Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Пробка

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Зміст
1 Введення
2 Призначення та принцип роботи
3 Технічна характеристика
4 Вимірювальний та ріжучий інструмент
5 Техніка безпеки на токарному верстаті
6 Список використаної літератури

1 Введення
На сьогоднішній день ціни на бензин дуже високі, вони в
Росії на рівні США, хоча зарплата у середньостатистичного громадянина російської федерації нижче ніж у громадянина США. Звідси напрошується висновок, що ціна 1 літра найпоширенішого бензину АІ-92 дуже висока для середньостатистичного автоаматора. Але не всі автоаматори заправляють своє автотранспортний засіб за свої гроші. З-за високої ціни на бензин почастішали випадки крадіжки бензину, який зливають через шланг з бензобака чужої машини в каністру, з якої переливають паливо в бак своєї машини. Автолюбителі, заправляти машини за свої гроші, забили тривогу, і почали придумувати всілякі засоби для того, щоб запобігти крадіжкам бензину з баків своїх автомобілів.
Перший засіб - це установка на кришку або пробку бака покупного замку. Але це не рятує, оскільки ці засоби захисту бензину в баку легко зламуються маленьким ломиком, при цьому обов'язково буде зіпсовано лакофарбове покриття в області паливного бака, що призводить до корозії кузова. Бензин буде злитий, а кузов зіпсований.
Другий засіб, що запобігає крадіжку бензину, це встановлення у горловину бака втулки, що перешкоджає введенню шланга в бак. Негативні сторони цього пристосування - незручність заправки бензину (при виході з паливозаправного пістолета бензин з силою вдаряється об дно втулки і вихлюпується на заправляє і на деталі кузова машини). Висновок один - пристосування від зливу палива такого типу незручно в щоденній експлуатації.
Третій вид захисту - це всілякі пробки баків з ексцентриковими ключами, або виймають при заправці вставки з різьбою в центрі. Зазвичай ці вироби суцільнометалеві, що виключає їх злом. Викрутити пробку або вийняти вставку не представляється можливим без ключа, так як ці пристосування тримаються на терті, і встановлені врівень з горловиною, не даючи можливості підібратися до них.
Цей вид захисту від зливу мені здається найбільш зручним і безпечним у повсякденному житті автолюбителя, тому для своєї кваліфікаційної роботи я вибрав розробку такого пристрою.
Це пристрій являє собою різьбову пробку, для встановлення та вилучення якої з горловини бензобака потрібно ексцентриковий ключ.

2 Призначення та принцип роботи
Призначення пробки полягає в запобіганні палива в баку автомашини від зливу.
Принцип роботи полягає в загвинчуванні пробки в бак до різкого зростання зусилля на ключі, з подальшим вийманням його з гнізда. При наступній заправці автомобіля ключ вставляється в Ексцентриковий гніздо і пробка відкручується. Без ключа пробку не відвернути, так як вона знаходиться врівень з горловиною бака.
3 Технічна характеристика
Пробка виготовляється зі сплаву АМг6 ГОСТ 4784-97.
1) Матеріал і його властивості
АМг6 ГОСТ 4784-97 це сплав металів.
Метали, що входять у сплав, наведені нижче в%.
Al-91, 2
Fe-0, 4
Si-0, 4
Mg-5, 8
Mn-0, 5
Cu-0, 1
Ti-0, 02
Zn-0, 2
2) Вид обробки на верстаті
При виготовленні вироби проводилася токарна обробка на верстаті TOS.
3) Габарити вироби
Найбільша довжина виробу 73 мм, а ширина - 60 мм.
4) Вага виробу
Загальна маса вироби 0,218 кг.
4 Застосовувані ріжучі та вимірювальні інструменти
Різці:
1) Прохідний завзятий різець з напайкою зі швидкорізальної сталі Р6М5 ГОСТ 19265-73. Служить для обточування діаметру під різьбу на пробці і точіння всього ключа.
2) Відрізний різець з напайкою зі швидкорізальної сталі
Р6М5 ГОСТ 19265-73, заточений на кінці з радіусом для нарізування зовнішньої цокольній різьблення.
3) Відрізний різець з напайкою зі швидкорізальної сталі
Р6М5 ГОСТ 19265-73, заточений з внутрішнім радіусом для зняття вершин профілю різьби на пробці.
4) Розточувальний різець з напайкою зі швидкорізальної сталі Р6М5 ГОСТ 19265-73 для глухі отворів. Застосовується для розточування отвору і ексцентрика під ключ.
Свердла:
Свердло із циліндричним хвостовиком ГОСТ 10903-77. Сталь Р6М5 легована, інструментальна, якісна, швидкоріжуча, 6% - вольфраму, 5% - молібдену, 1% - вуглецю.
Вимірювальний інструмент:
1) Штангенциркуль (ШЦ I) ГОСТ 166-80, межа вимірювання 0 ... 125 мм, точність відліку розміру 0,1 мм.
З двостороннім розташуванням губок для зовнішніх і внутрішніх вимірювань і вимірювання глибини лінійкою.
2) Радіусомер ГОСТ 4126-66, перший набір.

5 Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті
Перед початком роботи:
привести в порядок робочий одяг;
застебнуті, заправити халат, щоб не було розвиваються кінців;
прибрати волосся під головний убір, недбало одягнена одяг може привести до травми;
працювати тільки в закритій взуття;
переконається в справності верстата;
оглянути огорожу зубчастих коліс, приводних ременів і гітари верстата;
перевірити, чи не обірваний чи заземлення;
перевірити установку світильника місцевого освітлення (світло не повинно зліпити ока);
переконатися у справності кнопок "пуск", «стоп», органів управління, гальма, систем змащення та охолодження, підйомних і завантажувальних пристроїв;
працювати на несправному верстаті небезпечно;
привести в порядок робоче місце: прибрати все зайве з верстата і площі робочого місця;
оглянути і підготувати до роботи пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент і кріпильні деталі (порядок на робочому місці - запорука безпеки роботи);
для запобігання оточуючих від відлітають стружки встановити персональне огорожу;
про несправності верстата електрообладнання негайно повідомити майстра або чергового слюсареві (електрику) і до усунення несправності до роботи не приступати.
Під час роботи верстата:
звільняти від підвіски заготовку (деталь) тільки після її установки і надійного закріплення на верстаті;
міцно закріплювати оброблювані заготовки на верстаті (у патроні, центрах або на оправці);
не залишати ключ у патроні після закріплення або звільнення заготовки, правильно і надійно закріплювати інструмент;
при установці різця застосовувати не більше 2 прокладок, різець кріпити надійно, не менш як двома гвинтами резцедержателя. Виліт різця (за винятком розточувального) повинен бути мінімальним і не повинен перевищувати висоти державки більш ніж в 1,5 рази;
різцевої головку (супорт) відведіть на безпечну відстань при виконанні на верстаті наступних операцій: центрування деталі; зачистці, шліфуванні наждачним полотном, обпилювання, шабровка; вимірі деталей;
перед включенням верстата переконайся в тому, що пуск його не кому не загрожує небезпекою;
перед тим як зупинити верстат, вимкнути подачу і відвести інструмент від заготівлі;
працювати на режимах різання, зазначених у довіднику або операційної карті;
обов'язково відключити верстат при тимчасовому припиненні роботи: вимірі оброблюваної заготовки, наладці та ремонті верстата, прибирання робочого місця, мастилі верстата і регулюванню, при перервах у подачі електроенергії;
при виконанні роботи будьте уважні, не відволікайтеся сторонніми справами і не відволікайте інших;
не гальмувати верстат натиском руки на патрон або заготівку, працювати з відрегульованим гальмом;
зміну ріжучого інструменту, оброблюваної деталі або її вимір робити тільки після повної зупинки верстата;
під час роботи верстата перекривати зону різання захисним щитком;
на верстаті, не оснащеним захисним пристроєм, працювати в захисних окулярах або використовувати індивідуальний захисний щиток, застосовувати запобіжний щиток над патроном;
в кулачковому патроні без підтримки центром задньої бабки закріплювати тільки короткі заготовки, довші підтримувати центром задньої бабки;
нежорсткі вали обробляти в люнетах: не відрізати прутковий матеріал при великому вильоті з шпинделя. Виступаючий з непрацюючої боку шпинделя кінець прутка огороджувати трубчастим кожухом;
не працювати на верстаті в рукавичках або рукавицях; якщо палець забинтований, поверх бинта надягати гумовий напальчник;
витирати руки чистою ганчіркою, не використовувати для цієї мети обтиральний матеріал, яким витирають верстат, тому що можна поранити руки дрібною стружкою;
стежити, щоб рідина, що охолоджує або масло не потрапляли на грати і на підлогу в зоні робочого місця токаря. При виявленні витоку масла з картерів верстата негайно викликати слюсаря;
не спиратися ліктем на верстат під час роботи;
працювати тільки справним інструментом; при отриманні інструменту з комори перевіряти, чи немає забоїн на конусних хвостовика інструменту, тріщин у твердо сплавних пластинках, відколів або викришиться ділянок на ріжучих кромках. При отриманні різця перевіряти надійність механічного кріплення платівки;
установку патрона на шпиндель і зняття з нього виробляти при ручному обертанні патрона або за допомогою спеціальних пристосувань. Згвинчення патрона або планшайби раптовим гальмуванням ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ;
якщо на металевих частинах виявлено напруга (відчуття струму) або електродвигун працює на дві фази (гуде) негайно вимкнути верстат;
при заточуванні не підводити інструмент до торця плоского кола; не допускати зазору більше 3 мм між подручником і кругом;
не притискати інструмент з великим зусиллям до кола; користуватися захисним щитком або окулярами;
важкі деталі, заготівлі та пристосування масою більше 15 кг встановлюються на верстат за допомогою вантажопідйомних механізмів стропальником або самим токарем, які мають посвідчення на право виконання стропальних робіт;
для забезпечення правильної установки на верстат і міцності кріплення деталей та пристроїв очистити їх базові і кріпильні поверхні від стружки і масла;
заготовки або деталі кріпити в патроні надійно і тільки на тих щаблях кулачків, які гарантують закріплення їх зубів з усіма витками спіралі патрона;
при закріпленні деталі в центрах;
перевірте і змажте центрові отвори;
не застосовувати центру зі зношеними або забитими конусами;
забезпечити відповідність розмірів токарного центру центровому отвору оброблюваної деталі; упор центру в дно центрового отвору не допускається;
не затягувати туго задній центр;
надійно кріпити задню бабцю і піноль;
для обробки деталей, закріплених в центрах, застосовувати безпечні повідкові патрони чи хомутики. При обробці періодично перевіряти осьової поджим.
При швидкісному точінні центр задньої бабки повинен бути обертовим;
подачу різального інструмента до деталі проводити після досягнення шпинделем робочої швидкості обертання;
механічну подачу включайте до зіткнення ріжучого інструменту з деталлю. При ручній подачі не допускайте різкого збільшення глибини різання;
при нарізуванні різьби плашками Заклепочники притримувати супортом, а не руками;
своєчасно видаляйте стружку з верстата, користуйтеся для цього спеціальним гачком. Не застосовуйте гачок з ручкою у вигляді петлі. Стружку складайте в корито верстата, не допускайте її розкидання по підлозі цеху
Після закінчення роботи:
вимкнути електродвигун верстата;
привести в порядок робоче місце, очистити і змастити верстат;
акуратно скласти на робочому місці заготовки і деталі;
здайте верстат зміннику або майстру, повідомте про всі були несправності верстата і про вжиті заходи щодо їх усунення;
вимити обличчя і руки теплою водою з милом. Не мийте руки в маслі, емульсії, гасі і не витирайте їх обтиральними кінцями, забрудненими стружкою.

6 Список використаної літератури
1. Чекмарьов, В.К. Осипов. Довідник по машинобудівному кресленню. Москва, "Вища школа", 2000 рік.
2. І.І. Бергер. Довідник молодого токаря. Мінськ, "Вища школа", 1987 рік.
3. "Інструкція з безпеки праці при роботі на токарних верстатах № 1 О.О.Т і Т.Б. 1986 рік.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Реферат
23.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі Пробка
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Підставка
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі заглушка
Розробка технологічного процесу виготовлення Деталі Склянка
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі машини
Аналіз заводського технологічного процесу виготовлення деталі
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі Основа випромінювача
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru