Організація і обслуговування робочих місць

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Білоруський державний університет ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕТРОНІКІ

 

Кафедра менеджменту

 

РЕФЕРАТ
на тему:

«ОРГАНІЗАЦІЯ І ОБСЛУГОВУВАННЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ»

МІНСЬК, 2008

План
1. Робочі місця, їх види і вимоги до організації.
2. Організація обслуговування робочих місць.

3. Планування робочих місць

4. Організація обслуговування робочих місць


1. Робочі місця, їх види і вимоги до організації
Робоче місце є первинною ланкою виробничо-технологічної структури підприємства (організації), тієї елементарної осередком, в якій здійснюється процес виробництва, його обслуговування та управління. Саме тут відбувається поєднання трьох основних елементів цього процесу і досягається його головна мета - виробництво предметів праці, надання послуг, або техніко-економічне забезпечення і управління цими процесами. Від того, як організовані робочі місця, багато в чому залежить ефективність використання самої праці, знарядь і засобів виробництва і, відповідно, продуктивність праці, собівартість продукції, що випускається, її якість і багато інші економічні показники функціонування підприємства.
Робоче місце являє собою закріплену за окремим робітником або групою робітників частину виробничої площі, оснащену необхідними технологічним, допоміжним, підйомно-транспортним обладнанням, технологічної та організаційної оснащенням, призначеними для виконання певної частини виробничого процесу.
Кожне робоче місце має свої специфічні особливості, пов'язані з особливостями організації виробничого процесу, різноманіттям форм конкретної праці. Вигляд робочого місця визначається такими факторами, як: тип виробництва, рівень розподілу і кооперації праці, місце виконання роботи, зміст праці, ступінь механізації й автоматизації, число одиниць обладнання на робочому місці. Тип виробництва у свою чергу пов'язаний зі спеціалізацією робочих місць, і означає закріплення за кожним з них групи однорідних робіт (операцій).
Робоче місце, закріплене за одним робочим, називається індивідуальним робочим місцем; закріплене за групою (бригадою) робочих без закріплення за кожним з них індивідуальної робочої зони - груповим (бригадним) робочим місцем. За місцем виконання роботи розрізняють стаціонарні та пересувні робочі місця. Більшість робочих місць у промисловості - стаціонарні, тобто такі, у яких робоча зона незмінна. Пересувні робочі місця, як правило, організовують для допоміжних робітників (наприклад, наладчиків, ремонтників), які в процесі роботи переміщуються на виробничій площі.
За ступенем автоматизації та механізації можна виділити робочі місця ручної праці, механізовані, напівавтоматизованих і автоматизовані. Залежно від кількості устаткування, що обслуговується розрізняють: одностаночного (одноагрегатние) і багатоверстатні (многоагрегатное) робочі місця.
У ряді випадків в залежності від специфіки виробництва можуть застосовуватися інші класифікаційні ознаки, на основі яких складається характеристика конкретного робочого місця.
Організація робочого місця являє собою матеріальну основу, що забезпечує ефективне використання обладнання і робочої сили. Головною її метою є забезпечення високоякісного та ефективного виконання роботи, у встановлені терміни на основі повного використання устаткування, робочого часу, застосування раціональних прийомів і методів праці, створення комфортних умов праці, що забезпечують тривале збереження працездатності працівників. Для досягнення цієї мети до робочого місця пред'являються технічні, організаційні та ергономічні вимоги.
З технічного боку, робоче місце повинно бути оснащене прогресивним обладнанням, необхідної технологічної та організаційної оснащенням, інструментом, контрольно-вимірювальними приладами, передбаченими технологією, підйомно-транспортними засобами.
З організаційного боку, наявні на робочому місці вищеперелічене обладнання має бути раціонально розташоване в межах робочої зони; знайдено варіант оптимального обслуговування робочого місця по його своєчасному забезпеченню сировиною, матеріалами, заготовками, деталями, інструментом, ремонтом обладнання та оснащення, прибиранням відходів, забезпечені безпечні і нешкідливі умови праці.
З економічного боку організація робочого місця повинна забезпечити оптимальну зайнятість працівника (ів), максимально високий рівень продуктивності праці і якості роботи.
Ергономічні вимоги мають місце при проектуванні обладнання, технологічної та організаційної оснащення, планування робочого місця.
Процесу праці працівника, незалежно від того які функції він виконує, властиві притаманні йому закономірності визначають:
- Розміщення працівника в робочій зоні;
- Положення робочої пози;
- Послідовність, кількість і просторову протяжність складових трудовий процес трудових рухів;
- Послідовність входження людини в роботу;
- Поява, нарощування і зниження стомлюваності.
Ергономіка досліджує вплив, який чиниться на функціональний стан і працездатність людини різними чинниками виробничого середовища. Останні враховуються при проектуванні обладнання, організаційної та технологічної оснастки, при обгрунтуванні планування. Правильне планування повинна передбачати таке розміщення працівника у зоні робочого місця і таке розташування в ній предметів, які використовуються ним у процесі роботи, які б забезпечили найбільш зручну робочу позу, найбільш короткі й зручні зони руху; найменш виснажливі положення корпусу, рук, ніг і голови при тривалому повторенні певних рухів.
Таким чином, задачі в області організації праці в області організації робочих місць спрямовані на досягнення раціонального поєднання речових елементів виробничого процесу і людини, забезпечення на цій основі високої продуктивності і сприятливих умов праці.

2. Спеціалізація та оснащення робочих місць

Основою для організації робочого місця є його спеціалізація, що припускає закріплення за ним певного кола робіт або операцій за ознакою їх технологічної однорідності, складності, точності обробки, конфігурації та ін Чим вище спеціалізація виробництва, тим більшою мірою з'являється можливість пристосувати кожне робоче місце по плануванню і оснащення до конкретної роботи, створити для робочого найбільш сприятливі умови праці, що враховують загальні виробничі вимоги для даного виду робіт і фізіологічні особливості кожного конкретного виконавця.
Високий рівень спеціалізації робочих місць досягається в масовому виробництві, де повторюваність виконуваних робіт і великий обсяг випущеної продукції дає можливість закріпити за робочим місцем 1-2 деталеопераціі протягом тривалого періоду. Таке робоче місце економічно вигідно оснащувати спеціальним високопродуктивним обладнанням, пристосуваннями та інструментом, впроваджувати прогресивні системи обслуговування робочих місць.
Найбільш несприятливі умови спеціалізації в одиничному виробництві, де відбувається постійна зміна виконуваних робіт, що випускається. Постійна зміна характеру виконуваних робіт змушує застосовувати універсальне устаткування, різноманітні технологічні пристосування, інструменти.
Правильне визначення профілю робочого місця та його спеціалізації, кола виконуваних технологічних операцій дозволяє перейти до вибору його оснащення, яке є одним з умов високопродуктивної праці та безпечної роботи.
Оснащення робочого місця являє собою сукупність розташованих у межах робочого місця основного технологічного і допоміжного обладнання, технологічної та організаційної оснащення, інструменту технічної документації, засобів зв'язку та сигналізації, засобів охорони праці. Набір цих коштів залежить від технологічного призначення робочого місця, рівня його спеціалізації, системи обслуговування робочих місць.
Комплекс постійного оснащення складається з наступних елементів:
- Основного технологічного устаткування, на якому відбувається виконання певної частини виробничого процесу, з усіма завантажувальними, контрольними та запобіжними пристроями;
- Допоміжного обладнання (підйомно-транспортні пристрої, контрольні прилади, випробувальні стенди);
- Предметів технологічної оснастки (пристосування, моделі, штампи, міряльний інструмент);
- Предметів організаційного оснащення (обладнання для зберігання пристосувань, інструменту, запасних частин, допоміжних матеріалів, робочі меблі, тара);
- Пристроїв, що створюють сприятливу обстановку і безпеку в роботі; предметів для підтримки на робочому місці порядку і чистоти.
Головна вимога до перерахованого вище обладнання - якість і забезпечення високої продуктивності.
Засоби оснащення робочих місць діляться на предмети постійного і тимчасового користування. До предметів постійного користування належить все те, що повинно знаходитися на робочому місці, незалежно від характеру виконуваної роботи:
- Обладнання;
- Постійно використовувані пристосування та інструменти;
- Підйомно-транспортні пристрої;
- Допоміжні матеріали і інструменти по догляду за устаткуванням;
- Інвентар постійного користування та ін
До предметів тимчасового користування відноситься все те, потреба в чому пов'язане з конкретно виконуваної операцією:
- Пристосування для даної операції;
- Робітники і обмірні інструменти;
- Тара для обробки, зберігання та передачі такої конкретної продукції та ін
Така класифікація сприяє забезпеченню необхідного порядку на робочих місцях.
До кожного різновиду елементів оснащення робочих місць пред'являються певні вимоги. Головними вимогами при виборі основного технологічного устаткування є: максимальне звільнення працюючого від важкої фізичної праці, зручність робочої пози, зручність і легкість управління обладнанням, безпеку роботи, забезпечення комфортних умов праці. Виконання цих вимог залежить від того, як при розробці обладнання, враховані вимоги ергономіки, виробничої естетики і безпеки праці.
Аналогічні вимоги пред'являються і допоміжного обладнання - підйомно-транспортних пристроїв, різним конвеєрів, контрольних приладів, випробувальним стендів і пристроїв і ін
При виборі технологічного оснащення керуються тим, що її конструктивні особливості повинні відповідати характеру виконуваних робіт та операції, забезпечувати максимальне використання технологічних можливостей устаткування Вона повинна бути зручна для користування, безпечна в роботі, повинна забезпечувати мінімальні витрати часу при її монтажі на робочому місці.
Склад і конструктивні особливості організаційного оснащення повинні сприяти економії трудових рухів, зручності робочої пози, безпеки праці, раціонального використання виробничої площі. На відміну від технологічної оснастки, яка жорстко визначається змістом технологічного процесу, організаційна оснастка залежить від великої кількості факторів: специфіки предметів і засобів праці; типу виробництва; системи обслуговування робочих місць; санітарних та ергономічних факторів та ін При нестачі організаційного оснащення або нераціональною її конструкції , у робітників виникають непродуктивні руху, через що неминучі втрати робочого часу. У теж час її надлишки ведуть до невиправданих додаткових фінансових витрат, захаращують робоче місце, ускладнюють переміщення робітника, транспортування предметів праці, що в кінцевому рахунку призводить до зниження рівня продуктивності праці.
Одним з найважливіших елементів організаційного оснащення, що дозволяє організувати взаємодію основних і допоміжних робітників, є пристрої та засоби зв'язку на робочих місцях. Конкретний їх вид залежить від складу виконуваних робіт, системи обслуговування робочих місць основних робочих, специфіки виробництва в цілому і конкретного робочого місця. Засоби сигналізації і зв'язку покликані забезпечити мінімальний час на передачу сигналу, надійність і простоту роботи, вказувати причину і об'єкт виклику.
Робоче місце забезпечується і необхідної довідкової, технічної та особистими справами, до якої відносяться: креслення, паспортні дані обладнання, схеми, інструкції по ремонту, догляду та експлуатації устаткування, наряди і графіки обслуговування, карти організації праці та ін Її наявність є важливою умовою для організації раціонального трудового процесу на робочому місці. Документація повинна бути короткою і вичерпної за змістом, наочної, легко читається і зрозумілою для виконавця. При необхідності вона може служити посібником для навчання робітників.

3. Планування робочих місць

У системі заходів щодо організації робочого місця істотне значення має раціональна його планування. Правильне планування робочого місця дозволяє усунути зайві трудові руху та непродуктивні витрати енергії робочого, ефективно використовувати виробничу площу при забезпеченні безпечних умов праці.
Під плануванням робочого місця розуміється взаємне (в тривимірному вимірюванні) просторове розташування на відведеній виробничої площі основного і допоміжного обладнання, технологічної та організаційної оснащення і самого робітника (або групи робітників).
Раціональне планування робочого місця забезпечує зручну робочу позу, можливість застосування передових прийомів і методів праці, мінімальні траєкторії рухів робочого їх кількість, мінімальні траєкторії рухів предметів праці, дотримання суворої послідовності, при якій один елемент роботи плавно безпосередньо переходить в інший. При цьому розташування засобів і предметів праці має задовольняти основним вимогам, порушення яких веде до непродуктивних витрат робочого часу і енергії працівника, передчасного стомлення і зниження продуктивності праці, нераціонального використання виробничих площ:
- Не створювати тісноти на робочому місці;
- Не викликати зайвих рухів, нахилів, ходінь і переміщення предметів праці, оснащення і готової продукції;
- До робочого місця повинен бути забезпечений вільний доступ для профілактичних ремонтів і оглядів, а також аварійного обслуговування;
- Раціонально використовувати відведену під робоче місце виробничу площу;
- Планування робочого місця повинна враховувати технологічні маршрути, маршрути роботи, можливість застосування найбільш доцільних в даних умовах транспортних засобів.
При проектуванні планування робочих місць розрізняють зовнішню і внутрішню планування. Під зовнішньою плануванням розуміється положення даного робочого місця щодо інших робочих місць ділянки, лінії, цеху, вантажопотоків, стін, колон і т.д.
Основною вимогою до раціональності зовнішньої планування є:
- Забезпечення мінімального відстані переміщень робочого протягом зміни;
- Економне використання робочої площі і зручностей у роботі.
Критерієм раціональності планування (D) може бути порівняння витрат часу на виконання операції, тарифних ставок робітника і амортизаційних відрахувань за використану виробничу площу при всіх можливих варіантах планування.
l = (АC п Q п / (100 · Ф еф) + (C т · T ш) ® min,
де T шт - норма часу на операцію, год;
А - відсоток амортизаційних відрахувань за використовувану виробничу площу;
C п - вартість одиниці виробничої площі, крб.
Q п - виробнича площа, займана робочим місцем, м 2;
Ф еф - річний ефективний фонд часу роботи обладнання, год;
C т - тарифна ставка робітника, руб / год.
Розмір виробничої площі (Q п) відводиться під робоче місце, розраховується за формулою
Q п = (а + б + 0,5 в) (р + 0,5 д),
де а - довжина основного обладнання на робочому місці, м;
б - відстань від стіни або колони до робочого місця, м;
в - розмір проходу між робочими місцями, м;
г - ширина основного обладнання, м;
д - відстань між робочими місцями по ширині, м.
Санітарними нормами передбачено, що на кожного робітника повинно доводиться не менше 4,5 м 2 виробничої площі при висоті приміщення 3,2 м. У машинобудуванні прийняті наступні розміри питомої площі, що припадає в середньому на один верстат разом з проходами: для дрібних верстатів - до 10-12 м 2; для середніх - 15-25 м 2; для великих - 30-45 м 2. Відстань між обладнанням у межах робочої зони повинен бути не менше 800 мм, а між бічними і задніми площинами - не менше 500 мм. Ширину головних проїздів рекомендується встановлювати не менше 3000 мм, а ширину проїздів між обладнанням - ширині візки з вантажем плюс 800 мм з обох сторін.
Розробка планування робочого місця, її подальша раціоналізація здійснюється на основі проведеного аналізу, або в ході проведення атестації робочого місця, в такій послідовності:
- Визначається (або уточнюється) його загальне місце розташування на ділянці у відповідності зі спеціалізацією даного робочого місця і характером виконуваних робіт, а також з урахуванням технологічних і транспортних потоків;
- Уточнюється розміщення основного обладнання в зоні робочого місця щодо технологічного і транспортного потоку, джерела світла, електропостачання і т.п.;
- Здійснюється прив'язка допоміжного обладнання, постійно бере участь у технологічному процесі (транспортери, підйомно-транспортні пристрої і т.д.), до основного технологічного устаткування;
- Встановлюється раціональне розташування виконавця у процесі праці по відношенню до основного технологічного і допоміжного обладнання з урахуванням характеру даної операції (роботи) і розмірів оптимальної робочої зони;
- Визначаються місця розміщення організаційної та технологічної оснастки, тари з матеріалами і готової продукції з урахуванням їх мінімальних відстаней до виконавця;
- Оцінюється ступінь раціональності планування робочого місця
Внутрішнє планування робочого місця являє собою розміщення технологічного оснащення та інструменту в робочій зоні, інструментальних шафах і тумбочках, правильне розташування заготовок і деталей на робочому місці. Вона повинна забезпечити зручну робочу позу, короткі та малоутомітельние руху, рівномірне і по можливості одночасне виконання трудових рухів обома руками.
Для дотримання цих умов користуються поруч вироблених практичних правил:
- Для кожного предмета має бути відведене певне місце;
- Предмети, якими користуються під час роботи частіше, повинні розташовуватися ближче до робочого і по можливості на рівні робочої зони;
- Предмети необхідно розміщувати так, щоб трудові руху робочого звести до рухів передпліччя, кисті та пальців рук;
- Все, що береться лівою рукою, розташовується зліва, все, що правою праворуч, матеріали та інструменти, які беруться обома руками, розташовуються з того боку, куди під час роботи звернений корпус робітника.
Внутрішнє планування робочого місця повинна забезпечити таке оперативний простір, при якому робітник може вільно виконувати необхідні трудові прийоми та дії, розміщувати матеріальні елементи виробництва і формувати робочі зони з урахуванням зон досяжності при різних робочих позах, як в горизонтальній, так і у вертикальній площинах. Межі досяжності і нормальні зони рухів рук робітника в горизонтальній і вертикальній площинах, а також оптимальні габаритні розміри робочих місць для людини середнього зросту, зайнятого виконанням різного роду робіт, розроблені з урахуванням вимог фізіології праці, наведено на рис. 1.
Зона досяжності - простір, обсяг якого обмежений можливими траєкторіями руху рук робітника. Оптимальна зона обмежується траєкторіями руху напівзігнутих рук, здійснюваних без нахилів корпусу при вільно опущених плечах. Максимальна зона обмежується траєкторіями руху витягнутих рук. Зони досяжності визначаються виходячи з антропометричних даних передбачуваних працівників.
Крім цього при проектуванні внутрішнього планування робочого місця необхідно враховувати і зону огляду, в межах якої робітник повинен чітко бачити всі предмети, що знаходяться на його робочому місці. Для сприйняття засобів відображення інформації в горизонтальній площині рекомендується 30-40. У вертикальній площині оптимальний кут огляду становить по 15 вгору і вниз по відношенню до горизонтальної.

Рис. 1. Зони досяжності при різних робочих позах
1 - максимальний робочий простір; 2 - нормальний робочий простір

4. Організація обслуговування робочих місць

Прибирання робочих місць є важливою частиною виробничого процесу і має на меті їх забезпечення засобами та предметами праці, необхідними для здійснення виробництва. Таке обслуговування включає:
- Своєчасне доведення до робочих виробничого завдання з відповідною документацією;
- Безперебійне постачання робочих місць матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, комплектуючими виробами, інструментом і пристосуваннями;
- Ремонтне обслуговування, налагоджувальні та транспортні роботи, контроль якості продукції, підтримання чистоти на робочих місцях.
Ефективність праці допоміжних робітників, що виконують перераховані вище функції, багато в чому залежить від того, яка система обслуговування основних робочих прийнята на підприємстві. Система обслуговування являє собою комплекс регламентованих за обсягом, періодичності, термінів і методів заходів, що визначають сферу діяльності окремих груп допоміжних робітників по забезпеченню робочих місць основних робочих матеріалами, інструментом, документацією та комплексом послуг і робіт, необхідних для безперебійного високопродуктивної праці. Вона повинна відповідати типу виробництва і характеру праці на робочих місцях основного виробництва, ув'язана зі структурою виробництва і управління, забезпечувати комплексність обслуговування.
Система обслуговування робочих місць базується на функціональному розподілі праці на підприємстві, в результаті якого основні робочі максимально вивільняються від виконання допоміжних робіт, а кожна функція обслуговування здійснюється певними професійно-кваліфікаційними групами допоміжних робітників.
Розрізняють такі функції обслуговування робочих місць:
виробничо-підготовча - комплектування предметів праці, видача виробничого завдання й технічної документації, проведення виробничого інструктажу;
інструментальна - забезпечення інструментом і пристосуваннями, заточування та ремонт інструменту;
налагоджувальна - налагодження, переналагодження і Підналагоджує устаткування і технологічного оснащення. Первісна налагодження полягає в установці, оснащенні і регулюванню нового обладнання; переналагодження - зміни оснащення і регулювання обладнання при переході до виробництва нового виробу; Підналагоджує - в усуненні що з'явилися в ході виконання виробничого завдання порушень у роботі обладнання, пристроїв і оснащення;
контрольна - контроль якості продукції і дотримання технологічного режиму, попередження шлюбу, обслуговування та ремонт вимірювального інструменту і контрольно-вимірювальної апаратури;
транспортно-складська - приймання, облік, зберігання і видача матеріалів, деталей, інструменту, доставка до робочих місць предметів і засобів праці, вивезення з робочих місць готової продукції, а також відходів виробництва;
підтримання в робочому стані основного і допоміжного обладнання, що включає його профілактичне обслуговування, всі види ремонтів;
енергетична - забезпечення робочого місця всіма видами енергії-електрикою, стисненим повітрям, парою і т.д.;
ремонтно-будівельна - поточний ремонт виробничих приміщень будівництво дрібних допоміжних приміщень, ремонт доріг і під'їзних шляхів;
господарсько-побутова - систематична прибирання виробничих приміщень та територій, санітарно-гігієнічні та культурно-побутове обслуговування.
Всі ці функції можуть виконуватися з різних систем: централізованої, децентралізованої і змішаній.
При централізованій системі, обслуговування здійснюється єдиними функціональними службами підприємства.
Децентралізована система передбачає, що функції обслуговування виконуються або виробничими, або обслуговуючими робітниками, що знаходяться в даних підрозділах (цех, ділянка, лінія).
При змішаній (комбінованій) системі одні функції обслуговування виконуються централізовано, інші - децентралізовано.
Значними організаційними та економічними перевагами володіє централізоване обслуговування. Воно дозволяє більш раціонально використовувати працівників обслуговуючих служб, концентрувати їх зусилля в необхідний період на певних ділянках обслуговування, механізувати працю і т.д. При цьому поліпшуються можливості для організації внутрішньовиробничого планування робіт з обслуговування, що підвищує його якість, надійність, своєчасність, економічність. Не випадково, на таких підприємствах, як ВАЗ, централізація допоміжних служб наближається до 100%.
При децентралізованій системі кожен керівник цеху має у своєму підпорядкуванні допоміжних робітників, які виконують весь комплекс необхідних робіт. Це забезпечує своєчасність та оперативність їх виконання. Однак, як показала практика, при цій системі складно забезпечити нормальну і стабільну зайнятість допоміжного персоналу, раціональне його використання у відповідності з кваліфікацією.
Найбільше поширення на підприємствах промисловості отримала змішана (комбінована) система обслуговування, за якої частина функцій обслуговування здійснюється централізовано, а інша частина - децентралізовано.
На вибір системи обслуговування впливають масштаб і тип виробництва, виробнича структура підприємства, якісний рівень наявного обладнання, складність своєї продукції, вимоги до її якості, планування виробничих площ та ін Однак у всіх випадках критерієм вибору оптимальної системи обслуговування є мінімум витрат робочого часу і матеріальних ресурсів на обслуговування при високій якості останнього.
З цієї точки зору, в основу побудови будь-якої з перерахованих систем повинні бути закладені такі принципи:
- Планово-попереджувальний, профілактичний характер;
- Гнучкість;
- Комплексність;
- Високе якості обслуговування;
- Економічність.
Планово-попереджувальний, профілактичний характер обслуговування означає узгодження системи обслуговування з оперативно-календарним плануванням ходу основного виробництва, попередню підготовку та доставку всього необхідного для ефективного функціонування робочого місця, включаючи комплектування його матеріалами, заготовками, інструментом, пристосуваннями, документацією протягом зміни і доби. Регламент обслуговування повинен бути підпорядкований графіком основного виробництва. Тому роботи, що вимагають зупинки обладнання, повинні виконуватися під внутрішньозмінні і міжзмінних перерви, або у неробочі дні.
Гнучкість системи означає можливість оперативної її перебудови в зв'язку з можливими відхиленнями від нормального ходу процесу обслуговування.
Комплексність системи передбачає узгодження і ув'язку між собою всіх функцій обслуговування, що виконуються різними службами підприємства протягом одного і того ж проміжку часу, і на одних об'єктах.
Висока якість і економічність забезпечуються відповідною кваліфікацією допоміжних робітників, при оптимальній їх чисельності, чітка організація їхньої праці, забезпеченням усім необхідним для виконання своїх функцій.
Конкретне обслуговування робочих місць може здійснюватися у вигляді однієї з трьох основних форм: стандартної, планово-попереджувального і чергової.
Стандартне (регламентоване) обслуговування дозволяє строго пов'язати роботу обслуговуючого персоналу з графіком роботи основного виробництва і тим самим зводить до мінімуму простої основних робітників і устаткування. Ця ув'язка забезпечується розробкою графіків або розкладів, згідно з якими функції обслуговування здійснюються в обов'язковому порядку та обсязі, у встановлені терміни. До переваг даної форми обслуговування відноситься забезпеченість повного завантаження допоміжних робітників, скорочення витрат часу на обслуговування, високу якість робіт. Ця система найбільш доцільна в умовах масового і великосерійного виробництва.
У серійному виробництві, де існує велика ймовірність можливих відхилень від нормального перебігу виробничого процесу, доцільно використовувати планово-попереджувальне обслуговування. Ця форма носить попереджувальний характер, який знаходить вираз у попередньому комплектуванні робочої документації, інструментів і пристосувань, заготовок, проведення ремонтів, наладок та інших робіт. Всі комплекти, у відповідності з календарними планами-графіками основного виробництва виробів, завчасно доставляються на робоче місце. Таким чином, забезпечується чітка і ритмічна робота обслуговуючого персоналу і мінімальна ймовірність виникнення простоїв у основних робітників.
Чергове обслуговування використовується в одиничному і дрібносерійному виробництвах і характеризується відсутністю заздалегідь розроблених графіків і розкладів. Воно здійснюється за викликами основних робочих по мірі необхідності. Обов'язковою умовою для цієї системи, є наявність оперативної зв'язку робочих місць з допоміжними службами та диспетчерським пунктом.
Говорячи про доцільність тієї чи іншої форми обслуговування основного виробництва було б неправильно рекомендувати в чистому вигляді ту або іншу. Будь-якому типу виробництва властиві не тільки закономірні процеси, але й випадкові відхилення від цих процесів. Тому кожну систему регламентованого обслуговування, що попереджає більшу частину можливих відхилень від нормального ходу виробничого процесу, але не виключає можливості їх виникнення, повинна доповнювати інша система, швидко реагує на різні відхилення і усуває їх.
Таким чином, мова йде про змішану систему, при якій частину функцій обслуговування виробництва здійснюється за заздалегідь розробленим регламентом, а частина - у міру виникнення тих чи інших відхилень від регламенту. Оптимальне співвідношення між обсягами регламентованого та нерегламентованої обслуговування залежить від багатьох факторів. Необхідно оцінювати переваги і недоліки і знаходити оптимальні в економічному відношенні рішення.
У загальному вигляді, розробка системи обслуговування робочих місць включає:
- Вибір форм її організації;
- Визначення професійного складу обслуговуючого персоналу;
- Встановлення її регламентації;
- Забезпечення обслуговуючого персоналу відповідної технічної та інструктивної документацією;
- Розрахунок норм обслуговування;
- Організацію праці та оснащення робочих місць допоміжних робітників;
- Організацію регулярної та надійного зв'язку між робочими місцями основного виробництва і обслуговуючим персоналом.
Проектування здійснюється в кілька етапів, які виконуються в такій послідовності.
На першому етапі виявляються склад і обсяг робіт за видами обслуговування для кожного робочого місця основних робочих і встановлюється функціональне утримання системи обслуговування.
На другому етапі по всіх функцій обслуговування на підставі відповідних нормативів, формуються групи допоміжних робітників.
На третьому етапі визначаються форма обслуговування, зони обслуговування, зв'язку між основними і обслуговуючими робітниками.
На четвертому етапі розробляється регламент обслуговування, складаються графіки-регламенти, розраховуються маршрути і розкладу переміщення допоміжних робітників, проектується організація робочих місць допоміжних робітників.

Література
1. Левін І.Б., Мельник С.Л. Довідник економіста - організатора праці. -М. Обчислюємо. шк., 1995. - 447 с.
2. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х томах. Т.2. / Под ред. Косилової А.Г. і Р.К. Мещерякова. - 4-е вид. перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 2005. - 496 с.
3. Воронков В.Д. Довідник інженера - організатора. - М.: Московський робітник, 2007. - 376 с.
4. Наукова організація праці в машинобудуванні. / За ред І.І. Шапіро. - М.: Машинобудування, 2002. - 342 с.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Реферат
65.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація й обслуговування робочих місць
Удосконалення організації та обслуговування робочих місць
Функції та зміст систем регламентованого обслуговування робочих місць
Організація робочих місць
Охорони праці та організація робочих місць
Організація робочих місць та Безпека життєдіяльності на тварінніцькіх фермах
Атестація робочих місць 2 2
Атестація робочих місць
Атестація робочих місць
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru