Поняття і показники якості продукції та послуг і необхідність його неухильного підвищення

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ШЛЯХІВ сполученні
(МІІТ)
Факультет: Економічний
Кафедра: Економічна теорія
Контрольна робота
з дисципліни: Управління якістю
на тему:
«Поняття і показники якості продукції та послуг і необхідність його неухильного підвищення»
Виконала: студентка 4-го курсу
Белендик Карина Геннадіївна
Перевірив: Шведов Лев Олександрович
Орел, 2009

Зміст
Введення
Частина 1. Аналіз проблем якості товарів і послуг
1.1 Якість продукції та послуг - найважливіший фактор ефективної діяльності підприємств в умовах ринкових методів господарювання
1.2 Технічне регулювання і якість
1.2.1 Основні поняття про системи управління якістю
1.2.2 Основні цілі та принципи систем управління якістю
1.2.3 Системний підхід до технології управління якістю продукції
1.3 Роль і місце стандартизації в управлінні якістю
1.4 Підтвердження відповідності: цілі, принципи, форми, завдання
1.5 Метрологія в управлінні якістю
Частина 2. Сутність, основні категорії та показники якості
2.1. Поняття і показники якості продукції та послуг і необхідність його неухильного підвищення
Висновок
Список літератури

Введення
Управління якістю продукції - це невід'ємний процес управління виробничою діяльністю, від ефективності якого, в кінцевому рахунку, залежить життя товару (послуги) на ринку.
Управління якістю - це питання не тільки певної фірми, що займається збутом сировини, товарів чи послуг, а й світової економіки в цілому, тому що давно встановлені відносини між державами з питань експорту і імпорту продукції. Продукція ця поставляється, і на муніципальні ринки в тому числі, тільки після підтвердження відповідності встановленим стандартам. Відповідності приділяється величезна увага в силу того, що від якості, припустимо помідорів - залежить не тільки рентабельність тепличного комбінату, а й життя людей, так як останнім часом прийшла тенденція додавати в продукти харчування хімікати, що сприяють швидкому зростанню овочів і фруктів і їх «незвичайною красі ». Постійне споживання таких «помідорів» загрожує національному здоров'ю, а якщо мова йде про світові постачання, то до здоров'я людей всієї планети. Саме тому важливо вміти на вхідному контролі визначати якість продукції. Для цих цілей створені навіть всесвітні організації.
Якщо дивитися з боку виробника, то йому вигідно випускати якісну продукцію, тому що вона більше користується попитом. Наприклад, японці, на відміну від китайців (і не тільки їх), не женуться за кількістю продукції, а орієнтуються на якість. Кожен крок контролюють і не «зациклюються» на плані. Напевно, саме тому, у світі цінуються японські автомобілі Тайота.
Орієнтуючись на систему управління якістю таких країн, як Японія, ми будемо мати всі шанси «просунутися» у цій сфері та пишається не тільки своєю територією і багатством корисних копалин. Якщо є позитивний досвід управління, то чому б його «не перейняти»?

Частина 1. Аналіз проблем якості товарів і послуг
1.1 Якість продукції та послуг - найважливіший фактор ефективної діяльності підприємств в умовах ринкових методів господарювання
Проблема підвищення якості продукції є актуальною для будь-якого підприємства, особливо на сучасному етапі, коли в підвищенні ефективності виробництва все більшого значення відіграє фактор «якість продукції», що забезпечує її конкурентоспроможність. Як відомо, що б успішно вирішувати проблему, необхідно її добре знати. У зв'язку з цим можна поставити ряд питань: як давно зародилася проблема якості продукції, і які причини її зародження; чому актуальність даної проблеми зростає на сучасному етапі; як вирішується ця проблема на вітчизняних і закордонних підприємствах та ін Коротко на ці питання можна відповісти наступним чином .
Аналіз показує, що проблема якості зародилася, проявилася й об'єктивно виявилася з розвитком суспільного виробництва.
На перших етапах промислової революції предмети праці створювалися окремими особами або невеликими групами людей, які знали запити споживачів і планували їх задоволення. З розвитком промислового виробництва і поділу праці перелік виконуваних робіт зріс настільки, що робітник втратив з поля зору кінцевий продукт праці. У результаті проблема якості різко зросла. Виникла необхідність визначати проміжні показники якості продукції. На підприємствах стали з'являтися служби контролю якості.
На питання, чому актуальність проблеми підвищення якості продукції зростає на сучасному етапі, можна відповісти так.
По-перше, підвищилися вимоги НТП, які диктують докорінні якісні зміни в усіх сферах науково-виробничої діяльності. Посилюються вимоги до властивостей і характеристик продукції, особливо до таких, як надійність (довговічність, збереженість, безвідмовність та інше), естетичність, економічність в експлуатації та ін Це пов'язано з тим, що сучасна техніка працює в складних умовах, при критичних режимах і колосальних навантаженнях. Вихід з ладу одиниці техніки тягне за собою величезні збитки для підприємства.
Поліпшення якості готової продукції, у свою чергу, вимагає підвищення якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, впровадження нових прогресивних технологій і методів організації виробництва і праці. Тому завдання підвищення якості продукції набуває комплексний характер і зачіпає всі галузі промисловості.
По-друге, відбувається подальше поглиблення суспільного поділу і кооперації праці, що призводить до ускладнення внутрішньогалузевих, міжгалузевих і міждержавних виробничих зв'язків. Якість навіть середньої за складністю техніки починає залежати від роботи десятків, а то і сотень підприємств різних галузей. Висока якість будь-якого виробу вимагає рівної і безумовної відповідальності за сумлінну роботу кожного робітника, ІТП, незалежно від того, на якому ступені виробництва він знаходиться. У результаті їх спільної праці кінцевий продукт задовольняє потребам тільки в тому випадку, якщо кожен вузол, блок, деталь строго відповідають стандартам і технічним умовам.
По-третє, у міру задоволення в кількісному вираженні потреби у засобах виробництва у засобах виробництва і предметах споживання (час, коли кількість грало вирішальну роль, пройшло) на перший план висувається їх якісна характеристика. Справа в тому, що для кількісного споживання існують природні, якщо навіть не жорсткі, кордону. Наприклад, підприємства можуть використовувати тільки обмежена кількість предметів праці. У якісному розвитку потреб таких кордонів не існує, тому що в результаті суспільного розвитку виникають нові потреби, зростають вимоги до якості продукції.
Підвищити якість - це значить з тієї ж кількості сировини і матеріалів випустити продукцію, більш повно задовольняє суспільні потреби.
По-четверте, розширюються торгово-економічні зв'язки з іншими країнами, що зумовлює постійне підвищення якості продукції (конкурентна боротьба за ринки збуту). Успішно реалізують свою продукцію ті підприємства, якість продукції у яких вище.
По-п'яте, підвищення якості продукції дозволяє вирішувати не тільки технічні і економічні, але і соціальні завдання.
Проблемою підвищення якості продукції займаються у всіх країнах світу, про що свідчать численні публікації з питань теорії і практики підвищення якості продукції. Дослідження в даній області показують, що вирішення проблемних питань забезпечення підвищення якості продукції в багатьох країнах стало національним рухом. Наприклад, в США, Великобританії, Франції, Німеччини, Італії, Японії управління якістю продукції виведено на державний рівень. У багатьох країнах створені Національні ради з якості та надійності, асоціації щодо здійснення контролю якості продукції в промисловості, статистичному управлінню якістю, асоціації стандартів і інші організації.
У 1986 році був створений міжнародний стандарт МС ІСО 8402 - 86 «Якість. Словник », а в 1987 році - комплекс стандартів ІСО 9000, який містить прогресивні форми і методи організації робіт з управління якістю і охоплює всі стадії життєвого циклу виробу.
У колишньому СРСР проблеми поліпшення якості продукції та підвищення ефективності виробництва так само приділяли велику увагу. Якщо до 50-х років тут діяла система контролю якості продукції, що виконує тільки одну функцію керування - контроль готової продукції, то пізніше на різних підприємствах почали створюватися і впроваджуватися системи управлінням якістю продукції (СУКП), розвиток яких триває й у
час.
У 80-х роках в СРСР і пізніше в Російській Федерації були переглянуті застарілі стандарти на машини й устаткування. У нові стандарти, поряд з іншими якісними характеристиками, включені вимоги, що забезпечують зниження ваги продукції машинобудування, зменшення витрат палива та електроенергії у процесі її експлуатації, а так само уніфікацію деталей, вузлів і приладів. В даний час Держстандарт РФ в галузі управління якістю сприяє вітчизняним товаровиробникам у впровадженні міжнародних стандартів ІСО сімейства 9000, що представляють більш високий рівень розвитку науки управління якістю.
Ефект від підвищення якості продукції має різноманітні форми вираження - пряма економія матеріалів і енергії, отримання більшої кількості продукції на одиницю затрат праці, зниження собівартості і зростання прибутку, прискорення оборотності оборотних коштів, прискорення економічного і соціального розвитку підприємства.
У підвищенні якості продукції зацікавлені як її виробники, так і споживачі, а так само держава. Ефект від підвищення якості продукції для зацікавлених суб'єктів представлений на малюнку 1.

1. Краще використовуються ресурси.
2. Скорочуються втрати від браку
і рекламацій.
3. Збільшуються доходи від реа
лізації продукції підвищеної
ого якості.
4. Збільшуються фонди еконо
мічного стимулювання за
рахунок зростання прибутку.
5. Моральне задоволення колективу підприємства.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Ефект від підвищення якості продукції
1. Попит задовольняється меншим кількістю виробів підвищений ного якості.
2. Розширюється і оновлюється
асортимент виробів.
3. Скорочуються витрати в процесі експлуатації продукції.
4. Створюються більш сприятливі умови праці в сфері
споживання.
1. Розширюються експортні віз
можності і валютні поступ
лення.
2. Збільшується народно-госпо
жавного ефект на одиницю
витрат.
3. Прискорюється НТП в промисловості
ності.
4. Більш повно задовольняються
потреби населення.
Рис. 1. Ефект від підвищення якості продукції
Для виробників
продукції
Для держави
Для споживачів
продукції

1.2 Технічне регулювання і якість
1.2.1 Основні поняття про системи управління якістю продукції
Одне з визначень поняття «управління» дано академіком А. Бергом:  
«Процес перекладу складної динамічної системи з одного стану в інший шляхом впливу на її змінні, причому істотно, що цей вплив здійснює суб'єкт управління - керуюча підсистема».
Поняття «управління» базується на таких поняттях, як «система», «інформація», «організація». Воно широко використовує кібернетичні принципи управління - ізоморфізм, зворотний зв'язок, ієрархію управління і автоматизм дії, математичні методи і моделі, статистико-імовірнісний підхід і інше.
Висока якість продукції може бути досягнуто, перш за все, завдяки продуманій і добре організованій системі управління якістю - цільовий підсистемі управління підприємством. Вона має на увазі упорядковану сукупність взаємопов'язаних та взаємодіючих елементів об'єкта виробництва, призначених для досягнення поставленої мети - створення умов для забезпечення необхідного рівня якості об'єкта виробництва при мінімальних витратах.
Оскільки взаємозв'язок і взаємодія елементів визначають властивості утвореною ними системи, сукупність стає системою лише тоді, коли відсутність або порушення місця або функції одного зі складових впливає на яке-небудь з властивостей, які характеризують якість сукупності в цілому.
За міжнародними стандартами ISO серії 9000 система якості - це сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для загального керівництва якістю, тобто це ті аспекти загальної функції управління, які визначають політику в сфері якості, цілі і відповідальність, а так само реалізують її за допомогою таких засобів, як планування якості, керування якістю, забезпечення якості та поліпшення його в рамках системи якості.
Відповідно до ГОСТ 15467 - 79 управління якістю продукції - це дії, здійснювані при створенні і експлуатації або споживанні продукції, мета яких - встановити, забезпечити і підтримувати необхідний рівень її якості.
В даний час на російських підприємствах створені і функціонують системи управління якістю на трьох ієрархічних рівнях (загальнодержавному, галузевому та на рівні підприємства), а так само на всіх стадіях створення і використання продукції (при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації або споживанні).
Верхній ієрархічний рівень управління якістю продукції представляють такі державні органи, як Уряд і Держстандарт. Важлива роль тут відводиться законодавства як форми державного регулювання якості та методів його забезпечення. Наприклад, у Росії для цієї мети були прийняті закони «Про захист прав споживачів», «Про стандартизацію», «Про сертифікації продукції та послуг», «Про забезпечення єдності вимірювань» і ін
На рівні галузі керуючу систему представляють міністерства, технічні управління, технічні підрозділи, інспекції якості, метрологічного контролю і нагляду, сертифікації.
Нижній ієрархічний рівень керуючої системи складається з таких служб підприємства, як технічні відділи (ОГК, ОГТ). служби надійності, стандартизації, метрології, служби (відділу) технічного контролю якості та ін До керованої системи відносяться всі процеси на різних стадіях створення нової техніки продукції відповідного рівня якості. При цьому кожна стадія висуває свої завдання.
У процесі дослідження та проектування головне завдання полягає в тому, що б підвищити корисні властивості продукції відповідно до вимог НТП і відобразити їх у нормативно-технічної документації: стандартах, кресленнях і технологічних картах, технічних умовах.
У процесі виробництва основним завданням стає забезпечення необхідних технічних, організаційних, виробничих і соціальних умов для отримання заданого рівня якості в суворій відповідності до вимог технічної документації.
На стадіях реалізації та експлуатації або споживання на перше місце виступає завдання створення необхідних умов для більш тривалого збереження вже створених корисних властивостей продукції в процесі її транспортування і експлуатації.
Як правило, організаційно всі стадії роз'єднані між собою. Дослідженням і проектуванням займаються одні організації, виробництвом і реалізацією - інші, експлуатацією або споживанням - треті. Фактори, які найбільшою мірою, що впливають на рівень якості продукції, групуються за стадіями її життєвого циклу.

1.2.2 Основні цілі та принципи систем управління якістю
Система управління якістю продукції розробляється з урахуванням наступних принципів: орієнтація на споживача, продуктовий підхід, охоплення всіх стадій життєвого циклу продукції (принцип «петлі якості»), поєднання забезпечення управління і поліпшення якості, попередження проблем та ін
Комплексне управління якістю - це ефективна система, що об'єднує діяльність різних підрозділів, відповідальних за розробку показників якості, їх досягнення, підтримування досягнутого рівня якості, забезпечення виробництва та експлуатації продукції на самому економному рівні при повному задоволенні вимог споживача. Комплексне управління якістю вимагає участі всіх підрозділів підприємства, включаючи виробниче, відділи проектування, постачання, збуту, технічного контролю якості, стандартизації та ін
Система комплексного управління якістю має дві взаємопов'язані цілі: вироблення звички до поліпшень і прагнення до досконалості.
Головна мета - це прагнення до досконалості. Що б досягти її, необхідно виховати у працівників звичку постійно поліпшувати продукцію. Звичка до поліпшення спрямована на досягнення досконалості. Ця мета, характерна для японської системи управління якістю, одночасно близька і протилежна тому, що практикується більшістю західних компаній.
Спільне тут полягає в тому, що рівень якості на даний період часу вимірюється ступенем його відповідності проектним характеристикам. Проте, у західній практиці, короткострокова цільова установка щодо якості виходить з припущення певного відсотка бракованих виробів. Цілями боротьби за якість у Японії є подолання сформованого рівня випуску браку і прагнення до повної відповідності продукції технічної документації.
Виділяють такі основні принципи системи комплексного управління якістю: контроль виробничого процесу - регулювання виробничого процесу шляхом вимірювання показників якості виробів на всіх етапах виробництва. На Заході контроль ведеться на окремих етапах виробничого процесу. Керівництво з контролю якості має вказівки, як вибрати етап, який підлягає контролю. При цьому основна увага приділяється приймальному контролю партій готової продукції; наочність вимірювання показників якості - подальший розвиток загальноприйнятого західного принципу «вимірність показників якості». На японських заводах скрізь розміщені наочні стенди. У японців завдання забезпечення якості стоять на першому місці, а виконання плану - на другому. Кожен робітник може зупинити виробничу лінію для виправлення помічених дефектів. На підприємствах же західних фірм, де на першому місці стоїть план виробництва, виробничий процес не зупиняється і не сповільнюється для ліквідації дефектів; самостійне виправлення помилок - робочий або бригада, які допустили брак, самі переробляють браковані деталі, 1000%-ва перевірка продукції - контролю підлягає кожний виріб, а не вибірка з партії. Цей принцип застосовується до контролю готової продукції, а іноді й до комплектуючих вузлів і деталей. Якщо перевіряти кожне комплектуючий виріб недоцільно (занадто дорого), використовується принцип n = 2, тобто перевіряється два вироби: перше і останнє. Довгострокова мета полягає в тому, що б удосконалити процес так, що б можна було здійснювати 100%-ную перевірку якості всіх виробів. Головне, що відрізняє японський підхід від прийнятої на Заході практики, - це контроль якості готової продукції. Стандартна західна методика полягає в оцінці всієї партії виробів за результатами контролю статистичної вибірки.
До принципів, що сприяє подальшому підвищенню якості, належать: організація процесу поліпшення якості - відповідальність за забезпечення якості продукції повністю лягає на виробничі підрозділи, а завдання управлінського персоналу - забезпечення більшої ефективності процесу вдосконалення якості; послідовне і цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі передових досягнень теорії і практики в цій галузі; послідовна і наполеглива робота з налагодження системи вивчення рекламацій споживачів; прагнення до загального участі - від національного законодавства до поглибленої оцінки помилок, що допускаються виробниками продукції; розуміння того, що навіть відмінно працююча система управління якістю з часом буде втрачати ефективність; систематичне навчання майстрів, бригадирів та інших працівників передовим методам організації робіт з підвищення якості; мобілізація фізичного та інтелектуального потенціалу працівників на конкретних ділянках виробництва; систематична пропаганда підвищення якості продукції; щоденна перевірка технічного обладнання, оснащення, інструменту; вивчення і застосування на практиці принципів Е. Демінга , як програми дій для керівників підприємств та їх підрозділів, які хотіли б вести справи, грунтуючись на наукових розробках і слідуючи здоровому глузду.
1.2.3 Системний підхід до технології управління якістю продукції
Системний підхід дозволяє організовувати управлінський працю по забезпеченню якості продукції та технології управління якістю. З цією метою встановлюються етапи організації управління і визначаються принципи їх виконання.
Виділяють наступні етапи організації управління якістю продукції на промисловому підприємстві: вибір системи управління; вибір цілей системи, визначення структури підсистем; вибір цілей і функцій підсистем; формування організаційної структури управління, вибір цілей і функцій її підрозділів; вибір засобів досягнення цілей; визначення структури областей прийняття рішень, виявлення потреби в інформації; проектування комунікаційних каналів зв'язку; аналіз завантаженості комунікаційних каналів е її регулювання.
Вибір системи управління якістю зазвичай визначається виниклою проблемою. Наприклад, система управління якістю, виникла з проблеми забезпечення якості продукції, яка висуває свої цілі і покликана виконувати відповідні функції для досягнення цих цілей.
Вибір цілей системи. При організації управління важливим етапом є вибір цілей. Мета повинна бути реальною, досяжною, науково обгрунтованої, правильно сформульованої; переслідувати тільки бажаний стан системи; мати можливість розбиватися на підцілі для різних рівнів управління і надавати загальну мету - «дерево цілей». По кожній підцілі повинен бути розроблений комплекс завдань і визначені терміни їх досягнення.
Основою вибору цілей, як правило, є результати аналізу процесів забезпечення якості продукції (браку і рекламацій) та факторів, що впливають на даний процес.
Аналіз процесів забезпечення якості продукції повинен проводитися на всіх стадіях її створення і споживання з метою виявлення факторів, що впливають на якість. Ці фактори поділяються на дві групи. Першу складають результати кожної стадії забезпечення якості продукції, тобто результати стадій життєвого циклу виробу (наукові дослідження і проектування, процес виготовлення, процес обігу та реалізації, споживання або експлуатація). Всі ці стадії знаходяться в тісному взаємозв'язку, від якості результатів попередньої стадії залежить якість результатів наступної. (Наприклад, від якості документації, розробленої на стадіях НДДКР залежить якість технічної документації конструкторської та технологічної підготовки і, як наслідок, якість продукції на стадії виготовлення.) Отже, вибір цілей (підцілей) необхідно здійснювати за стадіями забезпечення і підтримки якості продукції.
Другу групу чинників становлять якість вихідних матеріалів і комплектуючих виробів; якість обладнання, інструментів і пристосувань; підготовка кадрів, наукова організація праці та культура виробництва, організація технічного контролю; заходи щодо збереження стабільності якісних показників продукції в процесі її обігу та реалізації.
Визначення структури підсистеми управління якістю. Аналіз підсистем діючих систем управління якістю показує, що формування структур підсистем доцільно здійснювати за цілями і факторів, що впливає на якість стадії (дослідження і проектування, виробництво, реалізація і споживання).
Вибір цілей і функцій підсистем виробляється на основі аналізу всіх робіт з випуску продукції. Кожна обрана мета системи є вимога тієї чи іншої підсистеми. Мета-вимога досягається функціями, що представляють собою види діяльності, які в свою чергу досягаються цілями-засобами. Така побудова цілей представляє систему цілей («дерево цілей») по кожній підсистемі.
По кожній системі цілей перед експертами ставиться завдання: оцінити значення цілей та їх готовність забезпечити необхідну якість продукції. Потрібна якість по кожній системі цілей приймається рівним одиниці. Експертам потрібно оцінити цілі так, що б оцінки в сумі складали одиницю, що означає якість продукції, яка формує дані цілі. Потім визначається узагальнена думка експертів по цілях, виявляються цілі першорядної важливості, і ступінь їх готовності забезпечити якість на певний період часу.
Експертний метод дозволяє виявляти ті цілі, які мають визначальне значення для забезпечення необхідної якості продукції, а так само найменшу ступінь їх готовності на даний період часу забезпечувати якість, що б потім органам управління сконцентрувати на них керуючий вплив для підтримки в необхідному стані.
Формування структури органів управління, вибір їх цілей і функцій її підрозділів. Структура органів управління якістю продукції визначається яка організаційною структурою управління підприємством. Зміни тут вносяться у відповідності з виникаючими проблемами. Так, за якість продукції на підприємстві несе відповідальність головний інженер і начальник служби контролю якості. У зв'язку з цим на промислових підприємствах доцільно створювати єдину службу організації виробництва і управління якістю продукції, функціонально підпорядковану директорові і його заступнику з виробництва. До складу цієї служби включають фахівців різного профілю (інженерів-конструкторів, технологів, економістів, контролерів, математиків та ін.)
Цілі органів управління виробництвом пов'язуються з цілями підсистеми управління якістю продукції, виходячи з вищих цілей підприємства. Враховуючи вищу мету, кожен структурний підрозділ розробляє свої цілі, які пов'язуються між собою і з цілями системи управління якістю, формує функції управління (для досягнення поставленої мети), виявляє потребу в інформації.
Вибір засобів досягнення цілей. У кожному окремому випадку вибирається певний засіб досягнення цілей. Наприклад, планування якості продукції, яке зводиться до планування якісних характеристик виробу, застосування прогресивних методів контролю якості продукції та засобів технічного контролю, використання міжнародних стандартів якості, стимулювання якості.
Визначення структури областей прийняття рішень. Відомо, що ухвалення рішення супроводжується деякою невизначеністю. Вона іноді обумовлена ​​невизначеністю цілей, взаємозв'язків між органами управління і результатами прийняття рішень.
Процес прийняття рішення означає, як вхідна інформація щодо забезпечення якості продукції перетвориться в вихідну. Кожний вихід є прийняте структурним органом управлінське рішення, а вхід - надходження прийнятого рішення іншому структурному органу, який його переробляє, уточнює, погоджує з метою вироблення нового рішення.
За підсистемам системи управління якістю відповідно до її цілями вибираються області прийняття рішення. Для керівних органів вибір здійснюється більш укрупнено по тим цілям, які в основному формують якість продукції. Так, для підсистеми НДДКР доцільно обрати наступні області прийняття управлінських рішень: вибір науково-технічного рівня та рівня якості продукції; вибір електричної та функціональної схем; вибір конструкції виробу; вибір раціонального компонування основних компонентів; вибір методик, способів виготовлення елементів виробу; вибір методів контролю якості та випробування виробу; встановлення рівня якості дослідних зразків та ін
Виявлення потреби в інформації. Інформація є предметом праці управлінського персоналу. За допомогою інформації орган управління дізнається про факти, що суперечать цілям, або про сприятливий процесі досягнення цілей. За допомогою інформації плануються заходи по досягненню мети, здійснюється технологія управління. На стадіях НДДКР інформація виступає як джерело оригінальних ідей. Особливо важлива тут науково-технічна та патентна інформація, що характеризує новітні досягнення науки і техніки.
На стадії виробництва зростає значення і обсяг нормативної інформації, зокрема інформації про вхідному контролі матеріалів, заводських і стендових випробуваннях, з метрологічного обслуговування, про здачу продукції з першого пред'явлення і.т.д. На стадіях реалізації та споживання або експлуатації - відомостей про реалізацію продукції, претензії споживачів, збереження властивостей продукції в процесі її транспортування і експлуатації, ремонтних витратах і ін
Проектування комунікаційних каналів зв'язку. Даний етап системного підходу передбачає ув'язку всіх цілей системи шляхом відносин між органами управління за допомогою інформації. Ці відносини проявляються через комунікаційні зв'язки між органами і об'єктами управління.
Комунікації встановлюються між органами, які є джерелами інформації, що перетворюють первинну інформацію і приймають управлінські рішення, та органами, виконуючим ці рішення. Комунікаційний канал - це зв'язок через інформацію органів управління по досягненню цілей. Коли визначені області прийняття рішень (цілі) і виявлено вся необхідна інформація, процес управління, технологія управління здійснюються органами управління: органами як джерелами інформації; органами, які приймають рішення; органами, що виконують рішення. Кожна область прийняття рішення має три комунікаційних каналу.
Аналіз завантаженості комунікаційних каналів і її регулювання. Аналіз дозволяє виявити завантаженість органів управління необхідною інформацією. Для цього по кожній області прийняття рішення (цілі) встановлюється термін прийняття рішення в днях (Д), а також експертним шляхом за трибальною системі визначається відносна важливість координації (ВКістеме визначається відносна важливість координації () необхідною інформацією. Для цього по кожній області прийняття рішення) між органами управління. Оцінка, яка дорівнює 1, означає незначну важливість координації, 2 - середню, 3 - високу. На підставі встановлених оцінок визначається важливість комунікаційних каналів (ЦК):
ЦК =
__
Вк
Д
х
100


SHAPE \ * MERGEFORMAT
Для прийому обрана область прийняття рішення на стадії НДДКР «Вибір науково-технічного рівня продукції». Припустимо, що термін ухвалення рішення дорівнює 30 дням, відносна вологість координації - 3 (висока вологість). Тоді цінність комунікаційного зв'язку буде дорівнює 10 (3 / 30 х 100). На підставі цінності комунікаційних каналів і кількості комунікацій між органами управління визначається загальна відносна цінність цього зв'язку.
Припустимо, що відносна цінність комунікаційних каналів між органами, які приймають і виконують рішення, дорівнює 420 (головний інженер - керівник СКТБ), 280 (керівник теми - відділ-розробник), 280 (керівник теми - служба управління якістю), 140 (керівник СКТБ - служба управління якістю), 140 (керівник СКТБ - керівник теми), 140 (головний інженер - служба управління якістю), 140 (головний інженер - керівник теми), 140 (керівник СКТБ - відділ-розробник). Органи управління розташовуються в порядку спадання цінності координації: головний інженер - керівник СКТБ - керівник теми - відділ-розробник - служба управління якістю - споживач продукції. Всі інші органи перебувають на оном рівні зважаючи однаковою відносної цінності (важливості).
Така послідовність розташування органів управління говорить про те, що координація між головним ін6женером і керівником СКТБ більше необхідна, ніж між керівником СКТБ і керівником теми і. т. д. Крім того, розрахунки показують, що комунікаційний канал між головним інженером і керівником СКТБ найбільш завантажений в порівнянні з іншими каналами. Надлишок каналів говорить про те, що є випадки передачі непотрібної, надлишкової інформації.
1.3 Роль і місце стандартизації в управлінні якістю
Організаційно-правова основа систем управління якістю базується на законі РФ «Про стандартизацію», прийнятому в 1993году, і 3 державних стандартах якості: ГОСТ 40.9001 - 88 «Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні і (або) розробці, виробництві, монтажі або обслуговуванні »; ГОСТ 40.9002 - 88« Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві і монтажі »; ГОСТ 40.9003 - 88« Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі і випробуваннях ».
Законом РФ «Про стандартизацію» визначені заходи державного захисту інтересів споживачів, а так само держави в цілому, за допомогою застосування і розробки нормативних документів по стандартизації - продукції, робіт (виробничим процесам) і послуг, порядок здійснення державного контролю та нагляду за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів.
Цілі стандартизації пов'язані із забезпеченням: безпеки продукції, робіт, послуг, для життя і здоров'я людей, навколишнього середовища і майна; сумісність і взаємозамінність продукції, забезпечення якості продукції, робіт і послуг відповідно до рівня розвитку НТП; єдність вимірювань; економію всіх видів ресурсів ; основні споживчі та експлуатаційні властивості продукції, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання, утилізації та інше.
Законом закріплений правовий статус Комітету РФ по стандартизації, сертифікації та метрології (Держстандарт РФ) щодо здійснення державного управління стандартизацією в Росії, включаючи координацію діяльності органів державного управління, взаємодія з органами влади суб'єктів виробництва, громадськими об'єднаннями, в тому числі з технічними комітетами зі стандартизації, з суб'єктами господарської діяльності.
На Держстандарт покладено: встановлення порядку і правил проведення робіт із стандартизації; методичне керівництво і координація діяльності технічних комітетів з стандартизації; державна реєстрація нормативних документів з стандартизації; затвердження всіх державних стандартів; підготовка проектів законів та інших правових актів у межах своєї компетенції; керівництво роботою науково -дослідних інститутів, які виконують функції Держстандарту в регіонах.
Стандарт - це нормативний документ, затверджений визнаним органом і спрямований на досягнення оптимального ступеня упорядкування в певній галузі. Стандарти бувають міжнародними, регіональними, національними та адміністративно-територіальними.
У Росії законом «Про стандартизацію» встановлені: державні стандарти РФ - ГОСТ Р; загальноросійські класифікатори техніко-економічної інформації - ОКТЕІ; стандарти галузей - ОСТ, стандарти підприємств - СТП; стандарти науково-технічних товариств, інженерних товариств та інших громадських об'єднань - СТО.
Документ технічних умов встановлює технічні вимоги до продукції, послуги, процесу. У ньому вказано методи, які слід використовувати для перевірки дотримання вимог документу в ситуаціях, коли це необхідно.
Звід правил розробляється для процесів проектування, монтажу обладнання і конструкцій, технічного обслуговування або експлуатації об'єктів, конструкцій, виробів. Звід правил - це, швидше за рекомендації, ніж правила.
Регламент - документ, що містить обов'язкові правові норми. Приймає регламент орган влади, а не орган зі стандартизації. Технічний регламент містить технічні вимоги до об'єкта стандартизації.
Світовий досвід управління якістю сконцентрував в пакеті міжнародних стандартів ІСО - 9000 - 9004, прийнятих міжнародною організацією зі стандартизації в березні 1987 року і оновлених в 1994 році.
Головна мета міжнародних стандартів ISO серії 9000 - встановлення єдиного, визнаного у всьому світі підходу до договірних умов по оцінці систем забезпечення якістю і регламентація відносин між покупцем продукції та її постачальником з питань забезпечення якості продукції.
Система управління якістю включає: завдання керівництва, систему документації; документацію вимог і їх виконуваність; якість під час розробки вироби; якість під час закупівель; позначення виробів і можливість їх контролю; якість під час виробництва; перевірку якості; контроль за випробувальними засобами; коригувальні заходи ; якість при зберіганні, переміщенні, упаковці, відправці; документування якості; внутрішньозаводської контроль за системою підтримки якості; навчання персоналу; застосування статистичних методів контролю якості; аналіз якості та систем прийнятих заходів. У відповідності з міжнародним стандартом ISO 9004 життєвий цикл продукції включає 11 етапів, що протікають у вигляді «петлі якості». Етапи «петлі якості»: маркетинг; проектування та розробка технічних вимог, розробка продукції; матеріально-технічне постачання, підготовка та розробка виробничих процесів; виробництво продукції; контроль, проведення випробувань і обстежень; упаковка та зберігання, транспортування продукції; реалізація і розподіл продукції; монтаж і експлуатація; технічна допомога і обслуговування; утилізація після випробувань.
Роль функції маркетингу в системі управління якістю полягає в пошуках і виборі цільового ринку, встановлення вимог до якості продукції, визначення потреби в товарі (послузі), ємності ринку, у складанні докладної характеристики споживачів даного ринкового сегменту. Ця інформація необхідна для випуску оптимальної кількості товару.
Призначення етапу «Проектування і розробка технічних вимог, розробка продукції» в системі управління якістю полягає в тому, щоб домогтися відповідності якості товару запитам споживача. На стадії проектування необхідно передбачити гарантію безпеки виробу і його екологічну нешкідливість, критерії прийняття виробів і їх відбраковування, профілактичні заходи, які охороняють товар від ушкоджень внаслідок невмілого з ним поводження. Виділяють такі критерії забезпечення якості при проектуванні і розробці: відповідність проекту технічному завданню; можливість реалізації проекту на підприємстві; відповідність оптимуму і обгрунтованість переліку відповідальних елементів конструкції; паспортизацію директивних і нових технологічних процесів; наявність переліків заходів за результатами державних та експлуатаційних випробувань; паспортизацію нових матеріалів ; наявність і відповідність вимог акта умов укладення договору про передачу продукції у виробництво; узгодженість інтересів конструкторських, технологічних підрозділів і підприємства, виробника продукції; ефективність витрат на стадії розробки нової продукції.
На етапі матеріально-технічного постачання розробляється довгострокова програма дій щодо підвищення якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів. До критеріїв забезпечення якості продукції відносять наявність: затверджених інструкцій по номенклатурі; затверджених розробником інструкцій з контролю комплектуючих виробів; системи коригування планів вхідного контролю за результатами експлуатації; висновку про досконалості й ефективності стендів; ефективної системи реєстрації та ідентифікації результатів вхідного контролю; системи оперативного оповіщення постачальників про дефекти, що виявляються на вхідному контролі; системи запобігання потрапляння у виробництво матеріалів не пройшли вхідний контроль; сертифікованої системи якості на підприємствах постачальників; інформаційної системи обліку та аналізу якості відповідальних матеріалів за результатами вхідного контролю; системи допомоги постачальникам з боку підприємства, яке споживає продукцію, в підвищення її якості, підготовки кадрів і розробці систем якості.
На етапі підготовки та розробки виробничих процесів підприємство має розташовувати технологічними процесами на всіх стадіях виробництва; різними видами технічного обладнання, транспортних засобів, упаковки, оснащення, інструменту; договорами на постачання сировини; засобами теплопостачання та інше.
На етапі виробництва повинні бути всі елементи виробничих процесів: документація, кадри, робочий інструмент, програмне забезпечення інше.
На етапі контролю, проведення випробувань і обстежень система повинна забезпечувати можливість виявлення будь-яких дефектів. Виявлення невідповідної продукції включає наступні етапи: виявлення невідповідності параметрів якості; ідентифікацію технічної документації, сировини, готової продукції; ізоляцію невідповідної продукції; обстеження невідповідної продукції на предмет можливого використання; утилізацію невідповідних одиниць.
Існують наступні критерії забезпечення якості при контролі та випробуваннях продукції, які полягають у наявності: у технологічній документації повністю оформлених операцій контролю; висновку про повному оснащенні технологічних операцій засобами вимірювань; у дорожньому листі про перевірку «перших деталей»; системи обліку результатів контролю і виявлення дефектів ; системи типових рішень для обгрунтованих дій за виявленими дефектів; висновку про повній комплектації випробувальної бази необхідним обладнанням і стендами; затвердженого замовником складу проміжних випробувань складальних одиниць; висновки щодо виконання в повному обсязі заходів, розроблених за результатами попередніх періодичних випробувань; системи забезпечення повного і достовірного виявлення причин відмов, які виявляються на приймально-здавальних та періодичних випробуваннях; а як і оцінка ефективності розроблюваних заходів щодо підвищення якості продукції та ефективність системи контролю.
На етапах пакування та зберігання, транспортування продукції повинні бути розроблені вимоги щодо збереження якості, які відображаються у нормативних документах чи контракті. Маркування та етикетування продукції повинна бути чіткою.
На етапах реалізації і обслуговування продукції повинні бути розроблені вимоги щодо збереження стабільної якості, інструктивні матеріали щодо застосування та технічного обслуговування продукції.
Процедури монтажу повинні включати документовані застереження, що сприяють правильному виконанню монтажних робіт.
Процедура обслуговування повинна включати контроль за контрольно-вимірювальною апаратурою та випробувальним обладнанням, що використовуються на місці установки та експлуатації реалізованої продукції; розробку документації зі складання та монтажу, пуско-накладочним робіт, експлуатації, ведення каталогів запасних частин та обслуговування техніки в реальних умовах; систему раннього виявлення випадків відмови забезпечує оперативне проведення коригувальних впливів.

1.4 Підтвердження відповідності: цілі, принципи, форми та завдання
Світовий досвід свідчить про те, що необхідним інструментом,  
гарантує відповідність показників якості продукції вимогам нормативно-технічної документації та стандартам, є сертифікація.
Систематичну перевірку відповідності заданим вимогам прийнято
називати оцінкою відповідності. Забезпечення відповідності - процедура, результатом якої є заява виробника, що гарантує, що продукція відповідає заданим вимогам.
Сертифікат відповідності - це документ, виданим з правилами системи сертифікації і повідомляє, що забезпечується необхідна впевненість в тому, що належним чином ідентифікована продукція відповідає конкретному стандарту чи іншому нормативному документу. Знак відповідності підтверджує, що дана продукція відповідає конкретному стандарту.
До основних принципів сертифікації відносяться: забезпечення достовірності інформації про об'єкт сертифікації; об'єктивність і незалежність, як від виробника продукції, так і від споживача; професійність випробувань; виключення дискримінації по відношенню до іноземним заявникам; право заявника вибирати орган з сертифікації і випробувальної лабораторії; відкритість інформації про результати сертифікації або з припинення терміну (скасування) сертифіката, знака відповідності та інше.
Основними принципами сертифікації систем якості є: добровільність, виключення дискримінації в допуску до системи; об'єктивність і відтворюваність їх результатів; конфіденційність; інформованість; чітка визначеність галузі акредитації органів з сертифікації; перевірка виконання обов'язкових вимог до продукції (послузі) у сфері законодавчого регулювання; достовірність документованих доказів заявника про відповідність діючої системи якості встановленим вимогам.
Основні завдання з розвитку сертифікації зводяться до наступних моментів: організаційно-методичне вдосконалення; сертифікація товарів, що експортуються; розвиток порівняльних випробувань.
Організаційно-методичне вдосконалення. Введення в Росії обов'язкової сертифікації забезпечило значний соціально-економічний ефект, але виникає необхідність вирішення таких завдань, як зниження частки витрат на сертифікацію в собівартості продукції; подальше зближення практики сертифікації продукції до вимог ЄС; посилення активного впливу на якість виробленої продукції та інше, що вимагало внесення змін до Закону «Про сертифікації продукції та послуг», що характеризує появу нового у сфері сертифікації.
Сертифікація товарів, що експортуються. Сертифікація в міжнародній торгівлі - один з методів нетарифного регулювання, зміст якого зводиться до захисту прав споживачів своєї країни при імпорті продукції та сприяння просування вітчизняної продукції на зовнішніх ринках.
Розвиток порівняльних випробувань. Основний аспект сертифікації - безпека, але ж є і такі критерії, як надійність, економічність. У зарубіжній практиці відомості про аналогічні товари забезпечують результати порівняльних випробувань (тестування), що проводяться акредитованими випробувальними центрами.
Системи сертифікації продукції класифікуються за зацікавленості сторін, правового статусу та участі сторонніх організацій у процедурі сертифікації.
За зацікавленості сторін виділяють кілька систем сертифікації. Національна система сертифікації продукції створюється на національному рівні урядової чи неурядової організацією. В якості національного органу з сертифікації в Росії визначено Держстандарт і АТ «Сертифікація біржових товарів». Регіональна система створюється на рівні низки країн одного регіону. Міжнародна система створюється на рівні деяких країн з будь-яких регіонів урядової міжнародною організацією.
За правовим статусом так само є різновиди систем сертифікації. Обов'язкова система сертифікації створюється для продукції, на яку в науково-технічної документації повинні міститися вимоги з охорони навколишнього середовища, забезпечення безпеки життя і здоров'я людей. Така сертифікація здійснюється на підставі законодавства. Добровільна система передбачає сертифікацію продукції лише з ініціативи її виробника. Даний вид сертифікації є важливим елементом підвищення конкурентоспроможності продукції.
Третій різновид систем сертифікації продукції - за участі організацій у процедурі сертифікації, яка виділяє системи сертифікації продукції третьою стороною. Вони створюються сторонніми організаціями, які перевіряють, оцінюють і підтверджують відповідність. Участь у системах сертифікації може здійснюватися в 3 формах: допуск до системи сертифікації (означає можливість для заявника привести сертифікацію у відповідність з правилами даної системи); участь у системі сертифікації членство в системі сертифікації. Останні 2 форми передбачають встановлення на рівні сертифікаційного органу.

1.5 Метрологія в управлінні якістю
Метрологія - це наука про вимірювання, методи і засоби забезпечення їх єдності та способи досягнення необхідної точності. Змістом основних понять фундаментальної і практичної метрології є: загальна теорія вимірювань; визначення фізичних величин об'єктів; освіта одиниць фізичних величин і їх систем, методи та засоби вимірювання фізичних величин; методи визначення точності вимірювань; основи забезпечення єдності вимірювань, однаковості засобів вимірювань; створення еталонів зразковим і далі - робочим засобам вимірювань.
Для досягнення єдності вимірювань повинна виробляється правильна градуювання і періодична перевірка всіх застосовуваних засобів вимірювань. Для цього необхідні еталони одиниць і пари зразкових засобів вимірювань і дотриманні 2 умов: встановлення допустимих помилок (похибок) результатів вимірювань і предметів, за які вони не повинні виходити при заданій імовірності і вираз результатів вимірювань в єдиних узаконених одиницях.
Похибка - це відхилення результату вимірювань від дійсного значення вимірюваної величини.
Проблемами метрології займаються організації різних рівнів

Частина 2. Сутність, основні категорії та показники якості
2.1 Поняття і показники якості продукції та послуг і необхідність його неухильного підвищення
Поняття «якість продукції», як економічна категорія і об'єкт економічної науки тісно пов'язане з категорією споживчої вартості, що виявляється лише в процесі використання товару. Споживча вартість характеризується, з одного боку, як матеріальний предмет, а з іншого боку - як річ, яка здатна задовольняти певні людські потреби.
Об'єктивні споживчі властивості продукції стають корисними лише в тому випадку, якщо виникає потреба у їх використанні. Так, багато природні багатства, без яких у цей час неможливий розвиток економіки будь-якої країни, що раніше не були споживчими вартостями, хоча їх якісні властивості з тих пір не змінилися (різні руди, нафта, газ, каучуки та інше). На відміну від предмета природи продукт стає дійсно продуктом лише в процесі споживання.
У сучасних умовах в більшості випадків одна і та ж споживна вартість призначена для великої кількості споживачів, які пред'являють до неї різні вимоги. У результаті одні й ті ж параметри вироби можуть оцінюватися по-різному. Усі види продуктів, що задовольняють одну і ту саму потребу, можуть розглядатися як сукупна споживча вартість.
Таким чином, економічний зміст категорії якості обумовлюється оцінкою суспільної корисності продукту. Мірою цієї корисності є суспільно необхідну якість. Воно зумовлює досягнення такого рівня споживчих властивостей продукції, який би забезпечив задоволення потреб суспільства при найбільш раціональному використанні наявних у його розпорядженні матеріальних, фінансових і трудових ресурсів.
Карл Маркс писав: «Продукт, споживчі властивості якого вище споживчих властивостей інших продуктів однакового назначен6ие, визнається продуктом більш високої якості». Тут істотні не самі характеристики продукту, а його споживчі властивості, в крайній мірі і в якійсь мірі вони здатні задовольняти конкретну потребу суспільства. Споживача не цікавить природа предмета споживання як така. Для нього важливо, що б дана споживча вартість володіла необхідними йому властивостями. Якість втілює ступінь, міру, в якій продукція об'єктивно задовольняє цю потребу. Тут мова йде про якість як про кількісну характеристиці суспільної споживної вартості, ступеня корисності продукту праці. Разом з тим його якість визначають не тільки споживчі властивості. Вони можуть залишатися незмінними, у той час як ступінь задоволення потреби даним продуктом в результаті появи нових суспільних потреб буде змінюватися. (Наприклад, виробництво телевізорів чорно-білого зображення, ЕОМ типу «Мінськ - 32» та інше) Очевидно, що на всіх етапах розвитку суспільного виробництва необхідно така якість, яка відповідає потребам суспільства виходячи з його можливостей в конкретних умовах.
У 1979 році Державний комітет СРСР по стандартах розробив і прийняв ГОСТ 15467 - 79 «Управління якістю продукції. Терміни та визначення », в якому дано визначення поняттю« якість продукції »та пов'язаних з ним властивостей, показників та рівнів. Відповідно до зазначеного Держстандарту, «Якість продукції - сукупність властивостей продукції, які обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення».
Під властивістю продукції розуміється її об'єктивна особливість, яка проявляється при виробництві, експлуатації або споживанні.
Розрізняють виробничі та споживчі властивості продукції. До виробничих відноситься вся сукупність властивостей, що створюються в процесі виробництва. Вона являє собою потенційне якість.
Споживчі властивості продукції характеризують лише ту сукупність показників, яка відноситься до числа найбільш важливих і значимих для споживача. Це реальна якість продукції.
Продукт праці, створений у процесі виробництва, до реалізації споживачеві володіє тільки потенційним якістю, що переходить у реальну якість, лише вступивши в процес реалізації та споживання, тобто коли даний продукт починає брати участь у задоволенні конкретних суспільних потреб. Якщо ця потреба не задовольняється, ні про яку якість говорити не доводиться.
Кількісна характеристика властивостей і показників (економічних, технічних та інших) називається показником якості продукції. За кількістю характеризуються властивостей всі показники якості поділяються на одиничні, комплексні, що визначають і інтегральні. Одиничні показники якості характеризують одну властивість продукції (наприклад, швидкість, споживана потужність та інше). Комплексні показники якості характеризують сукупність декількох властивостей продукції (наприклад, надійність, відтворення телевізором типової випробувальної таблиці та інше). Визначальні показники якості - оціночні, по них судять про якість. Інтегральні показники якості виражаються через відповідну суму економічних або технічних показників (наприклад, загальний корисний ефект від експлуатації продукції, загальні витрати на створення і експлуатацію виробу).
Показники якості продукції машинобудування та радіоелектронного приладобудування вельми різноманітні. Тому стосовно до кожного виду продукції повинна бути обрана відповідна номенклатура показників, які найбільш повно характеризують її якість. Так, для продукції машинобудування може бути встановлена ​​наступна номенклатура показників якості.
Вимірювання числових значень показників якості здійснюється за допомогою приладів, вимірювальних інструментів, досвідченим або розрахунковим шляхом і виражається в натуральному (бали, інші одиниці) або вартісному вираженні.
Для оцінки деяких властивостей продукції (наприклад, естетичних) технічні засоби неприйнятні, тому вимірювання проводяться органолептичними методами (за допомогою органів почуттів за бальною системою). Іноді властивості продукції оцінюються шляхом соціологічних опитувань споживачів або експертами.
Перерахована вище номенклатура показників якості є основою для кількісної оцінки якості конкретного виду продукції. Причому рівень якості виробу може оцінюватися в залежності від поставленої мети диференційовано за одиничними, комплексним або інтегральними показниками, виробничої чи споживчої групи. Таким чином, рівень якості - це відносна характеристика, заснована на порівнянні значень показників якості оцінюваної продукції з відповідними показниками продукції, прийнятої в якості бази для порівняння.
Даний показник визначається за формулою:
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Ук =
______
i = 1
Σ
n
Qi.о
,
i = 1
Σ
n
Qi.б

де, Qi.о, Qi.б - відповідно значення i - го показника якості базового і вироби, бали;
i = 1,2,3, ..., n - число показників якості виробу.
Поряд з рівнем якості визначається технічний рівень продукції - відносна характеристика, отримана шляхом зіставлення деякої сукупності показників якості виробів розглянутого типу з відповідною сукупністю базових показників. Технічний рівень продукції звичайно оцінюється при розробці нових або атестації серійно випускаються виробів за номенклатурою показників, представлених на малюнку 6. До складу номенклатури включаються тільки технічні показники виробничої і споживчої груп.

Висновок
Що б виробляти продукцію, потрібно знати всі етапи для досягнення мети. Адже виробництво продукції - це не просто, наприклад, щоденна злагоджена робота «верстата, сировини і працівника». Це є ні що інше як рутина - повсякденне заняття. Але що б до цього прийти потрібно пройти багато етапів, на одному з яких можна задати питання: «А чи вигідно цим буде займатися?». Визначивши, що ми хочемо робити, ми повинні, в першу чергу визначити - для кого ми будемо виробляти, у яких кількостях, з чого краще виробляти, як підкреслити унікальність продукції? Ролі маркетингу відводиться перша, а значить і вирішальна роль, яка визначить, чи варто займатися наміченим справою. Як не помилитися у сировині? Потрібно проконтролювати при кожній поставці її відповідність встановленим нормам. А хто встановлює норми? Їх встановлюють фахівці відділів стандартизації, метрології та сертифікації. А скільки досліджень перед цим потрібно виробити?! А якщо мені потрібно щось змінити в стандарті? А далі ще складніше і більше. Загалом, управління якістю продукції, яка приносила б дохід потрібно займатися довго і вперто. Це стосується не тільки перших партій, а кожної наступної.
Тільки правильно організувавши роботу з управління якістю, постійному нагляді за роботою і спираючись на позитивний досвід конкурентів або досвід окремої країни можна домогтися виробництва хорошою за всіма критеріями продукції.

Список літератури
1. А. Ельяно Якість продукції - запорука успіху - М.: Мир книги, 2008.
2. Н.І. Новицький, В.М. Олексюк Управління якістю продукції - СПб.: Нове видання, 2006.
3. С.В. Барніков, А.Л. Тішінская Управління на підприємстві - М.: книжкиной будинок, 2008.
4. А. Ю. Герц Метрологія, стандартизація і сертифікація - СПб.: Світ книг, 2006.
5. В.Г. Балевіч Управління якістю в країнах Заходу - М.: Новий світ, 2007.
6. А.К. Станіславова, Е.Ж. Гесев Організаційні основи метрології - М.: Новий світ, 2006.
7. П.Є. Бєлєнький Системи якості і ринок - М.: книжкиной будинок, 2007.
8. Н.В. Гавріенко Техніко - економічне управління якістю продукції в об'єднанні - СПб.: Нове видання, 2008.
9. В.А. Ельнін Міжнародні і регіональні організації по стандартизації і якості продукції - М.: книжкиной будинок, 2006.
10. А. В. Сергєєв Основи метрології - СПб.: Світ книг, 2006.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Контрольна робота
123.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Еволюція підходів до управління якістю продукції Показники системи якості продукції
Асортимент і показники якості продукції
Показники якості меблевої продукції
Якість послуг показники якості методи оцінки особливості забезпечення
Підвищення якості муніципальних освітніх послуг
Шляхи підвищення якості продукції
Правове забезпечення якості продукції робіт послуг
Правове регулювання якості продукції робіт і послуг
Концепція підвищення якості продукції в Україну
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru