Електротехнічні та конструкційні матеріали

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ
Стерлітамацький Технологічний Коледж
Контрольна робота
За електротехнічним та конструкційних матеріалів
2008

Матеріалознавство
Контрольні питання
ПИТАННЯ № 1. Загальні відомості про будову речовини. Класичне будова, дефекти.
ВІДПОВІДЬ: Речовини у твердому стані мають кристалічну або аморфну ​​будову. В ідеально кристалічному речовині атоми розташовані за геометрично правильної схемою і на певній відстані один від одного. У аморфному речовині атоми розташовані безладно. Усі метали і їхні сплави мають кристалічну будову. До аморфним речовин відносяться: скло, каніфоль. Якщо метал застигає, можна спостерігати в мікроскоп кристали, які мають геометрично правильні форми у вигляді кристалічних решіток. У твердому стані речовини мають три основних види кристалічних граток:
1. Кубічна об'ємно-центричної - має 9 атомів, являє собою куб, у вершинах якого і в центрі розташовані атоми, повторенням цього осередку шляхом переносу утворюється вся структура кристала. Таку грати мають Ванадій, Вольфрам, Хром, Молібден, Залізо.
2. Кубічна гранецентріческая решітка має 14 атомів. Таку грати має: Алюміній, Мідь, Свинець, Нікель.
З. Гексагональна кристалічна решітка має 17 атомів. Така грати біля Цинку, Титану, Магнію. Параметр решіток це сторона куба або шестикутника, у всіх металів знаходиться в межах від 0,2 до 0,4 нанометра - це 10 - 9 метра . У дійсності кристали мають дефекти, і їх структура відрізняється від ідеальних решіток. Дефекти діляться на точні, лінійні і поверхневі. Кожен атом складається з (+) зарядженого ядра і кількох шарів негативно заряджених електронів оболонок, які рухаються навколо ядра. Електрони зовнішніх оболонок називаються валентними, вони легко відщеплюються і рухаються між ядрами. У слідстві наявності вільних електронів, атоми є позитивно зарядженими іонами, отже у вузлах решітки знаходяться позитивно заряджені іони, які безперервно коливаються щодо позитивного рівноваги. З підвищенням температури амплітуда збільшується, що викликає розширення кристалів, а при температурі плавлення коливання посилюються так що кристалічна решітка руйнується. Точкові дефекти це порожні вузли або вакансії, кількість їх зростає з підвищенням температури. Лінійні дефекти - це крайові дефекти які становлять хіба що зрушення частини кристалічної решітки. Лінійні дефекти бувають вираженими більше в одному напрямку. Поверхневі дефекти викликані різною орієнтацією кристалічних решіток. У результаті на межі зерен решітка одного переходить у решітку іншого і порушується симетрія атомів. Дефекти кристалічних граток справляють істотний вплив на механічні, фізичні, хімічні і технічні властивості металів.
ЗАПИТАННЯ № 2. Матеріали високої провідності. Алюміній, властивості, марки, застосування. Характеристика властивостей міді і алюмінію
ВІДПОВІДЬ: Матеріали високої провідності.
Як провідникових матеріалів використовує чисті метали, а також сплави металів. Найбільшою провідністю мають чисті метали, винятком є ​​ртуть, у яку питомий опір велике ρ = 0,95 му * мм2 / м при 20 ˚ С. Чисті метали складають групу провідникових матеріалів з малим питомим опором ρ = 0,0150 год 0,108 му * мм2 / м при 20єС. З цих металів (мідь, алюміній) виготовляють обмотувальні, монтажні, встановлювальні кабелі і дроти.
АЛЮМІНІЙ, ВЛАСТИВОСТІ, МАРКИ, ЗАСТОСУВАННЯ. Алюміній належить до групи легких металів. Щільність його дорівнює 2,7 г/см3. Доступність, велика провідність, а також стійкість до атмосферної корозії дозволили широко застосовувати алюміній в електротехніці. Недоліками алюмінію є невисока механічна міцність при розтягуванні і підвищена м'якість навіть у твердотянутой алюмінію. Алюміній - метал сріблястого кольору, або сріблясто-білого. Температура плавлення його 658-660є, а температурний коефіцієнт розширення дорівнює 24 * 10-6/єС. Алюміній швидко покривається тонкою плівкою оксиду, яка надійно захищає метал від проникнення кисню, тому голі (неізольовані) проводи алюмінію можуть довго працювати на відкритому повітрі. Оксидна плівка на алюмінієвих проводах володіє значним електричним опором, тому в місцях з'єднання алюмінієвих проводів можуть утворюватися великі перехідні опори. Зачищення місць з'єднання проводів зазвичай виробляють під шаром вазеліну щоб уникнути окислення алюмінію на повітрі. При зволоженні місць з'єднання алюмінієвих проводів, з іншими проводами з інших металів (мідних, залізних) одержаних механічним способом (болтові з'єднання) можуть утворитися гальванічні пари з помітною електрорушійної силою. При цьому алюмінієвий дріт буде руйнуватися місцевими струмами. Щоб уникнути утворення гальванічних пар у вологій атмосфері, місця з'єднання про іншими проводами з інших металів повинні бути ретельно захищені від вологи лакуванням і іншими способами. Безпосередню корозію алюмінію викликають оксиди азоту (NO), хлор (CI), сірчистий газ (SO2), соляна і сірчані кислоти та інші агенти. Надійні з'єднання проводів один з одним, а також з проводами з інших металів здійснюється за допомогою холодної або гарячої зварювання. Чим вище хімічна чистота алюмінію, тим він краще чинить опір корозії. Тому найбільш чисть сорти алюмінію з вмістом чистого металу 99,5% йдуть для виготовлення електродів в електричних конденсаторах, для виготовлення алюмінієвої фольги і обмотувальних проводів малих діаметрів 0,05 -0,08 Мм . Застосовують провідникової алюміній містить чистого металу не менше 99,7%. Для виготовлення дроту застосовують алюміній з вмістом чистого металу не менше 99,5%. Алюмінієвий дріт виготовляють шляхом волочіння і прокатки. Дріт з алюмінію буває трьох видів марок: АМ (м'яка відпалений), АПП (напівтверда) і АТ (твердо не відпалений). Дріт випускають діаметром від 0,08 до 10 мм .
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЛАСТИВОСТЕЙ АЛЮМІНІЮ І МІДІ
Щільність алюмінію - 2,7 г/см3, міді - 8,90 г/см3.
Температура плавлення алюмінію - 658 - 660 ° С, міді - 1083 ° С.
Температурний коефіцієнт розширення:
Алюмінію - 24 * 10-6 / ° С; міді - 17 * 10-61 / єС.
Температурний коефіцієнт ел. опору:
алюмінію - a = +0,00423 1 / ° С, мідь а = +0,00400 1 / ° С.
Межа міцності при розтягуванні:
АМ: Gв = 7,5 год 8,0 кг/м2 АТ: Gв = 10 год 18 кг/мм2
ММ: Gв = 2,0 год 2,5 кг/мм2 МТ: Gв = 35 год 40 кг/мм2
Відносне подовження
АТ δn = 0,5 год 2,5% ММ δn = 15 год 40%
МТ δn = 0,5 год 2,2% AМ δn = 10 год 26%
Питомий опір
АТ ρ = 0,0282 год 0,0283 му * мм2 / м
МТ ρ = 0,0177 год 0,0180 му * мм2 / м
AM ρ = 0,0279 год 0,280 му * мм2 / м
ММ ρ = 0,01750 год 0,01755 му * мм2 / м
ЗАПИТАННЯ № 3. Напівпровідникові хімічні сполуки. Карбід кремнію, властивості, одержання, застосування.
ВІДПОВІДЬ: Напівпровідники становлять велику область матеріалів відрізняються один від одного великим різноманіттям електричних і фізичних властивостей, а також великим різноманіттям хімічного складу, що і визначає різні призначення при їх технічному використанні. По хімічній природі напівпровідники можна розділити на наступні чотири головні групи:
1. Кристалічні напівпровідникові матеріали, побудовані з атомів і молекул одного елемента.
2. 0кісние кристалічні напівпровідникові матеріали, тобто матеріали з оксидів металів.
3. Кристалічні напівпровідникові матеріали на основі сполук атомів третьої та п'ятої груп системи елементів таблиці Менделєєва.
4. Кристалічні напівпровідникові матеріали на основі сполук сірки, селену, міді, свинцю - вони називаються сульфідами, селеніду.
Карбід кремнію відноситься до першої групи напівпровідникових матеріалів і є найбільш поширеним монокристалічним матеріалом. Цей напівпровідниковий матеріал являє собою суміш безлічі малих кристалів, безладно спаяних один з одним. Карбід кремнію утворюється при високій температурі при з'єднанні графіту і кремнію. Його використовують у фотоелементах діодах, тріодах та ін Земна кора містить 50% кремнезему SiO2, який служить основною сировиною для отримання карбіду кремнію.
ЗАПИТАННЯ № 4. Фізико-хімічні та механічні властивості діелектриків.
ВІДПОВІДЬ: Для оцінки властивостей електротехнічних матеріалів крім електричних характеристик необхідно знати також і механічні та фізико-хімічні властивості. За допомогою механічних властивостей оцінюють матеріали на міцність при розтягуванні "стисненні, вигині, ударі. До основних механічних властивостей відносяться: межа міцності матеріалу при стиску (δс) при розтягуванні (δр) межа міцності при статичному вигині (δu) і питома ударна в'язкість (δu) матеріалу.
Розглянемо способи вимірювання механічних властивостей у електроізоляційних матеріалів: Межа міцності при розтягуванні визначають за допомогою спеціальних зразків, при яких забезпечується рівномірний розподіл зусиль по площі перерізу зразка, його закріплюють і розтягують до тих пір, поки не порветься.
Межа міцності обчислюють за формулою:
Рр - руйнівне зусилля
S0 - площа поперечного перерізу до випробування. Межа міцності при стисненні визначається на зразках що мають форму куба або циліндра. Циліндр ставлять під прес, одна з плит якого повинна бути самовстановлюється у уникнення неоднаковою навантаження і підвищують стискаючого навантаження з певною швидкістю до того поки циліндр не розсиплеться.
Межа міцності при стисненні визначається за формулою:
де: РС - руйнівне зусилля при стисненні зразка матеріалу;
S0 - площа поперечного перерізу зразка матеріалу до випробування.
Наступним властивістю є межа міцності при статистичному згині (δU). Визначається на зразках представляють собою бруски, зразок поміщають у випробувальну машину, де він вільно спирається кінцями на дві сталеві опори. Згинаються зусилля прикладаються до середини зразка і плавно збільшуються з таким розрахунком, щоб напруга в перерізі бруска зростала зі швидкістю 100 - 150 кг/см2 в хвилину до тих пір, поки не зруйнується зразок або не потече. Межа міцності при статистичному згині визначається за формулою:
де: РU - згинаючих зусиль,
L - відстань між сталевими опорами у випробувальній машині,
b - ширина зразка, h - товщина образца.І остання властивість, яке ми розглянемо - це питома ударна в'язкість дозволяє визначити і оцінити опір матеріалу до ударної вигину. Чим менше величина питомий ударної в'язкості, тим більш крихким даний матеріал. Випробування на крихкість провозять за допомогою вогнегасника - копра, де зразок матеріалу (брусок) вільно спирається на дві сталеві опори копра. Відстань між опорами одно 70мм, копер забезпечений важким сталевим маятником з бойком. Останній має форму клина з кутом 15є при вершині. Бойок закруглений по радіусу 3мм. Маятник може обертатися навколо сталевий осі. Його центр ваги збігається із серединою бойка. Сталевий маятник звільняють, і він при падінні ударом бойка руйнує зразок матеріалу, при ударному вигині витративши при цьому частину своєї енергії, маятник злітає на деяку висоту. При цьому енергія, витрачена на руйнування зразка матеріалу дорівнює добутку сили на різницю висот. Питому ударну в'язкість обчислюють як відношення роботи витраченої при руйнуванні зразка до площі його початкового поперечного сеченія.Находят за формулою:
Ми розглянули основні механічні властивості ізоляційних матеріалів, але діелектрики мають також і фізико-хімічними властивостями, про які піде мова далі.
Ізоляційні матеріали мають фізико-хімічні властивості, з яких основними є кислотне число, в'язкість, кінематична в'язкість, водопоглощаемость, хімічна стійкість, тропічна стійкість і радіаційна стійкість. Отже, кислотне число це кількість міліграмів їдкого калію (KOH) яке необхідно для нейтралізації вільних кислот містяться в 1 грамі рідкого діелектрика. Кислотне число визначається у електроізоляційних рідин, а також у лаків, емалей, компаундів.
Чим вище кислотне число, тим більше вільних кислот у рідкому діелектрику, а значить тим вище його провідність, оскільки кислоти під дією електричного напруги легко розпадаються на нони. Крім того кислоти можуть руйнувати ізоляційні матеріали, наприклад - папір та інші, з якими стикається рідкий діелектрик.
У ГОСТ для кислоти суворо встановлені допустимі межі, наприклад для трансформаторного масла 0,05 мг КОН на 1гр масла. В'язкість є коефіцієнт внутрішнього тертя при відносному переміщенні частинок рідини.
В'язкість визначає просочуючих здатність рідких діелектриків. Чим менше в'язкість, тим глибше проникають частки лаків і компаундів в пори волокнистої ізоляції обмоток і навпаки.
У техніці використовують кінематичної іуловной в'язкістю.
Кінематична в'язкість вимірюється в Стокса. Сота частка Стокса називається саністокс. Для визначення кінематичної в'язкості використовують прилад капілярний віскозиметр, виготовлений зі скла. Шукану кінематичну в'язкість обчислюють за формулою:
С - постійна віскозіметраτ - час закінчення випробуваної рідини.
Водопоглащаемость дозволяє оцінити здатність діелектрика протистояти впливу води, яка, проникаючи в пори матеріалу, викликає зниження його електричних, характеристик. Для оцінки зразки діелектриків сушать 24 години, потім зважують, після чого опускають на 24 години у воду, потім знову зважують. Водопоглинання знаходять за такою формулою:
Водопоглащаемость дозволяє визначити ступінь стійкості діелектрика до впливу на нього парів води - при роботі електроізоляційного матеріалу у вологому атмосфері. Влагопоглащаемость обчислюють за формулою:
Хімічна стійкість дозволяє оцінити ступінь стійкості діелектриків при впливі на них розчинників, окислювачів та інших руйнівних агентів (кислоти, луги їх розчини та пари). Для визначення стійкості діелектрика докладно досліджують зміни механічних і електричних характеристик, його зразків, які перебували довгий час під впливом тих чи інших реагентів.
Різке падіння міцності свідчить про низьку стійкості діелектрика до цього розчинника.
Тропічна стійкість визначається у електроізоляційних матеріалі в застосовуваних в тропічному кліматі. Їх відчувають на вологостійкість, теплостійкість, на стійкість до цвілевим грибків, на стійкість до сонячної радіації. Радіаційна стійкість - характеристика дозволяє оцінити ступінь стійкості діелектриків до впливу жорстких випромінювань (α, β, γ) радіоактивних речовин ядерних установок та інших джерел.
Під дією радіації багато тверді речовини розм'якшуються. Лише деякі з матеріалів виявляються стійкими до радіації. До таких належить фарфор, слюда, кварцове скло.
ЗАПИТАННЯ № 5. Ізоляційні лаки, емалі, компаунди. Класифікація, особливість застосування. Азбест: будова, склад, характеристика, застосування.
ВІДПОВІДЬ: Ізоляційні лаки.
Лаки представляють собою колоїдні розчини різних плівкоутворюючих речовин у спеціально підібраних органічних розчинниках. Плівкоутворюючими називають такі речовини, які в результаті випаровування розчинників процесів твердіння (полімеризації) здатні утворювати тверду плівку.
До плівкоутворюючих речовин відносяться смоли природні і синтетичні. Щоб створити електроізоляційний лак, що задовольняє ряду вимог, підбирають кілька плівкоутворюючих речовин, які складають основу лаку. Для повного розчинення і висихання лаку застосовують розчинники. Для розведення загусли лаків у них вводять розріджувачі, які відрізняються від розчинників меншою испаряемостью, крім того, вони можуть розчиняти лакову основу тільки в суміші з розчинником. В якості розріджувачів застосовують бензин, лаковий гас, скипидар. До складу лаку ще можуть входити пластифікатори і сикативи.
Пластифікатори - речовини, що додають цибулевої плівці пластичність. До них відносяться: рицинова олія, жирні кислоти та інші маслообразованние рідини.
Сикативи є рідкі або тверді речовини, що вводяться до деяких лаки, щоб прискорити їх висиханню. При сушінні лаку нанесеного на поверхню містяться в ньому органічні речовини випаровуються (розчинники), а плівкоутворювальні речовини в результаті процесу полімеризації утворюють тверду лакову плівку. Ця плівка в залежності від властивостей плівкотвірних речовин може бути гнучкою або не гнучкою, або крихкою. За своїм призначенням лаки діляться на: просочувальні, покривні і клеящіе.ПРОПІТОЧНИЕ - застосовують для просочення обмоток в електричних машинах і апаратах з метою цементації витків обмотки, а також з метою усунення пористості в ізоляції обмоток.
Покривний лаки застосовують для створення на поверхні вже просочених обмоток вологостійких і маслостойки лакових покриттів.
КЛЕЮ лаки застосовують для склеювання різних електроізоляційних матеріалів, пластичних мас, кераміки.
Слід зауважити, що один і той же лак може застосовуватися в якості просочувального і покривного.
За способом сушіння лаки бувають повітряної та пічного сушіння. За лакової основі лаки діляться на: смоляні, масляні, маслобітумние і ефіроцеллюлозние.
Основні характеристики деяких електроізоляційних лаков.МАСЛЯНИЕ лаки: Марка лаку № 152, час сушіння - 1 год при температурі 150єС; термоеластічному плівка утворюється за 1 - 3 години при температурі 105єС; Електрична характеристика: при 20єС Р ом.см 1012 до 1014; Епр кв / мм 50 - 60.
Застосовують при ремонтах електричних машин.
МАСЛОБІТНИЕ лаки: Марка - БТ - 95, час сушіння 16 - 18 годин при температурі 150єС, термоеластічному плівка утворюється через 15 - 18 годин при температурі 150єС; електрична характеристика при 20єС Р му. см 1013 до 1014; Епр кв / мм 70 - 75; Застосовується для клеєння слюди.
Гліфтальовий лаки: Марка лаку ГФ - 95, час сушіння 2 години при т-рі 105єС, термоеластічному плівка утворюється за період від 10 до 48 годин при т-рі 105єС. Електрична характеристика: при 20єС Р му. см 1014 до 1015, Епр кв / мм
70 - 75. Це просочувальний і покривною лак для обмоток трансформаторів, що працюють в маслі.
Кремнійорганічний лаки: Марка К-35, час сушіння 2 - З години при т-рі 20єС і 10 годин при 105єС, термоеластічному плівка утворюється при температурі 200єС за 75 - 90 годин. Електрична характеристика: при 20єС Р ОМ. СМ 1014 - 1015, Епр КВ / ММ 50 - 100. Застосовується як покривний і просочувальний лак високої нагрівостійкості для обмоток тропічного виконання.
Електроізоляційні Емалі представляють собою лаки з введеними в них дрібно роздробленими речовинами - пігментами.
В якості пігментів застосовують неорганічні речовини переважно оксиди металів (окис цинку, залізний сурик і ін) та їх суміші. Пігментуючих речовини, введені в лак, ретельно перемішують у краскотерочних машинах до отримання однорідної маси. У процесі висихання емалей пігменти вступають в хімічні реакції з лакової основою, утворюючи щільне покриття з підвищеною твердістю. Ізоляційні емалі є покривними матеріалами. Ними покривають будь-які частини обмоток електричних машин і апаратів з метою захисту їх від мастил, вологи та інших впливів, 0сновой багатьох емалей є олійно-гліфтальовиє лаки характеризуються високою здатністю, що клеїть і високої нагрівостійкості. Деякий застосування знаходять емалі на основі перхлорвінілових смол. На відміну від полівінілхлоридних смол перхлорвінілові смоли володіють доброю розчинністю в багатьох розчинниках (ацетон, хлорбензол, толуол). Емалеві покриття на основі перхлорвінілових смол відрізняються стійкістю до води, мінеральних олій, бензинів, кислот, лугів. Вони відрізняються також атмосферостійкістю і володіють хорошими електроізоляційними властивостями. Застосовують для лобових частин обмоток в електромашин, а так само пластмасових деталей для захисту від вологи. Сушаться 2 години при тем-ре 20єС. Недоліки перхлорвінілових покриттів є слабке прилипання до металів і низька нагревостойкость - 85єС.
Емалі з епоксидних лаках відрізняються гарним прилипанням і підвищеної нагрівостійкості.
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ деяких емалей
Марка емалі СПД, виготовлена ​​на гліфталевим лаку, час висихання 3 години при т-рі 150єС, термопластичная плівка утворюється за 10 годин при Т-ре 150єС, електричні характеристики при 20єС Р ом.см 1013 - 1014, Епр 50 - 60.
Застосовуються для покриття обертових і нерухомих обмоток.
Емаль ЕП-91 виготовлена ​​на основі епоксидного лаку, висихає за 2 години при температурере 180єС, термопластичність 6 годин при 150єС, Р ом.см 1014 - 1015, Епр 50 - 70.
Емаль володіє підвищеною стійкістю до вологи і мінеральних олій.
ЕМАЛЬ ВЕК-14 виготовлена ​​на основі кремнійорганічного лаку
висихає за 2 години при т-рі 200 ° С, термопластичність 120 годин при температурі 200 ° С, Р ом.см 1013 - 1015, Епр 40-80.
Застосовується для покриття обмоток (електричних машин та апаратів) просочених кремнійорганічними лаками.
Компаунд
Компаунди - це електроізоляційні склади, виготовлені з деяких вихідних речовин: смол, бітумів.
У час застосування компаунди є рідини, які поступово тверднуть, перетворюючись в монолітний твердий діелектрик .. На відміну від лаків і емалей компаунди не містять летких розчинників. Відсутність у компаундах розчинників забезпечує йому монолітність після його тужавіння. Згідно зі своїм призначенням компаунди поділяються на просочувальні, заливальні і обмазувальні.
Просочувальні застосовуються для просочення обмоток електричних машин і апаратів з метою цементації витків обмотки і захисту від вологи.
Обмазувальні застосовуються з метою захисту витків обмотки від вологи й олії. Заливальні компаунди застосовуються для заливки порожнин в кабельних муфтах та воронках, а також у корпусах електричних апаратів, трансформаторах струму, дроселів.
Компаунди можуть бути термоактивні матеріалами не здатні розм'якшуватися після свого твердіння або термопластичними що можуть розм'якшуватися при наступному нагріванні. До термопластичних відносяться компаунди на основі бітуму, воскоподібні діелектриків (парафін, церезин) і термопластичних полімерів (полістирол).
Широке застосування отримали компаунди на основі бітумів, так як останні є дешевими матеріалами стійкими до води і з поганими електроізоляційними властивостями. Наприклад: для просочення обмоток електричних машин широко застосовується бітумний просочувальний компаунд № 225, його характеристика: щільність 0,92 год 1,10 г/см3 температура розм'якшення (за методом кільця і ​​кулі) 98 - 112 ° С, морозостійкість - 25 ° С, об'ємна усадка 7 - 8% Pu = 1013 год 1014 ом.см; Епр = 18 год 20 кв / мм.В результаті просочення виходить монолітна ізоляція обмоток з підвищеною механічною і електричною міцністю і стійка до пар води.
Великий практичний інтерес представляють термоактивні компаунди, які не розм'якшуються при подальшому нагріванні. До таких компаунда відноситься компаунд марки МБК який був одночасно просочувальним і заливальним. Їх застосовують в інтервалі температур від -60 до 110 ° С. При введенні наповнювача від -60 до 120 ° С. У отвердевшее вигляді компаунди МБК володіють наступними характеристиками; щільність 1,0 г/см3,
δр = 70 год 80 кГ/см2; qu = 1013 год 1014 ом.см; E = 3,2 год 5,2;
tgδ = 0,03 год 0,09; Епр = 10 ч15 кВ / мм; Об'ємна усадка 5-6%.
АЗБЕСТ (гірський льон)
Азбест являє собою природний матеріал, характерним властивістю якого є його волокнисту будову. Волокна легко розщеплюються на тонкі окремі волоски діаметром в тисячні частки міліметра і довжиною до декілька сантиметрів. Для виготовлення різних електроізоляційних матеріалів (пряжі, стрічок, картону) використовується переважно хрізолітовий азбест представляє собою силікат магнію (3MgO * 2SiO2 * 2H2O). Волокна азбесту не вбирають воду, але покриваються водяною плівкою. Він містить хімічно зв'язану воду і є гігроскопічним матеріалом. У результаті цієї гігроскопічності і наявність в азбесту різних домішок електричні властивості азбестових матеріалів не високі. Основною перевагою азбесту є його висока нагревостойкость і не горючість. При т-рі вище 450 ° С з азбесту починає віддалятися вода і волокна його втрачають механічну міцність.
Основні характеристики азбесту
Рu = 109 ом.см;
Епр = 1 ч 2 кВ / мм;
Щільність 2,3 год 2,6 г/см3;
δр = 300 год 400 кг/см2,
температура плавлення 1150 ° С,
робоча температура 450 ° С,
влагопоглащение становить 3-4% за 24 години.
З азбестового пряжі роблять азбестові тканини і стрічки. Тканини бувають товщиною 1,2 год 1,9 мм , Ширина 1040 мм , Довжина не менше 25м.
Стрічки бувають товщиною 0,25 год 0,6 мм , Ширина 13 год 38 мм .
Вони служать для ізоляції в котушках полюсів і секціях обмоток електричних машин високої напруги. Всі азбестові матеріали застосовують у просякнутому (лаками і компаундами) вигляді.
У результаті просочення усувається гігроскопічність азбестових матеріалів (паперу, тканин), і поліпшуються їх електричні характеристики.

Список літератури
1. Електроматеріаловеденіе Н.Г. Дроздов, Н.В. Нікулін.
2. Довідник молодого електрика з електротехнічним матеріалам і виробам.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
50.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Електротехнічні матеріали
Конструкційні матеріали 2
Конструкційні матеріали в суднобудуванні
Технологія металів і конструкційні матеріали
Конструкційні сталі в машинобудуванні
Конструкційні вуглецеві сталі і сплави
Матеріали
Композиційні матеріали
Будівельні матеріали
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru