Закономірності процесу формування електродів на основі оксиду міді та вплив параметрів процесу

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Автореферат
дисертації на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук
Закономірності процесу формування електродів на основі оксиду міді та вплив параметрів процесу на експлуатаційні характеристики літієвих джерел струму
Новочеркаськ - 2008

Загальна характеристика роботи
Актуальність роботи
Літієві джерела струму (ЛІТ) відносять до нових, нетрадиційних хімічних джерел струму. Однак за останні 25-30 років вони пройшли шлях від пошукових досліджень до серійного виробництва широкої номенклатури джерел струму. Унікальні експлуатаційні характеристики ЛІТ дозволили їм завоювати значну частину ринку автономних джерел електроживлення, яка стабільно збільшується з кожним роком в міру розвитку військової і космічної техніки, побутової і промислової радіотехніки й електроніки, обчислювальної техніки, мобільного медичної апаратури і т.д. Стримує подальше розширення ринку ЛІТ їх відносна дорожнеча, що безпосередньо пов'язано з низькою ефективністю технологічних процесів і обладнання, а в ряді випадків з невисокою стабільністю характеристик елементів і акумуляторів. Вирішення цих проблем неможливе без всебічного дослідження процесів, які використовуються в промисловій технології ЛІТ, вибору найбільш ефективних технологічних процесів, оптимізації параметрів цих процесів і параметрів застосовуваного обладнання, розробки алгоритмів керування технологічними процесами з метою досягнення високої якості джерел струму і зниження виробничих втрат. Незважаючи на безсумнівну актуальність проведення науково-дослідних і технологічних робіт у цих напрямках, вчені і розробники приділяють недостатньо уваги дослідженню промислових технологій виробництва ЛІТ, впливу режимів технологічних процесів на якість джерел струму в цілому і електродів зокрема. Так, практично відсутні роботи, присвячені виявленню зв'язків параметрів процесу формування електродів і їх електричних характеристик. Не вивчені закономірності впливу параметрів технологічного обладнання на експлуатаційні характеристики електродів.
Відомо, що характеристики позитивних електродів ЛІТ в більшості випадків визначають питомі електричні характеристики джерел в цілому. Технологічні процеси виготовлення цих електродів складні, трудомісткі і енергоємні, тому від їх ефективності багато в чому залежить ефективність усього виробництва ЛІТ і вартість випускаються джерел. Незважаючи на це, технології позитивних електродів ЛІТ не приділяється належної уваги.
Літієві джерела струму з катодами на основі оксиду міді (П) - елементи однієї з найбільш досліджених електрохімічних систем з літієвим анодом. Ці елементи доведені до виробництва і випускаються серійно. Проте ефективність виробництва оксідномедних катодів і ступінь дослідженості технологічних процесів, зокрема процесу формування стрічкових електродів, невисока.
Узагальнюючи вищевикладене, можна стверджувати, що актуальним є дослідження закономірностей процесу формування електродів на основі СuО і впливу параметрів цього процесу на експлуатаційні характеристики літієвих джерел струму.
Метою роботи було вдосконалення та оптимізація технології виготовлення стрічкових оксідномедних електродів літієвих джерел струму, придатною для промислового використання, що забезпечує високу продуктивність, зниження технологічних втрат і підвищення відтворюваності техніко-експлуатаційних характеристик електродів, за рахунок урахування закономірностей впливу на експлуатаційні характеристики електродів параметрів процесів гранулювання активної маси і формування стрічкових електродів і параметрів використовуваного обладнання,
Досягнення поставленої мети вимагало вирішення наступних завдань:
- Дослідження електричних і фізико-механічних властивостей сформованих оксідномедних стрічкових електродів, встановлення закономірних зв'язків параметрів технологічних процесів і обладнання з характеристиками електродів і показниками ефективності процесів;
- Дослідження закономірностей процесу формування оксідномедних електродів, а також дослідження впливу розмірів гранул оксідномедной активної маси та режимів їх зневоднення на процес формування електродів і їх експлуатаційні характеристики;
- Розробка математичного опису процесу формування стрічкових оксідномедних електродів, алгоритмів оптимізації та управління цим процесом;
- Визначення оптимальних параметрів процесу формування і використовуються для формування гранул і режимів їх зневоднення, а також параметрів технологічного обладнання, що забезпечують необхідні електричні та фізико-механічні характеристики електродів
- Розробка ефективних технічних рішень, що дозволяють реалізувати оптимізовані технології гранулювання оксідномедних мас і формування стрічкових оксідномедних електродів.
Наукова новизна дисертаційної роботи полягає в наступному:
- Встановлено закономірності впливу параметрів процесу сушіння-гранулювання та процесу формування на характеристики оксідномедних електродів, а також закономірності процесів супутніх формованию: випередження, відставання, розширення, усадки і сушіння стрічок на основі оксиду міді (П);
- Розроблено математичний опис і алгоритм управління процесом безперервного формування стрічкових оксідномедних електродів ЛІТ з урахуванням випередження стрічок активної маси;
- Розроблено алгоритм, що дозволяє визначити, розрахувати і оптимізувати параметри процесу формування електродів і відповідного технологічного устаткування, а також математичний апарат для розрахунку параметрів процесу формування за заданими характеристиками електродів;
- Отримано новий експериментальний матеріал про фізико-механічних і технологічних властивостях оксідномедних активних мас та електродних стрічок, які безпосередньо впливають на процес виготовлення електродів і параметри технологічного обладнання, а також про фізико-механічні властивості прокатаних стрічок активної маси в залежності від параметрів процесу прокатки.
Практична цінність полягає в тому, що
- Запропонована механізована технологія сушіння-гранулювання оксидно-мідної активної маси і безперервного формування стрічкових електродів, дані рекомендації з вибору оптимальних параметрів цих процесів і параметрів використовуваного обладнання;
- Запропоновані алгоритми управління процесом та розрахунку оптимальних параметрів процесу формування електродів і параметрів технологічного обладнання, математичний апарат для розрахунку параметрів процесу формування за заданими характеристиками електродів;
- Розроблені технічні рішення, що дозволяють реалізувати оптимізовані технології, в тому числі, розроблена конструкція, визнана винаходом, і створений макетний зразок гранулятора оксідномедной маси, що забезпечує стабільне отримання гранул оптимального розміру;
- Підвищені експлуатаційні характеристики оксідномедних електродів і їх стабільність.
Алгоритм оптимізації процесу формування і математичний апарат для розрахунку технологічних параметрів апробовані в умовах серійного виробництва.
На захист виносяться:
- Закономірності впливу параметрів процесів сушіння-гранулювання, формування і параметрів технологічного обладнання на електричні та фізико-механічні характеристики оксідномедних електродів;
- Математичний опис процесу безперервного формування оксідномедних електродних стрічок, алгоритми управління процесом та розрахунку оптимальних параметрів процесу формування електродів і параметрів технологічного обладнання, математичний апарат для розрахунку параметрів процесу формування за заданими характеристиками електродів;
- Оптимізована технологія сушіння-гранулювання оксідномедних мас і формування стрічкових електродів; рекомендовані оптимальні розміри гранул, параметри процесів сушіння-гранулювання, формування і параметри технологічного обладнання;
- Розроблені технічні рішення, що дозволяють реалізувати оптимізовані технології.
Апробація та впровадження роботи. Матеріали дисертації були докладені на трьох міжнародних наукових конференціях, на засіданнях технічних рад НЛП «Квант» м. Москва, ВАТ «Літій-елемент" м. Саратов, Госпрозрахункового науково-виробничого центру «Інтеграл» і ДКТБ «Оріон» м. Новочеркаськ. Технологічні рекомендації, розроблені алгоритми і математичний апарат для технологічних розрахунків впроваджені в НЛП «Квант», НВЦ «Інтеграл» і ВАТ «Літій-елемент».
Публікації. Матеріали дисертації опубліковані в 6 роботах, зокрема, у 2 статтях у центральних журналах. Отримано патент на винахід.
Структура та обсяг роботи
Дисертація складається з вступу, 5 розділів, загальних висновків, списку літератури та додатку. Загальний обсяг дисертації становить 166 сторінок машинописного тексту, містить 52 малюнка і 10 таблиць. Список літератури включає 280 найменувань.
Зміст роботи
У вступі обгрунтовано актуальність, сформульовані мета і задачі досліджень, наукова новизна і практична значущість отриманих результатів, викладено основні положення, що виносяться на захист, описані структура дисертації, апробація і впровадження результатів роботи.
У першому розділі проведено аналіз стану розробок ЛІТ, технології та обладнання для виготовлення позитивних електродів. Крім цього проаналізовано технології та обладнання для виготовлення стрічок і листів із металевих і неметалевих порошків, паст і сирої гуми в машинобудуванні, хімічній і гумотехнічної промисловості.
Показано, що в більшості конструкцій ЛІТ використовують тонкі електроди у вигляді стрічок, пластин і дисків. Тонкі пластини і диски зазвичай виготовляють вирубкою з електродних стрічок. Проаналізовано склади активних мас позитивних електродів. У більшості випадків активні маси електродів з твердими деполяризатором містять порошок активного матеріалу, струмопровідної добавки (зазвичай вуглецевий матеріал - 8 ... 10%) і сполучного (5 ... 10%). У ЛІТ з твердими деполяризатором використовують електроліти на основі органічних розчинників, тому сполучні повинні володіти високою стійкістю по відношенню до цих електролітів. Тому в якості сполучного активних мас позитивних електродів в основному використовують фторопласти (тефлон, політетрафторетилен, рідше суміші фторованих полімерів). Фторопласт в активну масу вводять у вигляді суспензій Або порошків. Недоліком мас з фторопластовим сполучною є висока тиксотропність паст і складність в порівнянні з іншими масами збереження фізико-механічних властивостей під час переробки. Відзначено, що позитивні стрічкові електроди повинні мати задану щільність, пористість, досить високу електропровідність, крім цього вони повинні мати високу механічну міцність, гнучкістю і еластичністю.
Аналітичний огляд технологій виготовлення позитивних електродів ЛІТ та інших хімічних джерел струму, а також технологій стрічкових і рулонних матеріалів показав, що формування прокаткою - найбільш бажаний спосіб виготовлення електродних стрічок завтовшки більше 0,3 мм . Прокатка високопродуктивна, дозволяє легко регулювати товщину одержуваних електродів. Аналіз причин браку тонких стрічкових електродів дозволяє стверджувати, що кращим варіантом формування стрічкових електродів є прокатка стрічок активної маси з наступною накаткою їх на струмовідвід. Крім цього показано, що використання гранульованої активної маси покращує умови формування стрічок, транспортування і подачі маси у валки, зменшує втрати матеріалів. Проведено аналіз способів гранулювання матеріалів та обладнання для їх реалізації. Зроблено огляд устаткування для формування електродів.
Результати аналізу стану виробництва ЛІТ показують, що не досліджено вплив параметрів технологічних процесів та обладнання на експлуатаційні характеристики електродів. Мала ефективність використовуваних технологій і обладнання. Не оптимізовані режими процесу формування позитивних електродів і параметри технологічного устаткування, низька відтворюваність характеристик електродів. Без вирішення цих проблем неможливо вдосконалювати технології й устаткування виробництва ЛІТ. У зв'язку з цим сформульовано мету і завдання дисертаційного дослідження.
У другому розділі описані об'єкти і методи дослідження.
Об'єктами дослідження були:
1) гранульована активна маса на основі CuQ, що містить порошок Сіо (85 ... 87%), отриманий переробкою оксиду міді марки «чда», технічний вуглець (5 ... 10%) і фторопластовою сполучна (5 ... 10% ); стрічки активної маси, сформовані прокаткою, стрічкових оксідномедние електроди, макети літієвих джерел струму з оксідномеднимі електродами;
2) гранули активної маси, прокатані з активної маси стрічки і стрічкові електроди з активним шаром на основі Сіо;
3) процес формування стрічкових електродів прокаткою, а також процеси гранулювання та зневоднення активної маси перед формуванням.
Активну масу отримували шляхом змішування порошків оксиду міді (П) і технічного вуглецю (АТ-200, ПМЕ-ІВ), потім у суміш додавали розбавлену суспензію фторопласту марки Ф4Д і перемішували до отримання однорідної пасти. З пасти активної маси отримували гранули розміром 5 ... 15 мм , Які сушили і використовували для формування електродів. Перед формуванням стрічок активної маси гранули просочували органічної рідиною. Як просочується рідиною зазвичай використовували гептан. Крім того, використовували граничні вуглеводні від гептана до трідекана, бензин, гас і петролейний ефір марок: 40-70 і 70-100.
Формування електродних стрічок проводили у два етапи: формовали стрічки з гранул оксідномедной маси, які потім накочували з двох сторін на сітчастий струмовідвід.
Дослідження процесу сушіння гранул і стрічок активної маси проводили за допомогою термогравіметрії з Механотрон датчиком маси зразка. Дослідження процесів гранулювання активної маси і формування електродів проводили на лабораторних установках і макетах обладнання, розроблених і виготовлених в лабораторії «Механізація і автоматизація виробництва хімічних джерел струму» ЮРГТУ (НПІ).
Дослідження електричних характеристик електродів проводили в осередках, макетах джерел струму і серійних джерелах. При випробуваннях електродів використовували гальваностатіческій режим розряду, рідше розряд на постійний опір. Для визначення фізико-механічних характеристик електродних стрічок використовували загальноприйняті методики і стандартизоване обладнання та пристосування.
У третьому розділі представлені результати дослідження впливу складу активної маси, параметрів процесів гранулювання та формування стрічкових електродів на електричні та фізико-механічні характеристики оксидно-мідних електродів.
Показано, що при збільшенні змісту сполучного в оксидно-мідної масі від 5 ... 7 до 13 ... 15% при невисокому вмісті струмопровідної добавки (5 ... 7%) або при пропорційному зниженні від 10 ... 12% до 5 ... 7% спостерігається підвищення питомих ємності та енергії електродів, а також їх міцності. Щодо малий вміст струмопровідної добавки не знижує електричні характеристики, тому що роль струмопровідної добавки грає мелкодисперсная мідь, 15 ... 20 хв. У цьому випадку забезпечуються високі електричні та фізико-механічні характеристики активних мас та електродних стрічок (рис. 4 і 5) і більш ніж в 2 рази скорочується сумарна тривалість сушіння гранул. Показано, що найбільш ефективний для гранулювання оксідномедной маси в умовах серійного і дрібносерійного виробництва дисковий гранулятор з перфорацією у вигляді ступінчастих отворів. Оптимізовано форма та розміри.
Оптимальними є розміри гранул в інтервалі 5 ... 15 мм . Питома ємність і міцність електродів, виготовлених з таких гранул, близькі до максимальних (рис.2 і 3, пл. 1 - товщина якi формуються стрічок активної маси). Зменшення розмірів гранул менше 3 мм істотно знижує питому ємність і міцність електродів. Рекомендовано проводити сушку гранульованої оксідномедной маси в два етапи: перший - при температурі 150 ... 160 ° С, потім, після видалення частини вологи, остаточно сушити масу при температурі 130 ... 135 ° С. Час сушіння при 150 ... 160 ° С не повинна перевищувати активної маси оксідномедних стрічкових електродів, розряджає струмом щільністю Менше 1 мА/см2 призводить до істотного зростання їх питомої (за обсягом) ємності і міцності, при цьому досягнення щільності активного шару 2,8 г/см3 не призводить до появи максимумів на кривих Q. Подальше збільшення щільності оксидно-мідних стрічок прокаткою малоефективно, тому що вимагає проведення додаткових обтиснень у валках діаметром більше 250 мм . Збільшення щільності активного шару понад 2,8 г/см3 призводить до істотного зниження коефіцієнта.
Отримано залежності питомої ємності та міцності електродних стрічок і щільності активного шару від параметрів процесів гранулювання та формування описуються однотипними залежностями. Показано, що щільність активної маси може служити критерієм оцінки місткості та міцності електродних стрічок. Рівняння регресії, що зв'язують щільність і міцність електродів з щільністю їх активного шару добре описуються поліномами другого порядку. Встановлено умови стійкості процесу формування оксідномедних електродних стрічок:
1) температури процесу: max = 4, (W - температура кипіння просочується рідиною);
2) забезпечення достатнього відносного змісту q просочується рідиною в стрічках активної маси перед їх накаткою на струмовідвід.
3) обмеження обтиснення е стрічок при накатці на струмовідвід граничними обтиснення: е = 1,2 <е <е = 2,3;
4) обмеження швидкості формування електродних стрічок максимальною швидкістю, яка визначається критерієм CD / D - для гладких валків (щ / PV, = 5,25 (з-м) "~ допустима деформація розтягування стрічок.
Розробка механізованої технології формування стрічкових оксідномедних електродів припускає встановлення закономірностей процесів активної маси і накатки їх на струмовідвід, а також супутніх їм процес, відставання, розширення, усадки, сушіння стрічок, \ їх деформаційних характеристик, впливу параметрів процесу формування 1 параметрів обладнання на щільність активної маси , тому що щільність керований у ході формування, фактор визначає експлуатаційні характеристики електродів,
У результаті дослідження випередження, усадки, сушіння, розширення та деформаційних характеристик оксідномедних стрічок у процесі формування отримані: - рівняння приватних залежностей відносного випередження Sm від товщини 1 і щільності 1 стрічок і діаметра формуючих валків, а також загальне критеріальне рівняння впливу цих факторів на випередження. Вище наведені залежності покладені в основу математичного апарату розрахунку параметрів процесу формування оксідномедних електродних стрічок і алгоритму управління процесом формування. Вихідними даними є: питома ємність електрода Q, його товщина h (зазвичай 0,5 <h, < 1,0 мм ), Товщина сітки-струмовідводу h коефіцієнт відкриття сітки До щільність гранул активної маси у, діаметр валків D, довжина бочки валків формування і накатки (& 2), коефіцієнт шорсткості валків CSHR, довжина стрічки I між зазором валків формування і накатки, температура нагрівачів стрічки в міжвалкового просторі t (t <f max). Обчислюються: ефективна товщина струмовідводу щільність активного шару електродів (рекомендовані значення: 2,6 <2,8 г/см3), щільність якi формуються стрічок активної маси.
Розроблене математичне опис використано для оптимізації параметрів процесу формування оксідномедних електродів і параметрів прокатного обладнання. Показано, що для досягнення щільності = 2,6 .. .2,8 Г/см3 мінімальний діаметр валків формуючих пристроїв повинен становити 150 ... 160 мм . Досягнення більшої щільності без введення додаткових ущільнюючих проходів неможливо. Зі збільшенням товщини прокатаних електродних стрічок область можливого варіювання параметрів D і hA розширюється. Запропонований алгоритм дозволяє визначати значення оптимальних параметрів процесу формування електродів, при яких досягається оптимальна щільність активного шару електродів при мінімальному числі проходів, що забезпечує високу якість електродів, високу продуктивність процесу і малу матеріаломісткість обладнання, оскільки формування електродних стрічок проводиться в 2 проходу.
У п'ятому розділі
викладено результати порівняльних випробувань електродів, оцінки ефективності механізованої технології і впровадження розроблених технічних рішень.
Показано, що в результаті обліку виявлених у процесі дослідження залежностей експлуатаційних характеристик від параметрів процесів гранулювання та формування, а також залежностей самого процесу формування дозволив збільшити щільність якi формуються електродів і підвищити їхню питому ємність з 900 ... 1000 А-ч/дм3 до 1400 ... 1500 А-ч/дм3. НРЦ свіжоприготовлених елементів становило 2,7 ... 2,9 В, після часткового технологічного розряду -1,8 ... 1,9 В. Робоча напруга розряду зазвичай становило 1,5 ... 1,1 В (рідше до 0,9 В). Макети джерел показали свою працездатність в діапазоні температур від - 20 до + 60 ° С, при цьому для низьких температур (- 20 ° С) при щільності струму розряду менше 0,5 мА/см2 зниження ємності становило 3 .. 5% ємності при + 20 ° С, при щільності струму розряду 0,8 ... 1 мА/см2 спостерігалося зниження ємності на 60 ... 80%. При високих температурах (до + 60 ° С) при щільності струму ОД .. .0,5 МА/см2 ємність або була постійною або зменшувалася в міру збільшення часу розряду на З. .. Ю%. Для відносно великих густин струму розряду (1,5 ... 2 мА/см2) спостерігався нелінійний зростання ємності елементів у міру збільшення температури розряду щільності струму, який при 2 мА/см2 доходив до 8 .. 12% ємності при +20 ° С. Саморозряд елементів при зберіганні протягом перших 2-х років при кімнатній температурі cоставіл 4 .. .8%, При +40 ° С - 14 .. .20%, Причому втрата ємності нелінійно зменшувалася в міру зберігання і після 12 місяців стабілізувалася на рівні 2 .. 3% на рік.
Порівняльні випробування електродів виготовлених за безперервної механізованої технології і вручну за допомогою валків тих же діаметрів показали, що розкид товщини електродів і щільності їх активного шару при використанні безперервної прокатки зменшує в 2 ... 3,5 рази. У результаті в 2 ... 2,5 рази зменшується дисперсія ємності електродів і на 5 ... 8% середня питома ємність. У порівнянні з вихідною лабораторної технологією питома ємність була підвищена на 40 .. 60%.
Використання розробленої технології дозволило підняти продуктивність у порівнянні з «ручною» технологією в 8 ... 12 разів.

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
1. Встановлено залежності електричних і фізико-механічних характеристик електродів від складу активної маси, розмірів гранул та режимів їх сушки, параметрів процесу формування електродів і використовуваного обладнання. Показано, що:
1) найбільша ємність електродів відповідає змісту сполучного 8 ... 12% і технічного вуглецю 5 ... 7%;
2) розмір гранул має становити 5 ... 15 мм;
3) сушку гранул потрібно проводити в два етапи - при 150 ... 160 ° С 15 ... 20 хв, потім при 130 ... 135 ° С;
4) щільність активного шару електродів повинна бути 2,6 ... 2,8 г / см, при більш високій щільності необхідно проводити додаткові ущільнювальні проходи, знижується питома (за масою) місткість електродів і коефіцієнт використання ДІВ;
5) збільшення критерію D / h "i з 80 до 500 дозволяє до 2 разів збільшити щільність, питому (за обсягом) місткість та міцність електродів;
6) щільність оксідномедних стрічок і активного шару електродів дозволяє оцінити основні якісні характеристики електродів, тому щільність активної маси можна використовувати в якості критерію оцінки якості оксідномедних електродів у процесі їх виготовлення.
2. Проведено комплексні дослідження процесу формування стрічкових оксідномедних електродів ЛІТ, в результаті яких встановлено:
1) обмеження по температурі процесу, утримання в стрічках просочується рідиною, обтиснення при накатці на струмовідвід, швидкості формування (ш / D <(ca / D) fe);
2) закономірності, що відображають вплив параметрів процесу формування та технологічного обладнання на якість електродів і експлуатаційні характеристики ЛІТ, в тому числі, залежно випередження, відставання і усадки стрічок у процесі формування, часу сушіння електродних стрічок, їх щільності, міцності і деформаційних властивостей від параметрів процесу формування і параметрів устаткування, отримані рівняння, що описують ці залежності.
3. Розроблено математичний опис процесу формування оксідномедних стрічкових електродів з урахуванням випередження, відставання і усадки стрічок у процесі формування електродів. Запропоновано алгоритми управління процесом формування та оптимізації параметрів процесу формування і параметрів прокатного обладнання. Визначено оптимальні параметри процесу формування і параметри обладнання, вироблені відповідні рекомендації. Вирішено задачу розрахунку параметрів технологічного процесу за заданими характеристиками оксідномедних електродів.
4. Запропоновано удосконалену механізована технологія формування стрічкових оксідномедних електродів, яка дозволила підвищити питому ємність (за обсягом) на 40 ... 60% і довести до 1400 ... 1500 А-ч/дм3, поліпшити стабільність параметрів позитивних електродів ЛІТ, зменшивши дисперсії: питомої (за об'ємом) ємності електродів в 2,0 ... 2,5 рази; щільності активного шару і товщини електродів в 2,0 ... 3,5 рази в порівнянні з електродами, виготовленими з використання ручної праці; підвищити продуктивність праці в 8 ... 12 разів і знизити матеріаломісткість обладнання за рахунок зменшення числа проходів при формуванні електродів.
5. Розроблено нову конструкцію дискового гранулятора, що дозволяє отримувати гранули заданих розмірів з оксідномедной маси, визнана винаходом.
6. Проведено апробацію запропонованої технології та математичного апарату для розрахунку технологічних параметрів в умовах дослідно-промислового виробництва, яка підтвердила ефективність прийнятих технічних рішень.
Перелік публікацій
1. Сербиновского М.Ю, Думчус AJVL, Шкураков У JL Вплив параметрів процесу формування на щільність елегародних лап / / Елекпхжіміческая енергетика, 2001. - Т.З. - С. 74-79.
2. Сербиновского М.Ю., Волощук В.Г., Шкураков ПЛ. Випередження при формуванні стрічок активної маси / / Изв. вузів. Сівши. Кавка. регіон. Техн. науки. 2001 - № 4. - С. 25-29.
3. Сербиновского М.Ю., Шкураков В.Л., Шкураков Л. Вплив розмірів гранул оксідномедной маси на характеристики електродів ХДС II Нові технології управління рухом технічних об'єктів: Матеріали 4-ї Міжнар. наук.-техн.конф. - Ростов н / Д: Вид-во СКНЦ ВШ, 2001. - Т.1. - С. 78 - 80.
4. Сербиновского М.Ю., Шкураков В.Л. Вплив параметрів процесу формування оксідномедних електродів на їхню питому ємність / / Нові технології управління рухом технічних об'єктів: Матеріали 4-ї Міжнар. наук.-техн. конф. - Ростов н / Д: Вид-во СКНЦ ВШ, 2001. - Т.1.-С. 86 - 88
5. Сербиновского М.Ю., Шкураков В.Л. Вплив параметрів процесу формування оксідомедних електродів на їх електричні та фізико-механічні характеристики / / Фундаментальні проблеми перетворення енергії в літієвих електрохімічних системах: Матеріали VT Міжнар. конф. / Под ред. А.В. Чурікова. - К.: Вид-во Сарат. ун-ту, 2002. - С.159 -160.
6. Сербиновского М.Ю., Шкураков В.Л., Овсієнко СЮ. Розрахунок параметрів і управління процесом формування оксідномедних електродів літієвих джерел струму / / Методи та алгоритми прикладної математики в техніці, медицині та економіці: Матеріали третього Міжнар. наук. практич м. Новочеркаськ, 17 січня 2003р. / Юж.-Рос. держ. техн. ун-т (НПІ). - Новочеркаськ: ТОВ НВО «ТЕМП», 2003. - С. 32 - 35.
7. Патенг № 2194568 Росія. МКИ У 09J2C0. Грануляюр / МЮ. Сербиновского, В.Г. Волощук,
В.Т. Лопшов, В.Л. Шкураков, Л.В. Шкураков Заявл. 26.072001, Опубл. 20.122002. БКШ. № 35.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Реферат
53.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Закономірності епізоотологічного процесу пастерельозу
Закономірності та принципи процесу виховання
Закони та закономірності цілісного педагогічного процесу
Особливості та закономірності виховної системи та виховного процесу в ІУ
Визначення енергосилових параметрів процесу опади смуги нескінченної довжини
Розрахунок параметрів робочого процесу та вибір елементів конструкції тепловозного дизеля
Розрахунок параметрів робочого процесу і вибір елементів належать конструкції тепловозного двигуна
Визначення оптимальних робочих параметрів процесу екстрактивної ректифікації суміші ацетон-хлороформ
Створення математичної моделі процесу обробки кінцевими фрезами для прогнозування параметрів
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru