Соляна кислота

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Курсова робота
СОЛЯНА КИСЛОТА. ТОВАРОЗНАВСТВА

ЗМІСТ:
  Введення
1. Застосування СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ в сфері виробництва або споживання
2. Класифікаційні ознаки СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ
3. Технологія виробництва СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ та її техніко-економічна оцінка
4. Стандарти на соляну кислоту, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів
5. Контроль якості товару. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання та експлуатації товару
5.1 Теоретичні основи якості та стандартизації продукції
5.2 Контроль якості соляної кислоти. Технічні вимоги
5.2.1 Маркування
5.2.2 Упаковка
5.2.3 Вимоги безпеки
5.2.4 Приймання
5.2.5 Методи аналізу
5.2.6 Визначення масової частки вільного хлору
5.3 Транспортування і зберігання
Висновок
Список ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ДЖЕРЕЛ

Введення

Обсяг виробництва продукції на підприємствах хімічної та нафтохімічної промисловості Білорусі у січні-липні поточного року збільшився в порівнянних цінах на 5,4% в порівнянні з відповідним періодом минулого року і склав близько Br3, 7 трлн.
Для успішної роботи на цьому терені необхідним є постійний контроль якості продукції, а також поліпшення її якісних характеристик.
Соляна кислота є найважливішим продуктом хімічної промисловості і являє собою безбарвну рідину з гострим запахом хлористого водню.
Метою курсової роботи є аналіз споживчих властивостей і областей застосування соляної кислоти.
У ході роботи слід виконати ряд завдань
- Розглянути застосування соляної кислоти в області виробництва і споживання;
- Визначити класифікаційні ознаки соляної кислоти;
- Проаналізувати технологію виробництва соляної кислоти;
- Розглянути показники якості;
- Виявити стандарти на правила приймання, випробування, зберігання соляної кислоти.
Об'єктом курсової роботи є кислота соляна.
У ході роботи були використані навчальні посібники з товарознавству непродовольчих товарів таких авторів як Єпіфанцева В.В., Сицко В.Є., Карольковой Р.В. та інших авторів, а також навчальні посібники з хімічної промисловості, а також засоби масової інформації.
Курсова робота складається з п'яти розділів, висновків-виводу, а так само списку використовуваних джерел.

1. Застосування СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ в сфері виробництва або споживання

Соляна кислота - це прозора безбарвна або жовтувата рідина без зважених або емульгованих частинок
Соляна кислота застосовується в хімічній, медичній, харчовій промисловості, кольоровій і чорній металургії.
Відвантаження проводиться залізничними цистернами, в поліетиленових бочках ємністю 20-45 березня, в поліетиленових каністрах ємністю 20, 40 і 50 дм3.
До речі, відомий факт, що соляна кислота міститься в шлунковому соку (близько 0,3%) і відіграє важливу роль, так як сприяє переварюванню їжі і вбиває різні хвороботворні бактерії (холери, тифу та ін.) Якщо останні потрапляють в шлунок разом з великою кількістю води, то внаслідок розбавлення розчину НСl вони виживають і викликають захворювання організму. Тому під час епідемій особливо небезпечна сира вода. При підвищенні концентрації НСl в шлунку відчувається «печія», яку усувають, приймаючи всередину невелика кількість NаНСО 3 або МgО. Навпаки, при недостатній кислотності шлункового соку соляна кислота прописується для прийому всередину (по 5-15 крапель 8,3%-ної НСl на 1 / 2 склянки води до або під час їжі).
Виробництво кислоти соляної синтетичної освоєно у 1962 році. За період експлуатації проводився ремонт, удосконалилося технологічне обладнання. Висока якість сировини дозволяє отримувати кислоту високої якості. Кислота соляна також застосовується у виробництві пластмас, отрутохімікатів, напівпродуктів і барвників для очищення поверхні металів від оксидів, карбонатів, в електротехнічній, текстильної промисловості.
Кислота соляна інгібований Марка А - застосовується для кислотної обробки свердловин в нафтовій промисловості з метою поліпшення сообщаемоесті свердловин з пластом (для розширення і очищення пір і тріщин, зняття фільтраційного опору колектора, складеного карбонатними породами-доломітами і вапняками, або забрудненого карбонатними відкладами). [ 6, c.49]
Кислота соляна марки Б - застосовується для травлення чорних і деяких кольорових металів і виробів з них, для хімічної очистки котлів та апаратів від неорганічних відкладень.
Соляну кислоту застосовують для одержання хлоридів Zn, Ba. Mg, Са, Fe, A1 і т. д., для травлення при пайці і лудінні, і кольорової металургії (витяг Pt, An), при гідролізі деревини, у виробництві барвників, для гідрохлорування органічних з'єднанні і т. д.

2. Класифікаційні ознаки СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ

Соляну кислоту виготовляють двох марок: А і Б.
За фізико-хімічними показниками технічна синтетична соляна кислота повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2. 1.
Таблиць 2.1 Норми для соляної кислоти.
Найменування держави
Норма для марки
Методи аналізу
АОКП 21 2211 0100
БОКП21 2211 0200
вищого сорту ОКП 21 2211 0220
першого сорту ОКП 21 2211 0230
1. Зовнішній вигляд
Прозора безбарвна або жовтувата рідина
Прозора жовта рідина
За 6.4
2. Масова частка хлористого водню,%, не менше
35
33
31,5
За 6.5
3. Масова частка заліза (Fe),%, не більше
0,001
0,002
0,015
За 6.6
4. Масова частка залишку після прожарювання,%, не більше
0,010
0,015
0,100
За 6.7
5. Масова частка вільного хлору,%, не більше
0,002
0,002
0,008
За 6.8
6. Масова частка миш'яку (As),%, не більше
0,0001
0,0001
0,0002
За 6.9
7. Масова частка ртуті (Hg),% не більше
0,0003
0,0004
0,0005
За 6.10
Примітка. [11, c.48]
Масову частку ртуті нормують в кислоті, одержуваної з водню і хлору ртутного електролізу. Допускається для харчової промисловості за погодженням з споживачем виготовлення кислоти з масовою часткою хлористого водню не більше 26%.
У кислоті, що поставляється для травлення металів, масова частка заліза і залишку після прожарювання не нормується.
За погодженням із споживачем допускається в кислоті обох марок масова частка хлористого водню не менше 30%.
Соляна кислота випускається наступних сортів: технічна (27,5% НС1); синтетична (31% НС1), інгібіторна (20% НС1) і реактивна (35-38% НС1, щільність при 20 ° С дорівнює 1,17 - 1,19 г/см3).

3. Технологія виробництва СОЛЯНОЇ КИСЛОТИ та її техніко-економічна оцінка

Соляна кислота (хлороводнева кислота), за хімічним складом відповідає хлориду водню знаходить широке застосування в ряді галузей народного господарства.
У промисловості соляну кислоту отримують наступними способами:
- Сульфатним;
- Синтетичним,
- З абгазов (побічних газів) ряду процесів.
Однак слід відзначити, що перші два методи втрачають своє промислове значення.
Виробництво соляної кислоти (реактивної, отриманої сульфатним способом, синтетичної абгазной) полягає в отриманні HCI з подальшою його абсорбції водою. Залежно від способу відведення теплоти абсорбції, яка досягає 72,8 кДж / моль процеси поділяються на ізотермічні (при постійній температурі), адіабатичні (без теплообміну з навколишнім середовищем) і комбіновані.
1. Сульфатні метод заснований на взаємодії хлориду натрію NaCl з концентрованої сірчаної кислотою H2SO4 при 500-550 * С. Реакційні гази відходять від муфельних печей містять 50-65% хлороводню, а гази від реакторів з киплячим шаром до 5% HCI. В даний час запропоновано замінити сірчану кислоту на суміш SO2 і О2 з використанням в якості каталізатора Fe2O3 та проведенням процесу при температурі 540 *.
2. В основі прямого синтезу соляної кислоти лежить ланцюгова реакція горіння:
Р2-CI2 +2 HCI +184,7 кДж (3.1)
Реакція ініціюється світлом, вологою, твердими пористими речовинами (деревне вугілля, пориста платина) і деякими мінеральними речовинами (кварц, глина). Синтез в камерах спалювання ведуть з надлишком у 5-10% Н2. Камери виконані зі сталі, графіту, кварцу, вогнетривкої цегли. Найбільш сучасним матеріалом, який запобігає забрудненню продукту є графіт, імпрегноване фенолоформальдегідних смолами. Для запобігання вибухового характеру горіння реагенти змішують безпосередньо у факелі полум'я пальника. У верхній зоні камер спалювання встановлюють теплообмінники для охолодження реакційних газів до 150-160 * С. Потужність сучасних графітових печей досягає 65т/сут (у перерахунку на соляну кислоту містить 35% HCI). У разі дефіциту водню застосовують різні модифікації процесу. Наприклад, пропускають суміш CI2 c водяною парою через шар пористого розпеченого вугілля:
CO + H2O + CI2 = 2HCI + CO2 (3.2)
Більше 90% соляної кислоти в СНД в даний час отримують їх абгазного хлороводню HCI, що утворюється при хлоруванні і дегідрохлорування органічних сполук, піролізі хлорорганічних відходів, хлоридів металів, отриманні калійних нехлорована добрив та ін
Абгазние гази містять різні кількості хлороводню, інертні домішки (N2H2CH4), малорозчинні у воді органічні речовини (хлорбензол, хлорметани), водорозчинні речовини (оцтова кислота, хлораля), кислі домішки і воду.
При вмісті інертних домішок менше 40%, є доцільним застосування ізотермічної абсорбції:
HCI в абгазних газах. Найбільш перспективними є абсорбери, що дозволяють витягати з вихідного абгаза від 65-85% HCI.
У промисловості для отримання соляної кислоти найбільш широко застосовують схеми адіабатичне абсорбції. Абгазние гази вводять в нижню частину абсорбера, а воду (або розведену соляну кислоту - протитечією у верхню.
Соляна кислота нагрівається до температури кипіння завдяки температурі розчинення HCI. Залежність зміни температури абсорбції і концентрації HCI показана на рис. 3.1

Рис. 3.1 Схема розподілу температур (крива 1) і концентрації (крива 2) HCI при висоті адіаботіческого абсорбера
Температура абсорбції визначається температурою кипіння кислоти відповідної концентрації, максимальна температура кипіння азеотропної суміші знаходиться близько 110 *.
Типова схема адіабатичне абсорбції HCI з абгазов, що утворюються при хлоруванні, представлена ​​на малюнку 4.2. Хлороводень поглинається в абсорбері 1, а залишки малорозчинних у воді органічних речовин відокремлюють від води після конденсації в апараті 2, дочищают в хвостовій колоні 4 і сепараторах 3,5 і отримують товарну соляну кислоту.

1 - абіабатіческій абсорбер; 2 - конденсатор; 3, 5 - сепаратори; 4 - хвостова колона; 6 - збірник органічної фази; збірка водної фази; 8,12 - насоси; 9 - отдувочная колона; 10 - теплообмінник, 11 - збірник товарної кислоти .
Рис.3.2 Схема типової адіабатичний абсорбції соляної кислоти з абгазов
Отримання соляної кислоти з абгазних газів з використанням комбінованої схеми абсорбції представлено у вигляді типової схеми на рис.3.3.
У колоні адіабатичне абсорбції отримують соляну кислоту зниженій концентрації, але вільну від органічних домішок. Кислоту з підвищеною концентрацією HCI роблять у колоні ізотермічної абсорбції при зниженій температурі. Ступінь вилучення HCI з абгазов при використанні як абсорбентів розбавлених кислот складає 90-95%. При використанні в якості абсорбенту чистої води ступінь вилучення майже повна.

Рис.3.3 Схема типової комбінованої абсорбції соляної кислоти з абгазних газів
Хлористий водень використовують для виробництва хлорорганічних продуктів шляхом гідрохлорування органічних сполук, наприклад етилену, ацетилену.

4. Стандарти на соляну кислоту, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів

Гост - це державний стандарт якості.
Кислота соляна повинна відповідати наступним ГОСТам:
ГОСТ. 14261-77. Кислота соляна особливої ​​чистоти. Технічні умови. Дата введення 01-07-1978. Дата зміни - 01.12.1987.
Стандарт поширюється на соляну кислоту особливої ​​чистоти, яка представляє собою безбарвну прозору рідину, димлячу на повітрі.
ГОСТ 30553-98. Кислота соляна технічна. Визначення загальної кислотності титриметрическим методом. Код МКС 71.060.30 Дата введення 01.01.2001. Встановлює титриметричний метод визначення загальної кислотності (вміст хлористого водню) у технічній соляній кислоті.
ГОСТ 30554-98 Кислота соляна технічна. Визначення сульфатної золи ваговим методом. Дата введення 01-07-2003.
ГОСТ 30582-98. Кислота соляна технічна. Визначення вмісту заліза спектрометричним методом із застосуванням 2,2 '-біпіріділа. Дата введення 01-07-2003.
ГОСТ 30621-98. Кислота соляна технічна. Визначення вмісту миш'яку фотометричним методом із застосуванням діетилдитіокарбамат срібла. Дата введення 01-07-2003.
ГОСТ 3118-77 Реактиви. Кислота соляна. Технічні умови. Стандарт поширюється на соляну кислоту (водний розчин хлористого водню), що представляє собою безбарвну рідину з різким запахом, що димлять на повітрі; змішується з водою, бензолом і з ефіром.
ГОСТ 857-95. Кислота соляна синтетична технічна. Технічні умови. Стандарт поширюється на технічну синтетичну соляну кислоту, отримувану абсорбцією водою хлористого водню, що утворюється при взаємодії випаруваного, електролітичного хлору, абгазов зрідження хлору з воднем.

5. Контроль якості товару. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання та експлуатації товару

5.1 Теоретичні основи якості та стандартизації продукції

СТАНДАРТ (від англ. Standard - норма, зразок), в широкому сенсі слова - зразок, еталон, модель, прийняті за вихідні для зіставлення з ними ін подібних об'єктів. Стандарт як нормативно-технічний документ встановлює комплекс норм, правил, вимог до об'єкта стандартизації. Стандарт може бути розроблений як на матеріальні предмети (продукцію, еталони, зразки речовин), так і на норми, правила, вимоги в різних областях.
ТЕХНІЧНІ УМОВИ (ТУ) - це нормативно-технічний документ, що встановлює комплекс вимог до продукції конкретних типів, марок, артикулів. Розробляються на основі відповідних стандартів.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА - це форма технологічної документації, в якій записаний весь процес обробки виробу, вказані операції та їх складові частини, матеріали, виробниче обладнання та технологічні режими, необхідне для виготовлення виробу час, кваліфікація працівників і т. п.
Маршрутний лист (карта) - це документ з обліку вироблення продукції і руху партії оброблюваних деталей по операціях.
ТЕХНІЧНИЙ РЕГЛАМЕНТ - документ, що містить обов'язкові для дотримання вимоги суспільства, затверджений компетентним урядовим органом. Для лісоматеріалів до технічних регламентів належать документи, що містять вимоги з радіаційної та фітосанітарної безпеки, а також безпеки транспортування та обробки.
Якість товару (роботи, послуги) - сукупність характеристик товару (роботи, послуги), що відносяться до його здатності задовольнити встановлені і (або) передбачувані потреби споживача (безпека, функціональна придатність, експлуатаційні характеристики, надійність, економічні, інформаційні та естетичні вимоги та ін
Комплекс реалізованих заходів в області якості включає освоєння і випуск нової продукції, впровадження ресурсозберігаючих технологій, а також реконструкцію і технічне переозброєння виробництв.
Сертифікат якості - письмовий документ або клеймо визнаного аффінажера, яке свідчить про назву дорогоцінного металу, його пробі, серійний номер і про назву компанії виробника
Технічний кодекс встановлює правила розроблення, включаючи затвердження, державну реєстрацію технічних регламентів, а також правила їх перевірки, перегляду, зміни, скасування, застосування, офіційного видання, повідомлення про хід розробки та опублікування інформації про технічні регламенти.
Державний стандарт - одна з основних категорій стандартів в РБ.
Інтеграція Республіки Білорусь в світову економіку, активізація зовнішньоекономічної діяльності, просування білоруської продукції на міжнародні ринки, а також завдання соціально-економічного розвитку країни зумовили необхідність реформування технічного законодавства.
У 2004 році був прийнятий та увійшов в дію Закон Республіки Білорусь "Про технічне нормування та стандартизації" який заснований на положеннях Угод Світової організації торгівлі, враховує аспекти систем технічного регулювання та стандартизації Росії, Україні та інших країн, а також Європейського Союзу.

5.2 Контроль якості соляної кислоти. Технічні вимоги

Технічна синтетична соляна кислота повинна виготовлятися у відповідності до вимог стандартів за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
Соляну кислоту виготовляють двох марок: А і Б. За фізико-хімічними показниками технічна синтетична соляна кислота повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 Норми соляної кислоти
Найменування держави
Норма для марки
Методи аналізу
АОКП 21 2211 0100
БОКП21 2211 0200
вищого сорту ОКП 21 2211 0220
першого сорту ОКП 21 2211 0230
1. Зовнішній вигляд
Прозора безбарвна або жовтувата рідина
Прозора жовта рідина
За 6.4
2. Масова частка хлористого водню,%, не менше
35
33
31,5
За 6.5
3. Масова частка заліза (Fe),%, не більше
0,001
0,002
0,015
За 6.6
4. Масова частка залишку після прожарювання,%, не більше
0,010
0,015
0,100
За 6.7
5. Масова частка вільного хлору,%, не більше
0,002
0,002
0,008
За 6.8
6. Масова частка миш'яку (As),%, не більше
0,0001
0,0001
0,0002
За 6.9
7. Масова частка ртуті (Hg),% не більше
0,0003
0,0004
0,0005
За 6.10
Примітка. [11, c.48]

5.2.1 Маркування

Транспортне маркування бочок і бутлів - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знаку «Герметична упаковка».
Маркування, що характеризує транспортну небезпеку вантажу, - за ГОСТ 19433 (клас 8, підклас 8л, класифікаційний номер 8172, рис. 8 / 6 а), серійний номер ООН 1789.
З 1 липня 2002 р . введений в дію ГОСТ 24104-2001.
Масову частку ртуті нормують в кислоті, одержуваної з водню і хлору ртутного електролізу.
Допускається для харчової промисловості за погодженням з споживачем виготовлення кислоти з масовою часткою хлористого водню не більше 26%.
У кислоті, що поставляється для травлення металів, масова частка заліза і залишку після прожарювання не нормується.
За погодженням із споживачем допускається в кислоті обох марок масова частка хлористого водню не менше 30%.
До кожної бочці або бутлі прикріплюють ярлик з фанери або цупкого картону, захищений кислотостійкої і вологонепроникною оболонкою, на який наносять дані, що характеризують упакований продукт:
- Найменування підприємства та (або) його товарний знак;
- Найменування продукту, його марку, сорт;
- Позначення цього стандарту;
- Номер партії, дату виготовлення;
- Масу брутто та нетто;
- Номер бочки або бутлі і загальна кількість їх в партії.
Знаки і написи на цистернах і контейнерах наносяться відповідно до вимог "Правил перевезення небезпечних вантажів"

5.2.2 Упаковка

Технічну синтетичну соляну кислоту наливають у спеціальні гумовані цистерни відправника або одержувача, гумовані контейнери, поліетиленові бочки місткістю 50 дм 3 та скляні бутлі місткістю 20 дм 3 згідно діючої нормативної документації.
Скляні бутлі упаковують в ящики типу V-1, номер 3-2 за ГОСТ 18573. Упаковка повинна відповідати ГОСТ 26319.
Допускається заливати продукт в цистерни і контейнери із залишком соляної кислоти, якщо аналіз залишку підтверджує відповідність його якості вимогам даного стандарту, В іншому випадку залишок соляної кислоти видаляють, а цистерну або контейнер промивають.
Бочки та бутлі повинні бути сухими та чистими.
Наливні люки цистерн, контейнерів і пробки бочок мають бути герметизовані гумовими або поліетиленовими прокладками, як при відправленні споживачам (заповнених кислотою), так і при поверненні постачальнику порожньої тари.
Горловини бутлів, закупорені притертими скляними пробками або загвинчуються кришками, повинні бути обгорнуті поліетиленовою плівкою і зав'язані шпагатом.
Рівень (ступінь) заповнення цистерн, контейнерів, бочок і бутлів обчислюють з урахуванням максимального використання вантажопідйомності (місткості) і об'ємного розширення продукту при можливому перепаді температури під час перевезення.

 

5.2.3 Вимоги безпеки

Технічна синтетична соляна кислота - їдка рідина, стабільна в хімічному відношенні.
На повітрі «димить» внаслідок виділення хлористого водню і тяжіння їм вологи повітря з утворенням кислотного туману.
Метали, розташовані у ряді напруг лівіше водню (Al, Zn, Fe, Со, Ni, Pb та ін), витісняють його з соляної кислоти, що може призвести до утворення вибухонебезпечних воднево-повітряних сумішей.
Заходи безпеки - виключення контакту соляної кислоти з цими металами за рахунок антикорозійних покриттів, продувки азотом та перевірки газової фази з устаткування і трубопроводів на вибуховості перед проведенням вогневих робіт.
Туман соляної кислоти подразнює верхні дихальні шляхи і слизові оболонки очей. При попаданні на шкіру - викликає опіки.
Відповідно до ГОСТ 12Л.005 гранично допустима концентрація (ГДК) парів соляної кислоти в повітрі робочої зони - 5 мг / м 3, клас небезпеки - 2 (речовини високонебезпечні);
ГДК хлору в повітрі робочої зони - 1 мг / м 3, клас небезпеки - 2 (речовини високонебезпечні).
Хлор і соляна кислота мають остронаправленним механізмом дії. При роботі з ними необхідна спеціальна захист шкіри та очей,
визначення хлористого водню, хлору - відповідно до чинної нормативної документації.
Точки відбору проб повинні бути погоджені з місцевими органами санепідслужби. Оцінка стану повітряного середовища при одночасній присутності хлору та хлористого водню - згідно з ГОСТ 12.1.005.
Технологічні процеси одержання та застосування соляної кислоти і використовується виробниче обладнання повинні відповідати вимогам санітарних правил № 1042-73.
Виробничі приміщення повинні бути обладнані вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНіП 2.04.05-91 та підведенням води, що відповідає вимогам ГОСТ 2874.
Всі роботи з соляною кислотою повинні проводитися в спецодязі типу К50 за ГОСТ 12.4.103 і в захисних окулярах типу Г за ГОСТ 12.4.013.
Усі працюючі повинні бути забезпечені промисловими фільтруючими протигазами марки В (ЗІЗОД ФГП, ФГ-130) за ГОСТ 12.4.12L
У разі розливу соляну кислоту змивають з поверхонь підлоги і устаткування великою кількістю води або лужного розчину. Кислі стічні води перед надходженням до системи загальнозаводського каналізації повинні нейтралізуватися на локальних очисних установках.
Гасіння пожежі проводиться за допомогою розпиленої води і повітряно-механічної піни.
Некондиційний продукт нейтралізують розчином лугу. Газові викиди улавліваюті нейтралізують.

5.2.4 Приймання

Технічна синтетична соляна кислота повинна пред'являтися до приймання партіями.
Партією вважають будь-яку кількість соляної кислоти, однорідною за своїм якісним складом, оформлену одним документом про якість.
Документ про якість повинен містити наступні дані:
- Найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
найменування продукту та його марку, сорт, позначення стандарту;
- Номер партії, дату виготовлення;
- Номер цистерни, кількість контейнерів, бочок, бутлів;
- Масу нетто;
- Класифікаційний шифр за ГОСТ 19433;
- Результати проведеного аналізу або підтвердження відповідності якості вимогам даного стандарту.
Для перевірки якості соляної кислоти проводять приймально-здавальні та періодичні випробування.
Масову частку миш'яку виробник визначає періодично один раз на квартал.
При приймально-здавальних випро у виготовлювача проби відбирають з товарного резервуару, призначеного для заповнення тари.
Для перевірки якості соляної кислоти у споживача проби відбирають:
- Від кожної цистерни і контейнера;
- Від 10% бочок, бутлів, але не менш ніж трьох при партіях менше 10 бочок, бутлів.
При отриманні незадовільних результатів аналізу хоча б по одному показнику проводять повторний аналіз на подвоєній вибірці або знову відібраній пробі з цистерни, контейнера, бочок, бутлів.
Результати повторного аналізу поширюються на всю партію.

 

5.2.5 Методи аналізу

Точкові проби з резервуара і цистерни відбирають повільним зануренням пробовідбірника будь-якої конструкції, виготовленого з кислотостійких матеріалів, до дна резервуара, цистерни.
Точкові проби з бочок, бутлів і контейнерів відбирають за допомогою скляної або поліетиленової трубки діаметром 10 - 15 мм з витягнутим кінцем.
Об'єднану пробу отримують змішуванням рівних за обсягом кількостей точкових проб.
З ретельно перемішаної об'єднаної проби відбирають пробу для аналізу обсягом не менше 1 дм 3, яку поміщають в суху чисту склянку з притертою пробкою або поліетиленову банку з навинчивающейся кришкою. На склянку або поліетиленову банку наклеюють етикетку із зазначенням:
- Найменування виробника та продукту;
- Позначення цього стандарту, марки і сорти;
- Дати і місця відбирання проби;
- Номер партії та дату виготовлення:
- Прізвища особи, яка відібрала пробу,
При проведенні аналізу температура повітря повинна складати (20 ± 5) ° С.
При зважуванні варто застосовувати лабораторні ваги загального призначення за ГОСТ 24104 класів точності 2 і 4 з найбільшими межами зважування 200 і 500 г .
Допускається застосування імпортного посуду по класу точності і реактивів за якістю не нижче вітчизняних.
Допускається визначення щільності соляної кислоти за додатком Б.
Зовнішній вигляд визначають візуально в прохідному світлі стовпа рідини, налитої в циліндр 1,2-100 за ГОСТ 1770.
Метод визначення заснований на реакції нейтралізації іонів водню гідроокисом натрію:

(5.1)
Як індикатор застосовують метиловий оранжевий.
Апаратура, реактиви, розчини:
- Бюретка 1, 25 3-25-0,1 за ГОСТ 29251;
- Колба Кн-1,2 - 100, 250-1 згідно з ГОСТ 25336;
- Колба 2-250, 1000 по ГОСТ 1770;
- Піпетка 2-20 за ГОСТ 29169;
- Циліндр 1,2-25 за ГОСТ 1770;
- Натрію гідроокис по ГОСТ 4328, х.ч., розчин концентрації c (NaON) = 0,1 моль / дм 3, готують за ГОСТ 25794.1;
- Метиловий оранжевий (індикатор), розчин з масовою часткою 0,1%; водний розчин готують за ГОСТ 4919,1;
- Вода дистильована за ГОСТ 6709 і не містить вуглекислоти, готують за ГОСТ 4517.
У попередньо зважену колбу з притертою пробкою місткістю 100 см 3 і містить 20 см 3 води вміщують 3 см 3 аналізованої кислоти і знову зважують (результат зважування записують з точністю до четвертого десяткового знаку). Розчин кількісно переносять у мірну колбу місткістю 250 см 3, багаторазово обполіскують дистильованою водою, зливаючи в мірну колбу, доводять об'єм водою до мітки і перемішують. Піпеткою відбирають 20 см 3 отриманого розчину соляної кислоти в конічну колбу місткістю 250 см 3, додають 25 см 3 води, 2-3 краплі метилового оранжевого індикатора і титрують розчином гідроокису натрію до переходу червоного забарвлення в жовту.
Масову частку хлористого водню X,%, обчислюють за формулою:
(5.2)


де V - об'єм розчину гідроокису натрію концентрації точно с (NaOH) = 0,1 моль / дм 3, який пішов на титрування, см 3;
V 1 - об'єм розчину аналізованої соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см 3;
m - маса колби з водою, г;
m 1 - маса колби з водою і аналізованої кислотою, г;
0,003646 - маса хлористого водню, що відповідає 1 см 3 розчину гідроокису натрію, концентрації точно с (NaOH) = 0,1 моль / дм 3, г / см 3.
За результат аналізу приймають середньоарифметичне результатів двох паралельних вимірювань, допущені розбіжності між якими не повинно перевищувати 0,3% при довірчій ймовірності Р = 0,95.
Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,6%. Відносна сумарна похибка визначення ± 2% при довірчій ймовірності Р = 0,95.
Масову частку заліза визначають в соляній кислоті після розведення проби без її попередньої нейтралізації. Нейтралізацію проводять після введення сульфосаліцшювой кислоти, тобто одночасно проходять нейтралізація та освіта сульфосаліцілатного комплексу заліза [Fe (Sal)] 3, пофарбованого в слабощелочной середовищі (рН8, 0 - 11,5) в жовтий колір. Інтенсивність світлопоглинання утворився комплексу вимірюють на фотоелектроколориметри. Діапазон виміру 5.10 -4 - 2,0 · 10 -2%.
Апаратура, розчини, реактиви:
- Колориметр фотоелектричний лабораторний ФЕК-56М, КФК чи іншого типу, що забезпечує задану чутливість і точність;
- Секундомір механічної будь-якої марки;
- Стаканчик СЗ-14 / 8 по ГОСТ 25336;
- Колби 1,2-50, 100, 250 і 1000 см 3 по ГОСТ 1770;
- Піпетки 1, 2, 5, 7-1, 25, 2, 5, 10 по ГОСТ 29169;
- Кислота соляна згідно з ГОСТ 3118, х.ч., водний розчин (1:1);
- Аміак водний за ГОСТ 3760, ч.д.а., розчин з масовою часткою 25%;
- Кислота сульфосаліцилова за ГОСТ 4478, ч.д.а., розчин концентрації 100 г / дм 3;
- Галун залізоамонійний згідно діючої нормативної документації;
- Розчин заліза концентрації 1 мг / см 3 готують за ГОСТ 4212, розбавленням готують розчин концентрації 10 мкг / см 3, свіжоприготований;
- Вода дистильована за ГОСТ 6709.
Підготовка до аналізу
Приготування розчину сульфосаліцшювой кислоти 10 г сульфосаліцшювой кислоти переносять у мірну колбу місткістю 100 см 3, розчиняють, доводять об'єм водою до мітки, перемішують. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.
Приготування градуювальних розчинів і градуювання фотоелектроколориметри.
Градуювання і визначення проводять за ГОСТ 10555 сульфосаліциловий методом.
У мірні колби місткістю 50 см 3 вводять 30 см 3 дистильованої води, піпеткою додають по 1 см 3 розчину соляної кислоти, 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0 см 3 розчину заліза концентрації 10 мкг / см 3, по 2 см 3 розчину сульфосаліцшювой кислоти і по 5 см 3 розчину аміаку. Після додавання кожного реактиву розчин перемішують. Об'єм розчину доводять водою до мітки і перемішують. Одночасно готують контрольний розчин: у мірну колбу місткістю 50 см 3 вводять 30 см 3 води, 1 см 3 соляної кислоти, додають 2 см 3 розчину сульфосаліцилової кислоти і далі надходять, як описано вище.
Оптичну щільність градуювальних розчинів вимірюють через (10 ± 1) хв в кюветах з товщиною поглинаючого світло шару розчину 50 мм при довжині хвилі 434 нм по відношенню до контрольного розчину. Градуювання приладу допускається проводити за методом найменших квадратів.
За отриманими результатами будують градуювальний графік, відкладаючи по осі абсцис введену в градуювальні розчини масу заліза в микрограммах, на осі ординат - відповідні значення оптичної щільності. Градуювальних графік перевіряють 1 раз на квартал, а також при заміні реактивів або приладів.
Проведення аналізу
Наважку аналізованої соляної кислоти масою (20 ± 1) г кількісно переносять у мірну колбу місткістю 250 см 3, споласківая стаканчик кілька разів водою, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.
Піпеткою відбирають для марок А і Б вищого гатунку по 25 см 3, а для марки Б 1-го сорту - 2,5 см 3 приготовленого розчину, переносять у мірну колбу місткістю 50 см 3 додають 2 см 3 розчину сульфосаліцилової кислоти і перемішують. Потім додають 10 см 3 розчину аміаку, доводять об'єм водою до мітки і перемішують.
Контрольний розчин готують, як описано в 6.6.3.2. Через (10 ± 1) хв вимірюють оптичну щільність і, користуючись із клавіатури графіком, знаходять масу заліза в аналізованому розчині в мікрограма.
Обробка результатів
Масову частку заліза Х 1%, обчислюють за формулою:

(5.3)
де m 1 - маса заліза в аналізованому розчині, знайдена по градуювальним графіком, мкг;
m - маса наважки соляної кислоти, взята для виконання аналізу, г;
V - об'єм розчину соляної кислоти, отриманий після розведення маси соляної кислоти, см 3;
V 1 - об'єм розведеного розчину соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см 3.
За результат аналізу приймають середньоарифметичне результатів двох паралельних вимірювань, розходження між якими не повинно перевищувати 0,0005%. Результати визначення округлюють до четвертого десяткового знаку.
Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0005%. Абсолютна сумарна похибка визначення ± 0,2 А, де А - результат визначення при довірчій ймовірності Р = 0,95.
Визначення масової частки залишку після прожарювання
Масова частка залишку після прожарювання при 600 ° С вимірюється ваговим методом. Діапазон визначення від 0,005% до 0,100%.
Апаратура, розчини і реактиви:
- Циліндр 2-100 за ГОСТ 1770;
- Чашка кварцова типу КП місткістю 100 см 3 по ГОСТ 1990S, платинова або порцеляновий;
- Ексикатор 2 - 190 мм , 250 мм за ГОСТ 25336;
- Муфельна піч з термопарою, що забезпечує підтримання температури (600 ± 10) ° С;
- Кислота сірчана за ГОСТ 4204, хл.;
- Кальцій хлористий, прожарений при 250-300 ° С;
- Вода дистильована за ГОСТ 6709;
- Годинник пісочний на 5 хв.
Підготовка до аналізу
Чашку прожарюють у муфельній печі при температурі (600 ± 10) ° С протягом (5 ± 1) хв. Потім чашку поміщають в ексикатор з хлористим кальцієм і вьщержівают протягом (30 ± 5) хв. Охолоджену чашку зважують. Результати зважування записують з точністю до четвертого десяткового знаку.
Проведення аналізу
Циліндром відбирають 85 см 3 аналізованої соляної кислоти і поміщають в кварцову чашку, додають 1 краплю сірчаної кислоти і випарюють на водяній бані майже насухо. Чашку з залишком нагрівають на електроплитці до припинення виділення пари сірчаної кислоти. Випарювання аналізованої кислоти і розкладання сірчаної кислоти можна проводити під інфрачервоною лампою.
Після цього чашку із залишком переносять в муфельну піч, попередньо нагріту до (600 ± 10) ° С, і прожарюють протягом (5 ± 1) хв. Переносять чашку в ексикатор, витримують (30 ± 5) хв і зважують.
Обробка результатів
Масову частку залишку після прожарювання Х 2%, обчислюють за формулою:


(5.4)
де m 1 - маса чашки з залишком після прожарювання, г;
m - маса порожньої чашки, г;
V - об'єм проби соляної кислоти, взятої для аналізу, см 3;
p - густина соляної кислоти, г / см 3.
За результат аналізу приймають середньоарифметичне результатів двох паралельних вимірювань, допущені розбіжності між якими не повинно перевищувати 0,0006%. Результати паралельних визначень округлюють до 0,0001%, результат визначення - 0,001%. Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0008%. Абсолютна сумарна похибка визначення ± 0,0005% при довіритель-ної імовірності Р = 0,95.

 

5.2.6 Визначення масової частки вільного хлору

Метод заснований на реакції окислення метилового оранжевого хлором:

(6.5)
В результаті окислення метилового оранжевого забарвлення його розчинів стає менш інтенсивною. Інтенсивність забарвлення залежить від порядку змішування розчинів, тому аналізовану соляну кислоту додають останньої при перемішуванні. Метод відрізняється вибірковістю, залізо (III) заважає визначенням. Діапазон виміру 5.10 -4 - 8.10 -3%.
Апаратура, реактиви і розчини:
- Колориметр фотоелектричний лабораторний КФК чи іншого типу, що забезпечує задану чутливість і точність;
- Колби мірні 2-25, 1000 по ГОСТ 1770;
- Піпетки 1,5-1,2 за ГОСТ 29169;
- Кислота соляна згідно з ГОСТ 3118, х.ч., розчин (1:2);
- Метиловий оранжевий (індикатор), розчин концентрації 0,1 г / дм 3, готують наступним чином: 0,1 г метилового оранжевого переносять у мірну колбу місткістю 1000 см 3, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.
Приготування градуювальних розчинів і градуювання фотоелектроколориметри
У мірні колби місткістю 25 см 3 вводять 15 см 3 води, піпеткою додають 2,0; 1,6; 1,2; 0,8; 0,4 см 3 розчину метилового оранжевого, що відповідає 0; 10; 20; 30; 40 мкг хлору, додають по 1 см 3 розчину соляної кислоти, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують.
Оптичну щільність отриманих розчинів вимірюють на фотоелектроколорі-метрі при товщині поглинаючого світло шару розчину 10 мм і при довжині хвилі 490-505 нм. Розчин порівняння - дистильована вода.
За отриманими даними будують градуювальної графік, відкладаючи на осі абсцис масу хлору в мікрограма, на осі ординат - відповідне значення оптичної щільності.
Градуювальних графік перевіряють один раз на квартал, а також при заміні реактивів або приладів.
Градуювання приладу допускається проводити за методом найменших квадратів.
Проведення аналізу
У мірну колбу місткістю 25 см 3 поміщають 15 см 3 дистильованої води, енергійно перемішуючи, піпеткою вводять 2 см 3 розчину метилового оранжевого, (0,5-2) см 3 аналізованої соляної кислоти, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Оптичну щільність отриманого розчину вимірюють на фотоелектроколориметри при товщині поглинаючого світло шару розчину 10 мм і довжині хвилі 490-505 нм. Розчин порівняння - дистильована вода.
Масу хлору в мікрограма в кислоті знаходять за градуювальним графіком.
Обробка результатів
Масову частку вільного хлору Х 3,%, обчислюють за формулою:

(5.6)
де m - маса хлору в аналізованій соляній кислоті, знайдена за градуювальним графіком, МКТ;
V - об'єм соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см 3;
p - густина аналізованої соляної кислоти, г / см 3.
За результат аналізу приймають середньоарифметичне результатів трьох паралельних вимірювань, розходження між якими не повинно перевищувати 0,0003%, Результати визначення округлюють до 0,0001%.
Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0005%.
Абсолютна сумарна похибка визначення знаходиться в діапазоні ± 0,2 А, де А - результат визначення при довірчій ймовірності Р = 0,95.

5.3 Транспортування і зберігання

Технічну синтетичну соляну кислоту відповідно до правил перевезення небезпечних вантажів транспортують:
- Наливом у залізничних цистернах ("Правила перевезення небезпечних вантажів № 340", ч. 2, розділ 41);
- Упаковану в бочки та бутлі в ящиках - залізничним транспортом у критих вагонах вагонними відправками ("Правила перевезення небезпечних вантажів № 340", ч. 2, розділ 42);
- Упаковану в контейнери, бочки, бутлі - автомобільним і водним транспортом.
Бочки та бутлі при відвантаженні пакетами формують на плоских дерев'яних піддонах по ГОСТ 9557-87 відповідно до вимог ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 та ГОСТ 26663.
Маса пакета не повинна перевищувати вантажопідйомність піддону.
У залізничному вагоні пакети встановлюють так, щоб місткість (вантажопідйомність) вагона була використана повністю.
Технічну синтетичну соляну кислоту зберігають в герметичних резервуарах виробника і споживача, виготовлених з матеріалів, стійких до соляної кислоти.
Термін зберігання продукту необмежений. [7]


Висновок

На закінчення курсової роботи можна зробити деякі висновки.
Соляна кислота - це прозора безбарвна або жовтувата рідина без зважених або емульгованих частинок
Соляна кислота застосовується в хімічній, медичній, харчовій промисловості, кольоровій і чорній металургії.
Соляна кислота (хлороводнева кислота), за хімічним складом відповідає хлориду водню знаходить широке застосування в ряді галузей народного господарства.
У промисловості соляну кислоту отримують наступними способами:
- Сульфатним;
- Синтетичним,
- З абгазов (побічних газів) ряду процесів.
Технічна синтетична соляна кислота повинна виготовлятися у відповідності до вимог стандартів за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
Технічну синтетичну соляну кислоту відповідно до правил перевезення небезпечних вантажів транспортують:
- Наливом у залізничних цистернах ("Правила перевезення небезпечних вантажів № 340", ч. 2, розділ 41);
- Упаковану в бочки та бутлі в ящиках - залізничним транспортом у критих вагонах вагонними відправками ("Правила перевезення небезпечних вантажів № 340", ч. 2, розділ 42);
- Упаковану в контейнери, бочки, бутлі - автомобільним і водним транспортом.
Бочки та бутлі при відвантаженні пакетами формують на плоских дерев'яних піддонах по ГОСТ 9557-87 відповідно до вимог ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 та ГОСТ 26663.

Список ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ДЖЕРЕЛ

1. Асатурьян Н.Г., Голота В.М. Довідник товарознавця непродовольчих товаров.М.: Економіка, 1990. - 349 с.
2. Брозовського Д.І. Товарознавство непродовольчих товарів. М.: ЮНИТИ, 1990. - 398 с.
3. Демидова Г.А. та ін «Товарознавство непродовольчих товарів», Т. 4, М . 1987р.
4. Демидова Г.А. Товарознавство непродовольчих товарів. М.: Промінь, 2000 .- 487 з
5. Єпіфанцева В.В. Хімічна промисловість Білорусі, - Мн.: Вишейшая школа, 2005. - 274с.
6. Каролькова Р.В. Хімічна промисловість, - СПб.: Питер, 2005. - 285с.
7. Ліфиць І.М. Основи стандартизації, метрології, сертифікації: Підручник. - М.: Юрайт, 1999. - 252 с.
8. Постанова Комітету з стандартизації, метрології та сертифікації при Раді Міністрів Республіки Білорусь № 35 від 30.06.2004 року
9. Сицко В.Є., Дрозд М.І. Товарознавство непродовольчих товаров.Мн.: Вишейшая школа, 2005. - 663 с.
10. Економічна газета - № 12 - 2005р
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Курсова
111.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Соляна промисловисть
Азотна кислота
Сірчана кислота
Фолієва кислота
Глютамінова кислота
Азотна кислота
Фосфатна кислота та її солі
Азот азотна кислота
Нітратна кислота її властивості
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru