додати матеріал


Організація виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст
1. Вихідні дані
2. Паралельно-послідовний вид руху
3. Паралельний вид руху
4. Розрахунок параметрів однопредметной безперервної потокової лінії
5. Мережеве планування

1. Вихідні дані
Вихідні дані для розрахунку та побудови операційних графіків
Таблиця 1
№ варіанту
Річна програма
Штучний час для обробки




2
3200
25
23
28
19
Вихідні дані для розрахунку параметрів потокової лінії і величини оборотних коштів, зайнятих у потоці
Таблиця 2
№ варіанту
Добова програма випуску
Час регламентованих перерв за зміну
Коефіцієнт технологічних втрат
Крок конвеєра
Час виконання операцій







2
350
40
3
2,1
4,6
4,8
5
5
4
4,8
5,5
Вихідні дані для побудови і розрахунку мережного графіка
Таблиця 3
Робота
За який слід
Варіант № 2
А
-
6
Б
-
5
У
-
7
Д
А
8
З
Б
4
Е
Д, Б
3
Г
У
1
І
У
2
N
І
5
П
І
7
До
З, Г
3
М
З, Г
4
Л
К, Е
5
Про
М, N
6
Р
П
8
Послідовний вид руху
Послідовний вид руху визначається тим, що вся партія предметів праці, запущена у виробництво, обробляється повністю на першій операції, потім передається на обробку ан наступну операцію і т.д. Іншими словами, кожна наступна операція починається тільки після того, як на попередній операції вся партія запуску пройде обробку.
Таким чином, тривалість операційного циклу Т при даному виді руху буде дорівнює:

Де:
n - число деталей в партії;
k - число операцій;
- Трудомісткість обробки одиниці предмета праці на i - ої операції.


Де:
N - річна програма;
Ф - річний фонд робочого часу;
t - кількість днів запасу предметів праці, що знаходяться на складі.
шт.
хв.
Знайдемо загальний час всередині партійного пролежування перший деталі на всіх операціях :
хв.
Знайдемо час пролежування всіх деталей:
хв.

2. Паралельно-послідовний вид руху

Даний вид руху характеризується тим, що:
а) партія запуску предметів праці у виробництво (n) розбивається на передавальні партії (р), якими вони передаються з одного робочого місця на інше.
Величина передавальної партії повинна бути такою, щоб величина партії запуску (n) ділилася без залишку на величину передавальних партій (p) і остання повинна без залишку ділитися на кількість робочих місць на операції (Ci)
б) момент запуску в обробку предметів праці на наступній операції визначається тим, щоб була забезпечена безперервна робота на даній операції.
Час одночасної роботи двох суміжних операцій носить назву перекриття, а, ч, і визначається за формулою:

Тривалість циклу при цьому розраховується за формулою:

Рішення:
Р = 16
хв.
хв.
хв.
хв.
Знайдемо час пролежування 1 деталі:

хв.

Знайдемо час пролежування всіх деталей:

хв.

3. Паралельний вид руху

Даний вид руху характеризується тим, що вся партія запуску (n) ділиться на передавальні партії (р) і якими вона передається з одного робочого місця на наступне. При цьому початок обробки передавальної партії на робочому місці починається відразу ж після отримання її на це місце. У цьому виді руху можуть утворюватися простої на робочих місцях (на робочих місцях, виконуючих операцію коротше, ніж максимальну).
Разом з тим, при цьому виді руху число предметів праці, що знаходяться на робочому місці, виконуючому саму тривалу операцію не може перевищувати розміру передавальної партії.
Тривалість операційного циклу при даному виді руху дорівнює:

Рішення:
хв.
Знайдемо час пролежування 1 деталі:

хв.
Знайдемо час пролежування всіх деталей:
хв.
4. Розрахунок параметрів однопредметной безперервної потокової лінії
При розрахунку параметрів однопредметной потокової лінії визначається:
1. Такт потокової лінії. Під тактом потокової лінії розуміється розрахункова величина робочого часу між випуском з потокової лінії наступних один за одним виробів. Розрахунок величини такту потоку лінії, r, проводиться за формулою:

Де:
f - число змін;
Д - число робочих днів у розрахунковому періоді;
d - тривалість робочої зміни в хв.;
- Тривалість зміни в хв.;
- Добова програма випуску;
а - рівень шлюбу (коефіцієнт технологічних втрат)
Необхідна кількість робочих місць для кожної операції визначається за формулою:

Завантаження робочих місць визначається коефіцієнтом завантаження, вираженому в%:

Швидкість руху конвеєра, , М / хв., Повинна бути узгоджена з тактом роботи потокової лінії:

Де:
- Крок конвеєра;
Рішення:
Такт потокової лінії:
хв.
Необхідна кількість робочих місць:





Коефіцієнти завантаження:




Середній коефіцієнт завантаження:

Швидкість руху конвеєра:
(М / хв)

5. Мережеве планування

Основним плановим документом у системі мережевого планування і управління підготовками виробництва є мережевий графік (мережева модель) - являє собою інформаційно-динамічну модель, яка зображує взаємозв'язку і результати всіх робіт, необхідних для досягнення кінцевих цілей розробки.
У термінах теорії графів мережевий графік - це орієнтований графік без контурів, ребра якого мають 1 або кілька числових характеристик. Ребрами зображуються на графі роботи, а вершиною графа - події.
(Дня)
Правило визначення раннього і пізнього строків настання подій математично може бути висловлене такими формулами:


Для подій, що належать критичного шляху:
, Так як
Знаючи і для всіх подій мережі можна для всіх подій мережі можна для будь-якої роботи (i, j) визначити наступні параметри:
- Ранній термін початку роботи -
- Пізній термін початку роботи -
- Ранній термін закінчення роботи -
- Пізній термін закінчення роботи -
Ці параметри визначаються за наступними формулами:

Для всіх робіт критичного шляху:
і
- Резерв часу шляху L.
- Повний резерв роботи.
- Вільний резерв часу

14
4
18
8
9
5
14
5
16
Підпис: 16
4
Підпис: 4
7
0
7
3
6
2
8
1
5
5
10
2
2
Підпис: 2
14
Підпис: 14
Е = 3
[2; 0]
Підпис: Е = 3 [2; 0]
Д = 8
[2; 0]
Підпис: Д = 8 [2; 0]
Б = 5
[5; 0]
Підпис: Б = 5 [5; 0]
М = 4
[5; 1]
Підпис: М = 4 [5; 1]
Про = 6
[4; 4]
Підпис: О = 6 [4; 4]
П = 7
[0, 0]
Підпис: П = 7 [0; 0]
І = 2
[0, 0]
Підпис: І = 2 [0; 0]
17
2
19
7
16
0
16
9
9
0
9
6
0
0
0
0
24
0
24
10
Мережевий графік
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Курсова
62.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
Організація виробництва 6
Організація виробництва 5
Організація виробництва 3
Організація виробництва 7
Організація виробництва 4
Організація виробництва 8
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru