання, еластичність за Шобу, опір раздиру, стійкість до старіння та інші показники. Результати випробувань наведені в таблиці.

Пошук, проведений за джерелами науково-технічної та патентної інформації, не ви вил джерел, що містять сукупність запропонованих ознак, що позвол ет зробити висновок про «новизні» і «істотних відмінностях» пропонованого винаходу.

Приклад.

Суміш готували традиційним методом, перемішуючи наступні компоненти (мас. ч.): бутадієн-нітрильних каучук (СКН-40см) - 100, сірка технічна - 2,0, прискорювач вулканізації - 2,2, дібензтіазолдісульфід - 1,25, оксид цинку - 5,0, противостарители - синтетичні жирні кислоти C 17 - C 21 - 1,0, технічний вуглець (П-803) - 64,75, шлак феррохромовий саморассипающійся -

55,0, пластифікатор - дибутилфталат - 20,0. До складу шлаків феррохромовий саморассипающіхся (ТУ 14-11-181-95, розроблено Відділом металургійних шлаків АТ «Уралмет») входить оксид кальцію - не менше 46%, оксид магнію - 7 - 16%, оксид кремнію - 24 - 32%, оксид алюмінію - 4 - 8%, оксид хрому - 2 - 6% - це відхід виробництва ферохрому. Крім перерахованих вище компонентів до складу гумової суміші можуть входити - діафен - 1,0 і ацетонаніл - 2,0. Виготовлення суміші в умовах поперемінного х Інституту гум проводили на вальцях ЛБ 320 160/160, а в умовах Уральського заводу РТВ на гумозмішувача 250/20.

Запропонованого гумова суміш за своїми властивостями не поступається гумових сумішей, в яких використовують крейду, каолін, тальк в якості наповнювача, фізико-механічні та пластоеластіческіе властивості суміші ідентичні достівського, технологічне поведінка гумової суміші при виготовленні на вальцях і гумозмішувача хороші, при цьому відбувається здешевлення суміші за рахунок того, що шлак феррохромовий саморассипающійс в 5 разів дешевше каоліну, в 2-3 рази дешевше крейди і т.д. За якістю вироби, виготовлені на суміші, не поступаються серійним. Одночасно вирішується проблема утилізації відходів, а отже, екологічні проблеми.

Формула винаходу:

1. Гумова суміш, що включає бутадієн-нітрильних каучук, сірку, прискорювач вулканізації, оксид цинку, противостарители, технічний вуглець, неорганічний наповнювач і пластифікатор, що відрізняється тим, що в якості неорганічного наповнювача вона містить шлак феррохромовий саморассипающійся при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.:

Бутадієн-нітрильних каучук - 100,0

Сірка - 1,5 - 2,1

Прискорювач вулканізації - 0,8 - 1,3

Оксид цинку - 3 - 5

Противостарители - 0,9 - 2,0

Технічний вуглець - 60 - 80

Шлаки феррохромовий саморассипающійся - 50 - 60

Пластифікатор - 10 - 30

Показники

ТУ 005-216-75 (крейда)

Винахід ШФС

Відома гумова суміш

Пластичність

0,3-0,5

0,38 (0,4)

0,33

Умовна міцність при розтягуванні, кгс / см


н / м 80


98 (118)

87

Твердість Шор «А»

60-75

73

65

Температурний межа крихкості

н / в -45 0

-24

-35

Відносне подовження (%)

н / м 300

463 (484)

395

Заявка 2000102509/12 від 01.02.2000 р.

Дата початку дії патенту 01.02.2000 р.

Дата публікації 20.08.2001 р.

Винахідник: Остріков О.М., Абрамов О.В., Рудомьоткін А.С.

Патентовласник: Волзька державна технологічна академія

Двухшнековий екструдер

Опис винаходу до патенту РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Реферат:

Винахід відноситься до переробки термопластичних матеріалів і може бути використане в галузях промисловості, що застосовують екструзію. Двухшнековий екструдер містить взаємозачеплювані обертаються шнеки, розташовані в робочій камері, і матрицю. Робоча камера включає завантажувальний отвір, зони стиснення і гомогенізації, розділові гребені і вихідний отвір. Вихідний отвір виконано циліндричним, розташоване в зонах гомогенізації і стиснення і сполучене з наскрізним каналом. У каналі встановлений з можливістю переміщення паралельно осям шнеків шток. Робочий кінець штока розміщений в зоні гомогенізації під вихідним отвором. За першим варіантом циліндричне вихідний отвір розташовано на нижньому гребені при виконанні шнеків з можливістю обертання назустріч один одному. За другим варіантом канал з вихідним отвором і штоком розташований у верхньому і нижньому розділових гребенях при виконанні шнеків з можливістю обертання в одному напрямі. Винахід дозволяє стабілізувати тиск в предматрічной зоні екструдера при зміні технологічних параметрів процесу при екструзії різного вихідного сирь.

Винахід відноситься до переробки термопластичних матеріалів і може бути використане в галузях промисловості, що застосовують екструзію.

Відомий двухшнековий екструдер, що містить два шнека, змонтованих в корпусі з можливістю взаємозачеплення і обертання в одному напрямі дл подачі вихідного матеріалу через перше і друге шнекові отвори в корпусі, нагрівання його, перемішування і шприцювання, і пристрій, що регулює ступінь перемішування [Авторське свідоцтво СРСР № 1741606, кл. У 29 З 47/40, 15.05.92, Бюл. № 22].

Недоліком такої конструкції є неможливість регулювання тиску в предматрічной зоні екструдера.

Найбільш близькою до запропонованого є двухчервячная машина (екструдер) для переробки високов'язких полімерів, що містить матеріал циліндр (робочу камеру) з розділовими гребенями і завантажувальним отвором, розташовані в матеріальному циліндрі черв'яки (шнеки) і фильеру (матрицю), а також виконаний на нижньому розділовому гребені циліндричний вріз (вихідний отвір) [Авторське свідоцтво СРСР № 1608073, кл. У 29 З 47/40, 23.11.90, Бюл. № 43].

Недоліком даного пристрою є неможливість «автоматичного» регулювання величини тиску (регулювання зазору між запірними шайбами ​​і торцями шнеків проводиться регулювальними гвинтами вручну), що призводить до нестабільності процесу екструзії, і в свою чергу веде до погіршення якості одержуваного продукту. Крім того, відома установка є вузькоспеціалізованою, призначеною тільки для переробки високов'язких полімерів, що обмежує область її застосування.

Технічним завданням винаходу є стабілізація тиску в предматрічной зоні екструдера при зміні технологічних параметрів процесу в ході пресування різного вихідного сирь за рахунок відведення частини продукту з предматрічной зони та напрямки їх у робочу камеру.

Поставлена ​​задача досягається тим, що в двухшнековом екструдері, що містить взаємозачеплювані обертаються шнеки, розташовані в робочій камері, що включає завантажувальний отвір, зони стиснення і гомогенізації, розділові гребені, вихідний отвір і матрицю, за першим варіантом новим є те, що вихідний отвір виконано циліндричним, розташовано в зонах гомогенізації і стиснення і сполучене з наскрізним каналом, в якому встановлений з можливістю переміщення паралельно ос м шнеків шток, робочий кінець якого розміщений в зоні гомогенізації під вихідним отвором, причому циліндричне вихідний отвір розташовано на нижньому гребені при виконанні шнеків з можливістю обертання назустріч один одному.

У двухшнековом екструдері, що містить взаємозачеплювані обертаються шнеки, розташовані в робочій камері, що включає завантажувальний отвір, зони стиснення і гомогенізації, розділові гребені, вихідний отвір, і матрицю, по другому варіанту новим є те, що вихідний отвір виконано циліндричним, розташоване в зонах гомогенізації і стиснення і сполучене з наскрізним каналом, в якому встановлений з можливістю переміщення паралельно ос м шнеків шток, робочий кінець якого розміщений в зоні гомогенізації, причому канал з вихідним отвором і штоком розташований у верхньому і нижньому розділових гребенях при виконанні шнеків з можливістю обертання в одному напрямку .

При порушенні сталого режиму роботи екструдера (пульсації продуктивності та тиску, наприклад, при наявності недостатньої однорідності складу суміші) чи зміну режиму роботи, при зміні рецептури суміші, потрібна зміна кількості відводиться частини продукту з предматрічной зони.

У цьому випадку в запропонованому пристрої передбачається «автоматичне» регулювання прохідного перерізу вихідного отвору наскрізного каналу за рахунок пульсацій тиску в предматрічной зоні екструдера.

Формула винаходу:

1. Двухшнековий екструдер, що містить взаємозачеплювані обертаються шнеки, розташовані в робочій камері, що включає завантажувальний отвір, зони стиснення і гомогенізації, розділові гребені, вихідний отвір, і матрицю, яка відрізняється тим, що вихідний отвір виконано циліндричним, розташоване в зонах гомогенізації і стиснення і сполучене з наскрізним каналом, в якому встановлений з можливістю переміщення паралельно осям шнеків шток, робочий кінець якого розміщений в зоні гомогенізації під вихідним отвором, причому циліндричне вихідний отвір розташовано на нижньому гребені при виконанні шнеків з можливістю обертання назустріч один одному.

2. Двухшнековий екструдер, що містить взаємозачеплювані обертаються шнеки, розташовані в робочій камері, що включає завантажувальний отвір, зони стиснення і гомогенізації, розділові гребені, вихідний отвір, і матрицю, яка відрізняється тим, що вихідний отвір виконано циліндричним, розташоване в зонах гомогенізації і стиснення і сполучене з наскрізним каналом, в якому встановлений з можливістю переміщення паралельно осям шнеків шток, робочий кінець якого розміщений в зоні гомогенізації, причому канал з вихідним отвором і штоком розташований у верхньому і нижньому розділових гребенях при виконанні шнеків з можливістю обертання в одному напрямі.

Заявка 2000103592/04 від 14.02.2000 р.

Дата початку дії патенту 14.02.2000 р.

Дата публікації 10.08.2002 р.

Винахідник: Кузнєцов А.А., Куликова О.А., Богач Є.В.

Патентовласник: Волгоградське ВАТ «Хімпром»

Спосіб отримання тонкої дисперсії полімерної сірки в гумовій суміші.

Опис винаходу до патенту РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Реферат:

Винахід відноситься до галузі технології одержання композиційних полімерних матеріалів. Змішують гумову суміш з полімерної сіркою в метастабільних станів, отриманої термічної полімеризацією сірки в присутності стабілізатора з наступним загартуванням. В якості стабілізатора використовують гексахлорпараксілол або хлорціклогексан. Стабілізовану полімерну сірку змішують з попередньо приготовленою маткової гумовою сумішшю. Термічну полімеризацію проводять при 220-240 o С протягом 2 год, загартування проводять у 0,2-0,5%-ном водному розчині полівінілового спирту при температурі нижче 10 o С протягом 1 ч. Спосіб за винаходом дозволяє спростити технологію отримання тонкої дисперсії полімерної сірки в гумовій суміші.

Винахід відноситься до галузі технології одержання композиційних полімерних матеріалів, зокрема до галузі отримання тонкої дисперсії полімерної сірки, що знаходиться в метастабільних станів в гумових сумішах, призначених для виготовлення виробів у гумовій, переважно в шинної промисловості.

Відомий спосіб отримання дисперсії полімерної сірки в гумових сумішах шляхом введення високомолекулярного вулканизующего агента, що знаходиться в кристалічному стані, в гумову суміш.

Недоліками даного способу отримання дисперсії полімерної сірки в гумовій суміші є застосування полімерної сірки у вигляді дрібного порошку, що має тенденцію до утворення вибухонебезпечного пилу і агломератів, що ускладнюють рівномірний розподіл вулканизующего агента.

Найбільш близьким по технічній суті є спосіб отримання дисперсії полімерної сірки в гумових сумішах на основі натурального і бутадієн-стирольного каучуків. Полімерну сірку застосовують в метастабільних стані після стабілізації бромом, йодом або у вигляді сополимера з селеном або телуром і загартування в охолодженій воді. Перед застосуванням передбачається видалення розчинної сірки екстракцією сірковуглецем, хлоровані вуглеводнями або іншими придатними розчинниками (патент США 5475059, кл З 08 F 28/02, 1995 р.).

Недоліками даного способу отримання дисперсії сірки в гумових сумішах є складність технології, пов'язана із застосуванням для отримання полімерної сірки надзвичайно небезпечних (телур) і високонебезпечних (бром, йод і селен) речовин, а також необхідністю у ряді випадків екстракції розчинної сірки. Отримана цим способом полімерна сірка представляє собою безформну злиплу масу, що ускладнює процеси виділення і подальшої переробки.

При створенні винаходу ставилася задача спростити технологію отримання тонкої дисперсії полімерної сірки в гумових сумішах.

Поставлена ​​задача досягається тим, що в якості стабілізаторів полімерної сірки використовують гексахлорпараксілол або хлорціклогексан, пов'язані з малонебезпечних і помірнонебезпечні речовин, а в якості гартівного середовища застосовують 0,2-0,5%-ний водний розчин полівінілового спирту при температурі нижче 10 o С. У результаті чого отримують готову до застосування гранульовану сірку, яка містить 45-50% полімерної сірки.

Проведення гарту полімерної сірки у водному розчині полівінілового спирту, що містить менш як 0,2 мас.% Захисного колоїду не дозволяє забезпечити стійку до злипання дисперсію, а використання розчину з концентрацією більше 0,5% економічно недоцільно. Загартування при температурі вище 10 o С малоефективна і вимагає значного збільшення тривалості процесу.

Винахід пояснюється такими прикладами.

Приклад 1.

У розплав 200 р. сірки при температурі 140-150 o С вводять 3 г (1,5% від маси сірки) гексахлорпараксілола і нагрівають реакційну масу до 220-240 o С протягом 2 ч. Після цього вміст реактора тиском інертного газу перевантажують у 2000 енергійно перемішувати гартувального розчину при високій температурі. Загартовування проводять в 0,5%-ном водному розчині полівінілового спирту протягом 1 ч. Потім гартівних розчин фільтрують і сушать отримані гранули. Отримують 203 р. продукту, що містить 50% полімерної сірки. Отриману таким чином стабілізовану полімерну сірку, що знаходиться в метастабільних станів, направляють на приготування гумової суміші.

Змішання проводять у лабораторному змішувачі зі швидкістю обертання роторів 60 об / хв протягом 60 ± 5 с. Вивантаження гумової суміші проводять при температурі 108 ± 6 o С. Отримують однорідну тонку дисперсію полімерної сірки в гумовій суміші з розміром частинок полімерної сірки не більше 3 мікрон.

Приклад 2.

За методикою, описаною в прикладі 1

проводять термічну полімеризацію 200 р. сірки в присутності 2 г хлорціклогексана (1% від маси сірки). Закладання полімерної сірки здійснюють в 0,2%-ном водному розчині полівінілового спирту при температурі 1-10 o С. Отримують 202 р. продукту, що містить 45% полімерної сірки.

Приготування гумової суміші здійснюють за рецептурою прикладу 1 в тих же умовах. Отримують однорідну тонку дисперсію полімерної сірки в гумовій суміші. Розмір часток вулканизующего агента не перевищує 3 мікрон.

Приклад 3.

За методикою, описаною в прикладі 1, проводять термічну полімеризацію 200 р. сірки в присутності 2 г гексахлорпараксілола (1% від маси сірки). Загартовування полімерної сірки здійснюють в 0,3%-ном водному розчині полівінілового спирту при температурі 2-8 o С. Отримують 202 р. продукту, що містить 48% полімерної сірки.

Приготування гумової суміші здійснюють за рецептурою прикладу 1. Отримують однорідну тонку дисперсію полімерної сірки в гумовій суміші. Розмір часток вулканизующего агента не перевищує 3 мікрон.

Таким чином, пропонований спосіб дозволяє спростити технологію отримання тонкої дисперсії полімерної сірки в гумових сумішах завдяки використанню в якості стабілізаторів малонебезпечних і помірно небезпечних хлорорганічних сполук, таких як гексахлорпараксілол або хлорціклогексан, а в якості гартівного середовища 0,2-0,5% водного розчину полівінілового спирту, що дозволяє уникнути злипання частинок продукту в процесі загартування. Крім цього, виключається необхідність екстракції ціклооктасери з вулканизующего агента.

Формула винаходу:

1. Спосіб отримання тонкої дисперсії полімерної сірки в гумовій суміші змішанням її з полімерної сірої, що знаходиться в метастабільних станів і отриманої термічної полімеризацією сірки в присутності стабілізатора з подальшим гартом, що відрізняється тим, що в якості стабілізатора використовують гексахлорпараксілол або хлорціклогексан і стабілізовану полімерну сірку змішують з попередньо приготовленою маткової гумовою сумішшю.

2. Спосіб за п. 1, яка відрізняється тим, що термічну полімеризацію сірки проводять при температурі 220-240 o С протягом 2 год, а загартування проводять у 0,2-0,5%-ном водному розчині полівінілового спирту при температурі нижче 10 o С протягом 1 ч.

Заявка 97111805/04 від 14.12.1995 р.

Дата початку дії патенту 14.12.1995 р.

Дата публікації 20.08.2002 р.

Винахідник: БЕЛЬМОН Джеймс А. (US), РІД Томас Фю (US)

Патентовласник: КОБОТ КОРПОРЕЙШН (US)

Гумові композиції на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку, що містять продукти сажі

Опис винаходу до патенту РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Реферат:

Винахід стосується використання продуктів сажі в гумових композиціях на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку. Гумову композицію отримують шляхом змішування 100 вагу. ч. каучуку і 10-300 вагу. ч. продукту сажі, що має приєднану органічну групу - Ar - (S) n - Ar ', де Аr і Аr' - група арил і n в межах 1-8. Додатково провід т вулканізацію суміші. Каучук вибраний з групи - сополімер етилену, пропілену та дієнового мономера (EPDM), частково і гідрованого сополимера нітрилу акрилової кислоти і бутадієну (HNBR) і бутилкаучуку. Також отримують таку ж гумову композицію з продуктом сажі, які мають приєднану групу - Аг - (S) n-Аr », де Аг - група арил, Аr» - група аріла і n - в межах 1-8, з додатковою вулканізацією суміші. Технічний результат полягає у збільшенні модул гуми та отриманні більш пов'язаної гуми.

Ця винахід стосується використання продуктів сажі в гумових композиціях на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку з метою збільшення модуля гуми та отримання більш пов'язаної гуми, а також інших цінних властивостей.

Опис рівня техніки, що відноситься до даної галузі.

Такі гумові композиції, як гумові композиції на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку, добре відомі і застосовуються у різноманітній промислової та споживчої продукції. См. McGraw-Hill Encyclopedia of Science & Technology, pp. 761-763 (McGraw-Hill, 1982). EPDM є каучуком на основі сополімеру етилену, пропілену та дієнового мономерів. HNBR є гідровані бутадієновий каучук, тобто частково гідровані сополімером, отриманим з кополімеризації нітрилу акрилової кислоти і бутадієну. Бутилкаучук є сополімером ізобутилену і ізопрену.

Гумові композиції на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку використовуються в широкому діапазоні продуктів. Ці продукти включають, наприклад, деталі автомобілів, прокладки, покриття кабелів і проводів, вироби з технічної гуми, нащільники для бічних стінок автомобільних покришок, вкладиші покришок, запобіжні амортизатори, прогумовані тканини, ізоляційний матеріал, шланги й герметики для басейнів чи резервуарів.

Однією відмінною рисою каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку є низький рівень ненасиченості. Низький рівень ненасиченості цих каучуків обмежує ефективність армуючих агентів в гумових композиціях з цих каучуків. Це особливо очевидно при порівнянні з використанням армуючих агентів в дієнових каучуках, які мають високі ступені ненасиченості. Бутилкаучук, наприклад, це звичайно полібутилен, що має від 0,5 до 4,5% діолефіна, і звичайно 3% ізопрену. Невелика кількість діолефіна в бутилкаучуке забезпечує ненасиченість для армуючого агента і освіти поперечних зв'язків.

Сажі використовувалися як фарбувальних речовин, наповнювачів і / або армуючих або підсилюють агентів при змішанні і приготуванні гумових композицій. Властивості сажі є важливим чинником, що визначає різні робочі характеристики гумової композиції, яка містить сажу. Дивіться, наприклад, патент США 5236992, який введено тут як посилального матеріалу.

Виникає необхідність розробити продукт сажі, який міг би надати необхідні властивості гумовим композиціям на основі каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку, що містить цей продукт сажі.

Опис винаходу.

Відповідно до цього даний винахід забезпечує нові гумові композиції, що готуються процесом, що включає зсув 100 вагових частин каучуку, обраного з каучуків EPDM, HNBR і бутилкаучуку і від 10 до 300 вагових частин продукту сажі, що має приєднану органічну групу формули - Аг-S n - Аr'-, в якій Аr і Аr 'є групами арил, і n знаходиться в межах від 1 до 8, переважно від 2 до 4.

В іншому прикладі реалізації винахід забезпечує гумову композицію, що готують процесом, що включає змішання 100 вагових частин каучуку, обраного з каучуків EPDM, HNBR, бутилкаучуку і від 10 до 30 вагових частин продукту сажі, що має приєднану органічну групу формули Аr-S n - Аг », в якій Аr є групою арил, Аr »є групою аріла і n знаходиться в межах від 1 до 8, переважно від 2 до 4.

Гумові композиції згідно винаходу мають збільшений модуль, більш пов'язаний каучук в порівнянні з гумами, з відповідними сажами без приєднаних органічних груп. Інші ознаки справжнього винаходу стануть очевидні з наступного докладного опису винаходу і формули винаходу.

Заявка 98120796/04 від 20.11.1998 р.

Дата початку дії патенту 20.11.1998 р.

Дата публікації 20.04.2002 р.

Винахідник: Румянцева В.М., Сергеєва Т.А., Коркодінова Л.А.

Патентовласник: ВАТ «Балаковорезінотехніка»

Гумова суміш.

Опис винаходу до патенту РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Реферат:

Винахід відноситься до гумової промисловості, зокрема до гумової суміші на основі бутадієн - стирольного і етиленпропіленового каучуків. Призначена для виготовлення сальників. Гумова суміш має склад: бутадієн-стирольний каучук, етіленпропіленовий каучук; вулканізуються група - сірка технічна, сульфенамід Ц, Тіур Д; активатор - білила цинкові, кислота стеаринова, поліетиленгліколь-115; противостарители - ацитоне Р, церезин 80, діафен ФП; пластифікатор - Масло ПМ, каніфоль соснова, інден-кумаронової, каучук низькомолекулярний полібутодіеновий НМПБ, поліетилен низькомолекулярний; наповнювач - вуглець технічний П 701, вуглець технічний П 324, каолін, крейда природний; паста «Кальценафт», обрана із групи: суміш кальцієвих мил і амідів насичених жирних кислот, безводна суміш спиртів жирного ряду та складних ефірів жирних кислот, суміш жирних кислот, їх цинкових солей і оксіетиленових продуктів. Технічний результат полягає в підвищенні твердості, технологічних властивостей, забезпеченні експлуатаційних властивостей. Порівняльна характеристика:

Таблиця 1

Показники

Відома суміш 1

Пропонована суміш



2

3

4

5

6

1. Умовна міцність при розтягуванні, кгс / см 2

2. Твердість, JRH Д

3. Опір раздиру, кгс / см

4. В'язкість по Муні при 100 0 С

5. Стоцкость до терм

ическое старіння при t 100 0 С протягом

ии 72 год

- Ційна. міцності при розтягуванні,%

- Ційна. твердості, JRH Д

105



75


30


55





-4



+8

170



97


43


83





+6



8

142



97


40


78





+10



0

130



95


43


73





+11



+1

166



96


57


86





-1



+2

157



94


48


88





-2



0

Варіанти гумових сумішей представлені в таблиці № 2.

Таблиця № 2.

Інгредієнти гумових сумішей

Кількісні співвідношення, мас.%


Відома суміш 1

Пропонована суміш



2

3

4

5

6

К-до бутадієн-нітрильних - 18АМН

К-до бктадіен-стірольний з сприяння з. пов'язаного стиролу 23-24%

К-до бктадіен-стірольний з сприяння з. пов'язаного стиролу 63-64%

К-до етилен-пропіленового з ЕНБ

Вулканізуються група:

Сірка технічна

Сульфенамід Ц

Тіур Д

Активатор:

Білила цинкові

Кислота стеаринова

Противостарители:

Ацетоніл Р

Церезин 80

- Діафен ФП

42,68

-

-

-




-

0,64

0,77




2,13

0,64




0,64

2,13

1,07

-

22,30

6,86

5,15




1,20

0,86

0,34




2,40

0,324




1,03

1,03

-

-

22,22

6,84

5,13




1,20

0,85

0,34




1,71

0,34




1,03

1,03

-

-

22,45

6,91

5,18




0,52

0,86

0,34




2,42

0,34




1,04

1,04

-

-

25,74

7,92

5,94




1,39

0,99

0,40




1,98

0,40




1,19

1,19

-

-

26,05

8,02

6,01




0,60

1,00

0,40




2,81

0,40




1,20

1,20

-

Інгредієнти гумових сумішей

Кількісні співвідношення, мас.%


Відома суміш 1

Пропонована суміш



2

3

4

5

6

Пластифікатор:

Масло ПМ

Каніфоль соснова

Інден-кумаронової

К-до низькомолекулярний полібутадіеновий НМПБ

Поліетилен низькомолекулярний

Наповнювач:

Вуглець технічний П 701

Вуглець технічний П 324

Каолін

Крейда природна

Паста кальценафт (ТУ 2123-018-05766923-96)


0,17

-

-

-

-



-

28,11

-

11,10


1,72

0,86

0,34

2,74

-



14,41

21,95

13,72

-


1,72


1,71

0,85

0,34

-

1,37



14,35

21,88

13,68

-


1,71


1,73

0,86

0,34

2,76

-



14,51

22,11

13,82

-


1,73


1,98

0,99

0,40

-

1,58



16,63

25,34

-

-


1,98


2,00

1,00

0,40

3,21

-



16,84

25,66

-

-


2,00

Формула винаходу

Гумова суміш на основі бутадієн-стирольного каучуку і етиленпропіленового каучуку, що включає вулканізуючих групу, активатор, противостарители, пластифікатор, що включає парафінове масло, наповнювач, пасту «Кальцінафт», що відрізняється тим, що в якості бутадієн-стирольного каучуку вона містить комбінацію бутадієн-стирольного каучуку з вмістом 23-24% зв'язаного стиролу і бутадієн-стирольного каучуку з вмістом 63-64% зв'язаного стиролу, як етиленпропіленового каучуку - етіленпропіленовий каучук з вмістом в якості третьої мономеру етіліденнорборнена, як пластифікатор, що включає парафінонафтеновое масло - пластифікатор з зменшеним до 2 мас.% вмістом парафінонафтенового масла і додатково - технологічну добавку, обрану з групи, що включає суміш кальцієвих мил і амідів насичених жирних кислот, безводну суміш спиртів жирного ряду та складних ефірів жирних кислот, суміш жирних кислот, їх цинкових солей і оксіетілірованних продуктів при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Бутадієн-стірольний каучук з вмістом

пов'язаного стиролу 23-24% 22,22-26,05

Бутадієн-стірольний каучук з вмістом

пов'язаного стиролу 63-64% 6,84-8,02

Етиленпропіленовий каучук з вмістом

в якості третьої мономеру етіліденнорборнен 5,13-6,01

Вулканізуються група 1,72-2,78

Активатор 2,05-3,21

Противостарители 2,06-2,40

Зазначений пластифікатор 4,27-6,61

Наповнювач 41,97-50,44

Паста «Кальценафт» 1,71-2,00

Технологічна добавка, обрану з групи,

включає суміш кальцієвих мил і амідів

насичених жирних кислот, безводну суміш

спиртів жирного ряду та складних ефірів

жирних кислот, суміш жирних кислот, їх

цинкових солей і оксіетілірованних продуктів 1,03-1,98

1.1.4 Способи формування і способи удосконалення технології виробництва сальників реактивної штанги

За способом виготовлення, комплектуючі гумові деталі підрозділяються на формові і неформові. Формові називають вироби, вулканізацію яких проводять у замкнутих прес - формах під тиском, тобто при їх виготовленні процеси формування і вулканізації суміщені. Внаслідок вулканізації під тиском такі вироби характеризуються високою щільністю, а використання правильно розрахованих прес-форм з ретельно обробленими внутрішніми стінками надає виробам точні розміри і гладку зовнішню поверхню. При отриманні неформових виробів їх формування здійснюється методами екструзії, каландрования тощо, а при вулканізації прес-форми не застосовують.

У промисловості формові вироби виготовляють компресійним методом, литтям під тиском, комбінованим методом, що полягає в формуванні та попередньої вулканізації виробів у прес-формах з подальшою остаточної довулканізаціей в вулканізаторах. І способом штампування з подальшою вулканізацією в термостаті, причому кожне з цих методів має багато різновидів. [2,3,7,13]

Незалежно від способу виготовлення в основі виробництва численних ГТВ закладена єдина технологічна схема:

Виготовлення напівфабрикатів Виконання заготовок

Вулканізація Оздоблення виробів.

Процеси виготовлення напівфабрикатів можуть включати однакові операції для різноманітних виробів, наприклад складання та обробка гумових сумішей. Виконання заготовок, вулканізація та оздоблення різна для кожного виду виробів.

Підготовка сировини на гумозмішувача.

Для приготування гумової суміші використовують гумозмішувача.

Гумозмішувача є машиною закритого типу. Він надає собою камеру, що складається з двох циліндричних половин, всередині яких назустріч один одному обертаються два ротори, що мають складну конфігурацію в поздовжньому і поперечному перерізі. Камера з торців закрита бічними стінками, через які проходять ротори своїми циліндричними шийками. Зверху камера має завантажувальне вікно, що закривається затвором, який здатний переміщатися у вертикальному напрямку і відкривати або закривати доступ в камеру. У нижній частині камери є завантажувальне вікно, що закривається нижнім затвором.

Вихідні компоненти гумової суміші (каучук, наповнювачі, пластифікатори, вулканізуючих агенти та ін) завантажуються в певному порядку або всі разом в камеру гумозмішувача через верхнє вікно.

Перемішування супроводжується деформацією і поділом часток компонентів. На відміну від вальців ці процеси відбуваються не тільки в зазорі між роторами (валками), але і у всьому іншому просторі змішувальної камери: між роторами, між роторами і стінкою камери, між роторами і гребенем нижнього затвора, між роторами і бічними стінками.

У результаті перемішування вихідні компоненти розподіляються в масі каучуку, і готова гумова суміш у вигляді досить однорідною безформної маси вивантажується з гумозмішувача через нижнє вікно.

Гумозмішувача працює з періодичного циклу, що складається в основному з трьох операцій: завантаження компонентів, власне змішування і вивантаження готової гумової суміші. Тривалість циклу змішування визначається складом гумової суміші, властивостями вихідних компонентів і цілим рядом інших факторів. [2, 3, 12]

Підготовка сировини на вальцях.

Гумова суміш завантажують на вальці і багаторазово пропускають через зазор між обертовими валками. Гумова суміш втягується в зазор під дією сили тертя і в результаті виникає зчеплення (адгезії) між гумовою сумішшю і поверхнею обертових валків. При цьому зона деформації і ступінь захоплення гуми валками визначаються кутом альфа, який, коливається в межах від 10 до 45 градусів.

Багаторазове пропускання гумової суміші через зазор між валками забезпечує рівномірний розігрів і перемішування, чому сприяє підрізка (в ручну або за допомогою механічного ножа) утворюється на валку шару. [2,12,13]

Підготовка сировини на каландрах.

Розігріту гумову суміш пропускають в зазорі між горизонтальними валками, що обертаються назустріч один одному, при цьому утворюється нескінченна стрічка певної ширини і товщини.

При каландрование полімерних матеріалів проходить через зазор тільки один раз. Тому для отримання листа з гладкою поверхнею дуже часто використовують трьох-або четирехвалковий каландри, які мають листи з точністю по товщині до + 0,02 мм. Ширина листа визначається робочою довгою валка.

При каландрование проводять різні технологічні операції:

формування гумової суміші та отримання гладких або профільних листів;

дублювання листів;

обкладка і Промазка текстилю гумовою сумішшю.

Під дією пружних сил деформівного матеріалу, що проходить через зазор, між валками каландра виникають розпірні зусилля, величина яких залежить від зазору між валками, запасу суміші між ними, в'язкопружних властивостей суміші, швидкості обробки і інших факторів. Найбільше розпірні зусилля виникають між першим і другим валками каландра, на яких знаходиться найбільший запас суміші. (2; 5; 12)

У залежності від виконуваних процесів каландри поділяють на:

листові - для виготовлення гумових сумішей у вигляді гладких листів;

профільні - для випуску гумових сумішей з більш складним профілем перетину або з нанесенням на аркуш малюнка (підошовні та ін);

обкладувальні - для накладення гумової суміші тонким шаром на тканину за однакових окружних швидкостях валків у випускає зазорі;

промазочние - для втирання гумових сумішей в нитки тканини і переплетення між ними. [2, 5, 12]

Виготовлення заготовок на предформователе «Барвелл».

Підігріту гумову суміш завантажують в камеру предформователя фірми «Барвелл». Верстат складається з інжекційного циліндра з поршнем, гідроциліндра, поворотної головки зі змінною профілюючої шайбою, плоского відрізного ножа з приводом і відбірковим транспортером, гідроприводу, системи термостатування інжекційного циліндра, вакуум-насоса, який здійснює вакуумування суміші перед профілюючої голівкою.

Під дією поршня з інжекційного циліндра через профілюючу шайбу видавлюється гумова суміш, набуваючи необхідну форму. Після виходу з шайби гумовий профіль зрізається ножем.

Отримана заготовка потрапляє у ванну для охолодження і обробки антиадгезивними розчином, або у воді, або мильному розчині (що обумовлюється технологічною картою), для запобігання злипання заготовок під час зберігання. Для запобігання деформації заготовок проводять їх сортування. [2, 5, 12]

На черв'ячних машинах.

У результаті взаємодії з робочими органами машини гумова суміш піддається інтенсивним деформацій, головним чином сдвигового характеру, нагрівається і розм'якшується до пластичного стану. Черв'як створює тиск у переробляються матеріали, достатню для подолання опору голівки і профілюючого інструменту. Пластична гумова суміш продавлюється через профілюючий інструмент, набуваючи форми і обриси, близькі профілю вихідного отвору.

Черв'ячні машини відносяться до класу машин безперервної дії. Безперервна подача матеріалу в завантажувальну воронку забезпечує отримання профільних заготовок будь-якої довжини.

У процесі переробки гумової суміші на черв'ячних машинах одночасно протікають явища перемішування, пластифікації, нагнітання і формоутворення. [2; 12; 13]

Компресійний метод вулканізації.

При компресійному способі в гнізда однією з підлозі форм прес - форми закладаються заготовки з гумової суміші, близькі за формою і обсягом до виробу, що формується. Після цього підлозі форми суміщають і поміщають у прес. Під дією зусилля пресування у гумовій суміші виникають напруги деформації, що призводять до течії суміші, в результаті якого гумова суміш набуває конфігурацію гнізда форми. Компресійне формування здійснюється на пресах, розвиваючих тиск на площу нагрівальної плити 5 -10 МПа

Температура вулканізації на пресах 140-160 о С. Тривалість залежить від температури вулканізації (температури теплоносія), розміру виробів і рецептури застосовуваних гумових сумішей. Практично тривалість вулканізації приймається від 6 -10 до 60 - 90 хв.

Період плинності гумової суміші визначається довжиною каналів, по яких проходить суміш, її в'язкістю і іншими умовами. Усадка для м'яких гумових сумішей становить в середньому 0,02% від діаметра вироби. [2, 5, 12]

Вулканізація в ливарних пресах.

Нагріта гумова суміш завантажується в напірну камеру плунжерного пристрою, що обігрівається парою або електрикою і має циліндричну форму. Замкнута форма переміщається на рухомий стіл так, щоб отвір литника збігалося з отвором системи літників в самій формі. Потім за допомогою рухомого столу форма підтискається до літники і починається спільне рух столу, форми і напірної камери вгору. При цьому в русі плунжер входить в напірну камеру і витісняє гумову суміш у порожнину форми. Після заповнення форми гумовою сумішшю рух вгору припиняється, стіл з формою опускається вниз і форма віддаляється на вулканізацію виробів.

Машини для лиття під тиском гумових сумішей класифікуються за обсягом виливки, за принципом дії інжекційного механізму (плунжерні, червячно-плунжерні, черв'ячні з попередньою пластикацией і без неї), по компоновці инжекционной і пресової частини (горизонтальні, вертикальні, кутові), за кількістю пресових вузлів (одно-і багатопозиційні) та за іншими ознаками. (1,2,12)]

Переваги лиття під тиском перед компресійним.

Заміна компресійного формування на лиття під тиском має ряд переваг. При способі формування у пресі, як правило, з вальцьованих стрічок нарізаються заготовки. Для лиття під тиском досить зробити заготовки для певних типів поршневих і черв'ячних машин або стрижні для шнекових ливарних пресів.

При способі лиття відпадає необхідність в транспортуванні і проміжному зберіганні нарізних заготовок; утворюються відходи, однак, не викидаються, і як правило, повинні знову вальцеваться або заново шприцевать. Відпадає операція закладання заготовок у форму. При цьому треба мати на увазі, що неправильна закладка при формуванні часто підвищує відсоток браку.

Значно більш короткий час вулканізації при литті під тиском призводить до рівномірного розігріву маси. Залежно від форми, складу суміші та обраної машини час вулканізації можна скоротити на 70 - 90%. При лиття немає необхідності в одноразовому або багаторазовому відкриванні форми для видалення повітря, що вимагається, як правило, при формуванні в пресі.

Виїмка з форми готових виробів здійснюється, як правило, швидше і виробляється без застосування важкої ручної роботи, необхідної при способі пресування, особливо для плоских форм у Багатополичний пресах.

При лиття очищення готових деталей від задирок виключається зовсім або в значній мірі, в залежності від конструкції форми. На противагу формуванні в пресі, при литті часто можна відмовлятися від застосування спеціальних засобів, що полегшують виїмку з форм. Відсоток відходів і браку, який при формуванні процесі становить в середньому 20 - 40%, може при литті знизиться в середньому до 5 -20%. В окремих випадках ця різниця може бути значно більше.

Недоліком є значно більш висока собівартість форм і машин. [1,13]

Інжекційно-компресійний спосіб формування.

Важливим напрямком робіт зі скорочення відходів є використання інжекційно-компресійного способу формування (в ливарних пресах 4520-113, «РЕП» та ін.) При цьому способі виробництва у формі є автономна литниковая система, яка сполучена з інжекційним циліндром і з гніздами однієї частини форми. Після з'єднання формуючого інструмента з інжекційним циліндром гумова суміш впорскується в порожнину форми, при цьому відбуваються процеси формування і дозування заготівлі в гнізда форми. Після закінчення формування заготовок форма розстиковує, литниковая система виводиться із преса, а її місце займає друга полуформ. Після чого під тиском преса здійснюється остаточне формування і вулканізація.

Перспективні безвідходні процеси виробництва з використанням порошкової технології, рідкого формування. Для заготовок використовують порошкоподібну або дрібногранульованою гумову суміш з додаванням подрібнених відходів - випрессовок. Заготівлі формують як таблетки, а при виготовленні резіноармірованних манжет у них запресовують металеву арматуру. Сформовані заготовки можна застосовувати на пресах-напівавтоматах, оснащених перезарядчіком.

Рідке формування дозволяє виключити процеси резіносмешенія і виготовлення заготовок, характеризується майже повною відсутністю відходів, різким скороченням трудових витрат. В даний час методом рідкого формування виготовляють вироби переважно з поліуретанів на ливарних машинах «Десма», а також на обладнанні, розробленому ВНІІРТМАШем. З урахуванням в'язкості переробляються випускаються машини низького (до 2,5 МПа) і високого (до 30 МПа) тиску. На установках низького тиску ефективно виготовлення великогабаритних матеріаломістких виробів методом вільного лиття. У цьому випадку різко знижуються маса прес-форм і їх вартість.

Метод заснований на поліконденсації рідких компонентів (олігоефіров і диизоцианатом) безпосередньо у формах з утворенням поліуретанів сітчастого будови. Швидкість процесу регулюється підбором відповідних каталізаторів. Компоненти подаються в литьевую голівку з баків шестерним насосом. Рідкі компоненти впорскуються у форму за допомогою самоочисних черв'ячного пристрою, при цьому обертається черв'як попередньо перемішує обидва рідких компоненту (у вигляді суспензій, що містять інгредієнти-добавки). [2,12,13]

Обробка деталей.

Для зменшення ручної праці, збільшення продуктивності, запобігання парезів, які не допускаються на сальниках в технологічний процес вводиться нова стадія обробка готового продукту на підрізної верстаті.

Машина з педальним керуванням служить для виконання зрізу за допомогою змінних пристосувань для кожного типорозміру сальників, передбачених конструктором.

Машина служить для обробки сальників діаметром в межах від 35 до 96 мм., А також для інших сальників при заміні пристроїв.

Продуктивність машини значно не змінюється при зміні діаметра ущільнювачів і дорівнює приблизно 1 500 штук на годину. При обробці деталей обрізувача за допомогою ножиць продуктивність дорівнює приблизно 600 штук на годину. [2]

Аналіз літературних даних показав, що в даний час поряд з модифікацією гумової суміші також удосконалюється технологічний процес.

У технологічний процес вводиться нова стадія обробка готового продукту на підрізної верстаті. Застосування якого збільшує продуктивність обробки деталей з 600 штук деталей за годину до 1 500 штук. [2,12,13]

1.2 Характеристика вихідної сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції

1.2.1 Характеристика вихідної сировини

У состави вулканізуючими систем входять вулканізуючими речовини, прискорювачі й активатори вулканізації, що обумовлюють переклад каучуку з пластичного стану в високоеластичного з утворенням вулканізаційних структур.

Для додання резинам необхідних властивостей каучуки змішують з сипучими або рідкими органічними і неорганічними речовинами.

Технологічний процес виготовлення гумової суміші повинен відповідати ТР 57-024-94 на виробництво гумової суміші. [1,8,9]

Основні компоненти гумової суміші 57-5037 для виробництва реактивної штанги.

Рецепт гумової суміші приведено в таблиці 1.2.1.1.

Таблиця 1.2.1.1.

Найменування інгредієнтів.

Масова частка,%

Каучук БНКС-18АМН

Білила цинкові марка БЦО-М

Сульфенамід Ц

Тіур Д

Масло мягчітельное «ПМ3»

ДФФД

Santogord PVY

Діафен ФП

Дібутілдітіокарбоміт нікелю

Церезин 80

Кислота стеаринова

Пластифікатор ефір ЛЗ-7

Крейда природна

Вуглець технічний П-324

42,68

2,13

0,64

0,77

0,17

0,64

0,06

1,07

0,64

2,13

0,64

9,22

11,10

28,11

Разом

100

Теоретична щільність - 1,25 * 10 3 кг / м 3.

Фізико-механічні показники [8,9] гумової суміші 57-5037 для сальників реактивної штанги вказані в таблиці 1.2.1.2.

Таблиця 1.2.1.2.

Найменування показників

Значення для гумової суміші

Метод випробування

1. Твердість, одиниці по Шору, А

2. Умовна міцність при розтягуванні, МПа

(Кгс / см 2), не менш

3. Температурний діапазон застосування, 0 С

4. Відносне подовження при розриві,% не менше

5. Опір раздиру, Н / мм

(Кгс / мм), не менш

6. Температурний приділ крихкості 0 С, не вище

7. Еластичність по укосу,%

8. Щільність, кг / м 3

9. Стійкість до температурного старіння в повітрі протягом (24,0 ± 0,5) год при температурі (125 ± 2) 0 С

Зміна твердості, в одиниці по Шору, А, в межах

Зміна умов міцності при розтягуванні,%

10. Стійкість до озонному старіння при t 50 0 С протягом 72 год з об'ємною часткою озону (5,0 ± 0,5) 10 -5%

75-85

7,8

(80)


-50 До 125


200

29,4

(30)


-45

55-60

962

+12

0



± 20


не допускаються тріщини

ГОСТ 263-75

ГОСТ 270-75



ГОСТ 270-75


ГОСТ 350-80

ГОСТ 270-75



ГОСТ 7912-74

ГОСТ 832-76

ГОСТ 832-76

ГОСТ 9.024-74






ГОСТ 9.026-74


1.2.2 Характеристика допоміжних матеріалів

Характеристика допоміжних матеріалів [8,9] наведена в таблиці 1.2.2.1.

Таблиця 1.2.2.1.

Найменування показників

Призначення

Позначення документа

1. Виробнича тара (контейнера)

2. Мішок (80х110)

3. Папір обгорткова


4. Клей 57-16

5. Цинку стеарат



6. Емульсія КЕ-10-01


7. Маркувальна фарба

8. Сітка дротяна 0,45-0,63



9. Папір обгорткова

10. Папір парафінована

11. Основа парафінованим папери ОДЕПГ-40 або ВДП-35

Для пакування сальника


Для пакування сальника

Для маркованих листів і ярликів

Для приклеювання ярликів

Для приготування протівоадгезівного

Розчину

Протівоадгезівний розчин для обприскування камери

Для маркування сальника

Для стренірованія гумової суміші при переробці в шприц машині

Для пакування сальника

Для пакування сальника

Для пакування сальника

ГОСТ 14861-91


ГОСТ 14861-91

ГОСТ 8273-75


Рецепт


ТУ 6-09-262-88


ТУ 6-02-587-75


ГОСТ 6.753.77


ГОСТ 3826-82


ГОСТ 8273-75

ГОСТ 9569-79

ГОСТ 16711-84

1.2.3 Характеристика готового продукту

Готовим продуктом є сальник реактивної штанги. Він проводиться для автомобілів КАМАЗ. Служить для обмеження ходу мостів вгору і пом'якшення їх ударів об раму, для захисту від проникнення в них ззовні пилу і бруду на лонжеронах встановлені сальники. Штовхає зусилля і реактивні моменти передаються на раму шістьма реактивними штангами. [8,9]

Технічні вимоги.

Сальники повинні відповідати вимогам цих умов

ТУ 38.105823-88. Кресленнями і виготовляються з технічного регламенту ТР 57-015-98, затвердженому в установленому порядку.

Характеристика.

Сальники представляють собою гумові профілі складаються з гуми 57-5037. При оцінці зовнішнього вигляду сальника розрізняють видові і не видові поверхні. Видовими вважаються поверхні, що виконують декоративні функції.

Зовнішній вигляд сальника [8,9] має відповідати стандартам, зазначеним у таблиці 1.2.3.1.

Таблиця 1.2.3.1.

Найменування характеристик

Сальники


Видова

не видів

1. Підвищення, поглиблення

2. Відбитки на поверхні


3. Шорсткість


4. Бульбашки


5. Різнотонність


6. Включення


7. Спотворення форми

8. Поздовжні ризики

9. Механічні пошкодження, зрізи, виривання

Не допускаються

Допускається розміром не більше 0,5 мм

Допускається за погодженням


Допускається розміром не більше 1,0 мм

Допускається


Допускається розміром не більше 1,0 мм

Допускається

Не допускаються

Не допускаються

Не допускаються

Допускається за погодженням

Допускається за погодженням

Допускається розміром не більше 1,0 мм

Допускається


Допускається розміром не більше 1,0 мм

Допускається


Не допускаються

Не допускаються

10. Міцність на зрізі сальника

11. Морозостійкість при температурі мінус (45 ± 2) 0 С

12. Руйнівна тиск, МПа

(Кгс / см 2), не менш

при t (23 ± 5) 0 С

13. Відносна деформація, у%

14. Міцність зв'язку зовнішнього і внутрішнього шару, Н / мм

Допускається розміром не більше 0,5 мм

Не повинно бути тріщин


1,2

(12)



0,2


2,5

Допускається розміром не більше 0,5 мм

Не повинно бути тріщин


1,2

(12)



0,1


2,0

Фізико-механічні показники [8,9] сальників повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.2.3.2.

Таблиця 1.2.3.2.

Найменування показників

Значення

Метод випробування

1. Зусилля стиснення сальника, Н (кгс)

2. Твердість за Шора, в межах

3. Нейтральність сальників до лакофарбовим покриттям

4. Стійкість до азотному старіння при температурі (50 ± 2) 0 С протягом (72 ± 1) год з об'ємною часткою озону (5 ± 0,5) 10 -5%

По кресленню

По кресленню

Не допускається поява темних плям і нальоту

Не повинно бути тріщин в напруженому стані

П. 3.5

П. 3.7

П. 3.8


П. 3.14


1.3 Опис технологічного процесу

Технологічна схема виготовлення сальника реактивної штанги наведена на рис. 1.3.1.

Технологічний процес виробництва сальника реактивної штанги складається з наступних стадій:

підготовка сировини;

виготовлення заготовок;

вулканізація;

обробка

розбракування та упаковка.

Підготовка сировини.

Гумова суміш зі складу подається на подогревательние вальця ПД 1500 (позиція 1)

Гумова суміш завантажують на вальці 1 і багаторазово пропускають через зазор між обертовими валками. Гумова суміш втягується в зазор під дією сили тертя і в результаті виникає зчеплення (адгезії) між гумовою сумішшю і поверхнею обертових валків. При цьому зона деформації і ступінь захоплення гуми валками визначаються кутом альфа, який, коливається в межах від 10 до 45 градусів.

Передній і задній валки обертаються з різними окружними швидкостями. Ставлення окружної швидкості заднього валу до окружної швидкості переднього валка називається фрікций і позначається літерою f. У слідстві різниці швидкостей обертання валків у гумовій суміші виникають деформації зсуву та зрізу, а в зоні деформації створюється обертовий запас матеріалу, який поступово втягується в зазор між валками, посилено в ньому перемішується і перетирається, розподіляючись по всій довжині зазору. Гумова суміш виходить із зазору у вигляді листа, що відхиляється у бік валка, що обертається з меншою окружною швидкістю (як правело, переднього по відношенню до працюючого на вальцях), прилипає до нього, утворюючи на валку суцільний шар, званий шкіркою.

Багаторазове пропускання гумової суміші через зазор між валками забезпечує рівномірний розігрів і перемішування, чому сприяє підрізка (в ручну або за допомогою механічного ножа) утворюється на валку шару.

Товщина шару регулюється величиною зазору між валками і зазвичай коливається від 10 до 12 мм.

Найбільша інтенсивність підігріву гумової суміші спостерігається в початковий період вальцювання, а потім він знижується Істотний вплив на процес обробки матеріалу на вальцях, надає значення фрикції та окружних швидкостей обертання валків.

Після закінчення обробки матеріалу на вальцях він зрізається з поверхні переднього валка і у вигляді стрічки направляється на шприц машину. [1,2,3,9]

Виготовлення заготовок.

Підігріту гумову суміш завантажують в камеру шприц машини МЧХ-125, (позиція 2).

У результаті взаємодії з робочими органами машини гумова суміш піддається інтенсивним деформацій, головним чином сдвигового характеру, нагрівається і розм'якшується до пластичного стану. Черв'як створює тиск у переробляються матеріали, достатню для подолання опору голівки і профілюючого інструменту. Пластична гумова суміш продавлюється через профілюючий інструмент, набуваючи форми і обриси, близькі профілю вихідного отвору.

Шприц машина МЧХ-125 відносяться до класу машин безперервної дії. Безперервна подача матеріалу в завантажувальну воронку забезпечує отримання профільних заготовок будь-якої довжини.

У процесі переробки гумової суміші на шприц машині МЧХ-125 одночасно протікають явища перемішування, пластифікації, нагнітання і формоутворення.

Головним працюючим органом шприц машини МЧХ-125 є черв'як, або шнек 4. Він має гвинтову нарізку з великим кроком, поміщений в циліндр з деяким зазором і приводиться в обертання від привода по тій чи іншій схемі. Циліндр шприц машини МЧХ-125 має пристрої для нагріву та охолодження, спереду закривається головкою 2, а в задній частині має завантажувальну воронку 5.

Вихідна гумова суміш, що підлягає переробки на шприц машині МЧХ-125, може мати різну форму. Це безформні шматки гумової суміші, шматки певної форми, рулони, смуги. Гумова суміш завантажується у воронку 5, подається на черв'як 4 та його нарізкою затягується в простір між черв'яком і циліндром, втягується в складний рух і переміщається в осьовому напрямку до голівки. Головка і профілюючий інструмент чинять опір руху гумової суміші, тому вона ущільнюється, заповнює весь простір між внутрішньою поверхнею циліндра та зовнішньою поверхнею черв'яка.

Отримана заготовка потрапляє у ванну для охолодження і обробки антеадгезівним розчином, або у воді, або мильному розчині (що обумовлюється технологічною картою), для запобігання злипання заготовок під час зберігання. Щоб уникнути деформації заготовок проводять їх сортування. [1,2,3,9]

Вулканізація.

Далі заготовки надходять на вулканізацію, вона проводиться на вулканізаційних пресах, (позиція 3)

При виготовленні цієї деталі використовується компресійний спосіб формування.

При компресійному способі в гнізда однією з полуформ прес - форми закладаються заготовки з гумової суміші, близькі за формою і обсягом до виробу, що формується. Після цього напівформи суміщають і поміщають у прес. Під дією зусилля пресування у гумовій суміші виникають напруги деформації, що призводять до течії суміші, в результаті якого гумова суміш набуває конфігурацію гнізда форми. Компресійне формування здійснюється на пресах, розвиваючих тиск на площу нагрівальної плити 5 -10 МПа

Основними умовами нормальної роботи пресів є рівномірність прогріву плит, наявність достатнього питомого тиску на прес - форму, дотримання необхідного режиму вулканізації, яким управляють автоматичні дистриб'ютори і КЕП - 12У.

Вулканізація різних деталей у пресах ведеться за певного режиму. Для кожної деталі на заводі - виготовлювачі розробляється технологічна карта, де вказується шифр гумової суміші, характеристика заготівлі, характеристика готової деталі, а також режим вулканізації даної заготовки та її подальша обробка.

Температура вулканізації на пресах 140-190 градусів. Тривалість залежить від температури вулканізації (температури теплоносія), розміру виробів і рецептури застосовуваних гумових сумішей. Практично тривалість вулканізації приймається від 6 -10 до 60 - 90 хв.

Період плинності гумової суміші визначається довжиною каналів, по яких проходить суміш, її в'язкістю і іншими умовами. Усадка для м'яких гумових сумішей становить в середньому 0,02% від діаметра вироби.

Матеріал вулканізаційних прес - форм повинен відповідати наступним вимогам: бути стійким до стиснення форми між пресою поверхнями і до тиску, що розвивається всередині форми; стійкими до хімічної дії гумової суміші, корозії, до чищення форми хімічними і механічними способами; легко перероблятися і мати низьку вартість. Деталі форми повинні мати механічну міцність, гнізда - мати гладку поверхню.

Основним матеріалом, застосовуваним для виготовлення прес - форм, є конструкційні та інструментальні сталі.

Високі температури, необхідні для вулканізації виробів, призводять до утворення на поверхні форм нагарообразних відкладень, які негативно позначаються на готових виробах. Для задовільної роботи прес - форм необхідно, щоб вони були абсолютно чистими, а при чищенні не порушувалися їхні первісні розміри і геометрія. [1,2,3,9]

Обробка.

Обробка деталей ведеться на підрізної верстаті (позиція 4).

Сальники накопичуються у магазині і автоматично по одному захоплюються і подаються на магнітну шпиндельної оправлення під обробку.

Ці операції проводяться синхронно завдяки наявності пневмопріборов, для управління послідовністю подаються електричні сигнали.

Розбракування та упаковка готової продукції.

Розбракування та упаковка ведеться на спеціальному столі 5.

Контроль якості деталей технологічними робочими цеху здійснюється протягом всього технологічного процесу виготовлення відповідно до технологічної карти на кожну конкретну деталь, зразками зовнішнього вигляду і робочими інструкціями з якості.

Деталь упаковується відповідно до вимог нормативної документації і здається на склад. [2,9]

1.4 Основні параметри технологічного процесу

Основні параметри технологічного процесу [8,9] наведено в таблиці 1.4.1.

Таблиця 1.4.1.

Найменування стадії технологічного процесу


Технологічний режим

Розігрів гумової суміші

Маса завантаження - 65 + / - 5 кг

Час розігріву - 5,0 + / - 2,0 хв.

Температура від 10 до 45 градусів.

Виготовлення заготовок

Маса завантаження - 65 + / - 5 кг.

Швидкість устаткування 4 низька

Продуктивність 32 шт. за хв.

Вулканізація

Температура вулканізації - 190 (+ / -5) 0 С

Час вулканізації - 5.00 (+ / -1) хв

Час інжекції - 60 (+ / -5) с.

Тиск у гідравлічній системі - 18-20МПа,

180-200 кгс / см 2

Видалення випрессовок

Швидкість устаткування 5 висока

Деталі діаметром в межах від 35 до 96 мм.

Продуктивність 1 500 шт. на годину.

1.5 Технічна характеристика основного технологічного обладнання

Характеристика основного технологічного обладнання [8,9] наведена в таблиці 1.5.1.

Таблиця 1.5.1.

Найменування устаткування

Призначення

Коротка технічна характеристика

Вальці ПД-1500

Для розігріву гумової суміші

Максимальна маса завантаження ½ закладки: 65 + / -5 кг

Час розігріву 5,0 + / -2,0

Температура валків вальців:

Переднього не вище 50 0 С

Заднього не вище 60 0 С

Довжина валків 1500 мм

Діаметр переднього валка 660 мм

Діаметр заднього валка 660 мм

Фрикции 1:1,28

Потужність електродвигуна

- 13,2 кВт

Шприц машина МЧХ-125

Для виготовлення заготовок

Діаметр черв'яка - 125 мм Габаритні розміри 4515х2125х1560 мм

Потужність електродвигуна

- 75 кВт

Прес ЧССР 4520-114

Тип: 4520-114 SUB

Вулканізація деталей

Габаритні розміри 2400х3100х3540 мм

Потужність електродвигуна

- 52 кВт

Розмір плит: 600х600 мм

Відстань між плитами

- 650 мм

Підрізний верстат

Для видалення облою з формових виробів

Продуктивність - 1500 шт. / Год Маса завантаження - 10-35 кг

Потужність електродвигуна

- 10 кВт

Габаритні розміри 3000х2400х3500 мм

1.6. Технологічні розрахунки

1.6.1 Матеріальні розрахунки

Розрахунок питомих норм витрат сировини та допоміжних матеріалів.

1. Завантаження однієї партії становить 65 кг., Тривалість 7 хв., Тоді:

Q добу. = 65 * 52 = 3 380 кг / сут.

де:

52 - число партій на добу.

2. Виробнича потужність за місяць, якщо добова 3380 кг., Гумової суміші:

Q міс. = 3 380 * 21 = 70 980 кг.

3. Виробнича річна потужність складе:

Q рік. = 3 380 * 215 = 726 700 кг.

215 - ефективний фонд робочого часу

4. Розрахунок витрат сировини.

4.1. Каучук синтетичний БНКС-18АМ

кг / сут.

де:

42,68 - масова частка,%.

4.2. Білила цинкові.

кг / сут.

4.3. Сульфенамід Ц

кг / сут.

4.4. Тіур Д

кг / сут.

4.5. Масло мягчітельное «ПМ»

кг / сут.

4.6. N, N '- дітіодіморфалін

кг / сут.

4.7. Santogord PVY

кг / сут.

4.8. Діафен ДП

кг / сут.

4.9. Дібутілдітіокорбаміт нікелю

кг / сут.

4.10. Церезин 80

кг / сут.

4.11. Кислота стеаринова Т-18

кг / сут.

4.12. Пластифікатор «Ефір ЛЗ-7»

кг / сут.

4.13. Крейда природна

кг / сут.

4.14. Вуглець технічний П-324

кг / сут.

5. Втрати з технологічних переходах складають:

масові частки (%)

каучуки 0,1

сипучі інгредієнти 0,4

рідкі інгредієнти 0,2

вуглець технічний 0,35

гумова суміш 0,6

5.1. Каучук синтетичний БНКС-18АМ

1 442,6 * (1,001 + 0,006) = 1 452,7 кг.

5.2. Білила цинкові.

71,99 * (1,004 + 0,006) = 72,7 кг.

5.3. Сульфенамід Ц

21,6 * (1,004 + 0,006) = 21,8 кг.

5.4. Тіур Д

26 * (1,004 + 0,006) = 26,26 кг.

5.5. Масло мягчітельное «ПМ»

5,7 * (1,002 + 0,006) = 5,8 кг.

5.6 .. N, N '- дітіодіморфалін

21,6 * (1,004 + 0,006) = 21,8 кг.

5.7. Santogord PVY

2 * (1,004 + 0,006) = 2,02 кг.

5.8. Діафен ДП

36,2 * (1,004 + 0,006) = 36,6 кг.

5.9. Дібутілдітіокорбаміт нікелю

21,6 * (1,004 + 0,006) = 21,8 кг.

5.10. Церезин

71,99 * (1,004 + 0,006) = 72,7 кг.

5.11. Кислота стеаринова Т-18

21,6 * (1,004 + 0,006) = 21,8 кг.

5.12. Пластифікатор «Ефір ЛЗ-7»

311,6 * (1,002 + 0,006) = 314,1 кг.

5.13. Крейда природна

375,2 * (1,004 + 0,006) = 378,95 кг.

5.14. Вуглець технічний П-324

950,1 * (1,0035 + 0,006) = 959,1 кг.

За технологічними переходами втрати становлять 28,35 кг.

1.6.2 Розрахунок основного технологічного обладнання

1. Розрахунок вальців ПД 1500

1.1. Продуктивність вальців.

де:

V - об'єм завантаження, дм 3

ρ - щільність гумової суміші, кг / м 3

λ - коефіцієнт використання машинного часу - 0,85

t - тривалість циклу, хв.

кг / ч.

1.2 Кількість вальців ПД 1500

шт.

2. Розрахунок шприц машини МЧХ-125.

2.1. Продуктивність шприц машини

,

де:

n - число профілюючих головок, шт.

k - коефіцієнт завантаження.

m - масам завантаження, кг.

t - час шприцювання, хв.

= 624 шт.,

2.2. Кількість шприц машин.

шт.

3. Розрахунок преса ЧССР 4520-114 Тип: 4520-114 SUB.

3.1. Продуктивність преса.

,

де:

m - кількість поверхів преса, шт.

n - число прес-форм, шт.

i - число гнізд в прес-формі, шт.

τ ц - час циклу, хв.

шт. / год

3.2. Кількість пресів.

де:

Q - продуктивність преса, шт. / Год

m d - маса однієї деталі, гр.

Q добу. - Кількість суміші необхідне для приготування деталей, кг / сут.

шт.

4. Розрахунок підрізної верстат.

4.1. Продуктивність підрізного верстата.

де:

V - об'єм завантаження, шт.

i - число різальних пристроїв, шт.

λ - коефіцієнт використання машинного часу - 0,8

t - час циклу, хв.

ЩТ / год

4.2. Кількість підрізних верстатів.

шт.

1.6.3 Розрахунок кількості електрокар для транспортування гумової суміші з цеху на склад

Необхідну кількість електрокар визначається за формулою:

,

де:

К - коефіцієнт, що враховує нерівномірність завантаження (1,5);

S 1 - час на період однієї електрокари зі складу в цех і назад при швидкості пересування 0,7 м / сек. і відстань між складом і цехом λ = 800 м., так само:

S 1 = хв.

G - витрата гумової суміші на добу (3 380 кг)

S 2 - тривалість зміни (8 год)

g - вантажопідйомність однієї кари (500 кг.)

n 0 - число змін у добу (3)

при S 2 = 8 * 60 = 480 хв.

Кількість електрокар дорівнюватиме:

n = шт.

1.6.4 Енергетичні розрахунки

1. Розрахунок витрати електроенергії.

Q = N * η * τ,

де:

N - мащность, кВт.

η - коефіцієнт завантаження.

τ - час роботи, год / добу.

1.1. Вальці ПД 1500

Q 1 = 13,2 * 0,7 * 24 = 221,8 кВт год / добу.

1.2. Шприц машина МЧХ-125.

Q 2 = 75 * 0,3 * 24 = 540 кВт год / добу.

1.3. Прес ЧССР 4520-114 Тип: 4520-114 SUB

Q 3 = 52 * 0,4 * 24 = 499,2 кВт год / добу.

1.4. Підрізний верстат.

Q 4 = 10 * 0,6 * 24 = 144 кВт год / добу.

1.5. Загальний витрата електроенергії.

Q заг. = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 = 221,8 +540 +499,2 +144 = 1 405 кВт / добу

1.6. Питома витрата електроенергії.

Q уд. = кВт год / кг.

2. Розрахунок витрат води.

W = ,

де:

Q - кількість теплоти, кВт.

C - теплоємність води, 1,16 кг / м 3

Δ t - різниця температур охолоджуючої води, Δ t = 3-6 0 С

2.1. Вальці ПД 1500

W 1 = м 3 / доб.

2.2. Шприц машина МЧХ-125.

W 2 = м 3 / доб.

2.3. Прес ЧССР 4520-114 Тип: 4520-114 SUB.

W 3 = м 3 / доб.

2.4. Загальна витрата води.

W заг. = W 1 + W 2 + W 3 = 91,2 + 518,4 + 357,6 = 967,2 м 3 / доб.

2.5. Питома витрата води.

W уд. = м 3 / кг.

3. Розрахунок витрати пари.

G = ,

де:

Q - кількість теплоти, кВт.

2160 - прихована теплота конденсації, кДж / кг.

3.1. Шприц машина МЧХ-125.

G 1 = кг / сут.

3.2. Питома витрата пари.

G уд. = кг / кг

4. Розрахунок витрат стисненого повітря

4.1. Шприц машина МЧХ-125.

/ 4

де:

d - діаметр отвору, мм.

n - кількість сопел, 4 шт.

υ - швидкість повітря на виході з сопла, м / с.

4.2. Питома витрата пари.

G уд. =

4.3. Підрізний верстат.

4.4. Питома витрата пари.

1.7 Безпека проекту

ВАТ «Балаковорезінотехніка» по шкідливості виробничих викидів відноситься до підприємств III класу небезпеки. Тому для ВАТ «БРТ» відповідно до санітарної класифікацією встановлені такі розміри (м) санітарно-захисних зон - 300 м.

Санітарно-захисна зона або якась її частина не може розглядатися як резервна територія підприємства і використовуватися для розширення промислової площі. Тому територія санітарно-захисної зони ВАТ «Балаковорезінотехніка» містить безліч зелених насаджень, також на ній знаходяться будівлі управлінь, пожежні депо, стоянки автотранспорту, поліклініка та інші приміщення невиробничого характеру.

ВАТ «Балаковорезінотехніка» є джерелом забруднення грунту шляхом поховання відходів виробництва. Підприємство прагне скоротити дане джерело забруднення шляхом вторинного використання відходів: виробництво гумової крихти, як для власних потреб, так і на продаж; використання відходів з тканинним змістом на лінії разволокнение для подальшого використання в процесі виробництва і т.д.

Не менш важливим для ВАТ «БРТ» є проблема забруднення водного басейну. Підприємство в процесі виробництва для охолодження використовує воду. Для цих цілей на ВАТ «БРТ» використовується акумулююча ємність, для збору паводкових та зливових вод, у яку також зливається вода після охолодження для очищення і подальшого використання. Але її місткість даної місткості недостатньо велика і тому в період танення снігу і паводків вона переповнюється і підприємство змушене скидати відпрацьовану воду в міську систему каналізації, а, отже, в р. Волга. Для повного припинення скидів у річку на ВАТ «БРТ» розробляється проект збільшення ємності в два рази. В даний час на ВАТ «Балаковорезінотехніка» в норми ПДВ не вкладається викид фенолу.

Для зниження викидів в атмосферу фенолу необхідно встановити біологічні фільтри потужністю 30 мис. куб. м / год. Це дозволить скоротити викиди фенолу на 2,0 тн. / рік. [8,9,25,26]

Охорона праці та безпеки життєдіяльності

Для можливості аналізу діяльності підприємств у роботі зі створення безпечних і здорових умов праці існує єдиний порядок звітності про потерпілих при нещасних випадках, пов'язаних з виробництвом (Ф9Т), а також з професійною захворюваністю (Ф43). Відповідно до цього кожне підприємство і відповідні органи охорони здоров'я один раз на рік представляють у вищестоящий орган дані про абсолютну чисельності пройшли нещасних випадків, професійних отруєнь і захворювань.

Методи і засоби захисту від впливу шкідливих чинників в робочій зоні.

Мікроклімат

Найважливіше значення для нормальної життєдіяльності людини має наявність чистого повітря необхідного хімічного складу і має оптимальні температуру, вологість і швидкість руху.

У виробничих приміщеннях при роботі верстатів, машин, устаткування, від технологічного процесу і знаходження працюючих людей можуть виділятися надлишкові кількості тепла і вологи, а також забруднюють повітря газів, парів, пилу.

Створення в робочій зоні належних метеорологічних умов сприятливо впливає на організм, сприяє хорошому самопочуттю, підвищує безпеку роботи, забезпечує високу працездатність.

Мікроклімат виробничих приміщень - це клімат внутрішнього середовища цих приміщень, який визначається діючими на організм людини поєднаннями температури, вологості і швидкості руху повітря, а так само температурою навколишніх поверхонь.

Параметри мікроклімату можуть змінюватися в дуже великих межах, у той час як необхідною умовою життєдіяльності людини є збереження сталості температури тіла. Норми мікроклімату приведені в таблиці 1.7.1

У цьому технологічному проекті здійснюються роботи середньої тяжкості, тому метеорологічні умови будуть наступними: t = 17-20 0 C, j = 40-60%, U = 0,2 м / с.

Таблиця 1.7.1.

Період року

Категорія робіт

Температура оптимальна, t, 0 С.

Відносна вологість, j,%

Швидкість руху повітря, U, м / с.

Холодний

Легка I б

Може бути тяжкості II а

Середньої тяжкості II а

Важка III

21-23


18-20


17-19

16-18

40-60


40-60


40-60

40-60

0,1


0,2


0,2

0,3

Теплий

Легка I б

Може бути тяжкості II а

Середньої тяжкості II а

Важка I II

22-24


21-23


20-22

18-20

40-60


40-60


40-60

40-60

0,1


0,2


0,3

0,4

Необхідну стан мікроклімату може бути забезпечене виконанням певних заходів:

Механізація і автоматизація виробничих процесів;

Захист від джерел теплових випромінювань (теплоізоляційні прокладки);

Пристрій припливно-витяжної вентиляції та опалення;

Застосування засобів індивідуального захисту (спец. одяг, окуляри, нарукавники, респіратори). [8,9,25,26]

Поліпшення виробничого освітлення.

Нормальні умови роботи у виробничих приміщеннях можуть бути забезпечені лише при достатньому освітленні робочих зон, проходів та проїздів. Необхідною умовою хорошої роботи є освітлення. Правильно організоване освітлення створює сприятливі умови праці, підвищує працездатність і продуктивність. Нормування природного і штучного освітлення здійснюється СНіП 23-05-95 в залежності від характеру зорової роботи. У даному проекті норми освітлення наступні наведені в таблиці 1.7.2:

Таблиця 1.7.2.

Характер зорової роботи

Розряд зорової роботи

Загальне освітлення

Комбіноване освітлення

Природне і бічне освітлення, КПО%

1

2

3

4

5

Середньої точності

IVа

200 лк

400 лк

1.5

Рекомендоване комбіноване освітлення 400 лк і загальне освітлення 200 лк.

Природне освітлення за своїм спектральним складом є найбільш прийнятним. Природне освітлення використовується в денний час доби. Воно забезпечує хорошу освітленість і рівномірність розподілу світлового потоку. При природному освітленні світло через світлові отвори (вікна) повинне падати з лівої сторони для запобігання втоми очей рівномірного розподілу світлового потоку.

При штучному освітленні повинні враховуватися норми освітленості, вибір системи освітлення, вибір джерел світла, розподіл світлового потоку. Освітленість робочих місць багато в чому залежить від відбитого світла. Тому світлова обробка стель, стін, перегородок, підлог, обладнання повинна виконуватися у світлих тонах.

У даному проекті при штучному освітленні застосовують систему загального або комбінованого (загальне плюс місцеве) освітлення. Система комбінованого освітлення рекомендується на ділянці обробки деталей, а також на місцях контролю показань вимірювальних приладів і проведення візуальних контрольних операцій. У всіх інших випадках, тобто при висвітленні ділянок підігріву гумової суміші, виготовлення заготовок і вулканізації, слід використовувати систему загального освітлення. При організації штучного освітлення цеху рекомендується використання газорозрядних ламп. Застосування ламп розжарювання припустиме лише в окремих випадках, коли необхідні за умовами середовища освітлювальні прилади відсутні. При висоті стель до 6 м для освітлення доцільно використовувати люмінесцентні лампи, а при великих висотах - металлогалогенновие або дугові ртутні люмінесцентні лампи. Для місцевого освітлення робочих місць можуть бути використані освітлювальні прилади типів ЛСП-14, ПВЛП або ПВЛ зі спеціальним козирком. [8,9,25,26]

Зниження шуму і вібрацій.

Гігієнічні дослідження дозволяють встановити, що шум погіршує умови праці, роблячи шкідливий вплив на організм людини. При тривалому впливі шуму на організм людини відбуваються небажані явища: знижується гострота зору, слуху, підвищується кров'яний тиск, знижується увага. Сильний тривалий шум може бути причиною функціональних змін серцево-судинної і нервової систем.

Шум - це безладне поєднання звуків різної частоти та інтенсивності (сили). Шум виникає при механічних коливаннях у твердих, рідких і газоподібних середовищах.

Нормування шуму здійснюється згідно з ГОСТ 12.1.003-83 * ССБТ "Шум. Загальні вимоги безпеки ». Основними джерелами шуму при роботі є малошумні машини і обладнання.

Для даного виробництва норми допустимого рівня звукового тиску такі:

Таблиця 1.7.3.

Найменування показників

Оцінювані показники

Середньогеометричні частота шуму, Гц

Допустимі рівні звукового тиску, дБ

31,5 63 125 250 500 1000 250 500 1000



3 4 8 16 31 50 63 85 90

У зв'язку з цим способи боротьби з шумом і вібрацією будуть наступні:

Таблиця 1.7.4.

Найменування показників

Заходи

Вибір методу щодо зниження шуму

Звукоізоляція і звукопоглинання

Вибір методу щодо зниження вібрації

Віброізоляція

Більшість технологічних процесів гумової промисловості пов'язане із застосуванням механічного обладнання, які створюють у виробничих приміщеннях шум і вібрації, що роблять шкідливий вплив на організм людини.

У результаті тривалого впливу шуму порушується нормальна діяльність серцево-судинної та нервової системи, травних і кровотворних органів, розвивається професійна приглухуватість, прогресування якої може привести до повної втрати слуху. Наслідком впливу вібрації є порушення нормальної діяльності людини і його центральної нервової системи: запаморочення, головний біль, оніміння кінцівок, захворювання суглобів.

Крім шкідливого впливу на організм людини, вібрації мають шкідливий вплив і на виробниче обладнання, комунікації та споруди.

Допустимі значення і методи оцінки гігієнічних характеристик вібрації, що визначають її вплив на людину, встановлені ГОСТ 12.1.012-78 * ССБТ «Вібрація, загальні вимоги безпеки».

Основні методи захисту від шуму та вібрації на виробництві: зменшення шуму і вібрації в джерелі їх утворення; застосування більш досконалої технології; раціональне розміщення обладнання або зміна його конструкції; застосування звукоізолюючих і звуковбирних, віброізолюючих і вибропоглощающих конструкцій і матеріалів; використання засобів індивідуального захисту (спеціальні навушники, вкладиші у вушну раковину, протишумні каски, захисна дія яких заснована на ізоляції й поглинання звуку).

Зниження вібрації машин і механізмів досягається або впливом на джерело вібрації - змінні сили в конструкції, або впливом на коливальну систему, в якій ці сили діють. Проводиться при виборі малошумного обладнання.

У цьому технологічному проекті проводять акустичну обробку приміщень, у приміщеннях висотою до 6 м стелю і стіни облицьовують звукопоглинальними матеріалами. Приміщення висотою більше 6 м оснащують підвісними стелями звукопоглинальними.

У цеху великої протяжності застосовують звукопоглинаючі підвісні панелі, що перешкоджають поширенню звукових хвиль від окремих агрегатів по всьому цеху або акустичні екрани для звукоізоляції окремих робочих місць. [8,9,25,26]

Методи і засоби захисту від впливу небезпечних факторів у робочій зоні.

Розташування на території підприємства будівель і споруд щодо сторін світла та напрямку пануючих вітрів повинно забезпечувати найбільш сприятливі умови для природного освітлення і провітрювання приміщення. Виробничі будівлі і споруди зазвичай розміщують на території підприємства по ходу виробничого процесу. При цьому їх слід групувати з урахуванням санітарних і протівопожар6них вимог, а також з урахуванням споживання електроенергії, рух транспортних і людських потоків.

Всі будівлі та споруди, склади розташовують по зонах відповідно до виробничих ознаками, характером небезпеки і режимом роботи. Зону загальнозаводських пристроїв призначаються для розміщення адміністративних будівель. Ця зона розташовується біля головного входу заводу, де створюється предзаводсткая майданчик.

Об'єм виробничого приміщення повинен бути таким, щоб на кожного працюючого припадало не менше 15 м 3 вільного простору і не менше 4,5 м 2 площі. Необхідна висота виробничих приміщень не менше 3,2 м. [8,9,25,26]

Забезпечення пожежної безпеки.

Недосконалість конструкції і неправильність експлуатації приладів і електрообладнання призводить до пожежі або вибуху.

Згідно НПБ 105-95 приміщення за пожежо-і взривобезопастності поділяються на пожежонебезпечні і вибухонебезпечні. Згідно НПБ 105-95 електричні установки поділяють за пожежонебезпечним (П-I, П-II) і вибухонебезпечним (В-I і В-II) зонах. Пожежні зони поділяються на чотири класи, а вибухонебезпечні на шість класів. У відповідності до класу пожежо-та вибухонебезпечних ділянок підбирається відповідне електрообладнання.

Пожежа може виникнути як внаслідок причин електричного, так і не електричного характеру. До причин електричного характеру відносяться коротке замикання, перевантаження, велике перехідний опір, статичну електрику. До причин не електричного характеру можна віднести порушення режимів експлуатації, куріння, залишення без нагляду нагрівальних приладів, несправність обладнання, самозаймання, самозаймання речовин та інші фактори.

Заходи, що усувають ці причини, поділяються на організаційні, експлуатаційні, технічні і режимні.

Для забезпечення тривалої та безпечної роботи електротехнічних установок, устаткування необхідно забезпечити їхнє конструктивне відповідність навколишньому середовищу, зокрема систем природного та примусового охолодження.

Усередині приміщень, будівель і споруд, середа обумовлена ​​характером технологічних процесів, хіміко-органічними властивостями звертаються у виробництві речовин і матеріалів; виходячи з цього все приміщення ділять на сухі, вологі, сирі, особливо сирі, жаркі, пилові, з технічно активним середовищем, пожежо - і вибухонебезпечні.

Пожежна безпека забезпечується за допомогою систем запобігання пожежі та систем пожежного захисту. До систем запобігання пожежі в лабораторії можна віднести: запобігання утворення джерел запалювання; підтримання температури займистою середовища нижче максимально допустимої по горючості; забезпечення пожежної безпеки обладнання, електроустановок, систем опалення та вентиляції. До заходів з пожежної захисту відносяться: ізоляція займистою середовища; запобігання розповсюдження пожежі за межами вогнища; застосування засобів пожежогасіння; застосування засобів протипожежного захисту та пожежогасіння; своєчасне оповіщення про пожежу та евакуацію людей.

Оскільки електронне обладнання знаходиться під напругою, то у випадку виникнення пожежі забороняється користуватися водою, як засобом гасіння пожежі. Воду дозволяється застосовувати для гасіння електроустановок тільки в розпиленому вигляді, при цьому має витримуватися допустима відстань, стовбур заземлений, а гасять пожежу повинен одягнути діелектричні боти і печатки. При додаванні до води поверхнево активних речовин, дозволяє в 2-2,5 рази зменшити витрату води. [8,9,25,26]

При проведенні будь-яких технологічних процесів небезпека пожеж чи вибухів залежить від фізико-хімічних властивостей і кількості оброблюваних речовин, від конструктивних особливостей і режиму (температури, тиску) роботи апаратів і обладнання, а також від наявності джерел запалювання та умов для швидкого розповсюдження вогню.

Характеристика матеріалів та продуктів з пожароопасности і вибухонебезпечності наведена в таблиці 1.7.4.

Таблиця 1.7.4.

Показники пожежовибухобезпеки

за ГОСТ 12.1.044

Технологічна операція

Найменування устаткування

Вимоги




Пожежної безпеки

ГОСТ 12.1.004

Вибухобезпеки

ГОСТ 12.1.010

Найменування матеріалу

Група горючості

Температура самозаймання, 0 С





Гумові суміші


ГВ


350

Зберігання гумових сумішей

Металеві стелажі

Обмеження кількості гумової суміші на дільниці

ке (добовий запас)

Застосування засобів в індиві

дуальної захисту. Спецодяг

Заготівлі гумові

ГВ

350

Виготовлення заготовок, зберігання заготовок

Вальці, верстат для різання на вузькі стрічки, черв'ячна машина

1. Обмеження кількості заготовок (добовий запас)

2. Дотримання вимог пожежної безпеки.

3. Заземлення обладнання

Те ж

Папір обгорткова марки, парафінована


ГВ



230


Пакувал-ка


-

Виключити зберігання поблизу джерел відкритого вогню


Те ж

Рідина поліметілсілоксановая


ГВ


320

Вулканізація

Для змащення прес-форм

Преса

1. Обмеження кількості на ділянці

2. Виключити зберігання поблизу джерел відкритого вогню.


-

Характеристика технологічних операцій з вибухопожежобезпеки, пожежонебезпеки і санітарним нормам наведені в таблиці 1.7.5.

Таблиця 1.7.5.

Найменування тих-кою операції

Найменування мат-ла і продукту

Категорія виробництва по НПБ-105-95

Клас зони за ПУЕ

Санітарні норми





Категорія фізичної роботи

Розряд зорової роботи

Група вироб-го процесу і Саніта-я хар-ка

1. Зберігання гумових сумішей


2. Розігрів гумової суміші


3. Виготов

ня заготовок


4. Вулканізація деталей





5. Чистка прес-форм






6. Обробка




7. Упаковка деталей, контроль ВТК

Гумова суміш



Гумова суміш



Гумова суміш



Сировина і вулканізовані гумові відходи


Прес-форми, їдкий натр

Сірчана кислота, ганчір'я


Деталі, гумові відходи


Деталі

У




У




У




У






У







У




У

П-ІІа




П-ІІа




П-ІІа




П-ІІа






П-ІІа







П-І I а




П-ІІа

ІІІ




ІІІ




ІІ б




ІІ б






ІІ б







ІІ б




ІІ б

V ІІІВ




V ІІІВ




V ІІІа




V І






І V б







V ІІІВ




V ІІІВ

Іа




Іа




І б




І б






І б







I а





Іа

Запобіжні блокувальні пристрої, сигналізатори і захисні заходи

Будь-яка рушійна частина обладнання може бути небезпечним, якщо вона відкрита і доступна для випадкового дотику до неї людини.

Небезпечними обертовими частинами обладнання є маховики, муфти зчеплення, ексцентрики, шпинделі, вали, черв'яки і т.д. Особливо небезпечні обертові частини, наявні на зовнішніх поверхнях виступаючі деталі. Ці частини можуть нанести травму ударом або в результаті захоплення одягу, рук і затягування людини в небезпечну зону. Небезпечні вузли машин і механізмів у процесі роботи утворюють небезпечні зони, тобто певний простір, в якому періодично виникають або постійно діють небезпечні та виробничі фактори, здатні викликати травмування працюючих або надавати інше негативний вплив на організм людини. Розміри небезпечної зони можуть бути постійними і змінними в залежності від виконуваної роботи. Розміщення елементів управління автоматичних ліній виключає можливість їх випадкового включення і виключення. Органи керування повинні мати чітко виконані написи або символи, що пояснюють призначення кожного з них. Крім автоматичного захисту передбачають огорожі, блокування, сигналізацію. Огородженню підлягають: всі потенційно небезпечні обертаються або рухомі елементи механізованих і автоматизованих комплексів (виняток становлять елементи, огородження яких не допускається їх функціональним призначенням), приклад - вулканізатор; зони можливого викиду робочого матеріалу та інструменту.

Запобіжні блокувальні пристрої призначені для зупинки ліній або окремих її агрегатів, а також для запобігання відкриття робочих камер при виникненні небезпеки для працівників або при можливості виникнення небезпечної ситуації на ділянці ліній.

В якості запобіжних або аварійних сигналів застосовують світлову сигналізацію. Сигнальні лампи інформують про наявність напруги на магнетронах, про нормальну роботу повітронагрівачів, про роботу системи водяного охолодження апаратури та інших систем.

Засоби сигналізації оснащують світлофільтрами червоного, жовтого, зеленого, синього та білого кольорів. Червоний колір забороняє роботу, вказує на необхідність негайного втручання в робочий процес; жовтий попереджає про перехід до автоматичного циклу роботи або про наближення, якого або параметра до граничного значення; зелений свідчить про знаходження системи чи обладнання в підготовчому стані до роботи або сповіщає про нормальні параметри і режимах роботи.

На черв'ячних шпріцмашінах, що входять до складу ліній безперервної вулканізації, що працюють в двостадійному режимі, встановлюють контактні манометри для виміру тиску в циліндрі і в головці шпріцмашіни. При перевищенні номінального тиску в суміші вимикається приводу машини і одночасно подається звуковий сигнал. Такий пристрій гарантує від руйнування робочі вузли машини і виключає можливість травмування оператора. Запобіжний валик, встановлений в завантажувальній лійці і зблокований з пусковим пристроєм двигуна через кінцевий вимикач, допускає подачу в циліндр гумової стрічки певної товщини (10-15 мм), тим самим запобігаючи можливість попадання руки в небезпечну зону.

Для захисту обслуговуючого персоналу від шкідливого фізіологічного впливу електромагнітних полів високої і надвисокої частоти необхідно або знизити напруженість поля до допустимих меж, або встановити спеціальні екрани на елементи устаткування, що є джерелом випромінювання. [6]

Захисні заходи в електроустановках

У гумовій промисловості велика частина електроустаткування застосовується напругою до 1 кВ: електродвигуни потужністю до 100 кВт, електрообігрів технологічного обладнання, штучне освітлення, контрольно-вимірювальні прилади і регулюючі пристрої.

Основні заходи захисту від ураження електричним струмом: забезпечення недоступності струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, для випадкового дотику; електричне розділення мережі; усунення небезпеки ураження або прояви напруги на корпусах, кожухах, та інших частинах електрообладнання, що досягається застосуванням малих напруг, використанням подвійної ізоляції (електрофікованого інструменти), вирівнюванням потенціалу, захисним заземленням, занулением, захисним відключенням; застосування спеціальних електрозахисних засобів - переносних приладів і пристроїв; організація безпечної експлуатації електроустановок.

Захисне заземлення - навмисне з'єднання з землею металевих частин обладнання, які не знаходяться під напругою в звичайних умовах, але можуть опинитися під ним у результаті порушення ізоляції електроустановки. Захисне занулення полягає в приєднанні до неодноразово заземленого нульового проводу мережі живлення корпусів та інших конструктивних металевих частин, електрообладнання, яке нормально не перебуває під напругою, але внаслідок пошкодження ізоляції можуть опинитися під напругою. [24,25]

Основні правила безпеки ведення виробничих процесів наведені в таблиці 1.7.6.

Таблиця 1.7.6.

Технологічна операція

Найменування устаткування

Небезпечні і шкідливі виробничі фактори за ГОСТ 12.003

Засоби захисту за ГОСТ 12.4.011

Безпечні прийоми та методи роботи за ГОСТ 12.002




Колективні

Індивідуальні


1. Зберігання гумових сумішей




2. Розігрів гумової суміші

Електрокари






Подогревательние вальці

Забруднення рук, пил тальку





Робота при обертанні валків, виділення парів, вуглеводнів, пил тальку

Наявність припливно-витяжної вентиляції, освітлення


1. Огорожа обертових частин обладнання

2. Справність механізмів аварійної зупинки

3. наявність заземлення

4. наявність припливно-витяжної вентиляції

Х / б костюм, головний убір, гумові рукавички, миючі засоби.

Бавовняний костюм, черевики, рукавиці, миючі засоби.

При переміщенні вантаж укладати стійко, в певних місцях




Працювати на справному обладнанні, включення вальців проводити після попереджувального дзвінка, під час роботи знаходитися в стійкому положенні, тримати ніж у витягнутій правій руці не вище середньої лінії валка, не перевищувати норму завантаження. Перед початком роботи перевірити справність огорож, заземлення, аварійного пристрою, механічну розсунення валків, роботу вентиляції, не наближати руки до зазору валків, не проштовхувати гумову суміш руками через валки, не лягати на деко під валками.

3. Виготовлення заготовок












4. Вулканізація деталей

Черв'ячна машина












Вулканізаційні обладнання, преси з електричним обігрівом


Можливо виділення парів вуглеводнів, обертові частини, пил тальку.








Рухомі плити пресів, гарячі поверхні. Виділення парів вуглеводнів, акрілонітріта гарячі поверхні деталей

1. Обмеження обертових частин

обладнання

2. Справність механізмів аварійної зупинки

3. Наявність заземлення

4. Наявність припливно-витяжної вентиляції

1. наявність та справність заземлення

2. Справність захисних механізмів аварійної зупинки, блокувальних пристроїв

3. Застосування припливно-витяжної вентиляції.

Те ж













Спецодяг, рукавички в'язані, окуляри захисні

Перевірити справність устаткування, заземлення, обмеження обертових частин, чистоту завантажувальної воронки, надійність кріплення профілюючої оснащення. Проштовхувати гумову суміш у воронку допускається дерев'яною паличкою.





Завантаження і вивантаження деталей виробляти сухими рукавицями, руки не повинні знаходитися в небезпечній зоні при русі плит преса. Перевірка справності блокування шторки та принципу зайнятості двох рук.

5. Обробка деталей:

Підрізування











6. Розбракування




7. Упаковка

Підрізний верстат












Транспортер





Виробнича тара, дерев'яні ящики

Гумова пил, травма рук металевими щітками, травма рук.









Травма рук, ніг при падінні скриньки.



Травма рук, ніг при падінні скриньки.


1. Справність заземлення верстата

2. Справність огородження

3. Надійне кріплення металевих щіток шліфувального круга

4. Наявність витяжної вентиляції.

Освітлення, наявність припливно-витяжної вентиляції.

Освітлення, наявність припливно-витяжної вентиляції.

Х / б костюм (халат), головний убір, рукавиці, миючі засоби і респіратор типу «пелюстку»



Х / б костюм, халат



Х / б костюм, халат, миючі засоби

Не тримати руки в небезпечній зоні, працювати в захисних окулярах, перевіряти надійність кріплення щіток, шліфувального круга. При пуску верстата необхідно знаходитися збоку шліфувального інструменту, притиск деталі до шліфкруги проводиться плавно.





Не захаращувати робоче місце.





Не захаращувати робоче місце.

1.8 Екологічна експертиза проекту

Концентрація промислового виробництва, транспортних засобів і населення в окремих регіонах нашої країни створює умови для інтенсивної взаємодії суспільства і природи, погіршує стан природних комплексів та екологічну обстановку в цих регіонах. Якщо дана взаємодія обумовлює поява в природних комплексах необоротних змін, то це часом призводить до кризових ситуацій.

Негативні впливи на навколишнє середовище можна розділити на три основні групи:

Забруднення атмосфери повітря (викиди в атмосферу);

Забруднення водного басейну (забруднення стічних вод, фікальние стоки по міських стоків, забруднення водного басейну через забруднення грунту);

Забруднення грунту (відходи виробництва, пил в повітря, а отже кислотні дощі).

Також існують інші типи негативного впливу на навколишнє середовище. До них відносяться теплове забруднення, радіоактивне забруднення, шумове забруднення, біологічне забруднення.

У результаті того, що підприємство не може не робити негативного впливу на навколишнє середовище, в країні встановлюються певні норми викидів, які завдають мінімальної шкоди природі. У Росії в основному нормуються тільки перші три види забруднень.

Забруднення повітря:

Для кожного підприємства розробляються гранично допустимі викиди (ГДВ). Вони розробляються на основі гранично допустимих санітарно захисних значень (СЗЗ), які розраховуються з урахуванням гранично допустимих концентрацій у грамах в секунду або тоннах на рік.

Якщо підприємства робить викидів більше ніж значення ПДВ, то воно зобов'язане розробити план заходів на п'ять років з досягнення норми ПДВ, а на цей час розробляються тимчасово погоджені викиди (ВСВ).

Підприємство з економічної точки зору зацікавлено у відповідності своїх викидів до норм ПДВ, так як за тимчасово узгодженим нормам пату за викиди в середньому в п'ять разів вище, ніж плата за викиди за гранично допустимим нормам.

Забруднення водного басейну:

Для кожного підприємства розробляються гранично допустимі скиди (ГДС). Вони розробляються на основі гранично допустимих санітарно захисних значень (СЗЗ), які розраховуються з урахуванням гранично допустимих концентрацій у грамах в секунду або тоннах на рік.

Якщо підприємство не укладається в значення ПДС, то воно зобов'язане розробити план заходів на три роки за досягнення норми ПДС, а на цей час розробляються тимчасово узгоджені скиди (ВСР).

Підприємство з економічної точки зору також зацікавлено у відповідності своїх скидів з нормами ПДС, так як за тимчасово узгодженим нормам пату за скиди, також як і плата за викиди, в середньому в п'ять разів вище, ніж плата за скиди за гранично допустимим нормам.

Забруднення грунту:

Підприємство забруднює грунт відходами виробництва. Розміщення відходів виробництва відбувається або в межах ліміту, або понад ліміт. Плата за поховання відходів виробництва понад ліміт приблизно в п'ять разів вище, ніж у межах ліміту, тому підприємство проводить заходи щодо досягнення норм шляхом скорочення відходів виробництва, по поліпшенню використання відходів, утилізації відходів.

Розглянемо негативний вплив підприємств на навколишнє середовище на прикладі ВАТ «Балаковорезінотехніка».

ВАТ «Балаковорезінотехніка» по шкідливості виробничих викидів відноситься до підприємств III класу небезпеки. Тому для ВАТ «БРТ» відповідно до санітарної класифікацією встановлені такі розміри (м) санітарно-захисних зон - 300 м.

Санітарно-захисна зона або якась її частина не може розглядатися як резервна територія підприємства і використовуватися для розширення промислової площі. Тому територія санітарно-захисної зони ВАТ «Балаковорезінотехніка» містить безліч зелених насаджень, також на ній знаходяться будівлі управлінь, пожежні депо, стоянки автотранспорту, поліклініка та інші приміщення невиробничого характеру.

ВАТ «Балаковорезінотехніка» є джерелом забруднення грунту шляхом поховання відходів виробництва. Підприємство прагне скоротити дане джерело забруднення шляхом вторинного використання відходів: виробництво гумової крихти, як для власних потреб, так і на продаж; використання відходів з тканинним змістом на лінії разволокнение для подальшого використання в процесі виробництва і т.д.

Не менш важливим для ВАТ «БРТ» є проблема забруднення водного басейну. Підприємство в процесі виробництва для охолодження використовує воду. Для цих цілей на ВАТ «БРТ» використовується акумулююча ємність, для збору паводкових та зливових вод, у яку також зливається вода після охолодження для очищення і подальшого використання. Але її місткість даної місткості недостатньо велика і тому в період танення снігу і паводків вона переповнюється і підприємство змушене скидати відпрацьовану воду в міську систему каналізації, а, отже, в р. Волга. Для повного припинення скидів у річку на ВАТ «БРТ» розробляється проект збільшення ємності в два рази.

Санітарно - гігієнічна характеристика ВАТ «Балаковорезінотехніка»

Таблиця 1.8.1.

Назва шкідливої ​​речовини

Інтенсивність викидів тонн / рік

Гранично допустимий викид

ПДВ

Тимчасово погоджений викид ВСВ

Акрілонітрін

26,408

26,408

Х

Дибутилфталат

18,625

18,625

Х

Дивинил

19,034

19,034

Х

Изобутилен

71,522

71,522

Х

Ізопрен

18,468

18,468

Х

Марганець

0,022

0,022

Х

Масло мінеральне


6,432


7,596


38,300

Метан

0,001

0,001

Х

Метілстірол

10,225

10,225

Х

Пропиляний

0,745

0,745

Х

Сірчана кислота

0,147

0,147

Х

Стирол

10,516

10,516

Х

Фенол

2,422

0,422

2,878

Фтористий водень


0,060


0,060


Х

Хлоропрен

1,680

1,680

16,475

Хром 6 +

0,097

0,097

Х

Етилен

163,221

163,221

Х

Етилену оксид

5,895

5,895

Х

Для скорочення витрат підприємства на плату за викиди ВАТ «БРТ» необхідно скоротити викиди вироблені по ВСВ до норм ГДВ.

В даний час на ВАТ «Балаковорезінотехніка» в норми ПДВ не вкладається фенол.

Для зниження викидів в атмосферу фенолу необхідно встановити біологічні фільтри потужністю 30 мис. куб. м / год. Це дозволить скоротити викиди фенолу на 2,0 тн. / рік. Вартість даного фільтра 300 тис. руб.

З ПДВ щорічні витрати на фенол становлять 1511 руб., А по тимчасово узгодженим нормам підприємство щороку виплачує 9135 руб. Таким чином щорічна економія підприємства 7624 руб.

Зрозуміло, витрати на придбання фільтра набагато перевищують економічний ефект від його використання, однак якщо враховувати користь для навколишнього середовища і суспільства, то корисність і необхідність фільтра очевидна.

Виготовлення заготовок і вулканізація ГТВ супроводжується виділенням у повітря промислових приміщень шкідливих парів і газів, особливо при розігріві гумових сумішей на вальцях, у завантажувальної воронки і формуючої головки черв'ячних машин, в пристроях вулканізації (пари теплоносія і вулканізаційні гази). Наявність у повітрі шкідливих газоподібних продуктів і пилу може надати негативну дію на організм людини (дихальні органи, слизові оболонки очей, шкіри, шлунково-кишкового тракту); пил і пари сприяють також підвищенню вибухо-і пожежонебезпеки приміщень.

Гумова суміш профілюється і вулканізуються при порівняно високій температурі (до 190 0 С). Стінки циліндра і головки черв'ячних машин, робочі поверхні валкового обладнання і теплоносій мають високу температуру, в результаті чого виникають інтенсивні конвективні і променисті теплові потоки, а також створюється небезпека опіків. Це обумовлює необхідність гігієнічного нормування чинника, а також дотримання заходів захисту та профілактики. [1]

Для запобігання отруєнь працюючих і попередження професійних захворювань, концентрація шкідливих речовин у повітрі не повинна перевищувати гранично допустимих концентрацій (ГДК), при яких ще не відбувається негативних змін в організмі людини.

Характеристика матеріалів та продуктів по шкідливості, дії на організм, вимоги безпеки наведено в таблиці 1.8.2.

Головною захистом від шкідливих факторів є засоби індивідуального захисту. У виробничих умовах не завжди вдається усунути всі небезпечні та шкідливі виробничі фактори, що діють на працюючих. У цих випадках забезпечення нормальних умов праці досягається застосуванням засобів індивідуального захисту. Захист тіла людини забезпечується застосуванням спецодягу, спецвзуття, головних уборів і рукавиць. Спецодяг може бути у вигляді костюма, комбінезона, халата, фартуха. Органи дихання захищають фільтруючими і ізолюючими приладами. До них відносяться респіратори і протигази. До засобів захисту очей відносяться захисні окуляри. Захист шкіри здійснюється застосуванням мазей і паст, захист рук (рукавиці, рукавички) в залежності від виконуваної роботи.

Зменшення шкідливого впливу газових викидів на навколишнє середовище досягається пристроєм високих відвідних труб. Висоту труби вибирають, виходячи із змісту газів в повітрі і швидкості вітру.

Характеристика матеріалів та продуктів по шкідливості, дії на організм, вимоги безпеки

На заводах ГТВ неминуче утворення відходів виробництва. Це залишки сировини і матеріалів, продукція, яка не відповідає вимогам технічних умов або стандартів. Сировина і матеріали, використовувані для виробництва ГТВ, дефіцитні, їх вартість становить 60-96% вартості отримуваних виробів, тому відходи необхідно утилізувати, повертаючи їх у виробничий цикл або виготовляючи з них вироби. В останньому випадку відходи стають вторинною сировиною. Вторинними матеріальними ресурсами можуть бути не тільки відходи виробництва, а й відходи споживання, наприклад різні амортізованние вироби з гуми.

Гуму відносять до хімічно активних твердих промислових відходів. У природних умовах гума являє собою стійкий до механічного впливу матеріал, який майже не піддається розкладанню мікроорганізмами, стійкий до впливу світла, атмосферних опадів, повільно окислюється киснем повітря і тому зберігається практично дуже довго.

Відходи виробництва поділяються на 5 категорій: 1) відходи виробництва, що використовуються на заводах гумової промисловості; 2) відходи, які можуть бути використані в інших галузях промисловості; 3) відходи масел і горючих речовин, які регенеруються (відновлюються) для вторинного використання; 4) неперерабативаемие відходи, які спалюються з використанням тепла відхідних газів для отримання пари, що застосовується у виробничих цілях; 5) неперабативаемие відходи, що вимагають поховання.

Для обліку відходів, що утворюються і правильного вибору способу їх переробки відходи класифікують за джерелами утворення (відходи формових виробів, неформових, тканин прогумованих, рукавів і т.д.), за складом і ступеня структурування (гумові вулканізовані і вулканізовані, гумовотканинні і т.д. ).

Гумові невулканізовану відходи (РНВО) непридатні для використання за прямим призначенням, містять близько 50% каучуку.

Утворюються в процесах приготування гумових сумішей, вальцювання, каландрования, вирубки заготівель і пр.

Гумові вулканізовану відходи (РВО) утворюються в процесах вулканізації гумових заготовок і при механічній їх обробці. Основним напрямком використанням РВО є виготовлення гумової крихти товарної і застосовується на підприємствах як добавка до первинної сировини.

Гумовотканинні невулканізовану відходи (РТНВО) утворюються при розкрої заготовок, в процесі промазки або обкладки тканин гумової суміші, при каландрование.

Гумовотканинні вулканізовану відходи (РТВО) утворюються в процесі вулканізації гумотканинних заготівель.

Металеві відходи (путанка дроту, гнута арматура, непридатна металева тара) призначені для здачі в металобрухт.

Основним показником утворення відходів є питома обсяг утворення відходів на одиницю продукції, тобто маса відходів, виражена в тоннах, що утворюється при виробництві однієї тонни даного виду продукції. [1,3,5]

Відходи необхідно збирати і зберігати окремо за видами з урахуванням їх подальшої переробки та використання.

Відходи виробництва, способи їх використання та знищення наведені в таблиці 1.8.4.

Таблиця 1.8.4.

Найменування відходів

Кількість на од. продукції кг / т

Технологічна операція

Найменування устаткування

Спосіб захисту навколишнього середовища

1. Вулканізований гумова суміш (випрессовка)


2. Підвулканізованого суміші





3. Гумова пил


0,1-20




0,1-5






0,008-0,01

Вулканізація обробка деталей



Виготовлення заготовок





Обробка деталей

Преса вулканізовану, підрізні верстати


Черв'ячна машина, преса вулканізаційні


Підрізні верстати

Переробка в крихту




Вивезення з цеху на переробку в підготовчий цех


Фільтр матерчатий

Поховання відходів на полігонах проводиться з відповідність до "Санітарних правил проектування, будівництва та експлуатації полігонів». [18]

Однією з причин, що стримують використання відходів в галузі, є те, що продукція, традиційно виготовляють з відходів, останнім часом користується обмеженим попитом, а розробка нових видів продукції ведеться повільно і в невеликому обсязі. Недостатньо вивчений ринок збуту промислових відходів ГТВ, вузький асортимент виготовляються з відходів виробів.

Механічна переробка вулканізованих і вулканізовані гумових відходів полягає в їх дробленні різними способами. Кінцевим продуктом переробки є гумова крихта різної дисперсності: від 1 мм до 10 мкм.

Останнім часом з'явилися нові напрями використання відходів виробництва ГТВ. З розробки ПЗ «Казаньрезінотехніка» і Зеленодольського виробничого фанерного об'єднання збірну гумову крихту розміром 1,0-2,0 мм можна застосовувати для виготовлення резінофанерного тарного та будівельного матеріалу, що є замінником звичайної фанери і володіє рядом цінних властивостей, переважаючих властивість звичайної фанери. Така гумова фанера (резофан) не жолобиться при дії вогкості і вологи, має значну гнучкість, має гарні діелектричні властивості. Термін служби резофановой тари значно вище терміну служби звичайної дерев'яної тари.

Новий, найбільш перспективний спосіб використання вулканізованої крихти - обробка її в суміші з алкилфенолоформальдегидными смолами. За цим способом гумову крихту змішують з невеликими кількостями смоли та іншими добавками, з суміші формують і вулканізуються вироби. З відходів ПВХ і відходів вулканизатов на основі наирита і бутадіеннітрільних каучуків можна виготовляти технічні пластини для підлог з гарною поверхнею, відсутністю крихкості, достатньою жорсткістю і міцністю, а також вироби типу шиферу.

Необмежена застосування мають підрейкові прокладки. Їх виробляють з гумової суміші, основними компонентами якої є регенерат і відходи. [2]

Некондиційні профільовані заготовки з такими дефектами, як включення підвулканізованого гуми і забруднена поверхня, або не пройшли фізико-механічний контроль, не можуть повторно перероблятися в вироби заданого призначення і використовуються при профілювання маловідповідальних виробів, або передаються в цех переробки відходів для виготовлення шпальних пластин, килимків та ін [6]

Ступінь забруднення приземного шару атмосферного повітря шкідливими речовинами визначають за найбільшою розрахованим значенням концентрацій шкідливих речовин - гранично допустимої концентрації (ГДК).

Більшість процесів виготовлення і переробки гумових сумішей супроводжується виділенням газів, пилу, що представляють собою багатокомпонентні суміші. Ці виділення токсичні і видаляються з виробничих приміщень за допомогою витяжної вентиляції.

При виготовленні ущільнювачів викиди в атмосферу забруднюючих речовин не перевищує встановлених ГДК для атмосферного повітря населених місць. Технологічний процес виключає можливість аварійних і залпових викидів в атмосферу. [3,5]

Для поліпшення повітряного середовища в цехах заводів ГТВ існують два шляхи: перший - зниження кількості виділень летучих речовин, при виготовленні гум, в основному при вулканізації, другий - посилення і раціональне розміщення припливно-витяжної вентиляції. А в ідеальному випадку - створення «інтелектуальної» вентиляція, тобто такої системи, при якій автоматично включаються тільки необхідні в даний момент термінали.

Найбільш перспективним і здійсненним з сучасних позицій представляється шлях зниження газовиділень і викидів в атмосферу за рахунок удосконалення рецептури і технології. Так, інтенсивність газовиділень можна знизити в десятки разів при швидкому охолодженні водою готових виробів, які з гарячих прес-форм. Того ж можна досягти і підбором інгредієнтів, що не виділяють шкідливі речовини або виділяють їх у менших кількостях, наприклад заміною сірчаних вулканізуючих систем на пероксидні, або, зокрема, біфургіна при вулканізації БНКС-18 на бісфенольние системи, що знижує кількість газовиділень в 100 разів.

Вода, що використовується для охолодження ГТВ надходить у систему водообігу підприємства. Технічна вода для охолодження обладнання береться з водообігу підприємства. [18]

Водоспоживання наведено в таблиці 1.8.5

Таблиця 1.8.5.

Технологічна операція

Найменування устаткування

Обсяг води, що витрачається на одиницю продукції, м 3 / т



свіжа

водообігового

Розігрів гумових сумішей


Виготовлення заготовок




Вулканізація


Вальці




Черв'ячна машина

Ванна охолодження


Преса

-







5,7


-

6,7





50,0




71,1

Стічні води, що підлягають очищенню.

Вода, що охолоджує обладнання, не має безпосереднього контакту з виробами, є нормативно чистою, зворотної і очищенні не підлягає.

Стічні води, що підлягають очищенню, наведені в таблиці 1.8.6.

Таблиця 1.8.6.

Технологічна операція

Найменовано

ие обладнання

Стічні води

Способи очищення стічних вод



Обсяг на одиницю продукції 3

Норма вмісту забруднень, мг / л, не більше





ефіроекстрагіруемие

зважені


1. Виготовлення заготовок на черв'ячної машині.







2. Чистка пресформ

Ванна охолодження











Установка хімічної чистки пресформ


Промивання

19,6












0,02





4,17

20












20





20

380












380





380

Установка нефтемаслолавушек і відстійників у промисло

ленній каналізації. осад підлягає захороненню на полігоні.


Те ж





Надходять в промислову каналізацію з подальшим

щей очищенням на централізованих очисних спорудах

1.9 Розділ «КІП і А»

Автоматизація виробничих процесів - одне з найбільш важливих напрямів технічного прогресу. Без неї немислимо сучасне промислове виробництво. В результаті автоматизації інтенсифікуються виробничі процеси, підвищується продуктивність і поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці, досягається стабільно висока якість продукції, а також можливість виконання трудноосуществіма операцій. [1,3,27]

Функції управління автоматичним виробництвом виконує машина - автоматично керований пристрій. Роль людини в автоматичному виробничому процесі обмежується операціями випробувань, налагодження та включення автоматичної системи в роботу і періодичним наглядом за її функціонуванням. Автоматична система управління (ГОСТ 17194-76) являє собою сукупність керованого об'єкта й автоматичного керованого пристрою.

Технічні пристрої: прилади; регулятори; сприймають, виконавчі та допоміжні елементи, за допомогою яких здійснюється автоматичне керування об'єктом, є засобами автоматизації. Щоб чітко сформулювати завдання, що стоять перед колективами кожного підприємства, досягненні спільної мети виробництва, потрібно мати інформацію, що характеризує що саме потрібно на кожен певний момент від конкретного виробничого ланки, які його ресурси. У зв'язку з інтенсифікацією виробничих процесів і прискоренням темпів технічного прогресу, що вимагають здійснення планування в стислі терміни, підвищуються вимоги до швидкості і точності обробки все зростаючих потоків економічної інформації. Важливою причиною зростання обсягів інформації є об'єктивна потреба у все більш поглиблених знаннях про процес виробництва, можливостей його вдосконалення, стан використання виробничих ресурсів, матеріально - технічне забезпечення виробництва, його економічної ефективності.

Виробничі процеси протікають при технологічних режимах, які, визначаються показниками чи параметрами. Цими параметрами в процесах хімічної технології зазвичай є температура і тиск в апаратах. Оцінюючи кількісно названі показники, можна судити, в якому напрямку протікає процес. Відхилення температури і тиску від деяких певних значень проводить зазвичай до зміни кількості та якості цільових продуктів. Таким чином, оцінюючи кількісно в ході і в результаті виробничого процесу ті чи інші показники, ми здійснюємо контроль, тобто перевіряємо відповідність числових значень показників іншим величинам цих же показників, що розглядаються як еталони, як бажані або як необхідні схеми. [9,27]

У цьому технологічному процесі використовуються наступні КВП, таблиця 1.9.1. [8,9]

Таблиця 1.9.1.

Найменування стадії виробництва

Що контролі-ється

Періодич

ність контролю


Метод контролю


1 Розігрів гумових сумішей на вальцях

Час розігріву, хв


Температура валків вальців, 0 С

не вище

Переднего50

Заднього 60

1-2 рази на зміну



1-2 рази на зміну

Годинники електричні вторинні, що показують реле часу (імпорт)


Термопара переносна тип 4020-3




2 Виготовлення

заготовок

Розміри заготовок



Температура шприцювання 0 С


Швидкість шприцювання м / хв.

1-2 рази на зміну



Не менше двох разів за зміну


При настройці режиму

Лінійка вимірювальна металева ГОСТ 427-75 або рулетка


Мілівольтметр МР 64-03

ГОСТ 9736-91



Тахометр ГОСТ 21339-82

3Вулканізація

Темпера-

Туру вулканізуються-ції 0 С






Час вулканізуються-ції, час інжекції

Не менш трьох разів на добу







2 рази на зміну

Термометр скляний технічний

ГОСТ 28498-90, логометра (імпортний)

Термометр опору ГОСТ Р 50353-92, потенціометр КСП-4 ГОСТ 7164-78, ГОСТ Р 50342-92 термопара, дисплей.

Реле часу, дисплей.

4 Видалення випрессовок

Маса оброблюваних деталей, кг


Час обробки, хв.


Температура

0 С


Частота обертання барабана

Кожне завантаження



Кожне завантаження


Кожне завантаження



Кожне завантаження

Ваги платформні шкальні РП-100Ш

ГОСТ 29329-92

Реле часу (імпорт) секундомір

Логометра ГОСТ 9736-91 Термометр опору ГОСТ Р50353-92

Візуально

Таблиця 1.9.2. Вибір приладів для автоматизації [8,9]

Найменування засоби вимірювання

Од.

Змін.

Діапазон вимірювань

Ціна діловий-ия

Клас точності

Призначення засоби вимірювання

1. Ваги ВНЦ-2

ГОСТ 29329-92


р.


20-2000


2

до 1 кг. +2 Р.

понад 1 кг. +3 Р.

Для зважування заготовок і деталей

2. Товщинометрії

ГОСТ 11358-89



мм.


0-50


0,1


0,15

Для вимірювання товщини деталей

3. Термометр технічний

ГОСТ 28498-90


0 С


0-300


2


+ 4

Для вимірювання температури конденсату на пресах

4. Логометра, імпортний

Термометр ТСП (Закордонні)


0 С



0-300


10


1,5

Для вимірювання температури на пресах

5. Реле часу

(Закордонні)

хв

ч.

0-45

0-60


1

4% від вимірюваної

величини

Для вимірювання часу вулканізації на пресах, часу обробки деталей на підрізної верстаті, розігріву гумової суміші

6. Манометр технічний

ГОСТ 2405-88

МПа

(Кгс / см 2)

0-2,5

(0-25)

0,05

(0,5)


1,5

Для вимірювання тиску пари в системі обігріву плит пресів

7. Термопара переносна тип 4020-3 (Закордонні)


0 С


0-500


1

+0,5% Від вимірюваного

значення

+1 0С

Для контролю температури поверхні плит прес-форм

8. Мілівольт-

метр МР64-03 ГОСТ 9736-91

з термоелектрі-

ного перетворень-

зователя

ГОСТ Р50342-92

0 С



0 С

0-150



0-600

2

1,5



2,5

Для контролю роботи реле часу при вулканізації, обробки деталей.

9. Потенціометр

КСП-4 ГОСТ7164-78

Термоелектричний перетворювач ГОСТ Р50342-92


0 С



0-300


5


0,5

Для вимірювання температури пари

10. Логометра ГОСТ 9736-91

Термометр опору ГОСТ Р50353-92

0 С


0 С


мінус

150-30

мінус 200

плюс 600


2

У


1,5

У

Для вимірювання температури


11. Тахометр ГОСТ 21339-82

об / хв

м / хв

0-20


0-35

0,5


1,0

1,5


1,5

Для контролю швидкості шприцювання

12.АСУТП машина централізованого контролю температури МЦК-М-4


0 С



0-300


5


1

Для вимірювання температури плит прес-форм

13. Термоелектричний перетворювач ГОСТ Р50342-92


0 С


0-600








2,5



Для вимірювання температури плит прес-форм

14. Дисплей





Для контролю роботи всіх параметрів пресів

1.10 Організаційно-економічний розділ

1.10.1. Розрахунок річної продуктивної потужності

М = N * n * T еф.

де: N - продуктивність обладнання, кг / год.

n - кількість ліній, шт.

Т еф. - Ефективний фонд робочого часу.

Т еф. = 365 - Т вих. - Т празд. - Т рем. - Т т.ч.

Т еф. = 365 - 120 - 10 - 10 - 10 = 215 днів.

Т еф. = 215 * 24 = 5 160 годин.

М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.

Для підвищення продуктивності при виготовлення гумової суміші вводять нові прискорювачі, застосування яких скорочує час вулканізації деталей. У наслідку цього продуктивність обладнання збільшується на 36%. Річна продуктивна потужність буде рівна:

М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.

Таблиця № 1.10.2.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень

Найменування устаткування

Кількість

Ціна за 1 од.

Вартість

Витрати на дос-постачання та транспортування

Амортизація

Витрати всього

1. Вальці ПД 1500

2. Шприц машина МЧХ-125

3. Прес ЧССР 4520-114

Тип: 4520-114 SUB

1



1




1

830



10 150




14 200

830



10 150




14 200

20,75



253,75




355

85,1



1 040,4




1 455,5


935,85



11 444,15




16 010,5

Для зменшення ручної праці, збільшення продуктивності, запобігання парезів, які не допускаються на сальниках в технологічний процес вводиться нова стадія обробка готового продукту на підрізної верстаті. Для реалізації даного проекту необхідно закупити підрізної верстат.

Таблиця № 1.10.2.2.

Найменування устаткування

Кількість

Ціна за 1 од.

Вартість

Витрати на доставку і транспортування

Амортизація

Витрати всього

1. Вальці ПД 1500

2. Шприц машина МЧХ-125

3. Прес ЧССР 4520-114

Тип: 4520-114 SUB

4. Підрізний верстат

1


1



1




1


830


10 150



14 200




45


830


10 150



14 200




45


20,75


253,75



355




1,125


85,1


1 040,4



1 455,5




4,61

935,85


11 444,15



16 010,5




50,7

1.10.3 Розрахунок витрат на сировину і матеріали

Таблиця № 1.10.3.1.

Вид сировини

Од. ізм.

Витрата на

1 шт.

Ціна за

1 од. сировини, руб.

Витрати на 1 од. сировини

руб.

Витрати на весь випуск, руб.

Гумова суміш

кг

0,062

42,80

2,65

1 925б755

У результаті введення в гумову суміш додаткових добавок збільшується продуктивність і знижується вартість гуми.

Таблиця № 1.10.3.2.

Вид сировини

Од. ізм.

Витрата на

1 шт.

Ціна за

1 од. сировини, руб.

Витрати на 1 од. сировини

руб.

Витрати на весь випуск, руб.

Гумова суміш

кг

0,062

38,80

2,4

2 352 960

1.10.4. Розрахунок витрат на з / п.

Таблиця № 1.10.4.1.

Співробітники

Кількість

під

Оклад

руб.

Доп. з / п

руб.

Усього на місяць, руб.

Всього на рік

руб.

1. Вальцювальник

2. Формувальник

3. Вулканізаторник

4. Апаратник

5. Налагоджувальник

6. Оброблювач

7. Сортувальник

8. Контролер

9. Водій

навантажувача

10. Прибиральниця

2

1

3


2

1

2

2

1

1


1

3 100

3 140

4 200


2 700

3 050

1 900

1 900

2 050

2 450


1 500

1 240

1 256

1 680


1 080

1 220

760

760

820

980


600

8 680

4 396

17 640


7 560

4 270

5 320

5 320

2 870

3 430


2 100

104 160

52 752

211 680


90 720

51 240

63 840

63 840

34 440

41 160


25 200

Розрахунок витрат на одиницю виробу:

1.) До модернізації:

руб.

2.) Після модернізації:

руб.

Таблиця № 1.10.5.1. Розрахунок витрат на енергоресурси

Ресурси

Од.

ізм.

Норма

витрати

Витрата на рік

Ціна од. ресурсу

руб.

Витрати на рік, руб.

1. Електроенергія

2. Вода

3. Пар

4. Стиснене повітря

кВт / сут.

м 3 / доб.

кг / добу

м 3 / доб.

1 261

967,2

125

62,16

271 115

207 948

26 875

13 364

1,12

0,98

0,99

0,13

303 649

203 789

26 606

1 737

Загальна сума енергоресурсів

тис. руб.



3,22

535 781

Таблиця № 1.10.5.2.

Ресурси

Од.

ізм.

Норма

витрати

Витрата на рік

Ціна од. ресурсу

руб.

Витрати на рік, руб.

1. Електроенергія

2. Вода

3. Пар

4. Стиснене повітря

кВт / сут.

м 3 / доб.

кг / добу

м 3 / доб.

1 405

967,2

125

62,16

302 075

207 948

26 875

13 364

1,12

0,98

0,99

0,13

338 324

203 789

26 606

1 737

Загальна сума енергоресурсів

тис. руб.



3,22

570 456

Розрахунок витрат на одиницю виробу:

До модернізації:

руб.

2.) Після модернізації:

руб.

Таблиця № 1.10.6.1. Калькуляція собівартості

Статті витрат

Сума витрат


на од. продукції

руб.

на весь випуск

руб.

1. Сировина і матеріали

2,65

2 257 164

2. Зворотні відходи

0,13

112 858

3. Зар. плата

1,02

739032

4. Єдиний соціальний. податок

0,36

263 095

5. Енерговитрати

0,74

535 781

6. Загальні виробничі витрати


1,02


739032

7. Загальногосподарські витрати

1,25

886 838

8. Виробнича собівартість

7,04

5 420 942

Таблиця № 1.10.6.2.

Статті витрат

Сума витрат


на од. продукції

руб.

на весь випуск

руб.

1. Сировина і матеріали

2,4

2 757 888

2. Зворотні відходи

0,12

137 894

3. Зар. плата

0,75

739032

4. Єдиний соціальний. податок

0,27

263 095

5. Енерговитрати

0,58

570 456

6. Загальні виробничі витрати


0,75


739032

7. Загальногосподарські витрати

0,9

886 838

8. Виробнича собівартість

5,65

5 420 942

Розрахунок відпускної ціни.

Отп. ціна = (П / с-ть + 20% прибутку) + 18% ПДВ

1) До модернізації:

Отп. ціна 1 = (7,04 + 1,4) + 1,5 = 9,94 руб.

2) Після модернізації:

Отп. ціна 2 = (5,65 +1,13) + 1,2 = 7,98 руб.

Розрахунок очікуваного прибутку.

П = (Отп. ціна - П / с-ть) * Q

де:

Q - кількість реалізованої продукції

До модернізації:

П 1 = (9,94 - 7,04) * 726 700 = 1 940 289 руб.

2) Після модернізації:

П 2 = (7,98 - 5,65) * 980 400 = 2 107 860 руб.

Список використаної літератури

1. Іванова В.М. Технологія гумових ізделій. / В.Н. Іванова, Л.А. Алешунін - Л.: Хімія, 1988. - 288 с.

2. Бекина Н.Г. Обладнання заводів гумової промисловості. / Н.Г. Бекина, Н.Г. Шанін Л.: Хімія, 1996. - 376 с.

3. Машини та апарати гумового виробництва. / Під. ред. Д.М. Барскова-

М.: Хімія, 1975. - 600 с.

4. Гофман В.Г., Вулканізація і вулканізуючими агенти. - Л.: Хімія, 1968. - 464 с.

5. Кошелев Ф.Ф. Загальна технологія резіни. / Ф.Ф. Кошелев, А.Є. Корнєєв, А.М. Буканов - М.: Хімія, 1978. - 528 с.

6. Лепетом В.А. Гумові технічні вироби. - 3-е вид. испр., - Л.: Хімія, 1976. - 440 с.

7. Технічний регламент ТР 57 - 015-98. Виробництво сальника

реактивної штанги.

8. Технічні умови ТУ 38.105823 - 88. Виробництво сальника реактивної штанги

9. Технічний регламент ТР 57-15187-99 Виробництво гумової суміші.

10. Рекламний проспект ВАТ «Балаковорезінотехніка», 1999 р.

11. Шварц А.І. Інтенсифікація виробництва гумотехнічних виробів. - М.: Хімія, 1989. - 205 с.

12. Технологія гумових виробів: Навчальний посібник для вузів. / Ю.О. Аверки-Антонович, Р.Я. Омельченко, І.А. Охотіна, Ю.Р. Ебіч / Під. ред. П.А. Кірпічніков. - Л.: Хімія, 1991. - 352 с.

13. Карпов В.М. Устаткування підприємств гумової промисловості.

- 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Хімія. - 1987. - 336 с.

14. Нікітін Ю.М. Про вплив структурності високопористого пічного техвуглецю на посилення еластомеров. / Ю.Н. Нікітін, І.Ю. Нікітін / / Каучук і гума. - 2001 .- № 4. - С. 22-28.

15. Кузнєцов А.А. Дослідження процесу вулканізації полімерної сірої, що знаходиться в метастабільних состояніі. / А.А. Кузнєцов, О.А. Куликов, І.С. Піддубний та ін / / Каучук і гума. - 2001 .- № 3. - С. 11-15.

16. Гопцій А.В. Комп'ютерне моделювання міжмолекулярних взаємодій та локальної динаміки бутадієн - нітрильних каучуків різної мікроструктури. / А.В. Гопцій, М.Є. Соловйов, О.Ю. Соловйова / / Каучук і гума. - 2002 .- № 1. - С. 25-29.

17. Пучков А.Ф. Новий підхід до підвищення озоностойкость гум на основі бутадієн - нітрильних каучуков. / А.Ф. Пучков, С.В. Рева, В.Ф. Каблов и др. / / Каучук і гума. - 2003 .- № 2. -. С. 16-21.

18. Ільїн С.В. Вивчення механізму синергізму стабілізаторів діафен ФП і ДФФД. / С.В. Ільїн, О.А. Сольяшінова, А.А. Мухутдінов / / Каучук і гума. - 2003. - № 2. -. С. 31-34.

19. Сенічев В.Ю. Про пластифікації бутадієн - нітрильних каучуков. / В.Ю. Сенічев, В.В. Терешатов / / Каучук і гума. - 2004 .- № 1.-С. 24-26.

20. Мінуленко Л.І. Прискорювачі вулканізації. / Л.І. Мінуленко, О.І. Денисова, Є.М. Струбельская / / Сировина та матеріали для виробництва ГТВ. -

2002. - № 1. - С. 8-11.

21. Резніченко С.А. Особливості полімерної сірки. / С.А. Резніченко, В.В. Марков, Є.М. Фіногенов / / Сировина та матеріали для виробництва ГТВ. - 2001. - № 2.-с. 14-17.

22. Печникова І.Г. Розробки мікрокапсульована сірки - замінника полімерної сірки. / І.Г. Печникова, Т.І. Гринін / / Каучук і гума. -2000. - № 3. - С. 45-47.

23. Кузнєцов А.А. Стабілізація полімерної сірки бромом. / А.А. Кузнєцов, О.А. Куликова / / Каучук і гума. - 2001. - № 6. - С. 25-28-33.

24. Гришина Б.С. Перспективи розвитку виробництва сульфенамідних прискорювачів вулканізації в Росії. / Б.С. Гришина, Т.В. Кашірцева. / / Сировина та матеріали для виробництва ГТВ. - 2002. - № 2. - С. 21-24.

25. Мінуленко Л.І. Активатори вулканізації. / Л.І. Мінуленко, Н.А. Бояркіна, Л.Є. Заїкіна. / / Сировина та матеріали для виробництва ГТВ. - 2001. - № 3.-С. 17-22.

26. Писаренко Т.І. Композиційні активатори вулканізації. / Т.І. Писаренко, Н.Я. Васильєвих, Е.А. Ельшевскій. / / Каучук і гума. -1999. - № 3. - С. 26-29.

27. Харламов В.М. Новий вуглецевий наповнювач для технічних резін. / В.М. Харламов, Т.І. Писаренко, І.Г. Печникова. / / Каучук і гума. - 1996. - № 2. - С. 19-24.

28. Лжова Г.А. Нові бутадієн-нітрильних каучуки Нітріласт. Властивості та перспективи їх освоєння у виробництві ГТВ. / Г.А. Лжова, М.А. Овьяннікова, Ю.Л. Морозов. / / Каучук і гума. -2000. - № 4. - С. 35.

29. Міцненька В.М. Композиційні еластомери для РТВ. / В.М. Міцненька, В.В. Калістратов, І.П. Гольберг / / Сировина та матеріали для виробництва ГТВ. -2003. - № 1.-С. 28-30.

30. Пройчева А.Г. Дібутоксіетіладіпініт - новий пластифікатор для морозостійких ГТВ. / О.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозов, А.П. Коршак. / / Каучук і гума. -2004. - № 1. - С. 27-32.

31. Пучков А.Ф. Бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук СКНС-26-30-1. / А.Ф. Пучков, В.Ф. Каблов / / Каучук і гума. -2000. - № 5. - С. 21-25.

32. Пройчева А.Г. Нові пластифікатори для гум на основі полярних каучуків. / О.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозова / / Каучук і гума. -2003 .- № 3. - С. 23-31.

33. Соколов В.А. Автоматизація технологічних процесів харчової промисловості. - М.: Агропромиздат, 1991. - 445 с.

34. Кулаков М.В. Технологічні вимірювання і прилади для хімічних виробництв. - М.: Машинобудування, 1983. - 450 с.

35. Іванова Г.М. Технологічні вимірювання і прилади. - М.: Вища школа, 1989. - 232 с.

36. Шембель А.С. Збірник завдань і проблемних ситуацій за технологією переробки пластмасс.-М.: Хімія, 1990. - 272 с.

37. Жарковський Б.І. Прилади автоматичного контролю та регулювання (пристрій і ремонт). М.: Вища школа, 1989 -335 с.

38. Шкатов Є.Ф. Технологічні вимірювання і КВП на підприємствах хімічної промисловості, М.: Хімія, 1986 - 304 с.

39. Голубятников В.А. Автоматизація процесів у хімічній промисловості / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов, М.: Хімія, 1986-356 с.

40. Кушелєв В.П. Охорона праці в нафтопереробній та нафтохімічній промисловості / В.П. Кушелєв, Г.Г. Орлов, Ю.Г. Сорокін.-М.: Хімія, 1983. - 472 с.

41. Охорона праці в хімічній промисловості / За ред. Г.В. Макарова.-М.: Хімія, 1989. - 496 с.

42. Красовський В.М. Приклади та завдання щодо технології переробки еластомерів / В.М. Красовський, А.М. Воскресенський, В.М. Харчевніков.-Л.: Хімя, 1984. - 240 с.

Крейнина М.М. Фінансовий стан підприємства. Методи оцінки. - М.: Видавництво «ДІС», НГАЕіУ, 1997 рік.

Про підприємства і підприємницької діяльності: Закон РФ / / Економіка і життя. 1991. № 4.

Організація, планування і управління підприємством масового машинобудування: Навчальний посібник для студентів машинобудівних спеціальних вузів / Б.В. Власов та ін: Під ред. Б.В. Власова, Г.Б. Каца. - М.: Вища школа, 1985 - 432 с.

Довідник економіста промислового підприємства / За ред. С.Б. Каменіцер. - М.: Економіка, 2001. - 664 с.

Хеддевік К. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств. - М.: Фінанси і статистика, 1996.

Фінансове планування і управління бюджетами на підприємстві. Методичне забезпечення. - М., 1999.

Шевашкевіч Г.М. Економіка підприємства: Навчальний посібник. - К.: 1998 - 267 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Диплом
668.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Способи водопідготовки для виробництва алкогольних та безалкогольних напоїв
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
Економічна сутність ефективності виробництва показники і методи застосовувані для е оцінки
Види витрат виробництва та способи їх способи їх оптимізації
Технологічний регламент виробництва спирту етилового ректифікованого із меляси в суміші з крохма
Способи модифікації поведінки і типологія мовних актів
Економічна ефективність виробництва кормів та шляхи збільшення їх виробництва і зниження собівартості

Нажми чтобы узнать.
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru