Проектування гібридних інтегральних мікросхем і розрахунок елементів вузлів детектора НВЧ сигналів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Міністерство освіти Російської Федерації

Факультет ЕІУК

Кафедра ЕІУ1-КФ «Конструювання та виробництво електронної апаратури»

РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до курсового проекту по курсу ТИМС

на тему:

"Проектування ГІС і розрахунок елементів вузлів детектора НВЧ сигналів

Калуга, 2008 р.

Зміст

Введення

Завдання

Конструювання і технологія товстоплівкових ГІС

Технологічний процес виготовлення ГІС

Розрахункова частина

Розрахунок резисторів першого типу

Розрахунок резисторів другого типу

Розрахунок резисторів третього типу

Розрахунок конденсаторів

Вибір типу корпусу

Висновок

Список літератури

Додаток

Введення

Інтегральна мікросхема - це конструктивно завершений вирiб електронної техніки, яка виконує певну функцію перетворення інформації та містить сукупність електрично пов'язаних між собою електрорадіоелементів (ЕРЕ), виготовлених в єдиному технологічному циклі.

За способом виготовлення розрізняють напівпровідникові і плівкові інтегральні мікросхеми. У напівпровідникових інтегральних мікросхемах всі ЕРЕ і частина межз'єднань сформовані в приповерхневому шарі напівпровідникової (зазвичай кремнієвої) підкладки. У плівкових інтегральних мікросхемах пасивні ЕРЕ виготовлені у вигляді сукупності тонких (менше 1 мкм) або товстих (10 -50 мкм) плівок, нанесених на діелектричну підкладку. Гібридні інтегральні мікросхеми (ГІС) являє собою комбінацію плівкових ЕРЕ з мініатюрними безкорпусних дискретними приладами (напівпровідниковими інтегральними мікросхемами, транзисторами, діодами), розташованих на загальній діелектричної підкладці. ЕРЕ, які є невід'ємною складовою частиною інтегральної мікросхеми і не можуть бути виділені з неї як самостійний виріб, називають елементами інтегральної мікросхеми, а дискретні активні ЕРЕ ГІС - навісними компонентами (або просто компонентами), підкреслюючи тим самим, що їх виготовляють окремо у вигляді самостійних приладів, які можуть бути придбані виробником ГІС як покупні вироби. На відміну від дискретних компонентів елементи інтегральної мікросхеми називають інтегральними.

У суміщених інтегральних мікросхемах, активні ЕРЕ виконані в приповерхневому шарі напівпровідникового кристала (як у напівпровідникової інтегральної мікросхеми), а пасивні нанесені у вигляді плівок на вкриту діелектриком поверхню того ж кристала (як у плівковою інтегральної мікросхеми). Перерахуємо особливості інтегральних мікросхем як типу виробів електронної техніки:

а) інтегральна мікросхема самостійно виконує закінчену, часто досить складну функцію. Вона може бути підсилювачем, запам'ятовуючим пристроєм, генератором і т. д. Ні один з ЕРЕ самостійно таких функцій виконувати не може, для цього його необхідно з'єднати з іншими дискретними ЕРЕ за окремою схемою;

б) випуск іпрімененіе інтегральних мікросхем супроводжуються істотним зменшенням маси, габаритів і вартості радіоелектронної апаратури, зниженням споживаної потужності і підвищенням надійності;

Завдання

Провести топологічний розрахунок схеми принципової електричної представленої на рис. 1 для толстопленочной ГІС.

Рис.1

Конструювання і технологія товстоплівкових ГІС

Плати товстоплівкових ГІС

Плати товстоплівкових ГІС повинні бути дешевими, мати високі механічну міцність, теплопровідність, термостійкість і хімічну стійкість.

Найбільш відповідними матеріалами для плат товстоплівкових ГІС є високоглиноземисті кераміка 22ХС, поликор і кераміка на основі окису берилію.

Висока механічна міцність кераміки дозволяє використовувати плату як деталі корпусу з отворами, пазами, а висока теплопровідність дає можливість виготовляти потужні мікросхеми.

Найвищу теплопровідність має берилієва кераміка, але в масовому виробництві її не використовують через високу токсичність окису берилію. Кераміку типу "поликор" застосовують для створення багатошарових товстоплівкових БІС.

В умовах масового виробництва використовують плати з кераміки 22ХС, виготовлені пресуванням порошків або методом шлікерного лиття з наступним випалом при температурі 1650 С.

Пасти для товстоплівкових ГІС

Нанесення матеріалу товстих плівок, до складу яких, як правило, входять метал, окисел металу і скло, на пасту здійснюють продавлюванням через сітчастий трафарет, що має закриті та відкриті ділянки. Для трафаретного друку матеріал товстих плівок повинен мати консистенцію пасти. Пасти поділяються на провідні (для провідників, контактних майданчиків і обкладок конденсаторів), резистивні та діелектричні (для конденсаторів, ізоляційних і захисних шарів).

До складу паст входять основні матеріали, які надають плівкам необхідні для їх функціонування фізичні властивості і допоміжні матеріали, які надають пастам основні технологічні та фізико-хімічні властивості. В якості основних матеріалів в провідні і резистивні пасти входять метали: Ag, Au, Pt, Pd, In, Os, Ro і сплави Pt - Au, Pd - Ag, Pd - Au, і багатокомпонентні системи Pd - PdO - Ag.

З метою економії дорогоцінних металів для формування резисторів застосовують сплави Ag - Ru, Bi - Ru, Ru - Ir і пасти на основі рутенію.

Основним матеріалом для діелектричної пасти служить роздрібнена кераміка з високою діелектричною проникністю і тангенсом кута діелектричних втрат, наприклад кераміка на основі BaTiO 3. Для міжшарової ізоляції використовують кристалізуються скла з малим значенням діелектричної проникності. Для хорошого зчеплення плівки з пастою і зв'язування частинок основного матеріалу між собою до складу паст вводять порошок скла (частіше за все вісмутоборосілікатние скла). Для додання пасті необхідних в'язкості і поверхневого натягу, що дозволяють їй легко проникати через трафарети і, не розтікаючись, закріплюватися на платі, вводять додаткові органічні речовини і розчинники.

Основні технологічні операції виготовлення товстоплівкових ГІС

Нанесення паст. Нанесення паст можна здійснювати двома способами: безконтактним і контактним.

При контактному способі підкладку, на яку потрібно нанести пасту, встановлюють під сітчастим трафаретом з деяким зазором; пасту подають поверх трафарету і пересуванням ракеля через отвори в трафареті переносять на підкладку у вигляді стовпчиків, які копіюють отвори в сітці. Розтікаючись, стовпчики з'єднуються, утворюючи такий же малюнок, як на трафареті. Сітчасті трафарети виготовляють із капрону, нейлону або нержавіючої сталі.

Якість трафаретного друку залежить від швидкості переміщення і тиску ракеля, зазору між сітчастим трафаретом і платою, натягу трафарету і властивостей пасти. Необхідно суворо дотримуватися паралельність плати, трафарету і напрямки руху ракеля.

Для усунення нерівномірності товщини резисторів рекомендується складати топологію так, щоб всі резистори розташовувалися по довжині в одному напрямку з руху ракеля. З цієї ж причини не рекомендується проектувати довгі і вузькі, а також короткі і широкі резистори.

При контактному способі трафаретного друку плату встановлюють під трафаретом без зазору. Відділення плати від трафарету здійснюють вертикальним переміщенням без ковзання, щоб уникнути розмазування пасти. При контактному способі пасту можна наносити пульверизацією за допомогою розпилювача. Точність відбитка при контактному способі вище, ніж при безконтактному.

Термообробка паст. Пасти після нанесення піддають термообробці - сушці і вжигания. Сушіння необхідна для видалення з пасти летючих компонентів (розчинника). Сушіння проводять при температурі 80 - 150 С протягом 10 - 15 хвилин в установках з інфрачервоним (ІЧ) нагріванням. ІК - випромінювання проникає в глиб шару пасти на всю його товщину, забезпечуючи рівномірну сушку без утворення скориночки на поверхні.

Вжигание роблять у печах конвеєрного типу безперервної дії з поступовим підвищенням температури до максимальної, витримкою при ній і наступним охолодженням. Ряд печей містить приставки ІК - сушіння, що дозволяє об'єднати ці операції.

Якщо одна і та ж паста наноситься на обидві сторони плати, то можливі роздільне нанесення і вжигание пасти з кожного боку, а також нанесення пасти з одного боку, нанесення, сушіння і вжигание з іншого боку при одночасному вжигания раніше нанесеної пасти.

Зашита товстоплівкових ГІС. Її здійснюють глазуруванням поверхні сформованої плівковою структури стеклами з низькою температурою розм'якшення, що не перевищує 500 С щоб уникнути зміни параметрів резисторів. Товщина захисного діелектричного шару 30 - 60 мкм, опір ізоляції більше 10000 МОм при постійній напрузі 100 В.

Якщо товстоплівкова ГІС встановлюється в корпус, то захист з використанням глазуірованія, як правило, не виробляють.

Збірка. Після нанесення і вжигания всіх верств пасивної частини схеми виробляють підгонку плівкових елементів, монтаж навісних компонентів, армування (установку висновків) і герметизацію.

Для здійснення контролю в процесі підгонки контактні майданчики елементів повинні бути облужени. Армування можна робити до і після підгонки. Висновки та контактні переходи у вигляді зволікань встановлюють перед підгонкою, а рамкові висновки, з'єднані між собою на загальній рамці, на заключному етапі складання перед герметизацією. Після герметизації рамку обрубують і висновки роз'єднують.

Підгонка резисторів. В умовах масового виробництва відхилення від номіналів опорів резисторів може досягати 50%, тому необхідно проводити підгонку. Підгонка товстоплівкових резисторів і конденсаторів принципово не відрізняються від тонкоплівкових і виробляється зміною конфігурації елементів або відпалом. Використовується лазерна підгонка видаленням частини резистивної плівки. Точність виготовлення резисторів з підгонкою в умовах масового виробництва близько 2%.

Якщо при лазерній підгонці опір резистора тільки збільшується за рахунок зменшення його ширини, то відпал нагріванням до температури 400 - 500 С дозволяє змінити опір в обидві сторони, оскільки при цьому міняються властивості резистивних плівок.

Підгонка конденсаторів. Для товстоплівкових конденсаторів використовують повітряно-абразивну підгонку видаленням частини верхньої обкладки абразивом. Це складна малопродуктивна операція, при здійсненні якої може призвести до пошкодження діелектрика і нижньої обкладки, що знижує вихід придатних схем.

У товстоплівкових ГІС широко застосовують навісні малогабаритні конденсатори. Монтаж навісних компонентів виробляють тими ж методами, що і для тонкоплівкових ГІС.

Товстоплівкові ГІС герметизують у металлополімерниє, металокерамічні, керамічні та пластмасові корпуси чи заливанням стеклоемалью.

Після очищення і відпалу плати на неї наносять та вжигают по черзі з обох сторін провідну пасту для формування провідників, контактних майданчиків і нижніх обкладок конденсаторів, після чого формують діелектрик для конденсаторів і перетинань провідників. Верхні обкладки і плівкові перемички виготовляють з однієї пасти.

Технологічний процес виготовлення ГІС

А / Б

операції

Найменування і зміст операції

А

005

Промивання чистих плат у деіонізованою воді в УЗ поле з порошком

Б


Установка вібропромивкі НО-2919; Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;

Про


  1. Укласти плати у ванну з дістілярованной водою

  2. Запустити УЗ - установку

  3. Проводити процес протягом 10 - 15 хв.

Промиті плати укласти в магазин.

А

010

Термообробка плат

Б


Установка з ІК нагрівом;

Про


  1. Встановити плати в магазин установки з ІК нагріванням

  2. Виробляти сушку плат при температурі 600 - 700 0 С протягом 10-15 хв, в залежності від ступеня вологості плат

  3. Вилучити плати з магазину установки після їх охолодження

Укласти в цехову тару

А

015

Нанесення пасти ПП - 3 з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 01.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

02 0

Вжигание пасти ПП - 3

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 780 - 800 0 С, часовий режим вжигания протягом 20 - 30 хв.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

  5. Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А

25

Нанесення пасти ПД - 1 з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 07.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

30

Вжигание пасти ПД - 1

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 730 - 750 0 С, час вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А


Нанесення пасти ПК1000-30 з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 07.

Про




Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А


Вжигание пасти ПК1000-30

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 730 - 750 0 С, час вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4

А

0 35

Нанесення пасти ПР - 3К з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 03.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

0 40

Вжигание пасти ПР - 3К.

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 620 - 630 0 С, часовий режим вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А

0 45

Нанесення пасти ПР - 100 з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 08.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

0 50

Вжигание пасти ПР - 100.

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 610 - 620 0 С, часовий режим вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А

0 55

Нанесення пасти ПР - 20К з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 06.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

0 60

Вжигание пасти ПР - 20К.

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 600 - 610 0 С, часовий режим вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

  1. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  2. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А

0 65

Нанесення пасти ПП - 4 з перевіркою суміщення під мікроскопом.

Б


Автомат нанесення пасти DEK 260; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3 х збільшенням; Трафарет 09.

Про


  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом.

  2. Встановити трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

  3. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  4. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  5. Нанести паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

  6. Запустити плату на лінію і нанести пасту.

Проміжну очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям

А

070

Вжигание пасти ПП - 4

Б


Установка HOTFLOW 7;

Про


  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення пасти для даного зібраного блоку. Встановити температурний режим у діапазоні 700 - 720 0 С, часовий режим вжигания в діапазоні 20 - 30 хв.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

Для всіх наступних плат виконати пункт 4.

А

075

Підгонка плівкових резисторів.

Б


Лазерна установка «Темп»;

Про


Виробляти підгонку номіналів всіх резисторів починаючи з R 1, R 2 ... R 29 лазерним променем згідно заданому номіналом і допуску резистора шляхом видалення частини поверхні резистора.

А

080

Вимірювання плівкових резисторів

Б


Установка для тестування мікросхем фірми Microcraft EMX - 5141; Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525; Лінза 8066 3 х збільшення; Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;

Про


  1. Перевірити резистори оглядом за допомогою лінзи на відсутність тріщин, відшарувань

  2. Встановити ГІС на стенд установки

  3. Виміряти із застосуванням щупів омічного опору, опір повинен збігатися із заявленим номіналом і мати заявлений допуск

Зняти ГІС зі стенду укласти в тару.

А

085

Підгонка плівкових конденсаторів.

Б


Установка для абразивної обробки;

Про


Виробляти підгонку конденсаторів починаючи з C 1, C 2, C 3, C 4 повітряно - абразивною обробкою згідно заданого номіналу ємності та допуску на номінал;

А

090

Вимірювання плівкових конденсаторів.

Б


Установка для тестування мікросхем фірми Microcraft EMX - 5141; Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525; Лінза 8066 3 х збільшення; Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;

Про


  1. Перевірити конденсатор оглядом за допомогою лінзи на відсутність тріщин, відшарувань

  2. Встановити ГІС на стенд установки

  3. Виміряти із застосуванням щупів ємності, опір повинен збігатися із заявленим номіналом і мати заявлений допуск

Зняти ГІС зі стенду укласти в тару.

А

095

Пайка в електронагрівальних пристроїв в повітряному середовищі.

Б


Установка HOTFLOW 7, Автомат SIPLACE 80 F 4;

Про


  1. Виробляти пайку навісних компонентів за допомогою паяльної станції на автоматичній лінії пайки.

  2. Пасту наносити трафаретного печаткою через трафарет.

Навісні елементи встановлювати автоматично шляхом захоплення їх з бункера і встановлення на місце. Температура плавлення 200 - 220 0 С. Не допускається зміщення ЕРЕ, неправильна орієнтація ЕРЕ, прокрас пасти.

А

Січень 2000

Промивання плат в органічних розчинниках і в УЗ полі.

Б


Установка вібропромивкі НО-2919; Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;

Про


  1. Промивання виробляти в 3 - х ваннах з попередньою замочком протягом 3 - х хвилин з подальшою обробкою в УЗ полі протягом 2 - 3 хвилин в кожній з 3 - х ванн.

Виробляти сушка плат витяжкою. Висушені плати укласти в магазин. Необхідно суворе виконання інструкцій з безпеки. Неприпустимо зіткнення Тхе з нагрітими металевими предметами, щоб уникнути утворення задушливих газів (фосген, діфосген).

А

Січень 2005

Промивання плат в гарячій деіонізованою воді.

Б


Установка вібропромивкі НО-2919; Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;

Про


Додаткова промивання від залишків флюсів і хлору (від Тхе) при температурі 85 0 С при витраті води 1,2 л / хв з наступною сушкою при температурі 80 - 120 0 С.

А

110

Стабілізація параметрів термотреніровкой.

Б


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525; Шафа сушильна КП-4506; Термостат ТС-80М;

Т


Халат х / б ГОСТ 621-73; Тримач плат; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 108-74;

Про


Піддати плату термотреніровке за наступним режимом:

  1. При температурі (+ 85 ± 3) ° С час витримки 24 год

А

115

Термоциклювання.

Б


Камера КТ04, камераКТХБ;

Про


Піддати ГІС термоциклірування (10 циклів) за наступним режимом:

  1. При температурі (- 65 ± 3) ° С час витримки 2 ч.

  2. При температурі (+125 ± 3) ° С час витримки 2 ч.

Час перенесення ГІС із камери в камеру не більше 3 хвилин.

А

120

Електро-термотреніровка.

Б


Випробувальний комплекс «Вахта»;

Про


  1. Встановити ГІС в комплексі

  2. Подати макс. живлять напруга і вхідний сигнал.

  3. Витримувати ГІС при температурі 85 0 С протягом 7 діб.

  4. Після закінчення 7 діб вилучити ГІС з комплексу

Перевірити схеми по всіх приймально - здавальним параметрами, передбаченим технічними умовами.

А

125

Розбракування електричних параметрів.

Б


Установка для тестування ГІС фірми Microcraft EMX - 5141;

Про


  1. Встановити ГІС на стенд.

  2. Проконтролювати електричні параметри, заявлені в ТУ (I потр).

  3. Таврувати штамп регулювальника в місці згідно з кресленням.

  4. Зняти ГІС зі стенду укласти в тару.

А

130

Розбракування за зовнішнім виглядом.

Б


Лінза 8066 3 х збільшення; Лупа RLL 122/122Т;

Т


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Матриця, ракель; Желатин, штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;

Про


  1. Перевірити до 5% партії ГІС на вигляд на відсутність тріщин, сколів, непроварів.

Таврувати штамп регулювальника в місці згідно з кресленням.

А

135

ВТК контроль 10%

Б


Лінза 8066 3 х збільшення; Лупа RLL 122/122Т;

Т


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення

Матриця, ракель; штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;

Про


  1. Перевірити до 10% ГІС зовнішнім оглядом на відповідність кресленню.

Таврувати штамп ВТК у місці згідно з кресленням.

Розрахункова частина

R 1, R 11 = 2,2 кОм ± 5%

R 2, R 13 = 0,051 кОм ± 5%

R 3, R 6 = 20кОм ± 5%

R 4 = 0,022 кОм ± 1%

R 5 = 5,1 кОм ± 5%

R 7 = 6,8 кОм ± 5%

R 8, R 10 = 10кОм ± 5%

R 9 = 100кОм ± 5%

R 12 = 0,82 кОм ± 5%

Розрахунок резисторів

Розрахунок товстоплівкових резисторів.

Розбиваємо резистори на дві групи відповідно до їх номіналами:

  • Перша група: (R 1, R 5, R 7, R 11).

  • Друга група: (R 2, R 4, R 12, R 13).

  • Третя група: (R 3, R 6, R 8, R 9, R 10).

Розбивку проводять на підставі номіналів опорів і оптимального питомого опору резистивних паст.

Для кожної групи визначаємо оптимальне значення питомого опору резистивної пасти за формулою:

де n - кількість резисторів.


Для першої групи:

За розрахованим значенням оптимального питомого опору вибираємо пасту з питомим опором, найближчим до оптимального:

  • для першої групи вибираємо пасту ПР - 3К з питомим опором 3000 Ом;

Оптимальне число паст визначають з умови, щоб площа, займана усіма резисторами на платі, була мінімальною. Якщо виявиться, що при збільшенні числа паст виграш в площі незначний або розміри плати достатні, то доцільно зупинитися на меншій кількості паст. При цьому похибка виготовлення резисторів буде тим менше, чим менше відрізняється форма резистора від квадрата.

Визначимо коефіцієнти форми резисторів за формулою:


R 1, R 5, R 7, R 11

1) для резистора R 1, R 11: КФ1 = ​​2200/3000 = 0,73 (резистор прямокутної форми (0.1 <= КФ1 <= 1)

2) для резистора R 5: Кф2 = 5100/3000 = 1,7 (резистор прямокутної форми (1 <Кф2 <10)

3) для резистора R 7 Кф3 = 6800/3000 = 2,27 (резистор прямокутної форми (1 <Кф3 <10)

Здійснимо розрахунки:

Розрахунок резистора R 1, R 11

Резистивна паста: ПР-3К (r S = 3000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Довжина резистора прямокутної форми повинен бути не менше однієї з двох величин:

де l техн - мінімальна довжина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; l техн = 0,8 мм

Довжина резистора визначається з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1.1.


Відповідно до сказаного вище вибираємо довжину резистора R 1 рівної l розр = 1.4 мм.


Розрахункова ширина резистора визначається за формулою:

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,

Площа резистора визначається за формулою:

Розміри резистора R 11 аналогічні розмірам резистора R 1

Розрахунок резистора R 5

Резистивна паста:

ПР-3К (r S = 3000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Ширина резистора прямокутної форми повинна бути не менше найбільшого значення однієї з двох величин:

де b техн - мінімальна ширина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; b техн = 0,8


Ширина резистора з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1 +0.1 = 1.1


Відповідно до сказаного вище вибираємо ширину резистора R 5 рівної b розр = 1,3 мм.

Розрахункова довжина резистора визначається за формулою:

Для резистора R 5 l испр = 2мм

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,


Площа резистора визначається за формулою:

Розрахунок резистора R 7

Резистивна паста:

ПР-3К (r S = 3000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Ширина резистора прямокутної форми повинна бути не менше найбільшого значення однієї з двох величин:

де b техн - мінімальна ширина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; b техн = 0,8


Ширина резистора з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1 +0.1 = 1.1


Відповідно до сказаного вище вибираємо ширину резистора R 7 рівної b розр = 1,2 мм.


Розрахункова довжина резистора визначається за формулою:

Для резистора R 7 l испр = 2,4 мм

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:


де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,

Площа резистора визначається за формулою:


Для другої групи:


За розрахованим значенням оптимального питомого опору вибираємо пасту з питомим опором, найближчим до оптимального:

  • для другої групи вибираємо пасту ПР - 20К з питомою опором 20000 Ом;

Визначимо коефіцієнти форми резисторів за формулою:


1) для резистора R 8, R 10: Кф3 = 10000/20000 = 0.5 (резистор прямокутної форми (0.1 <= Кф3 <= 1)

2) для резистора R 3, R 6: Кф4 = 20000/20000 = 1 (резистор прямокутної форми (0.1 <= Кф3 <= 1)

3) для резистора R 9: Кф5 = 100000/20000 = 5 (резистор прямокутної форми (1 <Кф3 <10)

Здійснимо розрахунки:

Розрахунок резистора R 8, R 10

Резистивна паста:

ПР - 20К (r S = 20000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Довжина резистора прямокутної форми повинен бути не менше однієї з двох величин:

де l техн - мінімальна довжина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; l техн = 0,8 мм

Довжина резистора визначається з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:


Звідси випливає, що Кр = 1.1.


Відповідно до сказаного вище вибираємо довжину резистора R 8 рівної l розр = 1.2 мм.

Розрахункова ширина резистора визначається за формулою:

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,


Площа резистора визначається за формулою:


Розміри резистора R 10 аналогічні розмірам резистора R 8

Розрахунок резистора R 3, R 6,

Резистивна паста:

ПР - 20К (r S = 20000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Довжина резистора прямокутної форми повинен бути не менше однієї з двох величин:


де l техн - мінімальна довжина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; l техн = 0,8 мм

Довжина резистора визначається з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1.1.


Відповідно до сказаного вище вибираємо довжину резистора R 3 рівної l розр = 1.7 мм.


Розрахункова ширина резистора визначається за формулою:

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,

Площа резистора визначається за формулою:


Розміри резистора R 6 аналогічні розмірам резистора R 3

Розрахунок резистора R 9,

Резистивна паста:

ПР-20К (r S = 20000 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Ширина резистора прямокутної форми повинна бути не менше найбільшого значення однієї з двох величин:

де b техн - мінімальна ширина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; b техн = 0,8

Ширина резистора з умови виділення заданої потужності:

де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1 +0.1 = 1.1

Відповідно до сказаного вище вибираємо ширину резистора R 9 рівної b розр = 0,8 мм.


Розрахункова довжина резистора визначається за формулою:

Для резистора R 9 l испр = 3,7 мм

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,


Площа резистора визначається за формулою:


Для третьої групи:


За розрахованим значенням оптимального питомого опору вибираємо пасту з питомим опором, найближчим до оптимального:

  • для другої групи вибираємо пасту ПР - 100 з питомим опором 100 Ом;

Визначимо коефіцієнти форми резисторів за формулою:

1) для резистора R 2, R 13: Кф7 = 51/100 = 0.51 (резистор прямокутної форми (0.1 <= Кф3 <= 1)

2) для резистора R 4: Кф8 = 22/100 = 0.22 (резистор прямокутної форми (0.1 <= Кф3 <= 1)

3) для резистора R 12: Кф9 = 820/100 = 8,2 (резистор прямокутної форми (1 <Кф3 <10)

Здійснимо розрахунки:

Розрахунок резистора R 2, R 13

Резистивна паста:

ПР - 100 (r S = 100 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Довжина резистора прямокутної форми повинен бути не менше однієї з двох величин:

де l техн - мінімальна довжина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; l техн = 0,8 мм

Довжина резистора визначається з умови виділення заданої потужності:

де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1.1.


Відповідно до сказаного вище вибираємо довжину резистора R 2 рівної l розр = 1.2 мм.

Розрахункова ширина резистора визначається за формулою:

Довжина резистора з урахуванням перекриття з контактними майданчиками:

де е = 0,2 мм - мінімальний розмір перекриття,

Площа резистора визначається за формулою:


Розміри резистора R 13 аналогічні розмірам резистора R 2

Розрахунок резистора R 4

Резистивна паста:

ПР - 100 (r S = 100 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Довжина резистора прямокутної форми повинен бути не менше однієї з двох величин:

де l техн - мінімальна довжина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; l техн = 0,8 мм

Довжина резистора визначається з умови виділення заданої потужності:

де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1.02.


Відповідно до сказаного вище вибираємо довжину резистора R 4 рівної l розр = 0,7 мм.

Т.к товстоплівкова технологія не може дозволити виготовлення резистора такої товщини, то резистор R 4 буде виконаний у вигляді навісного елемента.

Розрахунок резистора R 12,

Резистивна паста:

ПР - 100 (r S = 100 Ом / ; P 0 = 50 мВт / мм 2)

Приймаємо для всіх резисторів потужність розсіювання P = 0,125 Вт.

Ширина резистора прямокутної форми повинна бути не менше найбільшого значення однієї з двох величин:

де b техн - мінімальна ширина резистора, обумовлена ​​можливостями толстопленочной технології; b техн = 0,8

Ширина резистора з умови виділення заданої потужності:


де Кр - коефіцієнт запасу потужності, що враховує підгонку резистора:

Звідси випливає, що Кр = 1 +0.1 = 1.1

Т.к товстоплівкова технологія не може дозволити виготовлення резистора такої товщини, то резистор R 12 буде виконаний у вигляді навісного елемента.

Таблиця:

резистор

Номінал КОм

L мм

L повн

B мм

S

мм 2

R1, R11

2,2

1,4

1,8

2

3,6

R 2, R 13

0,051

1,2

1,6

2,4

3,84

R 3, R 6

20

1,7

2,1

1,7

3,57

R 5

5,1

2

2,4

1,3

3,12

R 7

6,8

2,4

2,8

1,2

3,36

R 8, R 10

10

1,2

1,6

2,4

3,84

R 9

100

3,7

4,1

0,8

3,28







Висновок: в даних розрахунках були наведені розрахунки для трьох груп резисторів, вони повинні наноситися по макс. габаритними параметрами для подальшої підгонки. Якщо номінали резисторів відрізняються в один бік, то слід спочатку провести почудив ГІС.

Розрахунок конденсаторів

Робоча напруга 12В, відносна похибка виготовлення конденсаторів 10%. Розрахунок конденсаторів на точність не проводять. Якщо точність виготовлення конденсатора задана вище 15%, необхідно передбачити ділянку підгонки на верхній обкладці.

Вибираємо діелектричну пасту ПД-1 для C 2

Питома ємність: З 0 = 160пФ/см 2

Вибираємо діелектричну пасту ПК1000-30 для C 6, C 15

Питома ємність: З 0 = 3700пФ/см 2

Розрахунок С2

1) Визначаємо площу верхньої обкладки конденсатора.

2) Розраховуємо геометричні розміри верхньої обкладки конденсатора. Для обкладок квадратної форми.

3) Обчислюємо геометричні розміри нижньої обкладки конденсатора.

,

де р = 0.3 - перекриття між нижньою і верхньою обкладками (за таблицею 1.5)

4) Визначаємо геометричні розміри діелектрика.

де f = 0.2 - перекриття між нижньою обкладкою і діелектриком (за таблицею 1.5).

5) Обчислюємо площу, займану конденсатором на платі.

Розрахунок З 15

1) Визначаємо площу верхньої обкладки конденсатора.

2) Розраховуємо геометричні розміри верхньої обкладки конденсатора. Для обкладок квадратної форми.

3) Обчислюємо геометричні розміри нижньої обкладки конденсатора.

,

де р = 0.3 - перекриття між нижньою і верхньою обкладками (за таблицею 1.5)

4) Визначаємо геометричні розміри діелектрика.

де f = 0.2 - перекриття між нижньою обкладкою і діелектриком (за таблицею 1.5).

5) Обчислюємо площу, займану конденсатором на платі.

Розрахунок С6

1) Визначаємо площу верхньої обкладки конденсатора.

2) Розраховуємо геометричні розміри верхньої обкладки конденсатора. Для обкладок квадратної форми.

3) Обчислюємо геометричні розміри нижньої обкладки конденсатора.

,

де р = 0.3 - перекриття між нижньою і верхньою обкладками (за таблицею 1.5)

4) Визначаємо геометричні розміри діелектрика.

де f = 0.2 - перекриття між нижньою обкладкою і діелектриком (за таблицею 1.5).

5) Обчислюємо площу, займану конденсатором на платі.

Висновок: в даних розрахунках були наведені розрахунки для двох груп конденсаторів, вони повинні наноситися по макс. габаритними параметрами для подальшої підгонки.

Вибір корпусу

Корпус призначений для захисту мікросхеми від механічних та інших впливів дестабілізуючих факторів (температури, вологості, сонячної радіації, пилу, агресивних хімічних і біологічних середовищ і т.д.)

Конструкція корпусу повинна задовольняти наступним вимогам: надійно захищати елементи та з'єднання мікросхеми від впливів навколишнього середовища і, крім того, забезпечувати чистоту і стабільність характеристик матеріалів, що знаходяться в безпосередньому зіткненні з кристалом напівпровідникової мікросхеми або платою гібридної мікросхеми, забезпечувати зручність і надійність монтажу і збірки мікросхеми в корпус; відводити від неї тепло; забезпечувати електричну ізоляцію між струмопровідними елементами мікросхеми та корпусом; володіти корозійної та радіаційною стійкістю; забезпечувати надійне кріплення, зручність монтажу і складання корпусів у складі конструкції осередків та блоків мікроелектронної апаратури, бути простою і дешевою у виготовленні, мати високою надійністю.

Так як наша мікросхема буде використовуватися у військовій промисловості, то доцільніше вибрати корпус. Цей тип корпусу здатний забезпечити роботу мікросхеми в широкому діапазоні температур, а так само здатний захистити від різного роду фізичних і хімічних впливів. Корпус буде заповнений інертним газом, для запобігання корозії. Корпус буде мати прямокутну форму, висновки будуть розташовуватися по двох сторонах корпусу.

Висновок

У ході виконання курсової роботи були висвітлені питання конструювання і виробництва товстоплівкових гібридних інтегральних схем (ГІС):

  1. Порядок розрахунку товстоплівкових пасивних компонентів, зокрема: товстоплівкові резистори і товстоплівкові конденсатори.

  2. Були вивчені матеріали, за допомогою яких виготовляються товстоплівкові ДВС, зокрема пасти (фритти) для отримання: матеріали для плат, провідних шарів, резистивних елементів, плівкових конденсаторів.

  3. Технологічний процес виготовлення товстоплівкових ГІС, зокрема: нанесення паст їх подальша термообробка, установка висновків, установка отриманої плати з висновками в корпус. Також були вивчені найбільш застосовувані типи корпусів.

Список літератури

  1. Коледов Л.А. - Конструювання і технологія мікросхем. М.: Вища школа, 1984.

  2. В.Г. Баришев, А.А. Столяров Методичні вказівки. Видавництво: КФ МГТУ 1987р.

  3. А.В. Нефедов, В.І. Гордєєва - Вітчизняні напівпровідникові прилади та їхні зарубіжні аналоги. М.: Радіо і зв'язок, 1990.

  4. Діоди, тиристори, транзистори і мікросхеми широкого застосування. Довідник. / Б.Ф. Бессарабов, В.Д. Федюк, Д.В. Федюк - Воронеж: ІПФ "Воронеж", 1994р.

  5. Розробка та оформлення конструкторської документації РЕА: Справ. посібник / Е.Т. Романичева, А.К. Іванова, А.С. Куликова, Т.П. Новикова. - М.: Радіо і зв'язок, - 1984. - 256 с., Іл.

  6. Березін А.С., Мочалкіна О. Р. Технологія та конструювання інтегральних мікросхем. - М.: Радіо і зв'язок, 1983.

  7. Пономарьов М. Ф. Конструкції і розрахунок мікросхем і мікроелементів ЕОМ. М.: Радіо і зв'язок, 1982.

  8. Конструювання і розрахунок великих гібридних інтегральних схем, мікрозборок та апаратури на їх основі. Під ред. Б.Ф. Висоцького, М.: Радіо і зв'язок, 1981.

  9. http://www.fips.ru/

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Комунікації, зв'язок, цифрові прилади і радіоелектроніка | Курсова
    153.9кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Проектування гібридних інтегральних мікросхем і розрахунок елементів вузлів детектора НВЧ-сигналів
    Проектування ГІС і розрахунок елементів вузлів детектора НВЧ сигналів
    Основи проектування інтегральних мікросхем широкосмугового підсилювача
    Розробка інтегральних мікросхем
    Програмно-апаратний комплекс для тестування інтегральних мікросхем 155 серії
    Розрахунок і проектування пасивних елементів коливальних систем
    Виявлення сигналів НВЧ
    Конструкції елементів напівпровідникових мікросхем на МДП-транзисторах
    Синтез НВЧ – елементів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru