додати матеріал


Конструкційні матеріали 2

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

1. Сплави на основі алюмінію.
Алюміній - елемент 3 групи Періодичної системи елементів Д. І. Менделєєва, порядковий номер 13, атомна маса 26,98, температура плавлення 660єС. Найбільш важливою особливістю алюмінію є низька щільність. Алюміній має високу електропровідність. У залежності від чистоти розрізняють алюміній особливої ​​чистоти (99,999%), високої чистоти (99,995%) і технічної чистоти (99%).
В якості домішок в алюмінії присутні Fe, Si, Cu, Mn, Zn. Алюміній має високу корозійну стійкість внаслідок утворення на його поверхні тонкої міцної плівки Al 2 O 3. Чим чистіше алюміній, тим вище його корозійна стійкість.
1.1 Класифікація алюмінієвих сплавів.
Всі сплави алюмінію можна розділити на три групи:
1. Деформуємі сплави, призначені для одержання напівфабрикатів, а також поковок і штампувань шляхом прокатки, пресування, кування і штампування.
2. Ливарні сплави, призначені для фасонного лиття.
3. Сплави, одержувані методом порошкової металургії.
Деформуємі сплави по здатності упрочняться термічною обробкою підрозділяють на сплави, не зміцнюється термічною обробкою, і сплави, зміцнюється термічною обробкою.
Сплави алюмінію широко застосовують у тих випадках, коли важливо зниження маси машини (конструкції).
1.2 Деформуємі алюмінієві сплави, зміцнюється термічною обробкою.
Дуралюмина. Дюралюмінами називають сплави Al - Cu - Mg, в які додатково вводять марганець. Марганець підвищує стійкість дуралюмина проти корозії, а, будучи присутнім у вигляді дисперсних частинок фази Т (Al 12 Mn 2 Cu), підвищує температуру рекристалізації і покращує механічні властивості. В якості домішок у дуралюмина присутні залізо і кремній. Залізо, знижує міцність і пластичність дуралюмина. Крім того, залізо утворює сполучення Al 7 Cu 2 Fe, нерозчинний в алюмінії. Залізо пов'язує мідь у тому поєднанні, внаслідок чого знижується ефект зміцнення при старінні, тому вміст заліза не повинен перевищувати 0,5 - 0,7%.
Кремній утворює фази Mg 2 Si і W (Al x Mg 5 Cu 4 Si 4), які розчиняються в алюмінії і при подальшому старінні упрочняют сплав.
Дуралюмин добре деформується в гарячому і холодному станах. При загартуванні дуралюмина важливо забезпечити високу швидкість охолодження, тому її проводять у холодній воді. Дуралюмина після гарту піддають природного старіння, так як воно забезпечує одержання більш високої корозійної стійкості. Зниження температури гальмує старіння, а підвищення її, навпаки, збільшує швидкість процесу, але знижує пластичність і опір корозії.
Дуралюмина задовільно обробляються різанням у загартованому і зістарілий станах і погано - в отожженном стані, добре зварюються точковим зварюванням і не зварюються зварюванням плавленням внаслідок схильності до утворення тріщин. З дуралюмин виготовляють обшивки, шпангоути, стрингера і лонжерони літаків, силові каркаси, будівельні конструкції, кузова вантажних автомобілів.
Сплави Авіаль. Ці сплави поступаються дюралюмінами по міцності, але мають кращу пластичністю в холодному і гарячому станах. Авіаль задовільно обробляється різанням і зварюється контактної і аргонодугового зварюванням. Сплав має високої загальної опірністю корозії, але схильний до міжкристалітної корозії.
З Авіаль виготовляють різні напівфабрикати, крім того, лопаті гвинтів вертольотів, ковані деталі двигунів, рами, двері, для яких потрібна висока пластичність в холодному і гарячому станах.
Високоміцні сплави. Міцність цих сплавів досягає 55 - 70 кгс / мм 2, але при меншій пластичності, ніж у дуралюмин.
При збільшенні вмісту цинку та магнію міцність сплавів підвищується. А їх пластичність і корозійна стійкість знижуються. Добавки марганцю та хрому покращують корозійну стійкість. У порівнянні з дуралюмин ці сплави мають більшу чутливість до концентраторів напружень і зниженою корозійною стійкістю під напругою. У них менше межа витривалості і опірність повторним статичних навантажень.
Сплави мають гарну пластичністю в гарячому стані і порівняно легко деформуються в холодному стані після відпалу. Високоміцні сплави застосовують у літакобудуванні для навантажених конструкцій, для виготовлення пресованих і кованих виробів. Вони рекомендуються для стислих зон конструкцій, для деталей без концентратів напруги.
Сплави для кування і штампування. Сплави цього типу відрізняються високою пластичністю і задовільними властивостями, що дозволяють отримати якісні злитки.
Ці сплави використовують для деталей складної форми та середньої міцності, виготовлення, яких вимагає високої пластичності в гарячому стані. Також рекомендуються для важко навантажених штампованих деталей.
Сплави добре обробляються різанням і задовільно зварюються контактної і аргонодугового зварюванням. Сплави схильні до корозії під напругою і міжкристалітної корозії.
Жароміцні сплави. Ці сплави використовують для деталей, що працюють при температурах до 300єС (поршні, головки циліндрів, крильчатки, лопатки і диски осьових компресорів турбореактивних двигунів, обшивка надзвукових літаків). Жароміцні сплави мають більш складний хімічний склад, ніж розглянуті вище алюмінієві сплави. Їх додатково легують залізом, нікелем і титаном.
Висока жароміцність сплавів досягається завдяки високому вмісту міді, а також марганцю і титану, уповільнюють дифузійні процеси. Крім того, титан затримує процес рекристалізації.
1.3. Деформуємі алюмінієві сплави, не зміцнюється термічною обробкою.
До цих сплавів відносяться сплави алюмінію з марганцем або з магнієм.
Сплави Al - Mg додатково легують марганцем, який, утворюючи дисперсні частинки Al 6 Mn, зміцнює сплав. Ефект від загартування і старіння цих сплавів невеликий, і їх застосовують у відпаленому стані.
Підвищення міцності при деякому зменшенні пластичності виробів простої форми досягається нагартовка. Зміцнення, створюване нагартовка знімається в зоні зварювання.
Сплави легко обробляються тиском. Добре зварюються і володіють високою корозійною стійкістю. Обробка різанням утруднена. Сплави застосовуються для зварних і клепаних елементів конструкцій, що зазнають невеликі навантаження і потребують високого опору корозії.
1.4.Літие алюмінієві сплави.
Сплави для фасонного лиття повинні володіти високою жидкотекучестью, порівняно невеликий усадкою, малою схильністю до утворення гарячих тріщин і пористості в сполученні з гарними механічними властивостями, опором корозії.
Високими ливарними властивостями володіють сплави, що містять у своїй структурі евтектику. Евтектика утворюється в багатьох сплавах, у яких вміст легуючих елементів більше граничної розчинності в алюмінії. Найчастіше застосовують сплави Al - Si, Al - Cu, Al - Mg, які додатково легують невеликою кількістю міді і магнію (Al - Si), кремнію (Al - Mg), марганцю, нікелю, хрому (Al - Cu).
Сплави Al - Si. Ці сплави, що отримали назву силуміни, близькі за складом до евтектичному і тому відрізняються високими ливарними властивостями, а виливки - більшою щільністю. Мають високою корозійною стійкістю.
З силумінів виготовляють великі навантажені деталі (корпусу компресорів, картери і блоки циліндрів двигунів).
Сплави Al - Si порівняно легко обробляються різанням. Заварку дефектів можна виробляти газової та аргонодугового зварюванням.
Сплави Al - Cu. Ці сплави після термічної обробки мають високі механічні властивості при кімнатній і підвищених температурах і добре обробляються різанням. Ливарні властивості сплавів низькі. Ці сплави використовують для відливання невеликих деталей простої форми. Вони схильні до крихкого руйнування внаслідок виділення по границях зерен грубих часток CuAl 2 і Al 2 Cu 2 Fe, тому сплави Al - Cu застосовують у загартованому стані, коли ці сполуки переведені в твердий розчин. Якщо від виливків потрібна підвищена міцність. То їх після гарту піддають штучного старіння при 150єС.
Сплави Al - Cu малостійкі проти корозії, тому виливки зазвичай анодируют.
Сплави Al - Mg. Сплави алюміній з магнієм мають низькі ливарні властивості, так як не містять евтектики. Характерною особливістю цих сплавів є гарна корозійна стійкість, підвищені механічні властивості й оброблюваність різанням. Додавання до сплавів модифікуючих присадок (Ti, Zr) покращує механічні властивості, а берилію зменшує окислюваність розплаву, що дозволяє вести плавку без захисних флюсів.
Ці сплави призначені для виливків, що працюють у вологій атмосфері, наприклад в суднобудуванні й авіації. Додавання до сплавів Al - Mg кремнію покращує ливарні властивості в результаті утворення потрійний евтектики.
Жароміцні сплави. Структура цих сплавів складається з α - твердого розчину, що містить Cu, Mg і Ni, та надлишкових фаз Al 2 CuMg і Al 6 Cu 3 Ni. Відлиття застосовують після гарту і короткочасного старіння при 175єС.
Додатковий легування жароміцних сплавів кремнієм покращує ливарні властивості. Для збільшення жароміцності і здрібніння структури сплави легують Fe, Ti, Cr і Mn. Для стабілізації розмірів і зняття внутрішніх напружень сплав піддають відпалу при 300єС. Для досягнення максимальної жароміцності виливки гартують і піддають старіння при 230єС. Жароміцні сплави застосовують до деталей, які тривалий час працюють при 250 - 270єС.
1.5. Алюмінієві підшипникові сплави.
З цих сплавів виготовляють підшипники. Основними компонентами сплавів є Sn, Cu, Ni, Si, що утворюють з алюмінієм гетерогенні структури.
Чим більше в сплавах олова, тим вище його антифрикційні властивості. Проте в литих сплавах вміст олова не повинно перевищувати 10 - 12%, так як утворюється груба сітка оловянистой складової знижує зносостійкість і опір втоми при підвищенні температури. У деформованих сплавах олов'яниста складова розташовується у вигляді окремих включень усередині зерен, це дає змогу збільшити вміст олова і значно поліпшити антифрикційні властивості сплаву.
При роботі в важконавантажених швидкісних підшипниках на робочу поверхню сплавів наноситься шар олова або іншого м'якого металу.
1.6. Спечені алюмінієві сплави.
Найбільш широко використовують сплави на основі Al - Al 2 O 3, що отримали назву САП (спечений алюмінієвий порошок).
Ці сплави одержують шляхом холодного брикетування алюмінієвого порошку, вакуумної дегазації брикетів (відпалу) і наступного спікання нагрітих брикетів під тиском. Вони складаються з алюмінію і дисперсних лусочок Al 2 O 3. Частинки Al 2 O 3 ефективно гальмують рух дислокації і підвищують міцність сплаву.
У порівнянні з іншими алюмінієвими сплавами матеріали САП мають високу жароміцністю при тривалому нагріванні до 500єС.
Деякий застосування знайшли спечені алюмінієві сплави (ПАР). Найчастіше САС застосовують, коли шляхом лиття та обробки тиском важко отримати відповідний сплав. Спечені алюмінієві сплави застосовують для деталей приладів, що працюють в парі зі сталлю при температурі 20 - 200єС. Які вимагають поєднання низького коефіцієнта лінійного розширення і малої теплопровідності.
 
2. Сплави на основі міді.
Мідь - хімічний елемент 1 групи Періодичної системи Д.І. Менделєєва, порядковий номер 29, атомна маса 63,54. Мідь - метал червоного, в зламі рожевого кольору. Температура плавлення 1083єС. Мідь має найбільшими (крім срібла) електропровідністю і теплопровідністю. Мідь добре чинить опір корозії в звичайних атмосферних умовах, в прісній і морській воді та інших агресивних середовищах, але має погану стійкістю в сірчистих газах і аміаку.
Мідь легко обробляється тиском, але погано різанням, і має невисокі ливарні властивості з-за невеликий усадки. Мідь погано зварюється, але легко піддається пайку. Її застосовують у вигляді листів, прутків, труб та дроту.
2.1 Класифікація мідних сплавів.
Розрізняють дві основні групи мідних сплавів:
1. Латуні - сплави міді з цинком.
2. Бронзи - сплави міді з іншими елементами, в числі яких, але тільки разом з іншими, може бути цинк.
Мідні сплави мають високі механічні і технологічними властивостями, добре чинять опір зносу та корозії.
2.2 Латуні.
  Латунями називають подвійні чи багатокомпонентні сплави на основі міді, в яких основним легирующим елементом є цинк.
Подвійні латуні нерідко легують Al, Fe, Ni, Sn, Mn, Pb і іншими елементами. Такі латуні називають спеціальними або багатокомпонентними. Введення легуючих елементів (крім нікелю) зменшує розчинність цинку в міді. Нікель збільшує розчинність цинку в міді. Легуючі елементи збільшують міцність, але зменшують пластичність латуні.
Свинець полегшує оброблюваність різанням і покращує антифрикційні властивості. Опір корозії підвищують Al, Zn, Si, Mn та Ni.
Латуні в наклепанной стані або з високими залишковими напруженнями і містять понад 20% Zn схильні до корозійному («сезонному») розтріскування в присутності вологи, кисню, аміаку. Для запобігання розтріскування напівфабрикати з латуні зазначених складів отжигают при 250 - 650єС, а вироби з латуні - при 250 - 270єС.
Всі латуні за технологічною ознакою поділяють на дві групи: деформовані, з яких виготовляють листи, стрічки, труби, дріт та інші напівфабрикати, і ливарні - для фасонного лиття.
Ливарні латуні мають гарну плинність, мало схильні до ліквації і володіють антифрикційними властивостями.
Коли потрібно висока пластичність, підвищена теплопровідність і важлива відсутність схильності до корозійного розтріскування, застосовують латуні з високим вмістом міді. Латуні з великим вмістом цинку мають більш високу міцність, краще обробляються різанням, але гірше пручаються корозії.
Деформуємі латуні володіють високими корозійні властивості в атмосферних умовах, прісній і морській воді і застосовуються для деталей у суднобудуванні. Більш високу стійкість в морській воді володіють латуні, леговані оловом, що отримали назву морських латуней.
Латуні, призначені для фасонного лиття, від яких потрібна підвищена міцність, містять велику кількість спеціальних присадок, що поліпшують їх ливарні властивості. Ці латуні відрізняються кращою корозійною стійкістю.
2.3. Бронзи.
Олов'яні бронзи - це сплави складу Cu - Sn. Максимальний вміст олова в таких сплавах 10 - 12%. Сплави, багатші оловом, дуже тендітні. Олов'яні бронзи мають великий інтервал температур кристалізації і тому схильні до ліквації (утворенню розсіяною пористості); при прискореному охолодженні у них різко виражене дендритні будову.
Межа міцності зростає із збільшенням вмісту олова. При високій концентрації олова внаслідок присутності в структурі значної кількості евтектоіда, що містить крихке з'єднання Cu 31 Sn 8, межа міцності різко знижується.
Олов'яні бронзи зазвичай легують Zn, Fe, P, Pb, Ni та іншими елементами. Цинк покращує технологічні властивості бронзи. Фосфор при вмісті його понад 0,3% утворює Cu 3 P. Він покращує ливарні властивості, підвищує твердість, міцність, пружні та антифрикційні властивості. Нікель підвищує механічні властивості, корозійну стійкість і щільність виливків. Залізо подрібнює зерно, але погіршує технологічні властивості бронз і опірність корозії. Легування свинцем знижує механічні властивості бронзи, але полегшує обробку різанням та антифрикційні властивості.
Розрізняють деформуються і ливарні олов'яні бронзи. Деформуємі бронзи виготовляють у вигляді прутків, стрічок та дроту в нагартованной і отожженном станах. Ці бронзи частіше призначаються для пружин і пружинних деталей. Ливарні бронзи містять велику кількість цинку, фосфору і нерідко свинцю.
Олов'яні бронзи мають невисоку жидкотекучестью, малої лінійної усадкою, високою корозійною стійкістю і антифрикційними властивостями. Для полегшення обробки тиском бронзи піддають гомогенізації при 700 - 750єС з наступним швидким охолодженням.
Безолов'яні бронзи. Безолов'яним бронзи є сплави міді з Al, Ni, Si, Fe, Be, Cr, Pb та іншими елементами.
Алюмінієві бронзи. Найбільш часто застосовують алюмінієві бронзи подвійні і додатково леговані Ni, Mn, Fe та іншими. Ці бронзи використовують для різних втулок, напрямних сідел, фланців, шестерень та інших невеликих відповідальних деталей. Сплави, що містять до 4 - 5% Al, мають високу пластичність і міцність. Бронзи, що містять більше 9% Al, мають підвищену міцність, але пластичність їх помітно нижче. При вмісті понад 10 - 12% Al зменшується вже і міцність сплавів. Залізо подрібнює зерно і підвищує механічні та антифрикційні властивості алюмінієвих бронз. Нікель покращує механічні властивості і зносостійкість як при низьких, так і високих температурах.
Алюмінієві бронзи добре пручаються корозії і мають високі механічні і технологічні властивості; бронзи легко обробляються тиском у гарячому стані. Внаслідок хороших ливарних властивостей з них можна виготовляти різноманітні виливки. Однак у них спостерігається значна усадка і газопоглощеніе.
Крем'янисті бронзи. При легуванні міді кремнієм підвищується міцність, а також пластичність. Нікель і марганець покращують механічні та корозійні властивості кременистих бронз. Ці бронзи легко обробляються тиском, різанням і зварюються, мають високі механічні властивості, пружністю і корозійною стійкістю. Їх застосовують для виготовлення пружин і пружних деталей приладів і радіоустаткування, що працюють при підвищених температурах, в агресивних середовищах.
Берилієві бронзи відносяться до числа сплавів, зміцнюючих термічною обробкою. Після гарту бронза володіє міцністю, високою пластичністю і здібності упрочняться при відпуску як безпосередньо після гартування, так і після пластичної деформації в загартованому стані. Відпустку проводять при 300 - 350єС.
Поряд з високими межею міцності, текучості і пружності берилієві бронзи добре пручаються корозії, зварюються й обробляються різанням.
Свинцеві бронзи. Свинець повністю не розчиняється в рідкій міді. При 953єС відбувається Монотектичне перетворення і при 327єС евтектичної. Евтектика за складом майже збігається з чистим свинцем, тому сплави після затвердіння складаються з кристалів міді та включень свинцю. Останні розташовуються по межах зерен або заповнюють междендрітние простору.
Така структура бронзи забезпечує високі антифрикційні властивості. Свинцеві бронзи використовують для виготовлення вкладишів підшипників ковзання, що працюють з великими швидкостями і при підвищених тисках.
Нерідко свинцеві бронзи легують нікелем і оловом, які, розчиняючись в міді, підвищують механічні та корозійні властивості. Свинцеві бронзи з добавкою олова і нікелю, що володіють високими механічними властивостями, використовують для виготовлення втулок і вкладишів підшипників без сталевої основи.
3. Сплави на основі заліза.
Чисте залізо - метал сріблясто - білого кольору. Атомний номер 26, атомна маса 55,85. Чисте залізо, яке може бути отримано в даний час, містить 99,999% Fe. Температура плавлення заліза 1539єС. Магнітні властивості заліза сильно залежать від його чистоти і режимів технічної обробки.
Сплави, що містять до 2,14% вуглецю, називають сталлю; сплави містять більше 2,14% вуглецю - чавуном. У порівнянні зі сталлю чавуни мають кращі ливарні властивості, зокрема, більш низькими температурами плавлення, і мають меншу усадку. Це пояснюється присутністю в структурі чавунів легкоплавкой евтектики.
3.1.Сталь
  Є багатокомпонентним сплавом, що містить вуглець і низку постійних або неминучих домішок: Mn, Si, S, O, N, H та інші, які впливають на її властивості. Присутність цих домішок пояснюється труднощами видалення частини з них при виплавці (P, S), переходом їх в сталь у процесі її розкислення (Mn, Si) або з шихти - легованого металевого брухту (Cr, Ni та ін.)
Конструкційні сталі і сплави.
Конструкційними називають сталі, застосовувані для виготовлення деталей машин, конструкцій та споруд. Конструкційними сталями можуть бути вуглецеві та леговані сталі.
Конструкційна сталь повинна мати і хороші технологічні властивості: добре оброблятися тиском і різанням, бути не схильної до шліфувальні тріщинах, мати високу прокаливаемостью і малою схильністю до зневуглецювання, деформацій і тріщин при загартуванню.
· Вуглецеві конструкційні сталі.
Вуглецеві конструкційні сталі поділяються на два класи: звичайної якості і якісні сталі. У залежності від умов та ступеня розкислення розрізняють кілька видів сталей.
Спокійні сталі. Ці сталі, одержувані повним розкисленням металу в печі, а потім у ковші, містять мінімальну кількість закису заліза, що забезпечує «спокійне» застигання металу у виливниці, що відбувається зі зменшенням обсягу.
Киплячі сталі. До цього виду відносяться сталі, повністю неокислених і містять тому до затвердіння підвищену кількість FeO. У порівнянні зі спокійною та напівспокійної сталлю вони більше схильні до старіння і холодноламкості і гірше зварюються. Але разом з тим киплячі сталі володіють високою пластичністю і добре приймають витяжку в холодному стані.
Напівспокійних сталі. Це почали проміжного типу. Вони отримують все більш широке застосування.
Сталі звичайної якості. Ці найбільш дешеві стали отримали широке застосування. У процесі виплавки вони в порівнянні з якісними сталями менше очищаються від шкідливих домішок і містять більше сірки і фосфору.
Сталі звичайної якості використовують для менш відповідального призначення, з них виготовляють гарячекатаний рядовий прокат: балки, прутки, кутки, швелери, а також листи, труби і поковки, що працюють при відносно невисоких напругах. Їх широко застосовують для будівельних і інших зварних, клепаних і болтових конструкцій.
Якісні вуглецеві сталі. Ці сталі виплавляють киснево-конверторним способом у мартенівських або електропечах. Якісні вуглецеві сталі можуть бути низьковуглецеві, середньовуглецеві і високовуглецеві.
Низьковуглецеві якісні сталі використовують і для відповідальних зварних конструкцій. З підвищенням вмісту в сталі вуглецю зварюваність погіршується. Чим більше в сталі вуглецю, тим вище схильність до утворення при зварюванні гарячих і холодних тріщин.
Середньовуглецеві сталі застосовують після нормалізації, поліпшенні та поверхневого гарту для самих різноманітних деталей у всіх галузях машинобудування. Ці сталі в нормалізованому стані в порівнянні з низьковуглецевих мають більш високу міцність при більш низькій пластичності.
Високовуглецеві сталі володіють більш високою міцністю, зносостійкістю і пружними властивостями; застосовують після гарту і відпустки та поверхневої гарту для деталей, що працюють в умовах тертя при наявності високих статичних вібраційних навантажень. З цих сталей виготовляють пружини й ресори, шпинделі, замкові шайби, прокатні валки.
· Автоматні сталі.
Автоматні сталі добре обробляються при великих швидкостях різання, і при цьому виходить висока якість поверхні. Ці властивості досягаються підвищенням в автоматних сталях вмісту сірки та фосфору.
Фосфор, підвищуючи твердість, міцність і поріг холодноламкості, сприяє утворенню ламкою стружки та отримання гладкої блискучої поверхні при різанні.
Стали з підвищеним вмістом сірки володіють великою анізотропією механічних властивостей, схильні до крихкого руйнування і мають знижений межа витривалості. Вони не можуть бути рекомендовані для важконавантажених відповідальних деталей.
· Конструкційні низьколеговані сталі.
Низьколегованих називаються сталі, що містять не більше 0,22% вуглецю і порівняно невелика кількість недефіцитних легуючих елементів. Ці сталі у вигляді листів, сортового фасонного прокату застосовують у будівництві та машинобудуванні для зварних конструкцій, в основному без додаткової термічної обробки.
Низьколеговані стали не утворюють при зварюванні холодних і гарячих тріщин.
· Конструкційні цементуємих леговані сталі.
Для цементуємих виробів застосовують низьковуглецеві сталі. Збільшення дійсного зерна в цементованной шарі після термічної обробки викликає зменшення контактної витривалості, межі витривалості, опору крихкому руйнуванню та збільшення деформації обробки.
Хромисті сталі. Хром широко використовується для легування сталі. Хромисті стали призначаються для виготовлення невеликих виробів простої форми. Хромисті сталі в порівнянні з вуглецевими володіють більш високими міцнісними властивостями при дещо меншою пластичності в серцевині і кращої міцності в цементованной шарі. Хромова сталь чутлива до перегріву. Прокаливаемость хромистих сталей невелика.
Хромованадіевой сталі. Легування хромової сталі ванадієм покращує механічні властивості. Крім того, хромованадіевой стали менш схильні до перегріву. Через малу прокаливаемости їх використовують тільки для порівняно невеликих виробів.
Хромонікелеві сталі. Для великих деталей відповідального призначення, що зазнають в експлуатації значні динамічні навантаження, застосовують хромонікелеві і більше складнолеговані сталі.
Одночасне легування хромом та нікелем, який розчиняється у фериті, підвищує міцність, пластичність і в'язкість серцевини і цементованного шару.
Хромонікелеві стали мало чутливі до перегріву при тривалій цементації і не схильні до пересичення поверхневих шарів вуглецем. Велика стійкість переохолодженого аустеніту в області перлітного і проміжного перетворень забезпечує високу прокаливаемость хромоникельовой сталі.
Легування хромонікелевих сталей вольфрамом додатково підвищує прокаливаемость. Такі сплави застосовують для великих важконавантажених деталей.
Хромомарганцевие сталі. Марганець застосовується як замінник нікелю. Підвищуючи стійкість аустеніту, марганець знижує критичну швидкість загартування і підвищує прокаливаемость сталі.
Хромомарганцевие сталі застосовують в багатьох випадках замість дорогих хромонікелевих. Однак ці стали менш стійкі проти перегріву і мають меншу в'язкість порівняно з хромонікелевих.
Хромомарганцевие сталі застосовують в автомобільній і тракторній промисловості, а також у верстатобудуванні.
Хромомарганцевонікелевие сталі. Підвищення прокаливаемости і міцності хромомарганцевих сталей досягається додатковим легуванням їх нікелем. Ці сталі наближаються за своїми механічними та технологічними властивостями до хромонікелевої сталі.
Стали, леговані бором. Бор збільшує прокаливаемость сталі. Легування бромом підвищує міцнісні властивості після гартування і низького відпустки, не змінюючи або кілька знижуючи в'язкість і пластичність. Бор робить сталь чутливою до перегріву. Легування бористої стали титаном підвищує її стійкість проти перегріву. Додаткове легування стали нікелем підвищує прокаливаемость, пластичність і в'язкість.
· Конструкційні покращувані леговані сталі.
Кращими конструкційними сталями називають сталі, що використовуються після гартування і високого відпустки.
Хромисті сталі. Для средненагруженних деталей невеликих розмірів застосовують хромисті сталі. Зі збільшенням змісту вуглецю зростає міцність, але знижуються пластичність і в'язкість. Прокаливаемость хромистих сталей невелика.
Введення 0,1 - 0,2% ванадію підвищує механічні властивості хромистих сталей, головним чином в'язкість. Ці сталі застосовують для виробів, що працюють при підвищених динамічних навантаженнях.
Введення бору збільшує прокаливаемость хромистих сталей, але трохи підвищує поріг хладноломкости. Прокаливаемость сталі з бором порівняно висока.
Хромомарганцевие сталі. Спільне легування хромом і марганцем дозволяє отримати сталі з досить високою міцністю і прокаливаемостью. Однак хромомарганцевие сталі мають знижену в'язкість, підвищений поріг холодноламкості, схильність до відпускної крихкості. Введення титану забезпечує хромомарганцевой стали меншу схильність до перегріву, а бору збільшує прокаливаемость.
Хромокремнемерганцевие сталі (хромансіл). Ці сталі мають високу міцність і гарну зварюваність. Стали хромансіл використовують у вигляді листів і труб для відповідальних зварних конструкцій (наприклад, у літакобудуванні).
Хромонікелеві сталі. Ці сталі мають високу прокаливаемостью, хорошою міцністю і в'язкістю. Вони застосовуються для виготовлення великих виробів складної конфігурації, що працюють при вібраційних і динамічних навантаженнях. Чим вище вміст нікелю, тим нижче допустима температура застосування сталі і вище її опір крихкому руйнуванню.
Хромонікельмолібденовие сталі. Для запобігання схильності до оборотної відпускної крихкості хромонікелеві стали додатково легують молібденом або вольфрамом.
Хромоникельмолибденованадиевые сталі. Нерідко в хромоникельовой сталь крім молібдену додають ванадій, який сприяє отриманню дрібнозернистої структури. Ці сталі мають високу міцність і низьким порогом хладноломкости. Молібден, присутній в сталі, підвищує її теплоємність.
Недоліками високолегованих хромоникельмолибденованадиевых сталей є складність їх обробки різанням і більша схильність до утворення флокенов. Стали застосовують для виготовлення найбільш відповідальних деталей турбін і компресорних машин, для яких потрібно матеріал особливої ​​міцності у великих перетинах.
· Мартенситностаріючі високоміцні сталі.
Мартенситностаріючі стали є сплави заліза з нікелем (8 - 20%), а часто і з кобальтом. Для протікання процесу старіння в мартенсит сплави додатково легують Ti, Be, Al, Nb, W, Mo.
Нікель і кобальт сприяють зміцненню при старінні і одночасно підвищують опір крихкому руйнуванню.
Хром зміцнює мартенсит сталей Fe - Ni - Ti і Fe - Ni - Al при старінні підвищує опір корозії.
Мартенситностаріючі сталі застосовують в авіаційній промисловості, в ракетній техніці, в суднобудуванні, в приладобудуванні, у приладобудуванні для пружних елементів, у кріогенній техніці.
3.2. Чавун.
Сплави заліза з вуглецем (> 2,14%) називають чавуном. Розрізняють такі групи чавунів: сірий, високоміцний з кулястим графітом і ковкий.
Сірий чавун представляє собою сплав Fe - Si - C, що містить в якості неминучих домішок Mn, P і S. У структурі сірих чавунів більша частина або весь вуглець знаходиться у вигляді графіту. Найбільш широке застосування отримали доевтектоїдних чавуни, які містять 2,4 - 3,8% вуглецю. Чим вище вміст у чавуні вуглецю, тим більше утворюється графіту і тим нижче його механічні властивості. У зв'язку з цим кількість вуглецю в чавуні не перевищує 3,8%. У той же час для забезпечення високих ливарних властивостей вуглецю має бути не менше 2,4%. Кремній дуже впливає на будову, а отже і на властивості чавунів.
У залежності від вмісту вуглецю, зв'язаного в цементит, розрізняють кілька видів чавуну:
1. Білий чавун; весь вуглець знаходиться у вигляді цементиту Fe 3 C.
2. Половинчастий чавун; більша частина вуглецю (понад 0,8%) перебуває у вигляді Fe 3 C.
3. Перлітний сірий чавун; 0,7 - 0,8% вуглецю знаходиться у вигляді Fe 3 C, що входить до складу перліту.
4. Ферритно-перлітний сірий чавун. У цьому чавуні в залежності від ступеня розпаду евтектоїдних цементиту в зв'язаному стані знаходиться від 0,7 до 0,1% вуглецю.
5. Ферритний сірий чавун. У цьому випадку весь чавун знаходиться у вигляді графіту.
Кількість марганцю в чавуні не перевищує 1,25 - 1,4%. Марганець перешкоджає процесу графітизації, тобто ускладнює виділення графіту і підвищує здатність чавуну до відбілювання.
Сірка є шкідливою домішкою, погіршує механічні і ливарні властивості чавуну, тому її зміст обмежують до 0,1 - 0,12%.
Вміст фосфору в сірому чавуні приблизно 0,2%, але іноді допускається навіть 0,5%. При підвищеному вмісті фосфору в структурі чавуну утворюються тверді включення фосфідних евтектики. Освіта евтектики покращує ливарні властивості чавуну, при цьому збільшуючи крихкість виливків.
Сірі чавуни по їх застосуванню можна розділити на групи:
1. Ферритні і ферритно-перлітним чавуни застосовують для виготовлення маловідповідальних деталей, що зазнають невеликі навантаження в роботі.
2. Перлітний чавуни застосовують для відливання станин потужних верстатів і механізмів, поршнів, циліндрів, деталей, що працюють на знос в умовах великих тисків.
3. Антифрикційні чавуни застосовують для виготовлення підшипників ковзання, втулок та інших деталей, що працюють при терті об метал.
Білий і вибілений чавун має високу твердість і крихкістю. Практично не піддається обробці різанням. Висока твердість поверхні обумовлює гарну опірність проти зносу, тому його використовують для виготовлення прокатних валків листових верстатів, коліс, куль для млинів і т. д.
Високоміцний чавун з кулястим графітом. Високоміцний чавун одержують присадкою в рідкий чавун невеликих добавок деяких лужних або лужноземельних металів. Частіше для цієї мети застосовують магній.
Чавуни з кулястим графітом мають більш високі механічні властивості, які не поступаються литий вуглецевої сталі, зберігаючи при цьому гарні ливарні властивості та оброблюваність різанням, здатність гасити вібрації, зносостійкість і т. д.
Високоміцні чавуни застосовують у автобудуванні і дизелебудуванні для колінчастих валів, кришок циліндрів та інших деталей; у важкому машинобудуванні - для багатьох деталей прокатних верстатів; в хімічній та нафтовій промисловості - для корпусів насосів, вентилів.
Ковкий чавун. Ковкий чавун одержують тривалим нагріванням при високих температурах виливків з білого чавуну. Ковкий чавун має знижений вміст вуглецю і кремнію. Більш низький вміст вуглецю сприяє підвищенню пластичності, тому що при цьому зменшується кількість графіту, що виділяється при відпалі.
Ковкий чавун застосовують головним чином для виготовлення тонкостінних деталей на відміну від високоміцного магнієвого чавуну, який використовують для деталей великого перерізу.
4. Пластмаси.
Пластмасами називають штучні матеріали, отримані на основі органічних полімерних зв'язуючих речовин. Ці матеріали здатні при нагріванні розм'якшуватися, ставати пластичними, і тоді під тиском їм можна додати задану форму, яка потім зберігається.
4.1. Термопластичні пластмаси.
В основі термопластичних пластмас лежать полімери лінійної або розгалуженої структури, іноді до складу полімерів вводять пластифікатори. Термопластичні пластмаси застосовують як прозорих органічних стекол, високо-і низькочастотних діелектриків, хімічно стійких матеріалів; з цих пластмас виготовляють тонкі плівки і волокна.
Неполярні термопластичні пластмаси. До неполярних пластикам відносяться поліетилен, поліпропілен, полістирол і фторопласт-4.
Поліетилен (- CH 2 - CH 2 -) n - продукт полімеризації безбарвного газу етилену, що відноситься до кристаллизующего полімеру. Теплостійкість поліетилену невисока, тому тривало його можна застосовувати при температурах до 60 - 100єС. Морозостійкість поліетилену досягає - 70єС і нижче. Поліетилен використовують для виготовлення труб, литих і пресованих несилових деталей, поліетиленових плівок для ізоляції проводів та кабелів, чохлів, остеклененія парників, облицювання водойм; крім того, поліетилен служить покриттям на металах для захисту від корозії, вологи, електричного струму тощо
Поліпропілен (- CH 2 - CHCH 3 -) n - Є похідною етилену. Це жорсткий нетоксичний матеріал з високими фізико-механічними властивостями. У порівнянні з поліетиленом цей пластик більш теплостоек: зберігає форму до температури 150єС. Поліпропіленові плівки міцні і більш газонепроникні, ніж поліетиленові, а волокна еластичні, міцні і хімічно стійки.
Поліпропілен застосовують для виготовлення труб, конструкційних деталей автомобілів, мотоциклів, холодильників, корпусів насосів, різних ємностей і ін Плівки використовують в тих же цілях, що і поліетиленові
Полістирол (- CH 2 - CHC 6 H 5 -) n - Твердий, жорсткий, прозорий, аморфний полімер. За діелектричним характеристиками близький до поліетилену, зручний для механічної обробки, добре фарбується. Недоліками полістиролу є його невисока теплостійкість, схильність до старіння, утворення тріщин. З полістиролу виготовляють деталі для радіотехніки, телебачення і приладів, деталі машин, судини для води і хімікатів, плівки стирофлекс для електроізоляції.
Фторопласт-4 є термічно і хімічно стійкими матеріалами. Фторопласт-4 можна довгостроково експлуатувати при температурі до 250єС. Руйнування матеріалу відбувається при температурі вище 415єС. Фторопласт-4 стійкий до дії розчинників, кислот, лугів, окисників. Фторопласт-4 застосовують для виготовлення труб для хімікатів, деталей (вентилі, крани, насоси, мембрани), ущільнювальних прокладок, манжет, сильфонів, електрорадіотехнічний деталей, антифрикційних покриттів на металах.
Полярні термопластичні пластмаси. До полярним пластикам відносяться фторопласт-3, органічне скло, полівінілхлорид, поліаміди, поліуретани, поліетилентерефталат, полікарбонат, поліарилатів, пентапласт, полиформальдегид.
Фторопласт-3 полімер тріфторхлоретілена, має формулу (-CF 2 - CFCl-) n і є кристалічним полімером. Інтервал робочих температур фторопласту-3 від -105 до +70 єС. При температурі 315єС починається термічне руйнування. Фторопласт-3 використовують як низькочастотний діелектрик, крім того з нього виготовляють труби, шланги, клапани, насоси, захисні покриття металу та ін
Органічне скло - це прозорий аморфний термопласт на основі складних ефірів акрилової та метакрилової кислот. При температурі 80єС органічне скло починає розм'якшуватися; при температурі 105 - 150єС з'являється пластичність, що дозволяє формувати з нього різні деталі. Органічне скло стійке до дії розбавлених кислот і лугів, вуглеводневих палив і мастил, розчиняється в ефірах і кетонах, в органічних кислотах, ароматичних і хлорованих вуглеводнях. Органічне скло використовують у літакобудуванні, автомобілебудуванні. З органічного скла виготовляють світлотехнічні деталі та оптичні лінзи.
Полівінілхлорид є полярним аморфним полімером з хімічною формулою (- CH 2 - CHCl -) n. Пластмаси на основі полівінілхлориду мають добрі електроізоляційні характеристики, стійкі до хімікатів, не підтримують горіння, атмосферостійкі. Непластифікований твердий полівінілхлорид називається вініпластом. З вініпласту виготовляють труби для подачі агресивних газів, рідин і води, захисні покриття для електропроводки, деталі вентиляційних установок, теплообмінників, захисні покриття для металевих ємностей, будівельні облицювальні плитки.
Поліаміди - це кристалізуються полімери. У них низька щільність. Поліаміди мають низький коефіцієнт тертя, тривалий час можуть працювати на стирання; крім того, поліаміди ударостійкі і здатні поглинати вібрацію. Вони стійкі до лугів, бензину, спирту; стійкі в тропічних умовах. З поліамідів виготовляють шестірні, втулки, підшипники, болти, гайки, шківи, ​​деталі ткацьких верстатів, маслобензопроводи, ущільнювачі гідросистем, колеса відцентрових насосів, турбін, турбобуров, буксирні канати і т. д. Поліаміди використовують у електротехнічній промисловості, медицині і, крім того , як антифрикційні покриття металів.
Поліуретани містять уретанових груп - NH - COO -. Властивості поліуретану в основному близькі до властивостей поліамідів. З поліуретану виробляють плівкові матеріали і волокна, які малогигроскопична і хімічно стійки.
Поліетилентерефталат є кристалічним полімером. Є діелектриком і володіє високою хімічною стійкістю, стійкий в умовах тропічного клімату. З поліетилентерефталату виготовляють шестірні, кронштейни, канати, ремені, тканини, плівки та ін
Полікарбонат - складний поліефір вугільної кислоти. Хімічно стійкий до розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, паливу, олив; руйнується міцними лугами. Витримує светотепловакуумное старіння і теплові удари. Полікарбонат має обмежену стійкість до іонізуючих випромінювань. З полікарбонату виготовляють шестірні, підшипники, автодеталі, радіодеталі.
Поліарилатів - складні гетероцепні поліефіри. Поліарилатів притаманні висока термічна стійкість і морозостійкість, хороші показники механічної міцності і антифрикційні властивості. Поліарилатів застосовуються для підшипників, що працюють в глибокому вакуумі без змащення, в якості ущільнювальних матеріалів у буровій техніці.
Пентапласт володіє задовільними електроізоляційними властивостями. Крім того, він водостійкий. З пентапласта виготовляють труби, клапани, деталі насосів і точних приладів, ємності, плівки і захисні покриття на металах.
Поліформальдегід має температурний інтервал застосовності від -40 до +130 єС. Він водостійкий, стійок до мінеральних мастил та бензину. Поліформальдегід використовують для виготовлення зубчастих передач, шестерень, підшипників, клапанів, деталей автомобілів, конвеєрів і т. д.
  Термостійкі пластики. До термостійким пластикам відносяться ароматичні поліаміди, поліфеніленоксід, полісульфон, полиимид і полібензімідазоли. Температура експлуатації до 400єС.
Ароматичний поліамід має підвищену стійкість до радіації і хімічну стійкість. Має високу втомної міцністю і зносостійкістю. З нього виготовляють підшипники, ущільнювальні деталі запірних пристроїв, зубчасті колеса, деталі електропередач.
Поліфеніленоксід володіє хімічною стійкістю, низьким водопоглинанням, має хороші фізико-механічні характеристики. Тривало його можна застосовувати до 130 - 150єС. З нього виготовляють деталі устаткування, хірургічні інструменти, ізоляцію на високочастотних установках.
Полісульфон - це термічно стабільний, хімічно стійкий матеріал. За характеристиками міцності властивостями близький до поліфеніленоксіду. Полісульфон застосовують у вигляді плівок, литих виробів і покриттів для експлуатації при температурах від -100 до +175 єС. З нього виготовляють деталі автомобілів, верстатів, побутових машин, електротехнічних виробів.
Полиимид - ароматичні гетероциклічні полімери. У залежності від структури вони можуть бути термопластичними і термореактивними. Полиимид відрізняються високими механічними і електроізоляційними властивостями, широким діапазоном робочих температур (від -200 до +300 єС), стійкістю до радіації. Полиимид стійки до дії розчинників, масел, слабким кислот і основ. Руйнуються при тривалому впливі киплячої води і водяної пари. Можуть довго працювати у вакуумі при високих температурах.
Полиимид застосовують у вигляді плівок для ізоляції проводів та кабелів, друкованих схем, електронно-вакуумної теплової ізоляції.
Полібензімідазоли є ароматичними гетероциклічними полімерами. Вони володіють високою термостійкістю, гарними показниками міцності, високими діелектричними властивостями. Волокна вогнестійкі й термостійкі. Полібензімідазоли застосовують у вигляді плівок, волокон, тканин для спеціальних костюмів, можуть використовуватися в якості зв'язуючих для армованих пластиків.
Термопласти з наповнювачами. В якості полімерних матриць використовують різні термопласти. Як армуючі наповнювачів можна використовувати скляне волокно, азбест, органічні волокна і тканини.
У промисловому масштабі застосовують поліаміди і полікарбонат, наповнені подрібненим скловолокном. Стекловолокніти володіють підвищеними міцністю і теплостійкістю, втомної міцністю і зносостійкістю. Інтервал робочих температур від -60 до +150 єС.
Термопласти з наповнювачами у вигляді синтетичних волокон (капрон, лавсан) є перспективними. Мають високу довготривалу міцність.
Шаруваті термопласти містять в якості наповнювачів тканини з різних волокон. З них виготовляють підшипники, зубчасті передачі, труби вентилі, ємності для агресивних середовищ і ін
4.2. Термореактивні пластмаси.
В якості в'яжучих речовин застосовуються термореактивні смоли, в які іноді вводять пластифікатори, отверджувачі, прискорювачі або сповільнювачі, розчинники. Залежно від форми частинок наповнювача термореактивні пластмаси можна підрозділити на наступні групи: порошкові, волокнисті і шаруваті.
Пластмаси з порошковими наповнювачами. В якості наповнювача застосовують органічні і мінеральні порошки. Властивості порошкових пластмас характеризуються ізотропності, невисокою механічною міцністю і низькою ударною в'язкістю.
На основі фенолоформальдегідних смол з органічними наповнювачами виготовляють прес-порошки, з яких пресуванням отримують несилові і електроізоляційні деталі: рукоятки, деталі приладів та ін
Мінеральні наповнювачі надають пластмасі водостійкість, хімічну стійкість, підвищені електроізоляційні властивості, стійкість до тропічного клімату.
Пластмаси з порошковими наповнювачами широко застосовують в машинобудуванні для виготовлення різної інструментального оснащення, витяжних і формувальних штампів, корпусів верстатних, складальних і контрольних пристроїв, ливарних моделей, копірів і ін
Пластмаси з волокнистими наповнювачами. До цієї групи пластмас відносяться волокніту, асбоволокніти, стекловолокніти.
Волокніту застосовують для деталей загального технічного призначення з підвищеною стійкістю до ударних навантажень, які працюють на вигин і крутіння.
Асбоволокніти володіють підвищеною теплостійкістю (понад 200єС) і ударостійкість, стійкістю до кислих середах і високими фрикційними властивостями. Асбоволокніти використовуються в якості матеріалу гальмівних пристроїв (колодки, накладки, диски підйомних кранів, вагонів, автомобілів та інших); з матеріалу фаоліта (різновид асбоволокнітов) отримують кислототривкі апарати, ванни, труби.
Стекловолокніти отримують продавлюванням розплавленої скломаси через фільєри. В якості наповнювача застосовують безперервне скловолокно та коротке волокно. Мають добрими характеристиками міцності. Використовуються для великогабаритних виробів простих форм (кузова автомашин, човни, корпуси приладів).
Шаруваті пластмаси є силовими конструкційними і матеріалів виробів. Листові наповнювачі, укладені шарами, надають пластику анизотропность. Матеріали випускаються у вигляді листів, плит, труб, заготовок, з яких механічною обробкою отримують різні деталі.
Гетинакс за призначенням підрозділяють на електротехнічний і декоративний, який може мати різні кольори й текстуру, що імітує деревні породи. Пластик можна застосовувати при температурі 120 - 140єС. Він стійкий до дії хімікатів, розчинників, харчових продуктів; використовується для внутрішнього облицювання пасажирських кабін літаків, залізничних вагонів, кают судів, у будівництві.
Текстоліт. Серед шаруватих пластиків має найбільшу здатність поглинати вібраційні навантаження, добре опиратися розколювання. Текстоліт застосовують для зубчастих коліс. Текстолітові вкладиші підшипників служать в 10 - 15 разів довше бронзових. Проте робоча температура текстолітових підшипників невисока (80 - 90єС). Вони застосовуються в прокатних станах, відцентрових насосах, турбінах і ін
Древеснослоістие пластики (ДСП) складаються з тонких аркушів деревного шпону, просочених феноло-і крезольно-смолами формальдегідів і спресованих у вигляді листів і плит. Древеснослоістие пластики мають високі фізико-механічні властивості, низький коефіцієнт тертя і з успіхом замінюють текстоліт, а також кольорові метали і сплави. Недоліком ДСП є чутливість до вологи. З ДСП виготовляють шківи, ​​втулки, повзуни лісопильних рам, корпуси насосів, підшипники, деталі автомобілів, залізничних вагонів, човнів і деталі текстильних машин.
Асботекстоліт є конструкційним, фрикційним термоізоляційним матеріалом. Володіє високою теплостійкістю (300єС) і механічною міцністю. З асботекстоліта роблять лопатки ротаційних бензонасосів, фрикційні диски і гальмівні колодки. Асботекстоліт витримує короткочасно високі температури і тому застосовується в якості теплозахисного теплоізоляційного матеріалу.
4.3. Газонаповнені пластмаси.
Газонаповнені пластмаси представляють собою гетерогенні дисперсні системи, що складаються з твердої і газоподібної фаз. Такі пластмаси мають надзвичайно малу масу і високі теплозвукоизоляционні характеристики. В залежності від фізичної структури газонаповнені пластмаси ділять на дві групи:
1. Пінопласти - матеріали з комірчастою структурою, в яких газоподібні наповнювачі ізольовані один від одного і від навколишнього середовища тонкими шарами полімерного зв'язуючого;
2. Поропласти - губчасті матеріали з откритопорістой структурою, внаслідок чого присутні в них газоподібні включення вільно повідомляються один з одним і з навколишнім атмосферою.
Пінопласти отримали найбільш широке застосування. Замкнуто-чарункова структура забезпечує хорошу плавучість і високі теплоізоляційні властивості. Механічна щільність пінопластів невисока і залежить від щільності матеріалу. Пінопласти застосовують для теплоізоляції кабін, контейнерів, приладів, рефрижераторів, труб і т.д. Широке застосування пінопласти отримали в будівництві і при виробництві труднозатопляемих виробів. Використовуються в авіабудуванні, суднобудуванні, на залізничному транспорті і т. д.
Сотопласти виготовляють з тонких листових матеріалів. Матеріалом для сотопластов служать тканини (скляні, кремнеземні, вугільні). Сотопласти мають досить високі теплоізоляційні властивості. Вони служать легенями заповнювачами багатошарових панелей, застосовуваних в авіа-і суднобудуванні для несучих конструкцій; при створенні зовнішньої теплозахисту і теплоізоляції космічних кораблів; в антенних обтічниках літаків і ін    


  

 
 


 


 
 
 
 
 
 
Зміст.
 
 
1. Сплави на основі алюмінію ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1
1.1 Класифікація алюмінієвих сплавів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 1
1.2 Деформуємі алюмінієві сплави, зміцнюється
термічною обробкою ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..................................... 1
1.3 Деформуємі алюмінієві сплави, не зміцнюється
термічною обробкою ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
1.4 Литі алюмінієві сплави ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3
1.5 Алюмінієві підшипникові сплави ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1.6 спечені алюмінієві сплави ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 4
2. Сплави на основі міді ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
2.1 Класифікація мідних сплавів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 5
2.2 Латуні ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
2.3 Бронзи ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
3. Сплави на основі заліза ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .8
3.1 Сталь ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8
· Вуглецеві конструкційні стали ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
· Автоматні стали ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 9
· Конструкційні низьколеговані сталі ... ... ... ... ... ... ... .9
· Конструкційні цементуємих леговані стали ... ... ... .. 10
· & Nbs
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Реферат
100.3кб. | скачати


Схожі роботи:
Конструкційні матеріали в суднобудуванні
Електротехнічні та конструкційні матеріали
Технологія металів і конструкційні матеріали
Конструкційні сталі в машинобудуванні
Конструкційні вуглецеві сталі і сплави
Матеріали
Напівпровідникові матеріали
Матеріали розслідування
Лакофарбові матеріали 2
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru