додати матеріал


Керамічна плитка

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Введення

Кераміка (грец.. Κέραμος - глина) - вироби з неорганічних, неметалічних матеріалів (наприклад, глини) та їх сумішей з мінеральними добавками, виготовлені під впливом високої температури з наступним охолодженням.

У вузькому значенні слово кераміка позначає глину, що пройшла випалення. Проте сучасне використання цього терміна розширює його значення до включення всіх неорганічних неметалевих матеріалів. Керамічні матеріали можуть мати прозору або частково прозору структуру, можуть відбуватися зі скла. Сама рання кераміка використовувалася як посуд з глини або із сумішей її з іншими матеріалами. В даний час кераміка застосовується як індустріальний матеріал (машинобудування, приладобудування, авіаційна промисловість тощо), як будівельний матеріал, художній, як матеріал, широко використовується в медицині, науці. У XX столітті нові керамічні матеріали були створені для використання в напівпровідниковій індустрії та інших областях.

Перші глинисті вироби - керамічна мала пластика - виявлені археологами в різних районах Землі, відносяться до епохи палеоліту. Безпосередньо з цим періодом пов'язана і поява глиняного посуду, черепки якої часто зустрічаються з кам'яними знаряддями праці і зброєю первісних мисливців і хліборобів. Трохи пізніше наші далекі предки незалежно від місць свого проживання почали застосовувати примітивний костровий випал глиняних предметів домашнього вжитку, надаючи їм тим самим водостійкість і міцність.

Тоді ж було покладено початок використанню кераміки в будівництві, яке послідовно пройшло етапи від обмазки глиною первісних жител, що споруджуються з каменів, очерету або гілок дерев, до хатин, складених з висушених на сонце глиняних валиків і цегли-сирцю, заміненого згодом обпаленим. Поряд з обпаленої, барвисто розписаної глиняним посудом, керамічними іграшками, фігурками людей і тварин, мініатюрними макетами власних осель люди пізньотрипільської культури володіли і мистецтвом виготовлення будівельної цегли, який обпалювали тепер вже не на вогнищах, а в спеціальних печах-горнах.

Подальшого, причому досить високого, розвитку досягла кераміка в давньосхідних державах, де в зв'язку з майже повною відсутністю деревини глина служила основним природним сировиною для виробництва як обпалених, так і сирцевих виробів, інтенсивному висушування яких сприяв властивий цим країнам жаркий і сухий клімат.

У Стародавньому Єгипті повсюдне використання кераміки в масовому, монументальному будівництві призвело до виникнення великої самостійної галузі промисловості, що виробляє спочатку сирцовий, а пізніше - обпалена цегла розміром 14 x 38 см і товщиною не менше 11 см.

Величезне значення в становленні художньо-технічного будівництва набула кераміка в період розквіту найдавнішої цивілізації, в нижній частині Месопотамії на території нинішнього Іраку. Монументальні культові та палацові комплекси. Потужні кріпосні споруди, житлові будинки міст заснованого в цьому регіоні могутнього об'єднаного Шумеро-Аккадського держави зводилися головним чином з плітообразного цегли-сирцю розміром 20 x 30 x 10 або 31 x 34 x 10 см. Для облицювання стін палаців і храмів-зіккуратів використовувалися обпалений кольоровий глазурований цегла і плитки, з яких складалися чудові художні панно, що перетворюють ці будови в унікальні пам'ятки древньої архітектури і монументального мистецтва. Кладка зазвичай проводилася на змішаному розчині, що складається з глини, попелу та природного бітуму. Для зміцнення стін і захисту їх від зволоження та руйнування грунтовими водами певну кількість рядів сирцю чергувалося з прокладкою з очеретяних тинів або циновок, просочених бітумом.

Велика роль відводилася керамік в Стародавній Індії, Китаї, Японії та інших країнах Азії, про що свідчить збереглися руїни древніх індійських міст з багатоповерховими цегляними будинками, облицьована цеглою Велика Китайська стіна і інші спорудження цих далеких епох.

Будівельники та архітектори отримали в своє розпорядження найрізноманітніші за розмірами, формою, фактурою та забарвленням ангобірованний, глазуровані, мозаїчні декоративніше плитки для облицювання стін і ролів, санітарно-технічні вироби, нові види черепиці, профільні архітектурні вставки, об'ємно-скульптурну художню кераміку і пр .

У сучасній керамічної технології використовуються наступні способи декорування різних оп призначенням, формою і розмірами виробів: а) глазурование, б) ангобірованієм, в) розфарбовування керамічними фарбами, г) нанесення на поверхню попередньо виконаних декоративних зображень, д) фарбування природними мінеральними барвниками, е) двошарове формування, ж) офактурювати поверхні.

1. Загальна частина

1.1 Опис продукції та область її застосування

Керамічна плитка - виготовлений з керамічної маси плоске, як правило, тонкостінний полив'яна чи неполив'яна виріб, який застосовується для зовнішньої або внутрішньої облицювання стін і стінових панелей, а також для настилання підлог.

Керамічні облицювальні глазуровані плитки призначені для облицювання внутрішніх поверхонь стін і перегородок лікувальних і торговельних приміщень, їдалень і кухонь, санітарних вузлів, побутових приміщень і т.д.

Для виготовлення облицювальних плиток застосовують беложгущиеся глини та каолін, кварцовий пісок, польовий шпат, пегматит, мармур і деякі інші компоненти. Виробництво цих виробів здійснюється за способом напівсухого пресування мас, підготовлених шлікерної способом. технологічний процес складається з наступних операцій: підготовки сирих матеріалів, приготування та зневоднення шлікера, приготування прес-порошку, пресування плиток, їх сушіння, глазурования і випалення.

Такі плитки класифікують за характером поверхні - на плоскі, рельєфно-орнаментовані, фактурні; по виду глазурного покриття - прозорі або глухі, блискучі або матове, одноколірні або декоровані кольоровими малюнками; за формою - на квадратні, прямокутні і фасонні; за характером крайок - з прямими і закругленими з однієї або з декількох суміжних сторін (із завалом).

1.2 Класифікація

Відповідно до ГОСТ 6141-91 плитки розрізняють за такими ознаками.

За формою плитки підрозділяють на квадратні, прямокутні та фігурні.

Бічні грані плиток можуть бути без завалу або із завалом.

Величина радіусу завалу не є бракувальною ознакою.

Також вироби тонкої будівельної кераміки можуть бути фаянсові, порцелянові і напівфарфорові. Вони відрізняються один від одного ступенем спікання черепка, міцністю, водопоглинанням.

Лицьова поверхня плиток і фасонних деталей може бути гладкою або рельєфною, одноколірною або багатобарвної (декорованою різними методами).

Декорування плиток може здійснюватися методом серіограф, набризкування, нанесення глазурі з різним поверхневий натяг і ін

Глазур може бути блискучою або матовою, прозорою або заглушеною.

Умовне позначення плиток в технічній документації при замовленні повинне складатися із зазначенням їх типу, кольору та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення:

білих квадратних плиток без завалу, типу 2:

Тип 2 білі ГОСТ 6141-91

кольорових прямокутних плиток з завалом чотирьох граней, типу 33:

Тип 33 кольорові ГОСТ 6141-91

кольорових фасонних кутових деталей, типу 38:

Тип 38 кольорові ГОСТ 6141-91

білих фігурних плиток, типу 50:

Тип 50 білі ГОСТ 6141-91

2. Сировинні матеріали

2.1 Сировина, яка використовується для виробництва кольорових квадратних плиток для внутрішнього облицювання (тип 2)

В якості сировини для виробництва керамічної плитки використовуються суміші різних матеріалів, зокрема:

1. глини і каолін, які забезпечують пластичність вологої маси, необхідну для формування заготовок плитки, забезпечення достатньої міцності напівфабрикату у висушеному стані. Але із збільшенням їх вмісту в масі збільшується повітряна і загальна усадка, отже, збільшується кількість браку у виробництві.

2. кварцовий пісок, який утворює «скелет» керамічного виробу, тобто виконує структурну функцію, необхідну для того, щоб обмежити і контролювати зміну розмірів виробу, неминуче при сушінні та випалюванні;

3. карбонатні матеріали, залежно від характеру дії поділені на плавні (польові шпати-алюмосилікати натрію, калію, кальцію; пегматит; доломіт та ін) і отощающие (шамот, кварцовий пісок, і т.д.), завдяки яким при випалюванні досягається потрібна в'язкість, яка забезпечує склоподібну і щільну структуру готового виробу.

Крім основних сировинних матеріалів, у виробництві використовуються додаткові, що вводяться в масу як електролітів - розчинне скло, каустична сода, ПАР органічного походження (сульфітно-спиртова барда та ін); відбілюючі матеріали - сірчанокислий кобальт і ін

Глазур являє собою суміш різних мінералів і сполук (фритти, каолін, пісок, різні оксиди, фарбувальні пігменти), яка наносяться на поверхню виробу і розплавляється. По температурі спікання глазур підрозділяють на тугоплавкі (1100-1350 ° С) і легкоплавкі (900-1100 ° С). Плавкість глазурі залежить від входять до її складу матеріалів.

Тугоплавкі глазурі наносяться на виріб в сирому вигляді, тобто без попереднього сплаву. До їх складу входять: кварц, каолін, глина, природні карбонати двовалентних металів (доломіт, мармур, і ін)

Легкоплавкі глазурі попередньо сплавляють. Матеріали для сплаву таких глазурей: кварц, польовий шпат, бура або борна кислота, карбонат стронцію, магнезит, доломіт, та ін

При подальшому охолодженні розплавлена ​​маса твердне, утворюючи скло, яке надає верхньому шару плитки особливі властивості.

2.2 Вимоги до сировинних матеріалів

За ГОСТ 9169-75 глинисту сировину класифікують:

по вогнетривкості;

за змістом Аl 2 O 3;

за змістом фарбувальних оксидів (Fe 2 O 3 та TiO 2);

за змістом водорозчинних солей;

за мінеральним складом;

за вмістом тонкодисперсних фракцій;

за вмістом крупнозернистих включень;

за пластичністю;

з механічної міцності на вигин у сухому стані;

по спікливості;

по змісту вільного кремнезему.

Для керамічних плиток для внутрішнього облицювання стін застосовують:

Глини вогнетривкі, тугоплавкі, рідше легкоплавкі, середньо-або умереннопластічние, з низьким вмістом великих і середніх включень залізистих мінералів, гіпсу та органічних залишків (Додаток до ГОСТ 9169-75).

У залежності від вогнетривкості глинисту сировину подiляють на групи, зазначені в табл. 2.

Табл. 2

Найменування групи

Показник вогнетривкості, ° С

Вогнетривкі

Тугоплавкі

Легкоплавкі

1580 і вище

Від 1350 до 1580

Менше 1350

За кількістю, розміром і видом крупнозернистих включень глинисту сировину подiляють на групи, зазначені відповідно в табл. 3,4,5.

Табл. 3

Найменування груп

Кількість включень розміром більше 0,5 мм,%

З низьким вмістом

З середнім вмістом

З високим вмістом

Менше 1

Від 1 до 5

Св. 5

Табл. 4

Найменування груп

Розмiр переважаючих включень (св. 50%), мм

З дрібними включеннями

Із середніми включеннями

З крупними включеннями

Менше 1

Від 1 до 5

Св. 5

Табл. 5

Найменування груп

Вид переважаючих включень (св. 50%)

З включеннями уламків гірських порід

З включеннями кварцу

З включеннями залізистих мінералів

З включеннями гіпсу

З карбонатними включеннями

З включеннями органічних залишків

Граніти, сланці, кварцити та ін


Кварц

Пірит, марказит, сидерит, оксиди і гідроксиди заліза

Гіпс

Кальцит, доломіт та ін


Рослинні залишки, торф, вугілля та ін

У залежності від пластичності глинисту сировину подiляють на групи, зазначені в табл. 6

Табл. 6

Найменування груп

Число пластичності

Високопластичних

Среднепластічние

Умереннопластічние

Малопластичні

Непластичні

Св. 25

від 15 до 25

від 7 до 15

від 3 до 7

Не дають пластичного тіста

У залежності від температури спікання глинисту сировину подiляють на групи, зазначені в табл. 7

Табл. 7

Найменування груп

Температура спікання, ° С

Низькотемпературного спікання

Среднетемпературного спікання

Високотемпературного спікання

До 1100

Св. 1100 до 1300

Св. 1300

За ГОСТ 7031-75 визначені технічні вимоги до кварцовим піску.

Кварцовий пісок за фізико-хімічними показниками повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Найменування показників

Норми для марок

ПК-95 ПК-93

Методи випробувань

1. Вміст двоокису кремнію (SiO 2),%, не менше

95

93

За ГОСТ 2642.1-71

2. Зміст суми окисів заліза і двоокису титану (Fe 2 O 3 + TiO 2),%, не більше

0,2

0,2

За ГОСТ 2642.1-71

3. Зміст окису кальцію

(СаО),%, не більше

1

2

За ГОСТ 2642.1-71

4. Втрати маси при прожарюванні,%, не більше

1

2

За ГОСТ 1960913-74

5. Наявність каоліну,%, не більше

1

2

За ГОСТ 7031-75

6. Залишок на ситі № 4,%, не більше

2

5

За ГОСТ 20545-75

7. Зміст суми оксидів калію і натрію (К 2 О + Na 2 O),%, не більше

Не нормується

За ГОСТ 19609.5-74

8. Вміст вологи,%, не більше

5

5

За ГОСТ 19609.14-74

Примітка! У кварцовому піску, призначеному для підприємств фарфоро-фаянсової промисловості, визначення суми оксидів калію і натрію (К 2 О + Na 2 O) обов'язково. За погодженням із споживачем допускається постачання піску з вмістом вологи не більше 8% в обсязі не більше 15% від річної поставки. У кварцовому піску не допускається наявність сторонніх домішок, які видно неозброєним оком, за винятком домішок польового шпату.

У залежності від повітряної усадки глинисту сировину подiляють на групи:

Найменування груп

Коефіцієнт лінійної усадки α,%

Високопластичних

10-15

Среднепластічние

7-10

умереннопластічние

5-7

По температурі спікання глазур поділяють на дві групи:

Найменування груп

Температура спікання, ° С

тугоплавкі

1100-1350

легкоплавкі

900-1100

Плавкість глазурі залежить від входять до її складу матеріалів.

2.3 Методи контролю якості сировини

Пластичність глин (ГОСТ 21216.1) визначається за формулою:

П = W T - W P де W T - Вологість на границі текучості,

W P - вологість на межі розкочування;

W T = * 100%, де m 1 - маса вологої глини,

m 2 - маса сухої глини

W P визначається шляхом розкочування глини в руках до тих пір, поки вона не почне ділитися на джгути діаметром 3 мм і довжиною 5-10 мм.

Повітряна усадка. Для визначення повітряної усадки з розкотити качалкою пластичної маси вирізують металевої квадратної формочкою 5 плиток розмірами 50 х 50 х 8 мм і розкладають їх на тонкому склі покритому папером. Потім на зразки вимірюють штангенциркулем і наносять позначки. Після висушування зразки знову вимірюють і обчислюють середнє. Повітряну усадку визначають за формулою:

α = * 100%, де l - довжина свежеотформованного зразка, мм

l 1 - довжина висушеного зразка, мм

Вогнева усадка. Визначення вогневої усадки проводиться на тих же зразках, на яких визначалася повітряна усадка. Формула для визначення вогневої усадки:

α 1 = * 100%, де l 1 - довжин висушеного зразка, мм

l 2 - довжина випаленого зразка, мм

вогнева усадка може бути 2 ... 6%

Спекаемость (ГОСТ 21216.9) - здатність при випалюванні ущільнюватися з утворенням твердого каменеподібний черепка. Результатом є ущільнення матеріалу і зменшення його пористості. Ступінь спікання контролюють водопоглинанням керамічного черепка. Черепок вважається спеклися якщо він не має ознак перепалив і його водопоглинання не менше 5%.

Вогнетривкість. (ГОСТ 4069) Визначається керамічними піроскопамі мають форму тригранної піраміди висотою 30 мм, стороною у підстави 8 мм, у вершини 2 мм. Зразок з випробуваної глини ставлять у піч разом з конусами мають різні температури вогнетривкості і конуси нагрівають. Вогнетривкість випробуваної глини відповідає вогнетривкості того конуса, який торкнувся своєї вершиною підставки одночасно з випробуваним зразком.

Тепловий коефіцієнт лінійного розширення. (ГОСТ 6141-91) Виготовляють два зразки довжиною 50 мм, перерізом 5х5 мм. Зразок висушують протягом 1 год при температурі 250 ° С, після чого поміщають в ексикатор для охолодження до температури приміщення. Штангенциркулем вимірюють довжину зразка з точністю до 0,01 мм, розміщують зразок у дилатометр, нагрівають зі швидкістю підйому температури (5 ± 1) ° С за хвилину до 600 ° С і реєструють зміну довжини зразка.

Температурний коефіцієнт лінійного розширення a, ° С, обчислюють за формулою

, Де - Вихідна довжина зразка, мм;

- Зміна довжини зразка, мм;

- Інтервал температур, о С;

- Поправка на розширення кварцового скла трубки дилатометра в інтервалі від кімнатної температури до 600 ° С.

Вміст крупнозернистих включень. (ГОСТ 21216.4) Суспензію глини пропускають через сито 0,5 мм, замем залишок промивають під струменем води до тих пір поки вода не буде прозорою. Залишок на ситі змивають у чашку і сушать до постійної маси у сушильній шафі, охолоджують, зважують. У висушеному залишку визначають загальну кількість включень та їх речовинний склад. Залишок на ситі масою більше 5% від навішування розсіюють на ситах 5,3,2 і 1 мм, залишки на кожному ситі зважують, визначають кількість включень та їх речовинний склад.

До глазурями пред'являється основна вимога - узгодженість коефіцієнта термічного розширення глазурі та керамічного черепка. В іншому випадку утворюється цек - волосяні тріщини в глазурі. На коефіцієнт лінійного розширення впливають різні оксиди у складі глазурі.

Ще одна важлива властивість глазурі - пружність. Ступінь пружності визначається модулем пружності, тобто силою, яка здатна викликати подовження на 1 мм в стрижні довжиною 1 м і площею поперечного перерізу 1 мм 2. Модуль пружності у різних поливи коливається від 5800 до 6000 кг.

3. Технологія виробництва

3.1 Технологічна схема виробничого процесу

Для виготовлення облицювальних плиток застосовують беложгущиеся глини та каолін, кварцовий пісок, польовий шпат, пегматит, мармур і деякі інші компоненти. Виробництво цих виробів здійснюється за способом напівсухого пресування мас, підготовлених шлікерної способом.

Шлікером в технології кераміки називають суспензію, що складається з керамічних матеріалів, тобто масу з малою концентрацією дисперсної фази, частинки якої можуть необмежено переміщатися відносно один одного. Т.ч., шлікери є рідкотекучі керамічні маси.

Транспортування глини з кар'єру на виробництво здійснюється автосамоскидами.

Після доставки глини її складують на території заводу в безпосередній близькості від формувального цеху. Попередню заготівлю і зберігання глини застосовують для забезпечення безперервної роботи заводів, особливо в зимовий час. Дуже важливим у проміжному складуванні є те, що при декількох перевалка глини усереднюється її речовинний склад, відбувається перерозподіл вологи і руйнування природної структури. Це сприяє поліпшенню формувальних і сушильних властивостей глиняної сировини.

Потім глинисту сировину піддають грубому помелу в вальцях грубого помелу до розміру кусків 30-50 мм.

Приготування шлікера для отримання прес-порошків здійснюється з пластичних і непластичні матеріалів. Пластичні матеріали після грубого подрібнення розпускаються в теплій воді в горизонтальних, вертикальних або пропелерних мішалках. Непластичні матеріали піддають подрібненню і просіву, після чого подають в пропелерні мішалки до глинистої сировини. З мішалок глиняну суспензію пропускають через латунне сито з 400 відп. / см 2. Введення в шликер поверхнево-активних добавок (сульфітно-спиртової барди) підвищує продуктивність млинів на 10-20% за рахунок розклинюючого дії ПАР при їх попаданні в мікротріщини частинок матеріалу.

Приготований шликер, вологість якого складає 40-50%, обезводнюють. На сучасних керамічних підприємствах широке поширення знайшли баштові розпилювальні сушарки різних типів. У них відбувається поєднання операції зневоднення шлікера і помелу матеріалу, виключаючи необхідність його просіювання.

Шликер по шлікеропроводу подається насосом на механічні форсунки для його розпилення під тиском 25-29 атм. в нижній частині сушильної камери - циліндричної вежі з конусом у нижньому підставі. У робочу камеру вбудовані пальника, з яких знизу вгору надходять гарячі гази. Взаємодіючи з краплями розпорошеного шлікера, теплоносій висушує його і забезпечує грануляцію.

Висушений порошок осідає в конічній частині сушила, звідки через живильник поступає на транспортний пристрій. Відпрацьовані гази по трубопроводу проходять очистку у бата циклоні і викидаються атмосферу димососом. Пилоподібні частки, що збираються в циклоні, повертаються у верхню зону сушильної камери. Падаючи, вони соударяются з невисохлий частками шлікера і прилипають до них, утворюючи укрупнені злиплі агрегати.

Після цього гранули через секторний затвор і вібросито висипаються на стрічковий конвеєр. Готовий прес-порошок по транспортерах надходить у бункери зберігання, з яких подається в пристрій для подачі порошку на прес. Напівсухе пресування відбувається у дві стадії: первинне тиск, витримка (для виходу повітря), вторинне тиск. Питомий тиск пресування складає 180-200 кгс/см2. Максимальний тиск пресування - 1000 тонн. Відпресовані плитки направляють на сушку в тунельні і конвеєрні сушила. При цьому вологість подаються на сушку виробів повинна бути не більше 8%, а виходять з сушила - не більше 1%.

При виробництві керамічної плитки застосовується дворазовий випал: спочатку в печі утельного випалу, потім, після глазурування - в ​​печі политого випалу.

Подвійний випал (bicottura (іт.) - бікоттура) - найдавніший спосіб виробництва глазурованої плитки. Відповідно до цієї технології глиняну суміш у вигляді порошку пресують, обпалюють, після чого на поверхню черепка наносять глазур, декорують і обпалюють плитку повторно.

У процесі утельного випалення відбувається сушка і випалення плитки при температурі 1080-1100 ° С. Цикл сушіння і випалу становить 44-50 хвилин. При випаленні відбувається повне спікання продукту і придбання ним усіх фізико-механічних властивостей.

Приготування глазурі полягає в дозуванні різних матеріалів і їх подрібненні у воді. При цьому виходить суспензія з вмістом води 40-50% готова до застосування. Глазур може наноситися або на обпечену поверхню (при подвійному випалюванні) або на висушену поверхню як при одинарному випаленні. Для нанесення глазурі застосовуються різні види обладнання (конусні або фільєрним автомати, ковшові або трубчасті дозатори, дискові розпилювачі, аерографи). Температура плиток не повинна перевищувати 70 0. Найкращою пористістю для закріплення глазурі є пористість 12-14%. Потім плитка надходить у піч политого випалу з температурою 1030-1050 ° С.

Випал завершує технологічний цикл виготовлення керамічної плитки. На виході з печі ми отримуємо готовий виріб, але перш ніж вступити на ділянку упаковки і далі на склад, плитка ретельно сортується. Цей процес покликаний: відбракувати дефектні вироби, відокремити плитки першого сорту від плиток більш низьких сортів, згрупувати плитки кожного сорту в торгові партії з точки зору розмірності («калібру») і кольоровості («тон»).

3.2 Операційний контроль якості

Операція, подлежащ я контролю

Склад контролю

Місце контролю

Періодично

ость контролю

Метод і засіб контролю

Значення контролю

Особа,

здійснює контроль

Грубе подрібнення

Розмір шматків

Вальці грубого помелу

2 р. за зміну

Набір сит

30-50 мм

Лаборант

Подрібнення

Розмір частинок

Пропелерна мішалка

2 р. за зміну

Розсівання на ситах

Не> 3 мм

Лаборант

Просівши

Залишок на ситі

латунне сито

2 рази на зміну

Зважування на вагах

Не> 2% від вихідної маси

Лаборант

Сушіння глини

1) Вологість

глинистого

сировини

2) Тривалість сушіння

3) Температура

4) Тиск розпилення

Баштова сушарка

2 р. за зміну



постійно


постійно

постійно

вологомір



Автомати но

Авт.

Авт.

7-8%



0,5 ч.


800 ° С

25-29 атм.

Лаборант



Оператор


Оператор

Оператор

Зберігання прес-порошку

Вологість

Бункер

1 раз на

зміну

Вологомір

7-8%

Лаборант

Пресування плиток

1) перше тиск

2) другий тиск

3) продовжите льность

Коліно-важільний прес «Робот»

Постійно

Автомати но

60-80 кгс / см 2

180 до 200 кгс / см 2

2-3 сек.

Оператор

Сушіння плиток

1) вологість плиток

2) час сушіння 3) температура сушіння

конвеєрна сушарка

2 р. за зміну


Постійно Постійно

вологомір


Авт.

Авт.

До сушіння 8%, після 1%

15 хв.

350 ° С

Лаборант


Оператор

Випал плиток

1) температура

2) час випалу

Тунельна піч

Постійно

Автоматично

1080-1100 ° С

44-50 хв.

Оператор

Поливання

Товщина

глазурованого

шару

Глазуровочная установка

Постійно

Автоматично

За

прийнятої

рецептурі

Оператор

Випал плиток

1) температура

2) час випалу

Тунельна піч

Постійно

Автоматично

1030-1050 ° С

Зч 45 хв

Оператор

4. Технічні вимоги до продукції

Відповідно до ГОСТ 6141-91 керамічна плитка для внутрішнього облицювання стін повинна відповідати таким показникам.

4.1 Характеристики

Глазурована плитка для внутрішнього облицювання стін повинна відповідати вимогам зазначеним у таблиці.

Таблиця 1

Тип

Форма

Довжина

Ширина

Товщина



l

b

s

2


Квадратні плитки:

без завалу

150


150


5


6


За узгодженням виготовлювача зі споживачем допускається виготовлення плиток і фасонних деталей інших розмірів і форми.

Відхилення від номінальних розмірів плиток повинні бути%, не більше:

по довжині і ширині ± 0,8

по товщині:

для плиток довжиною до 150 мм включ. ± 10

св. 150 мм ± 8

Різниця між найбільшим і найменшим розмірами плиток однієї партії за довжиною і шириною не повинна перевищувати 1,5 мм.

Розкид показників по товщині плиток однієї партії не повинен перевищувати 1,0 мм.

Різниця в товщині однієї плитки (різнотовщинність) не допускається більше 0,5 мм.

Колір, відтінок кольору, малюнок і рельєф лицьової поверхні плиток і фасонних деталей повинні відповідати зразкам-еталонам, затвердженим в установленому порядку.

Затверджений еталон кольору може бути поширений на плитки і фасонні деталі всіх типів.

Допускається затвердження зразків у вигляді планшетів або каталогів.

Для плиток з неповторним малюнком (мармуроподібні та ін) затверджується тільки еталон кольору. Рисунок не еталоніруется.

Колір, відтінок кольору, малюнок і рельєф лицьової поверхні плиток, що випускаються за окремими замовленнями, повинні відповідати еталонам, узгодженим із споживачем.

Відхилення від форми плиток не повинні перевищувати значень, вказаних в табл. 8.

Таблиця 8

Найменування показника

Норма для плиток


I сорту

II сорту

1. Кривизна лицьової поверхні, мм, не більше

0,8

1,1

2. Косокутність, мм, не більше:


для плиток довжиною до 150 мм включ.

0,5

для плиток довжиною св. 150 мм

1,0

Показники зовнішнього вигляду плиток повинні відповідати вимогам таблиці 9.

Таблиця 9

Вид дефекту

Норма для плиток


I сорту

II сорту

1. Відбитість з боку лицьової поверхні

Не допускається

Допускається довжиною не більше2 мм у кількості не більше2 шт.

2. Щербини, щербини на ребрах з боку лицьової поверхні

Не допускаються

Допускаються шириною не более1 мм загальною довжиною не більше10 мм

3. Плішина

Не допускається

Допускається загальною площею не більше 10 мм 2

4. Пляма

Те ж

Допускається невидиме з відстані 2 м

5. Мушки

Допускаються невидимі відстані:


1 м

2 м

6. Смітки

Не допускається

Допускається невидима з відстані 2 м

7. Наколи

Допускаються невидимі з відстані:


1 м

2 м

8. Бульбашки, прищі і закипання глазурі

Не допускаються

Допускаються вздовж ребра плитки шириною не більше 2 мм

9. Хвилястість і поглиблення глазурі

Не допускаються

Допускаються невидимі з відстані 2 м

10. Сліпиш

Не допускається

Допускається загальною площею не більше 5 мм 2

11. Просвіт уздовж країв кольорових плиток

Не допускається

Допускається уздовж краю плитки шириною не більше 2 мм

12. Сліди від зачисних пристосувань вздовж ребра лицьової поверхні

Не допускаються

Допускаються невидимі з відстані 2 м

13. Порушення декору (розрив фарби декору, зсув декору, порушення інтенсивності забарвлення)

Допускаються невидимі з відстані:


1 м

2 м

Примітки:

1. При створенні декоративного ефекту допускаються хвилястість глазурі, вдавленості або опуклість малюнка, матовість, відтінки кольору і поєднання різних видів глазурі.

2. Види дефектів - за СТ СЕВ 3979.

Загальна кількість допустимих дефектів на одній плитці не повинно бути більше: двох - на плитках I сорту;

трьох - на плитках II сорту.

Плитки повинні мати на монтажній поверхні рифлення висотою не менше 0,3 мм.

Фізико-механічні показники плиток повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 10.

Таблиця 10

Найменування показника

Норма

1. Водопоглинання,%, не більше

16

2. Межа міцності при вигині, МПа, не менше

15,0

3. Термічна стійкість глазурі, ° С:


плиток, вкритих білою глазур'ю

150

плиток, вкритих кольоровою глазур'ю

125

4. Твердість глазурі за Моосом, не менше

5

Термічна стійкість глазурі для плиток з закристалізованій, реакційно або іншої спеціальної глазур'ю і для плиток з реакційними фарбами не регламентується.

Глазур плиток повинна бути хімічно стійкою. При дії розчину № 3 не повинен бути втрати блиску глазурі, зміни колірного тону і декоративного покриття.

4.2 Маркування

На монтажну поверхню кожної плитки повинен бути нанесений товарний знак підприємства-виробника.

Кожен транспортний пакет, ящиковий піддон, а також стопа або ящик, що поставляються окремими вантажними одиницями, повинні бути забезпечені ярликом, в якому вказують:

найменування або товарний знак підприємства-виробника;

дату виготовлення;

найменування виробу;

сорт;

розміри;

кількість плиток, шт. (Квадратні метри);

колір, малюнок;

позначення цього стандарту.

На ярлику повинно бути зазначено: «При опоряджувальних роботах не рекомендується використовувати клей" Бустилат "та інші синтетичні клеї та замазки».

На ящики або стопи, з яких сформовано пакет, маркування не наносять.

Ярлик повинен бути міцно прикріплений до упаковки, або вкладений в неї, або надрукований на пакувальній папері. На стопу плиток, упаковану в папір, допускається наносити штамп.

При поставці в торговельну мережу маркують кожен ящик або стопу.

При поставці плиток на експорт маркування повинно відповідати вимогам, зазначеним у наряді-замовленні зовнішньоторговельного об'єднання.

Кожна відвантажується партія виробів повинна супроводжуватися документом, що засвідчує їх якість, в якому вказують:

номер і дату видачі документа;

найменування та адресу підприємства-виробника;

найменування продукції;

сорт;

розміри, колір, малюнок;

водопоглинання;

термічну стійкість глазурі;

символ ТР для плиток з закристалізованій, реакційно або іншої спеціальної глазур'ю або для плиток з реакційними фарбами;

кількість плиток, шт. (Квадратні метри);

позначення цього стандарту.

Транспортне маркування вантажів - за ГОСТ 14192.

На кожне вантажне місце повинні бути нанесені маніпуляційні знаки «Крихке. Обережно »і« Берегти від вологи ».

4.3 Упаковка

Плитки одного типу, кольору, малюнка і сорти упаковують в дерев'яні або картонні ящики, піддони ящиків. Ящики повинні бути виготовлені відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.

У дерев'яні та картонні ящики плитки повинні бути покладені вертикально впритул один до одного і при необхідності розклинені.

У ящикові піддони укладають плитки, попередньо зібрані в стопи, загорнуті в папір, перев'язані шпагатом або поліпропіленовою стрічкою.

Плитки повинні бути укладені вертикально.

Між кожним горизонтальним поруч плиток, дном і стінками піддону повинне бути прокладений картон.

Упаковані в дерев'яні або картонні ящики плитки укладають у контейнери або на плоскі піддони.

У контейнер допускається укладання плиток стопами, обгорнутими папером і перев'язаними шпагатом або поліпропіленовою стрічкою.

Формування транспортних пакетів - за ГОСТ 26663.

Для перев'язки стоп повинен застосовуватися шпагат за ГОСТ 17308, ТУ 17-05-009, поліпропіленова стрічка шириною не менше 9 мм, товщиною не менше 0,5 мм з межею міцності на розрив не менше 100 Н / мм 2 (10 кгс / мм 2 ).

Допускається перев'язка іншими обв'язувальними матеріалами, які забезпечують міцність обв'язки. Застосування паперового шпагату не допускається.

Для обгортання стоп повинна застосовуватися обгорткова папір за ГОСТ 8273 масою 1 м 2 не меншою ніж 80 г.

Марку картону для перекладки рядів не регламентують. Допускається застосовувати прокладки з відходів картону.

На експорт плитки повинні поставлятися в тарі, зазначеної в замовленні-наряді зовнішньоторговельної організації.

При поставці у райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони упаковка повинна відповідати ГОСТ 15846.

5. Методи контролю якості готової продукції

Контроль показників готової продукції обумовлюється в ГОСТ 6141-91, а самі випробування проводяться відповідно до ГОСТ 27180-2001.

Випробування слід проводити у приміщеннях з температурою повітря (20 ± 5) ° С і відносною вологістю не менше 50%. Для проведення випробувань слід використовувати водопровідну воду.

Для визначення термічної і хімічної стійкості глазурі, твердості лицьової поверхні за Моосом слід використовувати зразки, що не мають пошкоджень лицьової поверхні.

Водопоглинання, межа міцності при згині і термічну стійкість глазурі визначають на зразках, висушених до постійної маси.

5.1 Приймально-здавальні випробування

Приймання плиток проводять партіями.

Партія повинна складатися з плиток одного типу, кольору, малюнка і сорти.

Об'єм партії встановлюють у кількості не більше змінної однієї технологічної лінії плиток одного типу, кольору, сорту і виду декорування.

Приймання плиток проводять шляхом проведення приймального контролю за такими показниками:

  • правильність форми і розмірів;

  • висота рифлень на монтажній поверхні;

  • зовнішній вигляд лицьової поверхні;

  • водопоглинання;

  • термічна стійкість глазурі;

  • маркування;

  • упаковка.

Для проведення приймального контролю за водопоглинанню, термічної стійкості глазурі плитки відбирають від кожної партії від одного з сортів.

Для перевірки зовнішнього вигляду відбір плиток здійснюють за табл. 11.

Таблиця 11

Обсяг партії плиток, шт.

Ступеня контролю

Обсяг вибірки, шт.

Загальний обсяг вибірки, шт.

Приймальне число, А З

Бракувальне число, R C

1. Від 501 до

Перша

20

20

1

4

1200 включ.

Друга

20

40

4

5

2. Від 1201 до

Перша

32

32

2

5

3200 включ.

Друга

32

64

6

7

3. Від 3201 до

Перша

50

50

3

7

10000 включ.

Друга

50

100

8

9

4. Від 10001 до

Перша

80

80

5

9

35000 включ.

Друга

80

160

12

13

5. Від 35001 до

Перша

125

125

7

11

150 0 00 включ

Друга

125

250

18

19

Для контролю прийнятий приймальний рівень дефектності AQL-4, загальний рівень контролю 1.

Партію плиток приймають, якщо кількість дефектних плиток у першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу А С для першого ступеня контролю.

Партію бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних плиток більше або дорівнює бракувальному числа R C для першого ступеня контролю.

Якщо кількість дефектних плиток у першій вибірці більше приймального числа А С, але менше бракувального R C, то проводять другу вибірку.

Партію плиток приймають, якщо кількість дефектних плиток у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу А С, і бракують, якщо кількість дефектних плиток у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числа R C для другого ступеня контролю.

Від партії плиток, перевірених і визнаних придатними за зовнішнім виглядом, відбирають довільно зразки плиток:

для перевірки розмірів і форми 25 шт.

для визначення водопоглинання 3 шт.

для визначення термічної стійкості глазурі 3 шт.

Якщо при перевірці розмірів і форми з відібраних від партії плиток виявиться одна плитка, не відповідає вимогам даного стандарту, то партію приймають, якщо дві або більше плиток, то партія прийманню не підлягає.

У разі невідповідності партії плиток вимогам стандарту за зовнішнім виглядом, розмірами, формою допускається поштучна пересортіровка плиток.

При отриманні незадовільних результатів випробувань за водопоглинанням, термічної стійкості глазурі проводять повторні випробування за показником, що не відповідає вимогам п. 4.1.7, на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж партії.

Якщо при повторному проведенні випробувань за цими показниками виявиться, що плитки не відповідають вимогам п. 4.1.7, партію бракують.

Контроль зовнішнього вигляду

Зовнішній вигляд плиток перевіряють візуально при денному або розсіяному штучному світлі при освітленості від 300 до 400 лк з відстані 1 м від очей спостерігача.

При контролі зовнішнього вигляду плитки викладають на щиті площею не менше 1 м 2, розташованому під кутом (45 ± 3) °, ​​з шириною зазору між плитками до 3 мм.

При контролі кольору (відтінку кольору), рисунка і рельєфу лицьової поверхні плитки викладають на щиті упереміж із зразками-еталонами. Огляд проводять з відстані 1 м.

Відповідність кольору килима еталону перевіряють з відстані 10 м після попереднього зняття паперу.

При контролі фіксують відмінність кольору (відтінку кольору), рисунка і рельєфу лицьової поверхні плиток від зразків-еталонів.

Наявність тріщин, визначають на слух шляхом простукування дерев'яним або металевим молоточком масою 0,25 кг.

Плитки, які мають тріщини, при простукуванні видають деренчливий звук.

Наявність цеку визначають візуально. При виникненні розбіжностей на глазуровану поверхню плитки наносять органічний барвник (чорнило), протирають м'якою тканиною і проводять огляд.

Вимірювання дефектів зовнішнього вигляду (відбитості, щербини, посічки, щербини з боку лицьової поверхні тощо) проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 або лінійкою за ГОСТ 427.

Відповідність маркування вимогам стандартів або технічних умов перевіряють візуально. Маркування вважають відповідає вимогам, якщо воно містить всю інформацію, передбачену нормативною документацією на конкретні вироби, і при цьому виключена можливість оскаржити її зміст.

За результат контролю зовнішнього вигляду приймають сумарну кількість плиток, що мають відхилення від вимог стандартів або технічних умов на конкретні вироби за показниками зовнішнього вигляду.

Контроль розмірів і правильності форми

Засоби контролю

Штангенциркуль і штангенциркуль з глибиноміром за ГОСТ 166.

Товщиномір або стінкомір за ГОСТ 11358.

Рулетка з ціною поділки не більше 1 мм за ГОСТ 7502.

Прилад з індикаторами годинникового типу за ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для визначення відхилення лицьової поверхні плиток від площинності (додаток Б).

Прилад з індикаторами годинникового типу за ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для визначення відхилення форми плитки від прямокутної і викривлення граней плитки (додаток В).

Плити калібрувальні плоскі металеві з точними розмірами, відповідними номінальним розмірами вимірюваних плиток товщиною не менше 10 мм з рівними плоскими гранями і поверхнями, що задовольняють вимогам ГОСТ 10905.

Лінійка за ГОСТ 427.

Косинець за ГОСТ 3749.

Щупи за відповідною нормативною документацією.

Похибка засобів вимірювань не повинна бути більше: ± 0,1 мм при вимірюванні всіх розмірів плиток, крім довжини діагоналей; ± 1,0 мм - при вимірюванні довжини діагоналей плиток і всіх розмірів килимів.

Допускається застосовувати інші засоби вимірювань, похибка яких не нижче вимог даного стандарту.

Проведення вимірів

Довжину і ширину квадратної (прямокутної) плитки вимірюють штангенциркулем уздовж відповідної грані плитки з боку лицьової поверхні на відстані 5-8 мм від кута.

Вимірювання довжини і ширини багатогранних і фігурних плиток проводять за нормативною документацією на конкретні вироби.

Товщину плитки вимірюють штангенциркулем або товщиноміром (стінкоміром) посередині кожного боку-вироби на відстані не більше 15 мм від граней. Місце вимірювання може бути зміщене від середини боку плитки не більше ніж на 30 мм.

У товщину плитки слід включати величину рельєфу лицьової поверхні і рифлення на монтажній поверхні.

Довжину і ширину килима вимірюють лінійкою або рулеткою вздовж відповідного боку килима на відстані 50-60 мм від кутів і посередині килима; місце вимірювання може бути зміщене від середини відповідного боку килима не більше ніж на 30 мм.

Вимірювання величини рифлення на монтажній поверхні плитки проводять штангенциркулем з глибиноміром у п'яти довільно вибраних точках.

Ширину шва у килимі вимірюють лінійкою у п'яти довільно вибраних місцях килима.

Для визначення відхилення форми килима від прямокутної (косокутність) вимірюють довжину кожної його діагоналі лінійкою або рулеткою один раз.

Вимірювання відхилення лицьової поверхні плитки від площинності

Відхилення лицьової поверхні плитки від площинності (кривизну лицьової поверхні) визначають, використовуючи прилад, схема якого наведена у додатку Б.

Вибирають оснащення приладу і калібрувальну плиту відповідно до номінальних розмірів плитки, яку вимірюють. Калібрувальну плиту встановлюють на штифтах. Індикатори виставляють на нульову позначку. Видаляють калібрувальну плиту, на її місце встановлюють плитку лицьовою поверхнею вниз і реєструють показники індикаторів.

Квадратну плитку повертають три рази на 90 ° у одному напрямку, кожного разу реєструючи показники індикаторів.

При вимірюванні прямокутної плитки використовують два прилади із дзеркальним розташуванням відповідного оснащення з установкою одного з індикаторів на одному приладі посередині довгого боку плитки, на другому - посередині короткої. На кожному приладі плитку при вимірюваннях повертають один раз на 180 °.

До 01.07.2004 р. допускається відхилення лицьової поверхні плитки від площинності вимірювати щупом, використовуючи як прямолінійну базу ребро металевої лінійки, довжина якої повинна бути не менше довжини діагоналі плитки, яку вимірюють.

При контролі плитки з увігнутою лицьовою поверхнею лінійку прикладають ребром до лицьової поверхні вздовж кожної діагоналі і вимірюють найбільший зазор між лицьовою поверхнею і ребром лінійки.

При контролі плитки з опуклою лицьовою поверхнею лінійку розташовують уздовж кожної діагоналі, при цьому ребро лінійки одним кінцем має спиратися на щуп товщиною, що дорівнює допустимій величині викривлення. На іншому кінці діагоналі вимірюють зазор між ребром лінійки і лицьовою поверхнею плитки.

Величину викривлення рельєфних плиток визначають з боку монтажної поверхні.

Вимірювання викривлення граней плитки

Викривлення граней плитки визначають, використовуючи прилад, схема якого наведена у додатку В.

Вибирають прилад і калібрувальну плиту відповідно до номінальних розмірів плитки, яку вимірюють. Калібрувальну плиту розміщують на основі приладу, притискуючи до установочних штифтів, і виставляють індикатор 3 на нульову позначку. Видаляють калібрувальну плиту, на її місце встановлюють плитку лицьовою поверхнею вниз і реєструють показники індикатора.

На квадратній плитці проводять вимірювання всіх граней, повертаючи її на 90 ° у одному напрямку.

Для вимірювання прямокутної плитки використовують два прилади, при цьому на одному приладі індикатор 3 повинен бути встановлений на довгому боці плитки, на другому - на короткому. На кожному приладі плитку при вимірюваннях повертають один раз на 180 °.

До 01.07.2004 р. допускається викривлення граней плитки вимірювати за 5.1.2.2.7.2, при цьому ребро лінійки прикладають до кожної грані виробу, паралельно ребру, що обмежує лицьову поверхню плитки.

Обробка результатів

При всіх вимірах плитки і обчисленнях середньоарифметичного значення товщини показник засобу вимірювання і одержувані результати округляють до 0,1 мм.

При всіх вимірах килима і обчислення середньоарифметичного значення довжини і ширини килима показник засобу вимірювання і одержувані результати округляють до 1 мм.

Кожне виміряне значення довжини, ширини і величини рифлення на монтажній поверхні плитки і ширини шва у килимі повинне відповідати вимогам, що встановлені нормативною документацією на конкретні вироби.

За довжину і ширину килима приймають середньоарифметичне значення результатів трьох випробувань, при цьому результат кожного вимірювання повинен відповідати вимогам, що встановлені нормативною документацією на конкретний виріб.

За товщину квадратної (прямокутної) плитки приймають середньоарифметичне значення результатів чотирьох вимірювань, при цьому різниця між найбільшим і найменшим значеннями (різнотовщинність) не повинна перевищувати вимог, встановлених нормативною документацією на конкретні вироби.

За товщину плитки, яка має форму, відмінну від квадратної (прямокутної), приймають середньоарифметичне значення результатів усіх вимірювань, якщо інше не зазначено в нормативній документації на конкретні вироби.

За відхилення форми плитки від прямокутної (косокутність) приймають найбільше з виміряних значень.

Відхилення форми килима від прямокутної (косокутність) обчислюють за різницею довжин виміряних діагоналей.

За відхилення лицьової поверхні плитки від площинності (кривизну лицьової поверхні) приймають:

- При проведенні вимірювань за 5.1.2.2.7.1 - найбільше з виміряних значень;

- При проведенні вимірювань за 5.1.2.2.7.2:

а) найбільше з виміряних значень - при увігнутій лицьовій поверхні;

б) половину суми найбільшої виміряної величини зазору і товщини щупа - при випуклій лицьовій поверхні.

За викривлення граней плитки приймають:

- При проведенні вимірювань за 5.1.2.8.1 - найбільше з виміряних значень;

- При проведенні вимірювань за 5.1.2.8.2:

а) найбільше з виміряних значень - при увігнутій грані;

б) половину суми найбільшої виміряної величини зазору і товщини щупа - при випуклій грані.

Визначення водопоглинання

Засоби контролю

Шафа сушильна лабораторна з перфорованими полицями, що дозволяє автоматично підтримувати температуру (110 ± 5) ° С.

Касети для встановлення зразків у вертикальному положенні так, щоб вони не стикалися один з одним для тих випадків, коли розміри сушильної шафи не дозволяють розмістити цілі плитки у горизонтальному положенні на полицях.

Ваги лабораторні технічні за ГОСТ 24104 з похибкою не більше 0,01 г. при зважуванні зразків масою не більше 100 р. і похибкою 0,1 г - при зважуванні зразків масою більше 100 г.

Плита електрична або газова побутова.

Ємність для кип'ятіння з металевою сіткою або дротяною підставкою.

Тканина м'яка або губка.

Установка експрес-контролю водопоглинання (ЕКВ), принципова схема якої наведена на малюнку 1.

1 - сигналізатор рівня води; 2 - вакуумна камера, 3 - зразки;

4 - електромагнітний клапан подачі та зливу води; 5 - бак з водою; 6 - вакуумний насос; 7 - вакуумметр; 8 - електромагнітний клапан повідомлення камери з атмосферою

Малюнок 1 - Схема установки експрес-контролю водопоглинання

Зразки

Випробування проводять на цілих плитках або на частинах однієї плитки будь-якої форми масою не менше 50 р., вважаються одним зразком, при цьому число частин плитки повинна бути не менше трьох.

Проведення випробування

Зразки висушують при температурі (110 ± 5) ° С протягом 1 год, охолоджують і зважують. Потім зразки продовжують сушити до постійної маси. Масу вважають постійною, якщо розбіжність між результатами двох послідовних зважувань не буде перевищувати 0,1% результату передостаннього зважування. Час сушіння між двома послідовними зважуваннями повинен бути не менше 20 хв.

При проведенні випробування насичення зразків водою можна проводити як кип'ятінням, так і у вакуумній камері.

У арбітражних ситуаціях насичення зразків водою слід проводити кип'ятінням.

Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, поміщають в ємність для кип'ятіння на металеву сітку або дротяну підставку так, щоб вони не стикалися один з одним. Потім наливають воду, рівень якої повинен бути вище зразків не менше ніж на 50 мм. Воду доводять до кипіння і витримують зразки в киплячій воді протягом 1 ч. У процесі кип'ятіння воду доливають, щоб її рівень був вище зразків. Потім зразки залишають у тій самій воді на 4 год для охолодження.

Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, поміщають у вакуумну камеру, з якої відкачують повітря. Залишковий тиск у камері не повинно бути більше 2,7 кПа (~ 20 мм рт. Ст.). При цьому тиску зразки витримують протягом 10 с, після чого у камеру подають воду до заданого рівня і з'єднують камеру з атмосферою. Насичення зразків при атмосферному тиску повинне тривати протягом 60 с.

Після насичення зразків водою за 5.1.3.3.2.1 або 5.1.3.3.2.2 їх витягують з води, протирають вологою м'якою тканиною або губкою для видалення з поверхні крапель вологи і зважують. Результати зважування округлюють до 0,1 м.

Обробка результатів

Водопоглинання W,%, обчислюють за формулою

(1)

де т 1 -

маса зразка, висушеного до постійної маси, г;

т 2 -

маса зразка, насиченого водою, м.

Результат обчислення округлюють до 0,1%.

За водопоглинання плиток даної партії приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань усіх зразків.

Визначення термічної стійкості глазурі

Засоби контролю

Шафа сушильна лабораторна з перфорованими полицями, що дозволяє автоматично підтримувати температуру 125 і 150 ° С з похибкою ± 5 ° С.

Підставка (касета) для встановлення зразків таким чином, щоб вони не стикалися один з одним.

Ємність для охолодження зразків у воді.

Тканина м'яка.

Розчин органічного барвника (чорнило).

Зразки

Для визначення термічної стійкості глазурі використовують цілі плитки.

Проведення випробування

Зразки, підготовлені за 5.1.3.3.1, ставлять у касету і разом з нею розміщують у нагріту до заданої температури сушильну шафу.

Зразки всіх плиток, крім плиток для внутрішнього облицювання стін, покритих білою глазур'ю, витримують у сушильній шафі при температурі 125 ° С, плитки для внутрішнього облицювання стін, покриті білою глазур'ю, - при температурі 150 ° С протягом 30 хв. Потім плитки видаляють і відразу розміщують у ємкість для охолодження проточною водою з температурою (15 ± 5) ° С так, щоб плитки були повністю покриті водою.

Після охолодження плитки видаляють з води, на їх глазуровану поверхню наносять кілька крапель органічного барвника, а потім протирають м'якою тканиною і оглядають.

Обробка результатів

Плитки вважають термічно стійкими, якщо після випробування не буде виявлено пошкодження їх глазурованої поверхні.

Партію плиток вважають термічно стійкою, якщо всі зразки витримали випробування.

5.2 Періодичні випробування

Підприємство-виробник повинно проводити періодичні випробування плиток на межу міцності при вигині не рідше двох разів на місяць на п'яти плитках, на хімічну стійкість глазурі та твердість глазурі за Моосом - не рідше одного разу на місяць на п'яти плитках.

При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань виготівник переводить випробування по даному показнику в категорію пріємосдаточних до отримання позитивних результатів не менше ніж на п'яти партіях підряд.

Споживач має право проводити контрольну вибіркову перевірку відповідності плиток вимогам даного стандарту, дотримуючись при цьому порядок відбору зразків, зазначений вище, і застосовуючи методи випробувань за ГОСТ 27180.

Визначення границі міцності при вигині

Засоби контролю

Пристрій будь-якої конструкції, що забезпечує можливість прикладання навантаження зі швидкістю 17-25 Н / с за схемою, наведеною на рисунку 2, та який має прилад, що дозволяє виміряти руйнівне навантаження з похибкою не більше 2%.

Опори і деталь, що передає навантаження, в місці зіткнення із зразком повинні мати циліндричну форму радіусом від 5 до 10 мм. Довжина опор і деталі, що передає навантаження, повинна бути не менше ширини зразка. Обидві опори повинні мати можливість гойдатись біля своєї горизонтальної осі.

Прокладки гумові завтовшки (2,5 ± 0,5) мм, завширшки (20 ± 5) мм і довжиною не менше ширини зразка.

Шафа сушильна за 5.1.3.1.

Штангенциркуль за ГОСТ 166.

1 - опора; 2 - гумова прокладка, 3 - зразок; 4 - деталь, що передає навантаження

Рисунок 2 - Схема випробування плиток на міцність при вигині

Зразки

Випробування проводять на цілих плитках, які не піддавались іншим випробуванням і висушені до постійної маси.

Зразки висушують при температурі (110 ± 5) ° С протягом 1 год, охолоджують і зважують. Потім зразки продовжують сушити до постійної маси. Масу вважають постійною, якщо розбіжність між результатами двох послідовних зважувань не буде перевищувати 0,1% результату передостаннього зважування. Час сушіння між двома послідовними зважуваннями повинен бути не менше 20 хв.

Підготовка та проведення випробування

Встановлюють відстань між осями опор, рівне від 80 до 90% довжини зразка. Зразок кладуть на дві опори лицьовою поверхнею догори, між опорами і зразком, а також між деталлю, що передає навантаження, і зразком розміщують гумові прокладки. При використанні пристроїв, у яких деталі, що дотикаються до зразка, покриті гумою, гумові прокладки не застосовують. Навантаження підвищують зі швидкістю 17-25 Н / с до руйнування зразка. Потім вимірюють ширину і товщину зразка; ширина зразка може бути виміряна також до проведення випробувань.

Товщину вимірюють штангенциркулем у трьох точках у місцях зламу без рифлень. За товщину плитки приймають середньоарифметичне значення результатів трьох вимірювань. У разі, якщо немає можливості виміряти товщину плитки без рифлень, то за товщину приймають найменше з одержаних значень.

Обробка результатів

Межа міцності при згині R виг, МПа, обчислюють за формулою

(2)

де F -

руйнівне навантаження, Н;

l -

відстань між осями опор, мм;

b -

ширина зразка, мм;

h -

товщина зразка, мм.

Результат обчислення округлюють до 0,1 МПа.

За межа міцності при вигині плиток даної партії приймають середньоарифметичне значення результатів випробувань усіх зразків.

Визначення хімічної стійкості глазурі

Засоби контролю

Шафа сушильна за 5.1.3.1.

Циліндр з хімічно стійкого скла діаметром від 30 до 50 мм і висотою не менше 50 мм.

Мастика ущільнювальна за ГОСТ 14791.

Розчинники органічні (для знежирення лицьової поверхні), наприклад, ацетон за ГОСТ 2768, метанол за ГОСТ 2222, спирт етиловий за ГОСТ 17299 або ГОСТ 18300 тощо

Розчини для випробувань:

1 - розчин соляної кислоти, приготований із 30 см 3 HCl за ГОСТ 3118 густиною 1,19 р. / см 3 та 970 см 3 дистильованої води за ГОСТ 6709;

2 - розчин гідроокису калію, приготовлений з 1930 КОН марки х.ч. за ГОСТ 9285 на 1 дм 3 дистильованої води за ГОСТ 6709;

3 - стандартний розчин, приготовлений з 10 г. сухого речовини на 1 дм 3 розчину; суха речовина являє собою висушену при температурі 105 ° С суміш таких компонентів:

- 33% вуглекислого натрію безводного за ГОСТ 5100;

- 7% тетраборату натрію (Na 2 B 4 Ox 10 H 2 O) за ГОСТ 4199;

- 7% силікату натрію щільністю 1,33 р. / см 3 по ;

- 30% мильних пластівців з олеат натрію (допускається готувати з гідроокису натрію і олеїнової кислоти у співвідношенні 2,6:18,5);

- 23% дистильованої води.

Зразки

Для проведення випробування використовують цілі плитки.

Проведення випробування

Лицьову поверхню зразка ретельно очищають органічним розчинником. Скляний циліндр приклеюють ущільнювальною мастикою до глазурованої поверхні зразка і наповнюють його одним із розчинів, указаних в 5.2.2.1, на висоту (20 ± 1) мм.

Для випробування використовують свіжоприготовані розчини.

Зразки, які випробовують розчинами № 1 і № 2, витримують протягом 7 діб, один раз на добу зразки легко постукують, а після 4 діб. розчини оновлюють.

Зразки, які випробовують розчином № 3, витримують протягом 6 ч.

Після закінчення зазначеного часу розчини зливають, скляні циліндри знімають, глазуровану поверхню плитки промивають водою, ретельно очищають органічним розчинником і розміщують плитки у сушильну шафу для підсушування лицьової поверхні приблизно на 30 хв, а потім оглядають.

Обробка результатів

Глазур вважають хімічно стійкою до дії окремих розчинів, якщо при огляді з відстані 25 см при денному світлі немає явної зміни поверхні в порівнянні з вихідною поверхнею. Особливу увагу звертають на зміну блиску глазурі, забарвлення і малюнка поверхні, що випробовується.

Партію плиток вважають хімічно стійкою, якщо всі зразки витримали випробування.

Визначення твердості лицьової поверхні за Моосом

Засоби контролю

Мінерали пробні, які вказані в таблиці 12.

Таблиця 2

Найменування пробного мінералу

Твердість поверхні за шкалою Мооса

Тальк

1

Гіпс

2

Вапняк

3

Флюорит

4

Аппатия

5

Польовий шпат

6

Кварц

7

Топаз

8

Корунд

9

Зразки

Для визначення твердості за Моосом використовують цілі плитки.

Проведення випробування

Зразок поміщають на рівну тверду поверхню. Гострою гранню пробного мінералу легким і рівномірним натисканням проводять по лицьовій поверхні зразка, потім її оглядають.

При необхідності цю процедуру можна повторити на одному зразку кілька разів до встановлення чіткого результату.

Обробка результатів

Твердість лицьової поверхні зразка відповідає твердості того пробного мінералу, який передував мінералу, що пошкодив поверхню зразка.

За твердість лицьової поверхні плиток даної партії приймають найменше значення твердості лицьової поверхні випробуваних зразків.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Курсова
283.2кб. | скачати


Схожі роботи:
керамічна цегла г.Арал
Плитка мозаїка Нільський краєвид
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru