Повітрообмін в шахті

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Введення

Одним з основних факторів, що забезпечують безпеку ведення гірських робіт на шахтах і санітарні умови праці підземних робітників, було і залишається провітрювання гірських виробок, за допомогою якого здійснюється управління газовиділенням, розрідженням і видалення шкідливих і токсичних газів, зваженої пилу в шахтному повітрі з діючих вибоїв.

В умовах постійного зростання концентрації та інтенсифікації гірничих робіт, переходу їх на все більш глибокі горизонти і викликаного цим підвищення газовиділення і температури гірських порід значення ефективної і надійної рудничної вентиляції ставати ще істотніше.

Мета курсового проекту полягає в тому, щоб визначити необхідний витрата повітря для провітрювання діючих і підтримуваних виробок горизонту 250 метрів шахти «Білицька», розподілити його правильно у виробках, розрахувати необхідну продуктивність (подачу) вентилятора головного провітрювання, а також скласти заходи щодо недопущення вибуху метану і вугільного пилу в шахті.

1. Гірничо-технологічні умови проектування

На шахті «Білицька» прийнятий погорізонтного спосіб підготовки шахтного поля. Розмір поля по простяганню - 6000 метрів, по падінню - 3000 метрів.

В даний час очисні роботи на пласті L 8 ведуться в бремсбергових ролі горизонту 250 метрів у двох лавах. У південному крилі пласта працює 2-я південна лава, яка відпрацьовується по суцільній системі розробки по підняттю пласта, 3-я північна лава відпрацьовується по стовпової системі зверху в низ.

Потужність пласта L 8 m = 1,0 м, в покрівлі пласта залягає піщаник з коефіцієнтом фортеці f = 5.

Виймання вугілля в лавах проводиться комплексами 1МКД 90с комбайнами КА 90. Довжина лави на шахті прийнята L = 200 м. Пласт небезпечний щодо газу і пило. За даними шахти абсолютна метанообільності 2-ї південної лави I оч.1 = 3,80 м 3 / хв. Метанообільності третій північної лави I оч.2 = 2,40 м 3 / хв., Ділянки I уч.2 = 3,0 м 3 / хв. у 2-й південній лаві в ніші вибухають шпури з зарядом B 1 = 2,8 кг, в 3-й північній лаві пласт має прошарків породи m п. 1 = 0,06 м. Температура повітря в лавах t o л = 26 о, вологість _ л = 75%.

В даний час комбайном КСП 32 проводиться південний корінний відкатний штрек. Площа перерізу штреку S = 12,8 м 2. Метановиділення у вибої I зп = 3,15 м 3 / хв, у тупиковій частині штреку I п = 3,25 м 3 / хв. Температура повітря у вибої t o п = 23 о, вологість - 88%. У забої працює щозмінно 6 осіб. Довжина тупиковій частині L = 300 метрів.

На горизонті розташовані 3 камери з відокремленим провітрюванням: склад ВМ W = 1060м 3, у зарядної камері гаража одночасно заряджаються 5 штук батарей типу 112 ТНЖШ 500. Пресова установка має потужність приводу N = 160 кВт, а потужність трансформатора в камері N тр = 210 кВа.

2. Спосіб провітрювання і схема вентиляції горизонту шахти

Так як шахта «Білицька» небезпечна по метану, то для її провітрювання приймаємо всмоктуючий спосіб провітрювання. Вентиляторна установка головного провітрювання розташовується на проммайданчику шахти біля скіпового ствола і з'єднується з ним вентиляційним каналом.

При всмоктуючому способі провітрювання тиск повітря в гірничих виробках менше атмосферного. При аварійній зупинці головного вентилятора тиск повітря в шахті буде збільшуватися, а виділення метану у виробки зменшуватися.

При нагнітальному способі провітрювання тиск повітря в шахті більше, ніж атмосферне. При зупинці вентилятора тиск повітря в шахті зменшується, а метановиділення, особливо з виробленого простору, збільшується.

Назва схеми вентиляції шахти залежить від взаємного розташування повітроподавального і воздухоотводящие стовбурів.

Згідно зі схемою вентиляції шахтне поле розкрите двома центрально - здвоєними стволами. Свіже повітря у шахту надходить по клітьовому стовбуру, а виходить з шахти по скіповому стовбуру. Така схема провітрювання називається центральною. Ця схема дозволяє при менших, ніж при інших схемах, капітальних витрат ввести шахту в експлуатацію.

Переваги схеми:

- Концентрація всіх поверхневих споруд;

- Наявність лише одного головного вентилятора, тому полегшується нагляд за ним і реверсування вентиляційного струменя в шахті при пожежах.

Недоліки: свіжа та вихідна струменя повітря рухаються паралельно одна одній, шлях їх руху великий, тому великі витоку повітря і велика депресія вентиляційної мережі.

3. Розрахунок витрати повітря для провітрювання лав і ділянок

Витрата повітря для провітрювання лав розраховується за кількома факторами:

- Метановиділення в лаві;

- Газам, що утворюється при підривних роботах;

- Кількості людей, що працюють в лаві;

- Пиловим чинником.

Остаточно приймається найбільший результат і перевіряється за швидкістю повітря в лаві згідно з вимогами ПБ.

Розрахунок витрати повітря для провітрювання 2-ї південної лави пласта L 8.

Лава відпрацьовується по суцільній системі.

Такий розрахунок виконується, якщо в лаві пласт має породний прошарків потужністю 0,05 м і більше або виїмка вугілля ведеться з присічкою бічних порід.

- В розглянутій лаві пласт має просту будову, тому цей розрахунок не виконується.

До подальшого розрахунку для провітрювання 2-ї південної лави приймаємо найбільше значення витрати повітря за фактором метановиділення

Перевіряємо прийнятий витрата повітря по допустимої швидкості повітряного струменя в лаві

За ПБ швидкість повітря в лаві повинна бути не більше 4 м / с умова дотримується. Визначаємо мінімальну швидкість повітря в лаві.

При температурі повітря в лаві t o л = 26 о С і його вологості 75% мінімальна швидкість повітря повинна бути V t min = 0,51-1,0 м / с 1, табл. 4.

Умова дотримується.

Висновок: розрахунок відповідає ПБ і остаточно для провітрювання 2-ї південної лави приймає витрата повітря Q оч.1 = 587 м 3 / хв.

Розрахунок витрати повітря для провітрювання третій північної лави пласта L 8.

Лава відпрацьовується стовпової системою розробки.

- Витрата повітря по метановиділення

У 3-й північній лаві пласт має породний прошарків потужністю m п.2 = 0.06 м. Розрахунок повітря виконуємо за формулою:

Для провітрювання третій північної лави попередньо приймаємо витрата повітря по метановиділення.

Перевіримо прийнятий витрата повітря по допустимої швидкості повітряного струменя в очисних вибоях з ПБ.

Висновки: розрахункові максимальна і мінімальна швидкості повітря при прийнятому витраті повітря для лави Q оч.2 = 495 м 3 / хв відповідають вимогам ПБ і остаточно для 3-ї північної лави приймаємо витрата повітря Q оч.2 = 495 м 3 / хв.

Розрахунок витрати повітря для провітрювання виїмкової дільниці 2-ї північної лави.

Виїмкових ділянку провітрюється по возвратнопоточной системі з видачею виходячи щей струменя з лави на вироблений простір типу 1-В-Н 4, з 100. Витрата повітря визначаємо за метановиділення на ділянці (I уч) і перевіряємо по числу людей.

При схемі провітрювання 1-В-Н необхідно перевірити дотримання співвідношення.

Якщо умова дотримується, то витрата повітря для ділянки по метановиділення визначається за формулою:

Остаточно на провітрювання дільниці приймаємо Q уч.1 = 813 м 3 / хв.

Визначаємо витоку повітря через вироблений простір даної ділянки.

Розрахунок витрати повітря для ділянки 3-й північній лави. Лава відпрацьовується стовпової системою розробки з погашенням дільничних виробок у міру просування лави. Згідно Керівництву з проектування вентиляції вугільних шахт схема вентиляції даної ділянки типу 1-М-Н 4, з 100.

При схемі вентиляції ділянок типу 1-М-Н розрахунок повітря по метановиділення здійснюється за формулою

Перевіримо розрахункову кількість повітря по людях.

Остаточно на ділянки приймаємо витрату повітря.

4. Розрахунок витрати повітря для провітрювання тупикової виробки

Згідно зі схемою вентиляції виробок гір. 250 метрів проводиться прохідницьким комбайном КСП 32 південний корінний відкатний штрек пласта L 8.

Кількість повітря для провітрювання тупикових виробок розраховується по п'яти факторах:

- Метановиділення;

- Газам від вибухових робіт у виробці;

- Числу людей;

- Мінімальної швидкості повітря у виробці;

- Тепловому фактору.

Розрахунок витрати повітря виконується для привибійного простору Q з.п3 / хв) і для всієї тупиковій виробці Q п3 / хв).

Витрата повітря по газах від ведення вибухових робіт не розраховуємо, тому що штрек проводиться прохідницьким комбайном КСП 32.

Остаточно для провітрювання забою приймаємо найбільше значення з розрахованих за фактами.

5. Вибір засобів провітрювання тупикової виробки

Вентиляційний трубопровід.

Так як південний корінний штрек небезпечний по метану, то приймаємо нагнітальний спосіб його провітрювання. Свіже повітря у вироблення нагнітається вентилятором місцевого провітрювання (ВМП) за гнучким вентиляційних труб діаметром = 0,8 м при довжині основних ланок 20 м і розмінних по 10 і 5 м.

Розрахуємо аеродинамічний опір венттрубопровода R тр в кіломюргах.

Вибір вентилятора місцевого провітрювання.

Щоб вибрати марку вентилятора, необхідно знати його параметри: продуктивність (подачу) Q вмп3 / хв) і створюване ним тиск (напір) вмп (даПа).

Продуктивність ВМП повинна забезпечити повітрям не тільки привибійну частина штреку але і всю тупикову частину штреку довжиною 300 м тому має дотримуватися умова.

Умова дотримується.

- Розрахуємо необхідний тиск (напір), яке повинен створювати ВМП (даПа).

Знаючи розрахункові значення подачі ВМП Q вмп = 369м 3 / хв і тиск (напір), яке він повинен створювати = 183 даПа за технічними характеристиками вентиляторів таблиці 7 1, с. 19 підбираємо зовнішній вентилятор.

Розрахункові значення подачі і напору ВМП повинні знаходитися в галузі промислового використання обраного ВМП. Для провітрювання південного корінного відкатувального штреку приймаємо один осьовий вентилятор марки ВМЕУ-6.

Робочий вентилятор ВМЕУ-6 і такий же резервний встановлені на свіжому струмені повітря в південному корінному відкаточному штреку на відстані 10 м від південної збійки № 1, через яку виходить відпрацьований струмінь з тупикового вибою в південний польовий конвеєрний штрек.

Область промислового використання вентилятора ВМЕУ-6:

Подача, м 3 / хв - 160 - 500

Повний тиск, даПа - 340 - 80

Конструкція вентилятора ВМЕУ-6 передбачає пристрій для регулювання подачі повітря.

Розрахунок витрати повітря в місці встановлення ВМП.

Згідно з вимогою ПБ продуктивність ВМП не повинна перевищувати 70% від кількості повітря, що проходить по виробленню, в якій він встановлений.

Вимоги ПБ з організації та контролю провітрювання тупикової виробки.

Вентилятор місцевого провітрювання (ВМП) повинен працювати безперервно з застосуванням апаратури автоматичного контролю його роботи і телекерування.

ВМП повинен встановлюватися у виробленні зі свіжим струменем повітря на відстані не менше 10 м від виходу вихідного струменя з провітрюваній виробітку. Подача ВМП не повинна перевищувати 70% кількості повітря у виробці, в місці його встановлення, для попередження рециркуляції повітря.

Відстань від кінця венттубопровода до забою в газових шахтах не повинно перевищувати 8 м, а в негазових не більше 12 м. У кінці гнучкого венттрубопровода повинна навішуватись труба з жорсткого матеріалу довжиною не менше 2 м або вставляються жорсткі розпірні кільця (не менше двох), що забезпечують нормальне перетин вихідного отвору трубопроводу.

Гнучкий венттрубопровод повинен приєднуватися до ВМП за допомогою металевого перехідного патрубка заводської конструкції довжиною не менше 1 м.

У разі зупинки ВМП або порушення вентиляції роботи в тупиковій частині виробки повинні бути припинені, напругу з електроустаткування знято і люди з неї негайно виведені в провітрювану вироблення, а у гирла тупикового вироблення повинен бути встановлений заборонний знак.

Датчики контролю витрати повітря (швидкості) встановлюється на венттрубопроводе на відстані 10-15 м і повинен бути надійно захищений від механічних пошкоджень.

У газових шахтах категорії і вище тупикові виробки повинні обладнуватися резервним ВМП з автономним електроживленням і пристроями для їх розгазування.

У шахтах категорії і вище контроль за концентрацією метану стаціонарними автоматичними приладами повинен здійснюватися в привибійних просторах тупикових виробленнях і у вихідних з них вентиляційних струменях, за наявності у тупиковій частині вироблення пересувної підстанції - у підстанції на відстані 10 - 15 м з боку забою, на викидонебезпечних пластах - перед ВМП.

Місця встановлення датчиків метану позначені на схемі вентиляції тупикового південного корінного штреку, в якому виділяється метан, в графічної частини проекту.

6. Розрахунок витрати повітря для відокремленого провітрювання підземних камер

На схемі вентиляції виробок горизонту 250 м пласта L 8 знаходяться три камери з відокремленим провітрюванням: склад ВМ, електроподземий гараж і пресової установки.

Розрахунок витрати повітря для складу ВМ

Розрахунок повітря для провітрювання зарядної камери гаража

Розрахунок повітря для камери пресової установки

- ККД електроустановки, = 0,85

- Потужність трансформатора в камері, кВа; N тр = 210 кВа

- Коефіцієнт завантаження протягом доби;

Пресова установка може працювати безперервно більше 1 години, тому приймаємо До З.М. = 1 1, с. 20

- Температура повітря, що надходить в камеру, приймаємо t o = 22 o за вимірами на шахті.

7. Розрахунок витрати повітря для провітрювання підтримуваних виробок

На схемі вентиляції горизонту 250 м знаходиться одна підтримувана вироблення - північна збійка між північним польовим конвеєрним штреком і північним корінним відкатувальному штреку.

Витрата повітря для підтримуваних виробок визначається за їх фактичною газовості і по мінімальній швидкості повітря по виробленню, а приймається більше значення. Збійка пройдена недавно, метан у ній не виділяється, люди в ній постійно не працюють, тому витрата повітря для її провітрювання розраховуємо за швидкістю повітря.

8. Розрахунок витоків повітря через вентиляційні споруди

На схемі вентиляції горизонту 250 м для попередження короткого замикання вентиляційних струменів свіжого і вихідного повітря споруджуються вентиляційні перемички (з дверима для проходу людей), створюючи повітряні шлюзи.

Витоку через повітряні шлюзи визначаються за нормами витоків у залежності від числа перемичок у шлюзі, площі перерізу та типу дверей в перемичках. Норма витоку повітря приймаємо по таблиці 9 1, с. 22 а розрахунки заносимо в таблицю.

місце розташування вентиляційного споруди

площа двері, м 2

норма витоку, м 3 / хв

коеф .. від числа перемичок

розрахункова витік повітря, м 3 / хв

перемички шлакоблочні





1 збійка в склад ВМ

3,8

96

0,76

73

2 збійка в безпеки до рухомого гараж

4,2

130

0,76

99

3 2-ї південний конвеєрний ходок

3,4

96

0,76

73

4 березня-й північній конвеєрний ходок

3,4

96

0,76

73

9. Розподіл повітря у виробках

Розподіл повітря у виробках південного крила гір 250 м виконуємо на схемі вентиляції в графічної частини проекту. Спочатку на схемі проставляємо розрахункова витрата повітря по всіх лав, ділянок, підготовчим вибоїв з відокремленим провітрюванням, камерам, витоку повітря на всіх вентиляційних спорудах, а потім визначаємо витрата повітря, що проходить по всім іншим виробках. Підрахунок витрати повітря по кожній виробленні необхідно починати від очисних вибоїв спочатку по ходу руху вихідного струменя, а потім по свіжому струмені шляхом послідовного складання споживачів і витоків повітря.

Витрата повітря, що надходить на ділянку, повинен відповідати витраті повітря, що виходить з дільниці, аналогічно з похилів і ходка, бремсбергів і ходка разі поворотного напрямку вентиляційного струменя.

Одночасно з розподілом повітря на схемі виробок проставляються станції вимірів і місця виміру витрат повітря.

Згідно ПБ пункту 3.7.3 2, с. 260 у місцях виміру витрат повітря на головних вхідних і вихідних струменях шахти повинні бути влаштовані станції вимірів. В інших виробках вимір витрат повітря повинен проводитися на прямолінійних незагромажденних ділянках з кріпленням, щільно прилягає до стінок виробки.

У всіх місцях виміру витрат повітря повинні бути дошки, на яких записуються: дата виміру, площа поперечного перерізу виробки, (замірній станції), розрахунковий і фактичний витрати повітря, швидкість повітряного струменя.

Пункти вимірів витрати повітря розташовуються в 15 - 20 м від місця входу вентиляційного струменя на виїмкових ділянку, в очисну, виробітку або виходу її з виїмкової дільниці, очисної або тупикового вироблення і на такій же відстані від місць злиття чи розгалуження вентиляційних струменів 3, с. 311.

10. Визначення подачі вентилятора головного провітрювання

Подача (продуктивність) вентилятора головного провітрювання Q в.гл3 / хв) визначається за формулою

11. Заходи щодо попередження вибухів метану в шахті

Боротьба з метаном на шахтах ведеться такими способами:

- Недопущення утворення вибухонебезпечних метановоздушних сумішей (МВС);

- Недопущення можливості займання та вибуху метану.

Освіта вибухонебезпечних ВМС не відбувається при ефективному провітрюванні всіх виробок, що досягається при подачі в них повітря не менше розрахункових значень, коли метан розбавляється до допустимої концентрації по ПБ.

Допустимі концентрації метану:

- У вихідних вентиляційних струменях з очисних і підготовчих дільниць - не менше 1%, з крила, горизонту, шахти - не більше 0,75%, місцеве скупчення - до 2%, в свіжому струмені - не більше 0,5%.

Швидкість повітряного струменя в очисних і підготовчих виробках повинна бути не менше 0,25 м / с. Схеми вентиляції шахти повинні забезпечувати у порядку зменшення рух повітря в лавах і вихідних струменів в інших вентиляційних виробках.

Для недопущення вибухонебезпечних ВМС на шахтах ведеться постійний контроль за станом провітрювання всіх виробок і концентрацією метану.

Якщо повітрям не можна відрегулювати допустиму концентрацію метану у виробках, то необхідно застосовувати заходи зі скорочення виділення метану в шахтні виробки. Скорочення метановиділення до чинних вироблення може досягатися такими шляхами:

- Дегазація вугільних пластів, зближених пластів, і пластів - супутників, виробленого простору;

- Надійна ізоляція відпрацьованих добувних ділянок і погашених виробок;

- Відвід суфлярних виділень метану, тампонаж суфляров;

- Мікрокапілярний зв'язування метану при високонапірним нагнітанні води в пласт.

Заходи запобігання займання та вибуху метану в шахтах:

- Недопущення відкритого вогню, іскріння;

- Застосування електрообладнання у вибухобезпечному виконанні (РВ);

- Обмеження буропідривних робіт, а якщо вони виконувалися, то суворе дотримання вимог ЄПБ при їх виробництві, а саме: ВВ - тільки запобіжні, підривання зарядів ВР - тільки електричне, виняток відкритих і накладних зарядів і т.д.

- Виконання всіх вимог пилогазового режиму шахти.

12. Заходи щодо пилевзривозащіте виробок у шахті

Недопущення пилоутворення.

Вугільний пил вибухає при утриманні летких 15% і більше за наявності джерела запалення (відкрите полум'я, іскра, вибух метану, вибухові роботи).

На шахтах, небезпечних по пилу розробляються комплекси заходів для боротьби з шахтної пилом:

- Зрошення на всіх пунктах пилоутворення;

- Попереднє зволоження вугільних пластів;

- Мокре буріння чи пиловідсмоктувач зі шпурів;

- Установка туманоутворювачів або водяних завіс;

- Провітрювання з оптимальною за пиловим чинником швидкості повітря у виробках по ПБ.

Зрошення місць пилоутворення є ефективним способом боротьби з пилом при виїмці вугілля комбайнами, при вантаженні і транспортуванні гірської маси, при підривних роботах.

Для розпилення води застосовуються зрошувачі з різними типами форсунок (зонтичні, конусні, плоскоструйние).

Для придушення пилу під час виїмки вугілля на комбайні встановлені зрошувачі безпосередньо на виконавчих органах комбайна, що подають воду в зону різання вугілля, і на його корпусі. Вода подається до комбайна за гнучким водоводу - шлангу зрошення.

При попередньому зволоженні вугільних пластів високонапірні нагнітання води у вугільний масив може здійснюватися через свердловини, пробурені з підготовчих виробок, через короткі свердловини або шпури, пробурені з лави.

Для обезпиліванія повітря з очисних вибоїв у вентиляційних виробках не далі 20 м від лави повинні застосовуватися водяні або водоповітряних (туманообразующіе) завіси, які повинні діяти протягом усього часу роботи комбайна.

При використанні вентиляції як напр заходи рекомендуються наступні оптимальні швидкості повітря за пиловим чинником: в очисних вибоях - 1,6 м / с, у підготовчих виробках - 0,4 - 0,75 м / с, якщо не потрібна велика швидкість з газового або тепловому фактору 3, с. 383, у виробках, обладнаних стрічковими конвеєрами - 0,7 - 1,3 м / с, укриття вантажної галузі конвеєра у виробках зі швидкістю повітря більше 3 м / с, 3, с. 386.

Ефективна боротьба з пилом можлива при комплексному застосуванні різних засобів зниження пилоутворення і способів знепилювання шахтного повітря.

Заходи щодо попередження вибуху вугільного пилу.

Шахта «Білицька» розробляє пласт L 8 небезпечний по пилу, тому на шахті застосовуються спеціальні заходи щодо попередження та локалізації вибухів пилу, засновані на використанні води або сланцевої пилу.

У курсовому проекті на виїмковому ділянці 2-ї південної лави для недопущення вибуху пилу застосовуємо сланцеву пиловибухозахисту виробок, а на ділянці 3-й північній лави - ​​гідропилевзривозащіту. На видобувних ділянках виконуються наступні заходи:

- Осланцювання (обмивання водою) вантажних пунктів очисних вибоїв 1 раз на зміну;

- У дільничних конвеєрних хідниках проводиться зачистка грунту і осланцювання (обмивка водою) стрічкових конвеєрів - 1 раз на добу (в ремонтну зміну);

- В районі вантажних пунктів конвеєрів і протягом 25 м від них по ходу руху вентиляційного струменя осланцювання (обмивка) покрівлі і боків ходко 1 раз на зміну, а на решті їх протяжності осланцювання (обмивка) 1 раз на місяць.

Для зв'язування зваженої пилу у вихідному струмені з лави не далі 20 м від лави встановлена ​​водоповітряної завіса (за розрахунками на ділянці ВТБ).

У повітроподавальних бортових хідниках періодичність осланцювання (обмивки) вирішується на ділянці ВТБ в залежності від відкладення пилу на поверхні виробки.

Осланцювання боків покрівлі і грунту вироблення має проводитися так, щоб вугільний пил була повністю покрита інертним пилом.

Вибір і розрахунок заслону на ділянці.

У виробках виїмкової дільниці 2-й юної лави, де застосовується сланцева пиловибухозахисту виробок, для локалізації можливого вибуху пилу, застосовуються сланцеві заслони. На ділянці 3-й північній лави, де застосовується гідропилевзривозащіта виробок, прийняті водяні заслони.

Сланцеві заслони встановлюються на відстані не менше 60 м і не далі 300 м від вікна лави, а водяні - не менше 75 м і не більше 250 м.

Довжина сланцевих заслонів повинна бути не менше 20 м, водяних - не менше 30 м.

Для захисту конвеєрних виробок заслони встановлюються по всій їх довжині на відстані один від одного не більше 300 м для сланцевих, і не менше 250 м для водяних заслонів.

Норма витрати сланцевої пилу 400 кг, а води 400 л на 1 м 2 площі перерізу виробки у світлі в місці пристрої заслону.

Розраховуємо водяний заслін для установки в 3-м північному конвеєрному ходку для огорожі лави.

Для влаштування заслону застосовуються пластмасові посудини на об'єм води V е = 40 л., На полиці розміщується три посудини (n п с = 3 шт.), Площа перерізу ходка у просвіті в місці заслону S = 12,8 м 2.

- Необхідна кількість води на заслін Q з (л)

- Необхідна кількість судин на заслін N з (шт.).

Приймаються N з = 141 шт.

- Необхідна кількість полиць на заслін

- Довжина заслону L 8 в ​​метрах

- Прийняте відстань між судинами по довжині виробки, м; приймаємо = 0,5 м.

Довжина водяного заслону по ПБ повинна бути не менше 30 м.

Умова виконується.

Розрахунок сланцевого заслону для установки в 2-му південному повітроподаючому ходку для огорожі 2-ї південної лави.

Вихідні умови: площа перерізу ходка у просвіті в місці пристрої заслону S = 10,6 м 2, полки з свободнолежащім настилом, інертна пил в паперових мішках, маса пилу в мішку q м = 50 кг, ширина полиці a = 0,6 м, довжина полиці - п = 2,0 м, на кожну полицю розкладають по 4 мішки (n п м = 4)

- Необхідна кількість сланцевої пилу на заслін.

- Необхідна кількість мішків з пилом на заслін.

Приймаються N m = 85 шт.

- Необхідна кількість полиць на заслін.

Приймаються n п = 22 шт.

- Довжина сланцевого заслону L з (м).

Довжина сланцевого заслону повинна бути не менше 20 м.

L з = 26 м 20 м

Вимога ПБ до довжини заслону виконується.

13. Захід з безпечного розгазування підготовчої виробки

На випадок можливого загазування тупикової виробки до початку її проведення начальник ділянки розробляє заходи разгозірованія вироблення за формою, передбачений ПБ. Заходи узгоджуються з начальником дільниці ВТБ та затверджуються головним інженером шахти.

З заходами мають бути ознайомлені посадові особи та робочі ділянки, працівники дільниці ВТБ, посадові особи шахти - заступник головного інженера, начальники змін. Один примірник заходів повинен перебувати у гірського диспетчера шахти.

Розгазування окремих тупикових виробок після припинення їх провітрювання протягом зміни (годин) і більше необхідно проводити під керівництвом начальника дільниці ВТБ (заступника або помічника) в присутності начальника ділянки або його заступника.

Розгазування виробки після припинення провітрювання менш ніж на зміну може виконуватися під керівництвом посадової особи ділянки.

Керівник розгазування зобов'язаний повідомити гірничому диспетчеру шахти про виконання заходів і початку робіт з разгазіроавнію; за допомогою переносного приладу перевірити вміст метану у виробці після розгазування і повідомити диспетчеру про закінчення розгазування.

Роботи в разгазірованних виробках можуть бути відновлені з вирішення гірського диспетчера, при цьому повинні бути виконані необхідні заходи щодо усунення причин, що викликали це загазування.

Для розгазування тупикового південного корінного відкатувального штреку застосовується спеціальне разгазірурующее пристрій, який знаходиться у вентиляційному трубопроводі в тупиковій частині штреку в 5 - 10 м від його гирла. Витрата повітря в забої штреку регулюється зміною положення клапана разгазірующего пристрої (РП) за допомогою троса вручну або лебідкою.

Порядок розгазування наступний:

- Підвішується прилад «Сигнал - 2» у гирлі тупиковій частині штреку на сполученні з південної збійкою № 1;

- Відкривається клапан РУ до повного перекриття їм перетину патрубка РУ;

- Включається в безперервну роботу ВМП;

- Плавним підняттям клапана в забій штреку подається така кількість повітря, при якому концентрація метану у вихідному струмені, безперервно вимірюється автоматичним приладом «Сигнал - 2» у гирлі штреку не буде перевищувати 2%.

Гірничий майстер (керівник розгазування) перевіряє концентрацію метану приладом «Сигнал - 2» до самого забою і повідомляє гірничому диспетчеру про закінчення робіт з розгазування штреку.

Після розгазування штреку електрослюсар повинен подати напругу на електрообладнання в тих виробках, де воно було відключено перед початком розгазування штреку.

Список використаних джерел.

1. Методичні рекомендації щодо виконання курсового проекту з предмету «Аерологія гірничих виробок» для студентів спеціальності 5.090309 ТПРПІ. - Донецьк; 2002

2. Правила безпеки у вугільних шахтах. - Київ, 2005

3. Збірник інструкцій до Правил безпеки у вугільних шахтах. Том 1. - К; 2003

4. Керівництво з проектування вентиляції вугільних шахт. - Київ; 1994

5. Ігнатенко К.П., Брайцев А.В., Ейнер Ф.Ф. Вентиляція, підземні пожежі та гірничорятувальне справу. - М.; Надра, 1975

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
90.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Автоматизація видобутку вугілля на шахті ім Костенко
Розробка проходки ствола на шахті імені Костенко
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru