Організація виробничого процесу на підприємстві

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Державний комітет з рибальства РФ
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
Унівеситет
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Організація виробничого процесу на підприємстві»
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88
Серьога
Перевірив:
Д.е.н, О.К.

Організація виробничого процесу на підприємстві
Характеристика виробничого процесу, його складові елементи
Виробнича діяльність промислових підприємств пов'язана з випуском продукції (нової або відремонтованої). Процес виготовлення або ремонту будь-якого виробу - це вплив живої праці на предмет праці за допомогою знарядь (засобів) купа. Такий процес називається трудовим процесом.
Трудовий процес - є сукупність дій працівника на робочому місці, спрямованих на досягнення певної приватної мети - виконання виробничого завдання. Таким чином, трудовий процес - це цілеспрямований вплив людини на предмет праці, в результаті якого останній зазнає змін.
Трудові процеси поділяються на дві основні групи:
1. технологічні - всі процеси, в результаті здійснення яких змінюються внутрішні властивості, зовнішній вигляд або форма предмета праці.
2. нетехнологічні - процеси транспортування, комплектації, контролю якості, обслуговування робочого місця.
У деяких випадках вплив на предмет праці відбувається за допомогою сил природи без безпосередньої участі людини, а лише під його наглядом. Такі процеси називаються природними. Природний процес - це процес зміни предмета праці, який відбувається без участі людини (наприклад, старіння металу, висихання пофарбованих поверхонь, сушіння деревини на повітрі, посол, в'ялення, сушіння риби і т. д.).
Звідси, виробничий процес являє собою сукупність взаємопов'язаних трудових і природних процесів, результатом яких є виготовлення певних видів готової продукції.
Виробничий процес - це поєднання предметів і знарядь праці і живої праці в просторі і часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається із сукупності таких окремих понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб. Розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» і наведемо прості приклади по деяких галузях діяльності (див. табл. 1.).
Таблиця 1.
Найменування поняття
Сутність поняття
Приклади по деяких галузях
1. Предмет праці
Предмет, над яким працює людина для створення проміжного або кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб
Книга - для читача. Інформація, методи - для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення - для конструктора. Заготівля - для токаря. Інформація, методика - для економіста. Зведення будинку - для будівельника. Вантаж, що перевозиться - для шофера. Хвороба людини - для лікаря.
2. Знаряддя праці
Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою яких людина впливає на предмет праці
Лабораторне обладнання, комп'ютер - для дослідника. Графобудівник, комп'ютер, система автоматизованого проектування - для конструктора. Верстат - для токаря. Стіл, комп'ютер - для економіста. Підйомний кран - для будівельника. Машина - для шофера. Скальпель - для хірурга.
3. Жива праця
Безпосередньо працівник, який надає за допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з метою його перетворення і задоволення певних потреб
Дослідник. Конструктор. Токар. Економіст. Будівельник. Шофер. Лікар.

4. Простір
Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору і часу
Лабораторія - для дослідника. Робоче місце - для токаря. Територія і маршрут руху-для шофера. Операційна - для хірурга.
5. Час
Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору і часу
Тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталі. Час знаходження машини в дорозі. Тривалість хірургічної операції.
6. Задоволення потреб
Виготовлення продукції, надання послуги чи виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до плановим документом або особистої ідеєю
Робота вченого над новою ідеєю, монографією. Виконання будівельною організацією оперативно-календарного плану. Виконання токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтинговою фірмою контракту з аналізу конкурентних переваг організації.
Види виробничих процесів
Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи за такими ознаками:
• за способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.
• за призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі
Основні виробничі процеси - це такі процеси, які мають безпосереднє відношення до перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів і приладів, складових виробничу програму підприємства і відповідає його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для поставки до споживача. Сукупність таких часткових процесів становить основне виробництво.
Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристосувань, запасних частин, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів складають допоміжне виробництво.
Обслуговуючі виробничі процеси - в ході реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні для здійснення основних і допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини і матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контроль якості продукції і т. д. Сукупність таких процесів становить обслуговуюче виробництво.
У свою чергу основні виробничі процеси поділяються на такі види:
o підготовчі (заготівельні);
o перетворюють (обробні);
o заключні (складальні).
Види і взаємозв'язку виробничих процесів в організації виробництва на підприємстві в процесі виробництва
По вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, в підрозділі і між підрозділами організації. Помстимося над, що даний розподіл носить не геометричний, а організаційний характер. По вертикалі похідні процеси представимо у вигляді «елементів» - організація, підрозділи, робочі місця.

Таблиця 2.
Сутність видів виробничих процесів.
Найменування процесу
Сутність процесу
Приклади
1. Підготовчий етап основного процесу
Процес підготовки живої праці в просторі і часі і знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт.
Процеси з різання металу, штампування заготовок, їх литві в заготівельних цехах машинобудівного заводу. Підготовка дослідником робочого місця для проведення експериментів. Підготовка машини та документації для виконання транспортних послуг. Підготовка хворого до операції в хірургічному відділенні лікарні.
2. Перетворюючий етап основного виробництва
Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм і / або розмірів, фізичних та / або хімічних властивостей, зовнішнього вигляду, виду з'єднання з іншими предметами праці, характеристик і / або показників, стану та / або потенціалу відповідно з плановим документом або творчим задумом.
Виготовлення токарем деталі машини з прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань з перевірки деталі на міцність. Перевірка шофером вузлів вантажного автомобіля відповідно до виробничим завданням. Проведення бригадою хірургів операції з видалення пухлини хворого.
3. Заключний етап основного процесу
Процес підготовки перетвореного предмета праці до придбання їм форми товару для відправлення або здачі замовнику (комісії).
Збірка, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Узгодження та затвердження нормативного документа. Здача шофером привезеного вантажу замовникові. Перевірка хірургом або комісією характеристик стану хворого після операції. Прибирання робочого місця. Оформлення документів.
4. Допоміжний процес
Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу по перетворенню предмета праці і пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, ріжучим та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.
Виготовлення інструментів і пристосувань для потреб всіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання та транспортних засобів. Вироблення стисненого повітря компресорної станцією, гарячої води - котельні. Ремонт будівель і споруд.

5. Обслуговуючий процес
Процес, конкретно не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальний перебіг основних і допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» і «вихід» організації.
Матеріально-технічне забезпечення виробництва в будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції, надання транспортно-складських послуг конкретному підрозділу або замовнику.
6. Виробничий процес на робочому місці
Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці.
Виготовлення деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота шофера.
7. Виробничий процес на рівні підрозділу
Процес, що протікає в підрозділі між робочими місцями, або природний процес.
Внутрипроизводственное (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площі цеху.
8. Міжцеховий виробничий процес
Процес, що протікає між підрозділами організації
Накопичення міжцехового страхового або транспортного запасу виробів. Міжвиробничому транспортне обслуговування.
Структура виробничого процесу
Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, що здійснюються при виготовленні готового виробу. Ці окремі процедури включають в себе: виробничу стадію, виробничу операцію, робочі прийоми, робітничий рух.
Виробнича стадія - це відособлена частина виробничого процесу, коли предмет праці переходить з одного якісного стану в інший, в результаті однієї або декількох часткових процесів праці. Наприклад, матеріал переходить в заготовку, заготівля - в деталь і т. д.
Кожна стадія об'єднує часткові процеси, технологічно споріднені між собою, або процеси певного цільового призначення.
Основні виробничі процеси протікають в наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної і стадії випробувань.
Заготівельна стадія призначена для виробництва заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає у наближенні заготовок до форм і розміри готових деталей. Вона характеризується різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування і т. д.
Обробна стадія - друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці тут є заготовки деталей. Знаряддями праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталей додаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
Складальна стадія - це частина виробничого процесу, в результаті здійснення якої виходять складальні одиниці або готові вироби. Предметом праці на даній стадії є вузли і деталі власного виготовлення, а також отримані з боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робіт, тому головним завданням технологічного процесу є їх механізація і автоматизація.
Стадія випробувань - заключна стадія процесу виробництва, метою якої є отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які пройшли всі попередні стадії.
Складовими елементами стадій виробничого процесу є технологічні операції.
Виробнича операція - це елементарна дія (робота), спрямоване на перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція - це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується на одному робочому місці без переналагодження устаткування і відбувається за допомогою набору одних і тих же знарядь праці.
Головна ознака виробничої операції - постійність предмета праці, виконавця і робочого місця (зміна одного з ознак, говорить про початок іншої операції).
Операції поділяються на види за певними ознаками:
А) за призначенням: основні і допоміжні.
При основної операції предмет обробки змінює свої форми, розміри і якісні характеристики, при допоміжній - цього не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання і виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання в часі і просторі всіх основних і допоміжних операцій.
Підприємство зацікавлено в тому, щоб у процесі виробництва переважали основні операції, і зменшувалася кількість обслуговуючих та допоміжних операцій.
Б) залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності і основного профілю виробництва розрізняють: ручні, машинно-ручні, машинні і апаратні операції.
Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструмента (іноді механізованого), наприклад ручна забарвлення виробів, слюсарна обробка, наладка та регулювання механізмів.
Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин і механізмів, але при безпосередній участі робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним керуванням).
Машинні операції виконуються без участі або при обмеженому участю робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника.
Апаратні операції протікають в спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, в термічних і плавильних печах та ін). Робочий веде загальний нагляд за справністю устаткування і показаннями приладів і вносить коректування в режими роботи агрегатів відповідно до встановлених правил і стандартів.
Правила і форми виконання робочих операцій наведені в спеціальній технічної документації (мапах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо, пов'язуються не з обробкою вироби, а з організацією робочого місця і поділяються за окремими робітничими професіями та видами устаткування. Остання поділ характерно для одиничного і дрібносерійного виробництва в промисловості, а також для будівельних об'єктів і транспорту. У такому разі робочого видається креслення на виріб або, припустимо, шляховий лист для перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації та рівню кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочого завдання на виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається я технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів оброблюваного вироби і завдання виконання даної операції, в тому числі:
• початкові і кінцеві характеристики вироби до і після обробки;
• послідовність виконання операцій;
• необхідне обладнання, інструмент та пристосування;
• режим обробки виробу;
• дозування компонентів;
• використовувані контрольно-вимірювальні прилади та їх нормативні показання;
• штучний час (час, необхідний для виконання однієї операції на одному виробі).
Фахівці з організації виробництва рекомендують додатково повідомляти робітникам:
• призначення виробу;
• термін постачань готової продукції, її собівартість і ціну;
• повні витрати (за елементами) на виконання операції.
Додаткові відомості допомагають персоналу усвідомлено працювати в інтересах всього підприємства, а не наосліп, домагаючись результату тільки на своєму робочому місці.
Для цілей технічного нормування операції поділяються на прийоми і трудові руху.
Робочі прийоми - це замкнутий цикл робочих рухів, що представляють закінчену елементарну роботу одного виконавця. Для здійснення робочого прийому робітник повинен провести певні трудові рухи і дії.
Робітничий рух - елементарне, найпростіше дію робітника в процесі праці (підняти, опустити руку, нахилитися, випрямитися). Рух характеризується або дотиком робітника до предмету праці, або зміною окремих частин тіла робітника у просторі. Аналіз трудових рухів проводять з метою встановлення більш раціональних прийомів шляхом усунення непродуктивних рухів і проектування найкращого порядку їх виконання.
Проведені дослідження дозволяють скласти структуру виробничого процесу на підприємстві. Структура виробничого процесу - це співвідношення різних елементів у їх загальному обсязі.
Основні принципи організації виробничих процесів
Принципи раціоналізації процесів повинні охоплювати весь досить складний комплекс виробничих і управлінських, правових, економічних, інформаційних, мотиваційних і психологічних аспектів організації виробництва. У зв'язку з цим, розширимо перелік принципів раціоналізації процесів, додамо йому комплексність.

Таблиця 3.
Принципи раціоналізації процесів.
Найменування принципу
Сутність принципу
Результативність принципу
Умови реалізації принципу
1. Правова регламентація виробничих і управлінських процесів
Економіко-правова регламентація виробничих і управлінських процесів нормативними актами різного рівня і видів:
1) система нормативних документів міжнародного рівня (ООН та ін);
2) системи (кодекси) законів з цивільного, адміністративного, господарського, кримінального та іншим видам права;
3) нормативні акти виконавчої влади (укази Президента РФ, постанови Уряду РФ, накази міністерств і відомств);
4) нормативні акти виконавчої влади суб'єктів Федерації і місцевих органів управління;
5) накази, розпорядження, стандарти організації.
Реалізація принципу дозволить організації брати участь в міжнародній кооперації, впроваджувати світові досягнення в управлінні, знижувати суб'єктивізм в управлінні.
Для реалізації принципу необхідно розробити комплект нормативних актів різного рівня ієрархії (краще, починаючи з міжнародного), що регламентують правові аспекти виробничих і управлінських процесів.

2. Удосконалення системи менеджменту організації
Система менеджменту організації - система досягнення конкурентоспроможності керованих об'єктів, що складається і зовнішнього оточення і внутрішньої структури (підсистеми наукового супроводу, цільовий, що забезпечує, керованої і керуючої підсистем). При аналізі рівня конкурентоспроможності країн МВФ відзначений низький рівень системи управління в Росії.
Удосконалення системи менеджменту організації із застосуванням розглянутих раніше системного, відтворювальному-еволюційного та інших підходів дозволить підвищити якість і ефективність системи управління за рахунок зниження невизначеності, підвищення організованості і інших чинників. У системному підході первинним є зовнішнє оточення системи, а її внутрішня структура - вторинним.
Для реалізації принципу персоналу організації необхідно пройти курс навчання по «Системі менеджменту», «Принципів і методам управління», «Стратегічного маркетингу», «Розробці управлінських рішень», «Управлінню конкурентоспроможністю» та інших дисциплін. Знання і мотиви - головні інструменти досягнення мети.
3. Застосування наукових підходів до процесів
До наукових підходів відносяться системний, структурний, маркетинговий, вопроізводственно-еволюційний, функціональний, нормативний, комплексний, інтеграційний, динамічний, процесний, оптимізаційний, директивний, поведінковий, ситуаційний та ін
Застосування наукових підходів до розробки і реалізації управлінських рішень в області організації виробництва дозволить підвищити організованість і ефективність виробничих і управлінських процесів, економно використовувати ресурси та підвищити якість продукції, що випускається.
Для реалізації принципу керівництву необхідно організувати навчання персоналу цим науковим підходам, контролювати і стимулювати їх застосування.
4. Забезпечення інноваційного характеру розвитку організації
Розвиток на основі розробки нововведень (патентів, ноу-хау) та їх впровадження (тобто інновації) заради поліпшення діяльності у будь-якій сфері, отримання технічного, економічного, соціального ефекту та ін Процеси по інноваціям повинні бути пріоритетними.
Поряд з попередніми принципів дотримання цього принципу веде до переходу організації з розряду відстаючих в розряд конкурентоспроможних. У промислово розвинених країнах на частку науково-технічного прогресу доводиться 85-95% приросту ВВП
Для реалізації принципу необхідно активізувати інноваційну діяльність (починаючи від системи освіти і формування державної інноваційної політики). Кошти від продажу сировини та інвестиції мають перш за все спрямовуватися в розробку нововведень та їх впровадження.

5. Орієнтація процесів на якість
Якість будь-яких об'єктів (товарів, робіт, послуг, документів, процесів) є пріоритетним фактором конкурентної переваги організації.
Дозволяє підвищити конкурентоспроможність керованих об'єктів (на першому рівні дерева конкурентоспроможності знаходяться якість об'єкта, його ціна, витрати в сфері споживання та якість сервісу в співвідношенні 4:3:2:1.
Для реалізації принципу необхідно:
1) зі складу показників якості вивести показники ресурсоємності;
2) розробити системи показників якості різних об'єктів;
3) пов'язати проблему якості з іншими проблемами по вертикалі і горизонталі;
4) навчити персонал системі забезпечення якості.
6. Забезпечення адаптивності виробничих і управлінських процесів
Пристосування компонентів виробничих і управлінських процесів до змін параметрів зовнішнього оточення або внутрішньої структури організації.
Дозволяє швидко здійснити переналагодження виробничих і управлінських процесів під нові вимоги споживачів на виході системи або її підсистеми (відділу, цеху).
Будувати виробничі та управлінські процеси з швидко-та легкозаменяемих блоків, орієнтованих на виконання конкретної роботи або випуск конкретної продукції, моніторинг параметрів зовнішнього оточення і внутрішньої структури системи.
7. Підбір команди професіоналів
Команда, в якій кожен знає свою справу, знає чому і як його виконувати, що воно дає колективу і особисто йому.
Дозволяє підвищити організованість, надійність та ефективність функціонування організації.
Готувати професіоналів у ВНЗ, орієнтованих на випуск конкурентоспроможних фахівців.
8. Забезпечення порівнянності управлінських рішень
Порівнянність управлінських рішень повинна забезпечуватися шляхом врахування наступних факторів: якість об'єкта, масштаб його виробництва, освоєння, метод отримання інформації, умови застосування, інфляція, ризик і невизначеність.
Дозволяє підвищити якість і ефективність управлінського рішення як «хребта» менеджменту.
Навчити менеджерів методів формування якісних управлінських рішень, автоматизувати моніторинг параметрів зовнішнього оточення організації і її внутрішньої структури.

9. Раціональне поєднання централізації та універсалізації процесів
Централізація - прийняття управлінських рішень центральними (спеціалізованими функціональними відділами) та їх реалізація виробничими органами управління. Універсалізація - прийняття і реалізація рішень комплексними (універсальними, багатофункціональними) відділами чи виробничими підрозділами.
Зайва централізація відриває суб'єкт управління від об'єкта, а зайва універсалізація підвищує трудомісткість робіт. Тому бажано знаходити оптимум за допомогою побудови графіка критичної програми на основі розрахунку постійних і змінних частин витрат.
Автоматизувати калькулювання собівартості кожного найменування робіт у масовому або великосерійному виробництві, застосування економіко-статистичних методів розрахунку елементів витрат у дрібносерійному та одиничному виробництвах.
10. Раціональне поєднання методів управління персоналом
Залежно від ступеня свободи об'єкта управління методи слід поділяти на три види: примусу, спонукання і переконання (при застосуванні останніх двох об'єкт управління має максимальну свободу)
Правильний вибір співвідношення застосовуваних методів управління дозволяє оптимізувати управлінські процеси. Пропонується співвідношення методів управління 4:4:2, тобто пріоритет повинен віддаватися методам примусу та спонукання.
Провести дослідження щодо оптимізації структури методів управління персоналом організації. Неправомірно говорити, наприклад, про перехід від адміністративних (точніше, директивних) методів управління до соціально-психологічних методів (точніше, методам переконання).
11. Ранжування об'єктів управління
Встановлення важливості (вагомості) даного об'єкта управління в порівнянні з іншими по якому-небудь критерію (якості, ефективності, терміновості).
Дозволяє спрямовувати ресурси (фінансові, трудові, інформаційні) на забезпечення процесів, пов'язаних з найбільш ефективним об'єктом.
Розробити оптимізаційні моделі ранжирування різних об'єктів за різними критеріями.
12. Персоніфікація управління та стимулювання результатів праці
Встановлення системи управління, в якій: кожен працівник знає свою сферу діяльності; документований коло його обов'язків, і в нього - один начальник; праця досить мотивований; працівник несе відповідальність за ефективність на виході системи - в процесі споживання його праці.
Підвищити обгрунтованість системи заохочення і покарання в залежності від якості праці кожного працівника з метою підвищення ефективності виробництва
Розробити і впровадити просту систему заохочення і покарання кожного працівника за результати праці.

13. Забезпечення сприйнятливості процесів управління
Сприйнятливість системи управління - це її здатність сприймати зовнішні і внутрішні впливи на об'єкт управління.
Сприйнятливість управління дозволяє збільшувати число керованих параметрів і підвищувати ступінь визначеності системи. При цьому слід відрізняти цілеспрямовані дії від випадкових.
Для забезпечення сприйнятливості управління слід застосовувати нормативний підхід, підвищувати адаптивність структури і процесів до зовнішніх впливів (збурень).
14. Забезпечення інформативності процесів управління
Інформативність процесу управління характеризує достатність якісної інформації для нормального протікання управлінських процесів.
Інформація як «кров» системи дозволяє живити управління, встановлювати різні закономірності, приймати і реалізовувати якісні управлінські рішення.
Для забезпечення інформативності процесів управління необхідно класифікувати і кодувати різні параметри (чинники) управління, структурувати системи показників, автоматизувати збір і обробку інформації.
15. Автоматизація процесів
Перебіг процесів без прямої участі людини. Людина виконує функції розробника процесів, оператора і регулятора.
Автоматизація дозволяє значно збільшити число керованих параметрів, підвищити якість управління, знизити його трудомісткість при вимушеному збільшенні об'єкта інвестицій в автоматизацію.
Для підвищення рівня автоматизації процесів потрібні кошти і обгрунтований інноваційний проект з автоматизації.
16. Забезпечення оперативності управління
Оперативність управління - це здатність суб'єкта чи об'єкта управління вчасно і швидко реагувати на цілеспрямовані або випадкові впливу.
Оперативність управління дозволяє забезпечити адаптивність і сприйнятливість процесів управління до зовнішніх збурень.
Для забезпечення оперативності управління слід підвищувати рівень автоматизації виробництва і управління на основі уніфікації, стандартизації та агрегування.

17. Регламентація процесів
Встановлення правил, методів, процедур, технологій, регламентів управління будь-якими процесами.
Регламентація процесів дозволяє забезпечити їх цілеспрямованість, обгрунтованість, перспективність, ефективність (при відповідних витратах на регламентацію).
Регламентація вимагає значних одноразових витрат на розробку конкретної форми регламенту. Чим вище повторюваність (масштаб) процесів, тим вище повинен бути рівень їх регламентації.
18. Забезпечення пропорційності процесів
Процес пропорційний, коли його окремі компоненти знаходяться в певному кількісному співвідношенні. Відповідно до закону найменших в організації виробництва сполучених підсистемах найкращою пропорційністю є рівне співвідношення параметрів (наприклад, по продуктивності, потужності).
Пропорційність - принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами і т.д.
Принцип пропорційності слід пам'ятати при вирішенні будь-яких питань, так як «швидкість ескадри визначається швидкість самого тихохідного судна». Пропорційність визначається за формулою:
Забезпечення пропорційності процесів дозволяє ефективно використовувати ресурси за рахунок повного завантаження виробничих потужностей і трудових ресурсів, технічних засобів та інформації. Основними напрямками забезпечення пропорційності є: проектно-конструкторські, технологічні, організаційні
Для забезпечення пропорційності процесів необхідно проводити оптимізаційні розрахунки завантаження технологічного обладнання, надійності розроблюваних об'єктів і підсистем організації, їх продуктивності (пропускної спроможності). Для умов великосерійного та масового виробництва виконуються детальні оптимізаційні розрахунки, а для умов одиничного виробництва - укрупнені розрахунки.

,
де M min - мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюгу (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг і якість інформації),
M max - максимальна пропускна здатність.
Розглянемо приклад. Початкова потужність робочих місць по виготовленню партії деталей з чотирьох операцій була наступною:
Пропускна здатність (потужність) М технологічного ланцюжка складе 6 деталей за зміну. Причому 3-е робоче місце є вузьким місцем. Потужність 2-го робочого місця використовується на 6х100% / 15 = 40%, потужність 1-го і 4-го робочих місць використовується на 6х100% / 10 = 60%.
Що потрібно зробити, щоб підвищити пропорційність процесу? Є чотири напрямки:
1) перегляд конструкції деталі з метою забезпечення пропорційності операцій по трудомісткості;
2) перегляд технологічного процесу, режимів обробки;
3) розробка та реалізація організаційних заходів із заміни обладнання, перепланування ділянки;
4) дозавантаження робочих місць іншої аналогічної деталлю.
Потреба в цих деталях - 10 шт. за зміну. У даному прикладі на 3-е робоче місце потрібно поставити ще один верстат з такою ж продуктивністю. Тоді його потужність буде становити 12 шт. за зміну. На 2 од. це робоче місце потрібно буде завантажити інший деталлю, 2-е робоче місце необхідно довантажити на 30%. Якщо знайдуться аналогічні деталі для дозавантаження 2-го і 3-го робочих місць, то лінія по потужності буде відповідати вимогам пропорційності.
Наведемо приклад оцінки пропорційності технологічного ланцюжка по розряду робіт.
Найменування розряду
Розряди по робочих місцях
1
2
3
4
Розряд робіт
4
3
3
5
Розряд робочого
3
3
4
3
Аналіз даних показує, що на першому робочому місці розряд робочого нижче необхідного розряду робіт за технологією, значить велика вірогідність браку. На третьому робочому місці, навпаки, роботи третього розряду виконує робочий четвертого, значить в наявності перевитрата заробітної плати, тому що робочому треба платити за його розряду. А на останньому робочому місці, частіше найвідповідальнішому, чистова робота п'ятого розряду виконується робочим третього розряду. Економія на заробітній платі чревата ймовірністю шлюбу. За фактичними даними пропорційність технологічного ланцюжка по найбільш вузькому місцем дорівнює 3х100% / 5 = 60%. Значить, необхідно реалізувати організаційні заходи щодо забезпечення відповідності розрядів робіт і робітників.

19, Забезпечення прямоточності процесів
Прямо точність характеризується оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації тощо, що виключає безглузді повернення на старе місце через неорганізованість працівника або процесу.
Для аналізу дотримання принципу прямоточності розраховується коефіцієнт прямоточності найважливіших часткових виробничих і управлінських процесів за формулою:
,
де Д опт i - оптимальна довжина проходження предмета праці за i-му процесу,
Д ф i - фактична (проектна) довжина проходження предмета праці за i-му процесу.
Забезпечення прямоточності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих і управлінських циклів у просторі та часі.
Для забезпечення прямоточності процесів необхідно виконувати оптимізаційні розрахунок маршрутів проходження предметів праці, інформації та інших об'єктів.
Для дотримання принципу прямоточності, тобто скорочення шляху проходження предмета праці в організаційній і виробничій структурах, необхідно розташовувати підрозділи на території по ходу управлінських і виробничих процесів. Крім того, підрозділи одного функціонального та виробничого призначення на території повинні розташовуватися поруч. Наприклад, спочатку повинні один за одним розташовуватися відділи директора з маркетингу, потім відділи комерційного директора і т.д.
Основними факторами оптимізації прямоточності процесів є:
1) розташування підрозділів організаційної та виробничої структур по ходу відповідних процесів;
2) концентрація процесів під одним основним елементом;
3) скорочення відстані між компонентами процесів;
4) системний аналіз і оптимізація коефіцієнта прямоточності одиничних управлінських і виробничих процесів;
5) автоматизація процесів.

20. Забезпечення безперервності процесів
Безперервність процесу характеризується ступенем оптимальності планових перерв і відсутністю позапланових перерв.
,
де Т раб - тривалість робочого часу,
Т ц - загальна тривалість процесу, що включає простої або пролежування предметів праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.п.
Забезпечення безперервності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих і управлінських циклів часу.
Для забезпечення безперервності процесів слід підвищувати рівень їх автоматизації, застосовувати методи оптимізації в плануванні та організації виробництва
21. Забезпечення паралельності процесів
Паралельність процесу характеризується ступенем суміщення операцій у часі. Чим більше суміщень, тим складніше організація процесу, але коротше його тривалість.
,
де Т пар ц - час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій,
Т с ц - час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.
Забезпечення паралельності процесів дозволяє скоротити тривалість виробничих і управлінських циклів в часі. Найбільш поширеним видом поєднання операцій є паралельно-послідовне.
Для забезпечення паралельності процесів необхідно складати мережеві моделі, оперограмми, стрічкові графіки протікання процесів у всіх типах виробництва.

22. Забезпечення ритмічності процесів
Ритмічність характеризується рівномірністю чергування одних і тих же операцій у часі, комплексу робіт у заданий календарний період.
,
де V i ф - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану (понад план не враховується);
V i пл, - плановий обсяг робіт.
Забезпечення ритмічності процесів дозволяє рівномірно завантажувати робочі місця в часі, краще координувати їх взаємодію в просторі і часі, знижувати брак у роботі, підвищувати її якість.
Для забезпечення ритмічності процесів необхідно підвищувати якість технологічних і організаційних проектів, шукати конкурентоспроможних, надійних постачальників, підвищувати надійність технологічного обладнання та забезпечувати пропорційність процесів, підвищувати дисципліну праці.
Наведемо приклад оцінки ритмічності.
Показники
Випуск по декадах
Всього за місяць
1
2
3
V план
20
20
20
60
V факт
5
10
50
65
Коефіцієнт ритмічності буде дорівнює:
До ритм = (5 + 10 + 50) / (20 + 20 + 20) = 65/60 = 1,08.
Аналіз даних показує, що хоча за місяць план перевиконано на 8%. колектив працював погано, 84% плану було зроблено в останню декаду, мав місце брак у роботі.

23. Забезпечення спеціалізації процесу
Спеціалізація процесу (робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці.
Кількісно рівень спеціалізації процесу виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації (К сп), який визначається за формулою:
,
де К до - кількість деталеоперацій. оброблюваних у виробничому підрозділі за аналізований проміжок часу (місяць, рік);
М - кількість робочих місць у виробничому підрозділі (ділянка, цех).
Цей показник часто збігається із середнім числом переналагоджень обладнання за аналізований період.
В умовах високого рівня конструктивно-технологічної уніфікації навіть при виробництві виробів дрібними серіями або в одиничному порядку процеси виготовлення окремих груп деталей можуть бути спеціалізованими.
Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то виробничий процес потребує Часте переналагодження, перебудовах, що завжди призводить до зростання втрат часу.
Обсяг виробництва і трудомісткість виробів, деталей зумовлюють рівень спеціалізації процесу. Так, якщо для повного завантаження обладнання достатньо закріпити обробку планового завдання лише одного виробу або його складового елементу, процес матиме масовий характер. Якщо повне завантаження устаткування досягається при виконанні планового завдання по виробах (деталей) декількох найменувань, то процес буде носити серійний характер і буде потрібно переналагодження устаткування.
Зниженню втрат сприяють стандартизація, нормалізація та уніфікація виробів та їх складових частин, які сприяють стабілізації умов виробництва та підвищенню рівня організації виробничого процесу за рахунок збільшення масовості випуску продукції. Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих і управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів і операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація і типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві краще, ніж в одиничному.

Перераховані принципи раціональної організації процесів є основним фактором підвищення організованості системи менеджменту, яка характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно в усіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях і т д.) чітко фіксувати зв'язку органів управління з керованими об'єктами.
Проектування виробничого процесу
Початком проектування процесу виробництва зазвичай служить закінчення проектування виробу або отримання від замовника готового (в тому числі стандартного) проекту. Розробники в якості бази для проектування виробничого процесу використовують наступні дані:
• технічну характеристику виробу в цілому і його частин;
• відповідність характеристики вироби за проектом діючим стандартам і технічним умовам;
• відповідність характеристики вироби реального попиту на ринку за групами споживачів;
• реальний обсяг ринкового попиту на виріб але групам споживачів, з урахуванням конкуренції;
• ступінь доцільною і реально досягнутої кооперації комплектуючих елементів виробу.
На основі аналізу даних, що стосуються вироби, розробляється процес його виготовлення. При цьому проводяться:
§ визначення та затвердження обсягу випуску вироби по групах;
§ вибір та затвердження технології, визначення необхідної виробничої потужності для виконання всього обсягу робіт;
§ підбір (згідно виробничої потужності та затвердженої технології) обладнання, машин, інструменту та приладів;
§ підбір виробничого персоналу і його розстановка по робочих місцях;
§ розробка подетальної і по стадийной технічної документації, необхідної на робочих місцях при реалізації проекту виробничого процесу;
§ порядок та технічні засоби контролю якості виробу за елементами в процесі виробництва і в цілому при поставках споживачам.
Для проектування виробничого процесу залучаються фахівці різних професій, але, перш за все, інженери й економісти. У їхнє розпорядження надаються:
· Подетальні робочі креслення та інші технічні дані вироби;
· Характеристика матеріалів, з яких виготовляються вироби, і ціни на ці матеріали;
· Перелік наявного у підприємства діючого обладнання та його докладні технічні дані;
· Показники завантаження наявних машин і устаткування за їх видами та окремих цехах і ділянкам підприємства;
· Перелік наявного у підприємства інструменту і технологічної оснастки, приладів;
· Найменування і характеристика наявних транспортних засобів,
· Джерела та перспектива надходження електроенергії, пари, гарячої і холодної води, стисненого повітря, газу та інших видів енергії і палива;
· Планування та характеристика приміщень підприємства і його цехів;
· Нормативи за аналогічним виробу витрат матеріалів, палива, енергії, інструменту та робочого часу;
· Екологічні та ергономічні нормативи;
· Інша інформація (науково-технічна, економічна, соціально-політична).
Завдання проектування виробничого процесу полягає в тому, щоб забезпечити:
1) встановлений профіль і характеристику випускаються на підприємстві виробів;
2) заданий обсяг і календарний план випуску продукції;
3) обгрунтовані витрати на виробництво не на шкоду якості продукції;
4) потенційну гнучкість технології, т. з. можливість перебудови виробництва на випуск нової продукції і на збільшення обсягу її випуску;
5) дотримання галузевих і міжгалузевих стандартів і нормативів, в тому числі з ергономіки та екології.
Проектування виробничого процесу, і, перш за все, в серійному і масовому виробництві, проводиться в два етапи.
На першому етапі складається маршрутна технологія, де визначається лише перелік основних операцій, яким піддається виріб. При цьому розробка ведеться, починаючи з готового виробу, і закінчується першої виробничої операцією. У завдання розробки маршрутної технології входить визначення, не як робити (обробляти) виріб, а хто і що повинен робити. Це збалансоване завдання, щоб під час спільної роботи великого колективу отримати вчасно потрібне готовий виріб. Маршрутне завдання на обробку окремих компонентів вироби складається у відповідності з технологічним профілем виробничих цехів, дільниць, бригад і наявністю необхідних потужностей, використовуючи які можна забезпечити випуск запланованого обсягу продукції. При цьому заготівельні цехи отримують завдання на виготовлення заготовок, обробні цехи - на обробку заготовок і одержання з них готових деталей, а складальним цехам і ділянкам доручається складання готового виробу з оброблених деталей, вузлів і агрегатів.
Окремі частини готового виробу, для виготовлення яких у підприємства немає потужностей, адресуються службам маркетингу та матеріального постачання для укладення договорів на поставку підприємству цих частин від сторонніх організацій - по кооперації.
На другому етапі проектування виробничого процесу починається розгорнуте подетальної і пооперационное проектування в напрямку - з першої операції до самої останньої. Готується робоча документація, на якій грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали, з яких повинні бути виготовлені кожен елемент і деталь вироби, їх вага, розміри. Встановлюються вид і режим обробки на кожній виробничій операції, найменування і характеристика обладнання, інструменту та приладів, спосіб та методи контролю якості. Вказується рух вироби і складових його елементів по цехах і ділянкам підприємства від першої технологічної операції до здачі вироби на склад готової продукції, спосіб і засоби транспортування.
Подетальної проектування виробничого процесу і підготовка робочої документації для персоналу - справа складна і відповідальна. Саме на цьому етапі остаточно вирішується завдання збалансованості ціни і якості і тим самим забезпечення конкурентоспроможності продукції підприємства. Продукція низької якості або надмірно дорога не знайде на ринку покупця. Часом найменші вади проекту загрожують поразкою на ринку з боку конкурентів.

Список використовуваної літератури:
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Реферат
153.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація виробничого процесу на підприємстві на прикладі ТОВ Вентиляційні Системи
Організація виробничого процесу 2
Організація виробничого процесу
Організація виробничого процесу в часі
Організація виробничого процесу в часі 2
Організація виробничого процесу на прикладі хлібопекарського та
Організація виробничого процесу з виготовлення дерев`яних панелей
Організація виробничого процесу на прикладі хлібопекарського та кондитерського цеху ТОВ Алпі
Організація облікового процесу на підприємстві
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru