Основи логістики

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Логістика
Лекція 1
1. Поняття логістики. Історія появи і розвитку логістики а нашій країні і за кордоном.
2. Сутність логістики та її значення для організації підприємницької діяльності.
1: Логістика - наука про планування, контроль і управління транспортуванням, складуванням та ін матеріальними і нематеріальними операціями, здійснюваними в процесі доведення сировини і матеріалів до промислових підприємств; внутрішньозаводської переробки сировини, матеріалів, напівфабрикатів; доведення готової продукції до споживача відповідно е його вимогами а також передачі, обробки і зберігання відповідної інформації.
Логістика (від грец. - Мистецтво міркування, після - мистецтво постачання армії і її переміщення, математична логістика).
Поняття Логістика - як математична логіка; техніка і технологія транспортно-складських робіт у військовій і / або цивільної області. Логістика-4-й головний елемент військової науки.
У нас в країні Всесоюзна Асоціація Логістики утворена в 1991р.
Фонд Логістичних Розробок (1993р.) займається підготовкою та перепідготовкою кадрів.
Логістика підприємства
Логістика постачання Л. Пр-ва Логістика збуту


Ринок
Постачальник
Склад
Постачальника
Склад
Одержувача
Пр-во
Склад
Гот. Прод.
Склад
Постачальника
Замовник

Логістика складування
Логістика внутрішньозаводського транспорту


Глобальна мета логістики - скорочення циклу, зменшення запасів.
На стадії виробництва - за рахунок синхронізації процесів; за рахунок визначення потреби в матеріальних ресурсах; що потрібно? коли? скільки?; за рахунок саморегулювання (пр-во іде у відповідності з попитом на ту чи іншу продукцію).
Співвідношення різних циклів створення і пр-ва продукції.
Т п = 1%

Т тп = 99% Сонті Т п - виробничий цикл (час на ходіння деталей у цехах.
Т обр = 5% Т тп - цикл технічної підготовки в-ва (НДДКР, ТТП)
Т простий = 95% Т обр - обробка на верстатах
Т простий - транспортування, складування, простої
T о = 15% Т о - час основної роботи
Т доп - допоміжний час
Т доп = 70-85%
t = t шт + tn / n - формула скорочення часу
Основне завдання логістики - використання матеріалів, енергії, інформації, персоналу і ср-в виробництва. Надати споживачеві продукцію у заданий час заданого якості в заданий місце і за певну ціну.
Логістика постачання - закупівля максимуму матеріалів.
Логістика виробництва - знайти додаткові приміщення для зберігання.
Товар потрібно продати якнайшвидше: Д-Т-Г 'чи Д-Т-П-Т'-Д' (як безпосередньо так і через посередника).
Сутність товароруху залежить від поєднанні фізичних та економічних процесів. Фізичне рух у його територіальному просуванні з одного географічного пункту в інший. Рух на економічному просторі залежить від переході товару від одного власника до іншого, тобто у зміні прав власника товару.
Логістика - перебування такого каналу товароруху, що забезпечує мінімальні терміни і мінімальні витрати з доставки товарів споживачу. Забезпечує безперервність виробництва і відтворення.
Товарний запас - готову продукцію, яка не продана.
Цілі товару:
- Задоволення потреб споживача;
- Приносити прибуток власнику;
Цикл товарообращения має бути як можна коротше. Умови:
1. Перехід від ринку продавця до ринку споживача;
2. Виробництво виробів великими партіями змінюється на дрібносерійне виробництво.
Показники логістики:
- Час поставки;
- Точність, вірність, обов'язковість поставки;
- Готовність до поставки;
- Якість поставок - визначається часткою замовлень, виконаних без дефектів у відповідності зі специфікацією;
- Гнучкість - готовність підприємства виконати вносяться клієнтом зміни;
- Інформація - здатність підприємства видавати запитувані клієнтом відомості на всіх стадіях.
Сутність логістики в комплексі - керувати рухом товарів на стадіях виробництва, постачання і збуту продукції.
Логістичні аспекти руху товару:
1. Найбільш раціональна організація просторового розміщення та матеріального потоку.
2. Формування господарських зв'язків (всередині-і позавиробничих).
Взаємовідносини між постачальником і споживачем формується за рахунок того, що існує:
- Територіальне роз'єднання - долається шляхом створення транспортних зв'язків;
- Роз'єднання у часі через різницю процесів пр-ва та споживання - долається шляхом створення запасів;
- Персептивное роз'єднання - виробники не знають, що потрібно споживачеві і навпаки - усувається встановленням каналів спілкування;
- Роз'єднання у володінні - долається за допомогою актів купівлі-продажу.
3. Вивчення ринку і прогнозування попиту.
4. Визначення потреб у матеріальних ресурсах (визначення обсягів та напрямки перевезень, необхідної кількості і видів транспорту, кількість і обсяг складів і т.д.)
5. Вибір постачальників.
6. Встановлення послідовності та звенности пересування продукції через місця складування.
7. Формування і регулювання запасів.
8. Виконання операцій безпосередньо попередніх і завершальних перевезення продукції.
Принципи логістики.
1. Саморегулювання (сбалансіровапнность виробництва).
2. Гнучкість (можливість внесення змін у графік закупівлі матеріалів, зміна у період поставки).
3. Мінімізація обсягів запасів.
4. Моделювання руху товару.
5. Комп'ютеризація (управління мат. Потоками).
6. Надійність в забезпеченні ресурсами.
7. Економічність (скорочення рівня запасів продукції у споживача до 30-45%, підвищення рівня інформаційного обслуговування, транспорт)
Умови впровадження логістики:
1. Конкуренція.
2. Відсутність дефіциту.
3: Основні поняття Логістики
Матеріальний потік (МП) - сукупність ресурсів одного найменування, що знаходяться в процесі додатку до них різних логістичних операцій (складування - елементарний МП).
Безліч елементарних МП формуються на підприємстві складають загальний мат. потік, що забезпечує функціонування підприємства. МП має розмірність (обсяг, час, кількість, маса), формою існування МП може бути вантажообіг складу або вантажний потік (к-ть вантажів, перевезене окремими видами транспорту від пункту відправлення до пункту призначення за опр. Період часу).
Інформаційний потік (ІП) не завжди відповідає дано. МП, тобто ІП і МП можуть бути синхронні і асинхронні.
Логістична операція - відособлена сукупність дій, спрямованих на перетворення ИП або ВП. Логістична операція може бути матеріальною (транспортування, складування, навантаження) і нематеріальної (збір даних про МП, зберігання і передача даних).
Логістична функція - укрупнена група логістичних операцій, спрямованих на реалізацію цілей логістичної системи. Основні функції - постачання, пр-во, збут.
У логістиці для управління потоками використовую функції:
- Планування (встановлення оптимальної траєкторії руху, розробка розкладу чи графіка проходження потоку, розрахунок потреб у ресурсах для здійснення потоку).
- Оперативне регулювання (відстеження кожного об'єкта потоку, відповідно до графіку руху, вироблення і застосування управлінських впливів).
- Облік, збір, обробка, зберігання і видача інформації про МП, складання звітності).
- Контроль (ступінь відповідності фактичних параметрів потоку плановим).
- Аналіз (причини невідповідності плану).
- Координація (координація процесів закупівлі, збуту).
Логістичний канал - частково упорядкований безліч, які з постачальника, споживача, перевізників, посередників, страховиків тощо
Споживач або постачальник в умовах ринкової економіки мають можливість вибору за критеріями з допомогою застосування різних методів обчислення рейтингів. Після зробленого вибору логістичний канал перетворюється на логістичну ланцюг (лінійно упорядкований безліч фізичних і / або юридичних осіб здійснюють логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від однієї логістичної системи до іншої. Параметрами логістичного ланцюга може бути орг. Коефіцієнт звенности, який показує, скільки разів продукція була перепродана і складської коефіцієнт звенности-скільки перевалок пройшла продукція на тому ж шляху; логістичний цикл - інтервал часу між оформленням замовлення на постачання товарів та доставкою продукції на склад споживача. Логістичний цикл у загальному вигляді включає в себе:
1. час на формулювання замовлення та її оформлення у встановленому порядку.
2. час на доставку або передачу замовлення постачальнику.
3. час виконання замовлення (час очікування постановки замовлення на виконання, час виконання замовлення, час простоїв, комплексу послуг).
4. час доставки виготовленої продукції замовнику.
5. час на підготовку продукції до споживання.
п.п. 3, 4 - займають найбільшу питому вагу.
Виробничий цикл - частина логістичного циклу (від запуску на операцію до виготовлення).
Логістичний цикл - включає сферу обігу. Логістичні витрати - витрати на виконання логістичних операцій (складування, збереження ...). За ек. змісту логістичні витрати представляють:
- Витрати обігу і частини витрат виробництва (витрати на тару і упаковку). У масштабі окремо взятої фірми лот. витрати можуть бути визначені у% від суми продажів, у вартісному вираженні в розрахунку на одиницю маси сировини, матеріалів, гот. продукції або в% від умовно чистої продукції.
Логістична система - адаптивна система зі зворотним зв'язком, виконує ті чи інші логістичні функції чи операції, що складається з підсистем, має розвинені зв'язки з зовнішнім середовищем. В якості логістичних систем розглядаються промислові і торгові підприємства, територіально-промисловий центр, постачальницько-збутову організацію і т.д. Логістична система може бути з прямими зв'язками, тобто система, в якій матеріальний потік доводиться до кінцевого споживача без участі посередників; гнучка - доведення мат. потоку до споживача здійснюється як за прямими зв'язками, так і за участю посередника.
Ефективність логістичної системи - показник для характеристики якості роботи розглянутої системи при заданому рівні логістичних витрат. 2 показники: якість обслуговування, ціна обслуговування.
Матеріальні потоки логістики.
Мат. ресурси:
- Сировина;
- Основні матеріали (матеріали, що входять до продукт і складові його основу);
- Допоміжні матеріали (матеріали потроху є складовою частиною)
- Напівфабрикати;
- Комплектуючі вироби (може бути придбано із боку або на підприємстві);
- Незавершене виробництво (предмети праці, незакінчені обробкою в даному цеху);
- Деталь (готова частина механізму, використовувана при складанні готової продукції);
- Вузол (складальна одиниця з 2-х і більше деталей);
- Блок (укрупнені складальні одиниці);
- Готові вироби (що відповідають усім вимогам ГОСТ);
- Система (сукупність пристроїв).
Потік.
Матеріальний потік - потік матеріальних ресурсів, що переміщуються на всьому протязі логістичного процесу. Матеріальні ресурси можуть бути матеріальним потоком за умов:
Що? - Мова йде про конкретне найменуванні.
Скільки? - Чіткість визначення обсягів ресурсів.
Хто? - Зазначений постачальник ресурсів.
Звідки? - Де зберігалися мат. ресурси, що підлягають переміщенню.
Куди? - Місце, куди повинні бути доставлені ресурси.
Коли? - Термін, визначальний переміщення ресурсів від місця зберігання у постачальника до місця зберігання у споживача.
Мат. потік - матеріальні ресурси певних видів, у певних кількостях переміщувані від певного постачальника до якогось одержувачу вже з певного місця в інше в заздалегідь обумовлений термін.
Якщо мат. ресурси зібрані на складі, вони мат. потік а мат. запаси.
Характеристики мат. потоку.
1-а частина:
- Асортимент
- Габарити
-Якість (сорт, марка)
2-а частина:
- Кількість матеріальних ресурсів і інтенсивність потоку (штучні вантажі оцінюються штуки; легковагі але об'ємні - за обсягом; великовагові і великогабаритні - площею, за масою).
- Початкова точка шляху - постачальник, кінцева - споживач.
- Траєкторія
- Довжина шляху
- Час руху.
Різновиди матеріальних потоків:
- За номенклатурою (прості або складні, одно-або многоассортіментние);
- За ступенем готовності (плановані, що формуються, розформованому)
- За місцем у процесі звернення (що чекає відвантаження, відвантажені, в дорозі, які прибули, що очікують розвантаження, усталені склад).
- По безперервності (безперервні і дискретні).
- За частотою прибуття чи відправлення (термінові, тривалі, вартові, щоденні і т.д.).
- По розбіжностям маси чи обсягу (масові, великі, середні, дрібні)
Масові потоки - переміщення яких здійснюється ні з одиничних транспортних засобах, а великій зоні їх групі, великі - дрібніший від масових (1-2 вагона, але часто).
Дрібні потоки - маса яких менша вантажопідйомності транспортних засобів.
За розбіжностям маси:
- Тяжкі
- Легковагі
За ступенем агресивності, вогненебезпечність, вибухонебезпечності:
- Неагресивні
- Агресивні
- Неогнеопасние
- Вогненебезпечні
- Вибухонебезпечні
- Вибухобезпечні
За ступенем сумісності:
- Сумісні
- Несумісні
За способом затарювання:
- Вантажі контейнерів
- Ящиків
- Мішках та інші безтарних вантажів.
Матеріальні потоки ділять на:
- Напружені
- Ненаголошений
До напруженим потокам відносять многоассортіментние потоки, у великих обсягах, з урахуванням складності розвантаження або приймання.
Ненаголошений - узкоассортіментние, одноассортіментние, маленькі обсяги. Але одноассортіментние потоки можуть бути напруженими.
Матеріальні потоки за рівнем визначеності діляться на:
- Детерміновані
- Стохастичні (якщо відсутня якась характеристика)
По ритмічності відправок:
- Ритмічні
- Неритмічні
Ритмічні М, П, - у яких синхронізовані терміни поставки (відвантаження) відповідно до заздалегідь спланованим графіком.
За ступенем рівномірності:
- Рівномірні
- Нерівномірні
Рівномірні характеризуються сталістю швидкості переміщення.
Нерівномірні - зі змінною швидкістю
Матеріальні потоки діляться на
- Зовнішні
- Внутрішні
Зовнішні переміщаються за межами логістичної системи.
Внутрішні - всередині її.
За місцем їх надходження М.П бувають:
- Вхідні
- Вихідні
Стабільні і нестабільні М.П.
Стаціонарні (для встановленого технологічного процесу) і нестаціонарні М.П (для знову освоюваних виробів).

Логістика закупівель

1. Функції закупівлі матеріалів.
2. Різновиди потреб і методи їх розрахунку.
4. Управління процесом поставок.
5. Особливості закупівель матеріалів за системою "Just In Time".
1: Адміністративно-командна система.
1. Обсяг продукції, що підлягає обміну, регламентується державою по кожному постачальнику і споживачу.
2. Зверху регламентувалися господарські зв'язки по постачаннях продукції шляхом пріклрепленія постачальників до споживачів.
3. Обмін продукцією здійснювався по держ. цінами.
4. Можливості вибору варіантів постачання були обмежені.
Спосіб обміну товару в умовах ринкової економіки характеризується такими рисами:
1. Обсяги і склад товарної маси визначається попитом і пропозицією на ринку.
2. Вибір господарських зв'язків і партнерів в обміні є прерогативою продавців і покупців.
3. Співвідношення попиту і пропозиції, умови закупівлі надають безпосереднє значення на рівень цін.
4. В організації обміну активна роль належить до посередницьких ланок.
Функції логістичних закупівель:
1. Визначення потреби в необхідних мат. ресурсах.
2. Отримання та оцінка пропозицій.
3. Вибір постачальників.
4. Узгодження ціни та укладення договорів.
5. Формування замовлень.
6. Контроль над кількістю і термінами поставок.
7. Вхідний контроль і розміщення мат. ресурсів на складі.
8. Управління запасами і контроль.
2: Види потреб
Потреба на плановий період, незалежно від того, знаходяться запаси на складі або у вигляді виробничих заділів - потреба брутто.
Загальна брутто потреба - брутто потреба + доп. потреба, яка включає проведення експериментів, виконання зразків, підвищення потреби, пов'язане з ремонтом та утриманням обладнання, резерв на випадок недопоставок.
Потреба нетто - чиста потреба. Визначається як різниця брутто потреби і наявного наявності.
Первинна-ринкова потреба (те, що треба для продажу на ринку)
Вторинна - сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, які необхідні для первинної потреби.
Третинна - допоміжні матеріали іншого призначення, необхідні для первинної та вторинної потреби.
При визначенні потреб матеріалів розрізняють такі підходи:
1. Розрахунок потреби матеріалів починається тільки коли вона виникає.
2. Розрахунок на обліку споживача матеріалів.
Методи визначення потреби.
а. Детермінований (заснований на використанні цілком певних вихідних даних, служить для визначення вторинної та третинної потреб при відомій первинної). Необхідна інформація - первинна потреба, що включає дані про обсяги і терміни виготовлення; інформація про структуру вироби у формі специфікації або вказівок про застосованості тих чи інших деталей; норми витрат по матеріалах і видам продукції; располагаемое наявність.
Розрахунок мат. ресурсів ведеться окремо для соц. потреб, основного і допоміжного виробництва і тут можуть бути використані економіко-математичні моделі.
Потреба мат. ресурсів для основного пр-ва:
(M - потреба мат-лов; H - норма витрати мат. Рес. I-го найменування на j вигляд виробу; N - виробнича програма j виду продукції; n - асортимент)
Визначення потреби в мат. ресурсах на ремонтно експлуатаційні потреби:
(T - річна завантаження обладнання; T 0 - напрацювання на відмову обладнання даного виду; R 0 - заданий уро вень надійності; Q j - к-ть од. Обладнання даного виду; H ij - норма витрати мат. I-го виду на 1 ремонт).
Потреба може бути визначена на основі ієрархії вироби з урахуванням входимость елементів:
Виріб


Узел1 Узел2 Узел3


Деталь1 Деталь2 Деталь3
У детермінованому методі важливо встановити час споживання мат. ресурсів. Тут може бути корисний циклової графік.
Він заповнюється справа наліво. Цикл визначається за найбільш тривалої операції.
На підставі циклового графіка можна визначити, скільки деталей запустити і коли.
Щоб виконати замовлення в строк, матеріали повинні бути в наявності в найбільш ранній термін, з тим, що цикл їх надходження та первинної обробки не збільшував цикл виготовлення виробу.
Деталі повинні бути своєчасно готові, щоб залишався час для складання. Покупні вироби повинні бути замовлені з урахуванням очікуваного часу поставки.
Стохастичні методи визначення потреби.
Засновані на прогнозуванні. Прогнози можуть бути середньострокові (3-5 років), коротко-і довгострокові. Прогнозування може бути виконано на основі алгоритму:
1. Аналіз тимчасових рядів.
2. Визначення моделі споживання.
3. Вибір методу.
4. Графічна інтерпретація прогнозної потреби.
Управління поставками.
Постачання - продаж продукції оптовим покупцям:
1. Торговим підприємствам для подальшого перепродажу (рин. фонд).
2. Промисловим підприємствам для подальшої переробки (фонд пром. Перероб.)
3. Організаціям і підприємствам сфери нематеріальних послуг (внерин. фонд).
Транзитна поставка - коли товар мине оптову ланку.
Складська - спочатку надходить на оптову базу.
Рівні поставок:
- Міжособистісний (між співробітниками фірми);
- Межотделенческій;
- Рівня підприємств, організацій;
- Міжнародний (рівень уряду)
Між собою різняться масштабами і рівнями значущості.
Постачальник - забезпечує будь-якими товарами іншу особу на певних умовах. Постачальником може бути виробник і посередник.
Важливо знизити вартість мат. ресурсів для збільшення прибутку (при незмінних накладних витратах).

Процес постачання.
потреба уста-
потреба новлено
задоволена


управління специфікація
взаємодією


джерела ціна


якість час


визначення угоду специфікація джерела



переговори оцінка джерела

Зовнішнє коло показує послідовність подій при типовому взаємодії. Внутрішній показує 5 правил закупівлі, які слід відтворювати в на всіх фазах процесу постачання.
Потреба в мат. ресурсах може бути визначена на основі заявок від різних підрозділів. Знаючи виробничу програму детально розписуючи, що нам потрібно (виробляти чи комплект виробів або закуповувати на стороні - дивлячись що дешевше).
Виявлення джерела - вибір і визначення постачальника (визначити критерії оцінки постачальника, потім здійснити його пошук. Постачальник може запропонувати себе сам, можна знайти в довідниках, на ярмарках, виставках)
Оцінка джерела - оцінка постачальника.
Оцінка джерела (постачальника).
Що являє собою організація з точки зору організаційної і технічної.
Думка інших людей, що контактують з даною організацією.
Критерії оцінки постачальника:
- Прийнятна ціна;
- Якість продукції, що поставляється;
- Якість обслуговування споживачів;
- Гнучкість поставок;
- Обмеження розміру замовлення;
- Дороги;
- Віддаленість постачальника від споживача;
- Психологічний клімат у колективі;
- Кредитоспроможність та фінансове становище.
Методи вибору постачальника.
1. Бальний метод - визначається найбільше значущі критерії для оцінки постачальників. Вибирається певна система балів і величина оцінки. Визначається значущість критеріїв у частках одиниці.
Критерії
Постачальники
Значимість критеріїв
1
2
3
4
S балів S балів S балів S балів
Де сума балів максимальна, той постачальник має велике значення, ніж інші.
2. Інший підхід - визначається показник ідеального постачальника, і кожен з постачальників порівнюється з ідеалом.
3. Розстановка пріоритетів - за результатами роботи постачальників проводиться їх фактична оцінка. Для цього:
- Вибираються найбільш важливі критерії оцінки;
- Вибирається метод вимірювання діяльності постачальника;
- Визначається відносна важливість кожного параметра і приймається метод оцінки результатів.
Приклад: в оцінці постачальника якість продукції являє першорядну важливість. Також приймаються важливими якість обслуговування і ціна. Важливість 1-го параметра - 50%, інших - по 25%. Виробляється система очок, яка допомагає кількісно оцінити діяльність постачальника по кожному параметру. Кількість продукції приймається за 100 очок, з яких віднімається кількість очок, що показують продукцію, від якої нам довелося відмовитися. Обслуговування - за кожну прострочену постачання віднімається 5 очок. Ціна - вибирається найнижча з призначених цін як% ставлення до справді сплаченої ціною (95 - найнижча, а заплатили 100). Виходячи з цих даних:
Якість - 50% (100-12) = 44,0
Обслуговування - 25% (100-5 * 5) = 18,75
Ціна - 25% (95/100) = 23,75
Разом 86,5 очок
Ведення переговорів. У результаті має бути досягнутий виграш як для постачальника, так і для покупця. Відносини постачальника і споживача складаються на основі партнерства.
Хороший постачальник - доставляє товар вчасно, забезпечує надійність і якість, стабільність, виконує обіцянки, тримає покупця в курсі справи.
Хороший споживач - замовляє вчасно, забезпечує постійний попит, платить акуратно, точно визначає специфікацію, довіряє постачальнику і будує свої відносини на взаєморозумінні.
Угоду. У результаті здійснюється підписання контракту або договір поставки - угода, за яким одна юр. особа (постачальник) зобов'язується передати у визначений термін іншому юр. особі (споживачеві) у власність продукцію обумовленого асортименту та якості у необхідній кількості, а споживач - оплатити продукцію. При недотриманні умов договору підприємство-постачальник повинен сплатити неустойку.
Управління взаємовідносинами. Здійснюється контроль за поставками. У деяких випадках, щоб поставки були виконані вчасно, здійснюється експідірованіе поставки
Головний показником поставок є надійність постачання:
P = 1 - P відмови (P відмови - ймовірність відмови в задоволенні заявки).
Одноканальна система (на 1 комплект - 1 постачальник). Надійність постачання:
відмови)
В інших випадках - алгоритм визначення надійності поставок:
1. Зіставлення дати поставки планової і фактичної.
2. Визначення часу запізнення.
                3. Зіставляється обсяг поставки плановий і фактичний. Виявляються випадки недопоставки продукції.
4. Визначається обсяг недопоставки продукції DQ = Q фактич - Q план.
5. Визначається умовне запізнення у разі недопостачання t 'оп = DQ / q.
(DQ - величина недопоставки, q - середній денний витрата).
6. Визначається загальна величина запізнень T оп = t оп + t 'оп
7. Визначається кількість випадків відмови.
8. Визначається напрацювання на відмову Т о = (Т - åТ оп) / n де Т - загальна кількість днів у періоді.
9. Визначається інтенсивність відмов p = 1 / Т оп.
10. Визначається коефіцієнт готовності поставок До гп = (Т-åТ оп) / Т
11. Надійність постачання Р = К гп * е - p t чим вище цей коеф., тим надійніше постачання.
5: Особливості закупівлі матеріалів за системою JIT (точно вчасно)
Система розроблена в Японії. Її особливості:
- Стабільний випуск продукції;
- Часті постачання невеликими партіями;
- Постачання на основі довгострокових замовлень;
- Мінімальний обсяг супутньої документації;
- Обсяг інформації щодо постачання фіксований для всього обсягу, але може мінятися від однієї поставки до іншої;
- Поставки з надлишком або нестачею практично виключаються;
- Постачальників орієнтують на використання стандартної тари та упаковки;
- Від постачальників потрібно випуск деталей дрібними партіями і визначення системи JIT із закупівлі матеріалів;
- Мінімальний обсяг специфікації;
- Постачальникам забезпечується допомогу в якості продукції;
- Кількість постачальників обмежене;
- Вибираються близько розташовані постачальники;
- Велику увагу в цій системі приділяється доставці вантажів.
Переваги системи:
- Скорочуються витрати на утримання запасів;
- Скорочення шлюбу;
- Скорочення обсягу специфікації;
- Зручності внесення змін (по телефону);
Переваги для постачальника:
- Повне завантаження виробничих потужностей;
- Зберігається кваліфікована робоча сила;
- Зберігаються власні запаси за рахунок впровадження системи;
- Спрощення процедури узгодження поставок за рахунок близькості постачальника.

Формування і регулювання запасів

1. Поняття запасу. Причини освіти.
2. Сутність і значення виробничого запасу.
3. Розрахунок параметра регулювання запасів.
4. Системи регулювання запасів.
1: Поняття запасу. Види дефіциту:
- Природний (відсутність тих чи інших видів ресурсів);
- Технологічний (утворюється із-за того, що робили не те, що потрібно);
- Штучний.
При дефіциті необхідно робити запаси.
2: Сутність і значення виробничого запасу.
Прості запаси - різні види мат. ресурсів, призначених для виробничого споживання.
Причини утворення простих запасів:
- Невідповідність обсягів постачання обсягом разового споживання;
- Розрив у часі між моментами надходження матеріалів та його споживанням;
- Кліматичні умови місцевості;
- Зниження транспортних витрат.
Виробничий запас включає:
- Поточний запас (необхідний для між 2-ма черговими поставками);
- Підготовчий запас (служить для забезпечення безперебійної роботи підприємства в період, необхідний для підготовки механізмів для експлуатації);
- Страховий або гарантійний запас (необхідний на випадок перебоїв у процесі постачання).
- Товарні запаси (запаси готової продукції і запаси в каналах сфери обігу).
Кожен з видів запасу може бути зміряний:
а) у натуральному вираженні (шт., м 2) для визначення ступеня забезпеченості запасами конкретного виду продукції;
б) у вартісному виразі (треба знати, скільки ресурсів і за якою ціною) необхідний для загальної величини запасу та порівняння з реалізацією продукції, витратами та іншими показниками.
в) у днях забезпеченості (необхідний обсяг запасів у натуральному вираженні розділити на середньодобова витрата).
3: розрахунок оптимальної величини партії поставок.
Необхідно відповісти на такі питання:
- Скільки повинно міститися в запасі мат. ресурсів?
- Скільки ми можемо замовити за 1 раз?
- Коли нам замовляти?
обсяг
поставок
поточний
произв.
запас
страхової Т
запас
період між
1-й і 2-й поставками

q тек (t) = q max - * T ( - Середньодобова витрата).
За норму поточного запасу в натуральному вираженні приймається половина максимального запасу: q сер = (q max + q min) / 2 = q max / 2
Період часу між двома поставками: Т = q max / (Q max - величина партій).
Норма поточного запасу в днях забезпеченості визначається як половина інтервалу між поставками.
Рівні запасів - макс., Середній, хв.
ПЗ max = q max поточний + q страховий.
ПЗ середній = q поточний середній + q страхової
ПЗ min = q страхової
Розрахунок в умовах невизначеності.
Економічний розмір партії - така величина партії товарів, що дозволяє скоротити до мінімуму очікувану загальну потребу на запаси при певних умовах і цінах.
Методика визначення економічного розміру партії залежить від порівнянні достоїнств і недоліків великих і малих запасів. При визначенні економічного розміру партії використовуються такі припущення:
- Загальна кількість одиниць, що становить річну потребу, відомо;
- Величина попиту постійна;
- Виконання замовлень відбувається негайно;
- Витрати на оформлення замовлення не залежить від величини партії;
- Ціни на матеріали не змінюються в аналізованому періоді.
Визначаємо витрати на придбання матеріалів.
З мат = Ц * q (Ц - ціна товару, q - обсяг партії) З 1 - видатки з виконанням замовлення на поставку, умовно-постійні витрати (які залежать від обсягу партії) з розміщення замовлення, оформлення або підписання договору, витрати на відрядження. Адміністративні витрати (пошта, телеграф), витрати на приймання і складуванню грузов.
хр - витрати на зберігання, t-період поставки, p-среднесут. Витрата)
t = q / p
З 2 - витрати на зберігання одиниці товару, q - зберігається запас, p - середньодобова витрата.
C заг = Ц * q + C 1 + C хр (загальний розмір витрат на партію)

Загальна залежність від величини партії


З Формула Уїлсона
З хр
(P-добова потреба (од / добу))
q опт З 1 (A-річна потреба (од / рік)).
Знаючи q опт можна визначити оптимальне число постачань в рік = n опт A / q опт
Оптимальний інтервал між поставками t опт = 360 / n опт
З 1 / З 2
q опт
З 1 / З 2
q опт
1
Ö2q q опт
20
2Ö10q
2
2Öq
40
2Ö20q
5
Ö10q
80
4Ö10q
8
4Öq
90
4Ö45q
C 1 = 10-16; З 2 = 0,1-0,5; Нижня межа 10 / 0,5 = 20; Верхня межа 16 / 0,1 = 160
З 1 / С 2 = (160 +20) / 2 = 90, тобто q опт = 4Ö45q
Витрати, пов'язані з зміст запасів становлять 10-40% від вартості самих запасів. З 2-змінні витрати, включають в себе:
- Витрати, пов'язані з опаленням, освітленням;
- З / пл працівників;
- Витрати, пов'язані з проведенням інвентаризацій, заморожуванням оборотних коштів, псування товарів, природний спад;
- Витрати, пов'язані з комплектуванням.
Кілька випадків визначення величини оптимальної поставки:
- Тривала партія;
- Прискорене використання запасів;
- Надходження матеріалів протягом певного періоду часу при наявності дефіциту.

Модель тривалої поставки

q Суть: період часу поділяється на 2 частини.
q max в період t 1: надходження мат. ресурсів і їх витрата (b> p,
(Bp) t q-pt b-надходження, пр-во)


t 1 t 2
Максимальна величина запасу q max = (bp) / t = (bp) q / b = (1-p / b) / q
q середовищ = (1-p / b) q max / 2
C заг = З хр + С 1 + С тр = (1-p / b) C 2 q / 2 + C 1 n + C тр (руб / рік) Із тр - транспортних. витрати, n-кількість партій.
Беремо 1-у похідну по C заг і прирівнюємо до 0:

Прискорене використання запасів: інтенсивність споживання мат. ресурсів така, що може виникнути певний дефіцит матеріалів. Якщо цей дефіцит можна порівняти з витратами на утримання запасів, то дефіцит допускається.
t 1 - час, протягом якого запас на складі в наявності.
q н t 2 - час, який запас відсутній.
q н - початковий розмір запасу (як правило, мен
q опт ше величини оптимальної партії)
дефіцит
t 1 t 2
Визначається З заг і поточні витрати:

Середній розмір дефіциту:
З 3 - витрати, пов'язані з втратами дефіциту З деф = З 3
З заг =
( - Поправка на Дефі цит)
Модель надходження матеріалів протягом певного періоду часу при наявності дефіциту.
qt 1 - час надходження з одночасним витратою мат. рес.
t 2 - період витрати запасу.
t 3 - період дефіциту.
t 4 - період поповнення дефіциту.
q опт = *
t 1 t 2 t 3 t 4 t
C 3 включає:
- Штрафи споживачам за несвоєчасну поставку;
- Оплата простою робочим;
- Оплата понаднормових годин роботи;
- Втрати, пов'язані зі збільшенням з / с прод.
- Втрати, пов'язані з постачанням неправильного асортименту.
Визначення величини оптимальної партії в умовах невизначеності.
попит (газети)
частота (дні)
відносить. частота
накопичить. частота
28
10
0,1
1,0
29
20
0,2
0,9
q опт 30
35
0,35
0,7
31
25
0,25
0,35
32
10
0,1
0,1
100
1,0
Розмір замовлення
28
29
30
31
32
П
денна
28
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
29
1,3
1,45
1,45
1,45
1,45
1,435
30
1,2
1,2
1,35
1,5
1,5
1,44
31
1,1
1,25
1,4
1,55
1,53
1,392
32
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,307
28: 28 * 0,15 = 1,4 $
30: 28 * 0,15-30 * 0,1 = 1,2
Очікувана денний прибуток за кожен день опр-ся:
П (28) = 0,1 * 1,4 +0,2 * 1,4 +0,35 * 1,4 +0,25 * 1,4 +0,1 * 1,4 = 1,4 $
Метод граничних величин: аналіз починається з мінімального обсягу замовлення і визначається можливість продажу цього обсягу: Р (МРU) (1-Р) МСО
Р - імовірність продажу ще 1-ї одиниці продукції;
МСО - перед. витрати надлишкового замовлення
МРU - перед. дохід від продажу доп. одиниці.
Р МСО / (МСО + МРU) = 0,1 / (0,1 +0,05) = 0,67
Гарантійний (страховий) запас.
1 Величина гарантійного запасу визначається:
- По інтервалу відставання поставок мат. ресурсів
q стр = (t 1 + t 2 + t 3 + t 4)
t 1 - час, необхідне покупцеві на замовлення;
t 2 - час, необхідне постачальнику на відвантаження матеріалів;
                t 3 - час руху мат. від постачальника до замовника;
                t 4 - час на розвантаження і складування.

2 - вивчення фактичних запізнень поставок і відхилень в обсягах поставок за алгоритмом:
1. Визначення сумарного обсягу поставки;
2. Визначення середньозваженого інтервалу постачання

3. Визначення інтервалу запізнення
t оп = t i-t СР вз
                4. Визначення обсягу запізнення (вся величина поставки, про яку є запізнення)
5. Визначення середньозважених інтервалів запізнення

6. Визначення середньодобового витрати;
7. Визначення величини страхового запасу

3 Виходячи з среденеквадратічного відхилення інтервалу поставок
(T i - інтервли, k-кількість інтервалів)

4 Виходячи з середньоквадратичного відхилення в обсязі поставок:
1. Визначається середня величина обсягу поставок

2.
3.
4.
Визначення загальної величини виробничого запасу.
З - запасоемкость
ПЗ = З * Т З = (S м * t) / (S п * 360)
4: Системи регулювання запасів - комплекс заходів щодо створення і поповнення запасів, організації, контролю та планування поставок.
Точка замовлення - встановлений хв. рівень запасу, при зниженні до якого робиться замовлення на поставку чергової партії мат. ресурсів.
Розмір замовлення - то кількість партії матеріалів, на яку повинен бути виписаний замовлення для поповнення запасів.
Можна регулювати величину замовлення:
- Зміною обсягу партії;
- Зміною інтервалу між поставками;
- Зміною обсягу та інтервалу поставки.
Система управління запасами:
- З фіксованою періодичністю замовлення;
- З фіксованим обсягом замовлення;
- З встановленою періодичністю поповнення запасів до постійного рівня;
- Мін - макс
- Саморегулюючі системи
- АВС, xyz
- Точно під час.

Системи з фіксованою періодичністю замовлення

(Через рівні проміжки часу)
T 1 = T 2 = T 3
q max t 1 = t 2 = t 3 - час виконання замовлення
q 1 ¹ q 2 ¹ q 3
Точка Замовлення

Т 1 t    Т 2 Т 3 Т
- Використовується для малостоящих товарів
- Коли для зберігання низькі
- Коли витрати незначні, якщо скінчився запас
- Коли замовляється матеріал одне із багатьох в одного постачальника
- Коли знижки істотно визначають партію товару, що замовляється
- При відносно постійному рівні попиту
Q зак = q max - q ф + pt + q рез
q ф - фактична кількість; pt - споживання під час виконання замовлення; q рез-резерв
Переваги методу:
- Простота
- Регулювання запасу здійснюється 1 раз між періодами замовлень
Недоліки:
- Необхідність робити замовлення навіть на незначну кількість
- Небезпека виникнення дефіциту

З фіксованим обсягом замовлення

(Передбачає надходження матеріалів рівними, заздалегідь
певними партіями через різні проміжки часу)
q max Q зак = const.
ТЗ
Замовлення робиться у точці замовлення і виконується протягом часу t
Примітки:
- Використовується для дорогих товарів і матеріалів
- Товари складають лише невелику частку продукції, що випускається постачальником
- Є регулярна перевірка запасів
- Фізична наявність товару легко піддається обліку
Характеристики:
- Матеріали надходять рівними партіями, що знижує витрати з доставки і створення запасів
- Потрібно систематичний контроль (ростуть витрати зі зберігання)
- Висока вартість предметів постачання
- Висока вартість зберігання
- Висока рівень шкоди
- Непередбачуваний характер попиту

Система з двома фіксованими рівнями запасу

і фіксованою періодичністю замовлення
Встановлюються нижню і верхню межі допустимого рівня запасу.
Максимальний рівень визначається самою фірмою
Мінімальний визначається точкою замовлення
q max Регульовані параметри системи:
- Q max
- Тривалість між замовленнями
- Q min
Позитивне:
- Дозволяє виключити деяку можливість дефіциту
Недоліки:
- Поповнення запасу до максимуму не може проводитися незалежно від фактичного витрачання запасу.

Система з двома фіксованими рівнями запасу

без постійної періодичності замовлення
((S, S) - стратегія управління запасами; min-max)
2 регульованих параметри:
- S - нижній критичний рівень запасу
- S - верхній рівень запасу
Якщо за величину x позначити величину запасів, для прийняття рішення про їх поповненні,
p - величина поповнення, то Y (x) - запас після поповнення = x + p
Y (x) = x, при x> s
S, при x £ s
Якщо поточний запас> s, поповнення не відбувається.
Якщо запас £ s, то поповнення відбувається до рівня S, при цьому p = Sx
Приклад:
На складі автомагазину використовують s, S стратегію. при s = 50, S = 300.
На яку кількість p треба поповнити запас, якщо зараз є x:
1. x = 40, p = 260
2. x = 70, p = 0
3. x = 150, p = 0
4. x = 290, p = 0
5. x = 10, p = 290

Саморегульовані системи

Розглянуті вище системи припускають відносну незмінність умов, на практиці бувають такі випадки:
1. зміна потреби в товарному запасі
2. зміна умов поставки
3. порушення контракту постачальником
Для цього створюються комбіновані системи з можливістю саморегулювання. У кожній системі встановлюється певна цільова функція, що служить критерієм оптимальності, в рамках економіко-математичної моделі управління запасами. Вона містить 3 елементи:
1. Витрати, пов'язані з організацією замовлення і його реалізацією, оплата всіх послуг з доставки товарів на склад. Вони можуть залежати від річного обсягу діяльності, організації підприємства, від величини замовлення. Шляхи зниження витрат: зміна орг. структури - на 2%, використання АСУ - на 10%
2. Витрати на зберігання: постійні витрати (оренда); змінні (залежать від рівня запасів) - складські витрати, витрати на переробку товарних запасів, втрати від псування і т.п. При розрахунках користуються питомою величиною витрат зберігання, яка дорівнює витратам на одиницю закладеного товару в одиницю часу. При цьому передбачається, що витрати зберігання за календарний період пропорційний розміру запасів і тривалості періоду між замовленнями.
3. Втрати через дефіцит: виникають коли постачальницько-збутова організація несе матеріальну відповідальність за незадоволення споживачів і за відсутність замовлення. Наприклад, при незадовільному попиті стягується штраф за зрив термінів постачання. Імовірність дефіциту Р деф ​​= N деф / N без деф.
Система "Точнісінько під час"
Заказивется скільки можна спожити, не використовуючи складу. Умови для системи: психологічний аспект - готовність жертвувати заради підприємства; чітка організація.
АВС регулювання запасів
Визначення термінів і розмірів закупівель зводиться до розрахунків з якої-небудь одній формулі і вважається формальної механічною роботою.
Принципи: нераціонально приділяти партіям, що грає незначну роль у виробництві, то ж увагу, що і матеріалами першорядної важливості (принцип Парето); в залежності від витрат, матеріали діляться на 3 класи А, В, С. А - нечисленні але важливі матеріали, які вимагають великих вкладень. В - щодо другорядні матеріали, що вимагають меншої уваги, ніж А. С - складає значну частину в номенклатурі, недорогі, на них припадають найменша частина вкладень у запаси.
Етапи АВС методу:
- Встановити вартість кожної деталі
- Встановити попит на кожну деталь
- Розмістити матеріали по спаданню ціни
- Підсумовувати дані про кількість і витратах на матеріали
- Розбити матеріали на групи в залежності від питомої ваги в загальних витратах
Переваги: ​​дозволяє провести класифікацію матеріалів і формально використовувати її довгий час.
Недоліки: можлива перекласифікація через зміну попиту і ціни; Необхідний контроль

Основи логістики підприємства

Нова філософія організації виробництва: інтеграція процесів постачання виробництва, збуту, транспортування і помилкове уявлення виробництва як системи, чітко орієнтованої на ринок (система "своєчасного производства")
У США "Своєчасне виробництво" складається з 4-х елементів:
- Своєчасна складання готових виробів з вузлів
- Своєчасна продаж готових виробів
- Своєчасна закупівля матеріальних ресурсів
- Своєчасний запуск матеріальних ресурсів у виробництво
Всі сучасні організації виробництва діляться на 2 типи: "Штовхає" (виштовхуючі) і "Тягнуть" (витягають)
Характеристика традиційного (штовхаючого) підходу: виготовлення деталей відповідно до графіком (деталі надходять принаймні готовності з попереднім операції на подальшу)
Тягне система у тому, що наступний ділянку замовляє і вилучає деталі, складальні одиниці, і т.п. з минулого ділянки на наступний. Тягне система задумана з метою зменшення запасів.
Порівняння штовхає і тягнучої систем
Характеристики
Тягне
Штовхає
1. Закупівельна стратегія (постачання)
Орієнтована на невелике число постачальників, поставки часті, невеликими партіями, строго за графіком
Орієнтація на значне число постачальників, поставки в основному нерегулярні, великими партіями
2. Виробнича стратегія
Орієнтація виробництва на зміну попиту, замовлень
Орієнтація на максимальне завантаження виробничих потужностей. Реалізація концепції безперервного виробництва
3. Планування виробництва
Починається зі стадії складання або розподілу
Планування під виробничі потужності
4. Оперативне управління виробництвом
Децентралізовано. Виробничі графіки складаються тільки для стадії складання. За виконанням графіків інших стадій спостерігає керівництво цехів
Централізоване. Графіки складаються для всіх цехів. Контроль здійснюється спеціальними відділами (плановими, диспетчерськими бюро)
5. Стратегія управління запасами
Запаси як незадіяних потужностей (верстатів)
Запаси як надлишків матеріальних ресурсів (сировина)
5.1 Управління страховими запасами
Наявність страхових запасів говорить про збій у виробничому процесі тому складські площі майже не передбачені
Страховий запас постійно підтримується на певному рівні
5.2 Управління операційними заделами (запаси на робочих місцях)
Операційний заділ мінімальний за рахунок синхронізації виробництва
Операційний доробок не завжди мінімальний через несинхронності суміжних операцій, різної пропускної здатності обладнання, його поганий розстановки, неефективного виконання транспортно-складських робіт
5.3 Управління запасами готової продукції
Запаси практично відсутні через швидкого відправлення готової продукції замовнику. Зайвих запасів не буває, тому що розмір партії готових виробів зорієнтований на замовлення
Запаси можуть бути більш. через:
- Несвоєчасність виготовлення продукції
- Невчасність відправки готової продукції
- Розмір партії готових виробів зорієнтований на річну програму без урахування коливань попиту
6. Використання обладнання та його розміщення
Універсальне устаткування, яке розміщене по кільцевому або лінійним принципом
Спеціалізоване обладнання, розміщене по ділянках, а також частково універсальне устаткування, розташоване лінійно
7. Кадри
Високо кваліфіковані робітники-багатоверстатники (універсали)
Вузько спеціалізовані робочі, але є і робітники-багатоверстатники
8. Контроль якості
Постачання якісних матеріальних ресурсів, компонентів, виробів. Суцільний контроль якості здійснює постачальник
Суцільний або вибірковий контроль на всіх стадіях виробництва, що подовжує виробничий процес
9. Розподільна стратегія
Розмір партії готових виробів дорівнює розміру замовлення. Орієнтація на конкретного споживача. Виготовлення з урахуванням специфічних вимог замовника Організація післяпродажного обслуговування
Розмір партії готової продукції відповідає плановуму випуску. Орієнтація на "усередненого споживача". Організація післяпродажного обслуговування
Переваги тягнучої системи
- Відмова від надлишкових запасів, інформація про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту.
- Заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва товарів.
- Завдання повного завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції з технологічним процесом.
- Зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки.
- Виконання замовлень з високою якістю
- Скорочення всіх видів простоїв і нераціональних внутрішньозаводських перевезень.
Система Канбан
Канбан розроблена групою японських менеджерів. Втрати у цьому методі - надлишки продукції, дострокове виробництво, шлюб, нераціональна транспортування, зберігання зайвих запасів.
Канбан


1 2 3 4 5 6
1. Система "Точно в термін" - постачання необхідної продукції в необхідному кількості в необхідний термін - служить для оперативного управління виробництвом і включає не тільки спеціальні картки, а й транспортні засоби, виробничі графіки, технологічні та операційні карти.

Система "Канбан" з двома картками


Місце зберігання запасу L Місце зберігання запасу М
трк
. F. F


F
E трк
трк
E E


E


Е
F
ПРК F


Ділянка А Ділянка В
1. У системі витягування рух починається з ділянки, де використовується деталь (діл. В). Готовий контейнер з ТК з місця зберігання запасу L іде на ділянку обробки. Попередньо з нього знімається транспортувальна картка, яка міститься у колектор транспортних карток.
2. Звільнений контейнер У іде доречно зберігання запасу М, де на нього прикріплюється транспортувальна картка і контейнер з карткою іде доречно зберігання запасу L, розташованого на іншій ділянці.
3. У місці зберігання запасу L транспортувальна картка з порожнього контейнера знімається і прикріплюється до повного контейнера, готовому до відправлення місце запасу М.
4. У час прикріплення до повного контейнера транспортировочной картки з нього знімається виробнича картка, яка міститься у колектор виробничих карток.
5. Порожній контейнер іде на ділянку обробки і знаходиться там до тих пір, поки не надійшов сигнал на обробку деталей, якими він заповнюється.
6. Виробничі картки через певні проміжки часу направляються на ділянку обробки Проте й служить сигналом для початку виготовлення і обробки деталей. Готовими деталями заповнюється порожній контейнер і з прикріпленою до нього виробничої карткою направляється до місця зберігання запасу L.
7. Деталі для кожного виконаного замовлення завантажуються у порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта і контейнер вирушає доречно зберігання запасу М.
Ефективність забезпечується дотриманням кількох правил:
1. Наступний етап витягає неоходимо вироби з попереднього етапу в необхідній кількості й у суворо визначений час.
2. На ділянках виготовлення \ обробки не може бути виготовлена ​​жодна деталь, поки не буде отримана виробнича картка, що дозволяє виробництво
3. Кількість карток канбан має суворо відповідати кількості продукту
4. Жодна деталь не виробляється якщо ні виробничої картки
5. Різні деталі повинні виготовлятися в тій послідовності в якій надходили картки
6. Бракована продукція не повинна надходити на наступну ділянку
7. Кількість карток має д.б. мінімально, т.к. воно відбиває максимальний запас деталей. Право змінювати кількість карток належить середньому керуючому персоналу.
8. На кожний контейнер доводиться 1 транспортувальна картка і 1 виробнича картка, число контейнерів розраховується менеджером з виробництва
9. Застосовуються тільки стандартні контейнери в яких поміщається певну кількість деталей
"Шодзинка"
Полягає в регулюванні кількості задіяних на дільниці робочих при коливанні попиту на продукцію.
Умови для реалізації:
- V образне чи лінійне розташування устаткування (у процесі технологічного процесу, робочі можуть швидко перейти на іншу ділянку)
- Наявність добре підготовлених робітників-багатоверстатників, що володіють різними спеціальностями.
Система професійної ротації
Передбачає навчання робочих кільком спеціальностями з метою перетворення їх у універсалів.
Загальна експлуатаційна система
Націлена на максимальне використання устаткування. Дозволяє скоротити простої, час на переналагодження і т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 години профілактики, 8 - роботи)
Дзидоко
Автономний контроль якості на кожному робочому місці.
Для впровадження системи знадобилося 10 років. Вона націлена на випуск різноманітної продукції.
Виробництво методом "Точнісінько під час"
Дозволяє виявити проблеми, які не видно з-за надлишкових запасів і зайвого персоналу.
Ідея системи - виробляти і поставляти готові вироби саме до моменту їх реалізації. Окремі деталі - на момент складання вузлів. Вузли і комплектуючі - на момент складання виробу в цілому.
Система передбачає зменшення розміру партій оброблюваних деталей; Скорочення зачепила; Зведення до мінімуму обсягів запасів практично вимагає істотного скорочення часу на переналагодження устаткування.


З зберігання Японці вважають, що q опт можна робити 1.
У Японії час на переналагодження 10-12 хвилин
З переналагодження для 99% продукції, 100 секунд - для
q опт 60%

Умови застосування системи - високий рівень автоматизації, синхронізація виробничих процесів, високий рівень культури виробництва, висока якість продукції, висока продуктивність, ліквідація складських приміщень, скорочення тривалості циклу.
Система "Точно в термін"
Передбачає скорочення до можливих меж різниці між часом надходження матеріалів до чергової стадію виробництва і часом їх споживання. Ця система мине проміжне складування (виробництво без запасів, робота з коліс). Застосування системи вимагає синхронізації мат. потоку і тих. операцій.
Застосування системи Канбан без системи "Точнісінько під час" і "Точно в термін" неможливо.
Система ОПТ
"Оптимізована виробнича технологія" - система організації виробництва і постачання, розроблена Ізраїльськими і Американськими фахівцями в 80-і роки, "Ізраїльський Канбан". Мета - виявлення у виробництві вузьких місць або, за висловом творців, "критичних ресурсів", у якості яких виступають сировина, матеріали, машини, устаткування, тех. процеси, персонал.
Система JIT (ДЖИТ)
Зведення до мінімуму простоїв чекаючи матеріалів і забезпечити повну збалансованість процесів перевезень, виробництва, монтажу, їх синхронізація.
Варіанти системи:
- Виробництво разом з монтажем (складанням) - "складання з коліс".
- Закупівля разом з виробництвом (до організації виробництва втягуються субпоставщики) при виготовленні продукції беруть участь кілька самостійних підприємств: 1 генпідрядник, інші - субпоставщики, які виготовляють і поставляють на головного підприємства окремі складові частини виробу.
Система "Сім 0"
Модифікація системи JIT. Її особливості:
- 0 дефектів (висока якість)
- 0 простий (хв. Час наладки при зміні вироби)
- 0 розмір партії на робочому місці
- 0 втрати часу і витрат на транспорт
- 0 наднормативної продукції
- 0 простоїв при усуненні несправностей
- 0 тривалість циклу (підсумок 6 перших пунктів)
0 значить зведення до абсолютного нуля, а мінімізація, якої ми прагнемо.
Система CIM
Синхронізація руху матеріальних та інформаційних потоків, тобто 2 паралельні потоки. Дозволяє отримати будь-яку інформацію про місце перебування мат. потоку.

Розподільча логістика

Завдання - довести товар до споживача з мінімальними витратами й у найкоротший термін.
Місце розподільній логістики і її
функції в логістичній системі
Розподільча логістика пов'язані з рухом товарів у сфері розподілу:
- Планування і контроль за фізичним переміщенням матеріалів і готових виробів від місць походження до місць їх використання.
Фази

1. Закупівля
1 підприємство 2. Виробництво
3. Продаж (розподіл)



споживачі 1. Закупівля
2. Виробництво
3. Продаж (розподіл)
Розподіл одного підприємства тісно пов'язане з закупівлею на іншому підприємстві.
Відмінності логістики розподілу від логістики закупівель у тому, що процес розподілу продукції і на процес закупівель відбуваються в різних ланках сфери обігу, протікають неоднаково і мають різні цільові завдання.
У розподільній логістиці виконавець - підприємство виготовлювач, в закупівельної - покупець. Логістичні операції, і витрати можуть бути багатоваріантних в залежності від умов поставки.
Перехід розподільній логістики в закупівельну - транкировка цін.
Розподільча логістика:
Сущ. поняття: ціна франко-вагон-станція відправлення. Це означає, що постачальник виконав всі умови з транспортування і вантажу, починаючи з моменту його упаковки і відвантаження до моменту, коли вантаж занурений у вагон.
Закупівельна логістика - інші операції, що здійснюються покупцем.
Як правило, більша частина прибутку припадає на виробника (від 3 до 40 і навіть 50%).
Кордон між розподільній і закупівельної логістикою рухається, але правила, що визначають цю рухливість стабільні і чіткі.
Функції розподільної логістики:
- Вигідно розподілити
- Вигідно реалізувати
- Вигідно продати
Цілі розподільної логістики (у підприємства-виробника):
- Забезпечити постійну готовність до розширення пропозиції товарів або послуг
- Забезпечити конкурентоспроможність товарів чи послуг
- Постійно здійснювати пошук нових ринків збуту і закріплювати становище на старих ринках
- Забезпечувати транспортування товарів до місця призначення
- Удосконалювати умови поставки
- Встановлювати стійкі контакти з споживачами
- Стежити за виконанням замовлень на поставку
- Створювати нові склади на ринках споживача
- Забезпечувати екстрені потреби споживачів
- Створювати і підтримувати необхідний рівень ТМЗ
- Забезпечувати максимальний сервіс
Сервіс:
- Підтримку великих обсягів ТМЗ
- Бездоганна система транспортування
- Наявність безлічі складів на різних ринках
- Організація додатковий точок сервісного обслуговування і консультування клієнтів
(Витрати на сервіс довгострокові - ефект проявляється не відразу)
ефект
крива насичення - подальші вкладення
тягнуть ефекту.
Гроші на сервіс, витрачені менше певної суми теж тягнуть ефекту інвестиції
Мінімізація витрат на розподіл:
- Дешева система транспорту
- Підтримку невеликих ТМЗ
- Наявність оптимальної кількості складів
- Оптимальна потужність складів
- Оптимальне розташування складів
Деякі фірми частину свого ТМЗ зберігають на предпирятии або недалеко від нього, решта - на складах у різних частинах країни. Фірма може мати власні орендовані склади, орендовані місця.
Ступінь контролювання ТМЗ вище своєму складі, але фірмі важче гнучко реагувати на попит.
Громадський склад - високі витрати, зате надаються додаткові послуги - контроль і охорона. Фірма може легко переміститися на інший ринок.
Логістичні ланцюги (логістичний канал, канал розподілу)
Логістична ланцюг - це лінійно упорядкований безліч фізичних чи юридичних осіб (посередники, виробники, склади громадського користування тощо).
Це безліч здійснює логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від одного підприємства до іншого виробництва, споживанні матеріальних ресурсів.
За місцем формування логістичні канали діляться на зовнішні і внутрішні:
Зовнішні - складаються між різними підприємствами і формуються за воротами підприємства.
Внутрішні - між ділянками самого підприємства, як правило циклічні і періодично поновлюються.
Зовнішні ланцюга може бути кількох видів: циклічні (за наявності довгострокових контрактів між підприємствами), короткостроковими і тривалими.
Класи складності логістичних ланцюгів
1. Проста логістична ланцюг
продавець покупець


Складається або всередині одного підприємства, або між 2 підприємствами, які знаходяться в одному місті, або є договір на прямі поставки. Перевезення здійснюється або самим продавцем, або покупцем.
2. Середньої складності
посередник перевізник

3. Складні логістичні ланцюги
біржа

посередники посередники
продавця покупця
Приклад складної ланцюга при залізниці перевозках


03


04


01 02 07 08


05


06
01 - продавець
02 - посередник відділення залізниці - перевізник куплених товарів
03 - орган залізниці, що здає в оренду ділянку залізничної колії на вантажний станції
04 - вантажно-розвантажувальна організація, яка надає на прокат техніку для відвантаження
05 - організація або фірма, що надає бригаду вантажників для розвантаження
06 - експертні організації
07 - автотранспортні організації, перевізник вантажів зі станції
08 - покупець
4. Надскладне ланцюг - деревоподібний граф


Спрощення логістичній ланцюга - коли посередником виступає торгово-закупівельна організація зі своїм складом, транспортом, експертами.
Відмінність логістичного ланцюга від ланцюга розподілу - наявність вибору.
При виборі каналу розподілу рекомендується враховувати особливості кінцевих споживачів:
- Місце розташування споживачів
- Кількість споживачів
- Концентрація споживачів
- Величина среднеразовой закупівлі
- Рівень доходів споживачів
- Закономірність поведінки споживачів при купівлі
- Обсяг послуг, який хотіли б бачити потребители
Можливості фірми виробника:
- Якщо фірма мала - їй вигідніше брати участь у коротких системах розподілу
- Вік фірми (для молодої фірми краще короткі ланцюга)
- Фінансові можливості
- Місце розташування на ринку
- Фактор конкуренції
- Керування маркетинговою діяльністю
- Охоплення ринку
- Доступність інформації про ринок
- Потужність підприємства
- Та стратегія чи політика, якої дотримується підприємство у галузі розподілу (якщо політика пасивна - ланцюга довгі)
Переваги коротких каналів розподілу:
- Безпосереднє вивчення свого ринку
- Контроль за веденням торгових операцій
- Економія на посередниках
- Тісна співпраця зі споживачами
- Можливість проведення наукових розробок з участю споживачів
- Розвивати контрактні відносини зі своїми безпосередніми споживачами
- Формувати постійну систему замовлень
Переваги використання посередників:
- Допомагає підтримувати контакт з безліччю торгових точок
- Посередник може діяти як агент із закупівлі для роздрібного торговця і як агент по збуту для виробника
- Фірма може не мати своїх складів а перекласти обов'язок зберігання на посередників
- Вихід на ринок через посередника з досвідом роботи доставляє товар ефективніше
- Знижуються витрати на доставку товару кінцевому споживачу, знижується штат працівників відділу збуту, витрати на орг. структуру

Показники розподільчої логістики

Товар - це предмет або дію, що має корисними споживчими властивостями і призначене для продажу.
Товародвижение полягає в поєднанні економічних і фізичних процесів переходу товару з сфери виробництва в сферу обігу.
Звенность - число переходів товару від одного власника до іншого.
Складська звенность - число перевезень товару від одного складу до іншого.
Класифікація каналів товароруху
- Канали 0-го рівня
- Канали 1-го рівня

Зв'язок між рухом товарів і товарообігом

Товарообіг (ТО) - процес купівлі-продажу, обміну товару на гроші. Товарообіг вимірюється в вартісних і натуральних одиницях.
Валовий товарообіг - сума всіх продажів товару на шляху від виробника до споживача.
Чистий товарообіг - звільнений від повторного рахунку (від перепродажів) = кінцевої продажу товару.
Коефіцієнт звенности КЗВ = Валовий ТО / Чистий ТО
Середній коефіцієнт звенности (перепродажів) для роздрібної торгівлі
КЗВ = (Валовий ТЕ + запас) / (Чистий ТО + запас)
Рівномірність поставки-характеризує надходження товару рівними частинами в рівні проміжки часу.
Ритмічність поставки - дотримання термінів і розмірів поставки, обумовлених контрактом з урахуванням сезонних і циклічних особливостей виробництва чи споживання.
Ступінь ритмічності постачання показує відповідність до встановлених термінів поставки.
Зворотній величина - число періодів поставки.
Кар = - Коефіцієнт аритмічності. Пф - поставка фактична, Пд - За договором чим ближче цей коефіцієнт до 0, тим ритмічніше поставка.
Коефіцієнт варіантності поставки - показник, зворотний коефіцієнту рівномірності, який обчислюється як%-е ставлення середньоквадратичного відхилення s поставка від середнього рівня поставки.
Рівень каналів товароруху - кількість торгових посередників, які беруть на себе права власності на товар.
Товарний запас і товарооборачиваемости:
У товару 2 мети:
- Задовольнити потреби споживача
- Принести прибуток виробнику
Поки товар не проданий, він є запасом. Кінцева мета ТМЗ - бути проданим. Тому покупець і продавець прагнуть до того, щоб товарний запас як можна швидше пройшов по каналах на ринок.
Запас не приносить власникові ніяких вигод, окрім витрат на зберігання.
Оптимальний товарний запас міцно пов'язаний з кон'юнктурою ринку. Але існують штучно сформовані товарні запаси (притримування товару, монополія).
Товарооборачиваемости - поняття, усереднюються кругообіг товарної маси, який представляє собою закінчений процес.
Процес залучення товару у сферу обігу, кінцева мета - передача товару в сферу споживання.
На товарооборачиваемости впливають:
- Співвідношення попиту і пропозиції
- Споживчі властивості товару
- Складність асортименту товару
- Організація завезення товару в різні точки споживання
- Географічні особливості
Показники товарооборачиваемости:
- Обсяг товарного запасу, який виражений в кількісному або вартісному величиною
- Резервний товарний запас
- Min рівень товарного запасу
- Max рівень товарного запасу
- Структура товарного запасу (визначається надходженнями з усіх джерел)
Рівень товарного запасу - середній товарний запас за період часу
З місяць = (З поч + Зкон ) / 2 - середній запас за місяць
Зквартал = (З 1 + З2 + З 3) / 3 - середній запасу за квартал (за 3 місяці)
Середній хронологічний запас: реєструється запас у певні дні місяця, і береться їх середнє.
Запасоемкость - усуває вплив факторів розмірності торгової організації і призначений для порівняння рівнів запасів різних організацій. При цьому робиться припущення, що розмір запасу знаходиться в прямій залежності від товарообігу.
Забезпеченість товарообігу товарним запасом - відображає число днів торгівлі, на яке вистачає товарного запасу.
Зобесп i = Зк i / m i (Зк i - кінцевий товарний запас, m i - одноденний товарний запас i-го товару).
Характеристики процесу товарооборачиваемости:
- Швидкість обігу (кількість оборотів товарної маси в одиницю часу). Швидкість залежить від тривалості досліджуваного періоду.
- Час звернення. Час одного обороту характеризує кількість днів, протягом яких товар знаходиться у формі запасу (який проходить з моменту надходження товару в сферу обігу до його продажу).
Еф = П / C - Ефективність (П - прибуток, С - кількість оборотів).
Оптимальний розмір товарного запасу. Найпростіший метод розрахунку - знаходження середнього значення.
Існують також методи:
- Дослідно-статистичний (грунтується на статистичній звітності про товарний запасі і надалі його аналізі)
- Метод експертних оцінок, заснований на суб'єктивній оцінці поточного моменту і перспективи розвитку
- Розрахунково-економічний метод. Сутність в тому, що обсяг товарного запасу розбивається на складові сегменти і оптимізація проводиться за формулою:
N i = a i + b i +1 / 2c i + d i
a i - запас на час приймання і передпродажної підготовки i-го товару
b i - робочий запас i-го товару
1/2c i - половина поточного запасу
d i - страховий запас i-го товару
N = SN i - загальний оптимальний запас
Найбільш застосовуваний - економіко-математичний метод екстраполяції, полягає у перенесенні темпів, які склалися у цьому і минулому на майбутнє.
Формула Уїлсона:
R - розмір купівельного попиту
З 1 - (визначається по оптимальному ринку товару) вважаються всі статті витрат, крім транспортних. У роздрібній торгівлі З 1 - витрати на зберігання, сортування, упакування, зміст холодильників,% за кредит, псування товару, страховий запас і т.д. Для окремої фірми - все що куплено але не продано - весь товарний запас.
З 2 - всі витрати на транспортування

Методи оптимізації товароруху

Для вирішення завдань оптимізації необхідно забезпечити контроль за всіма ланками системи переміщення вантажів.
Оптимізація за критеріями:
- Прибуток. Цей критерій дає кількісну оцінку діяльності фірми, пов'язаної з усім комплексом операцій товароруху.
- Мінімізація витрат обігу і руху товару.
- Можливим напрямом діяльності для збільшення прибутку вважаються заходи:
- Створення єдиної транспортно-складської системи (швидка доставка до споживача)
- Економічне об'єднання виробництва і збуту
- Вироблення оптимальних схем складування та поповнення запасу. Виникає ряд проблем - підприємство має вирішити, якою мірою витрати, пов'язані зі скороченням часу руху товару компенсуються збільшенням виручки від збільшеного обсягу продажів; чи може підприємство допустити зниження рівня обслуговування клієнта при одночасному збільшенні обсягу поставок; наскільки доцільно складувати товар за місцем виробництва або на ринку збуту.
Вибір схеми товароруху залежить від цілей оптимізації, поставлених підприємством; min терміни поставки або max рівень сервісу, max прибутку, min витрати.

Інформаційна система логістики

Цілі створення інформаційної системи:
- Забезпечити виживання і дієздатність фірми
- Забезпечення працівникам нормального трудового процесу
- Усунення плутанини в одержанні інформації та її використання
- Розширення функцій підприємства відповідно до вимог ринку
Споживачі інформаційної системи: підрозділи маркетингу, відділ постачання та збуту, склад, розробники виробів і технологій, управлінська ланка підприємств.
Зовнішні споживачі і постачальники інформації: споживачі продукції, постачальники сировини та комплектуючих, посередники, підприємства-конкуренти, інвестори, рекламодавці.
Основні принципи побудови інформаційної системи:
- Ієрархія (підпорядкованість завдань і використання джерел даних)
- Принцип агрегованості даних (урахування запитів на різних рівнях)
- Надмірність (побудова з урахуванням не тільки поточних, а й майбутніх задач)
- Конфіденційність
- Адаптивність до мінливих запитам
- Узгодженість і інформаційна єдність (визначається розробкою системи показників, в якій виключалася б можливість неузгоджених дій і виведення неправильної інформації)
- Відкритість системи (для поповнення даних)
У складі системи діють експерти і моделюючі комплекси ЕОМ. Основним типом інформаційного продукту служать статистичні дані, а також факти, знання, вміння подаються як у первинній, так і в обробленій формі. Система діє з урахуванням технічних і правових обмежень, може працювати в декількох режимах:
- Інформаційно-довідковий режим
- Режим сортування й угруповання
- Аналітичний режим (видача аналітичних відомостей та документів за результатами обробки 2-х більше характеристик різної приналежності.
- Розрахунковий режим (виконуються розрахунки з заздалегідь формалізованим моделям і залежностей)
- Ради режим (видається кілька рішень на основі формалізованих і інтуїтивних методів)
- Навчальний режим
- Оптимізаційний
Схема побудови


БД ПСА Предметна база
знань
Моделює


Вхідні Постановка
дані задач

Класифікація основних завдань виробництва і збуту, що вирішуються за допомогою інформаційних систем
Зміст завдання
Інформаційне забезпечення
1.1 Збір фактичних даних, первинний аналіз виробництва та споживання
1.2 Аналіз динаміки виробництва
Статистичні дані про фактичне виробництві і постачаннях продукції за ряд періодів. Характеристики підприємств і продукції
2.1 Аналіз попиту на даний вид продукції по даному виду підприємств
2.2 ФВА продукції з точки зору даного споживача
2.3 Аналіз еластичності попиту на даний вид продукції по даній групі споживачів залежно від ціни
Статистика поставок даної продукції на даному підприємстві, заявочна потреба відмови в постачанні.
Дані про постачання конкурентів
Функціональна структура виробництва на підприємстві замовника.
Статистика поставок і ціни продукції та аналогів
3.1 Аналіз можливостей постачання на дану групу підприємств інших видів продукції
Дані про потреби підприємств-замовників, технологічні можливості постачальника
4.1 Аналіз нових ринків збуту
Дані про використання продукції на інших підприємствах. Дані про виробництво конкурентів
5.1 Аналіз і прогноз функціонування підприємства.
Аналіз збуту і технологічних стрибків виробництва
Дані про технології, предметах і засобах праці, дані про збут
6.1 Загальна задача формування оптимальної номенклатурної виробничої програми підприємства
6.2 Узагальнений аналіз технологічних, збутових і сировинних можливостей виробництва
6.3 Визначення стратегії підприємства з кадрів, з виробництва і просування продукції
Дані про технологічні процеси, предметах і засобах праці, кадровому складі, фінансовий стан, дані про можливості залучення робочої сили потрібної кваліфікації, капіталовкладення.
Дані про різних посередницьких організаціях
7.1 Загальний аналіз та прогноз виробництва і збуту даної продукції
Дані про виробництво і збут за всіма виготовлювачам і споживачам
Основні напрями програми робіт з реалізації
функцій логістики на підприємстві
- Вибираються технічні засоби для виконання програмного завдання
- Встановлюються вимоги до якісних характеристик і визначається обсяг необхідних фінансових і трудових ресурсів
- Визначення базових методів формування програмних завдань
- Вибір організаційної форми здійснення програмних завдань
- Складання мережевої моделі виконання етапів і робіт
- Розробка системи критеріїв оцінки і мотивацій дій
- Організація контролю, обліку і оцінки ходу робіт
Бази даних - містять інформацію з різних галузей комерційної діяльності: довідники номенклатур товару, довідники про споживачів, виробників, банках, біржах і т.д. Дані про заявки на збут, на рекламу і придбання послуг. Можуть також використовуватися таблиці категорій
Бази знань - відрізняються високою структурованістю даних. Називається розширено-декларативно-процедаральний підхід до представлення даних.
У системі математичного забезпечення інформаційної системи представлені наступні моделі:
- Модель факторного аналізу. Будується на базі інформації про діяльність досліджуваних об'єктів і призначена для кількісної оцінки вкладів різних чинників в діагностику результуючих показників.
- Модель узагальнення інформації. Призначена для побудови інтегральних показників відповідно до цілями аналізу.
- Модель прогнозу. Для визначення варіантів розвитку об'єкта, які істотні для підприємницької діяльності.
- Модель прийняття оптимальних рішень.
Факторний аналіз допомагає вирішити такі завдання:
- Модель еластичності попиту за ціною і якісними параметрами вироби
- Модель діяльності споживачів, постачальників та конкурентів
Моделі узагальнення інформації:
- Інтегральної оцінки конкурентоспроможності і реалізації товару
- Модель оцінки ризику планових і господарських рішень.
Зарубіжні інформаційні системи для вирішення
завдань логістики, маркетингу, виробництва
Система фірми SSA "Business planning and controlling system" - система планування та управління підприємством будь-якого профілю. Включає в себе 40 взаємозалежних програмних продуктів, модулів і т.д. Вона розглядає як безперервні, так і дискретні виробничі процеси. Для діяльності підприємств, що складаються з декількох фірм. У 92г. система була встановлена ​​на 57 тис. підприємств у 60 країнах, у 150 містах. Її використовують L'Oreal, Proctor & Gamble, SONY, BASF, Shell.
Фірма "Baan International" - система "TRITON" - інтегрована відкрита система, базується на операційній системі UNIX. Пакет "Інструменти" містить у собі систему управління базами даних, спеціальна мова програмування. Особливості методології впровадження - якнайшвидше повернення інвестицій в інформаційну систему - за рахунок прискорення часу установки. На кінець 1994 фірма мала 1800 установок. Користувачі - PHILIPS, Hitachi, ECCO, та ін
Система R2 і R3 німецької фірми SAP AG. На 94 р. 84 з кожної сотні промислових підприємств Німеччини використовують цю систему. Рішення з логістики (продаж, управління матеріальними потоками, технічне обслуговування, створення гнучких виробничих і розподільних мереж). R3 частково впроваджується на Газе, використовується на фірмі "Boeing".

Логістика складування


1. Завдання і функції складування
2. Класифікація складів і форма складування Самостійно по книжці
3. Основи системи комісіонування
4. Показники діяльності складів
5. Розвиток складського господарства посередницьких організацій
Існує 4 групи показників:
1. Характеризують інтенсивність роботи складу
2. Характеризують ефективність використання площ
3. Характеризують рівень збереження вантажів та фінансові показники роботи
4. Характеризують рівень оптимізації складу
У 1-у групу входять:
- Вантажообіг складу. Характеризує трудомісткість роботи і визначається кількістю тонн вантажів різних найменувань, що пройшли через склад за певний проміжок часу (доба, місяць, рік)
- Питома вантажообіг складу. Характеризує кількість вантажу, що припадає на 1 м 2 загальної площі складу.
- Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу - відношення вантажообігу в найбільш напружені місяці до середньомісячного обороту складу.
- Усереднене наявність на складі - відображає зв'язаність оборотних коштів і стан складу.
Н УСР = (Н поч + Н кон) / 2
Н УСР =
Н УСР = (Н січня + Н березня + Н травень) / 3
- Тривалість обороту складу (термін зберігання) - чисто розрахункова величина, яка показує, через який період часу наявність на складі буде вичерпано. Виражається в днях або частках року.
- Оборотність складу - зворотний до тривалості обороту показник - наскільки часто повністю оновлюється вміст складу.
- Готовність до постачання. Є 3 підходи:
а) за кількістю виконаних замовлень (відношення виконаних замовлень до загальної кількості)
б) у кількісному вираженні (за обсягом поставок, ставлення виконаного обсягу поставок до загального обсягу)
в) у вартісному вираженні (відношення вартості виконаних замовлень до загальної вартості)
- Помилки в поставках - ставлення неправильних поставок до загального числа поставок. Неправильні поставки: дефекти у виробах, невірна продукція, неповна поставка, запізнення, передчасна поставка.
2-я група:
- Місткість складу - характеризує кількість вантажу, що може одноразово вмістити склад.
- Корисна площа складу (зайнята безпосередньо матеріально-технічними ресурсами). Площа ділять на вантажну (корисну), оперативну (зайняту прийомними, сортують і комплектуючими площами), а також проходи і проїзди. Конструктивна площа - зайнята перегородками, колонами, тамбурами. Службова площа - зайнята конторами і під побутові приміщення. Сума всіх видів площ - загальна площа складу (площа брутто). Коефіцієнт використання площі - відношення корисної площі до площі брутто.
Корисна площа Sпол = Мmax / (Mф * О), Мф - фактична завантаження 1м 2 склади, О - кількість обертів.
Витрати на утримання 1м 2 S = Sрез * S 1 + P k * 365 * S 2 ® min. Sрез - резервна площа, Pk - ймовірність відмови, S 2 - втрати від відмови в прийманні вантажу.
У сфері обігу корисна площа визначається на основі прогнозу Sпрогноз = Sф * Iто * Iп * K, Iто - індекс зростання товарообігу, Iп - індекс зростання споживачів, K - прогнозований коефіцієнт зміни пропускної спроможності з поправкою на коефіцієнт впливу прогресивності форм обслуговування споживачів.
- Вантажонапруженість складу - допустиме навантаження на 1м 2 площі.
- Ступінь використання об'єму.
3-я група:
- Число випадків незбереження вантажів, що виникають з вини працівників складу.
- Собівартість зберігання вантажів.
- Частка витрат на складування на 1м 2 площі складу (нетто або брутто), на 1м 3.
- Використання ПДС (підйомно-транспортних засобів).
- Втрати від зберігання.
4-я група:
- Рівень оснащеності складів вантажно-розвантажувальними засобами, визначається співвідношенням сумарної вантажопідйомності всіх засобів механізації до вантажообігу складу за розрахунковий період.
- Рівень оснащеності складу допоміжними засобами (піддони, тара). Відношення обсягу перевезень за допомогою допоміжних засобів до загального обсягу вантажообігу.
- Показник використання вантажно-розвантажувальних засобів.
З метою оптимізації застосовуються різні економіко-математичні методи - теорія масового обслуговування (ТМО) для визначення максимальної кількості ПДС з метою мінімізації простоїв зовнішнього транспорту і мінімізації загальних витрат. ТМО можна застосовувати для оптимізації складської площі, числа зайнятих працівників, для вибору парку підйомно-транспортних засобів, його завантаження та структури. Впровадження автоматичної системи адресування вантажів, автоматизованих контейнерних майданчиків, повністю автоматизованих складів. Впровадження АСУ, яку мають підсистеми складського і транспортного господарства.
5. Розвиток складського посередницьких організацій.
Посередницькі організації можуть здійснювати зберігання на власних складах, розташованих як в місцях виготовлення продукції, так і в місцях підприємств-споживачів, в орендованих складах, у складах загального користування.
Склади загального користування можуть бути:
- Склади-готелі, функції яких: надання на комерційній основі площ, обсягів, ємностей будь-якому клієнту і на будь-який термін для зберігання належної йому продукції, а також послуг, пов'язаних з прийманням, зберіганням, розміщенням, відпусткою і відправкою цієї продукції.
- Консигнаційні склади, виконують за дорученням клієнтів завезення на склад належної їм продукції та її реалізацію в точній відповідності з обговорений цим клієнтом умовами.
- Прикордонні склади при митних організаціях використовуються для перевезення і зберігання необхідної кількості товарів, що перетинають кордон.
Склади загального користування грають важливу роль - вони дозволяють скоротити потребу в складських приміщеннях.
Підвищення технічного рівня складів, автоматизація. Переваги - економія за рахунок скорочення втрат матеріальних ресурсів у результаті кращих умов зберігання та економії за рахунок зниження витрат з переробки вантажів.

Транспортна логістика




1. Цілі і завдання транспортної логістики. Самостійно за книгою
2. Види транспортних засобів та їх класифікація
3. Фактори, що впливають на вибір транспортних засобів
4. Показники транспортної логістики
3: На вибір транспортних засобів впливають:
- Характер вантажу (вага, об'єм, консистенція)
- Кількість відправлених партій
- Місцезнаходження пункту призначення з урахуванням погодних, кліматичних, сезонних характеристик
- Відстань, на яку перевозиться вантаж
- Цінність вантажу
- Близькість розташування точки доставки вантажу до ж / д мережі чи автомагістралі
- Збереження вантажу
- Ризик для вантажу, невиконання поставок
Переваги і недоліки використання різних видів транспорту
Вид
транспорту
Переваги
Недоліки
ж / д
Можливість перевезень масових партій вантажів, наявність мережі ж / д ліній зв'язують різні райони країни
Повільний (280 км / добу), недостатня оперативність роботи сортувальних станцій. перевезення тільки в ті райони, де є залізничні шляхи, розкрадання і втрати, тривалі простої
автотранспорт
Оперативний вид перевезень, можливість експідірованія
Висока вартість, складність значних обсягів перевезень, залежність від стану доріг, тільки на короткі відстані, непридатність для зовнішньоторговельних перевезень (невідповідність західним стандартам)
повітряний транспорт
Висока швидкість, незамінний в екстрених умовах
Висока вартість, обмежений розмір партії, залежність від погоди
водний транспорт
перевезення великих партій, дешевий, широко використовується при міжнародній торгівлі
Низька швидкість, залежність від роботи порту, залежність від пори року і від погоди
Фактори, що враховуються при виборі транспортного засобу:
- Характеристика виробів (що перевозиться, в якому вигляді)
- Відстань і траса переміщення
- Умови виробництва продукції
При виборі переміщення на ділянках розробляється транспортно-технологічна схема, що враховує узгодженість транспортних засобів на суміжних ділянках виробництва, враховуються фізико-хімічні властивості продукту.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Лекція
248.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Основи логістики на підприємстві
З логістики
Правила логістики
Напрями логістики
Історія виникнення логістики
Методологічний апарат логістики
Інформаційний потік логістики
Застосування логістики на підприємстві
Складові та об єкти логістики
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru