Показники якості сільнонагруженних металевих конструкцій і методи їх контролю

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Ульяновський державний університет

Курсова робота

На тему:
"Показники якості сільнонагруженних металевих конструкцій і методи їх контролю"
Ульяновськ 2009 р .

Введення
Сучасні методи виробництва різних будівельних конструкцій з металопрокату передбачають значне збільшення продуктивності випуску за рахунок технологічних і перспективних рішень. Скорочення часових і матеріальних витрат на підготовку і виробництво одиничних або постійних замовлень - найважливіша мета будь-якого виробника. У даному аспекті явно проглядається залежність потреби в необхідному обладнанні та засобах автоматизації від виробничої програми. З точки зору технологічних факторів, виробництво металоконструкцій можна розбити на кілька операцій, необхідних для виробничого процесу: це транспортування заготовок безпосередньо в зону обробки, переміщення заготовок і готових виробів між різним обладнанням, безпосередньо сам процес переробки, що включає розмітку, мірний розкрій, формоутворення, свердління / вирубка кріпильних та технологічних отворів, маркування, упаковка / нанесення захисних покриттів.
У кожній з даних операцій присутні більшою чи меншою мірою залежність від досвіду персоналу, надійності виробничого обладнання, наявності необхідних виробничих площ. Наприклад, точність отримуваних заготовок безпосередньо пов'язана з точністю розмітки, вимагає значних витрат часу і пропорційно впливає на швидкість монтажних робіт.

Класифікація будівельних металоконструкцій
Сталевими будівельними металоконструкціями називаються вироби з прокату чорних металів і труб, виготовлення яких забезпечується матеріальними ресурсами, які виділяються для капітального будівництва. Металоконструкції від устаткування відрізняє включення їх вартості в обсяг будівельно-монтажних робіт. Номенклатура будівельних металоконструкцій включає в себе:
· Окремі елементи будівель (колони, балки, ферми, прогони, зв'язку, ліхтарі, халепи, сходи, майданчики, огорожі, каркаси воріт і дверей, покриття огороджуючих, в тому числі підлог, і несучих конструкцій, підвісні стелі);
· Доменні цехи (без литва і механізмів);
· Різні промислові споруди без механізмів (каркаси промислових печей і кожухи ванн, зварні трубопроводи і компенсатори для них, галереї та естакади, бункери, етажерки відкритого типу, опори під обладнання);
· Радіо-і телевізійні щогли і башти (без металевих деталей і поковок);
· Мокрі газгольдери з вертикальними напрямними, резервуари об'ємом 75 м 3 і більше, включаючи окремі елементи (понтони, підігрівачі, патрубки тощо) без арматури і механізмів, силоси;
· Градирні і водонапірні башти без механізмів;
· Труби витяжні вентиляційні та димові;
· Шахтне будівництво і канатні дороги;
· Опори щогл ЛЕП (без механічних деталей) і відкриті підстанції;
· Прогонові будови і опорні частини мостів;
· Гідротехнічні споруди (балки забральние, заставні частини, шляхи затворів і ін);
· Шпунтові огорожі;
· Деякі елементи коксохімічних заводів.
Не належать до будівельних металоконструкцій:
· Вироби, які потребують монтажу, виготовлені за стандартами та технічними умовами машинобудування;
· Трубопроводи, що не входять до складу проектів КМ;
· Інвентарні конструкції та вироби (крім каркасів тимчасових будівель);
· Конструкції і вироби, що входять до складу устаткування.
Вимоги до металоконструкцій
Всі металоконструкції об'єднані двома основними факторами:
- Вихідним матеріалом для всіх металоконструкцій є прокатний метал, що випускається за єдиним сортаменту.
- Всі металоконструкції мають у процесі виготовлення холодну обробку металу (різання, гнуття, освіта отворів і т.д.) і з'єднання в конструктивні елементи за допомогою заклепок, болтів або зварювання.
Основними достоїнствами металоконструкції є:
- Найбільша міцність і однакова міцність при розтягу, стиску і вигині;
- Висока надійність завдяки високій однорідності металу, для м'яких сталей пластичність виключає крихке руйнування;
- Відносна легкість конструкцій
- Індустріальність конструкцій, їх виготовляють на заводах або в спеціальних цехах, на монтажному майданчику здійснюється тільки установка конструкцій;
- Непроникність, що дозволяє виготовляти резервуари, баки, танки, газгольдери та ін;
- Транспортабельність;
- Пристосованість для важких умов роботи - високі температури, динамічні та циклічні навантаження, великі навантаження;
- Неразрушаемость в процесі перевезення, монтажу та експлуатації;
- Їх пристосовність при реконструкції або додатковому посиленні конструкції;
- Менша залежність собівартості від серійності через малу вартості допоміжних пристосувань при виготовленні і монтажі. Можливість швидкого переналажіванія виробництва;
- Високі естетичні властивості.
Металоконструкції мають також наступними якостями, що дозволяють використовувати їх в самих різних спорудах:
- Надійність металевих конструкцій, оскільки робота конструкцій в процесі експлуатації збігається з розрахунковими припущеннями. Матеріал - сталь або сплави - однорідний за структурою і при фактичних деформаціях і напрузі відповідає виконаним попередніми розрахунками. Для металоконструкцій характерні найбільша міцність і майже однакова міцність при розтягу, стиску і вигині;
- Легкість. З усіх застосовуваних у будівництві матеріалів металоконструкцій є легшими, легкість конструкцій визначається за формулою:
С = р / R,
де p - густина матеріалу, кг / м 3;
R - розрахунковий опір матеріалу, кгс / см 2.
Чим менше значення С, тим легше металоконструкція.
Основні вимоги, які пред'являються до металоконструкцій:
- Відповідність конструктивної форми виготовлених металоконструкцій естетичним, міцності та експлуатаційним вимогам будівлі та споруди;
- Найменша трудомісткість виготовлення і монтажу;
- Скорочення термінів монтажу;
- Мінімальна вартість каркаса будівлі або споруди.
До недоліків металоконструкцій слід віднести:
- Слабку корозійну стійкість; сталь від вологи і агресивних середовищ коррозіруєт (окислюється), винятком є ​​чавун;
- Малу вогнестійкість; при 200 ° С у сталі зменшується модуль пружності, при 600 ° С сталь повністю переходить у пластичне стан;
- Постійний дефіцит металів.
До металлоконструкциям пред'являють технічні, технологічні, експлуатаційні, а також економічні та естетичні вимоги. Конструкції повинні відповідати своєму призначенню, тобто обслуговувати той технологічний процес, який має відбуватися в проектованому будинку або споруді. Металоконструкції повинні відповідати технічним вимогам, тобто зобов'язані забезпечити міцність, стійкість, жорсткість проектованого об'єкта. Конструкції повинні бути надійними - безвідмовно працювати весь цикл заданого періоду експлуатації. Конструкція повинна бути технологічна, тобто повинна бути виготовлена ​​з мінімумом витрат.
При проектуванні конструкції необхідно забезпечити відхід у процесі експлуатації, щоб не було корозії і пошкоджень конструкції. Потрібно враховувати і можливу їх реконструкцію в разі потреби.
Економічні вимоги, які пред'являються до конструкцій повинні бути спрямовані на економію металу, на економію витрат праці на всіх етапах використання конструкцій, тобто при проектуванні слід врахувати такі показники як металоємність, енергоємність, трудомісткість. Економічні показники виготовленої конструкції відображають і її конкретні форми.
Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання. Основні правила приймання, маркування, упаковки, транспортування і зберігання регламентує ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94). Даний стандарт поширюється на цвітіннп, сляби, заготовки (у тому числі литі і ковані) сортовий, фасонний, калібрований, холоднотягнуті прокат, дріт, круглий прокат зі спеціальною обробкою поверхні (в тому числі шліфований), гнуті профілі, листовий, широкосмуговий прокат і стрічки .
Маркування. Маркування наносять безпосередньо на металопродукцію, якщо вона не підлягає упаковці, і на ярлики, якщо металопродукція упакована в пачки, мотки, рулони, зв'язки мотків або стопи рулонів.
На металопродукцію, пов'язану в пачки, навішують два ярлики, в мотки і рулони - один. На металопродукцію, пов'язану у в'язки або в стопи рулонів, один ярлик навішується на один з мотків або рулонів і один ~ на обв'язку мотків або стопи рулонів. Ярлики міцно прикріплюють до обв'язки з боку, зручною для перегляду, або поміщають в спеціальну кишеню. У випадку навішування двох ярликів, останні прикріплюють до обв'язки пачки або мотка. Матеріал ярликів та їх кріплення повинні забезпечувати їх збереження при транспортуванні та розвантаженні.
На упаковці аркушів і широкосмугового прокату в пачки маркування наносять на верхній лист або смугу кожної пачки і на маркувальної карту або ярлик, міцно прикріплений до обв'язки пачки. При механізованому таврування товстих листів і смуг дозволяється наносити маркування на бокову крайку верхнього листа та смуги кожної пачки.
Маркування металопродукції, що не підлягає упаковці, а також металопродукції, що пов'язана у пачки з маркуванням кожного виробу розміром (діаметр, сторона квадрата, товщина, номер профілю) 30 мм і більше та листового прокату товщиною 4 мм і більше повинна містити:
- Найменування або (і) товарний знак підприємства-виробника;
- Марку сталі та її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість;
- Номер плавки або її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість;
- Номер партії, якщо плавка ділиться на партії;
- Розмір (діаметр, сторона квадрата, товщина, довжина, ширина, номер профілю).
Маркування, що наноситься на ярлик (маркувальної карту), верхній лист пачки, зовнішній кінець рулону, повинна містити:
- Найменування або (і) товарний знак підприємства-виробника;
- Марку сталі або її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість, групу або клас міцності;
- Номер партії, якщо плавка ділиться на партії, розмір (діаметр, сторона квадрата, товщина, довжина, ширина, номер профілю);
- Масу нетто (фактичну) пачки, мотка, рулону або зв'язки мотків і стопи рулонів. За згодою зі споживачем масу не вказують;
- Знак «ТМ» вказують при поставці металопродукції за здавальної (теоретичної) масі;
- Допускається у НД на конкретні види металопродукції встановлювати додаткові реквізити маркування. Масу допускається вказувати в додатковому ярлику.
Упаковка. Сортовий, фасонний, калібрований, холоднотягнуті прокат, дріт та круглий прокат зі спеціальною обробкою поверхні, розмірами поперечного перерізу (товщина, діаметр, сторона квадрата, найбільший розмір для фасонних профілів) до 50 мм включно пов'язують в пачки, мотки або зв'язки мотків, а понад 50 мм і заготовки всіх видів - в пачки на вимогу споживача. Гнуті профілі пов'язують в пачки.
Поперечний перетин пачок сортового, фасонного, каліброваного круглого прокату із спеціальною обробкою поверхні (в тому числі шліфованого), гнутих профілів у залежності від розмірів і форми поперечного перерізу має наближатися до кола, прямокутника або шестикутника. За згодою виробника зі споживачем допускається інше поперечний переріз пачок.
При упаковці металопродукції мірної довжини торці пачки повинні бути вирівняні з одного боку, виступаючі кінці з іншого боку не повинні перевищувати граничних відхилень за довжиною, встановлених у нормативній документації (НД) на конкретні види прокату. За згодою виробника зі споживачем допускається упакування без торцювання. Кожна пачка або зв'язка повинна складатися з прокату однієї партії.
Маса пачки, рулону, а також маса неупакованого прокату не повинна перевищувати:
- При ручному вантаженні і розвантаженні - 80 кг ;
- При механізованому навантаженні і розвантаженні відповідно до замовлення - 5, 10, 15, 20, 30 і 35 т.
За угодою споживача з виробником встановлюють іншу масу пачки, рулону, зв'язки чи неупакованого прокату.
Ручну навантаження обумовлюють в замовленні.
Прутки в пачці повинні бути щільно укладені і міцно обв'язані в поперечному напрямку через кожні 2-3 м, а на вимогу споживача - через 1-1,5 м. Прутки довжиною до 6 м включно в пачці повинні бути обв'язані не менше ніж у двох місцях.
Мотки повинні бути обв'язані двома діаметрально розташованими обв'язуваннями, а зв'язки мотків міцно скріплені двома-трьома обв'язуваннями.
Листи й смуги в пачці повинні бути міцно обв'язані в поздовжньому і поперечному напрямках. У місцях огибания обв'язуваннями обрізних кромок листів і смуг укладають прокладки. При упаковці листів і смуг в пачки пакетовязательнимі машинами, а також в пачки, упаковані в короби, прокладки можна не укладати.
Транспортування і зберігання. Металопродукцію транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення, діючими на даному виді транспорту, і технічними умовами навантаження і кріплення вантажів. Металопродукцію транспортують у вагонах відкритого та закритого типів. Додаткові вимоги до транспортування і зберігання встановлюються в нормативній документації на конкретні види металопродукції.
Для показників якості металоконструкцій, використовуваних в будівництві, існують державні стандарти.
СИСТЕМА ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ
БУДІВНИЦТВО
ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ
ГОСТ 4.200-78
Цей стандарт встановлює основні положення системи показників якості будівельних матеріалів, конструкцій, будівель і споруд та їх елементів, інженерного обладнання, а також оснащення та інструменту.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Система показників якості продукції. Будівництво (СПКПС) - комплекс державних стандартів, які визначають номенклатуру показників якості конкретних груп і видів промислової продукції, яка застосовується в будівництві, і номенклатуру показників якості окремих будівель і споруд масового будівництва та їх елементів, а також область застосування критеріїв та показників якості, встановлених цими стандартами .
1.2. СПКПС встановлює єдині критерії та номенклатуру показників якості продукції, що застосовуються при:
· Розробці стандартів, технічних умов та інших нормативних документів;
· Виборі оптимального варіанта нової продукції;
· Атестації продукції, прогнозуванні та плануванні її якості;
· Розробці систем управління якістю;
· Подання звітності та інформації про якість.
1.3. Переліки стандартів, що входять до СПКПС, публікуються Державним комітетом СРСР по стандартах у встановленому порядку.
1.4. СПКПС складається з стандарту основних положень і стандартів на номенклатуру показників якості продукції конкретних груп і видів.
Розподіл стандартів СПКПС по групах продукції наведено в табл. 1.
Таблиця 1
Група продукції
Стандарти СПКПС
1. Будівельні матеріали
Номенклатура показників якості нерудних будівельних матеріалів, пористих заповнювачів для бетонів, в'яжучих, стінових, теплоізоляційних, акустичних, керамічних, оздоблювальних, азбестоцементних, полімерних, рулонних покрівельних і гідроізоляційних матеріалів та будівельного скла
2. Будівельні конструкції
Номенклатура показників якості кам'яних і армокам'яних, бетонних і залізобетонних, металевих, азбестоцементних та дерев'яних конструкцій
3. Інженерне обладнання будинків і споруд
Номенклатура показників якості санітарно-технічного обладнання, ліфтів, приладів для вікон, дверей, воріт і ліхтарів
4. Оснащення та інструмент
Номенклатура показників якості оснащення та ручного будівельного інструменту
5. Будинки, споруди та їх елементи
Номенклатура показників якості окремих будівель і споруд масового будівництва та їх елементів

1.5. Стандарти СПКПС повинні містити:
· Номенклатуру показників якості, необхідних для характеристики споживчих властивостей продукції;
· Перелік видів продукції, на які встановлюється номенклатура показників якості;
· Вказівки за визначенням кількісних значень показників якості;
· Вказівки щодо застосування показників якості залежно від виду вирішуваних завдань;
· Терміни і визначення, які не встановлені іншими стандартами.
1.6. Кількісні значення показників якості промислової продукції, яка застосовується в будівництві, визначаються методами, наведеними в стандартах та технічних умовах на конкретні види продукції і в галузевих методиках оцінки рівня якості продукції, затверджуються міністерствами (відомствами), які є провідними у виробництві даної продукції, а окремих будівель і споруд масового будівництва, їх елементів та вимог до якості будівельно-монтажних робіт - у відповідних стандартах, будівельних нормах і правилах.
1.7. Основні терміни, які вживаються в цьому стандарті, та їх визначення наведені в додатку.
1.8. Державні стандарти СПКПС входять до Системи показників якості продукції (клас 4) у вигляді спеціальної класифікаційної групи 2.
Номер стандарту складається з цифри, присвоєної класу стандартів тризначного числа (після крапки), перша цифра якого позначає класифікаційну групу стандартів СПКПС, а дві наступні визначають порядковий номер стандарту, і двозначного числа (після тире), що позначає останні дві цифри року реєстрації стандарту.
ГОСТ 4.200-78
2. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ
2.1. Якість продукції характеризується сукупністю критеріїв:
· Технічний рівень;
· Стабільність показників якості;
· Економічна ефективність;
· Конкурентоспроможність на зовнішньому ринку.
2.2. Номенклатура показників якості продукції за критеріями наведена в табл. 2.
Таблиця 2
Найменування критеріїв і основних видів показників якості
Умовне позначення показників якості
Основні показники якості
1. Технічний рівень
1.1. Показники призначення
Нз
Міцність, жорсткість, тріщиностійкість, вогнестійкість, сейсмостійкість, морозостійкість, вологостійкість, стійкість до впливу сонячної радіації, теплоізоляція, звукоізоляція, світлопропускання
1.2. Показники конструктивності
Нк
Геометричні розміри, форма, склад, структура
1.3. Показники надійності (довговічність, збереженість)
Н
Імовірність виникнення відмов (у тому числі руйнувань, втрати властивостей), стійкість до корозії, термін служби, час і умови зберігання
1.4. Показники ремонтопридатності (відновлюваності)
Рп
Тривалість, трудомісткість і вартість відновлення при відмовах
1.5. Показники технологічності
Тк
Трудомісткість виготовлення, матеріаломісткість, енергоємність, ступінь механізації та автоматизації
1.6. Показники транспортабельності
Тр
Маса, габарити, матеріаломісткість і трудомісткість упаковки, можливість контейнеризації
1.7. Показники сумісності
Сс
Взаємна ув'язка розмірів, допусків, видів стиків; узгодженість термінів служби
1.8. Ергономічні показники
Ер
Температурний режим; рівень токсичності, запиленості, вібрації; зручність користування продукцією
1.9. Естетичні показники
Ес
Художня виразність, зовнішній вигляд, якість поверхонь
2. Стабільність показників якості
2.1. Показники однорідності
З
Відхилення кількісних значень властивостей продукції від номінальних, коефіцієнт варіації основних властивостей
2.2. Показники дотримання стандартів, ТУ, будівельних норм і правил, проектів
Сп
Показники дотримання стандартів, ТУ, будівельних норм і правил, проектної документації; відсоток браку, кількість рекламацій
3. Економічна ефективність
3.1. Економічні показники
Ек
Питомі капітальні вкладення, собівартість, рентабельність, річний економічний ефект, отриманий в народному господарстві
4. Конкурентоспроможність на зовнішньому ринку
4.1. Патентно-правові показники
Пп
Показники патентного захисту і патентної чистоти, наявність експорту продукції
Примітка. Номенклатура показників якості може бути змінена (збільшена або скорочена) у державних стандартах на номенклатуру показників конкретних груп і видів продукції.
Вживаність КРИТЕРІЇВ І ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ
Застосування критеріїв якості залежно від виду вирішуваних завдань наведено в табл. 3.

Таблиця 3
Основні види вирішуваних завдань
Найменування критеріїв якості
Технічний рівень
Стабільність показників якості
Економічна ефективність
Конкурентоспроможність на зовнішньому ринку
Розробка стандартів і технічних умов
+
-
-
-
Вибір оптимального варіанта нової продукції
+
-
+
±
Атестація продукції
+
+
+
+
Прогнозування і планування якості продукції
+
-
+
±
Розробка систем управління якістю продукції
+
+
+
-
Звітність та інформація про якість продукції
+
±
+
±
Примітка. Знак «+» означає застосовність, знак «-» - застосовність, знак «±» - обмежену застосовність відповідних критеріїв якості продукції.
Показники якості: призначення, конструктивності, надійності, технологічності, економічні; дотримання стандартів, ТУ, будівельних норм і правил, проектів повинні застосовуватися для всіх видів продукції при вирішенні всіх завдань.
Застосування основних видів показників якості, не зазначених у п. 3.2, наведена в табл. 4.

Таблиця 4
Найменування основних видів показників якості
Група продукції
Будівельні матеріали
Будівельні конструкції
Інженерне обладнання будинків і споруд
Оснащення та інструмент
Будинки, споруди та їх елементи
Показники ремонтопридатності
-
±
±
+
+
Показники транспортабельності
+
+
±
-
±
Показники сумісності
-
±
±
-
+
Ергономічні показники
±
±
±
+
+
Естетичні показники
±
±
+
±
+
Показники однорідності
+
+
+
+
-
Патентно-правові показники
±
±
±
±
±
Примітка. Знак «+» означає застосовність, знак «-» - застосовність, знак «±» - обмежену застосовність відповідних показників якості продукції.

Додаток
Довідкові
ОСНОВНІ ТЕРМІНИ І ЇХ ВИЗНАЧЕННЯ
Термін
Визначення
1. Критерій технічного рівня
Сукупність технічних показників якості продукції, що характеризують її відповідність кращим вітчизняним і зарубіжним зразкам з урахуванням перспектив розвитку техніки і технології
2. Критерій стабільності показників якості
Сукупність показників якості, що характеризують ступінь відповідності продукції встановленим технічним вимогам, стійкості і налагодженості технологічного процесу та організації виробництва продукції
3. Критерій економічної ефективності
Сукупність показників якості, що характеризують економічний ефект, отриманий в народному господарстві
4. Критерій конкурентоспроможності на зовнішньому ринку
Сукупність показників якості, що характеризують ступінь патентного захисту і патентної чистоти продукції, а також наявність її експорту
5. Показники конструктивності продукції
Кількісні характеристики ступеня технічної досконалості та прогресивності продукції, що визначають застосування виробів у різних видах будівництва
6. Показники однорідності продукції
Кількісна характеристика розсіювання параметрів або показників якості продукції даного виду
7. Показники дотримання стандартів, ТУ, будівельних норм і правил, проектів
Кількісні характеристики, що визначають відповідність продукції вимогам стандартів, ТУ, будівельних норм і правил, проектів при виробництві продукції
8. Показники сумісності продукції
Кількісні характеристики, що визначають взаємне узгодження розмірів будівельних конструкцій і стиків; сопрягаемость елементів будівель і споруд, а також узгодженість термінів їх служби
Основними показниками якості можна вважати показник призначення і показник надійності. До показників призначення відносять: міцність, жорсткість, тріщиностійкість, вогнестійкість, сейсмостійкість, морозостійкість, вологостійкість, стійкість до впливу сонячної радіації, теплоізоляція, звукоізоляція, світлопропускання.
До показників надійності відносяться Імовірність виникнення відмов (у тому числі руйнувань, втрати властивостей), стійкість до корозії, термін служби, час і умови зберігання.
Існують прилади, що вимірюють чисельно показники.
А1550 IntroVisor - багатоканальний високочастотний ультразвуковий томограф для контролю металів.
Ціна: 780,000.00 р з ПДВ
А 1550 IntroVisor - багатоканальний високочастотний ультразвуковий томограф для контролю металів. Забезпечує візуалізацію внутрішньої структури об'єкта контролю, високу швидкість контролю. Прилад дає можливість працювати як в томографическом режимі, так і в режимі класичного дефектоскопа з застосуванням звичайних перетворювачів. В основі роботи лежить принцип динамічного фокусування променя (DDF), реалізований за допомогою алгоритму SAFT.
Портативний ультразвуковий томограф забезпечує візуалізацію внутрішньої структури об'єкта контролю у вигляді двовимірного перетину в режимі реального часу, що суттєво спрощує і робить більш доступною інтерпретацію отриманої інформації в порівнянні із звичайним дефектоскопом.
В якості перетворювачів у томографі використовуються багатоелементні антенні грати різних типів, співмірні за габаритними розмірами з звичайними перетворювачами. При цьому завдяки можливості управління антенною решіткою одна решітка замінює цілий набір класичних перетворювачів, зазвичай використовуються для контролю.
В основі роботи томографа А1550 IntroVisor - принцип динамічного фокусування променя в кожній точці перетину, що забезпечує достатню продуктивність, а також найкращі результати по просторовому вирішенню та чутливості.
Таким чином, використання томографа А1550 IntroVisor дозволяє вирішувати завдання оперативного і високопродуктивного пошуку дефектів у зварних швах, у виробах з металів та поліетилену, візуалізації їх образів і документування.
Переваги
· Формування образів перетину об'єкта контролю в реальному режимі часу
· Можливість використання різних типів хвиль: поперечних для контролю зварних швів або поздовжніх для контролю основного металу з перекриттям діапазону кутів, які використовуються в типових методиках ультразвукового контролю
Покращена чутливість і роздільна здатність завдяки фокусуванні променя в кожну точку перетину
· Висока продуктивність контролю
· Можливість роботи як в режимі томографа (образи перерізу В-скан), так і в режимі класичного дефектоскопа (А-скан)
· Функціональні можливості
· Вимірювання рівня сигналів і визначення координат відбивачів у кожній точці образу перерізу
· Встановлення масштабу та положення візуалізації щодо антеною решітки
· Корекція відображення кратних луна-сигналів з урахуванням відомої товщини
· Формування масок для виділення робочої області
· Управління лінією перетину
· Оперативне управління яскравістю
· Вибір цветояркостной шкали
· Формування, збереження і вибір конфігурацій налаштувань приладу
· Запис томограм і ехосигналів в пам'ять і їх оперативний перегляд
· Висновок даних на зовнішній комп'ютер для подальшої обробки, роздрукування звітів та архівування
Відмінні особливості
· Простота налаштування і використання
· Невеликі габаритні розміри
· Великий кольоровий дисплей забезпечує подання як графічного образу перетину, так і результатів вимірювання координат і рівнів сигналів
· Зручний інтуїтивний інтерфейс з клавішами швидкого доступу до основних налаштувань, параметрам та управління, що дозволяє оператору швидко освоїти роботу з приладом
· Швидкознімні акумуляторний блок
· Незалежна пам'ять
Зв'язок з ПК через USB
· Програмне забезпечення
Призначення
· Універсальний прилад для вирішення більшості завдань дефектоскопії
· Контроль зварних швів без поперечного сканування
· Пошук різних порушень суцільності й однорідності матеріалів у виробах з металів і пластиків великого об'єму і візуалізація їх образів
Типи антенних решіток для роботи з томографом
Для томографа А1550 IntroVisor були розроблені кілька типів антенних решіток, орієнтованих на різні сфери застосування:
1. М9060 антенна решітка поздовжніх хвиль, 16 елементів, центральна робоча частота 3 МГц, ширина смуги пропускання більше 100%, сектор сканування ± 500. Застосовується для контролю основного тіла металевих і пластикових конструкцій прямим промінням;
2. М9065 антенна решітка поперечних хвиль, 16 елементів, центральна робоча частота 3 МГц, ширина смуги пропускання більше 100%, сектор сканування від 350 до 750. Застосовується для контролю зварних швів (у тому числі і аустенітних сталей); Особливістю даної антеною решітки є відсутність призми.
Прилад має три основні режими роботи:
РЕЖИМ НАСТРОЙКА
Використовується для вибору і установки програмованих параметрів і робочої конфігурації.
РЕЖИМ ТОМОГРАФІЇ
Забезпечує роботу томографа з антеною гратами і формування образів перерізів в реальному масштабі часу. При роботі в томографическом режимі на екран виводиться не тільки образ перерізу (В-Скан), але і ехосигналу, відповідний обраної лінії перетину, еквівалентний А-скан класичного похилого або прямого перетворювача, тобто за допомогою антеною решітки можна моделювати практично будь-перетворювач.
Після виявлення дефектів забезпечується можливість оцінки їх еквівалентні розміри різними методиками - класичними (в порівнянні з амплітудою сигналу від контрольного відбивача) і дефектометріческімі (шляхом вимірювання координат характерних точок образу дефекту безпосередньо по реконструйованому образу).
РЕЖИМ ДЕФЕКТОСКОП
Забезпечує роботу томографа як класичний дефектоскопа з типовими похилими і прямими перетворювачами чи емуляції типового перетворювача за допомогою антенної решітки, при цьому сигнали виводяться на екран у вигляді класичного А-Скана.
У даному режимі прилад володіє всіма функціями, характерними для сучасного цифрового дефектоскопа (вбудовані АРД-діаграми, цифрова багаторівнева система АСД, програмована форма зондуючого імпульсу).
Таким чином, А1550 IntroVisor поєднує в собі два прилади: ультрасучасний томограф і класичний ультразвукової універсальний дефектоскоп, будучи надійним та ефективним інструментом для вирішення більшості завдань контролю.
При цьому незважаючи на те, що прилад призначений для оперативного ручного контролю, його також можна використовувати і в складі автоматизованих систем.
Крім того існує можливість адаптації і доопрацювання томографа А1550 IntroVisor під спеціалізовані завдання замовника.
Технічні характеристики
Кількість елементів у антеною решітці 16; 24
Розмір томограми 256 х 256 точки (крок від 0,1 до 2 мм )
Номінальні робочі частоти ультразвуку 1,0; 1,25; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 МГц
Діапазон перебудови швидкості 1000-10000 м / с
Діапазон перебудови аттенюатора 0-90 дБ (з кроком 1; 6; 10 дБ)
Тип дисплея TFT (640х480 пікселів)
Діапазон робочих температур від -10 до +45 ° С
Харчування вбудований акумулятор (12 В)
Час безперервної роботи не менше 5 годин
Габаритні розміри 258 х 164 х 110
Маса електронного блоку 2,7 до
Ультразвукові дефектоскопи
Електронно-оптичний дефектоскоп «Ф-6».
Електронно-оптичний дефектоскоп «Ф-6» перетворює ультрафіолетове випромінювання розрядних процесів у видиме і формує їхнє зображення разом із зображенням контрольованого об'єкта на екрані. Він дозволяє в польових умовах отримати і зареєструвати як миттєву, так і змінюється в реальному часі картину місця розташування і розподілу розрядів за їх інтенсивності і частоті появи на поверхні обладнання.
Максимум спектру випромінювання усіх електричних розрядів (іскра, поверхневі часткові розряди, коронні та інші) лежить в області ультрафіолету на частоті 280 - 400 нанометрів за шкалою електромагнітних хвиль.
Пропонований оптичний спосіб спостереження, вивчення та реєстрації електричних розрядів у застосуванні до діагностики стану високовольтного промислового устаткування відрізняється значно більш високою чутливістю і роздільною здатністю, ніж існуючі електричні або акустичні методи.
Чутливість камери настільки висока, що дозволяє виявляти з 5-7 метрів елементарний розряд в 1 пікокулон. Для досвідченого фахівця отримання такої інформації більш, ніж достатньо, щоб визначити дефект устаткування.
Ультрафіолетовий дефектоскоп «Ф-6» виявляє такі дефекти, як:
· Порушення цілісності жил проводів ПЛ
· Порушення закладення опорних ізоляторів і наявність поверхневих мікротріщин порцеляни
· Наявність і оцінка ступеня забруднення будь-яких ізоляторів
· Пробиті (нульові) фарфорові ізолятори в гірлянді
· Дефекти монтажу підвісок, внутріфазових розпірок ПЛ, оброблення кабелів, контактних з'єднань і багато інших.
Прилад неоціненний при проведенні наукових досліджень, пов'язаних з розробкою високовольтного обладнання або нових електроізоляційних матеріалів, а також у фізиці, хімії та інших галузях науки і техніки, де потрібна реєстрація слабосветящіхся процесів в спектральному діапазоні 0,25-0,85 мкм.
Дефектоскоп складається з кварцового довгофокусного об'єктива з відповідним смуговими або диспергирующим фільтром, високочутливого електронно-оптичного перетворювача, регульованого (48-52 Гц) стробирующий пристрої, акумуляторного харчування, джерела опорного оптичного сигналу для вимірювання амплітуди випромінювання, цифрової камери з адаптером для приєднання до дефектоскопи, а також іншими аксесуарами.
Камера дозволяє проводити обстеження обладнання, як в стаціонарному режимі, так і при швидкості руху оператора 50-250 км \ год, працювати при освітленості до 100 люкс (відповідає розсіяною освітленості в білу ніч, або освітленості після заходу сонця).

Технічні характеристики
Надійна реєстрація одиничного розряду 1 пікокулон
4-6 метрів
Спектральний діапазон: з смуговими фільтрами
з диспергуючими фільтрами
300-400 нм
360-560 нм
Просторовий дозвіл зображення
30 ліній \ мм
Коефіцієнт посилення
20000 не гірше
Темновой фон (шум)
0,0012 кд \ м2
Фокусна відстань об'єктива (стандартна поставка)
108 мм
Відношення сигнал \ шум
45 не гірше
Напруга живлення
2.4-3.0 У
Споживаний струм
100 мА, не більше
Габаритні розміри
Довжина
Висота без рукоятки
89 мм
Маса
2 кг
Ширина
75 мм
Умови експлуатації:
Температура
-20 +50 0С
Відносна вологість
98%
Додаткові речі:
· Штатив,
· Бінокль,
· Відеокамера,
· Фотоапарат,
· Цифрова камера,
· Навчальна відеокасета,
· Методичні посібники,
· Комп'ютерна програма для аналізу відеозображення,
· Транспортний кейс класу «люкс»,
· Ремінь для перенесення
Phasor XS - ультразвуковий Дефектоскопи на фазованою решітці
Phasor XS виводить доведені переваги отримання зображення за допомогою фазованою решітки на новий рівень. Цей портативний і міцний прилад поєднує в собі переваги продуктивності фазованою решітки та гнучкість стандартного ультразвукового дефектоскопа. У поєднанні з перетворювачами, що використовують технологію ультразвукових фазованих решіток, прилад Phasor XS може вирішити Ваші найвідповідальніші завдання дефектоскопії за більш короткий час і при прийнятних витратах.
Прилад Phasor XS важить менше 4 кг і має той самий зовнішній вигляд і міцність конструкції, як і добре відома модель USN 60. Простота настройки і управління приладом робить його доступним для дефектоскопістів, атестованих на II рівень з ультразвукового методу без додаткового навчання. Дані легко збирати, аналізувати й архівувати.
Огляд конструктивних особливостей
· Надпортативні прилад із застосуванням фазованою решітки вагою менше 4 кілограм , Що працює від акумулятора
· Ультразвуковий дефектоскоп, що відповідає прийнятим промисловим стандартам
· Електронно-керований вибір конкретного кута введення ультразвуку з видимого фазованою гратами сектора
· Простота експлуатації дозволяє легко переходити з традиційною ультразвукової дефектоскопії на контроль із застосуванням фазованою решітки
· Перевірений в польових умовах міцний корпус, здатний витримати суворі умови експлуатації
· Багатобарвне секторне зображення в реальному часі показує справжню глибину показань
· Чітке повноекранне відображення на дисплеї і моментальне збереження зображень секторів, розгорток A-скан, B-скан, вимірювань і екранних меню параметрів настройки звітність у вигляді зображень формату JPEG і передача множин даних за допомогою карти пам'яті SD
· Вбудований обчислювач закономірності затримок
· Зручне кнопкове управління для більш простій експлуатації
· Можливість використання герметичного чохла захищає прилад від забруднення
Покращена розпізнавальна здатність (POD)
При використанні приладу Phasor XS в режимі фазованою решітки, функція секторного сканування значно покращує можливість розпізнавання дефектів і підвищує продуктивність контролю за допомогою сканування більшого об'єму за одиничне сканування. Дефектоскопіст просто програмує датчик на декілька кутів і величин фокусу без зміни самого датчика. З одним скануванням з одного місця контакту охоплюється велика площа, разом з цим, в реальному часі всебічні дані за наявними дефектів відображаються на багатобарвному дисплеї. Прилад Phasor XS підтримує до 64 елементних фізичних датчиків з можливістю одночасного запалювання до 16 елементів для формування променя. Простий у використанні вбудований обчислювач формули затримки дозволяє просто і швидко запрограмувати датчик.
Удосконалені вимірювальні функції
Phasor XS своєму розпорядженні повним набором вимірювальних інструментів. Два незалежних стробі дозволяють вимірювати відбитий сигнал і дають можливість провести вимірювання реальної глибини залягання і горизонтального розташування дефекту. Зручні для перегляду кольорові схеми роблять вимірювання простим і швидким.
Дружній інтерфейс
Phasor XS має VGA дисплей діагоналлю 16.5 см (6.5) з найкращою для цього класу приладів частотою розгортки 60 Гц і великим вибором екранних функцій, які дозволяють отримати оптимальне зображення навіть при самих складних польових умовах. Є різні додаткові можливості, з них - функція відеореверсірованія, яка дає можливість користувачам змінювати положення видимого фазованою гратами сектора справа наліво.
Швидке отримання звіту
Результати сканування (А-Скан, В-скан, S-скан) можна зберігати натисканням однієї єдиної клавіші зображення формату JPEG (все це частина унікального режиму Freeze: заморожування, призупинення) і завантажувати в форматі готового зображення на карту пам'яті SD для швидкого документування, відправки по електронній пошті і створення звіту.
Технічні характеристики (традиційний дефектоскоп)
Швидкість звуку: 1000-16000 м / с
Затримка екрану: 0 - 2,5 м
Затримка перетворювача: 0-999.9 мкс
Посилення: 0-110 дБ, кроком 0,2; 0,5; 1; 2; 6; 12 дБ (залежно від налаштування)
Потужність сигналу: висока і низька
Демпфірування: 50 і 1000 Oм
Робочі частоти: 0.3-15 MГц
Фільтр: 1, 2, 2,25, 4, 5, 10 і 15 MГц
Представлення сигналу: двохполуперіодній детектування, детектування за позитивною або негативною полуволне, ВЧ-сигнал (до 50 мм )
Відсічення: до 80%
Частота проходження сигналу: 15-2000 Гц, з кроком 5 Гц, автоматичне, ручне і зовнішнє управління
Стробі: 2 незалежних стробі, настройка початку і ширини, від 5% до 90% висоти екрану кроком 1%.
Технічні характеристики (фазована грати)
Кількість каналів: 16
Кількість елементів: 64 елемента
Циклів: 128
Затримка каналу: 0-10,24 мкс, кроком 5 нс, вбудований калькулятор фокусних параметрів
Частота проходження: 15-7680 Гц
Діапазон: min: 0-7,6 ​​мм (поздовжня хвиля по сталі)
0-4,2 мм (поперечна хвиля по сталі)
Діапазон: max: 0 - 1073 мм (Поздовжня хвиля по сталі)
0 - 1073 мм (Поперечна хвиля по сталі)
Швидкість звуку: 1000 - 16000 м / с
Затримка екрану: 0 - 1 м (Поздовжня хвиля по сталі)
Посилення: 0 - 40 дБ (аналогвий) кроком 0,2 дБ
0 - 53 дБ (цифровий), кроком 0,2 дБ
Генератор: керований 2-полюсний (прямокутний імпульс)
Діапазон частот: 0,6 - 6,5 МГц, фільтр 2, 3, 4, 5 MГц
Подання: двохполуперіодній детектування, детектування за позитивною або негативною полуволне, ВЧ-сигнал
ХРЧ: 40 дБ, 6 дБ / мкс, 16 точок для кожного каналу
Стробі: 2 незалежних стробі, настройка початку і ширини, від 5% до 90% висоти екрану кроком 1%
Режими виміру: По фронту або піку
Роздільна здатність: 5 нс (0,015 мм)
Зображення: Лінійне і секторний
Технічні характеристики (загальні):
Дисплей: 6.5 »TFT кольоровий РК-індикатор, 133 x 99 мм (ШxВ) / 640 x 480 крапок
Розміри (ШxВxГ): 282 x 171 x 159 мм
Маса: 3.8 кг (Вкл. акумуляторні батареї)
Робочі температури: 0 ° ... 50 ° C
Клас захисту: IP54
Живлення: літій-іонні акумулятори (8 год безперервної роботи - традиційна), від мережі
Пам'ять: 256 КБ вбудована пам'ять, SD карта зовнішня пам'ять
Роз'єм: традиційний: 2 x Lemo 00 - фазована грати: Tyco / Amp ZIF
Інтерфейс: RS 232 C (Двонаправлений, 300 - 115, 200 бод)
Області застосування для Phasor XS
Нафта і газ
Області застосування, типові для діагностики у нафтогазовій галузі
- Трубопроводи
- Ємності
- Зварні з'єднання поздовжні
- Поясні зварні з'єднання
- Сопла та фланці
- Товстостінні резервуари під тиском
Ультразвуковий контроль в нафтогазовій індустрії часто проводиться у важкодоступний місцях. Дефектоскописти інколи вимушені знаходиться на висоті (на лісах), в траншеї поряд з трубопроводом.
GE Phasor XS спеціально призначений для застосування у важкодоступних умовах, тому що є дійсно портативним приладом з фазованими гратами. Корпус приладу може однаково добре стояти як на плоскою, так і на криволінійній поверхні. Простота апарату Phasor XS робить роботу з ним зрозумілою і доступною середньому користувачеві.
Більш висока продуктивність
У більшості існуючих методик контролю перевірку зварних з'єднань потрібно проводити із застосуванням 3-х різних перетворювачів, що мають відмінні один від одного кути введення ультразвуку. Контрольований промінь у приладі Phasor XS дає можливість електронним способом змінювати кутовий фокус і активну область без необхідності приєднувати і від'єднувати датчики. Це робить контроль зварних швів швидшими в порівнянні з традиційним дефектоскопом.
Гнучкість експлуатації
Одним натисканням кнопки меню Phasor XS можна змінити режим з фазованими решітки на режим стандартного дефектоскопа. Немає втрати часу і оператор може використовувати традиційні ультразвукові датчики, що дають максимальну гнучкість.
Нові галузі застосування
Phasor XS оснащений потужним генератором прямокутних імпульсів (амплітуда 150 В) і може використовувати велику різноманітність сучасних датчиків з фазованими гратами. Як результат, Phasor XS забезпечує такі види діагностики, як контроль корозії фланців, контроль товстостінних трубопроводів, що до цих пір було підвладно тільки дорогим і складним приладів з фазованими гратами.
Зображення, що отримується за допомогою Phasor XS, варто з тисячі А-сканів. Одержуване зображення в поперечному розрізі дозволяє простіше визначати розмір і орієнтацію в просторі розпізнаваних дефектів.
Електроенергетика, атомна енергетика
Області застосування в електроенергетиці
• зварні шви
• судини під тиском
• системи трубок
• лопатки турбін
• ротори
композитні матеріали
Портативна фазована решітка, що скорочує час простою
Phasor XS - перший портативний ультразвуковий дефектоскоп з фазованими гратами, який крім прискорення процесу контролю також полегшує дефектоскопістам доступ до тих ділянок обладнання, до якої раніше доступу не було.
З першим дотиком поверхні об'єкта контролю кутова фазована грати за допомогою електронної фокусування керованого променя, охоплює більш велика ділянка і виключає необхідність підключати і перепідключатися перетворювачі для проведення повноцінного контролю.
Розміри приладу Phasor XS не перевищують розмірів звичайного ультразвукового дефектоскопа, тому при вазі всього лише в 3,8 кілограма з ним легко звертатися.
Типові області застосування контролю в авіакосмічній промисловості
• Подряпини і насічки (Scribe Line)
• Зварні шви
• Шасі
• Композитні структури (розшарування та розклеювання).
Для методик контролю, які зазвичай вимагають сканування з трьох різних кутів, дефектоскопія із застосуванням фазованих решіток від приладу Phasor XS забезпечує комплексну поперечну візуалізацію, яку дуже легко інтерпретувати. Його повнокольоровий дисплей в реальному часі відображає розгортку A-Scan, яка дає можливість проводити точну оцінку дефектів на місці. Це робить прилад привабливіше, тому що раніше така точність була досяжна тільки при використанні більш дорогого і складнішого обладнання на платформі комп'ютера.
Транспорт
Типові області контролю
• Рейки
• Зварні шви
• Точкове зварювання
• Осі
• Вали
• Шпинделі
• Гальмівні диски
• Стики.
Не секрет, що прагнення до більш високій якості контролю при більш низьких витратах завдання номер один в проведенні діагностики. Найважливішу роль відіграє швидке і точне тестування. Саме тому Phasor XS - перший портативний ультразвуковий дефектоскоп фірми GE Inspection Technologies з фазованими гратами, допоможе вам і в цій галузі.
Простота експлуатації при короткостроковому навчанні
Не дивлячись на те, що Phasor XS представляє собою технічне рішення з застосуванням фазованою решітки початкового рівня, прилад має досить складну конструкцію, потужні алгоритми обчислення. Все це створено на успішній і знайомої операційній платформі. Ця обставина, а також управління роботою пристрою за допомогою меню, означає, що передова техніка легко доступна всім дефектоскопістам.
Довгий термін роботи акумуляторів для експлуатації на віддалених майданчиках
Контроль стану мостів, рейок або колісних пар часто проводиться в місцях, розташованих далеко від мережевих джерел живлення. Прилад Phasor XS має дуже ємний акумулятор, що дозволяє працювати 6 годин без перерви. Це дає можливість дефектоскопістам працювати цілу зміну на одній зарядці.
Малогабаритний ультразвуковий дефектоскоп
USM 25
Невеликий, компактний високоефективний мікропроцесорний дефектоскоп. USM 25 - прилад має глибиномір для роботи з похилими перетворювачами.
· Мала вага і невеликі розміри;
· Контрастний, яскравий, чітко читається за всіх умов освітлення РК-індикатор з великим кутом огляду;
· Легко засвоюється концепція управління приладом з використанням двох обертових ручок;
· Вимір товщини з точністю до 0,01 мм, вимірювання координат дефектів при роботі з похилими перетворювачами;
· Вбудована пам'ять та інтерфейс RS 232;
· USM 25 DAC, USM 25S - оцінка допустимості дефектів по кривій амплітуда - відстань або робота з ХРЧ; USM 25S - вбудовані електронні АРД-діаграми для найбільш поширених типів перетворювачів і з можливістю побудови їх для будь-якого типу суміщеного перетворювача;
· Додаткова функція вбудованої пам'яті UM 27D для запам'ятовування до 5000 результатів вимірювання товщини і до 500 зображень сигналів з розбивкою на об'єкти з кількістю до 100;
· Два незалежних стробирующих імпульсу з запуском стробі В від сигналу в строб А (наприклад, при синхронізації з сигналом від поверхні);
· Лупа часу (для обох стробирующих імпульсів);
· Індикація сигналів як радіоімпульсів в діапазоні до 50 мм (По сталі);
· Режим порівняння - накладення існуючої послідовності відображених сигналів на раніше запомненную (аналогічно USD 15);
· Напівавтоматична калібрування по двох точках;
· USM 25 DAC і USM 25 S - просте формування кривої амплітуда-відстань (АРК), введення позначення її під час запису, дублювання до 4-х кривих із завданням інтервалу між ними;
· Внутрішня пам'ять - 200 блоків даних c зображенням на екрані;
· Нова концепція відображення налаштування приладу: настройка - каталог налаштування;
· Відсутність двозначності функціональних клавіш - за рахунок введення третього рівня управління (подвійне значення клавіш тільки в меню АРД і в меню АРК в USM 25 DAC і USM 25 S);
· Задається режим друку для конкретного виду документування: зображення відображених сигналів, повідомлення, вибраний результат вимірювання, каталог функцій, запам'ятовування блоку даних і номер блоку даних з автоматичною зміною номера:
· Вільно конфігурується рядок виміряних значень;
· Розширений список мов діалогу;
· Попередня установка контрастності РК-індикатора при включенні з урахуванням температури навколишнього середовища;
· Включення та вимкнення підсвічування при повторному натисканні клавіші.
Частотний діапазон
USM 22B: 0,5 - 15 МГц
USM 22L: 0,1 - 10 МГц (три піддіапазони)
USM 25: 0,5 - 20 МГц (0,5 - 4 МГц, 2 - 20 МГц, 0,8 - 8 МГц, три піддіапазони)
Діапазон калібрування по глибині
хв. 0 - 2,5 мм + 10%
макс. 0 - 9999 мм + 10%
USM 22B: 0 - 1420 мм + 10%
Завдання швидкості звуку
1000 - 15000 м / с, плавно через 1 м / с
Зсув сигналів
- 10 до 1024 мм
Регулювання посилення
0 - 110 дБ ступенями 0,5; 1; 2; 6; 12 (0 - блокування зміни посилення)
USM 25: плавно в межах 4 дБ
Частота проходження імпульсів
8 - 1000 Гц, регульована
USM 22B: 300 Гц, нерегульована 400 Гц
Форма подання луна-сигналів
двохполуперіодній детектування
USM 25: додатково - детектування за позитивною або негативною полуволне, ВЧ-сигнал
Відсічення
0 - 80% висоти шкали екрану
Оцінка параметрів луна-сигналів
вимір шляху проходження і різниці відстаней по фронту сигналу, вимірювання амплітуди сигналів у% від висоти екрану
USM 25: додатково - глибина залягання і відстань до проекції дефекту на поверхню, вимірювання по фронту або піку сигналу,
USM 25 DAC, USM 25 S - амплітуда в дБ щодо кривої,
USM 25 S додатково в% або як діаметр дискового відбивача щодо кривої
Індикатор
РК-індикатор, 96 х 72 мм , 320 х 240 крапок
Інтерфейс
RS 232, введення і виведення даних
Вихідні сигнали USM 25
синхронізація, спрацьовування АСД
Вбудована пам'ять
USM 22: 100 блоків параметрів налаштування, включаючи зображення
USM 25: 200 блоків параметрів налаштування, включаючи зображення, коментар, перегляд зображення, каталог
Харчування
від 4 нікель-кадмієвих акумуляторів, сухих батарей або від мережі
Розміри (ШхВхГ)
245 мм х 265 мм х 46 мм
Маса
1,6 кг з нікель-кадмієвих акумуляторами
Твердоміри
Метод Роквелла
Метод Роквелла є методом перевірки твердості матеріалів. З-за своєї простоти цей метод є найбільш поширеним способом перевірки твердості матеріалів. Спосіб заснований на проникненні твердого наконечника в матеріал і вимірюванні глибини проникнення.
Вимірювання твердості по відносній глибині проникнення індентора було запропоновано в 1908 р . віденським професором Людвігом (Ludwig) у книзі Die Kegelprobe (дослівно «випробування конусом»). Метод визначення відносної глибини виключав помилки, пов'язані з механічними недосконалостями системи, такими як люфти і поверхневі дефекти.
Твердомір Роквелла, машина для визначення відносної глибини проникнення, був винайдений уродженцями шт. Коннектикут Х'ю М. Роквеллом (1890-1957) і Стенлі П. Роквеллом (1886-1940). Потреба в цій машині була викликана необхідністю швидкого визначення ефектів термообробки на обоймах сталевих підшипників. Метод Брінелля, винайдений в 1900 р . у Швеції, був повільним, не застосовним для загартованих сталей, і залишав занадто великий відбиток, щоб розглядатися як неруйнівний.
Патентну заявку на новий пристрій подали 15.07.1914, і, після її розгляду, був виданий патент № 1294171 від 11.02.1919.
Існує кілька шкал для перевірки твердості, заснованих на комбінації «індентор (наконечник) - навантаження». Використовуються три типи індентеров: кулька з карбіду вольфраму діаметром 1 / 16 дюйма (1,5875 мм), такий же кульку з твердої сталі (не рекомендується) і конічний алмазний наконечник з кутом при вершині 120 °. Можливі навантаження - 60, 100 і 150 кгс. Величина твердості визначається як різниця в глибині проникнення індентора при прикладанні основної та попередньої (10 кгс) навантаження. Значення твердості за методом Роквелла предваряются буквою A, B або C.
Основні шкали твердості по Роквеллу
Шкала
Індентор
Навантаження, кгс
А
Алмазний конус з кутом 120 ° у вершині
60
У
Кулька діам. 1 / 16 дюйма
з карбіду вольфраму (або з твердої сталі)
100
З
Алмазний конус з кутом 120 ° у вершині
150
Проведення випробування:
1. Вибрати відповідну для перевіряється матеріалу шкалу (А, В або С)
2. Встановити відповідний індентор і навантаження
3. Перед тим, як почати перевірку, треба зробити два невраховуваних відбитка, щоб перевірити правильність посадки наконечника і столу
4. Встановити еталонний блок на столик приладу
5. Прикласти попередню навантаження в 10 кгс, обнулити шкалу
6. Прикласти основне навантаження і дочекатися до додатка максимального зусилля
7. Звільнити індентор
8. Прочитати на циферблаті за відповідною шкалою значення твердості (цифровий прилад показує на екрані значення твердості)
9. Порядок дій при перевірці твердості випробуваного зразка такої ж, як і на еталонному блоці. Допускається робити по одному вимірюванню на зразку при перевірці масової продукції
Фактори, що впливають на точність вимірювання
Важливим чинником є ​​товщина зразка. Не допускається перевірка зразків з товщиною менше десятикратної глибини проникнення наконечника
Обмежується мінімальна відстань між відбитками (3 діаметра між центрами найближчих відбитків)
Недопущення паралакса при счітивніі результатів з циферблата
Порівняння шкал твердості
Простота методу Роквелла (головним чином, відсутність необхідності вимірювати діаметр відбитка) призвела до його широкого застосування в промисловості для перевірки твердості. Також не потрібна висока чистота вимірюваної поверхні (наприклад, методи Брінелля і Віккерса включають завмер відбитка за допомогою мікроскопа і вимагають полірування поверхні). До недоліку методу Роквелла відноситься менша точність у порівнянні з методами Брінелля і Віккерса. Існує кореляція між значеннями твердості, заміряне різними методами (див. малюнок - переклад одиниць твердості HRB в твердість за методом Брінелля для алюмінієвих сплавів). Залежність носить нелінійний характер. Є нормативні документи, де наведено порівняння значень твердості, виміряної різними методами (наприклад, ASTM E-140).
Оцінка механічних властивостей з випробувань на твердість
Зв'язок між результатами перевірки на твердість і міцності матеріалів досліджувалися такими вченими-матеріалознавцями, як М.М. Давиденков, М.П. Марковець та ін Використовуються методи визначення межі текучості за результатами перевірки на твердість вдавленням. Такий зв'язок була знайдена, наприклад, для високохромистих нержавіючих сталей після різних режимів термообробки. Середнє відхилення для конічного алмазного індентора становило всього +0,9%. Були проведені дослідження по знаходженню зв'язку між значеннями твердості та іншими характеристиками, обумовленими при розтягуванні, як межа міцності (тимчасовий опір, звуження в шийці і справжнє опір руйнуванню.
Цифровий твердомір за методом Роквелла. модель HRS-150
Цей твердомір, який завоював національну срібну медаль якості, являє собою практичний напівавтоматичний прилад. Він може широко застосовуватися при наукових дослідженнях і на виробництві для визначення твердості за методом Роквелла, як чорних, так і кольорових металів, а також неметалічних матеріалів і кінцевих деталей з них.
Особливості конструкції
· Виключає тертя механізм переміщення штока, застосований в даній моделі замість традиційної схеми, а також управління попередньої навантаженням за допомогою магнітної муфти забезпечують контроль цього навантаження з дуже високою точністю.
· Послідовність операцій з додатком, утримання та зняття основного навантаження проводиться автоматично, що практично виключає людський фактор при проведенні вимірювань.
· Похибка, пов'язана з неправильним зчитуванням, виключена, оскільки прилад оснащений цифровим дисплеєм.
· Виміряні значення та результати обчислень можуть виводитися на принтер.
Специфікація
· Діапазони вимірів: 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
· Випробувальна навантаження: 60, 100, 150 кгс (588.4, 980.7, 1471 N)
· Відстань від столу до наконечника: 170 мм
· Відстань від центру відбитка до корпусу: 130 мм
· Роздільна здатність дисплея: 0.1HR
· Напруга мережі: 220/110 В змінного струму, 50/60 Гц
· Габаритні розміри: 500х250х700 мм
· Маса: 75 кг
Основні приналежності
· Змінні столи:
великий плоский стіл
малий плоский стіл
призматичний стіл
· Індентора:
алмазний конус
кулька з загартованої сталі діам. 1 | 16 »
· Міри твердості по Роквеллу - 5 шт.
· Принтер
Твердомір за методом Роквелла. модель HR-150А
Це проста модель з ручним приводом - володар національної срібної медалі якості. Може застосовуватися при наукових дослідженнях і на виробництві для визначення твердості за методом Роквелла твердих сплавів, загартованих і незагартованих сталей.
Специфікація
· Діапазони вимірів: 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
· Випробувальна навантаження: 60, 100, 150 кгс (588.4, 980.7, 1471 N)
· Відстань від столу до наконечника: 170 мм
· Відстань від центру відбитка до корпусу: 135 мм
· Габаритні розміри: 466х238х630 мм
· Маса: 65 кг
Основні приналежності
· Змінні столи:
великий плоский стіл
малий плоский стіл
Призматичний стіл
· Індентора:
алмазний конус
кулька з загартованої сталі діам. 1 | 16 »
· Міри твердості по Роквеллу - 5 шт.
Твердомір за методом Роквелла з електроприводом, модель HRD-150
Цей твердомір знайшов широке застосування в якості приладу, необхідного в таких галузях як машинобудування, металургія, у відділах технічного контролю для визначення твердості за методом Роквелла, як чорних, так і кольорових металів, а також неметалічних матеріалів і остаточно виготовлених деталей з них.
Особливості конструкції
· Застосовано виключає тертя механізм переміщення штока, замість звичайної схеми. У результаті, точність додатку попереднього навантаження значно збільшена.
· Унікальна автоматична установка на нуль шкали індикатора, вбудована в цей прилад для вимірювання глибини відбитка, виключає помилку, пов'язану з людським фактором, при установці на нуль.
· Послідовність операцій з додатком, утримання та зняття основного навантаження проводиться автоматично, що практично виключає людський фактор при проведенні вимірювань.
Специфікація
· Діапазони вимірів: 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
· Випробувальна навантаження: 60, 100, 150 кгс (588.4, 980.7, 1471 N)
· Відстань від столу до наконечника: 170 мм
· Відстань від центру відбитка до корпусу: 130 мм
· Напруга мережі: 220/110 В змінного струму, 50/60 Гц
· Габаритні розміри: 500х250х700 мм
· Маса: 75 кг
Основні приналежності
· Змінні столи:
великий плоский стіл
малий плоский стіл
Призматичний стіл
· Індентора:
алмазний конус
кулька з загартованої сталі діам. 1 | 16 »
· Міри твердості по Роквеллу - 5 шт.
Твердомір за методом супер-Роквелла з електроприводом, модель HSRD-45
Цей твердомір знайшов широке застосування в якості приладу, необхідного в таких галузях як машинобудування, металургія та відділах технічного контролю для визначення числа твердості за методом Супер-Роквелла стали і її сплавів, твердих сплавів, гальванопокриттів, цементованих і азотованих верств поверхневого зміцнення.
Особливості конструкції
· Виключає тертя механізм переміщення штока застосований в даній моделі замість традиційної схеми.
· Як результат, точність додатку попереднього навантаження значно збільшена.
· Послідовність операцій з додатком, утримання та зняття основного навантаження проводиться автоматично, що зовсім усуває помилки, пов'язані з людським чинником, при цих операціях. СПЕЦИФІКАЦІЯ
· Діапазони вимірювань: 70-91HR15N, 42-80HR30N, 20-70HR45N, 73-93HR15T, 43-82HR30T, 12-72HR45T
· Випробувальна навантаження: 15, 30, 45 кгс (147.1, 294.2, 441.3 N)
· Відстань від столу до наконечника: 150 мм
· Відстань від центру відбитка до корпусу: 120 мм
· Мінімальна ціна поділки шкали: 0,5 HRHN (T)
· Напруга мережі: 220/110 В змінного струму, 50/60 Гц
· Габаритні розміри: 500х250х700 мм
Основні приналежності
· Змінні столи:
великий плоский стіл
малий плоский стіл
призматичний стіл
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Курсова
187.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія монтажу металевих конструкцій
Промислові будівлі з легких металевих конструкцій
Статистичні методи контролю якості
Якість послуг показники якості методи оцінки особливості забезпечення
Показники якості плодоовочевих товарів та методи їх визначення як можливість виявлення їх фальсифікації
Методи і значення неруйнівного контролю якості продукції
Монтаж металевих конструкцій 2-5 поверхів блоку постійного зберігання гаража на 300 автомобілів
Організація і методи контролю якості ремонтованих виробів на прикладі мотороремонтного заводу з
Облік результатів внутрішньоаптечного контролю якості лікарських засобів Оцінка якості лікарськ
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru