Загальні відомості про технологічний процес складання оптико електронні

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
КАФЕДРА ЕТТ
РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:
«Загальні відомості про Технологічний процес складання ОПТИКО-ЕЛЕКТРОННИХ ПРИЛАДІВ. КОНТРОЛЬНО-юстіровочних ПРИЛАДИ »
МІНСЬК, 2008

Основні складально-юстіровочних операції. Складальні елементи.
Технологічним процесом називається частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана з послідовною зміною станів продукту виробництва.
Технологічний процес складання - це сукупність операцій по з'єднанню деталей і вузлів у готовий прилад. Складальними елементами, комплектуючими прилад в цілому, є вузли і деталі.
Вузол є конструктивний і складальний елемент вироби, який може бути зібраний і перевірений самостійно і незалежно від інших вузлів приладу.
З'єднання деталей і вузлів при складанні здійснюється таким чином, щоб вони мали заданий розташування, перебували в заздалегідь заданому взаємодії, забезпечували правильну роботу та приписану точність готового виробу. Для цього збираються прилади піддаються юстировке.
Юстирування - приведення приладу в робочий стан шляхом установки і орієнтування базових елементів у взаємно правильне положення, при якому прилад має визначені параметри та характеристики.
Юстирування - це якісне завершення складальних операцій приладу у відповідності з технічними вимогами. Юстировку механічних вузлів прийнято називати регулюванням, а електричних - налаштуванням.
Для нескладних за конструкцією оптико-електронних приладів юстирування виконується після складання. У складних приладах юстіруют і контролюють окремі вузли, завдяки чому значно спрощується процес загальної юстування.
У ряді випадків юстування представляє собою складну задачу. Іноді вона виконується в кілька етапів (попередня, остаточна).
Під вивірянням розуміються прийоми для настроювання приладу в процесі експлуатації. При вивірки використовуються спеціальні виверочние пристрої, налагодження яких здійснюється в процесі заводський юстування таким чином, щоб цими пристроями можна було користуватися при експлуатації приладу.
Побудова технологічного процесу складання. Технологічна документація.
При розробці технологічного процесу складання приладу складається технологічний проект збірки - така послідовність складальних операцій, при якій потрібна найменший час на складання. При складанні технологічного проекту збірки використовуються вихідні дані про виробництво: основні, провідні і допоміжні.
До основних вихідних даних відносяться дані про виробничий завданні (номенклатура і розміри партій), креслення і технічні умови (ТУ) на виріб.
До керівним вихідним даним ставляться загальносоюзні і заводські нормалі (на матеріали, інструмент, пристосування тощо), планування цеху і технологічні інструкції.
Допоміжними вихідними даними служать дані технічних довідників, інформація по обміну досвідом підприємств, рекомендації відділів організації та управління виробництвом з НОТ.
Основними документами для виготовлення, складання та юстування, проведення випробувань і приймання служать креслення і ТУ. У ТУ встановлюються загальні вимоги до всіх ОЕП і вказуються призначення приладу, технічні вимоги до виготовлення, його комплектність, умови експлуатації та зберігання. У ТУ встановлюються вимоги до вихідних параметрах і характеристикам приладу (дальності дії, Г, 2W, якості зображення, стосовно сигн / шум, обробці, довговічності і т.д.), а також основні методи перевірки цих вимог, методи випробувань приладу і визначається місце контрольно-вимірювальної апаратури, необхідної для приймання.
Етапи проектування техпроцесу збирання:
1. Вивчення конструкції та умов експлуатації та умов експлуатації виробу, що збирається за ТУ і складальних кресленнях.
2. Вивчення складального складу виробу за кресленнями та визначення базових елементів, вивчення технічних вимог на складання.
3. Побудова технологічної схеми складального складу (схеми віялового типу): знизу вгору по рядах від деталей до вузлів приблизно однакової складності і трудомісткості, вгорі - виріб.
4. Побудова схеми технологічного процесу складання (схеми збірки з базовою деталлю).
5. Опис технологічного процесу в технологічній карті.
6. Проектування та замовлення оснащення.
Послідовність операцій, які виконуються при складанні.
На складання вузлів і остаточну збірку подаються складальні елементи: вузли, базові та допоміжні деталі. Деталь, з якої починається збірка, називається базовою. До допоміжних деталей відносяться різного роду прокладки, кріпильні деталі, а також не основні деталі, встановлені при остаточному складанні приладу.
При складанні виконуються наступні роботи:
1. З'єднання деталей і вузлів.
2. Припасування деталей і їх спільна обробка в процесі складання. Підгонка здійснюється шляхом притирання, обкатки і підробітки деталей один до одного. Застосовуються також шабрування і токарнопрігоночние роботи.
3. Електромонтажні роботи. Електричним монтажем називається сукупність робочих прийомів, за допомогою яких здійснюється електричне з'єднання функціональних елементів, що входять до складу вузлів, блоків приладу, відповідно до принципової електричної або електромонтажної схемою. На електромонтажної схемі, що виконується у вигляді конструкторської розробки, графічно представлено дійсне розташування електричних елементів і монтажних проводів та надано всі необхідні вказівки з виробництва електромонтажу.
4. Регулювання механізмів приладу здійснюється для забезпечення заданої точності їх роботи (усунення "мертвих ходів" у зубчастих зацеплениях, зміщення початку відліку, установка щітки потенціометра на нуль у вихідних положеннях вузлів і деталей механізмів і т.д.). Регулювання супроводжуються контролем точності взаємодії механізмів і відлікових пристроїв приладів.
5. Контрольно-юстіровочних операції.
6. Допоміжні операції: чищення оптики, чищення деталей, промивка електричних контактів, мастило, герметизація і т.д.
У зв'язку з різними вимогами щодо частоти при складанні механічних та оптичних вузлів зазначені види складальних операцій поділяють територіально на механічну збірку і оптичну збірку, яка включає з'єднання оптичних деталей і вузлів з ​​механічними і установку оптичних деталей і вузлів з ​​оптикою на місце в приладі.
Так як оптичні деталі приладу призначені для проходження світлового стелі через прилад, то неприпустимо забруднення поверхні оптичних деталей, оскільки воно зменшує кількість проходить через прилад світлової енергії. Особливо неприпустимо забруднення поверхонь, поблизу яких утворюється проміжне зображення. Тому в технологію складальних робіт обов'язково вводять процес чищення оптики.
Таким чином, складання оптико-електронного приладу, як правило, проводиться у такій послідовності: механічне складання - пригін - електромонтаж - регулювання - оптична збірка - юстирування - чищення оптики.
Після складання здійснюється контроль вихідних параметрів і характеристик приладу. Для перевірки експлуатаційної надійності проводяться випробування приладів в умовах, що імітують умови експлуатації. Під надійністю оптико-електронної апаратури розуміється її здатність безвідмовно виконувати задані функції до приписаної точністю в певних умовах експлуатації і часу.
У процесі складання приладу користуються складальними базами.
Складальні і юстіровочних бази.
Складальні бази - поверхні основних і допоміжних баз, що визначають положення однієї деталі при її роботі в приладі щодо інших, з яким вона з'єднується при складанні. Складальні бази - це реальні поверхні, за допомогою яких деталі сполучаються один з одним.
Складальна база вузла - це лінія або поверхня, що визначає положення вузла щодо інших вузлів і щодо основної складальної бази (базової деталі).
У оптико-електронному приладі повинно бути забезпечене правильне взаємне розташування не тільки між механічними деталями (для правильної роботи механічної системи), але і між оптичними (для побудови зображення і визначення його положення в полі зору), а також між оптичними деталями і приймачами променистої енергії (для ефективної роботи електронного каналу).
Юстіровочних базами називаються будь-які оптичні елементи, з допомогою яких забезпечується правильне взаємне положення схемних деталей в приладі.
Юстіровочних базами деталі (вузла) служать елементи оптичної деталі (вузла), що визначають напрямок променів або розташування зображення в приладі. Елементи деталі: точки (вузлова точка, вершина лінзи, фокус лінзи), лінії (оптична вісь лінзи, ребро призми), площини (головна площина, грань призми, площину головного перерізу призми). Зазначені елементи оптичних деталей, положення яких регулюється при складанні, визначають положення зображення або напрямку променів.
На положення зображення і напрям променів впливають також показник заломлення, фокусна відстань, радіус кривизни, кут відхилення, але вони не залежать від збірки, а тому не можуть бути базами.
Багато із зазначених оптичних елементів є абстрактними, умовними поняттями (головна площина, оптична вісь, візирна вісь, головне перетин і т.д.), які не можна побачити або відчути матеріально, але можна виявити по їх відомим властивостям і використовувати при юстируванні.
Наприклад, якщо в ширококутному коліматорі змістити сітку поперек оптичної осі об'єктиву, то при вимірах з'явиться помилка різномасштабність. Отже, оптична вісь об'єктива є юстіровочних базою коліматора. Юстіровочних базами об'єктива служать його вузлові точки. Юстіровочних базою оптичної поверхні є автоколімаційна точка, а оптичного клина - площину головного перерізу та ін
Оптичні деталі, як правило, мають юстіровочних і складальні бази. Вони повинні бути відповідним чином узгоджені між собою (центріровку лінз).
Усі механічні та оптичні вузли і деталі пов'язані з основною складальної базою шляхом поєднання базових поверхонь вузлів і деталей з базовими поверхнями приладу. Це пару здійснюється або безпосередньо суміщенням зазначених поверхонь, або за допомогою сполучених розмірів і співвідношень.
Основний складальної базою вузла є та, яка пов'язана з основною складальної базою приладу.
Контрольно - юстіровочних прилади.
Контрольно - юстіровочних приладами називається група вимірювальних приладів, за допомогою яких здійснюється контроль та приймання параметрів окремих деталей і вузлів у процесі виробництва, а також юстирування при складанні з метою отримання необхідних характеристик оптико-електронної системи.
Контрольно - юстіровочних (КЮ) прилади загального призначення служать для юстирування і контролю властивостей, загальних для всіх приладів даного виду. Крім КЮ приладів загального призначення застосовуються спеціальні КЮ прилади юстирування і контролю властивостей, притаманних якому-небудь приладу. Ряд спеціальних КЮ приладів комплектується з приладів загального призначення.
КЮ прилади здебільшого є оптичними приладами (це зорові трубки, дінаметри, коліматори, автоколімаційних трубки, мікроскопи та ін.) Для юстування оптико-електронної апаратури застосовуються також електроапаратура та індикатори (осцилографи, гальванометри, авометр та ін.)
Точність юстування залежить від чутливості КЮ приладів. КЮ прилад є еталоном для контрольованої ним серійної продукції. Тому невипадково високоточні теодоліти, нівеліти 1-го класу і ін використовуються часто як КЮ приладів. Чутливість КЮ приладів залежить від властивостей самих приладів, а у візуальних приладах і від властивостей очі.
Багато визначення в процесі юстирування засновані на установці і спостереженні різкого зображення об'єкта. Нерізкість зображення залежить від залишкових аберацій, допущених при розрахунку та складанні контрольних приладів. У КЮ приладів аберації повинні бути незначними. В якості контрольно - юстіровочних приладів загального призначення широко застосовуються: астрономічні зорові труби ( = 400, 600, 1200 мм) - для юстування телескопічних систем і установки сітки в фокальній площині об'єктива; гоніометри - для контролю кутів деталей, механізмів приладів, лімбів; дінаметри і лупи, динамометри - для вимірювання крутних моментів вихідних валів механізмів; рівні - для встановлення приладів і контрольно-юстіровочних пристосувань, а також для горизонтирования валів. В останньому випадку рівні встановлюються на двогранні призми з кутом 120 °. Крім КЮ приладів у складальному процесі використовуються допоміжні оптичні деталі: пентапризми, прямий кут яких виготовляють з точністю 90 ° ± 5ґґ; багатогранні призми для перевірки кутів механізмів методом автоколлімаціі; плоськопараллельниє платівки, набір діоптрійної стекол в межах ± 0,25 до ± 5,0 дптр; лінзи з фокусними відстанями 2; 5; 10 м, глибиноміри, толщемери, індикатори, перевірочні плити та інші інструменти і пристосування. Крім цього застосовуються вимірювальні мікроскопи, нівеліри, теодоліти.
Короткі відомості про контрольно - юстіровочних приладах. Процес юстування супроводжується контролем виробів і визначенням конструктивних елементів оптичних систем.
Як зазначено раніше, незважаючи на велику кількість і різноманітність оптичних приладів, їх можна підрозділити на 9-10 груп, відповідно до характеру їх оптичних систем: зорові труби, мікроскопи, фото і кіноапарати і т.д. Тому відносно невелика кількість контрольно - юстіровочних приладів загального призначення поряд зі спеціальними юстіровочних приладами забезпечують процеси юстіровок всіх оптичних приладів. До контрольно - юстіровочних приладів загального призначення належить:
1. Зорові трубки.
2. Коліматори.
3. Автоколімаційних труби.
4. Оптичні лави, ОСК-2, ОСК-3 і ін
5. Гоніометри.
6. Толщемери.
7. Дінаметри.
8. Прилад Юдіна.
9. Апертометр Аббе.
10. Рівні.
11. Допоміжні оптичні деталі.
12. Різні вимірювальні інструменти.
ЗОРОВІ ТРУБКИ.
Для підвищення загального збільшення системи, а також при юстируванні приладів застосовують зорові трубки з = 100 мм і збільшенням близько 4 x та інших параметрів, а також діоптрійної трубки.

Рис.1. Діоптрійна трубка
Діоптрійна трубка застосовується, в основному, для встановлення нульового розподілу діоптрійної шкали окуляра, а також для визначення паралакса з боку окуляра приладу. Діоптрійна трубка, зображена на рис.1, являє собою телескопічну систему з збільшенням 4 x і складається з об'єктива 1, сітки 2 і окуляра 3 ( = 80 мм; = 20 мм; Г ок = 12,5 x).
Окуляр має діоптрійна наводку в межах ± 5 дптр для установки на різкість зображення сітки по оку спостерігача. Установка додаткового об'єктива 1 перетворює діоптрійна трубку в мікроскоп-дінаметр для вимірювання розмірів зіниць виходу і видалення зіниці виходу від зовнішньої поверхні лінзи.
Коліматора.
Коліматором називається оптична система об'єктиву, у фокусі якої вміщено світу або сітка (рис.2).
Оскільки зображення освітленій світи або сітки знаходиться в нескінченності, то коліматором імітується віддалений предмет.


Рис.2. Схема коліматора:
1 - об'єктив; 2 - сітка або світу; 3 - джерело світла
Коліматором може служити зорова трубка з сіткою, встановлена ​​на нескінченність; при цьому з боку окуляра встановлюється джерело світла.
Деякі коліматори мають револьверні пристрій, в якому знаходиться сітка, миру і окуляр.
Для визначення роздільної здатності оптичних систем у фокусі коліматора поміщають світу.
Миру представляє собою випробувальну таблицю (рис.3, а), в якій відстань між штрихами змінюється за певним законом. Світу складається з 25 груп, кожна з них складається з чотирьох квадратів (рис.3, б), в яких нанесені штрихи в чотирьох напрямках. У кожній світі ширина штрихів при перекладі від групи № 1 до групи № 25 убуває на 6%.
Ширина штрихів дорівнює осьовому відстані між двома сусідніми темними або світлими штрихами.

Рис.3. Миру і її елементи

ЛІТЕРАТУРА
1. Малов О.М., Законников Обробка деталей оптичних приладів. Машинобудування, 2006. - 304 с.
2. Бардін О.М. Збірка і юстирування оптичних приладів. Вища школа, 2005. - 325с.
3. Кривов'яз Л.М., Пуряев Д.Т., Знам'янська М.А. Практика оптичної вимірювальної лабораторії. Машинобудування, 2004. - 333 с.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Комунікації, зв'язок, цифрові прилади і радіоелектроніка | Реферат
34.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологічний процес складання машин
Технологічний процес складання та зварювання вузлів та секції
Технологічний процес складання проміжного валу автомобіля КамАЗ
Технологічний процес складання двигуна автомобіля Камаз-740
Технологічний процес складання двигуна автомобіля Камаз 740
Технологічний процес обробки оптичних деталей загальні основи
Технологічний процес складання та зварювання секції палуби першого ярусу в районі 200220шп з економічною
Технологічний процес складання та зварювання секції палуби першого ярусу в районі 200 220шп з економічною
Загальні відомості про Internet
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru