Призначення і властивості кераміки і мастильних матеріалів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Введення

Вступна частина

Класифікація, склад і будова кераміки

Типи, види і різновиди керамічних виробів

Властивості кераміки

Технічна кераміка

Висновок

Вступна частина

Мастильні матеріали

Мастильно-охолоджуючі рідини

Технологічні матеріали

Висновок

Список використаної літератури

Введення

Матеріалознавство - наука, що вивчає в загальному зв'язку склад, будову, структуру і властивості матеріалів, а також закономірності їх зміни під тепловим, хімічним, механічним та іншими впливами.

Кераміка - неорганічні полікристалічні матеріали, отримані з сформованих мінеральних мас (глини та їх суміші з мінеральними добавками) в процесі високотемпературного спікання.

Склад кераміки утворений багатокомпонентної системою, що включає:

- Кристалічну фазу (більше 50%) - хімічні сполуки або тверді розчини;

- Склоподібну фазу - прошарку скла, хімічний склад якої відрізняється від хімічного складу кристалічної фази;

- Газову фазу - гази, що знаходяться в порах.

Властивості кераміки визначаються її складом, структурою і пористістю. Кераміку класифікують за речовинним складом, складу кристалічної фази, структурою і призначенням. За речовинним складом різновидами кераміки є фаянс, полуфарфор, фарфор, теракота, кермети, корундова і надтвердих кераміка і так звана кам'яна маса. За складом кристалічної фази розрізняють кераміку з чистих оксидів та безкисневі. За структурою кераміка поділяється на щільну і пористу. Пористі кераміки поглинають більше 5% води, а щільні - 1 ... 4% за масою або 2 .. 8% за об'ємом. Пористу структуру мають цегла, блоки, черепиця, дренажні труби та ін; щільну - плитки для підлоги, каналізаційні труби, санітарно-технічні вироби.

Мастила і мастила являють собою в основному продукти переробки нафти, застосовують їх у вузлах тертя для запобігання і зниження зносу тертьових поверхонь і зменшення втрат на тертя. Масла охолоджують тертьові поверхні і оберігають поверхні від корозії, що сприяє збільшенню терміну служби машин.

У процесі різання металу виділяється значна кількість тепла, що призводить до нагрівання різального інструмента й оброблюваної поверхні. Це знижує стійкість інструменту, погіршує якість оброблюваної поверхні, знижує продуктивність. Для поліпшення умов різання необхідно в зону стружкообразования подавати безперервно і в достатній кількості охолоджуючі рідини. Вони покривають тонкою плівкою поверхні відходить стружки і ріжучого інструменту, інструменту й оброблюваної деталі й охолоджують їх.

Вступна частина

Саме слово "кераміка" до нас прийшло з грецької (keramike - гончарне мистецтво), яке, у свою чергу, утворилося від keramos - глина. Тому спочатку під керамікою розуміли вироби з глини. За характером будови кераміку підрозділяють на грубу і тонку. Вироби грубої кераміки (гончарні вироби, цегла, черепиця) мають пористий крупнозернистий черепок неоднорідної структури, пофарбований природними домішками в жовтувато-коричневі кольори. Тонкокераміческіе вироби відрізняються тонкозернистим білим або світлопофарбованою, спечений чи дрібнопористі черепком однорідної структури. За ступенем спікання (щільності) черепка розрізняють керамічні вироби щільні, спеклися з водопоглинанням менше 5% - фарфор, тонкокаменние вироби, полуфарфор і пористі з водопоглинанням більше 5% - з фаянсу, майоліка, гончарні вироби. Тип кераміки визначається характером використовуваних матеріалів, їх обробкою, особливо тонкістю помелу, складом мас і глазурей, температурою і тривалістю випалення. До складу мас всіх типів кераміки входять пластичні глинисті речовини (глина, каолін), отощающие матеріали (кварц, кварцовий пісок), плавні (польовий шпат, пегматит, перліт, кістяна зола та ін) При випалюванні відформованих виробів у результаті складних фізико-хімічних перетворень і взаємодій компонентів мас і глазурей, формується їхня структура. Структура черепка неоднорідна і складається з кристалічної, склоподібною і газової фаз.

Класифікація, склад і будова кераміки

Кераміка - вироби і матеріали, одержані спіканням глин і їхніх сумішей з мінеральними добавками, а також окислів і ін неорганічних сполук. Основними технологічними видами кераміки є теракота, майоліка, фаянс, кам'яна маса і фарфор.

Кераміку класифікують за характером будови, ступеня спікання (щільності) черепка, типами, видами і різновиди, наявності глазурі.

За характером будови кераміку підрозділяють на грубу і тонку. Вироби грубої кераміки (гончарні вироби, цегла, черепиця) мають пористий крупнозернистий черепок неоднорідної структури, пофарбований природними домішками в жовтувато-коричневі кольори.

Тонкокераміческіе вироби відрізняються тонкозернистим білим або світлопофарбованою, спечений чи дрібнопористі черепком однорідної структури.

За ступенем спікання (щільності) черепка розрізняють керамічні вироби щільні, спеклися з водопоглинанням менше 5% - фарфор, тонкокаменние вироби, полуфарфор і пористі з водопоглинанням більше 5% - з фаянсу, майоліка, гончарні вироби.

Типи, види і різновиди керамічних виробів

Основні типи кераміки - порцеляна, тонкокераміческіе вироби, полуфарфор, фаянс, майоліка, гончарна кераміка.

Тип кераміки визначається характером використовуваних матеріалів, їх обробкою, особливо тонкістю помелу, складом мас і глазурей, температурою і тривалістю випалення. До складу мас всіх типів кераміки входять пластичні глинисті речовини (глина, каолін), отощающие матеріали (кварц, кварцовий пісок), плавні (польовий шпат, пегматит, перліт, кістяна зола та ін) При випалюванні відформованих виробів у результаті складних фізико-хімічних перетворень і взаємодій компонентів мас і глазурей, формується їхня структура. Структура черепка неоднорідна і складається з кристалічної, склоподібною і газової фаз.

Кристалічна фаза утворюється при розкладанні і перетворенні глинистих речовин та інших компонентів маси. Кристалічна фаза і особливо муліт надають черепку міцність, термічну та хімічну стійкість.

Склоподібна фаза виникає за рахунок розплавлювання плавнів і частково інших компонентів. Вона з'єднує частинки маси, заповнює пори, підвищуючи щільність черепка; у кількості до 45 - 50% збільшує міцність виробів, при більшому вмісті - викликає крихкість виробів, знижує їх термостійкість. Склоподібна фаза сприяє зменшенню водопоглинання, обумовлює просвечиваємость черепка.

Газова фаза (відкриті і замкнуті пори) справляє негативний вплив на фізико-хімічні властивості виробів; знижує міцність, термічну та хімічну стійкість, викликає водопоглинання і водопроникність черепка.

Різниця між окремими типами кераміки обумовлено специфікою їх внутрішньої структури, тобто складом і співвідношенням окремих фаз, складом і структурою глазурі.

Властивості кераміки

Керамічні вироби і матеріали класифікують за призначенням і властивостями, за основним використовуваній сировині або фазова складом спеченої кераміки. У залежності від складу сировини і температури випалу керамічні вироби підрозділяють на 2 класи: повністю спеклися, щільні, блискучі у зламі виробу з водопоглинанням не вище 0,5% і пористі, частково спеклися вироби з водопоглинанням до 15%. Розрізняють грубу кераміку, має грубозернисту, неоднорідну в зламі структуру (наприклад, будівельний і шамотна цегла), і тонку кераміку з однорідним, дрібнозернистим в зламі і рівномірно забарвленим черепком (наприклад, фарфор, фаянс). Основною сировиною в керамічній промисловості є глини і каоліни внаслідок їх широкого розповсюдження і цінних технологічних властивостей. Найважливішим компонентом початкової маси при виробництві тонкої кераміки є польові шпати (головним чином мікролінія) і кварц. Польові шпати, особливо чистих сортів, і їх зростки з кварцом видобуваються з пегматитів. У всі зростаючих кількостях кварцево-польовошпатова сировина видобувається з різноманітних гірських порід шляхом збагачення і очищення від шкідливих мінеральних домішок.

За способом приготування керамічні маси поділяють на порошкоподібні, пластичні і рідкі. Порошкоподібні керамічні маси являють собою зволожену або з добавкою органічних зв'язок і пластифікаторів суміш подрібнених і змішаних у сухому стані вихідних мінеральних компонентів. Перемішуванням глин і каолінів з відстаючими добавками у вологому стані (18-26% води по масі) отримують пластичні формувальні маси, які при подальшому збільшенні вмісту води і з добавкою електролітів (пептизаторів) перетворюються в рідкі керамічні маси (суспензії) - ливарні шлікери. У виробництві порцеляни, фаянсу і деяких інших видів кераміки пластичну формувальну масу отримують з шлікера частковим зневодненням його в фільтр-пресах з подальшою гомогенізацією у вакуумних массомялках і шнекових пресах. При виготовленні деяких видів технічної кераміки ливарний шликер готують без глин і каолінів, додаючи в тонкомолотую суміш вихідної сировини термопластичні і поверхнево-активні речовини (наприклад, парафін, віск, олеїнову кислоту), які потім видаляються попередніми низькотемпературним випаленням виробів.

Вибір методу формування кераміки визначається в основному формою виробів. Вироби простої форми - вогнетривку цеглу, облицювальні плитки - пресуються з порошкоподібних мас в сталевих прес-формах на механічних та гідравлічних прес-автоматах. Стінові будматеріали - цегла, пустотілі та облицювальні блоки, черепиця, каналізаційні та дренажні труби і т.д. - Формуються з пластичних мас в шнекових вакуумних пресах видавлюванням бруса через профільні мундштуки. Вироби або заготовки заданої довжини відрізають від бруса автоматами, синхронізованими з роботою пресів. Господарський фарфор і фаянс формуються переважно з пластичних мас в гіпсових формах на напівавтоматах і автоматах. Санітарно-будівельна кераміка складної конфігурації відливається в гіпсових формах з керамічного шлікера на механізованих конвеєрних лініях. Радіо-і п'єзо-кераміка, кермети та інші види технічної кераміки в залежності від їх розмірів і форми виготовляються головним чином пресуванням з порошкоподібних мас або відливанням з парафінового шлікера в сталевих прес-формах.

Заформованние тим чи іншим способом вироби піддаються сушці в камерних, тунельних або конвеєрних сушарках.

Випал кераміки є найважливішим технологічним процесом, що забезпечує заданий ступінь спікання. Точним дотриманням режиму випалу забезпечуються необхідний фазовий склад, і всі найважливіші властивості кераміки. За рідкісним винятком спікання кристалічних фаз протікає за участю рідких фаз, що утворюються з евтектичних розплавів. У залежності від складу керамічної маси і температури випалу в порцелянових, стеатитових та інших щільно спеклися виробах зміст рідкої фази в процесі спікання досягає 40-50% по масі і більше. Силами поверхневого натягу, що виникають на кордоні рідкої і твердої фаз, зерна кристалічних фаз (наприклад, кварцу в порцеляні) зближуються, а гази, розподілені між ними, витісняються з капілярів. У результаті спікання розміри виробів зменшуються, зростають їх механічна міцність і щільність. Спікання деяких видів технічної кераміки (наприклад, корундової, берилієвої, цирконієвої) здійснюється без участі рідкої фази в результаті об'ємної дифузії і пластичного течії, що супроводжуються зростанням кристалів. Спікання в твердих фазах відбувається при використанні вельми чистих матеріалів і при більш високих температурах, ніж спікання за участю рідкої фази, і тому отримало поширення лише у виробництві технічної кераміки на основі чистих оксидів і тому подібних матеріалів. У відповідності з комплексом пропонованих вимог ступінь спікання різних видів кераміки коливається в широких межах. Вироби з електрофарфор, порцеляни, фаянсу та інших видів тонкої кераміки покриваються перед випаленням глазур'ю, яка при високих температурах випалу (1000-1400 ° C), плавиться, утворюючи склоподібний водо-і газонепроникний шар. Глазурирования підвищують технічні та декоративно-художні властивості кераміки. Масивні вироби глазур'ю після сушіння і обпалюються в один прийом. Тонкостінні вироби перед поливання щоб уникнути розмокання в глазурной суспензії підлягають попередньому випалу. У деяких керамічних виробництвах неглазурована поверхню обпалених виробів шліфується абразивними порошками або абразивним інструментом. Вироби господарської кераміки прикрашаються керамічними фарбами, декалькоманією і золотом.

Класифікація керамічних виробів

Призначення

Тип кераміки

Вихідні матеріали

Температура випалу, 0C

Вироби

Клас пористих, частково спеклися виробів з водовопоглощеніем до 15%

Будівельна кераміка:

стінові матеріали

Високопориста, грубозерниста

Глина, пісок і ін отощающие матеріали

950-1150

Глиняна цегла та пустотілі блоки

покрівельні матеріали

Те ж

Глина і пісок

950-1150

Черепиця

облицювальні матеріали

Те ж

Пластичні й піроплавкіе глини шамот, кварцовий пісок, польовий шпат, тальк, каолін

1000-1200

Облицювальні фасадні плитки і блоки, теракота, плитки метлахськіх, мозаїчні, глазуровані фаянсові та ін

санітарно-технічні вироби

Фаянс, полуфарфор

Глина, каолін, кварцовий пісок

1150-1250

Обладнання санітарних вузлів

Побутова та художньо-декоративна кераміка

Фаянс, полуфарфор, майоліка

Глина, каолін, кварцовий пісок, польовий шпат

1100-1250

Їдальня і чайний посуд, художньо-декоративні вироби

Вогнетривка кераміка

Алюмосилікатна, кремнеземиста, магнезіальних, хромистая, цирконовий та ін

Вогнетривка глина, каолін, шамот, кварцити, вапно, доломіт, магнезит, високоогнеупорні оксиди і ін

1350-2000

Цегла і блоки, що застосовуються при спорудженні печей, топок та ін

Клас повністю спеклися, блискучих в зламі виробів з водопоглинанням не вище 0,5%

Технічна кераміка:

електротехнічна (для струмів промислової і високої частоти)

Муллітовая, корундова, стеатитових, Кордієритові, на основі чистих окислів, електрофарфор

Глина, каолін, андалузит, глинозем, польовий шпат, циркон, цірконосілікати та ін

1250-1450

Ізолятори, чохли для термопар, вакуумплотние колби, термостійкі деталі для печей і ін

кислототривка

"Кам'яна", кислототривкий фарфор

Беложгущиеся глини та каолін, кварц, польовий шпат, циркон, цірконосілікати та ін

1250-1300

Для зберігання кислот і лугів, апаратура хімічних заводів, посуд та ін

Побутова та художньо-декоративна кераміка

Твердий і м'який господарський фарфор

Беложгущиеся глини та каолін, кварц, польовий шпат

1300-1450

Їдальня і чайний посуд, статуетки, вази та ін

Санітарно-будівельні вироби

Низькотемпературний фарфор

Глина, каолін, польовий шпат, кварцовий пісок

1250-1300

Умивальні столи, унітази і ін

Грубокераміческіе матеріали

Великопористі грубозернисті керамічні матеріали застосовуються для виготовлення великогабаритних виробів у будівництві, архітектурі малих форм і т. п. Ці сорти витримують високі температури і термічні коливання. Їх пластичність залежить від змісту в породі кварцу і алюмінію (кремнезему та глинозему. - Ред.). У загальній структурі багато глинозему з високим вмістом шамоту. Температура плавлення коливається від 1440 до 1600 ° С. Матеріал добре спікається і дає незначну усадку, тому використовується для створення великих об'єктів і великоформатних настінних панно. При виготовленні мистецьких об'єктів не слід перевищувати температуру в1300 ° С.

Кам'яна керамічна маса

Основу цієї сировини складають шамот, кварц, каолін і польовий шпат. У вологому стані воно має чорно-коричневий колір, а після сирого випалу - колір слонової кістки. При нанесенні глазурі кам'яна кераміка перетворюється на міцне, водостійке та вогнетривкі виріб. Вона буває дуже тонкої, непрозорою або у вигляді однорідної, щільно спеченої маси. Рекомендована температура випалу: 1100-1300 ° С. При її порушенні глина може розсипатися. Матеріал використовують в різних технологіях виготовлення гончарних виробів з пластинчастої глини і для моделювання. Відрізняють вироби з червоної глини та кам'яну кераміку в залежності від їх технічних властивостей.

Пориста керамічна маса

Глина для кераміки являє собою білу масу з помірним вмістом кальцію і підвищеною пористістю. Її натуральний колір - від чисто-білого до зеленувато-коричневого. Обпалюється при низьких температурах. Рекомендується Невипалена глина, тому що для деяких глазурей одноразового випалу недостатньо.

Технічна кераміка

До технічної кераміці відносяться електро-і радіотехнічна кераміка, кермети, абразивні керамічні матеріали, пенокераміка та інші.

По електричним властивостям кераміку поділяють на власне електротехнічну, що застосовується при частотах до 20000 Гц, і радіотехнічну, використовувану переважно при високих (більше 20000 Гц) частотах.

Електротехнічна кераміка по області застосування ділиться на ізоляторний (настановну), конденсаторний (сегнетоелектрики) і пьезокерамику.

Ізоляторна кераміка повинна мати низькі втрати, добрі електроізоляційні властивості і міцність. Ізоляторна кераміка повинна мати більшу діелектричну проникність, малі втрати і температурний коефіцієнт. Основу конденсаторної низькочастотної сегнетокераміки складають тверді розчини титанатів барію, кальцію, цирконію та станнатов кальцію і магнію та ін Використання конденсаторної кераміки збільшує надійність роботи і теплостійкість конденсаторів і зменшує їх розміри.

Пьезокерамика - керамічні матеріали з п'єзоелектричні властивості. Структура п'єзокераміки - тверді розчини на основі титаніту барію, ніобіту барію і ніобіту і титанату свинцю.

Абразивні керамічні матеріали (абразиви) - речовини підвищеної твердості, вживані в масивному або подрібненому стані для механічної обробки інших матеріалів. Природничі абразивні матеріали - кремінь, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз та ін; штучні абразивні матеріали - електрокорунд, карбід кремнію, боразон, ельбор, синтетичний алмаз та ін За зменшенням абразивної здатності ці матеріали розташовуються так: синтетичний алмаз, кубічний нітрид бору, карбід кремнію, карбід титану і електрокорунд. В даний час розробляються нові абразивні матеріали на основі боридів та карбідів перехідних металів, а також типу белбора.

Основні характеристики абразивних матеріалів: твердість. Міцність і знос, розмір і форма абразивного зерна, абразивна здатність, зернистість. Зі збільшенням міцності цих матеріалів покращується опірність зусиллям різання, тому що опір стисненню у них у кілька разів більше, ніж опір розтягуванню. Міцність абразивних матеріалів на розтяг і стиск знижується з підвищенням температури шліфування.

Подрібнений і класифікований абразивний матеріал називають шліфувальним. Зернистість шліфувальних матеріалів визначається розміром абразивних зерен, тобто групою матеріалів за ГОСТ 3647-80: шліфзерна, шліфпорошків, мікрошліфпопрошкі і тонкі мікрошліфпорошкі. Позначення зернистості доповнюють індексами В, П, Н і Д, які характеризують процентний вміст (масову частку) основної фракції (36 ... 60%).

Абразивні керамічні матеріали використовуються як в незв'язаному вигляді (порошки, пасти, суспензії), так і в зв'язаному (бруски, шліфувальні шкурки, круги, головки та ін.)

Висновок

З усього сказаного можна зробити висновок.

В даний час у багатьох галузях науки і техніки використовують різноманітні види кераміки, які представляють собою полікристалічні матеріали. Кераміку одержують спіканням природних глин, їх сумішей з різними мінеральними добавками, а також деяких оксидів металів і безкисневих тугоплавких сполук. Кераміка отримала широке поширення у всіх сферах життя - в ​​побуті (різний посуд), будівництві (цегла, черепиця, труби, плитки, кахлі, скульптурні деталі), в техніці, на залізничному, водному і повітряному транспорті, в скульптурі і прикладному мистецтві. Основними технологічними видами кераміки є теракота, майоліка, фаянс, кам'яна маса і фарфор. У кращих своїх зразках кераміка відображає високі досягнення мистецтва всіх часів і народів.

Склад кераміки складається з: кристалічної фази, склоподібної фази і газової фази.

У керамічній технології використовують головним чином каоліни і глини, а також і інші види матеріального сировини, наприклад чисті оксиди. Під каолінами і глинами розуміють природні водні алюмосилікати з різними домішками, здатні при замішуванні з водою утворювати пластичне тісто, яке після випалу необоротно переходить у камневидное стан.

За характером будови кераміку підрозділяють на грубу і тонку. Вироби грубої кераміки (гончарні вироби, цегла, черепиця) мають пористий крупнозернистий черепок неоднорідної структури, пофарбований природними домішками в жовтувато-коричневі кольори. Тонкокераміческіе вироби відрізняються тонкозернистим білим або світлопофарбованою, спечений чи дрібнопористі черепком однорідної структури.

Вступна частина

Мастильні матеріали - найбільш численний клас продуктів переробки нафти. Мастильні матеріали характеризуються такими властивостями: в'язкістю, температурами застигання і спалаху, корозійним впливом, Коксуемость, зольністю, антиокислювальної стабільністю і деякими іншими властивостями.

Мастильно-охолоджуючі матеріали - рідини, які забезпечують при введенні їх в зону різання підвищення стійкості інструменту, поліпшення якості оброблюваної поверхні та зменшення сил різання.

Мастильні матеріали

Мастильний матеріал - матеріал, що вводиться на поверхні тертя для зменшення сили тертя або інтенсивності зношування.

Мастильні матеріали повинні мати строго заданими властивостями, які визначаються величинами питомої та повної навантажень в зоні тертя; максимальної, середньої та об'ємної температурами в зоні контакту; кінематикою руху в зоні тертя. При цьому повинні враховуватися природа матеріалів обох деталей тертя, характеристики хвилястості і шорсткості поверхонь у зоні тертя, властивості навколишнього середовища та ін

До основних показників якості і працездатності мастильних матеріалів відносяться в'язкість і в'язкісно-температурні властивості, стійкість до окислення і корозійна стійкість, зольність, температури застигання, спалаху і запалення, коксованість, антипінні властивості щільність, колір та інші.

За агрегатним станом мастильні матеріали можуть бути рідкими, пластичними, твердими і газоподібними. Найбільшого поширення набули рідкі мастильні матеріали (масла) і пластичні мастильні матеріали (мастила).

У залежності від призначення і умов експлуатації використовується олія повинна надійно виконувати дві-три основні функції.

За походженням виділяють нафтові, синтетичні і рослинні масла. У найбільших масштабах використовуються нафтові олії, одержувані шляхом переробки нафтової сировини. Синтетичні масла, що отримуються на основі вуглеводневої або інших видів сировини, частіше використовуються в суміші з нафтовими маслами - напівсинтетичні масла.

До складу товарних масел часто входять крім основного компонента спеціальні присадки і тверді антифрикційні добавки. В якості присадок використовуються органічні сполуки в кількості до 30%, що поліпшують ті або інші властивості. Як твердих антифрикційних добавок використовуються графіт, дисульфід молібдену, нітрид бору, деякі селеніди, сульфіди і йодиди металів, а також високодисперсні порошки металів і їх оксиди. Метою введення твердих добавок є підвищення мастильної здатності масел та їх стабільності до окислення. Перевага цих домішок полягає в тому, що їх дія виявляється як при низьких, так і при високих температурах.

Основними споживчими властивостями мастильних масел є рухливість, індекс в'язкості, стабільність до присадкам, мастильна здатність, сумісність з нафтовими основами, сумісності з ущільнювальними матеріалами.

За призначенням виділяють наступні основні групи масел: моторні, індустріальні, трансмісійні, турбінні, компресорні, гідравлічні, консерваційні, для технологічних операцій та спеціального призначення.

До групи моторних масел відносяться мастила для змащування карбюраторних, дизельних і авіаційних поршневих двигунів, а також універсальні.

Індустріальні масла ділять на 4 групи: 1) для гідравлічних систем; 2) для направляючих ковзання, 3) для зубчастих передач; 4) для шпинделів, підшипників та пов'язаних з ними сполук. Специфічними споживчими властивостями індустріальних масел є індекс задирака, навантаження зварювання, показник зносу і протівоскачковие властивості.

Турбінні масла розрізняються по конструкції і потужності мастильних систем турбін: гравітаційні (малопотужні) і напірні (великої потужності). Турбінне масло піддається впливу температур 60 ... 100 ˚ С в умовах контакту з киснем повітря, водою та у присутності металів, каталізують процес його окислення. З урахуванням умов експлуатації до турбінним олив пред'являються такі споживчі вимоги: стійкість до окислення в умовах контакту з повітрям при температурах 100 ... 120 ˚ С; відсутність схильності до емульгування з водою; низьке піноутворення; хороші змащувальні та протизносні властивості; низьке кислотне число для свіжого масла і на початку роботи; великий коксовий залишок; відсутність механічних забруднень, опадів і шламів; висока температура спалаху.

Трансмісійні мастила призначені для змащування різного роду механічних і гідравлічних трансмісій. Умови роботи мастил визначаються конструкцією агрегату трансмісій.

Компресорні масла, застосовувані в повітряних, газових, холодильних компресорах, повітродувках і вакуумних насосах різного типу і призначення, поділяються на 3 основні групи: для повітряних і газових компресорів; для холодильних компресорів; для вакуумних насосів. Споживчі вимоги до мастил для повітряних і газових компресорів визначаються температурою стисливості газу, тиском стиснення і чистотою газу. Компресорне масло повинне володіти термічної і термооксідаціонной стабільністю, відсутністю схильності до коксоутворення і температурою спалаху на 50 ˚ С вище самої високої робочої температури. У маслі не повинно бути летючих компонентів, а масляний туман повинен відразу осідати на стінках циліндрів, в іншому випадку може статися вибух парів масла. Компресорне масло для холодильних компресорів повинен протистояти агресивності хладагента температура його застигання повинна бути нижче мінімальної робочої температури.

Мастильно-охолоджуючі рідини

Мастильно-охолодні рідини (МОР) - складні багатокомпонентні сполуки продуктів нафтохімічного та хімічного виробництва. Вони мають ряд властивостей, що забезпечують при введенні їх в зону різання підвищення стійкості інструменту, поліпшення якості оброблюваної поверхні, зменшення сил різання і сприяють видаленню стружки.

В основі дії МОР на процесі різання лежать три ефекти: мастильний, охолоджуючий і миючий.

У промисловості застосовуються два основних види СОЖ: масляні і водорозчинні.

Масляні СОЖ складаються з мінерального масла (60 ... 95%) і різних присадок: антифрикційних, антизадирні, антипінних і антітуманних інгібіторів корозії. Масляні СОЖ володіють найбільш високим мастильним дією і застосовують в основному при обробці швидкорізальні інструментом на низькій швидкості різання і при необхідності знизити шорсткість обробленої поверхні.

Водорозчинні СОЖ (емульсоли) містять 70 ... 85% мінерального масла і 30 ... 15% емульгаторів разом з різноманітними присадками. З емульсолів готують водні емульсії. Водні охолоджувальні емульсії завдяки мастильному та високому охолоджувального дії отримали найбільш широке застосування.

Технологічні матеріали

Це допоміжні речовини, які служать для прискорення технологічних операцій. До них відносять мастильно-охолодні рідини (МОР) - сульфофрезол, емульсоли, та ін МОР служать для полегшення процесів обробки металів різанням або тиском за рахунок створення змащуючої плівки, зменшення тертя заготівлі про інструмент та поліпшення відводу тепла.

Сульфофрезол складається з мінерального масла з добавками фосфору, сірки та хлору, які вводять активізацію мастил. Під впливом високих температур і тисків, що виникають на контактних поверхнях інструмента з оброблюваною різанням заготівлею, утворюються хімічні сполуки - фосфіди, сульфіди, хлориди, що знижують тертя, що покращує якість обробленої поверхні. При обробці різанням у залежності від методу обробки, фізичних і механічних властивостей оброблюваного матеріалу та інструменту, а також різання застосовують і інші мастильно-охолоджуючі рідини: водні розчини мінеральних електролітів; мінеральні, тварини і рослинні олії; гас і розчини поверхнево-активних речовин в гасі ; масла з добавками твердих змащувальних речовин (графіту, парафіну, воску тощо); емульсії.

Емульсія водна - мастильно-охолоджуюча рідина, до складу якої в певній пропорції входять: вода, масло; інгібітор корозії (нітрит натрію) - речовина, що усуває або понижуючий корозійні властивості рідини; поверхнево-активні речовини, що підвищують змочування властивості рідини, і емульгатори, що сприяють тривалого зберігання емульсії і запобігають її поділ на воду й олії (желатин). Водну емульсію широко застосовують при чорнової і получістовой обробках заготовок різанням, коли потрібне сильне охолоджуючі дію рідини.

Однією з позитивних особливостей змащувально-охолоджуючих рідин є те, що молекули рідини, потрапляючи в мікротріщини поверхневого шару оброблюваної різанням заготівлі, адсорбуються на поверхнях тріщин і розклинюють їх. Це призводить до зменшення потужності різання (на 10-15%), різкого зростання стійкості ріжучого інструменту і поліпшенню якості обробленої поверхні виробу.

Миючі засоби - синтетичні миючі засоби (СМС), растворяюще-емульгуючі засоби (РЕЗ) і розчинники. Ці кошти призначені для очищення деталей і виробів від різних забруднень, що заважають проведенню технологічних операцій. СМС - це Лабомид-101, МЛ-52, МС-6, Темп-100. їх застосовують у вигляді водних розчинів при концентрації 5-20 г / т і температурі 50-85 ˚ С. РЕЗ - це АМ-15, Ритм. Їх застосовують для видалення міцних асфальто-смолистих відкладень. Розчинники - ацетон, хлоровані вуглеці (трихлоретилен, тетрехлоретілен) - застосовують у спеціальних процесах очищення.

Висновок

З усього сказаного можна зробити висновок.

Мастильні матеріали набувають все більшого значення у підвищенні надійності, економічності і довговічності роботи промислового устаткування і двигунів внутрішнього згоряння. У зв'язку зі збільшенням швидкохідності машин і механізмів, збільшення питомих навантажень та робочих температур у вузлах тертя значно підвищилися вимоги до експлуатаційних властивостей мастильних матеріалів та їх правильному вибору відповідно до умов експлуатації.

Технологічні рідини - речовини, що служать для прискорення технологічних операцій.

Список використаної літератури

1. Козлов Ю.С. Матеріалознавство: навчальний посібник для середніх професійно-технічних училищ. М.: Вища школа, 1983.-80с.

2. Попова Л.О. Матеріалознавство для монтажників внутрішніх санітарно-технічних систем, обладнання та машиністів будівельних машин: підручник для СПТУ / Ю. М.: Вища школа, 1987.-287с.

3. Солнцев Ю.П. Матеріалознавство: підручник для вузів. - СПБ.: ХІМІЗДАТ, 2002.-696с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Реферат
77кб. | скачати


Схожі роботи:
Утилізація відпрацьованих мастильних матеріалів
Ліцензування та виробництво пально-мастильних матеріалів
Ліцензування та виробництво паливно мастильних матеріалів
Особливості бухгалтерського обліку паливно-мастильних матеріалів у роздрібній торгівлі
Метод дослідження протизносних властивостей мастильних матеріалів при радіальних коливаннях валу
Властивості портландцементу Основні властивості будівельних матеріалів
Властивості машинобудівних матеріалів
Основні властивості матеріалів
Основні властивості будівельних матеріалів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru