додати матеріал


План організації виробництва лісового промислового господарства

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати



Федеральне агентство з освіти РФ

Державна освітня установа

вищої професійної освіти

Воронезька державна лісотехнічна академія

Кафедра економіки і фінансів

Курсова робота

НА ТЕМУ:

«План організації виробництва ліспромгоспу»

ЗАВДАННЯ

Для виконання курсової роботи

З дисципліни «Організація виробництва»

1. Загальний обсяг деревини, що реалізовується в круглому вигляді, тис. м 3 150

2. Обсяг готової продукції деревообробного цеху, тис. м 3 3,5

3. Норма витрати деревини на власні потреби,% 2,5

4. Обсяг виробництва по сезонах:

Зима,% 70

Літо,% 30

5. Характеристика лісосічного фонду:

а) склад насаджень 6С 4Б

б) обсяг хлиста:

хвойних порід, м 3 0,54

м'яколистяних, м 3 0,42

6. Середня відстань трелювання, м 150

7. Середня відстань вивезення - 34 км по автомобільній дорозі

8. Керівний підйом,% 2

9. Запас ліквідної деревини, м 3 / га 175

10. Площа однієї лісосіки, га 20

Зміст

Введення

Глава 1.Організація лісозаготівельного виробництва

1.1 Розрахунок обсягу виробництва

1.2 Організація лісосічних робіт

1.3 Організація робіт на вивезенні деревини

1.4 Організація ніжескладскіх робіт

Глава 2. Організація технічного обслуговування і ремонту машин і устаткування

2.1 Розрахунок кількості технічних обслуговувань і ремонтів машин та обладнання

2.2 Визначення тривалості простою в технічному обслуговуванні і ремонтах

2.3 Визначення трудовитрат на проведення технічного обслуговування та ремонту і чисельності ремонтних робітників

Глава 3. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва

3.1 Визначення потреби в сировині та матеріалах

3.2 Визначення потреби в електроенергії

Висновок

Бібліографічний список

Введення

Організація виробництва - об'єднання та забезпечення взаємодії особистих і речових елементів виробництва, встановлення спадних зв'язків та узгоджених дій учасників виробничого процесу створення організованих умов для реалізації економічних інтересів і соціальних потреб працівників на виробничому підприємстві.

Організація припускає внутрішнє упорядивачіваніе частин цілого або засобів досягнення бажаного результату.

Об'єктами організації виробництва на підприємстві є виробничі системи різних рівнів, до яких входять люди і підпорядковані їм засоби праці. Організація виробництва покликана забезпечувати:

1) формування найбільш раціонального складу працівників і засобів праці виробничої системи для випуску необхідної суспільству продукції необхідної якості (конкурентоспроможної) у встановлені терміни і в заданому обсязі;

2) найбільш раціональних взаємозв'язків між усіма елементами виробничої системи;

3) безперервне розвиток виробничої системи в напрямку підвищення її ефективності та найбільшої відповідності умов, що змінюються взаємодії зі своєю зовнішнім середовищем.

Організація виробництва охоплює всі складові виробничої програми і всі аспекти її виробничо-господарської діяльності.

Організація виробництва являє собою самостійну наукову дисципліну, вона має предмет дослідження, теоретичний і особливий понятійний апарат, вивчає цілком певний, властиві даній науці коло закономірностей і принципів.

Змістом організації виробництва як теоретичної дисципліни є встановлення причинно-наслідкових зв'язків і закономірностей, притаманних організації виробництва з метою визначення і реалізації на практиці ефективних організаційних форм, методів і умов.

Організація виробництва як вид практичної діяльності людей повинна трактуватися з урахуванням викладених вище теоретичних положень і спиратися на сучасні уявлення про підприємство.

Системою організації виробництва є сукупність організаційних форм, методів і правил, здійснення яких забезпечує раціональне функціонування елементів виробничої системи та їх взаємодію в процесі виробництва продукції.

Виконання даної курсової роботи має на меті закріпити теоретичні знання, пов'язати їх з практичною діяльністю, виробити навички у виконанні економічних розрахунків, а також навчити самостійно приймати і аргуметірованно обгрунтовувати прийняті рішення з тих чи інших питань організації виробництва.

Глава 1. Організація лісозаготівельного виробництва

У процесі лісозаготівельного виробництва здійснюється заготівля, первинна обробка і транспортування лісопродукції. До основної продукції відносяться круглі лісоматеріали, що поставляються підприємствами в якості готової продукції або напівфабрикатів.

Процес лісозаготівель характеризується випуском значної кількості виробів (сортиментів) обмеженої номенклатури. При цьому, як правило, на кожному робочому місці здійснюється одна операція. Сам процес є безперервним. За цими ознаками лісозаготівлі можна віднести до масового виробництва.

Лісозаготівельним підприємствам властиві всі три напрямки організації виробництва: поелементна, просторова й тимчасова.

Принцип спеціалізації проявляється через виділення спеціалізованих робочих місць і сприяє створенню різних видів устаткування, призначених для виконання окремих технологічних операцій.

Іншим проявом поелементної організації виробництва є різні поєднання знарядь праці і робочої сили.

Різноманітність грунтово-грунтових умов, породний склад насаджень їх об'ємних характеристик, рельєф місцевості не дозволяють застосовувати з однаковою ефективністю одну і ту ж систему машин. Роль організації лісозаготівельного виробництва полягає в тому, щоб для встановленої технології робіт підібрати систему машин за типами, а також їх число (за операціями) і так організувати їхню роботу, щоб у конкретних умовах виробництва (грунтові умови, рельєф місцевості та характеристики насаджень за обсягом хлиста , запас на 1 га, породний склад і т.п.) трудовитрати на виробництво лісопродукції були мінімальними.

При просторової організації виробництва лісозаготівлі поділяють на приватні процеси:

1. Лісосічні роботи;

2. Вивезення деревини;

3. Ніжнескладскіе роботи;

Всі вони закріплюються за підрозділами підприємства.

Просторова організація виробництва має найважливіше значення для лісозаготівельних підприємств, оскільки більша частина робочих місць переміщається в просторі.

На лісозаготівельних підприємствах окремі операції основного виробництва (валка дерев, обрізка сучків, трелювання, вивезення, розкряжування хлистів, сортування і штабелювання готової продукції) просторово роз'єднані між собою на великій території. Для забезпеченості випуску лісопродукції необхідно так організувати роботу підрозділів підприємства, щоб були дотримані принципи пропорційності, ритмічності, паралельності та безперервності виробництва.

Лісозаготівельного виробництва властиві такі особливості:

1) відносна простота технологічного процесу;

2) недостатня територіальна концентрація предмета праці;

3) висока трудомісткість робіт;

4) вирішальна роль транспортно-переместительное робіт;

5) незмінність механічної структури деревини як предмета праці на всіх виробничих операціях;

6) взаємозв'язок лісозаготівель з лісовирощування.

1.1 Розрахунок обсягу виробництва

Загальний обсяг лісозаготівельного виробництва, м 3, складається з обсягу реалізації ділової деревини у круглому вигляді (Q кр); обсягу сировини, що надходить на переробку в цеху підприємства (Q с); обсягу ділової деревини, використовуваної на власні потреби (Q сн); обсягу дров'яної деревини, що йде як на реалізацію споживачам, так і на задоволення власних потреб (Q ін),

Q вив = Q кр + Q з + Q сн + Q ін,

Q кр = 150 000 м 3.

Обсяг сировини, що надходить на переробку, тис. м 3, визначається за формулою:

де Q гп - обсяг виробництва готової продукції конкретного цеху деревообробки, м 3;

П вих - Померная вихід готової продукції,%.

Q з = ∙ 100 = 6 140 м 3.

Обсяг ділової деревини, використовуваної на власні потреби, м 3, розраховується за формулою:

Q сн = ,

де Н справ - норматив витрати ділової деревини на власні потреби,%.

Q сн = = 3 750 м 3

Обсяг дров'яної деревини, м 3, встановлюється виходячи з умови, що він становить 25% обсягу ділової деревини. Таким чином, даний обсяг визначається з такого виразу:

Q ін = 0,25 ∙ Q справ,

де Q справ - обсяг ділової деревини, м 3, визначається за формулою:

Q справ = Q кр + Q з + Q сн,

Q справ = 150 000 + 6 140 + 3750 = 159 890 м 3,

Q ін = 0,25 ∙ 159 890 = 39 973 м 3,

Q вив = 150 000 + 6 140 + 3 750 + 39 973 = 199 863 м 3,

Після визначення річного обсягу виробництва здійснюється його розподіл за сезонами року.

Зима: = 139 904 м 3,

Літо: = 59 959 м 3,

Для визначення середньозваженого обсягу хлиста, м 3, використовується наступна формула:

V хл = ,

де y i - питома вага i-ої породи у складі насаджень,%;

V i - середній обсяг хлиста i-ої породи, м 3.

V хл = = 0,49 м ​​3.

1.2 Організація лісосічних робіт

Лісосічні роботи представляють першу фазу лісозаготівельного виробництва. Вони включають такі операції, як валка дерев, трелювання дерев (хлистів), обрізка сучків, навантаження хлистів на верхньому складі.

Технологічний процес на лісосіці починають з валки дерев. Таким чином, валка дерев є першою основною операцією, з якою пов'язані подальші.

Трельовка, як і валка, відноситься до основних операцій технологічного процесу на лісосіці. Вона є переместительное операцією, тобто в процесі взаємодії засобів праці з предметами праці останній змінює своє положення в просторі. Трельовка називається процес переміщення деревини з лісосіки до місця її навантаження на лісовозний транспорт. Трельовка є однією з найбільш трудомістких операцій, пов'язаних з великими енергетичними затратами. У загальному обсязі витрат по заготівлі деревини трелювання становить близько 30%.

Хоча трелювання і відноситься до переместительное операціями, однак, вона істотно відрізняється від транспортних робіт. Виконується вона при повній відсутності доріг на будь-яких грунтах влітку і сніжній цілині взимку. Влаштовуються волоки не створюють особливого комфорту переміщенню трелювальних засобів.

Для вивезення деревини з лісосік застосовують такі види трелювання: тракторна, канатно-лебідочними та інші види. Найбільше поширення має тракторна трелювання - їй трелюют до 87% деревини. Решта 13% припадає на канатну трелювання. Застосування інших видів незначно і практично не впливає на співвідношення зазначених головних видів трелювання.

Очищення дерев від сучків є складною і трудомісткою операцією. Частка трудових витрат на очищення дерев від сучків становить 13% у загальному обсязі витрат на лісосічних роботах. Вибір місця виконання даної операції і застосовуваного способу залежать від прийнятої схеми технологічного процесу і наявності машин, механізмів та інструменту.

Більш широко при виробництві лісосічних робіт очищення дерев від сучків застосовується на лісовантажних пунктах, коли дерева збираються в одному місці у великому обсязі, легше не тільки механізувати, Але й машинізованого дану операцію.

Організація лісосічних робіт включає:

  1. організацію робіт в часі і просторі. Вона включає визначення порядку освоєння лісосік по сезонах року, встановлення оптимальної відстані трелювання, доставку робітників до місця роботи;

  2. вибір і обгрунтування системи машин, яка представляє собою взаємозв'язану сукупність машин у лісосічний бригаді, раціонально підібрану по кількості і продуктивності;

  3. вибір і обгрунтування форм організації праці, виходячи з обсягу виробництва, розміру лісосік і компактності їх розміщення, використовуваної техніки і технології.

Кількість лісосік, що підлягають розробці, визначається за наступною формулою:

п ліс = ,

де S ліс - площа однієї лісосіки, га;

g - запас ліквідної деревини на одному гектарі, м 3;

п ліс = = 57 лісосік

На валку дерев будемо використовувати машину ВМ-4 з нормою виробітку 192 м 3 в зміну; трелювання буде проводитися машиною на базі трактора ТТ-4 з нормою виробітку 117 м 3 в зміну, з урахуванням того, що середньозважений обсяг хлиста складає 0,49 м 3; обрізка сучків - за допомогою ЛВ-72 з нормою виробітку 176 м 3 в зміну. Провідною будемо вважати машину на базі трактора ТТ-4, оскільки трелювання одна з найдорожчих фаз лісозаготівельного виробництва.

Денне завдання на бригаду, м 3, розраховується за наступною формулою:

З = П вед ∙ п вед ∙ до см,

де П вед - змінна продуктивність ведучої машини, м 3;

п вед - кількість провідних машин, закріплених за бригадою;

до см - коефіцієнт, що враховує змінність роботи бригади протягом дня;

З = 117 ∙ 1 ∙ 1 = 117 м 3.

Кількість інших машин в системі, необхідних для виконання всього комплексу лісосічних робіт визначається за формулою:

n i = ,

де П i - Змінна продуктивність i-ої машини, м 3;

До - Коефіцієнт змінності роботи i-ої машини,

п 1 = = 0,609375 = 1 шт.

п 1 = = 0,664774 = 1 шт.

Чисельність робітників у бригаді визначається виходячи з норм виробітку, а також норм чисельності та кількості машин і інструменту в ній.

Річне завдання бригаді, м 3, встановлюється за наступним виразом:

З = З ∙ Т реж,

де Т реж - режимний фонд робочого часу, дн.

Режимне число днів роботи в році визначається за формулою:

Т реж = Т к-Т вих-Т пр-Т кл,

де Т к - календарний фонд робочого часу (365 дн.);

Т вих - кількість вихідних днів у році, дн.;

Т пр - кількість святкових днів у році, дн.;

Т кл - кількість днів простою за кліматичними умовами, дн. (Приймається в межах 10-15 дн.).

Т реж = 365-100-9-10 = 246 дн,

З = 117 ∙ 246 = 28782 м 3.

Кількість бригад, необхідне для виконання річного обсягу робіт, розраховується наступним чином:

N бр = ,

N бр = = 6 бригад

Отримані результати зводяться в таблицю 1.

Таблиця 1

Чисельність бригади на лісосічних роботах

Найменування операцій та марок машин

Норма вироблення, м 3 / машино-зміну

Денне завдання на бригаду, м 3

Розрахункова кількість машин, шт.

Прийняте кількість машин, шт.

Кількість осіб, що обслуговують 1 машину

Кількість осіб в бригаді

1

2

3

4

5

6

7

Валка дерев, ВМ-4

192

117

0,60938

1

1

1

Трельовка дерев, ТТ-4

117

117

1

1

2

2

Обрізка сучків,

176

117

0,66477

1

2

2

ЛВ-72







Разом

 

 

 

 

 

5

Тривалість розробки кожною бригадою однієї лісосіки визначаємо як частка від ділення запасу деревини на лісосіці на денне завдання бригади. Складається календарний графік переходу їх з однієї лісосіки в іншу (не забуваючи при цьому про наявність вихідних та святкових днів і днів простою за кліматичними умовами). Тривалість розробки лісосіки буде визначати період часу, який може бути використаний для проведення підготовчих робіт в черговий лісосіці, а також для будівництва лісовозних гілок і вусів, призначених для їх освоєння. Графік переходу лісосічних бригад з однієї лісосіки в іншу можна представити у вигляді таблиці 2.

Таблиця 2

Календарний графік переходу бригад з однієї лісосіки в іншу

Номер кварталу

Номер лісосіки

Номер бригад

Запас деревини на лісосіці, м 3

Денне завдання, м 3

Час розробки лісосіки, дн.

Дата початку і закінчення розробки лісосіки

1

2

3

4

5

6

7

1 квартал

1

1

3500

117

30

01.11.08 -11.12.08


2

2

3500

117

30



3

3

3500

117

30



4

4

3500

117

30



5

5

3500

117

30



6

6

3500

117

30


2 квартал

7

1

3500

117

30

12.12.08 -26.01.09


8

2

3500

117

30



9

3

3500

117

30



10

4

3500

117

30



11

5

3500

117

30



12

6

3500

117

30


3 квартал

13

1

3500

117

30

27.01.09 -10.03.09


14

2

3500

117

30



15

3

3500

117

30



16

4

3500

117

30



17

5

3500

117

30



18

6

3500

117

30


4 квартал

19

1

3500

117

30

11.03.09 -21.04.09


20

2

3500

117

30



21

3

3500

117

30



22

4

3500

117

30



23

5

3500

117

30



24

6

3500

117

30


5 квартал

25

1

3500

117

30

22.04.09 - 03.06.09


26

2

3500

117

30



27

3

3500

117

30



28

4

3500

117

30



29

5

3500

117

30



30

6

3500

117

30


6 квартал

31

1

3500

117

30

04.06.09 - 15.07.09


32

2

3500

117

30



33

3

3500

117

30



34

4

3500

117

30



35

5

3500

117

30



36

6

3500

117

30


7 квартал

37

1

3500

117

30

16.07.09 - 10.08.09


38

2

3500

117

30



39

3

3500

117

30



40

4

3500

117

30



41

5

3500

117

30



42

6

3500

117

30



43

7

3500

117

30


8 квартал

44

1

3500

117

30

11.08.09 - 21.09.09


45

2

3500

117

30



46

3

3500

117

30



47

4

3500

117

30



48

5

3500

117

30



49

6

3500

117

30



50

7

3500

117

30


9 квартал

51

1

3500

117

30

22.09.09 -31.10.2009


52

2

3500

117

30



53

3

3500

117

30



54

4

3500

117

30



55

5

3500

117

30



56

6

3500

117

30



57

7

3500

117

30


1.3 Організація робіт на вивезенні деревини

Сухопутний транспорт лісу виконує не тільки чисто функціональну роль як фаза лісозаготівельного виробництва. Він має і важливе соціальне значення. Він може служити для перевезень людей, лісогосподарських, сільськогосподарських та інших вантажів у районі освоєння лісосировинної бази. Після її освоєння залишилися дороги довгі роки слугують народному господарству.

До специфічних умов лісовозних доріг можна віднести нерівномірність розміщення запасів деревини, що підлягають вивезенню, тривалість вирощування деревини - від 60 до 120 років і більше. Остання обставина перешкоджає створенню постійної дорожньої мережі, вимагає періодичного поступового збільшення відстані вивезення в міру освоєння лісосировинної бази. Зазначені обставини визначають ряд особливостей сухопутного транспорту.

Основними особливостями сухопутного транспорту деревини є:

  1. збірний характер роботи, викликаний розосередженням предметів праці по площі;

  2. періодичну зміну місця знаходження вантажних пунктів;

  3. обмежений термін дії ділянок дороги і необхідність будівництва нових шляхів, що веде найчастіше до збільшення відстані перевезення лісоматеріалів.

Вивезення здійснюється тільки тоді, коли на лісосіці побудована лісовозна дорога і створено запас деревини, що забезпечує безперервну роботу навантажувача при виконанні ним норми виробітку до закінчення вивезення з даного навантажувального пункту.

Навантаження заготовленої на лісосіці деревини включена до складу основних операцій лісосічних робіт, і вона завершує технологічний процес на лісосіці, тобто першу фазу лісозаготівельного виробництва.

До навантажувального обладнання висувають такі вимоги: повинні бути пристосовані для роботи з великогабаритними вантажами; виробляти формування пачок з майданчиків і з штабеля; мати достатучную вантажопідйомність, відповідну вантажопідйомності лісовозного транспорту; не вимагати великих трудовитрат на монтаж-демонтаж; забезпечувати безпеку праці і збереження рухомого складу .

Всі ці вимоги повинні враховуватися при виборі навантажувальних засобів. Крім того мають ще враховуватися рельєф місцевості, грунтово-грунтові умови, добове завдання на вивезенні, вид занурюваної деревини і тип лісовозного транспорту.

Для навантаження деревини будемо використовувати щелепний навантажувач ПЛ-1 зі змінною продуктивністю 325 м 3 в зміну.

Кількість працюючих вантажників розраховується з умови забезпечення безперебійної роботи лісовозного транспорту в кожному сезоні року, виходячи з їх змінної продуктивності й обсягу хлиста:

п погр = ,

де Q вив - обсяг виробництва, м 3;

П погр - змінна продуктивність щелепного навантажувача, м 3;

Т реж - режимний фонд робочого часу, дн.;

До - Коефіцієнт змінності роботи на вивезенні і навантаженні деревини.

п погр = = 1,25 = 1 машина

Для вивезення будемо використовувати автомобіль ЗІЛ-131. Змінна продуктивність на вивезенні деревини, м 3:

П = ∙ Q р,

де Т зм - тривалість часу зміни, хв; Т см = 480 хв.;

Т техн - тривалість перерв, обумовлених дотриманням технології робіт, хв; Т техн = 45хв;

t р - тривалість одного рейсу з урахуванням типу дорожнього покриття, хв;

Q р - навантаження на рейс (обсяг вивезення), м 3. Величина вантажообігу відповідає річному обсягу виробництва (Q вив).

П = = 51 м 3.

Робочий парк автомобілів або лінійних тепловозів визначається за виразом:

п вив = ,

де Q вив - обсяг виробництва, м 3;

П вив - змінна продуктивність автопоїзда на вивезенні деревини, м 3;

Т реж - режимний фонд робочого часу, дн.;

До - Коефіцієнт змінності роботи лісовозного транспорту.

п вив = = 8 машин.

1.4 Організація ніжнескладскіх робіт

Лісовий нижній склад являє собою виробничий ділянку лісозаготівельного підприємства. До складу його входять: територія та споруди на ній; вантажні шляху; внутрішньозаводський транспорт, обладнання для виконання основних операцій; енергетичні установки; освітлювальна та силова мережа; телефонний зв'язок; протипожежні пристрої; виробничі та побутові приміщення, матеріальні склади.

Нижній склад влаштовується на сухій рівній поверхні, достатньою для розміщення всіх споруд і устаткування, а також штабелів із запасами деревини. На складі повинні бути створені умови, що забезпечують проведення заходів протипожежної й санітарної охорони.

На будь-якому лісовому складі передбачається зберігання деревини. Тому при влаштуванні лісового складу враховуються кліматичні і метеорологічні умови.

На нижньому складі виконуються наступні операції:

1) вивантаження, для вивантаження деревини з рухомого складу застосовується консольно-козловий кран ККС-10;

2) розкряжування, для розкряжування застосовується напівавтоматична лінія ЛВ-15С;

3) сортування, для сортування застосовується транспортер ТЗ-7;

4) штабелювання, для штабелювання застосовується ККС-10;

5) навантаження, навантаження здійснюється за допомогою ККС-10.

Для ув'язки всіх виконуваних на нижньому складі операцій, забезпечення його стабільної роботи повинен бути підібраний такий режим роботи нижнього складу, щоб терміни та обсяги надходження деревної сировини, його обробки, виходу готової продукції і відвантаження зі складу були узгоджені по всіх цехах, дільницях і потоковим лініям .

Обсяг лісозаготівельних робіт на нижньому складі приймається рівним обсягу вивезення деревини. З метою скорочення потреби в дорогому обладнанні і зниженні собівартості продукції, роботи на нижньому складі повинні вестися ритмічно протягом усього року. Це досягається шляхом створення в період літнього сезону запасу хлистів або дерев біля трас лісовозних доріг, а в період зимового сезону - на майданчиках нижнього складу. Розкряжування хлистів на нижньому складі організується, як правило, у 2-3 зміни.

Змінну продуктивність ККС-10 можна визначити за такою формулою:

= ,

= ,

=

де - Коефіцієнт змінності на вивантаженні деревини, = 2;

- Коефіцієнт змінності на штабелювання сортиментів, = 2;

- Коефіцієнт змінності на вантаженні сортиментів, = 3.

= = 390 м 3,

= = 390 м 3,

= = 260 м 3.

Операція розкряжування хлистів є провідною і регламентує всю роботу потокової лінії на нижньому складі.

З урахуванням складу насаджень, середнього обсягу хлиста, відсоткового співвідношення ділової деревини та дров, задавшись середньою довжиною сортименту, розраховується середньозважена змінна продуктивність, м 3, раськряжевочно обладнання

+ ,

де - Норма виробітку на розкряжуванні i-го сортименту,

- Обсяг розкряжування i-го сортименту певної якості і довжини, м 3.

= 159 м 3.

На розкряжуванні застосовуються напівавтоматичні лінії ЛВ-15С, тому змінна вироблення на сортуванні дорівнює продуктивності на розкряжуванні.

м 3.

Кількість працюючих потокових ліній визначається з урахуванням річного обсягу вивезення, режимного числа днів роботи складу на рік і змінності роботи потокової лінії:

,

де - Коефіцієнт змінності роботи потокової лінії, = 2.

= 3 лінії.

Результати обчислень зводяться в таблицю 3.

Глава 2. Організація технічного обслуговування і ремонту машин і устаткування

Ремонтна служба лісозаготівельного підприємства (ремонтно-обслуговуюча база) включає сукупність пересувних та стаціонарних об'єктів для підтримки лісозаготівельних машин та обладнання в постійній технічній готовності. До її складу входять: пересувні пункти технічного обслуговування для проведення технічного обслуговування (ТО) і поточного ремонту (ТР) машин на місцях їх роботи, гаражі, де здійснюється зберігання і дрібний ремонт автомобілів; пункти централізованого технічного обслуговування, що виконують ТО і ТР лісосічних і лесотранспортних машин агрегатним методом; ремонтно-механічні майстерні, призначені для виконання ТР лісосічних і лесотранспортних машин, їх агрегатів, вузлів, виготовлення деталей.

Основними завданнями ремонтної служби підприємства є:

  1. попередження передчасного зносу машин та обладнання і підтримання їх в постійній технічної готовності;

  2. скорочення тривалості перебування машин та обладнання в технічному обслуговуванні та ремонті;

  3. підвищення якості та скорочення витрат на виконання ремонтних
    робіт;

  4. використання прогресивних засобів, форм і методів організації
    технічного обслуговування та ремонту.

Технічне обслуговування являє собою комплекс робіт, спрямований на підтримання справності та працездатності машин і устаткування. До складу основних робіт по технічному обслуговуванню входять: збирально-мийні, контрольно-діагностичні, мастильно-заправні, регулювальні і кріпильні операції.

Ремонт представляє собою комплекс робіт з відновлення справності та працездатності машин і обладнання і включає контрольно-діагностичні, розбірні, складальні, регулювальні, слюсарні, механічні, зварювальні, електротехнічні, малярні та інші роботи, а також усунення відмов і несправностей, що виникли в процесі експлуатації машин і обладнання або виявлених при технічному обслуговуванні.

В основі організації і порядку проведення ремонтних робіт лежить система планово-попереджувальних ремонтів, яка представляє собою сукупність запланованих технічних та організаційних заходів щодо догляду, нагляду та ремонту машин і устаткування. У системі ППР роботи з технічного обслуговування і ремонту носять профілактичний характер, що забезпечує постійну технічну готовність машин і устаткування, скорочує простої, пов'язані з їх несправністю, збільшує термін служби машин і дозволяє знизити витрати, пов'язані з їх експлуатацією. Система ППР передбачає сувору послідовність заходів і виконання їх в заздалегідь встановлені терміни.

Для більшості лісозаготівельного обладнання встановлено такі види технічного обслуговування:

- Щозмінне технічне обслуговування (ЩО);

  • технічне обслуговування № 1 (ТО-1);

  • технічне обслуговування № 2 (ТО-2);

  • технічне обслуговування № 3 (ТО-3);

  • сезонне обслуговування (СО).

Призначення ЄВ полягає в підготовці машин і устаткування до роботи та забезпечення їх надійного функціонування протягом всієї зміни. Головна мета ТО полягає в попередженні прискореного зносу деталей, вузлів і агрегатів, у перевірці та відновленні регулювань вузлів і робочих органів, забезпечення економічності та безпеки їх роботи. Сезонне обслуговування призначенi для підготовки обладнання до роботи в умовах осінньо-зимового та весняно-літнього сезону.

Відповідно до призначення і характером виконуваних робіт розрізняються капітальний та поточний ремонти. Лісозаготівельні підприємства своїми силами і засобами проводять всі види технічного обслуговування та поточні ремонти.

Проведення ТО і Р повинно бути організовано так, щоб забезпечувалися мінімальні простої обладнання, мінімальні витрати праці, запасних частин і ремонтних матеріалів.

Порядок і послідовність виконання ТО і Р, а також нормативи їх періодичності, витрати часу і праці по кожному їх виду регламентуються «Положенням про технічне обслуговування і ремонт машин і устаткування лісозаготівельної промисловості». Розрахунок обсягів ремонтних робіт, тривалості простою в них машин та обладнання і трудовитрат на їх виконання ведуться в певній послідовності.

2.1 Розрахунок кількості технічних обслуговувань і ремонтів машин та обладнання

Сумарна планова напрацювання, мото-годину, для лісосічних машин визначається за наступною формулою:

,

де - Річний обсяг робіт лісосічних машин і обладнання даної марки, м 3;

t зм - тривалість зміни, год;

- Коефіцієнт переведення машино-годин на мото-годину (приймається для трелювальних тракторів - 0,65; для багатоопераційних машин - 0,85);

П см - змінна продуктивність машин і устаткування, м 3;

= 7 078 мото-годину;

= 8 883 мото-годину;

= 7 722 мото-годину;

= 4 182 мото-годину;

Для машин та устаткування, що працюють на нижньому лісосклад, напрацювання, машино-годину, визначається за наступною формулою:

;

= 4 100 машино-годину;

= 10 056 машино-годину;

= 10 056 машино-годину;

= 4 100 машино-годину;

= 6 150 машиночаса.

Для автомобілів на вивезенні деревини напрацювання, км, визначається за наступною формулою:

,

де - Середня відстань вивезення, км;

- Рейсова навантаження на автомобіль, м 3;

= 849 418 км.

Кожне ТО і Р виконується після певної напрацювання у мото-годинах на лісосічних роботах, у машино-годинах на ніжескладскіх роботах і кілометрах пробігу на вивезенні деревини. Розрахунок кількості ТО і Р ведеться від більш складного до менш складного, так як роботи, що виконуються при проведенні більш складного ремонту та ТО, включають всі операції, що виконуються при менш складному ремонті. Розрахунки здійснюються за такими формулами:

;

;

;

,

.

де - Відповідно періодичність капітального ремонту, ТО-3, ТО-2, ТО-1, мото-годину, машино-годину, км.

,

де - Списочное кількість машин і обладнання, шт.

Для валочно машини ВМ-4:

, , ,

Для трелювальної машини ТТ-4:

, , , ,

Для сучкорезних машини ЛВ-72:

, , ,

.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

, , , , .

Для ЗІЛ-131:

, , , .

Для крана ККС-10 на вивантаження та штабелювання:

, , , .

Для лінії ЛВ-15С і транспортера ТЗ-7:

, , , .

Для крана ККС-10 на завантаженні:

, , , .

Результати розрахунків зводяться в таблицю 4.

2.2 Визначення тривалості простою в технічному обслуговуванні і ремонтах

Тривалість простою в кожному виді ТО і Р для парку машин цієї марки, машино-годину, визначається виходячи з отриманої кількості і нормативів простою в одиниці ТО і Р. Норматив простою в капітальному ремонті встановлений в календарних днях.

Тривалість простою для капітального ремонту визначається наступним чином:

,

де - Число капітальних ремонтів;

- Норматив простою.

Для валочно машини ВМ-4: дн.;

Для трактора ТТ-4: дн.

Для сучкорезних машини ЛВ-72: дн.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1: дн.

Для ЗІЛ-131: дн.

Для крана ККС-10 на штабелювання і вивантаженні: дн.

Для лінії ЛВ-15С: дн.

Для транспортера ТЗ-7: дн.

Для крана ККС-10 на завантаженні: дн.

Тривалість простою для ТО-1, ТО-2, ТО-3 визначається наступним чином:

,

де - Число відповідного технічного обслуговування;

- Норматив простою.

Для валочно машини ВМ-4:

ч., ч., ч., ч.

Для трактора ТТ-4:

ч., , ч.,

Для сучкорезних машини ЛВ-72:

ч., ч., ч., ч

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

ч., ч., ч., ч.

Для ЗІЛ-131:

ч., ч., ч.

Для крана ККС-10 на вивантаження та штабелювання:

ч., ч., ч.

Для лінії ЛВ-15С і транспортера ТЗ-7:

ч., ч., ч.

Для крана ККС-10 на завантаженні:

ч., ч., ч.

Тривалість простою поточного ремонту визначається наступним чином:

,

де - Норматив простою;

- Напрацювання у мото-годинах, машино-змінах, км пробігу.

Для валочно машини ВМ-4: ч.

Для трактора ТТ-4: ч.

Для сучкорезних машини ЛВ-72: ч.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1: ч.

Для крана ККС-10 на вивантаження та штабелювання: ч.

Для лінії ЛВ-15С: ч.

Для транспортера ТЗ-7: ч.

Для крана ККС-10 на завантаженні: ч.

Для автомобіля тривалість простою для поточного ремонту визначається наступним чином:

Для ЗІЛ-131: ч.

Отримані результати зводяться в таблицю 5.

2.3 Визначення трудовитрат на проведення технічного обслуговування та ремонту і чисельності ремонтних робітників

Трудовитрати на проведення ТО і Р машин і устаткування, чол-год, визначається виходячи з кількості кожного вила ТО і Р і нормативної трудомісткості їх проведення:

,

,

де - Трудомісткість одиниці технічного обслуговування машин і устаткування, чол-год;

- Питома трудомісткість поточного ремонту, на 100 відпрацьованих мото-годин, машино-годин, 1000 км пробігу, чол-год.

Для валочно машини ВМ-4:

, , , .

Для трелювальної машини ТТ-4:

, , , .

Для машини сучкорезних машини ЛВ-72:

, , , .

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

, , , .

Для ЗІЛ-131:

, , .

Для крана ККС-10 на вивантаження та штабелювання:

, , .

Для лінії ЛВ-15С:

, , .

Для ТЗ-7:

, , .

Для крана ККС-10 на завантаженні:

, , .

Для валочно машини ВМ-4: .

Для трактора ТТ-4: .

Для сучкорезних машини ЛВ-72: .

Для щелепного навантажувача ПЛ-1: .

Для ЗІЛ-131: .

Для крана ККС-10 на вивантаження та штабелювання: .

Для лінії ЛВ-15С: .

Для транспортера ТЗ-7: .

Для крана ККС-10 на завантаженні: .

Отримані результати зводяться в таблицю 6.

Далі необхідно розподілити трудовитрати на виконання ТО і Р за видами ремонтних робіт для виявлення потреби в робітників тієї чи іншої спеціальності. Рекомендується наступна структура робіт:

- Слюсарні 50%;

- Верстатні 20%;

- Ковальські 7,5%;

- Зварювальні 8,5%;

- Медницкие 4%;

- Електроремонтні 4%;

- Інші 6%.

На майстер-ділянці за допомогою пересувних засобів виконується ТО-1 і 30% від загального обсягу поточного ремонту. У РРМ виконується 40% робіт, що входять в поточний ремонт. За цим трудовитратам визначається чисельність робітників на дільницях і ремонтно-механічних майстерень.

Всього трудовитрат по ділянках:

Валка, ВМ-4: 712 +3185 * 30% = 1668;

Трельовка, ТТ-4: 784 +3731 * 30% = 1903;

Обрізка, ЛВ-72: 776 +3707 * 30% = 1888;

Навантаження, ПЛ-1: 196 +1882 * 30% = 761;

Вивезення, ЗІЛ-131: 2400 +16988 * 30% = 7497;

Вивантаження, ККС-10: 77 +1804 * 30% = 618;

Розкряжування, ЛО-15С: 1273 +4224 * 30% = 2540;

Сортування, ТЗ-7: 469 +483 * 30% = 614;

Штабелювання, ККС-10: 77 +1804 * 30% = 618;

Навантаження, ККС-10: 119 +2706 * 30% = 931.

Всього трудовитрат по РММ:

Валка, ВМ-4: 712 +3185 * 40% = 1986;

Трельовка, ТТ-4: 784 +3731 * 40% = 2276;

Обрізка, ЛВ-72: 776 +3707 * 40% = 2259;

Навантаження, ПЛ-1: 196 +1882 * 40% = 949;

Вивезення, ЗІЛ-131: 2400 +16988 * 40% = 9195;

Вивантаження, ККС-10: 77 +1804 * 40% = 799;

Розкряжування, ЛВ-15-С: 1273 +4224 * 40% = 2963;

Сортування, ТЗ-7: 469 +483 * 40% = 662;

Штабелювання, ККС-10: 77 +1804 * 40% = 799;

Навантаження, ККС-10: 119 +2706 * 40% = 1201.

Розрахунки відображаються в таблиці 7.

На ділянках і гаражах:

Слюсарі: 9519: 1855 = 5; Верстатники: 3808: 1855 = 2;

Ковалі: 1428: 1815 = 1,6 = 1; Зварювальники: 1618: 1815 = 1,8 = 1;

Мідники: 762: 1690 = 1; Електроремонтнікі: 762: 1690 = 1;

Інші: 1141: 1700 = 1.

За РММ:

Слюсарі: 11545: 1855 = 6; Верстатники: 4617: 1855 = 2;

Ковалі: 1731: 1815 = 1; Зварювальники: 1963: 1815 = 1;

Мідники: 924: 1690 = 1; Електроремонтнікі: 924: 1690 = 1;

Інші: 1 385: 1700 = 1.

Результат розрахунків чисельності робітників зводяться в таблиці 8.

Таблиця 8

Розрахунок чисельності робітників

Спеціальність

Загальні трудовитрати, чол-год.

Річний фонд одного робітника, год

Чисельність робітників, чол.





На дільницях і в гаражах

Слюсарі

9 519

1855

5

Верстатники

3 808

1855

2

Ковалі

1 428

1815

1

Зварювальники

1 618

1815

1

Мідники

762

1690

1

Електроремонтнікі

762

1690

1

Інші

1 141

1700

1

Всього по ділянках

19 038


12

РММ

Слюсарі

11 545

1855

6

Верстатники

4 617

1855

2

Ковалі

1 731

1815

1

Зварювальники

1 963

1815

1

Мідники

924

1690

1

Електроремонтнікі

924

1690

1

Інші

1 385

1700

1

Всього по РММ

23 089

 

13

Всього по ЛПГ

42 127

 

25

Глава 3. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва

Процес виробництва матеріальних благ можливий за наявності, принаймні, трьох простих елементів процесу праці: самої праці як доцільної діяльності людини, предметів праці, на які спрямована ця діяльність і засобів праці, за допомогою яких здійснюється перетворення предметів праці стосовно конкретних людських потреб. Забезпечення виробничого процесу предметами праці і становить функцію матеріально-технічного забезпечення виробництва.

В умовах ринкових відносин процес забезпечення виробництва предметами праці набуває форми закупівлі. Відмінною особливістю процесу закупівлі є та обставина, що умови постачання, ціни і способи постачання диктуються постачальником-виробником предметів матеріально-технічного забезпечення, а часто - посередницькими організаціями. Разом з тим необхідність підтримки репутації фірм - постачальників на ринку предметів матеріально - технічного забезпечення змушує їх строго стежити заточним виконанням замовлень на поставку. Прагнення до розширення ринків збуту з тією ж метою сприяє організації широкої мережі філій, створення різних складів, що полегшують споживачам придбання потрібних матеріалів.

Завданням закупівельних відділів підприємств - споживачів є доскональне вивчення кон'юнктури ринку, визначення термінів і способів отримання продукції (транзитом або зі складу), визначення кількості матеріалів, що замовляються (величини разових поставок), а також здійснення суворого контролю за збереженням запасів, своєчасним відпусткою їх у виробництво і економним витрачанням.

Велику роль в організації матеріально-технічного забезпечення грає нормативна база. Норма витрати матеріалів - це планова величина, яка являє собою кількість матеріальних ресурсів, необхідне для виготовлення одиниці продукції або виконання одиниці роботи в умовах раціональної організації виробничого процесу. Норми витрати встановлюються в різних одиницях виміру, основними з яких є натуральні - На 1 м 3 круглих лісоматеріалів, пиломатеріалів на 1м 2 площі (наприклад: освітлення будівель чи споруд), на 1000 м 3 вивезеної деревини (сталеві канати для тракторів і т. п.), на 100 км пробігу автомобіля, на одну відпрацьовану машино -зміну, на 100 тис. м 3 · км вантажної роботи і т.д.

вартісні - На 1 руб., Тисячу чи мільйон руб. випущеної продукції або обсягів виконаних робіт

3.1 Визначення потреби в сировині та матеріалах

Для основного виробництва необхідно забезпечення матеріалами, напівфабрикатами, енергією різних видів, інструментом, транспортом. Виконання цих різноманітних функцій складає завдання допоміжних підрозділів підприємства: інструментального, транспортного, складського та інших. Потреба в ПММ визначається за наступною формулою:

П р = Н рас × Н,

де Н рас - норма витрати певного виду палива.

Результати розрахунків потреби в ПММ зводяться в табл. 9.

Дизель:

ВМ-4: 8328 * 14,6 = 121 589; ТТ-4: 13664 * 14 = 191 296;

ЛВ-72: 9088 * 9,6 = 87 245; ЗІЛ-131: 31352 * 11 = 344 872.

Бензин:

ВМ-4: 8328 * 0,12 = 999; ТТ-4: 13 664 * 0,12 = 1 640;

ЛВ-72: 9088 * 0,11 = 1 000; ПЛ-1: 4920 * 8,6 = 43 312;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,09 = 2 822.

Моторні масла:

ВМ-4: 8328 * 0,74 = 6 163; ТТ-4: 13664 * 0,73 = 9 975;

ЛВ-72: 9088 * 0,70 = 6 362; ПЛ-1: 6288 * 0,43 = 2 116;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,5 = 15 676.

Трансмісійні масла:

ВМ-4: 8328 * 0,20 = 1 666; ТТ-4: 13 664 * 0,20 = 4203,2;

ЛВ-72: 9088 * 0,21 = 1 908; ПЛ-1: 4920 * 0,13 = 640.

Консистентні змащення:

ВМ-4: 8328 * 0,12 = 999; ТТ-4: 13664 * 0,11 = 1 503;

ЛВ-72: 9088 * 0,15 = 1 363; ПЛ-1: 4920 * 0,08 = 394;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,06 = 1 881.

Робоча рідина:

ВМ-4: 8328 * 0,84 = 6 996; ТТ-4: 13664 * 0,19 = 2 596;

ЛВ-72: 9088 * 0,37 = 3 363; ПЛ-1: 4920 * 0,18 = 886;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,07 = 2 195.

У практиці роботи підприємств прийнято виділяти кілька видів запасів предметів матеріально-технічного забезпечення. Запас матеріально-технічного забезпечення безперебійної роботи в інтервалах між двома поставками називається поточним. Величина поточного запасу визначається виходячи з добової витрати та мінімального розміру партії, що поставляється.

Запас, який призначений для безперебійної роботи підприємства у разі порушення термінів поставок або перебоїв в роботі транспорту, називається страховим або гарантійним.

Запас, що створюється на період між двома навігації або на період відсутності доріг, називається сезонним.

Надійність безперебійної роботи залежить від величини запасів. Однак на створення запасів йде істотна частина матеріальних ресурсів підприємства. Оборотні кошти, вкладені в запаси, вилучаються з обігу і заморожуються. У процесі зберігання деякі матеріали піддаються кількісним і якісним змінам, для їх зберігання потрібен певний складське приміщення і спеціальний працю робітників.

Тут головним є ритмічне постачання виробництва всім необхідним для функціонування при мінімальному вкладенні оборотних коштів у запаси.

Існує 2 форми постачань предметів матеріально-технічного (ПМТЗ) забезпечення:

- Транзитна, така поставка ПМТЗ, при якій вони поставляються постачальником за схемою: підприємство-виробник - спосіб перевезення - підприємство-споживач. Вона може використовуватися тільки на ті матеріальних ресурсів, потреба в яких не нижче вантажопідйомності транспортної одиниці.

- Складська - це така поставка ПТМО, при якій вони поставляються споживачу через постачальницько-збутові організації-бази, склади, магазини за схемою, підприємство - виробник - постачальницько-збутова органіції - споживач.

3.2 Визначення потреби в електроенергії

Основними видами енергії на підприємстві ЛК є електрична і теплова.

Основними завданнями енергогосподарства є:

  1. Безперебійне забезпечення підприємства та його підрозділів всіма видами енергії з дотриманнями встановлених параметрів.

  2. Раціональне використання енергоустаткування, його ремонт і обслуговування.

  3. Ефективне використання та економічний витрачання у процесі виробництва всіх видів енергії.

Структура енергогосподарства визначається типом виробництва, обсягом випуску продукції, енергоємність продукції і рівнем кооперації.

Потреба підприємства в енергоресурсах забезпечується за рахунок 3 х джерел:

- Централізоване постачання;

- Власного виробництва енергії;

- Використання вторинних ресурсів.

Для ув'язки потреби підприємства в електроенергії з її виробництвом складають енергобаланс. Основою для складання енергобалансів служать норми витрат електроенергії та планового завдання по випуску продукції основного виробництва. Основою організації первинного обліку є організація контрольно-вимірювального господарства. Лічильники встановлюються на кожній одиниці енергетичного обладнання. Дані обліку реєструються в журналах, основними напрямками раціоналізації енергопотреби є правильний вибір енергоносіїв, ліквідація прямих втрат, удосконалення технології та організації виробництва, впровадження ресурсозберігаючих технології. Дані розрахунків наведено в таблиці 10.

Таблиця 10

Розрахунок потреби в електроенергії

Найменування операції

Найменування марки машин

Питома витрата ел.-ен., кВт * год / м 3

Річний обсяг виробництва

Витрата ел.-ен., кВт * год

1

2

3

4

5

Вивантаження

ККС-10

1,2

199 863

239 836

Розкряжування

ЛВ-15С

1,35

199 863

269 ​​815

Сортування

ТЗ-7

0,51

199 863

101 930

Штабелювання

ККС-10

1,2

199 863

239 836

Навантаження

ККС-10

1,2

199 863

239 836

 

 

 

 

 

Разом

 

 

 

1 091 253

Висновок

У даному курсовому проекті форма організації виробництва виражається в системі машин. Формування системи машин зумовлює раціональне використання засобів праці та ефективне функціонування всього виробництва. Загальний обсяг лісозаготівельного виробництва складає 199,863 тис.м 3 та середньозважений обсяг хлиста 0,49 м ​​3. Також кількість лісосік підлягають розробці 57, а кількість бригад 6 з денним завданням на бригаду 117 м 3. Виходячи з цього ми можемо сформувати певну систему машин: на лісосічних роботах це буде ВМ-4, ТТ-4 ЛВ-72; на вивезенні деревини ПЛ-1 і Зіл-131; на ніжнескладскіх роботах ККС-10, ЛВ-15С і ТЗ -7, а кількість потокових ліній становитиме 3. У результаті отриманих даних було зроблено розрахунки з ремонтів, їх кількості, простоїв машин і механізмів у ремонтах, що склало у годинах 14 209 і в днях 1 776, а трудовитрат 54 215 з чисельністю робочих 25 осіб. Проводився розрахунок лісозаготівельної техніки в паливно-мастильних матеріалах і розрахунок потреби в електроенергії 1091253 кВт · год

Бібліографічний список

1. Безрукова Т.Л. Організація виробництва на підприємствах лісового комплексу: Навчальний посібник / Т. Л. Безрукова, С. С. Мироненко. - Воронеж: Воронеж. держ. лесотех. акад., 2003. - 224с.

2. Корецький Н.Є. Організація виробництва в лісовому комплексі: Учеб. посібник / Н.Є. Корецький. - Воронеж: Воронеж. держ. лесотех. акад., 1999. - 161с.

3. Кочегаров В.Г. Технологія і машини лісосічних робіт: Підручник для вузів / В.Г. Кочегаров, Ю.А. Біт, В.М. Меньшиков. - М.: Лісова промисловість, 1990. - 392с.

4. Пошарніков Ф.В. Технологія і техніка в лісовій промисловості: Навчальний посібник / Ф.В. Пошарніков. - Частина 1. - Воронеж: Злодій. держ. лесотех. акад., 1998. - 176с.

5. Пошарніков Ф.В. Технологія і техніка в лісовій промисловості: Навчальний посібник / Ф.В. Пошарніков. - Частина 2. - Воронеж: Злодій. держ. лесотех. акад., 1998. - 180с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Сільське, лісове господарство та землекористування | Курсова
301.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Проект щодо організації та планування виробництва на підприємстві лісового господарства
Правове забезпечення організації лісового господарства
Бізнес план по організації фірми з виробництва та переробки дорогоцінних металів
Економіка лісового господарства
Механізація лісового господарства
Нинішній стан та перспективи розвитку лісового господарства лісової деревообробної та целюлозно-паперової
Бізнес-план промислового підприємства
Бізнес-план промислового підприємства 2
Маркетинговий план промислового підприємства
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru